Антиадгезионное покрытие. Антиадгезив для бетона


Смазка для опалубки – свойства, состав и характеристики масла

Смазка для опалубки из Гармании smazka-dlya-opalubki-iz-garmanii

 

Вы можете купить смазку для опалубки в нашем магазине.

Цены на продукцию от 196 руб.

Внимание всем, кто работает в строительной сфере или просто интересуется новыми технологиями в строительной отрасли! Друзья, кому, как не вам, хорошо известен тот факт, что прочное сцепление бетона с опалубкой очень сильно затрудняет процесс распалубки. Наверняка, вы неоднократно сталкивались с такими проблемами, как преждевременный износ опалубочных щитов и ухудшение качества бетонированной поверхности. 

 

Конечно же, это основные, но далеко не единственные трудности, которые возникают во время распалубки в производстве ЖБИ. Но, к счастью, те времена, когда для более легкого отделения формообразующие конструкции смазывали обычной соляркой, прошли. Наука достигла колоссальных успехов и сегодня эти проблемы – решаемые. Главное – знать секрет. А секрет таится в специальном смазочном веществе, более известном, как смазка для опалубки, формовочное масло, а если совсем точно – разделительный агент. Ну а если быть точнее, то даже не в самом разделительном продукте, а в корректном его подборе.

 

Смазка для опалубки

 

Как из огромнейшего количества товаров, представленных на рынке, выбрать тот, который удовлетворит ваши потребности на 100%? Отвечаем.

 

Предназначение

Смазка для опалубки эмульсол применяется для уменьшения сцепления бетонного изделия, железобетонной конструкции с формой. Ламинированная фанера, деревянные, металлические и пластмассовые формы – каждая нуждается в применении антиадгезионных средств. Образуя необходимое покрытие (пленку), разделяющее вещество способно не только предотвратить сцепление материалов друг с другом, но и уберечь их от всевозможных повреждений. Для этого масло для опалубки должно соответствовать требованиям, которые зависят от внешних факторов, таких как: материал и характеристики формирующей конструкции (элементов), тип продукции, температура воздуха, охрана окружающей среды и воздействие на здоровье человека. 

 

Поэтому, чтобы купить смазку для опалубки, не стоит «зацикливаться» лишь на таком факторе, как «цена», ведь существуют более важные критерии, на которые следует обратить внимание в первую очередь.

 

Состав и характеристики

Во многих случаях именно от поведения бетонной смеси зависит весь процесс разделения. Когда влажная бетонная смесь вступает в контакт с органическими кислотами, формируется мыльная пленка, которая и предотвращает прилипание, поэтому антиадгезивы часто содержат жирные кислоты. В состав средства входит масло (в качестве основы) и другие вещества, необходимые для получения нужных свойств (увлажняющие, чтобы получить желаемую «липкость»; жирные кислоты для необходимого коэффициента кислотности; добавки для противодействия коррозии и предотвращения возникновения воздушных отверстий в бетоне).

 

Если в составе содержатся все нужные компоненты, смазочный продукт должен выполнять следующие функции:

 

- всегда обладать хорошими антикоррозионными характеристиками;

- иметь возможность применения в широком диапазоне температур;

- не оставлять маслянистых пятен;

- не ухудшать прочность ЖБК;

- не стекать. Если же такое случилось – это «красный» сигнал для вас, предупреждающий о том, что продукт – плохой, ведь именно консистенция и способ нанесения (лучше путем распыления) определяет расход смазки для опалубки.

 

Вывод: Выбирая антиадгезив, руководствуйтесь наличием всех нужных добавок в составе, иначе вы рискуете приобрести некачественное и неэффективное средство, с которым вы не получите бездефектные поверхности бетонированной конструкции. Обратите особое внимание на норму расхода – не все антиадгезивы, представленные на рынке, обеспечивают экономию.

 

Полезный совет: Среди изобилия торговых марок смазочных жидкостей мы рекомендуем немецкий бренд Divinol. Преимущество марки в том, что ее средства (около 20) удовлетворяют широкий спектр требований. К примеру, B Classic – безвредный с экологической точки зрения, универсальный отделительный агент. Применяется в монолитном строительстве с использованием стальных опалубок, которые могут быть отапливаемыми, деревянных (различных типов), а также с пластмассовыми элементами. 

Смазка для форм

Матрицы для изготовления тротуарных плиток и пеноблоков, для ЖБИ, металлические, пластиковые – каждая нуждается в обработке. Как и с жидкостью для опалубки, корректно выбранный и правильно нанесенный разделительный агент облегчает расформование и способствует получению бездефектной и гладкой продукции. Хорошая смазка для форм ЖБИ гарантирует пониженную адгезию к бетону и повышенное сцепление с металлом, препятствует появлению воздушных пор, раковин, дефектов и маслянистых пятен на изделиях, исключает надобность в очистке матриц от остатков смеси. Удовлетворяет все перечисленные запросы универсальное средство на основе минерального масла для производства ЖБИ – Plast High Liquid. Антиадгезив легко наносится, очень экономный, и, что важно, не вредит твердости изделия.

 

Прежде чем приступать к выпуску тротуарной плитки, ознакомьтесь со свойствами Divinol B Classic – смазка для форм тротуарной плитки, которая легко и быстро наносится в оригинальном виде. Практика показывает, что после применения Divinol B Classic при производстве продукции из декоративного бетона, плитка отделяется легко и без каких-либо дефектов, а, благодаря особым добавкам в составе, ее внешний вид не изменяется.

 

Одним из способов изготовления пенобетонных блоков является литьевой – весьма трудоемкий процесс, в котором не обойтись без антиадгезивов. Неправильно подобранная эмульсия затруднит последующую обработку пеноблоков, к примеру, процесс штукатурки. Эффективная смазка для форм пеноблоков разрабатывается специально для выпуска пенобетона и не оставляет масляных пятен.

 

Смазка для пресс-форм Aqua EM – это свободная от растворителя, биологически разлагаемая эмульсия. Рекомендуется для использования при производстве камня, прессованного бетона, армированного стекловолокном. Применяется неразбавленной, путем распыления, также можно наносить кистью или валиком.

 

Кроме предотвращения адгезии, разделяющая эмульсия должна прочно приклеиться к матрице и не растекаться до момента заливки смеси. Это особенно важно, когда речь идет о матрицах из металла, подверженных вибрациям. Чтобы этого не допустить, воспользуйтесь Surface Universal - на основе минеральных масел. Благодаря качественным присадкам смазка для металлических форм очень хорошо защищает от коррозии, эффективно отделяет поверхности друг от друга.

 

Вывод: Инновационные технологические решения, современное оборудование и материалы, позволяют специалистам немецкой компании Zeller+Gmelin GmbH & Co. KG создавать качественные промышленные антиадгезивы для отделения бетона. Те смазочные жидкости Divinol, о которых мы рассказали, лишь малая часть ассортимента для строительной отрасли. Конечно же, говорят «количество не определяет качество», но немецкому производителю незачем волноваться: антиадгезивы всегда обеспечивают надежную защиту от ржавления, экономичны и не наносят вреда бетонному изделию.

 

Полезный совет: Выбирая, всегда будьте внимательны и подходите к подбору ответственно. Если у вас остались вопросы, звоните нашим менеджерам, они подберут вам подходящий продукт независимо от того, ищете вы смазку для опалубки, моторное масло, или масло для цепной электропилы. Будьте уверены, с Divinol вы быстро и результативно решите проблему снижения адгезии.

 

Полезная статья? Поделись с друзьями! Возникли вопросы?Звони +7 (499) 110-36-69

Популярные товары

divinoloil.ru

Антиадгезионная покрытие металла - применение и назначение

На протяжении всей истории лакокрасочной промышленности ученые-химики пытаются создавать с каждым разом все лучшие лакокрасочные материалы, способные как можно дольше и надежнее защитить различные поверхности. В настоящее время рынок лакокрасочной продукции наполнен самыми разнообразными покрытиями, начиная от обычной водоэмульсионной краски, и заканчивая антивандальными, гидрофобными и антиадгезионными покрытиями. И каждое из существующего разнообразия лакокрасочных покрытий призвано защищать поверхность и придавать ей презентабельный вид. Поговорим об антиадгезионных покрытиях, что это такое и зачем они нужны.

Сначала давайте разберемся с тем, что такое адгезия. Согласно справочникам, «адгезия» с латинского adhaesio переводится как «прилипание». То есть это способность твердых или жидких тел крепко сцепляться друг с другом. Есть лакокрасочные покрытия, имеющие хорошие адгезионные свойства. В основном, они предназначены для качественного сцепления с другими покрытиями, которые наносятся поверх них. А вот антиадгезионное покрытие, наоборот, предназначено для того, чтобы предотвратить налипание на поверхности нежелательных веществ, включая краски, клеевые составы, полимеры и многое другое. Покрытие было создано по той причине, что адгезия ускоряет износ поверхностей и приводит к более быстрому ее приходу к непригодности. Антиадгезионные материалы также называются износостойкими.

Данные лакокрасочные материалы благодаря своим уникальным свойствам на сегодняшний день являются очень популярными. Они нашли широкое применение во многих сферах деятельности человека. Хорошо смогли себя зарекомендовать не только в химической и машиностроительной отрасли, но также в пищевой промышленности, и при производстве эмалированной посуды, имеющей антипригарное покрытие.

Таким образом, основной целью изобретения данного лакокрасочного материала является увеличение срока эксплуатации покрытия вместе с повышением качества его потребительских характеристик.

Антиадгезионное покрытие металла

Нанесение антиадгезионных покрытийОдним из наиболее популярных покрытий является антиадгезионное покрытие металла. Это связано с тем, что металл достаточно распространенный материал, из которого изготавливается огромное количество разнообразных конструкций и деталей, начиная от поручней и транспортировочных лент, заканчивая самолетами и автомобилями. В основном, антиадгезионное покрытие наносится на металлические изделия, которыми используются в агрессивных средах, или же те, которые соприкасаются с другими компонентами. Также антиадгезионное покрытие металлов наносится на:

  • внутреннюю поверхность бункеров, из которых пастообразные или сыпучие продукты поступают в расфасовочные автоматы;
  • транспортные ленты;
  • тесторазделочные линии в хлебопекарнях;
  • формы для выпечки и замораживания продуктов;
  • гальванические ванны;
  • железнодорожные цистерны;
  • воздуховоды;
  • электротурбины;

Антиадгезионные материалы

Достаточно распространенными антиадгезионными материалами выступают лаки и смазки, обладающие соответствующими свойствами.

К антиадгезионным смазкам относятся такие, которые имеют в своем составе парафин и смолы. Подобная андиадгезионная смазка отлично способствует предотвращению загрязнения поверхностей, на которые она нанесена.

Разновидностями данных антиадгезионных материалов являются:

  • пастообразный парафин восконосной пальмы;
  • аэрозольные композиции, содержащие этот парафин;
  • фторполимеры или силиконовые смолы;
  • полимерные пленки;
  • металлическая фольга.
Антиадгезионные покрытия

Последние два компонента вместе с напыленными металлическими покрытиями являются отличной антиадгезионной смазкой в случае, если они являются одним целым с отвержденным материалом.

Антиадгезионные лаки, в свою очередь, представляют собой антиадгезионные фторопластовые покрытия. Основным их компонентом являются водорастворимые фторсодержащие полимеры. Фторполимерные лаковые покрытия имеют защитные, электроизоляционные, анифрикционные свойства, благодаря которым они отлично выдерживают воздействие агрессивных сред. Их рабочая температура колеблется в диапазоне от -60 градусов до +150 градусов Цельсия. Также могут выдержать кратковременное воздействие более высокой температуры, доходящей до 200 градусов Цельсия. Антиадгезионные лаки являются отличным решением в вопросе защиты поверхностей от коррозии. Таким образом, учитывая все данные свойства, антиадгезионные фторопластовые покрытия могут наноситься на металлы, стеклопластик, пластмассу, дерево, резину и многие другие материалы.

Антиадгезионные свойства, которыми обладают определенные лакокрасочные материалы, позволяют:

  • обеспечить долгосрочную защиту поверхностей от прилипания различных материалов;
  • обеспечить отличные свойства во время транспортировки продуктов;
  • сохранить на протяжении длительного времени презентабельны внешний вид поверхности, за счет защиты от внешних механических повреждений;
  • создать структуру, которая способна отводить воздух.

Таким образом, различные антиадгезионные композиции играют большую роль в различных производственных сферах. Ими обрабатываются рабочие поверхности механизмов машин, емкостей, бункеров, резервуаров, любого промышленного и транспортного оборудования с целью улучшения скольжения, устранения прилипания других компонентов, а также увеличения срока службы покрытий.

lkmprom.ru

Антиадгезивный состав

 

Описывается антиадгезивный состав, включающий полиметилсилоксан ПМС-400, эмульгатор ОП-10, полиэтиленгликоли ПЭГ-115 и ПЭГ-600 и воду. Техническим результатом является уменьшение расхода антиадгезивного состава и улучшение смыва его с резинотехнических изделий после стадии вулканизации. 3 табл.

Изобретение относится к смазкам, эмульсиям, а именно к антиадгезивным растворам для предотвращения прилипания сформованных резинотехнических изделий к дорнам или пресс-формам.

Известно, что значительного улучшения съема готовых резинотехнических изделий с прессового оборудования или дорнов можно достичь с использованием различных антиадгезивов, которые могут быть как химически инертными по отношению к резиновым смесям (тальк, мел), так и активными (нафталин в виде тонкого порошка), как сухими, так и мокрыми (Каучук и резина, 1989, N 9, с. 35). Антиадгезивы на основе поверхностно-активных веществ (ПАВ) используются для получения порошкообразного каучука, снижения слипаемости гранул и листов (внутренних поверхностей) резиновых смесей, смазки пресс-форм в интересах предотвращения от прилипания готовых изделий (там же). Известен также антиадгезивный состав смазки для пресс-форм и арматуры на основе сополимера винилиденфторида с трихлорэтиленом или гексафторпропиленом и диметилкетоном, трифтортрихлорэтаном и полиметилфенилсилоксаном. Основная цель использования данного состава - снижение огнеопасности при сохранении его однородности (А.С. N 1204386 - 1986 г., МПК6 29 С 33/62). В интересах повышения эффективности защиты резиновых смесей от слипания можно использовать водные растворы ПАВ (сульфатное мыло или его смесь с натриевыми солями алкилсульфатов), пеногаситель и отдушку для мыла и моющих средств (А.С. N 1451033 - 1989 г.). В качестве прототипа нами выбран известный общедоступный антиадгезивный состав, представляющий собой кремнийорганическую эмульсию КЭ-10-01 состава (вес. %): полиметилсилоксан ПМС-400 - 68%; эмульгатор ОП-7 или ОП-10 (полиоксиэтиленалкилфеноловый эфир) - 2%; вода - остальное. При несомненных достоинствах данная эмульсия КЭ-10-01 (ТУ 6-02-587-75) стекает с сырой резины с течением времени (ингредиенты состава жидкие при комнатной температуре), что приводит к повышенному ее расходу, плохо отмывается с готовых РТИ после вулканизации. Задачей настоящего изобретения является уменьшение расхода антиадгезивного состава, улучшение смыва антиадгезивного состава с РТИ после стадии вулканизации. Для решения поставленной цели нами предложено использовать в антиадгезивном составе дополнительно полиэтиленгликоли ПЭГ-115 и ПЭГ-600. Пример 1. Технология приготовления антиадгезивного состава. ПЭГ-115 (ТУ 6-14826-86) в количестве 1000 г растворяют в 2000 мл теплой воды, добавляют 2200 г ПЭГ-600 (ТУ 6-14-909-80), 1000 г эмульсии КЭ-10-01, 80 г эмульгатора ОП-10 (ГОСТ 8433-81). Полученный раствор разбавляют водой до общего объема 7,5 литра. Перемешивают в течение двух минут, антиадгезивный состав готов к работе. Пример 2. Использование антиадгезивного состава для изготовления рукавов системы охлаждения двигателей легковых автомобилей. Для испытания брались рукава системы охлаждения двигателей для автомашин ВАЗ: N 2105-1303010, N 2105-1303010-10, N 2105-1303025, N 2121-1303010, N 2121-1303025, N 2121-1303090, ОКА: N 1111-1303010, N 1111-1303025, N 1111-1303093. Рукава с вязаным каркасом изготавливались из резиновой смеси N 57-7028 на основе этилен - пропиленового каучука согласно технологического регламента N 57-15199-96 ОАО "Балаковорезинотехника" путем экструзии с нанесением антиадгезива на внутреннюю поверхность изделия под избыточным давлением воздуха 0,5 - 1,5 атм. Предлагаемый состав при комнатной температуре после распыла (нанесения) его на внутреннюю поверхность рукава густеет (затвердевает), что приводит к повышению культуры производства вследствие уменьшения стекаемости антиадгезивного состава с поверхности РТИ. Далее рукава вулканизовались при температуре 1855oC в течение 10 минут согласно ТР 57-076-91 "Производство рукавов резиновых для системы охлаждения двигателей автомобилей" на металлических дорнах. Затем рукава проходили стадию отмывки водным раствором окиси алкилдиметиламина (ТУ 6-01-1038-90) от антиадгезивного состава. Экспериментальные данные по обоснованию использования заявляемого антиадгезивного состава в сравнении с прототипом приведены в табл. 1. Рецептуры полученных образцов антиадгезивного состава и известного на основе КЭ-10-01 представлены в табл. 2. Антиадгезивные свойства полученных образцов оценивались по адгезивной прочности. На дорн (диаметр 32 мм) одевались прямые рукава N 2105-1303010-10 длиной 300 мм, толщиной стенки 4,1 - 4,2 мм. После вулканизации в течение 10 мин при температуре 1855oC рукав зацепляли крючками для равномерного съема в трех точках по центру рукава и соединяли с динамометром для замера усилия его отрыва от дорна. Результаты испытаний полученных образцов и КЭ-10-01 приведены в табл. 3.

Формула изобретения

Антиадгезивный состав, включающий кремнийорганическую эмульсию КЭ-10-01, содержащую полиметилсилоксан ПМС-400, эмульгатор ОП-10-полиоксиэтиленалкилфеноловый эфир и воду, отличающийся тем, что он дополнительно содержит полиэтиленгликоли ПЭГ-115 и ПЭГ-600, эмульгатор ОП-10-полиоксиэтиленалкилфеноловый эфир и воду при следующем соотношении ингредиентов, вес.%: Эмульсия КЭ-10-01 - 12 - 14 Эмульгатор ОП-10 - 1,1 - 1,4 Полиэтиленгликоль ПЭГ-115 - 12 - 14 Полиэтиленгликоль ПЭГ-600 - 28 - 30 Вода - Остальное

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

Похожие патенты:

Изобретение относится к области строительства, в частности к выполнению гидроизоляционных и антикоррозийных покрытий для защиты бетонной поверхности фундаментов, резервуаров, каналов и других сооружений, подверженных воздействию минерализованной или химически агрессивной воды

Изобретение относится к электротехнике, а именно к составам электроизоляционных покрытий и пропиток обмоток электрических машин и аппаратов, работающих при высоких температурах

Изобретение относится к составу для нанесения покрытия для минеральных грунтовых поверхностей на основе порошков, содержащих редиспергируемые водорастворимый полимер и кремнийорганическое соединение, а также к способу нанесения покрытия

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к антиадгезионным покрытиям для предотвращения прилипания пищевых продуктов к рабочим органам технологического оборудования, а также к области химической технологии в качестве разделительного средства при прессовании композиционных материалов

Изобретение относится к лакокрасочной промышленности и находит применение для защиты бетонных, металлических и асфальтоцементных поверхностей от атмосферных воздействий и разрушения

Изобретение относится к лакокрасочным материалам, а именно к составам для антикоррозионных и термостойких покрытий изделий из чугуна и стали, эксплуатируемых при повышенных температурах

Изобретение относится к области химического машиностроения и может быть использовано для получения антиадгезионного покрытия на рабочих поверхностях пресс-инструмента для предотвращения прилипания оформованных изделий из термопластичных и термореактивных полимерных композиций к рабочим поверхностям пресс-инструмента

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к антиадгезионным покрытиям для предотвращения прилипания пищевых продуктов к рабочим органам технологического оборудования, а также к химической технологии в качестве разделительного средства при формовании композиционных материалов

Изобретение относится к антиадгезионным смазкам форм в процессе формирования и получения изделий на основе синтетических полимеров и может найти применение при изготовлении облицовочных плит или блоков, применяемых в строительстве, декоративных изделий и изделий мемориального назначения

Изобретение относится к химической технологии, конкретно к получению полиуретановых подошв, в частности, к антиадгезионной обработке пресс-форм, и может быть использовано при формовании различных полиуретановых изделий

Изобретение относится к химической технологии, конкретно к составу для антиадгезионного покрытия пресс-форм, используемых при формовании полиуретанов, и способу получения покрытий на его основе, и может быть использовано при формовании подошв из полиуретанов

Изобретение относится к областя химической технологии,

Изобретение относится к антиадгезионным составам и может быть использовано в резиновой промышлен .мости

Изобретение относится к способу изготовления литейных форм для литья и частей этих литейных форм, содержащих дисперсный огнеупорный материал и связующее, в частности оболочковых форм, песчаных литейных стержней и их частей

Изобретение относится к смазкам, эмульсиям, а именно к антиадгезивным растворам для предотвращения прилипания сформованных резинотехнических изделий к дорнам или пресс-формам

www.findpatent.ru

Антиадгезивные Средства - Forbuild

АНТИАДГЕЗИВНОЕ СРЕДСТВО FOLBET

 

Описание продукта 

Средство Folbet это современное антиадгезивное средство для опалубки, применяющее для правильного отделения деревянной формы или ПВХ от бетона. Не содержит растворителей, минеральных масел, дизельного топлива и нефти. Для использования нa  новых и вторых формax (опалубкax) из дерева, пластмассы, стали и т.д. Для использования как на строительной площади так и на заводе по сборным конструкциям. Препарат Folbet реагирует с бетоном, образуя слой, предотвращающий связывание бетона с поверхностью формы. Позвoляет получить  гладкие и однородные бетонные поверхности без пятен и поверхностных повреждений. Препарат редуцирует затраты на очистку и ремонт форм-при многократном использовании формы становятся самоочищающимися. Несгоряемое средство.

Способ применения

Антиадгезивное средство  Folbet готово к использованию, не может быть разбавленo. Опалубка должна быть сухой и чистой. С помощью распылительного устройства, наносится на опалубку тонким однородным слоем. FOLBET можно наносить с помощью кисти, но тогда расход и трудоемкость значительно увеличится. Для очень абсорбирующей опалубки, рекомендуется увеличить дозу жидкости. После того, как высохнет препарат можно начать бетонирование. Стальная опалубка сразу после распалубки должна быть очищена и повторно опрыскана средством Folbet для предотвращения коррозии.

Производительность: 1 литр для ок. 30 кв.м. опалубки. Потребность зависит от вида и состояния поверхности опалубки.

Хранение

Хранить при положительной температуре. Не допускать замерзания. Малое количество хранить в пластиковых или стальных контейнерах. Избегать воздействия солнечного излучения.

Безопасность

- В соответствии с действующим законом препарат классифицирован как безопасный.- При нормальных обстоятельствах жидкость и ингредиенты, содержащиеся в нем, не представляют угрозы для человека.- При использовании в помещениях обеспечить правильную вентиляцию.- Любой неиспользованный продукт следует утилизировать в соответствии с принципами утилизации химических веществ.

Технико-эксплуатационные свойства
Форма жидкость
Цвет белый
Температура применения от -5°C
Термическая стойкость до 80 C °

Продукт имеет гигиенический сертификат Польского института гигиены PZH HK/W/0470/01/2015.

Антиадгезивное cредство Folbet
Символ  Единица измерения Упаковка/товарная единица № арт. 
Folbet 30 1 литр канистра/30 литров CH-AA-00-0-30492
Folbet 200 1 литр бочка/200 литров CH-AA-00-0-30493
Folbet 1000 1 литр емкость/1000 литров CH-AA-00-0-30494

 

АНТИАДГЕЗИВНОЕ СРЕДСТВО WETCAST FORMFLUID 50

Описание продукта 

Wetcast-FormFluid 50 является специальным  антиадгезивным средством, не содержащим растворителей, используемых в производстве декоративного бетона. Элементы из декоративного бетона часто производятся в специальных формах из резины, полиуретана или силикона. Часто эта технология, называемая влажной, требует жидкой консистенции бетонной смеси, которая остается в формах на 12-72 часа.

Преимущества:

 

  •  Средство помогает удерживать чистоту и продлевает срок службы форм.
  •  Средство полезно и подходит для всех типов бетонных смесей,
  •  Позволяет получить высококачественную бетонную поверхность,
  •  Не оставляет на формах остатков после бетона.

 

ПрименениеСредство Wetcast FormFluid-50 является антиадгезивным средством, используемым в производстве элементов из декоративного бетона, таких как брусчатка или настенные покрытия.

Антиадгезивное cредство Wetcast - FormFluid 50
Символ  Единица измерения Упаковка/товарная единица № арт.
Wetcast - FormFluid 50 1 литр канистра/30 литров CH-AA-00-0-02683
Wetcast - FormFluid 50 1 литр бочка/200 литров CH-AA-00-0-02682
Wetcast - FormFluid 50 1 литр емкость/1000 литров CH-AA-00-0-02681
Способ применения

Перед использованием емкость с жидкостью следует встряхнуть.  С помощью распылителя нанести средство на поверхность формы. Рекомендуется использовать небольшое количество жидкости, следует обратить внимание на тщательное покрытие форм. Контейнер с продуктом следует закрыть сразу же после использования.

 

 

 

 

После высыхания препарата можно заполнить формы. Следует обратить особое внимание на качество бетонной смеси, рекомендуется использование пластификатора для бетона Arcon-Fluid Plus. Средство Arcon-Fluid Plus позволяет получить ровную бетонную поверхность

 

 

После того, как бетонная смесь станет жесткой, можно вынуть элементы из формы. Для очистки форм необходимо использовать шпатель или щетку.  В случае продолжения производства достаточно спрыснуть повторно форму препаратом Wetcast.

 

РасходРасход около 30-100 м2 / л.

ХранениеМожно хранить в оригинальной упаковке в течение шести месяцев, защищать от мороза. Перед употреблением встряхнуть.

Результат применения 

 

АНТИАДГЕЗИВНОЕ СРЕДСТВО WABICON HP

Описание продукта Препарат Wabicon HP является биоразлагаемым, не содержащим растворителей и минеральных масел, на водной основе, отвечающим самым высоким требованиям антиадгезивным средством. После соответствующего применения образует тонкий слой на поверхности опалубки, который предотвращает прилипание бетона к опалубке и облегчает ее снятие. 

ПрименениеПрепарат HP подходит для всех видов опалубки, напр., стальных, деревянных, стекловолоконных, кассетных.  Wabicon HP можно использовать как на строительной площадке, так заводах по производству бетонных элементов.  Позволяет получить бетонные поверхности без пятен и значительно меньшим количеством дефектов. При этом не ухудшается адгезия штукатурки, лакокрасочного покрытия, обойного клея, и т.д. Кроме того, благодаря антикоррозионным свойствам предотвращает коррозию стальной опалубки и повышает ее прочность. Использование препарата Wabicon HP сокращает время очистки опалубки до минимума.

Антиадгезивное cредство Wabicon HP
Символ  Единица измерения Упаковка/товарная единица № арт. 
Wabicon HP 1 литр канистра/30 литров CH-AA-00-0-02680
Wabicon HP 1 литр бочка/200 литров CH-AA-00-0-02679
Wabicon HP 1 литр емкость/1000 литров CH-AA-00-0-02678
Способ примененияПрепарат Wabicon HP следует наносить на опалубку пистолетом-распылителем со специальным соплом (около 0,3 мм) тонким, равномерным слоем. Рекомендуется использовать распылительное устройство HEBAU. Высокоэффективный антиадгезионный эффект позволяет получать элементы со сложными формами.  В этом случае следует обратить внимание на тщательное покрытие всех труднодоступных мест.  После высыхания препарата Wabicon HP можно начать бетонирование. Для предотвращения коррозии стальной опалубки сразу же после распалубки рекомендуется очистить форму и повторно спрыснуть ее препаратом Wabicon HP.

Расход/хранение

Расход около 30-100 м², в зависимости от типа и состояния поверхности опалубки.Хранить при плюсовой температуре (от +5°C), защищать от солнечного света.

Результат применения 

 

 

 

Антиадгезивное средство Wabicon HP после нанесения капли (около 80 мкл). Площадь покрытия до 44 см2.

 

 

 

 

 

Такая же ситуация после использования традиционного средства. Площадь покрытия 4 см2.

 

 

 

 

Бетонная поверхность после нанесения антиадгезивного средства Wabicon HP.

 

 

 

 

 

Бетонная поверхность после нанесения традиционного средства.

www.forbuild.eu

Антиадгезивы - Справочник химика 21

    Для предотвращения налипания частиц на изделие, заготовку после шприцевания обрабатывают антиадгезивом (суспензия талька). [c.115]

    Если нужно защитить часть детали от клея, то на ее поверхность наносят антиадгезионный слой. Это могут быть кремнийорганические жидкости или смазки, растворы силиконовых каучуков или суспензия низкомолекулярного фторопласта в хладоне (фреоне). Некоторые из них выпускаются в аэрозольной упаковке, что облегчает способ нанесения слоя. Для создания защитного промежуточного слоя на детали часть ее, подвергаемую склеиванию, закрывают бумагой или пленкой, а на незащищенную часть наносят тонкий слой антиадгезива из аэрозольного баллончика. [c.58]

    Состав ХП-1 представляет собой суспензию пигментов в растворе хлорсодержащего полимера с добавкой антиадгезивов и ингибиторов коррозии. Состав предназначается для временной защиты черных и цветных металлов при транспортировании и хранении на открытом воздухе сроком до 5 лет, а в неотапливаемом складе — до 10 лет. Его можно наносить пневмораспылением и кистью в три-четыре слоя. Общая толщина покрытия должна составлять 60—70 мкм. Продолжительность высыхания каждого слоя 5—8 мин. [c.198]

    Проблема, вынесенная в заголовок данной главы, стала актуальной сразу же после внедрения смесительного оборудования большой единичной мощности. Резкое возрастание общей массы гранул на стадиях процесса смешения (транспортировка, охлаждение, хранение) привело к тому, что применявшиеся ранее ПАВ не стали полностью удовлетворять требованиям, предъявляемым к хорошим антиадгезивам. По этой причине встал вопрос о поиске более эффективных ПАВ, пригодных для ведения процесса. [c.374]

    Проведенные работы по подбору различных антиадгезивов на смесительном оборудовании большой единичной мощности показали, что ни один из исследованных ПАВ не обеспечивает достаточно надежной изоляции гранул из-за нарушения изолирующей пленки. Для восстановления изолирующего слоя и придания сухого скольжения в системе транспортирования гранул резиновой смеси их приходилось пересыпать тальком в барабанах охлаждения и хранения. Все это потребовало продолжить поиск оптимального состава ПАВ с применением новых видов талька и каолина. [c.377]

    Все более широкое прилданение приобретают пастообразные пленкообразующие очищающие составы на основе ПВС и ПВАД, содержащие глицерин или другие многоатомные спирты в качестве антиадгезивов, а также этилендиамин или полиэлектролиты, содержащие карбоксильные группы (метакриловую кислоту, гидролизованный сополилдар стирола с малеиновым ангидридом - стиромаль), в качестве очищающего средства. Добавлением раствора аммиака pH раствора поддерживается в пределах 4,5—5,5. [c.134]

    Как видно из рис. 2, в, зависимость прочности связи резины со сталью имеет минимум при концентрации е-капро-лактама и мочевины 1—3%- Это следует объяснить одновременным протеканием двух конкурирующих процессов. С одной стороны, е-капролактам и мочевина выступают как антиадгезивы, и поэтому снижают адгезионную прочность. С другой стороны, обладая низкой основностью, е-капролактам и мочевина связывают хлористый водород в комплекс и подавляют реакцию ДГХ [4, с. 150], что, в конечном счете, приводит к увеличению прочности связи резины со> сталью как до, так и после термического старения. [c.98]

    В химической промышленности в качестве зашитных антикоррозионных покрытий реакторов (рис. 4.4), реакционных колонн, отстойников, сушильных башен, полок, мешалок, патрубков и т.п. в качестве антиадгезива для ленточных конвейеров, предназначенных для транспортировки липких продуктов, шнековых конвейеров, патрубков, сушилок типа вибрационных элеваторов (рис. 4.5) и т.п. [c.301]

    Антиадгезионный слой (ЗОх 50 мм) наносили в центральной части пластины таким образом, чтобы по периметру пластины имелся адгезированный участок шириной не менее 10 мм. Толщина антиадгезива составляла 10+-20 мкм. [c.87]

    При определении Оос пленкой антиадгезива покрывают компенсационный датчик, а рабочий остается незащищенным. Дисбаланс моста в этом случае происходит под действием осевых напряжений  [c.54]

    Для облегчения выемки изделий применяют слегка конусообразные формы [171] и различные антиадгезивы многократного использования, для чего форму изнутри покрывают тефлоном [181, 187], эпоксидными смолами [176], синтетическими каучуками [188] и др. [180]. Используют и антиадгезивы однократного действия, например тонкие полистирольные или полиэтиленовые пленки [189]. В последнее время широкое распространение получили антиадгезивы на основе силиконовых полимеров, выдерживающие до 50 циклов выемки [181]. Как правило, все жесткие формы (кроме силиконовых), требуют применения антиадгезивов, а эластичные — не требуют. [c.19]

    Для получения качественной поверхности изделий используют хромирование и полирование рабочих поверхностей. В случае прилипания изделий к форме их покрывают антиадгезивами, которые выбирают в зависимости от материала и конструкции формы. В качестве антиадгезивов широко используют кремнийорганические, фторопластовые и другие полимерные покрытия, которые можно использовать многократно (до 5— 10 раз), часто формы просто каждый раз смазывают растворами полимеров в летучих растворителях. [c.121]

    Завершенность реакции на 95%. отсутствие взаимодействия с антиадгезивом, минимальное время выемки. [c.153]

    В процессах химического формования изделий из мономеров и олигомеров применяются вещества различной степени токсичности и пожаровзрывоопасности. В табл. 4.3 приведены характеристики пожароопасности и токсичности ряда растворителей, используемых для подготовки технологической оснастки, для приготовления антиадгезивов и клеевых составов, а в табл. 4.4 — мономеров, отвердителей и удлинителей цепи. [c.189]

    Различают липкие ленты с постоянной липкостью, активируемые растворителями или водой, а также липкие в обычных условиях, но приобретающие термореактивные свойства после воздействия повышенных температур [ЮЗ, с. 21]. Липкие ленты могут быть односторонними (слой липкости нанесен на одну сторону) и двухсторонними (слой липкости нанесен на обе стороны). При получении двухсторонних липких лент необходимо дублировать клеевой слой полимерной пленкой или бумагой во избежание слипания ленты при наматывании в рулон. Дублирование, а также нанесение слоя антиадгезива на нелипкую сторону может быть использовано при получении односторонних липких лент (для предотвращения слипания ленты в рулоне). [c.146]

    Д — необработанные V — обработанные антиадгезивом О, О — обработанные кремнийорганическими аппретами [35]. [c.83]

    Формы для изготовления изделий 1а, 2а, За и 4а тщательно очистить от остатков материала предыдущей заливки. На оформляющую поверхность нанести тонкий слой антиадгезива. Перед заполнением форму нагреть до температуры литья данного компаунда. [c.12]

    Измерить внутренний и наружный диаметры тензометрической оправки (рис. 1). Оформляющую поверхность оправки покрыть слоем антиадгезива и закрепить ее на намоточном станке (рис. 2). С помощью прибора ИСД-3 снять начальные показания тензодатчиков А ,. .., Ат, где т — количество тензодатчиков, наклеенных на внутреннюю поверхность тензометрической оправки. Моток пропитанной связующим стеклоленты закрепить на подающем барабане намоточного станка. Конец ленты протянуть через натяжное устройство и закрепить на тензометрической оправке. Включить паяльник и нагреть его до 300 °С. [c.71]

    Перед началом работы оформляющую поверхность оправки покрыть слоем антиадгезива и закрепить ее на намоточном станке. Конец ленты прикрепить к оправке, включить намоточный станок и плавным увеличением тормозного момента на первых нескольких витках установить заданно е натяжение стеклоленты (см. Задание 1). После намотки заданного количества витков намоточный станок [c.74]

    Состав ИС-КЧ-51 представляет собой бутадиен-стироль-ный латекс, модифицированный поверхностно-активными веществами и антиадгезивами, Применяется для временной защиты от загрязнений и механических повреждений различных неметаллических поверхностей сроком до трех месяцев на период монтажа. Наносится пневмораспылением и кистью в два слоя при рабочей вязкости 20—25 с общая толщина покрытия должна быть не менее 120 мкм. Продолжительность сушки каждого слоя при 20 2°С — не более 45 мин. В отличие от состава АК-535П состав ИС-КЧ-51 можно наносить практически на все окрашенные поверхности, в том числе на Покрытия белого цвета. [c.204]

    Применение. Осн. применение мономерных К.с.-синтез кремнийорг. полимеров. Моно- и дифункциональные К.с. используют в произ-ве кремнийорганических жидкостей-, дифункциональные-при получении кремнийорганических каучуков ди-, три-, тетра- и полифуикциональные - в произ-ве смол и лаков. К.с. применяют также в качестве гидрофобизаторов, антиадгезивов, аппретов для стекловолокна, текстильных и строительных материалов, наполнителей пластмасс, для модифицирования пов-стей сорбентов и др. материалов получения покрытий для микроэлектронных устройств, спец. керамики в качестве исходного сырья в сннтезе катализаторов полимеризации олефинов, пестицидов, лек. ср-в н т.д., как сшивающие и модифицирующие агенты для разл. полимеров, в качестве теплоносителей (до 400 °С) тетраметилсилан-эталонное в-во в спектроскопии ЯМР. [c.516]

    Методом литья изготовляют изделия из отверждающихся компаундов на основе мономеров, олигомеров, смол, полимер-мономерных композиций или расплавов полимеров, имеющих консистенцию вязкой жидкости. Компаунд при нормальной или повыш. т-ре заливают в технол. оснастку (форму), в к-рой происходит его отверждение шш затвердевание. Для обеспечения извлечения изделия из формы стенки формы покрывают слоем антиадгезива, напр, отверждающейся силиконовой смазкой. Литьем изготовляют листы, плиты, блоки, разл. рода машиностроит. детали (шестерни, шкивы, кулачки, шаблоны), технол. оснастку для штамповки, литья под давлением и др. методов формования. [c.9]

    С каменной скульптуры при обработке растворителями удаляют поверхностные загрязнения, различные наслоения и пятна (табл. 5). Прт послойном снятии загрязнений с каменной скульптуры применяют пленкообразуюшяе растворы полимеров в органических растворителях, преимущественно в этиловом спирте. Происходит размягчение загрязнений и сорбция их образующейся пленкой, которая легко снимается с экспонатов. Растворы в качестве антиадгезива и пластификатора полимеров содержат глицерин, этиленгликоль, полиэтиленоксиды. [c.38]

    В качестве медленно действующих растворителей рекомендованы смьшки на основе пленкообразующих полимеров — ПВА, ПВС, латексов каучуков. Консистентная смьшка из ПВАД, содержащая 1-5% глицерина в катестве антиадгезива и 3—5 % органического растворителя, после испарения воды и растворителя образует на очищаемом изделии эластичную пленку, включающую растворенное загрязнение или покрытие, которое удаляется вместе с пленкой. [c.126]

    Особое место в реставрации предметов из железа занимает удаление отдельных очагов коррозии. С этой целью участки корродированного металла обрабатьшают пастой из порошка цинка и 15 %-го раствора едкого натра, загущенными очищающими растворами, например, составом из ПВС с трилоном Б и глицерином в качестве антиадгезива. Количество трилона Б можно варьировать, изменяя очищающую способность состава. Так как составы на основе ПВС (или дисперсии ИВА) имеют значительную вязкость, они не растекаются по поверхности, и трилон Б быстро расходуется в зоне контакта диффузия из вязкой массы замедлена, поэтому обеспечивается снятие достаточно тонких слоев продуктов коррозии. В составы на основе дисперсии ПВА вводят ортофосфорную кислоту и таннин, что позволяет одновременно с расчисткой консервировать поверхность металла. [c.157]

    Для выяснения возможностей изолирующих растворов на основе ПАВ Неонол АФ9-12 марки А и моющего средства Кама были проведены производственные испытания, результаты которых сравнены в табл.4.7 и 4.8 с данными апробированного антиадгезива Прогресс-30 . [c.375]

    Проведенная работа показала, что наилучшим антиадгезивом для процессов переработки и хранения резиновых смесей на смесительном оборудовании, как большой, так и малой единичной мощности, является ПАВ на основе раствора Прогресс-30 , полиметилсилоксановой эмульсии КЭ-10-01, микроталька для лакокрасочной промышленности или талька кабельного КАБ-1С. [c.378]

    Нами было предпринято выяснение наличия и характера корреляции между некоторыми механическими показателями наполненных мелом вулканиза-тов и адгезией эластомера к наполнителю при изменении последней путем введения в смесь адгезивов либо аб-гезивов (антиадгезивов) [35]. Физикомеханические характеристики наполненных и ненаполненных вулканиза-тов СКН-40 с различными добавками представлены в табл. 2. Как следует из данных таблицы, прочность наполненных мелом вулканизатов повышается с введением в систему адгезива и снижается при введении абгезива [c.344]

    В ряде случаев большое значение приобретают вопросы снижения адгезии. И в этих случаях основным путем решения проблемы становится модификация. Следует отметить, что из различных применяемых в настоящее время антиадгезивов на основе кремнийорганических соединений особенно эффективными оказываются именно те, которые способны образовывать с поверхностью субстрата химические связи. Например, поверхностные пленки нолидиметилсилоксановой жидкости, не содержащей активных функциональных грунн, способных взаимодействовать с поверхностью субстрата, легко удаляются с поверхности, поэтому адгезионная прочность понижается незначительно [32]. В тех случаях, когда силоксановая жидкость содержит легко [c.293]

    В резиносмесителе с частотой вращения роторов 30 мин в маточную смесь добавляют не стойкие к действию повышенных температур противостарители, модификаторы и вулканизующую группу. Готовую смесь дорабатывают и листуют на агрегате из трех вальцев, охлаждают каолиновой суспензией или другим антиадгезивом на установке фестонного типа и ук- [c.64]

    Коагуляция регулируется технологическими приемами так, чтобы получить частицы размером 0,5—3 мм. Антиадгезивы вводят либо в латексы с последующей коагуляцией, либо ими обрабатывают частицы каучука после коагуляции. В латексы вводят водорастворимые соединения (растворы силикатов щелочных металлов, т. е. жидкое стекло — 4—10 масс, ч. метил- или алкилцеллюлоза — до 10%, крахмала — 15—45 масс, ч. поверхностно-активных веществ анионного типа — [c.136]

    Антиадгезивы. Препараты, которые предварительно наносят на участки, не подлежащие склеиванию, как было указано выше в примере с банковскими книжками, обычно называют антиадгезивами. Во многих случаях для этого используют смазку дайфри или силиконовое масло [c.335]

    Весьма показательно в этом отношении исследование [222], в котором наблюдали сложную зависимость поверхностной энергии разрушения у от температуры, содержания наполнителя и поверхностной обработки наполнителя в системах эпоксидные смолы — стеклянные сферы. При низких температурах, при которых эпоксидная смола является хрупкой, увеличение концентрации шариков вызывает монотонное возрастание у, чем сильнее адгезия, тем менее выражен этот эффект, хотя сами по себе эффекты умеренны. При более высоких температурах, когда смола становится более податливой, обработка наполнителя силанами, увеличивающими адгезию, приводит к уменьшению энергии разрушения (см. рис. 12.19 и 12.20). Максимальные значения у наблюдаются в этом случае при обработке наполнителя силиконовым антиадгезивом пластифицирующее действие непрореагировавшего отвер-дителя также увеличивает у- Изучение поверхностей разрушения (рис. 12.21) показывает, что у может качественно коррелировать с шероховатостью поверхности разрушения, свидетельствующей о работе, затраченной на распространение трещины (на номинальную площадь поверхности), аналогичную корреляцию наблюдали Брутман и Сах [133], которые обнаружили образование подповерхностных трещин, дающих дополнительный вклад в рассеяние энергии. Эти наблюдения не противоречат предыдущим результатам, иллюстрирующим отрицательное влияние стеклянных шариков на V в системе стеклянные шарики — ПФО [938, 974]. [c.338]

    А—необработанные стеклосферы —обработанные антиадгезивом (плохая адгезия) Щ, X — обработанные кремнийорганическими аппретами (хорошая адгезия) [35], [c.71]

    Оформляющую поверхность формы тщательно очистить от материала, оставшегося от предыдущего формования, и смазать тонким слоем антиадгезива. Закрепить форму на валу центробежной машины. Перед включением установки в сеть проверить заземление Включить установку так, чтобы скорость вращения формы не превышала 150—200 об/мин. Проверить центровку формы. В случае биения формы установку выключить и форму установить более тщательно (либо заменить ее другой). Использовать для работы неот-центрированную форму не разрешается В конструкции установки для центробежного формования должен быть предусмотрен кожух из толстого листового металла, ограждающий вращающуюся форму. Проверить работу установки при скорости вращения, определенной расчетным путем (Лр), и максимально допустимой ( акс)- [c.20]

chem21.info


Смотрите также