Армирование стяжки пола: как правильно, чем лучше и когда нужно. Армирование бетона фиброй


материалы изготовления, преимущества и недостатки, как правильно добавлять в бетон

Строительная промышленность особо ценит технологичные материалы, которые улучшают характеристики покрытий, конструкций, сооружений. Одно из таких соединений – фибра. С появлением этих синтетических волокон застройщики избавились от многих неудобств, связанных с заливкой бетона, производством пеноблоков и не только. Технологические процессы упростились, а готовый продукт стал долговечнее и надежнее. Подробнее о фибре читайте дальше.

Что такое фиброволокно

Материал представляет собой тонкое синтетическое волокно, которое получают из гранул высокомодульного термопластичного полимера путем экструзии и последующего вытягивания вдоль. Длина фиброволокна варьируется в пределах 6–20 мм, диаметр – до 30 микрон. В строительстве используется фибра таких видов:

  • Стальная. Материал применяется при возведении домов из фибробетона. Конструкция получается морозостойкой и долговечной. Стальной материал добавляют в смеси, из которых производят бордюры, тротуарные плиты, каркасы зданий, монолитные бетонные постройки.
  • Стеклянная. Отличается высокой упругостью, используется при изготовлении конструкций изогнутой формы. Стеклянное волокно неустойчиво к щелочам, поэтому его обрабатывают специальными пропитками. Материал легко моется, не впитывает загрязнения. Активно применяется в фасадной отделке, для реставрации памятников, изготовления фигурных форм.
  • Асбестовая. Высокотехнологичный материал, устойчивый к щелочам, перепадам температур. Такое фиброволокно прочное и долговечное.
  • Базальтовая. Это короткие обрезки базальтового волокна – материала, который производится из расплава горных пород. Характеризуется повышенной прочностью и химической стойкостью – 100% к воде, 96% к щелочи, 94% к кислоте. Волокно предназначено для дисперсного армирования вяжущих смесей.
  • Полипропиленовая. Синтетический материал значительно снижает вес готовых конструкций. Он химически инертный, устойчив к агрессивным веществам и экстремальным температурам. Фиброволокно полипропиленовое применяется для сухой стяжки пола, монтажа фундамента и стен.

Свойства

Характеристики фибры зависят от сырья, из которого она изготовлена. Материалы с этой добавкой в составе отличаются следующими положительными свойствами:

  • Долговечностью. Срок службы конструкции увеличивается на пару десятков лет.

sovets.net

сеткой, арматурой, фиброволокном по СНиП

Многолетняя практика показывает, что бетонная или цементно-песчаная стяжка – самая надежная конструкция пола. Лучше неё есть только армированная стяжка пола. Бетон считается хрупким материалом и особой прочностью на растяжение и изгиб не отличается. И если в жилых помещениях, по железобетонным перекрытиям бетонная стяжка не нуждается в армировании, то в заводских цехах или в складе, гараже, основания пола испытывают значительные нагрузки. Такие полы нужно укрепить.

армирование стяжки

Когда необходимо армирование

Стяжка армированная, по существу – это разновидность железобетонного изделия, выдерживающего разного рода нагрузки. Арматура, заложенная в конструкцию предназначена для:

  • предохранения полов от трещин и микротрещин при эксплуатации;
  • проседания бетонного основания;
  • продления срока эксплуатации пола.
треснутая стяжка

Треснутая стяжка — последствие не соблюдения технологии бетонирования и отказа от армирования.

В жилом помещении стяжка – это 4-х – 8-ми сантиметровый слой песчано-цементного раствора, выравнивающего железобетонные плиты перекрытия. В свою очередь, плиты не допускают нагрузок, деформирующих стяжку, берут их «на себя».

Однако, если на железобетонные перекрытия укладывается теплоизоляционный материал (минеральные плиты, пенопласт, экструдированный пенополистирол), армировать полы становится необходимостью.

Армирование стяжки пола в квартире или доме выполняется под каминами, печами, предполагаемых местах повышенной нагрузки. Также в жилых помещениях нужно армировать стяжку толщиной более 50мм.

Сетки для стяжки — металлические

В строительстве традиционно усиливают конструкции сетчатыми элементами. Это могут быть такие сетки:

  • металлические оцинкованные, используемые в дорожном строительстве. В частном домостроении хозяева приспосабливают в качестве арматуры сетку-рабицу или штукатурную, которая хорошо справляется со своей задачей;
  • пластмассовые, полимерные;
  • сетки из стекловолокна;
  • армируют и фиброволокном из полипропилена, базальта, металла, стекла.

Наиболее удачным вариантом укрепления стяжки считается армирование металлической сеткой. Для индивидуального строительства такого рода армирование является гарантией службы цементного пола на долгие годы.

металлическая сетка для армирования стяжки

Металлическая сетка ячейкой 100 на 100 мм., для армирования стяжки пола.

Сетки стекловолоконные и полимерные уступают в прочности металлическим. Поэтому они чаще используются в частном домостроении, общественных зданиях, помещениях, где нет больших нагрузок на полы.

Насыпные волокна – фибру, добавляют в состав раствора при замешивании. Такой способ укрепления стяжки гарантирует от образования усадочных трещин и микротрещин. Фибра повышает противоударную стойкость пола, но сопротивления изгибающим и растягивающим нагрузкам оказать не может.

Арматура для укрепления стяжки

Прутки арматуры соединяются точечной сваркой или проволочными скрутками, используя крючок для вязки арматуры. Как правило, используется в качестве прутков стальная арматура класса А400, диаметр которой рассчитывается в зависимости от нагрузки на бетонную или цементно-песчаную армированную стяжку. Наиболее популярна для сварки (скрутки) прутков арматура диаметром от 8 до 12мм. Ячейки, в зависимости от диаметра арматуры и расчетных нагрузок на полы, имеют размер от 50 х 50мм до 250 х 250мм.

Арматурные сетки эффективны для устройства полов по грунту, щебню, керамзиту. В отдельных случаях, когда требуются полы усиленной конструкции, СНиПы рекомендуют выполнить двухслойную укладку сеток. Те же СНиПы требуют размещения сетки в толще бетона для защиты арматуры от коррозии.

Последовательность устройства полов

Чтобы полы в помещениях служили долго и надежно, нужно аккуратно выполнять каждый этап работы:

  1. Поверхность любого основания подготовить должным образом – очистить от грязи, мусора.
  2. Если основанием служит старая бетонная поверхность, нужно щели, трещины расшить, очистить и залить жидким раствором.
  3. Если предусмотрено в проекте, укладывается гидроизоляция, а также теплоизоляция.
  4. С помощью водяного уровня делается разметка уровня пола на стенах помещения.
  5. Раскладываются пластиковые фиксаторы для арматуры, или из раствора делаются подкладки под сетку, чтобы обеспечить положение ее в толще бетона.
  6. На фиксаторы укладывается сетка с нахлестом листов на 1-2 ячейки.
  7. Далее устанавливаются маяки – доски, рейки или направляющие для штукатурки заводского изготовления. Расстояние между маяками должно быть на 10-20 см меньше длины правила.
  8. Между маяками заливается бетон или раствор.
  9. Когда стяжка схватится, маяки, если это были бруски или доски, вынимаются, дыры заделываются бетоном или раствором.

Чтобы армированная свежая стяжка не высыхала местами, неравномерно, ее в течение нескольких дней нужно поливать водой и накрывать полиэтиленовой пленкой.

Неметаллические материалы для армирования полов

Проектировщики, после расчетов нагрузок на полы, охотно закладывают в документацию пластиковые сетки для армирования. Но этот материал используется только для армирования стяжек с небольшой нагрузкой, к примеру, при устройстве теплого пола или наливных полов в жилых помещениях, офисах, ресторанах, других общественных местах.

Имеют пластиковые изделия и некоторые, вполне весомые достоинства:

  1. Малый вес, что удобно при транспортировке и хранении. Их легко резать и укладывать.
  2. Высокая, по сравнению и металлической сеткой эластичность позволяет лучше растягиваться в случае усадки здания, что предупреждает появление трещин на поверхности пола.
  3. Пластиковая арматура не боится агрессивной среды и коррозии.
  4. Высокая эластичность и прочность на растяжение делают этот материал популярным в новостройках.
  5. Низкая стоимость.

Технология устройства пола в квартире с помощью полипропиленовой сетки принципиально не отличается от устройства стяжки с металлической арматурой. Отличием можно считать то, что для пластиковой сетки не нужны подпорные элементы. По подготовленному основанию заливается минимальная толщина бетона или раствора, и прямо на него ложится пластиковая сетка. Дальше – маяки, заливка, как и у любого вида стяжки.

Стекловолоконная сетка

Армирование стяжки пола возможно только пропитанными стекловолоконными сетками. Пропитка позволяет им противостоять воздействию щелочной среды, образующейся в толще бетона.

Материалом для арматуры служат нити, содержащие алюмоборосиликатное стекло. Эксплуатационные качества, характеристики, область применения те же, что и у сеток полипропиленовых.

Минус, хотя и несущественный, в том, что стекловолокно нежелательно использовать в помещениях с возможным риском возгорания. Критической температурой для стеклопластиковой арматуры является 150°С.

Фиброволокно

Принцип использования фибры в качестве арматуры для стяжки существенно отличается от армирования сетками.

Фиброволокно

Фибру – волокна базальта, стекла, полипропилена, металла, в сухом виде добавляют к ингредиентам раствора или бетона. При застывании пола фибра дает эффект прочного монолита, хорошо защищает поверхность пола от микротрещин, но от значительного механического воздействия не спасет.

Армированная фиброй стяжка укладывается и выравнивается по маякам, так же, как бетон или раствор на другие виды арматуры.

Если фибру использовать одновременно с металлической или полипропиленовой сеткой, получается суперпрочное покрытие.

При работе с фиброй, добавлять ее нужно небольшими порциями в растворную смесь, дожидаясь полного распределения волокон в бетономешалке или другой емкости. Если добавить одновременно всю отмеренную «порцию», фибра может сбиться в бесформенный комок.

Теплые полы

При устройстве полов с подогревом армирование цементно-песчаной или бетонной стяжки обязательно. Этого требуют СНиПы, и даже индивидуальный застройщик должен понять необходимость операции.

Дело в том, что для эффективной работы теплого пола нужна надежная теплоизоляция. Чаще это плиты пенополистирольные. На этот слой укладывают нагревательные элементы, которые заливаются раствором. Такие полы подвержены действию перепадов температур, а армирующие элементы препятствует появлению трещин на поверхности.

Стяжка теплого пола без армирования прослужит недолго. Наилучшим вариантом укрепления теплых полов будет армирование комбинированное – сеткой металлической или полипропиленовой и фиброй.

Ровный пол – обязательное условие для качественной укладки всех современных покрытий – ламината, паркетной доски, линолеума, керамической плитки. Отлично служит для выравнивания основания бетонное финишное покрытие. Но бетон и раствор считаются хрупкими строительными материалами, и могут разрушаться под воздействием механических нагрузок и перепадов температур. Последнее – важный вопрос. Современные технологии позволяют устраивать теплые полы, вводя в толщу бетона нагревательные элементы, «прячут» инженерные коммуникации.

Армирование стяжки металлом, пластмассой, фиброй, улучшает эксплуатационные качества бетонного пола, он становится устойчивым к разного рода воздействиям. Армирование препятствует образованию трещин, поверхность получается гладкой и ровной, сопротивляется тепловым нагрузкам.

vseoarmature.ru

состав, характеристики и технология изготовления

Дата: 21 января 2017

Просмотров: 4456

Коментариев: 0

Что это такое фибробетон?

Требования к прочности конструкций способствовали появлению нового направления строительной отрасли. Возникла потребность в применении композиционных материалов с равномерно распределенной в массиве фибровой арматурой. Фибробетон отличается от традиционно используемого бетона специальными волокнами, выполняющими роль арматуры.

Использование металлических и синтетических армирующих элементов одинаковой длины, сечения значительно повышает прочность бетонного массива, применяемого при возведении объекта. Эффект достигается за счёт компенсации недостатков традиционного состава, который отличался пониженной сопротивляемостью к воздействию растягивающих усилий, повышенной хрупкостью.

Производство фибробетона имеет много общего с изготовлением бетонного состава, включает стадию подготовки ингредиентов с дальнейшим смешиванием. Специфика технологии повышает прочность фибробетона, который по главным показателям превосходит бетон.

В данной статье рассмотрим, что такое фибробетон. Остановимся подробно на составе, характеристиках, области применения, преимуществах и недостатках, технологии изготовления бетонного композита.

Он являет собой бетон, который в своем составе имеет частицы фиброволокна, от названия которых и исходит название бетона

На рынке стройматериалов предлагают новый материал – фибробетон

Особенности

Знаете ли вы, что такое фибробетон, каковы его особенности? Материал – разновидность бетона, в массиве которого присутствует фибра. Бетонный состав отличается уменьшенной зернистостью, равномерным распределением следующих видов наполнителя:

  • металлических элементов, произведенных из стальной проволоки, отличающейся размерами, конфигурацией;
  • синтетической арматуры из базальта, стекла, акрила, асбеста, полиамида.

По степени популярности лидируют стальные волокна, выполненные из одинаковых фрагментов проволоки длиной 10-50 мм, диаметром до 0,5 мм. Повышенные характеристики обеспечивает композиту введение стекловолокна. Растет популярность полипропиленовых наполнителей.

Введение различных волокон позволяет улучшить следующие свойства материала:

  • Прочностные характеристики.
  • Стойкость к растягивающим нагрузкам.
  • Устойчивость к появлению трещин.

Строители комбинируют и одновременно со стальной фиброй вводят в массив хлопковые нити, вискозу, нейлон, что усиливает эффект армирования и придает материалу комплекс дополнительных свойств, снижает себестоимость изготовления.

Он обладает повышенной прочностью к нагрузкам, не усаживается и не образует трещин во время службы

Свойства бетона зависят в первую очередь от используемого стройматериала в производстве

Состав и концентрация вводимой в бетон фибры определяет прочностные характеристики массива. Популярны в строительстве фибробетоны, классифицируемые от В20 до В25. Повышение прочностных характеристик массива обеспечивает одновременное введение металлической фибры со стекловолоконным наполнителем.

Отличительные характеристики

Понимая, что такое фибробетон, и каковы его характеристики, можно выбрать композит для выполнения поставленных строительных задач. Использование композиционного материала позволяет возводить строительные объекты, обладающие повышенной прочностью при уменьшенной толщине стен. Строители подтверждают, что это уменьшает затраты, связанные с возведением объекта.

Используемая при изготовлении бетона рецептура, применяемый тип фибры определяет эксплуатационные характеристики массива, отличительными свойствами которого являются:

  • способность сохранять прочность под воздействием разрывающих усилий;
  • устойчивость к воздействию атмосферных факторов, агрессивным реагентам;
  • способность воспринимать перепады температуры, связанные с многократными циклами замораживания и оттаивания;
  • стойкость к воздействию прямого нагрева, повышенной температуре, способствующая увеличению пожарной прочности конструкций;
Кроме того, данный фибробетон не теряет свойства под действием низких температур, влаги и огня

Наиболее примечательные его качества – длительный срок эксплуатации, плотность и стойкость к износу

  • повышенные упругие характеристики;
  • сохранение первоначального объема, позволяющего избежать нежелательной усадки;
  • устойчивость к воздействию механических истирающих усилий, образованию трещин;
  • способность противодействовать проникновению воды вглубь массива;
  • повышенный коэффициент пластичности, значительная ударная прочность.

Комплекс положительных характеристик обеспечивает возможность использования материала в различных областях.

Сфера использования

Область применения армированного фиброй композита отличается в зависимости от особенностей наполнителя.

Усиленный стальной фиброй композит применяется для сооружения:

  • Железнодорожных шпал, оснований зданий, покрытий мостов, волнорезов.
  • Транспортных тоннелей и полов, способных выдерживать значительные усилия.
  • Тротуарного, дорожного покрытия, оснований аэродромов.
  • Декоративной плитки, бордюров.
  • Монолитных конструкций, каркасов зданий.
  • Подземных водоотводящих магистралей, специальных коммуникационных колодцев, гидротехнических сооружений, водоочистных конструкций.
Широкое применение фибробетон получил при производстве реставрационных работ

Он позволяет получать прочные и относительно легкие архитектурные элементы любой конфигурации

Бетон с добавлением стеклянной фибры отличается сферой использования. Он незаменим для следующих целей:

  • изготовления шумозащитных конструкций, устанавливаемых вдоль интенсивных магистралей;
  • гидроизоляционной защиты водоочистных сооружений;
  • производства декоративных отделочных изделий;
  • отделки фасадов жилых зданий;
  • отделки помещений производственного назначения, которые не впитывают грязь, легко моются;
  • изготовления декоративных элементов, применяемых при решении задач, связанных с ландшафтным дизайном, ограждений, козырьков.

Композит на фибровой основе востребован при выполнении строительных мероприятий. На его основе возводятся конструкции из бетона, воспринимающие значительные усилия:

  • Основания стоянок автомобильного транспорта, дорожные покрытия, усиленные фундаменты ответственных объектов.
  • Сооружения гидротехнического назначения, бетонные емкости, объекты железнодорожной сферы.

Применение полипропиленового наполнителя обеспечивает возможность использования композитного бетона при изготовлении:

  • пеноблочных изделий;
  • пористых бетонных композитов;
  • малогабаритных сооружений.
Фибробетон часто применяется для устройства фибробетонных полов.

Цветовая гамма фибробетона очень широка, что позволяет создавать конструкции, полностью имитирующие натуральный камень

Использование волокон вискозы, добавление хлопка имеет ограниченное применение при изготовлении текстильбетона.

Достоинства и недостатки

Не все еще знакомы с перспективным строительным материалом, которым является наполненный волокнами композит. Застройщики часто задают вопросы, что такое фибробетон, каковы его достоинства, насколько серьезны недостатки?

Специалисты подтверждают, что это материал с высокими эксплуатационными свойствами, превосходящий по ресурсу эксплуатации, прочностным характеристикам и качеству традиционный бетон. Продукция из бетона, наполненного металлическими и синтетическими волокнами, отличается повышенной устойчивостью к воздействию разрывных усилий, растяжению, устойчива к воздействию агрессивных сред, механическим воздействиям.

Рассмотрим преимущества фибробетона, основными из которых являются:

  • Уменьшение сметных расходов на выполнение строительных мероприятий. Применение волокон в качестве армирующих элементов позволяет отказаться от использования металлических сеток, стальных каркасов, что уменьшает трудозатраты, сокращает время выполнения работ.
  • Повышенная прочность изделий, которые не подвержены сколам. Фактор связан с однородным распределением волокон в массиве бетона. Использование стандартной арматуры не позволяет обеспечить аналогичные прочностные характеристики и целостность бетонного состава.
В прошлом с расчетом на снижение хрупкости и количества появления трещин, предпринимались меры по повышению прочности бетона

Фибробетон – это мелкозернистый материал, одним из составляющих которого является армирующий наполнитель

  • Стойкость к температурным перепадам, которая актуальна при выполнении строительных мероприятий в условиях северных районов.
  • Устойчивость к воздействию открытого огня, непроницаемость водой обеспечивают возможность использовать состав для специальных технологических целей, решения гидротехнических задач.
  • Ускоренные темпы возведения зданий за счёт использования легких композитных бетонов, обладающих небольшой массой.
  • Уменьшение расхода бетонного состава, связанное с введением фибры в качестве наполнителя. Возможность уменьшения толщины строительных конструкций с сохранением прочности.
  • Повышенный, по сравнению с бетоном, в десятки раз срок эксплуатации фибробетонных конструкций, обладающих значительной твердостью.

Обладая комплексом положительных свойств, материал имеет единственный недостаток, связанный с повышенной стоимостью фибробетонного состава. Производство фибробетона характеризуется необходимостью дополнительных затрат, связанных с приобретением сырья. Это компенсируется улучшенными эксплуатационными характеристиками композита, длительным ресурсом эксплуатации, механической стойкостью.

Как изготавливают композит?

Основными факторами, влияющими на эффективность технологического процесса, качество продукции, являются:

  • Правильный подбор технологии, учитывающий особенности используемых волокон, требуемые эксплуатационные характеристики.
Процесс изготовления требует применения бетономешалки и дробилки

Фибробетон может быть приготовлен как по стандартной промышленной технологии, так и своими руками

  • Использование проверенной рецептуры.
  • Тщательное смешивание состава, введение специальных пластификаторов для обеспечения однородности распределения волокон в массиве.

Узнав, что такое фибробетон, неизбежно следует ознакомиться с процессом приготовления состава, формирование которого осуществляется по двум методикам:

  • путем добавления волокон фибры в цементно-песчаную сухую смесь и эффективного перемешивания состава с последующим добавлением воды. Процесс отличается простотой, не требует привлечения дополнительных рабочих;
  • методом ведения фиброволокон в предварительно подготовленный, перемешанный с водой раствор цемента и песка. Способ позволяет обеспечить повышенную прочность композита, сократить продолжительность цикла изготовления.

Независимо от выбранного способа с целью получения качественной продукции необходим обязательный контроль качества в процессе изготовления. Правильно подобранная рецептура, введение компонентов в необходимых соотношениях, соблюдение технологии – определяющие факторы, характеризующие качество фибробетона.

Количество вводимой фибры зависит от требований, предъявляемых к композиту. В зависимости от вида волокон, на 1 кубический метр бетонного раствора вводится от 300 грамм до 25 кг фибры. Состав основных видов фибробетона предусматривает введение до 1,5 кг волокон, входной контроль качества которых обязателен.

Качественная оценка сырья осуществляется в лабораторных условиях предприятия-изготовителя фибробетона. Немаловажен при лабораторном контроле и изготовлении контроль влажности синтетической фибры. Это определяет адгезию волокон с бетонным массивом, прочностные характеристики композита.

Самостоятельное изготовление бетонного массива возможно с использованием измельчителя для дробления компонентов и бетономешалки для смешивания состава.

Заключение

Ознакомившись с материалом статьи, получив информацию о том, что такое фибробетон, можно уверенно утверждать, что наполненный волокнами композит – перспективный строительный материал, обладающий множеством достоинств. Производство фибробетона не требует специального оборудования, что позволяет композиту успешно конкурировать с другими видами бетонов.

pobetony.ru

Фибробетоны. Армирование бетона фиброй.

Применение фибры для устройства бетонного основания.

Применение фибробетона вызвано прежде всего стремлением упростить и ускорить технологический процесс бетонирования. Наиболее широкое применение фибробетон нашел в строительстве промышленных бетонных полов на грунтовом основании и в устройстве тонких бетонных стяжек. Название «фибробетон» этот строительный материал получил в связи с применением в составе бетонной смеси металлической или полимерной фибры (возможно одновременное применение обоих видов фибры).

Металлическая фибра для бетона.

Металлическая фибра, как правило, представляет собой кусочки металлической проволоки диаметром 0,8-1,2 мм и длиной от 45мм до 80 мм с загибами по концам (реже выпускается в форме волнистой стальной ленты той же длины и толщины). Задача стальной фибры в бетоне воспринимать нагрузку на растяжение от воздействия эксплуатационных нагрузок, заменив тем самым традиционную ребристую стальную арматуру в прутках. Применение стальной фибры позволяет экономить на арматурных работах и позволяет доставлять бетон на карту бетонирования непосредственно в миксерах, без использования бетононасосов. Норма внесения стальной фибры в бетон и её марка определяется на основании проектных расчетов и лежит в пределах от 20 кг/м3 до 50 кг/м3 бетона. Внесение стальной фибры в бетон лучше всего осуществлять непосредственно в процессе замешивания на бетонном заводе. Это позволяет получить наиболее равномерное распределение фибры в объеме бетонной смеси, а соответственно, получить бетонный промышленный пол с равномерными прочностными характеристиками. Возможно осуществить внесение фибры и непосредственно на объекте в бочку бетонного миксера и дав время (порядка 10 минут на максимальных оборотах) миксеру на перемешивание внесенной фибры с бетоном, но этот метод не гарантирует полностью равномерного распределения стальной фибры в объеме бетона. Кстати, именно отсутствие 100% гарантии равномерности распределения стальной фибры (а следовательно и заданных прочностных парамеров в любой точке бетонного пола), является причиной того, что фибробетон не применяют в ответственных несущих железобетонных конструкциях. Кроме этого, к недостаткам фибробетона можно отнести то, что уже при норме внесения 30 кг/ м3 такую смесь очень тяжело прокачивать через бетоноводы бетононасосов, а если содержание фибры в бетоне еще выше (а длина бетоновода требуется более 50 м.п.) то задача прокачки фибробетона становится вовсе не выполнимой. Еще одним препятствием применению фибробетона могут стать проблемы, возникающие в процессе затирки бетонной поверхности промышленного пола (особенно с применением топпинга). Дело в том, что при определенных условиях (неправильно выдержанный гранулометрический состав и водоцементное отношение в бетоне, неравномерное распределение фибры и т.п.) стальная фибра всплывает на поверхность бетонного пола и при обработке вращающимися лопастями бетоноотделочных машин оставляет на финишной поверхности промышленного пола неприемлемые дефекты (торчит острыми иглами из поверхности или образует кратерообразные углубления).

Полимерная (полипропиленовая) фибра для бетонных полов.

Полимерная фибра представляет из себя короткие, длиной 8-16 мм полипропиленовые, стекловолокнистые или базальтовые нити. Она дополнительно воспринимает на себя напряжения, возникающие в бетоне в результате воздействия эксплуатационных нагрузок (повышает прочность бетона на растяжение при изгибе) и служит для предотвращения появления в бетоне усадочных трещин на начальной стадии гидратации цемента (схватывания). Норма ее внесения лежит в пределах 0,8-2.0 кг/м3, а способы внесения аналогичны способам внесения металлической фибры. Наиболее широкое применение нашла в тонких бетонных или цементно-песчаных стяжках.

polimer-beton.ru

Фибра для бетона расход на м3

Фиброволокно для стяжки – расход на м2 рассчитывается по его потребности на м3

Тонкие полипропиленовые волокна небольшой длины могут значительно укрепить цементный слой, сделав его более выносливым и пластичным. Вне зависимости, в каком процентном замесе и для каких конкретно целей будет использоваться фиброволокно для стяжки, расход на м2 укладываемой поверхности определяется по общепринятым цифрам, относящимся к количеству фибры для 1м3 раствора. Расчет производится с учетом толщины бетонного слоя и площади обустраиваемого помещения.

Свойства и качества

Искусственное волокно добавляется в растворы, используемые в строительных и ремонтных работах. Оно может стать армирующим элементом в цементных стяжках, фундаментных конструкциях и дорожных покрытиях; находиться в составе штукатурного слоя, отмостки или раствора для монолитных стен.

Полипропиленовую фибру добавляют, кроме всего прочего, в полусухие стяжки.

Фиброволокно равномерно распределяется по всему объему растворной массы, что предотвращает дальнейшее образование трещин и появление усадок, уменьшает коэффициент истираемости поверхности и снижает показатель влагопоглощения. Фибра представляет собой искусственный материал в виде полипропиленовых волокон полупрозрачного белого цвета. Их диаметр составляет около 20мкм, а длина находится в пределах 3…18мм. Причем для каждого размера имеется своя область применения:

  • для облицовочных работ и кладки – используются волокна длиной до 6мм;
  • для стяжек и монолитных конструкций – не более 12мм;
  • для полусухой стяжки и при возведении гидротехнических сооружений – 18мм.

Армоволокно отличается низкой электропроводностью и обладает скользящим эффектом, обеспечивающим максимально равномерное смешивание фибры с цементом. В результате состав приобретает вязкость, что впоследствии сказывается на хорошей плотности и несущей способности бетона.

Очевидных недостатков качественное фиброволокно не имеет. Другое дело – не сертифицированный товар неизвестного производителя. Со временем, если не сразу, такой материал может начать выделение опасных веществ, способных нанести вред здоровью. Это очень опасно, особенно при укладке раствора в жилых помещениях.

В результате использования в замесе раствора полипропиленовой фибры появляется новый материал, обладающий массой положительных свойств. Такой бетон:

  • имеет минимальное число пустот и мелких трещин – смесь равномерно заполняет подготовленное пространство, а волокна при малейшей усадке перекрывают щели;
  • содержит минимальное количество пор, за счет чего повышается влагостойкость искусственного камня;
  • обладает пластичностью, позволяющей использовать материал в сейсмоопасных районах;
  • не подвергается процессам расслоения, обсыпания и скалывания;
  • выдерживает гораздо большее количество циклов заморозки/разморозки по сравнению с обычным бетоном;
  • отличается прочностью, морозоустойчивостью и долговечностью;
  • слабо реагирует на механические воздействия, в том числе истирание;
  • не подвергается влиянию большинства антиобледенителей.

Фиброволокно выгодно отличается от металлической мелкоячеистой армосетки. Его отдельные частички не лежат одноуровневым слоем и не сбиваются в комки, а равномерно распределяются по всему объему стяжки или бетонной конструкции. Росту популярности полипропилена способствует, также, его доступная цена и совместимость с добавками, предназначенными для бетонных растворов.

Стяжка, армированная фиброволокном, имеет идеально ровную поверхность, как и слой штукатурки, нанесенный на стену.

Как определить расход фибры на 1м2

В качественной смеси все ингредиенты должны быть тщательно перемешаны. Добиться этого можно путем предварительного соединения сухого цементного состава с необходимым количеством полипропиленовых волокон. Воду в раствор следует подавать порционно, доводя его до нужной консистенции.

Рецепты замеса зависят от предъявляемых к готовому составу требований. На 1м3 раствора пойдет:

  • 300г фибры, если она нужна только в качестве пластификатора;
  • до 600г фибры, если от нее ожидается повышение прочностных характеристик бетона;
  • более 800-900г фибры, когда необходимо создать цементный камень, вобравший в себя лучшие качества полипропилена.

Если рассматривать расход фиброволокна на 1м2 цементной стяжки, то ориентироваться придется на толщину укладываемого слоя. Для 50-миллиметрового высокопрочного выравнивающего настила понадобится 40г фибры. Цифра взялась не с потолка, а из обычной математической пропорции.

Дело в том, что объемный куб от плоского квадрата отличается наличием третьего измерения, а именно – глубины. Для метровых размеров куба она составляет 1000мм, а для нашей стяжки – 50мм, т.е. в 20 раз меньше. Следовательно, и фиброволокна́ в этом случае понадобится во столько же раз меньше. Итак, 800/20=40г. Для получения окончательного расчета, реальную площадь помещения в м2 следует увеличить в 40 раз. Полученная цифра будет указывать на количество фибры в граммах. На самом деле, все просто и понятно.

semidelov.ru

Сколько фибры добавлять в стяжку

Фибра для стяжки пола изготавливается из пропилена в виде волокна полупрозрачного белого оттенка, имеет диаметр 15—25 микрон. Для лучшей адгезии со строительными материалами его пропитывают масляным веществом.

За счет использования материала, усиленного фиброй, увеличивается устойчивость основания к истиранию, поверхность выдерживает больше циклов замораживания/ оттаивания, исключается возникновения трещин и проникновение влаги.

Характеристики фибры

Полипропиленовая фибра для стяжки является полноценной заменой металлического армирования.

Она имеет много достоинств по сравнению с металлической фиброй.

Сравнительная характеристика фиброволокна и металла для армирования приведена в таблице:

  Фибра 
ПоказателиПолипропиленоваяМеталлическаяБазальтовая
Разрушение под воздействием влажности, коррозияНе подвержена ПодверженНе подвержена
ЭлектростатикаНе электризуетсяЭлектризуетсяНе электризуется
СтоимостьСредняяНизкаяВысокая
ПрочностьДостаточная (0.9—0.95 г/ куб м), ниже, чем у металлаВысокаяЦелостность основания сохранится даже при сквозном растрескивании бетонного раствора
Использование в помещениях с высокими нагрузками тяжести, с вибрацией и высокой проходимостьюНе рекомендуетсяПодходитВозможно применение в сейсмически активных районах, на севере, и в помещениях с повышенной влажностью
Чем длиннее волокно, тем больше нагрузок выдержит бетон

Фибру выпускают в виде рассыпчатого материала, длина ее волокна составляет от 6 до 20 см. Длина волокон влияет на сферу применения:

  • для облицовки и кладки применяют волокна длиной 6 мм;
  • фибра для бетонной стяжки и возведения монолитных объектов должна иметь длину 12 мм;
  • при строительстве дамб и других конструкций, используемых в условиях агрессивной среды, понадобится материал длиной 18 мм.

При покупке нужно уточнить, имеется ли на продукцию сертификат. Если купить некачественный материал, он не будет выполнять требуемые функции, может выделять в воздух вредные вещества.

Преимущества фиброволокна

Волокна равномерно распределяются в цементном растворе путем тщательного их перемешивания, выполняют функцию армирования.

Фибра улучшает качества смеси, ускоряет застывание

Преимущества при добавлении волокон в цементный раствор:

  • придает прочность, пластичность;
  • увеличивает срок эксплуатации основания;
  • морозоустойчивость;
  • не горит, не поддерживает горение;
  • защита от проникновения влаги за счет уменьшения пор в бетоне;
  • исключается усадка;
  • уменьшается срок застывания бетона.

Применяется для улучшения свойств бетонного раствора и приготовления штукатурных составов. Используется при строительстве конструкций в сейсмически активных и эксплуатируемых в агрессивной среде районах.

Технология монтажа стяжки с фиброволокном

Как и при монтаже обычной стяжки, нужно подготовить поверхность, сделать разметку уровня расположения чернового пола, правильно приготовить бетонный раствор и выполнить монтаж, согласно описанной технологии выполнения работ.

Подготовка поверхности

Снимаем старое напольное покрытие, осматриваем плиту на наличие дефектов, выступающей арматуры.

Последовательность выполнения подготовительных работ:

  1. Трещины расширяем с помощью болгарки, зачищаем их края, заделываем цементно-песчаным раствором, смешанным в пропорции 3:1. Чтобы бетон лучше схватился, поверхность обильно смачиваем.
  2. Убираем пыль с плиты пылесосом.

По периметру стен наклеиваем демпферную ленту. Она будет выполнять функцию температурного шва при расширении бетона во время высыхания.

Разметка уровня стяжки
Перед началом разметки найдите наивысшую и низшую точки пола

Толщина стяжки с фиброй и пропорции смешиваемых материалов зависят от перепадов высоты пола и функционального назначения помещения.

Находим низшую и наивысшую точки на полу с использованием лазерного или водяного уровня. Делаем отметку на стене, чертим горизонтальную линию по высоте будущей стяжки.

Согласно разметке устанавливаем направляющие параллельно друг другу с шагом 15—20 см. Учитываем, что расстояние между маяками должно быть меньше, чем ширина инструмента для распределения раствора. Подробнее о том, как сделать это с помощью лазерного уровня, смотрите в этом видео:

В качестве маяков используем ровные профили, выставляем их в горизонтальную плоскость. Для фиксации определенной высоты применяем бруски или фиксируем маяки на цементный раствор.

Проверяем с помощью лазерного или пузырькового уровня правильность установки маяков.

Подготавливаем раствор

Готовим раствор с добавлением фибры для стяжки.

Существует несколько способов смешивания компонентов:

  1. Хорошо перемешивают сухие составляющие: цемент, песок, фиброволокно. Затем добавляют их в воду и тщательно перемешивают до образования однородной массы сметанообразной консистенции.
  2. Волокно добавляют в цементное молоко, затем вводят в подготовленный цементный раствор и хорошо перемешивают.
  3. Забрасывают в бетономешалку с готовым раствором. Все тонкости процесса замеса смотрите в этом видео:

Приготовление качественного бетонного раствора с фиброй:

  1. Хорошо перемешиваем между собой сухие компоненты: 3 части песка, одна часть цемента. Добавляем половину объема фиброволокна. Перемешиваем все составляющие.
  2. Доливаем воду 400—500 мл на 1 кг цемента.
  3. Небольшими частями добавляем оставшееся волокно и тщательно перемешиваем.

Раствор должен получиться однородной консистенции, как густая сметана.

Выбираем марку цемента согласно классификации в таблице:

Марка бетонаПрименениеРасход цемента в кг на 1 куб бетона
М 100Самая маленькая прочность, используют для бетонирования бордюров, ограждений165
М 200Применяется при монтаже стяжки, фундаментов240
М 300Обладает высокой прочностью, используется для монтажа фундаментов, перекрытий и др.320
М 400Имеет наивысшую прочность, выдерживает несущие мостов и эстакад417
Расход фибры

Количество добавляемых в цементный раствор волокон зависит от требований к стяжке.

№Расход фибрыХарактеристика стяжки
1300 гр на куб. мНезначительно повышает связующую функцию и облегчает работу с материалом. Такая пропорция работает, как добавка, незначительно повышающая качество стяжки.
2600 гр на куб. мЗначительно повысится пластичность, устойчивость к проникновению влаги, прочность и срок эксплуатации покрытия.
3800 до 1500 г на куб. мДостигается максимальная эффективность.
Минимальный расход должен быть не менее, чем 300 гр. на кубический метр,

Соотношение количества волокон на определенный объем цемента указан на упаковке или в инструкции к фибре для стяжки.

Если добавить слишком много волокон, то они могут спровоцировать образование трещин и расколов стяжки.

Заливаем стяжку

Рассмотрим, как правильно сделать стяжку с добавлением фибры. Подробнее о заливке полусухой стяжки с волокном из фибры смотрите в этом видео:

Работы начинаем от дальнего угла комнаты. Пол нужно залить в один заход без перерывов.

Этапы работ:

  1. Цементный раствор с фиброй выливаем на пол между направляющими, разравниваем правилом на длинной ручке.
  2. Уплотняем смесь, чтобы вышли пузырьки воздуха и не осталось пустот, с помощью игольчатого валика.
  3. Через сутки вынимаем направляющие, заливаем раствором места, где они находились.

Исключаем сквозняки и пересушивание поверхности. Накрываем стяжку полиэтиленом, каждый день увлажняем бетон, чтобы покрытие не растрескалось.

Нюансы стяжки под теплый пол

Заливая теплый пол, используйте для приготовления смеси те же пропорции, что и для обычной стяжки

При монтаже теплых полов нужно во избежание потерь тепла уложить тепло- и гидроизоляционный материал до заливки бетонного основания.

Фибра для стяжки теплого пола применяется в тех же пропорциях, как при устройстве обычной стяжки.

Кроме армирующих добавок нужно добавить пластификаторы, которые способствуют получению эластичной стяжки, устойчивой к воздействию высоких температур.

Фибра не утяжеляет бетонную смесь

Преимущества использования фиброволокна при монтаже теплого пола:

  • невысокая стоимость и легкость транспортировки;
  • устойчивость к воздействию влаги и других агрессивных веществ;
  • фиброволокно защищает бетон от воздействия внешних негативных факторов и от происходящих внутри физико-химических процессов;
  • повышение устойчивости к ударным и вибрационным нагрузкам;
  • высокая устойчивость к минусовым температурам и воздействию огня.

Добавление фибры в бетонный раствор помогает получить качественное, долговечное основание пола без значительных финансовых и трудовых затрат.

gurupola.ru

Расход фиброволокна для бетонной стяжки пола

Бетон уже давно считается одним из самых распространённых строительный материалов, потому что он простой в заливке, достаточно прочный и, при этом, экономичный. Поэтому он применяется широко, в том числе, и в стяжке пола. Но существуют и недостатки бетона, которые могут сказаться на качестве покрытия.

Так, он может терять свои свойства из-за температуры, неправильной пропорции цемента и воды, а также от некоторых других факторов.

Поэтому строители стали добавлять в бетонный раствор армирующие компоненты, которые не дают бетону терять важные для любого строения свойства: прочность, способность к теплоизоляции, выносливость при любом температурном режиме.

Прежде всего необходимо знать, как делать стяжку в особых условиях, как делать сухую смесь, какой толщины должна быть, сколько сохнет? Одним из самых распространённых армирующих материалов является полипропиленовое фиброволокно.

На данный момент нет более эффективной «добавки» для бетона, которая бы обеспечила его устойчивость к химическим веществам, влаге, физическому воздействию.

Фиброволокно

Основным сырьём для изготовления такого уплотнителя является полипропилен, нити которого переплетаются, создавая своеобразную сеть. Для того, чтобы фибра лучше проникала в строительную смесь, на волокно наносят слой масла.

Так, она без проблем соединяется с цементом и водой, чтобы придать им необходимую прочность. Волокна обладают низкой электропроводимостью, что также немаловажно для нормального бетонного пола.

Более подробно о бетонной стяжке пола с добавлением фиброволокна смотрите на видео:

Преимущество

Почему же именно фиброволокно получило столь широкое распространение в качестве материала для армирования бетонной стяжки? Это материал имеет сразу несколько важных преимуществ, которые обеспечивают ему популярность среди строителей:

  • высокая прочность, выносливость к различным негативным воздействиям;
  • фиброволокно не увеличивает время застывания раствора, поэтому его применение никак не сказывается на сроках выполнения работ;
  • материал прекрасно выдерживает перепады температуры;
  • водонепроницаемость снижается благодаря фибре;
  • такое армирующее средство гарантированно останется цельным, потому что оно не может ни треснуть, ни расслоиться.

Преимущества

Материал действительно оптимален для работы с бетонной стяжой, поэтому его и используют столь широко. В отдельности стоит сказать, что стоимость фибры весьма экономична. Особенно, если обратить внимание на расход фиброволокна на 1 м2 стяжки.

Армирующее средство не только одно из самых эффективных и универсальных, но и максимально доступное. Его применение не создаст серьёзных расходов, что обязательно порадует заказчика строительства.

Фибра практически не имеет недостатков, если применять её правильно, однако, чтобы быть уверенным в том, что армирующее средство качественное, убедитесь в соответствии сертификации товара с международными стандартами.

Различные виды

Нельзя не отметить, что фибра бывает различной по диаметру волокон. Именно от этого показателя зависит прочность данного материала, а также расход армирующего вещества для бетона.

Влагостойкие стеновые панели для ванной обладают антисептическими свойствами, не подвержены образованию грибка или плесени, в сочетании с невысокой стоимостью можно получить качественную и долговечную облицовку. Влагостойкие стеновые панели для ванной комнаты — это экономично, быстро и просто.

Легкие в монтаже и долговечные, стеновые панели решают множество проблем своими особыми качествами. Здесь все о стеновых панелях для коридора.

Благодаря штукатурке можно идеально выровнять поверхность, в том числе кирпичную, гипсокартонную, деревянную и другие. Перейдя по ссылке узнаете, как следует наносить декоративную штукатурку.

Для той или иной ситуации применяется фиброволокно с определённым диаметром.

Фиброволокно диаметром 6 и 12 мм волокна часто используются в жилых помещениях.

Наиболее универсальным является фиброволокно диаметром 18 мм. Оно подходит как для промышленных построек, так и для жилых домов. Так же существует фиброволокно диаметром 45 мм волокна, но такая фибра используется только в промышленном и специальном строительстве.

Фиброволокно различных размеров

Оптимальное фиброволокно для стяжки пола, цена, расход которого будут давать максимальный эффект, является 12 мм волокно. Но такой вариант будет оптимален именно для жилых помещений, в промышленных обычно применяются более толстые волокна.

Для чего нужно определять расход?

При использовании фиброволокна крайне важно правильно определить, какое именно количество потребуется для той или иной ситуации.

Ведь фиброволокно для стяжки, расход на м2 которого слишком высок, станет не только неэкономичным, но и будет «мешать» цементу раствориться, придётся вливать много воды, что может негативно отразиться на качестве смеси. Так же необходимо правильно определить расход цпс , развести раствор в правильной пропорции.

В то же время, недостаток армирующего средства вызовет слабую прочность раствора, не даст бетону защиту от трещин и негативных воздействий, связанных с перепадом температур и влиянием химических веществ. Поэтому необходимо точно определить правильные пропорции.

Стандартный расход

Если вы решили использовать фиброволокно для стяжки пола, расход должен быть следующим:

  • для тёплых полов подойдёт пропорция из 0,8 кг фибры на 1 м3. Тогда подобный способ утепления будет нормально функционировать: бетон не потеряет способность к теплопередаче, а также будет достаточно прочным, чтобы выдержать даже серьёзные нагрузки;
  • если вы хотите сделать бетонную стяжку в жилом помещении, то вам понадобиться около 1-1,5 кг армирующего материала на 1 м3. Такая пропорция обеспечит нужную прочность, даст бетону проявить свои лучшие качества для жилого дома;
  • если же стяжка производится в помещении, которое предназначено для промышленного использования, то её потребуется больше, ведь в таких зданиях всегда большая нагрузка. Понадобится более 1,5 г армирующей добавки.

В качестве фиброволокна мы брали стандартный армирующий материал диаметром волокон 12 мм.

Если вы используете более толстое сырьё, то расход можно высчитать, составив пропорцию. Чем больше диаметр уплотнителя, тем меньше его потребуется. Но это вовсе не значит, что толстое фиброволокно поможет сэкономить, ведь и стоит оно на порядок дороже, чем более тонкие аналоги.

При производстве бетонной стяжки рекомендуется использование демпферной ленты. Во время работы будьте внимательны, чтобы правильно расходовать фиброволокно. Ведь это залог отличной прочности, хорошей устойчивости к перепаду температур и химическому воздействию.

С таким армирующим материалом у вас никогда не возникнет проблем, связанных с бетонной стяжкой в доме или на производстве!

strmaterials.com

Расход полипропиленовой фибры

Нормы расхода полипропиленового фиброволокна

Виды работ

Расход фибры на 1 м3 (кг)

Длина волокна (мм)

18

12

6

3

Бетонные плиты перекрытий

0,5-5

+

+

Морские защитные сооружения

0,6-6

+

+

Торкретное нанесение бетона

0,3-3

+

Складские площадки

0,3-2

+

+

Сельхоз сооружения

0,3-2

+

Сборный железобетон

0,3-1

+

Декоративный печатный бетон

0,3-1

+

+

Производство свай

0,6-2

+

+

Гидротехнические сооружения

0,6-5

+

+

Штампованный бетон

0,3-1

+

Мосты

0,5-5

+

Дороги

0,5-1,5

+

+

Отмостка

0,5-1

+

+

Стяжка, в. т.ч. теплый пол

0,5-1

+

+

+

Штукатурка

0,6-1

+

+

+

Бетонные ремонтные материалы

0,5-1

+

+

+

Пенобетон

0,6-2

+

+

Изделия с металлической фиброй

0,5-3

+

+

ВибролитьеВибропрессование

0,3-2

+

+

Полистирол бетон

0,5-10

+

+

Армированный бетон

2

+

+

Сухие смеси

0,6-1

+

Ячеистые бетоны

0,1% от массы пенобетона

+

+

Неармированные бетоны

0,6-1

+

+

xn--64-nmce.xn--p1ai

vest-beton.ru

Армирование пенобетона фиброй

В современных условиях интенсивного строительства все больше применения находит готовая бетонная смесь - бетон товарный и её основные производные: ячеистые бетоны, ЖБИ, строительные растворы и т.п. Устройство промышленные стяжек и возведение стеновых конструкций сегодня немыслимы без этих материалов.

Несмотря на почти двухвековую историю железобетона, строители и ученые не сидят на месте, а постоянно что-то улучшают, модернизируют, модифицируют. К тому же, из года в год требования к эксплуатационным и техническим характеристикам возводимых сооружений становятся все более жесткими.

Как известно, необходимость армирования ЖБИ и железобетонных конструкций обусловлена низкой прочностью бетона на растяжение. Исторически, одним из самых эффективных способов улучшения прочности бетонной конструкции считается использование металлической арматуры. Это самый распространенный и испытанный способ повышения устойчивости готовой бетонной конструкции к растягивающим нагрузкам.

Однако, в последние десятилетия ученые и строители все чаще стали применять неметаллические виды армирующих материалов. В частности, в качестве армирующего слоя, довольно часто стали применяться различные виды полимерных строительных волокон, пластиковой арматуры и стеки, фибры и т.п.

Их добавление в цементный раствор гарантирует снижение вероятности образования трещин, повышает механическую прочность конструкции, увеличивает ее водонепроницаемость, пластичность и делает более стойкой к высоким и низким температурам. Благодаря наличию дополнительных пространственных связей, изделия из бетона, армированного фиброволокном имеют высокую трещиностойкость, защиту от деформаций и разрушения от разрывающих нагрузок.

Применение полипропиленовой фибры в армировании бетона избавило строителей от массы проблем с этим материалом: усадочной деформации, чрезмерного пылеобразования, малой сопротивляемости механическим воздействиям.

Полипропиленовая фибра (фиброволокно), будучи добавленной в цементные и гипсовые растворы многократно улучшает их качество. Обходится волокно дешевле армирующей сварной сетки из стали и является, практически полностью исключает возможность образования микротрещин в растворе на стадии укладки. Фиброволокно поглощает силу натяжения в этот период и контролирует выход воды из раствора, предоставляет бетону возможность развить высокую прочность. Стальная сетка такого эффекта не дает из-за малой площади поверхности, и значение она приобретает лишь в том случае, когда трещины уже образовались, позволяя сохранить целостность конструкции в общих чертах.

Есть у фиброволокна и другие достоинства. Прежде всего это повышение сопротивляемости ударам. Классический бетон в плане сопротивляемости механическим воздействиям значительно уступает своему собрату, армированному фиброволокном. Поскольку сам по себе бетон – материал относительно ломкий, он нуждается в повышении пластичности – именно этот эффект оказывает на состав полипропиленовая фибра. Волокна защищают от деформации края соединения изделий и покрытий, повышают сопротивляемость механическим воздействиям (кстати, по этой причине армирование бетонных составов полипропиленовой фиброй очень распространено в военной и тяжелой промышленности).

Повышает полипропиленовая фибра и стойкость к истиранию пеноблоков, увеличивая этот показатель в несколько раз. Не в последнюю очередь тут имеют значение также качество заполнителя и цемента. Удерживая под контролем испарение влаги в составе, полипропиленовая фибра уменьшает способность песчаных частиц к сегрегации, обеспечивая более качественное сцепление раствора и в конечном итоге – прочность поверхности и долговечность конструкции. Этим фактором обусловлена популярность армированного фиброволокном пенобетона в строительстве волнорезов, причалов и пирсов.

Также стеновые пеноблоки с добавлением полипропиленовой фибры имеют высокий показатель морозоустойчивости. Фиброволокна, внося в бетон определенное количество воздуха, образуют мелкие пузырьки, в которых остаточная влага будет леденеть и таять, не разрушая общую структуру конструкции. Не позволяя образовываться микротрещинам, полипропиленовая фибра во много раз уменьшает количество водных каналов, вследствие чего увеличивается стойкость конструкции к промерзанию.

Применяется фиброволокно в любых видах бетонов, требующих исключить вероятность образования трещин в процессе усадки, к примеру, в районах с высокой сейсмической активностью. Большую популярность приобретает полипропиленовая фибра также при возведении гидротехнических сооружений, плит перекрытий, фундаментов, железобетонных свай, штукатурных растворов. Использование фиброволкна в процессе производства пеноблоков позволяет повысить производительность в полтора раза.

На сегодняшний момент армирование раствора пенобетона фиброй - практически обязательное условие, необходимое для производства качественных и долговечных пеноблоков.

Армирование пеноблоков ровингом

Ещё несколько лет назад производители стройматериалов для армирования ячеистых бетонов применяли полимерные, стеклянные или стальные волокна. Их использование зачастую влекло за собой и негативные последствия. Например, стальная фибра предполагает увеличенную норму расхода армирующих волокон, полимерные материалы слишком дороги, а стекло неустойчиво к механическим воздействиям. Необходимость применения волокон, лишенных недостатков традиционных материалов и имеющих те же преимущество, привело к внедрению в производство технологии использования ровинга - базальтовой фибры на базе горных пород.

Базальтовая фибра представляет собой отрезки нитей определенной длины, которыми армируются по всему объему бетонные растворы, гипсовые изделия, смеси и пеноблоки. Это своеобразная арматура для пенобетона. Этот материал сочетает в себе лучшие качества базальта: высокую технологичность, ударную прочность, химическую устойчивость, огнестойкость и долговечность, при этом он не токсичен, не теряет свойств в кислотных средах и не приводит к образованию взвешенной пыли в атмосфере. Важным фактором является также легкость введения ровинга в сухие смеси для приготовления раствора. Даже добавление небольшого количества базальтовых волокон повышает сопротивляемость сооружений изгибающим нагрузкам.

Армированные таким образом пеноблоки отличаются негорючестью, стойкостью к воздействию вибрации, высоким уровнем сопротивления ударным нагрузкам. Также базальтовая фибра увеличивает срок эксплуатации зданий, снижает усадочную деформацию и минимизирует вероятность образования трещин. Поэтому пеноблоки, масса которых и так невелика, при армировании фиброй позволяют еще больше снизить общий вес конструкции. Кроме того, снижаются трудозатраты при строительстве, поскольку отпадает необходимость проведения арматурных работ.

В общем смысле армирование пеноблоков ровингом – это снижение финансовых затрат и сокращение сроков строительства при гарантированной надежности конструкции и долговечности ее эксплуатации.

Армированные базальтовой фиброй пеноблоки характеризуются отличными физическими, механическими, эксплуатационными характеристиками и активно используются в гражданском и частном строительстве.

www.avtobeton.ru

Бетонные полы, армированные металлической фиброй : Бетонные полы : Промышленные полы

 Бетон, применяемый для бетонных полов, достаточно хрупкий конструкционный материал, его прочность на растяжение составляет около 10-15% от прочности на сжатие. Для повышения прочности бетона на растяжение и изгиб бетоны армируют. Армирование может производиться традиционным способом с применением арматурной сетки либо стержней, так и путем добавления в состав бетона стальных волокон (металлической фибры).

Стальная фибра для бетонных полов обычно представляет собой стальную проволоку длиной от 30 до 80 мм, диаметром 0,5 -1,2 мм, прочностью на растяжение около 1000 МРа и более, специально профилированную

Другой разновидностью стальной фибры является фибра получаемая фрезерованием. Фибра стальная фрезерованная имеет треугольное сечение, две поверхности которого шероховатые, на концах имеются зацепы длиной до 2 мм. Фибра имеет скручивание по продольной оси. Благодаря высокой температуре процесса резки, фибра имеет характерный синеватый оттенок - окисный слой, препятствующий образованию и развитию коррозии в процессе ее хранения и эксплуатации. Геометрические особенности фрезерованной фибры способствуют равномерному распределению фибры по всему объему бетонной смеси без образования «комков» процессе хранения и перемешивания.

 Третий вид стальной фибры для бетонных полов - фибра из стального листа, зигзагообразной формы обеспечивающей высокую анкерующую способность фибры в бетоне. Эксперименты показали, что коэффициент использования материала волокна при разрушении у такой фибру составляет 100%, для сравнения у фрезерованной 82%, у проволочной 64%.

Зигзагообразная фибра выпускается как правило длиной 20, 30 и 40 мм и условным диаметром 0,6 ... 0,8 мм.

Вне зависимости от формы и способа изготовления, эксплуатационные качества фибры для бетонных полов зависят как от дозировки (кг/м3) так и от параметров фибры (прочности на разрыв, длины, диаметра, анкеровки). Эффективность работы фибры повышается с увеличением отношения l/d (отношение длины к диаметру). Однако, при этом возникают проблемы при перемешивании бетона, что делает наиболее оптимальным применение стальной фибры имеющей отношение l/d = 60 - 80.

Стальные фибры, получаемые путем резки стальной проволоки при d = 0,3 - 0,5 мм и относительной длине l/d = 60 - 80 имеют свой оптимальный интервал армирования (m = 0.5 - 2% объему).

Фибра, может быть изготовлена из нержавеющей стали, с покрытием и без покрытия. Номинальный расход 20 - 40 кг/м3 бетона. Стальная фибра, будучи хорошо перемешена, представляет собой равномерно распределенную арматуру.

  Преимущества стальной фибры перед традиционным армированием при устройстве бетонных полов
  • Уменьшение времени, затрачиваемое на установку арматуры, так как фибра может быть добавлена на бетонном заводе или непосредственно в миксер (время перемешивания 5 - 15 минут).
  • Увеличение вибрационной стойкости бетона, так как вибрация, распространяясь по арматурной сетке, способствует разрушению бетона.
  • Не препятствует образованию микротрещин, но хорошо удерживает трещины от расширения и перерастания микротрещин в макротрещины.
  • При замене арматурной сетки на стальную фибру, возможно, существенно уменьшить толщину стяжки, при сохранении несущей способности бетонной плиты.
  • Повышается коррозионная стойкость. При коррозии арматуры в бетоне происходит значительное увеличение ее объема, что приводит к разрушению защитного слоя.
  • Возможность получения монолитных, бесшовных бетонных конструкций. При внесении стальной фибры 40 кг на 1 м3 бетона и толщине плиты 150 мм швы нарезаются с шагом 30 х 30 метров.

Применения сталефибробетона для устройства тяжелонагруженных промполов, стоянок автотракторной техники

Особенности устройства, отличия и преимущества по сравнению с устройством полов с традиционно армированным бетоном.

Талефибробетоном (или фибробетоном) называют бетон, армированный хаотически расположенными в нем стальными волокнами - фибрами. Каждая фибра играет роль стержневой арматуры в железобетоне, а все фибры в бетоне создают новый композиционный материал - фибробетон. По своим свойствам он значительно отличается от бетона. Так, прочность фибробетона на растяжение при изгибе возрастает в 2-3 раза, трещиностойкость в 1,5-3 раза, прочность на удар в 8-10 раз по сравнению с бетоном. Существенно возрастает износостойкость и морозостойкость. За счет улучшения приведенных выше свойств долговечность фибробетонных конструкций возрастает в 2-3 раза по сравнению с обычными железобетонными. Именно эти высокие физико-механические и эксплуатационные характеристики фибробетона обусловили применение фибробетонных конструкций для различных жестких покрытий: дорожных, аэродромных, танкодромных; стоянок для самолетов, автобусов, автомобилей. Вот некоторые примеры применения сталефибробетона за рубежом:

  1. На автомагистрали в г. Детройте (США) было уложено дорожное покрытие толщиной 80 мм из фибробетона с процентом армирования 0,8-1,5% , движение было открыто через 48 часов после укладки покрытия.
  2. Такие же покрытия выполнены на шоссе в штатах Мичиган, Айова и Миннесота (США). Длина покрытия дороги в штате Айова составляет 8 км при ширине 6,7м. Армирование производилось отрезками стальной проволоки до 1,5% по объему, при толщине покрытия от 51 до 102 мм.
  3. Крупнейшая в штате Техас стоянка для танков площадью 22572м2 была сооружена из фибробетона с 1,5% армирования по объему. Покрытие толщиной 102 мм укладывалось по слою асфальтобетона толщиной 127мм /I/.
  4. Лаборатория инженерных исследований армии США провела инженерные исследования на военном аэродроме, где взлетно-посадочные полосы были сооружены из обычного бетона и из фибробетона. Толщина ВПП из обычного бетона 25,4 см, из фибробетона -15,2 см ( на 40% меньше).После 700 циклов загружения ( взлетов- посадок) покрытие из обычного бетона практически было выведено из строя, в то время как фибробетонное выдержало 4500 циклов т.е. долговечность фибробетонного покрытия оказалась в 6,4 ра за выше бетонного /2/.
  5. В аэропорту Мак Карен в г. Лас-Вегас (США) сооружена стоянка для самолетов. Ее площадь 7300 кв.м, она предназначена для самолетов с большой массой. Аналогичные покрытия для рулежных дорожек, взлетно посадочных полос имеются в Международном аэропорту г.Тампа (США), Сэдар Рэпиндз(США), Джона Кеннеди (США) и других /I/. На аэродроме в г.Лас-Вегас площадь уложенного СФБ 51400м2, толщина 15см вместо 30см из обычного бетона. Укладку вели серийными бетоноукладчиками. Есть сведения об успешной эксплуатации покрытия тяжелыми самолетами./4/

Такие примеры применения требуют обьяснения:

Традиционное армирование защитного слоя проезжей части моста производится обычно сеточной арматурой, диаметр ее 5мм с ячейкой 100×100мм. Зона влияния арматурного стержня, как принято считать, расположена в радиусе 3-х ее диаметров. Следовательно зоны, в которых элементарные кубики бетона связываются арматурой, представляет собой полуцилиндры, сечения которых в плоскости, перпендикулярной арматуре, представляют собой полукруг радиусом 15мм, диаметр которого лежит на плоскости гидроизолиру-ющего слоя. Полуцилиндры расположены вдоль сторон ячеек сетки. За исключением этой «армобетонной» сетки, весь остальной бетон защитного слоя не армирован. Этот бетон, а это 90% защитного слоя, и является зоной наиболее вероятного начала появления трещин, выбоин и т.д. Полностью устранить данное положение усилением традиционного армирования невозможно по причинам как технологического, так и экономического характера. При данной конструкции покрытий для защиты от температурных деформаций, при больших перепадах температур, устраиваются компенсирующие швы, предотвращающие появление хаотических трещин, возникающих для компенсации увеличения линейных размеров поверхности.

В то же время дисперсное армирование исключает подобные явления. Качественный рост физико-механических характеристик сталефибробетона происходит из-за того, что стальные волокна связывают между собой элементарные обьемы бетона - матрицы, армируя его по всему макрообьему (при равномерном распределении фибры), увеличивают прочность бетона -матрицы на растяжение добавлением своего сопротивления растяжению. При хаотическом расположении стального волокна в обьеме бетона-матрицы, сопротивление растяжению растет во всех направлениях примерно одинаково. Это обьясняет, в частности, факт сравнительно малого роста (см. выше) прочности СФБ на сжатие, т.к. волокно при этом увеличивает сопротивление сжатию только косвенно, за счет сопротивления отрыву друг от друга элементарных обьемов бетона в зонах растяжения, образующихся на периферии зоны непосредственного действия сил при сжатии образца. В то же время значительный рост прочности на осевое растяжение и растяжение при изгибе происходит за счет преимущественно прямого включения волокна в процесс растяжения, в этом случае сопротивление СФБ растяжению складывается из сопротивления разрыву самого бетона - матрицы и стальных волокон, препятствующих отрыву друг от друга элементарных частиц бетона-матрицы. Этим же обьясняется и повышенная трещиностойкость сталефибробетона и, как следствие, возможность отказаться от устройства температурных швов даже при устройстве дорожных покрытий (Япония, северная оконечность острова Хоккайдо - покрытие из СФБ толщиной 50мм, расстояние между швами - 50м; Англия- шестиполосная магистраль возле Бирмингема-основание- материалы, обработанные цементом, толщиной 25см, слой непрерывно армированного цементобетона, толщиной 22см, слой асфальтобетона -4см, полностью отсутствуют температурные швы).

В дополнение к вышесказанному, нужно отметить исключительную важность степени анкеровки стального волокна в бетоне. Стальные волокна зарубежных и отечественных фирм выполняются с различными загибами, крючками, уступами или имеют по всей длине различной формы выступы, которые увеличивают сопротивление выдергиванию. Кроме этого, стальное волокно должно иметь достаточно шероховатые боковые поверхности для надежного сцепления с бетоном-матрицей. Ведь полное использование потенциала стального волокна для увеличения физико-механических свойств СФБ возможно лишь в том случае, если разрушающие нагрузки разрывают фибру, но не выдергивают ее из бетона-матрицы. Только при выполнении этого условия коэффициент использования прочности стального волокна будет равен единице и, следовательно, для данного состава бетона -матрицы с таким стальным волокном можно получить максимально возможные физико-механические характеристики. Наша фирма занимается изготовлением патентованного стального волокна, которое позволяет использовать прочность его практически на 100% за счет определенной формы анкеров на его концах и шероховатости боковых поверхностей. Наши расчеты показывают, что при расходе фибры в 80-90кг на куб СФБ, количество фибр колеблется в пределах одного миллиона. Активная часть стального волокна расположена между анкерами его и составляет для принятого типа (ФЛА 4-2-35 по ТУ 1276-002-51484465-2002)- 28мм. Предполагая, что каждое стальное волоконце пронизывает 2,5 кубика элементарных обьемов бетона (один кубический сантиметр), можно считать, что каждый такой кубик в кубическом метре будет 2,5 раза пронзен стальными волокнами, которые сшивают таким образом всю массу бетона.

Рассмотрим процесс разрушения слоя покрытия. Допустим, что слой выполнен качественно по всей площади, бетон по своим характеристикам полностью соответствует требованиям проекта и т.д.. Представим теперь, что в результате каких либо событий при эксплуатации возникла перегрузка в какой либо точке или маленькой площадке поверхности, повлекшая за собой деформацию слоя выше проектной величины. На слое, традиционно армированном, появится в момент перегрузки трещина или несколько трещин в наиболее слабых местах, которые компенсируют увеличение длины поверхности при деформации. При прогибе нижней поверхности вниз бетону поможет уменьшить величину трещин в какой-то степени арматура, да и то в местах, где имеется зона влияния ее на бетон. При изгибе слоя вверх, в верхней части слоя влияние арматуры практически полностью отсутствует. Поэтому трещины появятся в слабых местах и величина их раскрытия будет зависеть от степени деформации слоя под нагрузкой, а их количество будет зависеть от степени однородности бетона в области деформации. Понятно, что трещин будет мало, т.к. у бетона очень малая способность передачи нагрузки не разрушаясь от частицы к частице, поэтому первая микротрещина будет развиваться до тех пор, пока не компенсирует деформацию слоя вокруг себя, т.к. в концах этой трещины концентрация напряжений на порядок превышает напряжения, которые могут вызвать новую трещину в сплошном слое.

При выполнении слоя из сталефибробетона процесс пресекается в самом начале. Во первых, при деформации возникает значительно большее количество трещин, т.к. стальные волоконца, включаясь в работу по сдерживанию раскрытия трещины в самом начале ее появления, провоцируют открытие все новых и новых. Во вторых, именно потому, что компенсация деформации происходит при достаточно большом их количестве, величина раскрытия их на порядок меньше, чем в случае с традиционным армированием. Поэтому процесс начала развития трещины в самом начале блокируется, если же, в силу каких либо причин, он начнется, то идти в сталефибробетоне он будет значительно медленнее, чем это происходит в случае с традиционным армированием и величина раскрытия трещины будет в разы меньше. Полностью исключается возможность попадания в них воды либо каких либо частиц, которые могли бы остаться в них после снятия нагрузки. Работа волоконец по сдерживанию раскрытия такого рода трещин проходит в режиме упругих деформаций, поэтому при снятии нагрузки трещины закрываются. Кроме того, дополнительно необходимо отметить, что при применении сталефибробетона, как правило, при правильном уходе, в свежеуложенных слоях отсутствуют усадочные трещины, которые «обязательны» при твердении.

По применению фибробетона в качестве полов промышленных цехов. (Разработаны на основе исследований ЦНИИС по договору ИТБР-2001-1295, ЮУрГУ по договору от 20 февраля 2002г и практики применения фибробетона строительными организациями. )

Для устройства промышленного пола с нагрузками создаваемыми транспортом:

  • с нагрузкой на колесо в 1,5тн (полный вес погрузчика 3,5тн) достаточно слоя сталефибробетона в 12см на укатанном основании (песок - 5см + 20см уплотненного щебня) на бетон - матрице - М400, с концентрацией фибры 40кг/м3. Возможно в этом случае уменьшение слоя СФБ до 60-70мм при увеличении фибры до 80кг/м3.
  • с нагрузкой на колесо 6,8тн необходимо увеличить концентрацию фибры в бетоне М400 до 80-100кг, с толщиной слоя СФБ 15см. Возможно уменьшение слоя до 13см в случае укладки СФБ на старое бетонное основание ( не разрушенное), по расчетам главного специалиста расчетно-конструкторского отдела ЮжУралакадемцентра РААСН к.т.н. Сытника А.С. от 05.04.1999г.

При установке промышленного оборудования на пол из сталефибробетона, с нагрузками:

  1. менее 2 т/м2, слой СФБ, при 40кг/м3, должен быть не менее 10см,
  2. менее 4т/м2, слой СФБ при 40кг/м2, должен быть не менее 15см,
  3. менее 5т/м2, слой СФБ при 40кг/м3, должен быть не менее 17см2 (20см макс.),

Во всех случаях для предотвращения появления в околонагрузочных зонах трещин - по периметру, вокруг нагруженной площадки, устраивать периметрическую ленточку шириной не менее 1/4 от наибольшего в плане размера оборудования.

Если оборудование работает в режиме виброударов, прочность слоя СФБ необходимо увеличивать за счет увеличения концентрации фибры в бетоне, доводя ее, при необходимости, до 80-100кг/м3.

www.pol-beton.ru