Стеклопластиковая арматура для фундамента: отзывы. Армирование бетона стекловолокном


Стеклопластиковая арматура для фундамента: отзывы специалистов

Жесткие требования конкуренции в сфере современного строительства заставляют искать способы снижения затрат, в том числе с применением новых материалов. Появляются новые рецептуры строительного камня, специальные марки бетонов, фундаментных составов, облицовочных и теплоизоляционных материалов. Параллельно на рынке, ранее традиционном для металлической арматуры и специальных конструкций, активно пытаются завоевать «место под солнцем» производители разнообразных композитных изделий. Чаще всего это неметаллические силовые элементы и стеклопластиковая арматура.

Почему появилась стеклопластиковая арматура на строительном рынке

Композитные материалы, и стеклопластиковая арматура в том числе, изготавливаются по относительно несложному технологическому принципу пропитки стеклянных или базальтовых волокон эпоксидной или полиэфирной смолой матрицы. Далее пучок формируется на станке в калиброванный по диаметру пруток композитной арматуры, и запекается при невысокой температуре в специальной сушильной печи. Обычно длина одного отрезка арматуры не превышает 100 м.

Стеклопластиковая арматура не требует работы сложного и дорогостоящего оборудования, поэтому сами производственные затраты относительно невелики, большую часть себестоимости составляет цена смолы для матрицы и стекловолоконного жгута. И все же, если сравнить стоимость стеклопластикового и стального прутка одного диаметра, металлическая арматура имеет складскую цену на 10-20% меньше, а это очень большая разница для такой сферы, как строительство.

Тем не менее стеклопластиковый материал достаточно сильно потеснил металлопрокатную продукцию, не в последнюю очередь из-за ряда специфических свойств, но главными факторами стали немного иные причины:

  1. Стеклопластиковая арматура все чаще стала применяться в частном малоэтажном строительстве. Она более доступна в работе, ее легче и намного дешевле перевозить, хранить, резать. Ее не нужно спрямлять и выравнивать перед использованием, как в случае со стальным вариантом. Материал можно купить целой бухтой и нарезать кусками самой нестандартной длины. Тогда как на стальной стандартный 11-метровый пруток пришлось бы немало отходов, если ваш фундамент, например, имеет армирование длиной 8 м;
  2. Доступность оборудования для производства армирующего жгута позволило многим небольшим предприятиям — производителям стройматериалов наладить поточное производство стеклопластиковой арматуры в самых различных вариантах исполнения поверхности прутка. Огромное количество предложений, грамотная политика продаж и скрытая реклама позволяют диверсифицировать рынок;
  3. Стремление подрядчиков сэкономить в строительных работах на более выгодном материале для армирования, для чего зачастую используется формальный, «слепой» перерасчет по прочности эквивалента композитных материалов и стальной арматуры.

Отзывы специалистов, преимущества и недостатки композитной нитки

При желании можно отыскать самые сложные выкладки и довольно простые примитивные доводы о том, чем хороша или плоха стеклопластиковая арматура. Как правило, серьезные исследования и отзывы специалистов в большинстве случаев не дают конкретных рекомендаций, по сути, «горячей» проблемы фундамента, во многом возможности арматуры на стеклопластиковой основе приходится оценивать на собственный страх и риск.

Внимание! Среди многочисленных отзывов специалистов практически нет настоящих профессиональных экспертов в области строительной механики композиционных материалов. Их мнение и отзывы, как правило, отражаются в оценках и заказных расчетах конкретных строительных проектов, стоят немалых денег и на суд общественности не выносятся.

Профессиональным можно назвать подход, если отзывы тех или иных экспертов оценивают конкретную ситуацию использования, например, стеклопластикового прутка в фундаменте дома с использованием практических результатов и анализом причин. В противном случае назвать такие отзывы специалистов можно в лучшем случае рекламой или антирекламой.

Использование стеклопластикового прутка в фундаменте

Применение арматурных сеток на основе стеклопластиковых силовых элементов началось с 60-х годов прошлого века. Кроме того, построено и находится в эксплуатации достаточно большое количество зданий и технологических сооружений из камня и бетона, в фундаменте и стенах которых использовано армирование на стеклопластиковой основе. Отзывы о состоянии построек с элементами стальной и стеклопластиковой арматуры и многолетнем опыте эксплуатации дадут больше, чем все теоретические выкладки «знатоков», вместе взятые.

Практически все, кто снимает ролики или выкладывает свое мнение о недостатках стеклопластиковой арматуры, — это или менеджеры продаж конкурирующего стального проката, или дилетанты, путающие причины и следствия основных принципов прочности и жесткости конструкций. В большей части такие рассуждения о недостатках стеклопластиковой арматуры сопровождаются формулами и данными о прочности стали и композита. Но внятных причин или процессов, по которым нельзя использовать стеклопластиковое армирование, нет. Если человек, взявшийся комментировать преимущества и недостатки стеклопластикового армирования, не продемонстрировал на практике фрагмент разрушенного бетона или куска фундамента со стеклопластиковой арматурой, все его рассуждения остаются фантазиями на произвольную тему.

Стеклопластиковая арматура используется в строительстве, машиностроении, в специальных проектах уже более 40 лет. Если для вас этот вопрос принципиален, обратитесь в старые советские учебники 70-х годов прошлого века, журналы по строительной тематике, в этих источниках раскрывается физика и механика процессов разрушения фундамента, приводятся многочисленные примеры ошибок.

Обладая высокой удельной прочностью, стеклопластиковое армирование может прекрасно работать в самых сложных условиях, но при этом оно обладает рядом недостатков, ограничивающих его применение в строительстве:

  1. Стеклопластиковая природа композитной арматуры обладает практически нулевой пластичностью материала. Говоря человеческим языком, каркас для высоконагруженного фундамента или стен из такого прутка не сможет пластично подстраиваться под перераспределение нагрузки в нагруженном бетонном камне. В результате в отдельных местах фундамент здания будет испытывать перегрузку, что может вызвать появление трещин;
  2. Стеклопластиковая основа очень хорошо воспринимает растягивающие осевые нагрузки, намного хуже сжимающие нагрузки, и катастрофически плохо переносит усилие сдвига. Это значит, что любое поперечное срезающее усилие, которых немало в «свежих» фундаментах из-за осадочных процессов, приведет к разрушению целостности арматуры;
  3. К сожалению, в течение времени, пока бетон фундамента набирает прочность, каркас из стеклопластика ведет себя несколько иначе, и именно на этом этапе, поэтому каждый конкретный случай в компоновке арматуры требует очень внимательного и аккуратного анализа.

Поэтому в тех узлах, где допустима замена металла композитным материалом, вместо традиционного восьмимиллиметрового прутка, вполне может быть использован шестимиллиметровый жгут стеклопластиковой арматуры. Мало кто знает, но сегодня уже на потоке производятся строительные плиты из напряженного бетона со стеклопластиковой арматурой. Но в производстве такой материал стоит значительно дороже, поэтому практически 90% ассортимента, в том числе для фундамента, являются заказными изделиями.

Варианты применения стеклоарматуры

Неоспоримым преимуществом стальной арматуры является очень хорошо прогнозируемое поведение металла в самых сложных условиях нагрузки. Все существующие небоскребы и высотные здания строятся только на стальной арматуре, мало того, у большинства таких «чудес света» существует внутренний металлический каркас.

Стеклоарматура для высотных зданий или высоконагруженных фундаментов не подойдет. Строительная механика фундаментов – это, вообще, целая наука, прежде всего из-за сложного взаимодействия отдельных частей фундамента с грунтом, со стенами всей конструкции.

В существующей модели фундамента самыми проблемными являются угловые зоны, где арматура испытывает растягивающие, изгибающие и перерезывающие нагрузки. В этих местах не каждая даже стальная арматура в состоянии обеспечить жесткую связку угловых блоков. Металлической арматуре в блоке фундамента это удается только благодаря сочетанию высокой пластичности и упругости. Стеклопластиковое армирование в этих узлах фундамента применять нельзя. Несмотря на высокую продольную прочность, она не сможет противостоять скручиванию и перерезыванию в угловой точке контакта фундамента.

Прочности и пластичности стеклопластиковой арматуры будет достаточно для постройки фундамента и подвала одно или двухэтажного дома. Но при условии, что в угловых стыках фундамента для сращивания арматуры под прямым углом будут использованы специальные муфты. Тем более стеклопластик легко и просто использовать для простого ленточного фундамента 70-90 см глубиной.

Удачным считается применение стеклопластиковой арматуры в паре со специальными марками бетона для фундамента. Зачастую в условиях применения в фундаменте специальных добавок, усиливающих морозостойкость или водонепроницаемость, стальная арматура начинает интенсивно коррозировать. Особенно в фундаментах на грунтах с высоким содержанием солей или в непосредственной близости к трансформаторным подстанциям.

В стенах малоэтажных домов, особенно из газобетонного блока, арболитового камня и любого другого стройматериала, обладающего невысокой жесткостью и контактной прочностью, использование стеклопластикового армирования даже приветствуется. С ним намного проще и легче работать, чем со стальным прутком.

Кроме того, композитная арматура просто идеально подойдет для крепления наружного утеплителя или кладки облицовочного кирпича, там, где требуется или оцинковка, или нержавейка. И, тем более стоит использовать тонкую стеклянную нитку для работ на цокольных блоках фундамента.

Заключение

Еще одна проблема, характерная для российской действительности, о которой обязательно стоит упомянуть. Это низкое качество самой стеклопластиковой арматуры отечественного производителя. Практически каждая бухта с арматурой имеет дефекты излома.

Металлический пруток при складировании и транспортировке может быть украден или по-варварски выгружен в неудобном месте вдалеке от фундамента. Но в любом случае его качество не пострадает. Стеклопластиковую нитку можно легко повредить при транспортировке и даже не заметить этого. В фундамент такую арматуру закладывать точно нельзя.

bouw.ru

Вязка стеклопластиковой (композитной) арматуры фундамента своими руками

Композитная арматура относится к современным материалам, призванным заменить дорогой металлопрокат и обеспечить большую устойчивость к негативному влиянию внешних факторов. После того, как с 2012 года этот вид полимерного прута стал производиться в России, интерес к нему со стороны строителей стал возрастать с каждым годом.

стеклопластиковая арматура

Применение стеклопластиковых материалов для армирования монолитных бетонных конструкций особенно актуально в случаях возможного воздействия влаги, поскольку полимеры не подвержены воздействию коррозии.

Пластиковые пруты применяют на объектах индивидуальной застройки, при возведении крупных зданий и сооружений, для береговых укреплений и автомобильных дорог. В частном строительстве из нее изготавливают армирующие каркасы для ленточных и плитных фундаментов, а также армируют кладку из пенобетонных блоков.

Материал, из которого изготовлена пластиковая арматура, представляет собой полимерную смесь из продольного стекловолокна повышенной прочности и термически стойкой смолы. Стандартные диаметры выпускаемых прутов находятся в диапазоне от 4 до 32 мм. Максимальная температура эксплуатации 60˚C. Предел прочности 150 МПа.

Подготовка материалов для сборки армирующего каркаса

Для повышения общей прочности бетонного монолита, его усиливают конструкцией из стеклопластиковой арматуры в виде плоской сетки или пространственного каркаса, которые собирают из круглых прутов переменного или постоянного сечения. Отдельные элементы таких конструкций соединяют между собой с помощью вязальной проволоки, фиксирующих хомутов или специального пистолета.

Поэтому для вязки армирующего каркаса необходимо приобрести:

  • пластиковую арматуру проектных диаметров;
  • вязальную проволоку или затяжные хомуты.
бухта стеклопластиковой арматуры

В отличие от традиционных металлических прутов, арматура из стеклопластика поставляется в виде свернутой бухты.

Поэтому перед началом сборки каркаса ее необходимо размотать и нарезать на куски необходимой длины. Резка производится ножовкой или другим инструментом, не допускающим нагрева материала. Разметку мест реза на поверхности легко сделать с помощью обыкновенного маркера.

Вязальная проволока должна быть круглого сечения и диаметром не менее 1 мм, чтобы обеспечить необходимую прочность соединения и не лопнуть при скручивании. Для быстрого получения отрезков проволоки нужной для вязки длины, всю свернутую бухту необходимо разрезать болгаркой на 3 или 4 части.

Чтобы сделать вязальную проволоку более мягкой, ее можно обжечь в пламени с помощью паяльной лампы или в костре. Необожженная проволока гнется хуже и не всегда обеспечивает плотный охват соединения. Кроме этого, неподготовленный металл обладает меньшей тягучестью и чаще рвется во время работы.

вязка композитной арматуры хомутами

Вязка хомутами.

схема вязки арматуры

Общая схема вязки.

Инструмент для проволочного связывания арматуры

Использовать для вязки плоскогубцы не очень удобно. Они не обеспечивают необходимой плотности охвата соединения и требуют приложения больших усилий. Поэтому стальную проволоку скручивают на арматурных прутах при помощи специальных крючков или вязального пистолета. Магазины инструмента предлагают к продаже два вида крючков, предназначенных, чтобы вязать арматуру:

  • простые ручные, которые необходимо все время вращать во время работы;
  • полуавтоматические винтовые, с вращающимся при нажатии на ручку крючком;
  • пластиковые фиксаторы в виде одеваемых на арматуру колец и вертикальных стоек.

Простой крючок можно не покупать, а сделать самостоятельно (подробнее о том, как это сделать — тут), согнув его из толстой стальной проволоки и заточив острие. В этом случае вам будет чем вязать проектную конструкцию из прутов и без покупки инструмента.

Способ применения вязального пистолета ускоряет и упрощает процесс, но этот достаточно крупный инструмент может не обеспечить доступ в отдельные места. Кроме этого, такой инструмент приводит к перерасходу проволоки.

пластиковые фиксаторы

Пластиковые фиксаторы нужны для того, чтобы зафиксировать собранный арматурный каркас в необходимом пространственном положении внутри опалубки перед подачей бетона.

Технология ручной проволочной вязки стеклопластиковой арматуры

Для того, чтобы арматурный каркас или сетка приняли необходимую пространственную форму и не изменили ее при заливке бетона, все отдельные элементы необходимо надежно соединить между собой. Наиболее часто для этого используют вязальную проволоку. Вязка — это простой и быстрый способ соединения, для которого не требуется высоких квалификационных навыков. Кроме того, стеклопластиковую арматуру просто невозможно соединить при помощи сварки, а поэтому такой тип крепления наиболее приемлем в данном случае.

Весь процесс того, как вязать стеклопластиковую арматуру для фундамента, можно разделить на следующие пошаговые этапы:

  1. свернутая в бухту арматура разматывается и нарезается на отрезки проектной длины;
  2. на поперечные прутья нижнего арматурного слоя надеваются пластиковые фиксаторы;
  3. на расставленные поперечные элементы на заданном друг от друга расстоянии укладываются продольные пруты;
  4. во всех местах пересечений арматуры выполняются соединения путем скручивания петель из сложенной вдвое вязальной проволоки;
  5. после сборки нижнего ряда к пересечениям наружных ячеек вяжутся вертикальные арматурные элементы;
  6. к верхним концам или к середине вертикальных стоек, в зависимости от проектного количества рядов, привязываются поперечные отрезки;
  7. укладывается и вяжется следующий ряд продольной арматуры;
  8. собранный каркас переносится и устанавливается внутрь опалубки для ленточного фундамента.

Работу можно значительно упростить, если совмещать стеклопластиковую арматуру с металлической. Из стальных прутов можно заранее заготовит прямоугольные рамки и тогда не потребуется выполнять отдельную вязку вертикальных отрезков.

этапы вязки

Нюансы вязки конструкций под заливку плитного фундамента

Армирование монолитных опорных оснований плитного типа выполняется в виде одного или двух рядов сеток в зависимости от проектного решения. Поэтому в такой конструкции арматурные пруты не рассматриваются как продольные и поперечные. Для поднятия нижней сетки над гидроизоляционным слоем на арматуру через каждые полтора-два метра одевают вертикальные стойки фиксаторы из пластика. Это позволяет установить арматурный каркас строго в горизонтальной плоскости на заданной высоте.

Важная особенность сборки арматуры для плитного фундамента заключается в том, что она производится по месту. Это необходимо из-за больших размеров конструкции и невозможности последующего перемещения. Поэтому во время вязки необходимо быть предельно осторожным, чтобы не наступить на уложенные арматурные прутья и не повредить конструкцию.

В шведской и финской утепленной плите (подробнее о ней в этой статье) необходимо предусмотреть пересечение прутов плиты с арматурным каркасом боковой опорной ленты. Для этого пруты нарезают длиннее, напускают их на вертикальные боковые арматурные каркасы и связывают проволокой.

Нюансы вязки стеклопластиковых каркасов для ленточных фундаментов

Особенности сборки арматуры для ленточного фундамента заключается в наличии боковых примыканий, пересечений и углов.

схема армитрования примыканий

В местах примыкания лент под внутренние стены, соединение перпендикулярного каркаса с наружным выполняется при помощи согнутых П-образных элементов.

схема армирования углов

В углах арматуру сгибают под прямым углом или привязывают подготовленные Г-образные элементы. Длина нахлеста соединяемых прутков должна быть не менее 30 см и на этом участке выполняется не менее 2-х вязок.

Изгибать арматуру из стекловолокна следует очень осторожно, не применяя термической обработки. Упругие свойства пластика делают процедуру сгибания довольно трудной. Поэтому для сборки углов и примыканий рекомендуется покупать согнутые элементы заводского изготовления.

Места пересечений стеклопластиковой арматуры под ленточный фундамент можно соединять прямыми отрезками или собирать одну из пересекающихся конструкций по месту установки.

Сборка арматурных каркасов может выполняться на открытом месте, в стороне от выкопанной траншеи. Правильная укладка уже собранной конструкции предусматривает расстояние от стенок опалубки и дна не менее 25 мм.

укладка связанной арматуры

В заключение

Вязка стеклопластиковой арматуры для фундамента — это технологически простой процесс, не требующий особых профессиональных навыков. Быстро научиться ему сможет даже неподготовленный человек. Нужно просто немного потренироваться.

Небольшой вес материала значительно упрощает работу, а большая длина арматурного прута в бухте позволяет нарезать стержни любой необходимой длины. Это уменьшает количество стыков в отличие от стальных материалов.

Более подробно о том, как правильно вязать стеклопластиковую арматуру, вы можете посмотреть на следующих видео.

Видео по теме

fundamentclub.ru

Армирование бетона стекловолокном AR Spritzfil-cem

Специалистами компании Owens Corning разработана технология армирования бетона AR Spritzfil-cem, успешно представленная компанией на международной строительной выставке SAIE 2008 (Болонья). Щелочестойкое (alkali resistant, AR) армирующее стекловолокно предназначено для всестороннего упрочнения бетона, наносимого под давлением при прокладке тоннелей. Вариант использования рубленых прядей AR Spritzfil-cem задумывался как конкурентоспособная альтернатива, с одной стороны, традиционной стали, с другой, полипропиленовых волокон, как решение, удовлетворяющее требованиям очередного уровня качества производства подземных бетонных работ. По оценкам, в Италии этот сектор строительного рынка ежегодно потребляет 30 тыс. т армирующих волокон.

Разрабатывая щелочестойкое армирование, Owens Corning сотрудничала с организацией ReCC (Rebar and Concrete Composites, Салерно), включающей технические отделы ряда университетов, а также лабораторию, специализирующуюся на бетонной технологии. Как сказал генеральный директор ReCC Нелло Джамундо, "Уже имеет место положительный вклад стекловолоконного армирования бетона в производство наземных строительных работ. Как и специалисты Owens Corning, мы предполагали, что при условии необходимой адаптации данный подход может обеспечить те же преимущества и в тоннельном строительстве, и в строительстве метрополитенов". Получение AR Spritzfil-cem было основано на той же самой технологии щелочестойких стекловолокон Owens Corning, которая способствовала созданию очень успешных аналогов Cem-FIL и Anti-Crak. Все это продукты, которые представляют собой шаг вперед по сравнению с традиционными стальным и полипропиленовым армированием, обеспечивают конструкциям большую долговечность и трещиностойкость, более высокое качество исполнения, а также во многих случаях более легкий вес (здесь речь идет о сборных панелях перекрытий и фасадов).

"Нашей особой целью было разработать волоконное армирование для шоткретирования бетона, напыляемого при устройстве тоннельных интерьеров, чтобы предотвратить раскалывание укладываемого бетона", сказал Андреа Брукато, коммерческий директор OCVTM Reinforcements Italy. "Предел прочности AR Spritzfil-cem больше, чем стали, а модуль упругости больше, чем полипропилена. Все это делает данные рубленые пряди весьма конкурентоспособными в подземном строительстве". Помимо трещиностойкости и ударопрочности армирующие пряди AR Spritzfil-cem обеспечивают превосходную обрабатываемость бетонной поверхности, высокую производительность и безопасность производства работ, высокую коррозионную устойчивость материала конструкций. Благодаря данной технологии уменьшение доли переделок достигает 20%, что означает существенную экономию волокон и бетона. Не стоит забывать и об уменьшении износа подающего оборудования (бетононасосы, шланги).

http://www.nestor.minsk.by/

www.allbeton.ru

Стеклопластиковая арматура для фундамента — армирование своими руками

  • Монтаж фундамента
    • Выбор типа
    • Из блоков
    • Ленточный
    • Плитный
    • Свайный
    • Столбчатый
  • Устройство
    • Армирование
    • Гидроизоляция
    • После установки
    • Ремонт
    • Смеси и материалы
    • Устройство
    • Устройство опалубки
    • Утепление
  • Цоколь
    • Какой выбрать
    • Отделка
    • Устройство
  • Сваи
    • Виды
    • Инструмент
    • Работы
    • Устройство
  • Расчет

Поиск

Портал о фундаментах Портал о фундаментахФундаменты от А до Я.
  • Монтаж фундамента
    • ВсеВыбор типаИз блоковЛенточныйПлитныйСвайныйСтолбчатый

      Фундамент под металлообрабатывающий станок

      фундамент лента

      Устройство фундамента из блоков ФБС

      Установка опалубки

      Заливка фундамента под дом

      вухэтажного загородного дома с мансардой

      Характеристики ленточного фундамента

  • Устройство
    • ВсеАрмированиеГидроизоляцияПосле установкиРемонтСмеси и материалыУстройствоУстройство опалубкиУтеплениеУстранение трещин в стенах фундамента

      Устранение трещин в стенах фундамента

      Опалубка для ростверка

      Как армировать ростверк

      Арматура траншея

      Необходимость устройства опалубки

      гидроизоляция цоколя

      Как сделать гидроизоляцию цоколя

  • Цоколь
    • ВсеКакой выбратьОтделкаУстройствоискусственный материал

      Отделка фундамента камнем

      Выбор цокольной плитки для фасада

      Выбор цокольной плитки для фасада

      Что такое цоколь

      Что такое цоколь

      Закрыть свайный фундамент

      Как закрыть винтовые сваи

  • Сваи
    • ВсеВидыИнструментРаботыУстройствоиспытания свай

      Динамические и статические испытания свай

      Использование железобетонных свай

      Использование железобетонных свай

      винт свая

      Изготовление винтовых свай своими руками

fundamentaya.ru

Арматура для фундамента из стекловолокна: преимущества и недостатки

Строительные технологии не стоят на месте, каждый год появляются все новые материалы, которые отличаются невысокой стоимостью и отличными характеристиками. Среди таких материалов стоит отдельно отметить стеклопластиковое волокно, которое применяется при армировании фундамента. Такой материал производится из полимера и вяжущего на основе органических компонентов. При использовании подобного усиливающего каркаса совершенно не образуется так называемых мостиков холода, то есть энергоэффективность конструкции повышается во много раз.

Схема армирования монолитной плиты.

Схема армирования монолитной плиты.

Преимущество стекловолокна

Чтобы усилить фундамент, необходимо использовать только самый лучший материал. Среди преимуществ применения именно такого армирующего материала необходимо отметить:

  • волокно отличается небольшим весом, позволяющим уменьшить общий вес и нагрузки, которые оказываются на грунт. Это дает возможность осуществлять строительство даже при больших ограничениях на сложных грунтах;
  • полимерная арматура отличается устойчивостью к коррозии, она не ржавеет, не подвержена гнили. Это существенно отличает стеклопластик от традиционного металла, который даже при соответствующей защите со временем начинает ржаветь;
  • прочность полимерной арматуры на сжатие и разрыв выше, чем у другого материала, а это очень важно для сооружения фундамента;
  • стеклопластик обладает устойчивостью к различным агрессивным средам, он сохраняет свои свойства при довольно значительном температурном диапазоне (от -60°до +100°С).

Использовать этот усиливающий основание материал можно в любом климатическом регионе, что расширяет область его применения.

Распространенная схема армирования фундамента.

  • транспортировка материала довольно простая, так как вес небольшой, а сама армировка поставляется в виде удобных бухт, которые можно перевозить даже в обычном автомобиле;
  • монтаж арматуры для фундамента простой, необходимо только нарезать волокна болгаркой на требуемые отрезки. Вязка выполняется при помощи самых обычных пластиковых хомутов. Это делает армировку простой, быстрой, не занимающей много времени. При работе надо использовать защитные перчатки, чтобы руки не были повреждены. Также при распиле необходимо надевать защитную маску для лица, так как при резке выделяется полимерная пыль, которая может быть вредной для органов дыхания;
  • арматура для фундамента такого типа отличается и тем, что стены остаются радиопрозрачными, то есть мобильная связь не ухудшается, это же касается и сигнала спутникового телевидения;
  • цена стеклопластика не очень велика, а это положительно сказывается на общей стоимости всего строительства;
  • волокно не проводит электрический ток.

Вернуться к оглавлению

Недостатки стекловолокна

Армирование фундамента.

Армирование фундамента.

Арматура на основе стеклопластика имеет не только плюсы. Как и у любого строительного материала, у нее имеются некоторые недостатки:

  • упругость материала на изгиб меньше, чем у традиционной арматуры, то есть когда проектируется сооружение плит перекрытий и любых несущих конструкций, необходимо учитывать это свойство. В данном случае лучше применять традиционный метод усиления из стальной арматуры;
  • конструкции из стеклопластика нельзя сваривать, так как особенности материала этого просто не позволяют;
  • стеклопастик при большом нагреве полностью теряет свои прочностные свойства. Такая арматура размягчается и теряет свои усиливающие свойства. Но на практике подобная ситуация может возникнуть только при пожаре, а такой температуры не выдержит даже бетон.

Вернуться к оглавлению

Применение арматуры из композитного стекловолокна

Стеклопластик в качестве арматуры для усиления фундамента — это уже далеко не новинка. Чаще всего он применяется при сооружении небольших строений, бань, гаражей. Тип фундамента — плита и ленточный мелкозаглубленный, для несущих конструкций применяется по-прежнему металл. Область использования арматуры из стекловолокна включает в себя:

Схема видов арматуры.

Схема видов арматуры.

  • армирование плавающего плитного, обычного облегченного ленточного фундамента;
  • арматура применяется при выполнении кладки из такого строительного материала, как пеноблоки и обычный керамический, силикатный кирпич;
  • при строительстве ограждений из бетона, основания под заборы;
  • при сооружении бетонного бордюра;
  • арматура применяется на участках, отличающихся повышенной сейсмоопасностью. В таком случае при устройстве фундамента необходимо выполнить усиливающий пояс, для которого стекловолокно подходит лучше всего;
  • подходит при укреплении фундамента дома, который будет строиться около естественных водоемов, на сложных грунтах.

На территории России усиленная полимерная композитная арматура применяется еще не так часто, привычной остается стальная в виде металлических прутьев, но постепенно она приобретает популярность в частном домостроительстве, особенно для сооружения дачных и загородных домов.

Вернуться к оглавлению

Сравнение с обычной арматурой из металла

Как уже было отмечено, стеклянные волокна устойчивы к коррозии, обладают отличными механическими свойствами, имеют малый вес, что очень важно при сооружении основания. На выбор оказывают влияние не только многочисленные преимущества, но и большая экономичность применения такого метода армирования при сохранении высокой прочности.

Рассмотрим сравнительные характеристики, которыми отличается традиционная металлическая арматура и композитное стекловолокно:

  • материал, при помощи которого изготавливается усиливающая арматура для фундамента, — это конструкционная сталь класса АIII; прочность на растяжение: сталь — 390 Мпа; стекловолокно — 1350 Мпа;
  • модуль упругости: сталь — 200 000 Мпа; стекловолокно — 56 000 Мпа;
  • удлинение при максимальных нагрузках: сталь — 25%; стекловолокно — 2,2%;
  • коэффициент теплопроводности: сталь — 46 Вт/моС; стекловолокно — 0,35 Вт/моС;
  • линейное расширение: сталь — 13-15 αх10-5/0С; стекловолокно — 9-12 αх10-5/0С;
  • плотность: сталь — 7,8 т/м3; стекловолокно — 1,9 т/м3;
  • устойчивость к коррозии под влиянием различных агрессивных сред: сталь — подвержена коррозии; стекловолокно — не подвержено коррозии;
  • теплопроводность: сталь — проводит тепло; стекловолокно — не проводит тепло;
  • электропроводность: сталь — проводник; стекловолокно — диэлектрик;
  • длина материала: сталь — используются металлические стержни с длиной в 6-12 м; стекловолокно может производиться любой длины по заказу;
  • экологичность: сталь — экологична, безопасна при использовании; стекловолокно — не токсичный материал, относится к классу 4, то есть к малоопасным материалам для человека и окружающей среды.

Для армирования фундамента сегодня могут применяться самые различные материалы, а не только традиционный металл. Производители предлагают современные волокна, которые ничем не уступают металлу, отличаются многочисленными преимуществами перед стальными стержнями. Таким материалом является стеклопласт, который имеет меньший вес при отличной прочности и длительном сроке службы.

Строительные технологии не стоят на месте, каждый год появляются все новые материалы, которые отличаются невысокой стоимостью и отличными характеристиками. Среди таких материалов стоит отдельно отметить стеклопластиковое волокно, которое применяется при армировании фундамента. Такой материал производится из полимера и вяжущего на основе органических компонентов. При использовании подобного усиливающего каркаса совершенно не образуется так называемых мостиков холода, то есть энергоэффективность конструкции повышается во много раз.

moifundament.ru

Арматура из стеклопластика для фундамента: проводим армирование своими руками

В то время как любители продолжают усиливать фундамент стальным каркасом, сторонники новых решений все чаще обращают внимание на армирование прутками из стеклопластика.

Этот материал известен уже много десятков лет, но активно использоваться в строительстве стал относительно недавно.

Арматура из стеклопластика обладает широким списком преимуществ:

  • Прочность на разрыв в несколько раз выше, чем у стали. Это значит, что для достижения требуемых показателей прочности необходимо меньше прутков или прутки меньшего диаметра. Это облегчает монтаж, позволяет выполнить работу быстрее и дешевле.
  • Композитный материал состоит из стекловолокна и полимерного связующего вещества. Этот комплекс не подвержен коррозии, соответственно будет служить намного дольше стальной арматуры.

    В отличие от железа, которое при ржавении увеличивается в объеме и разрывает бетон, стеклопластик сохраняет все свои свойства и не вредит фундаменту на протяжении всего срока службы, который составляет как минимум 80 лет.

  • Преимущества материала

    Удельный вес полимера в четыре раза меньше стали. С учетом большей прочности на разрыв это означает, что армирование потребует по массе на порядок меньше материала.

    Упрощается подвоз арматуры, разгрузка, порезка, укладка.

  • За счет низкой теплопроводности (в 100 раз меньше, чем у стали) стеклопластик не образует мостиков холода, препятствует образованию напряженностей в бетоне, увеличивает теплоэффективность конструкции.
  • Полимер является диэлектриком, за счет чего конструкция становится предпочтительнее с точки зрения электрической безопасности. Более того, благодаря этому свойству сетка из стеклопластиковых прутков не становится экраном для радиоволн, что облегчает использование беспроводных технологий.

Однако у этого материала есть и некоторые минусы:

  • У стеклопластика гораздо ниже, чем у стали, модуль упругости. Это значит, что она легко гнется. Хотя при монтаже это можно даже назвать преимуществом, потому что облегчается укладка, но в работе это недостаток.

    Нельзя использовать армирование стеклопластиковым прутком там, где предполагаются нагрузки на изгиб. Она работает только на разрыв.

  • Материал чувствителен к высокой температуре, начинает разрушаться уже при 100° С. Его нельзя использовать в местах, подвергающихся интенсивному нагреву.

Из-за термического разрушения стеклопластик крайне нежелательно применять для усиления плит перекрытия по соображениям пожарной безопасности. Во время пожара из-за разрушения арматуры перекрытие может обрушиться.

Смотрите нашу видео-подборку по теме:

Армировка ленты

Чаще всего в приусадебном строительстве используется фундамент ленточного типа. Стоит подробнее изучить армирование из стеклопластика в такой конструкции.

  • Расчет количества прутков в ленте производится на основании предположительной нагрузки на разрыв. Как и в случае с металлическим каркасом, стеклопластиковая арматура для фундамента основную нагрузку в продольном направлении несет в верхней и нижней части конструкции.

    Тут можно использовать только ребристые прутки, в случае с стеклопластиком это пруток с намотанной по спирали дополнительной непрерывной проволокой.

  • Подсчет материала для ленточной основы

    Для вертикальных и поперечных элементов допустимо применять гладкие прутки.

    Поперечные элементы следует загибать на концах, перевязывая с продольной, чтобы таким образом предотвращать выгибание арматуры.

  • Хотя стеклопластик не страдает от коррозии, не стоит располагать прутки на гранях ленточного фундамента. При возникновении усилий на сжатие пруток может выгнуться и выйти за пределы бетона.

    При сборке каркаса следует соблюдать дистанцию от стенок, дна и верхушки траншеи, а также активно использовать поперечные и вертикальные прутки для перевязки.

  • Из-за низкого модуля упругости прутки легко прогибаются и каркас может обрушиться под собственным весом. Рекомендуется увеличивать количество вертикальных элементов для усиления конструкции.

Очень важно проследить, чтобы при заливке ленточного фундамента прутки и согнулись и каркас не просел под весом бетона.

Он должен быть достаточно жестким, чтобы сохранять свою форму. Также придется отказаться от привычки ходить по арматуре, это допустимо только при закладке плитного фундамента, когда формируется жесткая арматурная сетка.

При работе с стеклопластиком придется полностью отказаться от применения сварки, даже проведение сварочных работ и порезка металла рядом с прутками недопустимы. Случайное попадание искр может повредить арматуру.

Связывание материала

А для соединения элементов каркаса ленточного или плитного фундамента следует применять связывание. Как и при работе с металлом, можно применять как стальную проволоку, так и пластиковые хомуты. О приемах и инструменте для перевязки арматуры можно почитать тут.

Смотрите нашу видео-подборку по применению композитной арматуры:

proffu.ru

Стекловолокно для армирования бетона

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (1Ф (И) (5D 4 С 03 С 13 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

По крайней мере один компонент из группы TiO оксиды редкоземельных эле0,5- 15,9

SiO

ZrOz

А 1 0

55-75

6-22

О, 1-7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3249502/29-33 (22) 26.02.81 (31) 8006653 (32) 27,02.80 (33) GB (46) 07.07.86. Бюл. М - 25 (71) Пилкингтон Бразерз Лимитед (СВ) (72) Кеннет Мелвин Файлз и Питер

Шоррок (СВ) (53) 666.112.9(088.8) .(56) Патент Великобритании

У 1290528, кл. С 1 М, опублик. 1972.

Патент США У 3969121, кл, 106-50, опублик. 1976. (54)(57) 1. CTEKJ10BOJIOKHO ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ БЕТОНА, включающее SiO, по крайней мере один компоиент иэ группы TiO, оксиды редкоземельных элементов, по крайней мере один компонент из группы На о, К О, Li 0, отличающееся тем, что, с целью повышения корроэионной стойкости к цементу, оно до полнительно содержит Cr при следующем соотношении компонентов, мас.Ж: ментов

По крайней мере один компонент из группы

Na,О, К 0, Li О 11-23 причем содержание TiO не превышает

107.

2. Стекловолокно по и. 1 о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно дополнительно содержит по крайней мере один компонент из группы М@О, Сао, РЬО, ZnO, MnO, CuO, NiÎ, Соо, FeO в количестве 1-9 мас.X.

3. Стекловолокно по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно дополнительно содержит один компонент из группы ThO, BzO

V О, Та О, MoO, HfO

4. Стекловолокно по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно дополнительно содержит F в количестве 0,75-0,9 мас.7.

5. Стекловолокно по пп. 1-4, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что оно содержит А 1 О э не более 5 мас. 7 при содержании ZrOz более 13 мас.X.

1243619

КЕМЛОяаб1Ы, Маел

02>0 Т Снасти Фбл Й.гО вмелсу

17,3 0>7

d,4

24 55

1 55,7

2 74,8

1,7

16,3

0,1

0,6

5,5

0,6

3 74,8 Э

4, 56>,95

5 69,05

6 63,3

68,»

5,S

0>1

10 07

0,45

t5 9

t4,5

1,5

0>75

0,7

14,5

1,5

0,7 0,5

1,5

12 О1

О 23

5>5

0>7S

0,7

5,S

8 60,05

10

9 63,35 t0 босЗ

61,4

12 61,55

0>45

0,7

5 5

О,7

0,4

0,7

0,45

0,7

1,2 5 5

1,5

0>7

0,7

0 5

0,5

5,5

5.5

13 64,8

14 65,3

1,5

115

14 5

0>7

0,5

1S 65 3

16 65,05

17 67,05

1,5

0,7

0,7

0,75

0>75

5>5

5 5

14,5

14,3

t2>5 1 5

18 67 > 3

19 70,9

20 69 B

2t 61,55

22 64,3

23 61,25

О,7

O„5

0,7

0,9

1,5

$,5

0,7

14,S 1,5

14,5 1 5

1,6 4,2

0,3 0,7

\,2 3,4

0,7

0,45

0,7

0,5 C,S

10

1,2 55

0,7

0„75 PbO 2

Изобретение относится к составам щелочестойкого стекловолокна, используемого для армирования бетона.

Цель изобретения — повышение коррозионной стойкости к цементу. 5

Стекловолокно получают непрерывным способом при температуре вьггяжки, не превышающей 1350 С. Важно также, что-. о бы разница между рабочей температурой вытяжки Т и температурой ликви- 1О дуса Т составляла (40-80) С, в про-. тивном случае вытяжка непрерывного волокна невозможная Пряди волокон, изготовленные иэ составов по изобретению, после аппретирования и высу- 15 шивания помещают в блок из цементного теста. Образцы после выдержки в течение одного дня при относительной влажности )00K помещают под воду и вйдерживают. одну серию при 50 С, à 2Î другую при 80 С в течение соответственно шести месяцев и четырнадцати. дней. Затем производят измерения сопротив.пения разрыву. Установлено, что сопротивление1разрыву не уменьшается нйже b30+50 MH/м через 2 мес при

50 С и ниже 700+50 МН/и через 3

О дня при 80 С.

Конкретные примеры составов привецены в. табл. 1. Смеси редкоземельных оксидов по табл. 1 даны в табл.2.

В табл. 3 указаны температуры вытяжки Т 4 составов, температуры .> ликвидуса Т и результаты описанных испытаний "прядь в цементе" — ПВЦ.

Цифры, относящиеся к увеличению срока службы, выведены на указанной основе при соблюдении значений сои ротивпения разрыву не ниже 630 и

700 NH/м соответственно за

1 3 мес и эа 2,8 дня.

Таблица

12436 I 9

Еомлоненты, нас,2 олнктелвномпотте, кес.l

Пример в р мел оас

0,7

24 64,1

25 62,3

26 60,2

27 60>2 0,2

0,5

1,2 5,5

5 5,5

10 2,8

1 4

1 5

14,5

0,7

О > 5

14,5

1,5

1,5

0,7

0>3

14,5

1,5

0,4

1,7

5,5

0,7

0,75

14,5

1,5

2,4 2,8;

О,t

0,225

17,3

16,3

1,7

16,3

t7i0

0,1

2,8

0,46!,7

0,6

0,7

1,5

8,3

14,5

14,5

1>5

0,7

11,0

0,5

14,5

1,2 5,5

1,2

1 5

3,4

14,5

0,7

1,5

5,5

0,1

1,7

0,1

0,4

5 5

14,3

1,7 тЬО 4,0

0,1

13,3

13>3

5,5

t6,3

t4,5

5,0!

0>0

0,4

5,5

1,5

0,2

0,2

22,0

2 8

0,1

13,9 о 3,6

14>S

2,S

В О 4

ZnO 1

F 0,75

0,3!

О,l

2,8

1 5

0,4

1,5

16,5

1>7 l5

0,4

0>t

17,3

5,5

14,3

t>7

0,4

12,5

0,t

0,45

t7!

6 ° 3

1,7

1,4

0,1 0,46!

6,3

1>7

14,5

0>4

1,0

I,7

0,1

17,45!

6 3

0,15

2,4

0,20

t7,4

l6,Э

0,!

1,7 2,4

1 ° 7 2,4

16,3

16>3

2,4п

I 7..

О ° 0 60

17,0

l6 3

1>7 2,4

1,7 4,8

17,15

t6,3

0,45

0>t

0,5

0,5

1Э,5

0,1

8,5

12

13 0,1

0,3

4,8!

0,1 1,0

0>1

0,9

4 8

О,l

0,8

14,9

2,8

2,4

0,1

0,2

16 3

1,7 O,S

17,15 0,1

0,45

0,45

17,15 О, I

16,3

t,7 1, 2

4,8

0,1

0,45

28 67,05

29 . 59>175

30 61 ° 64

31 62,4

32 61,8

33 58 275

34 63,7

35 57,0

36 58,7

37 63 ° 1

38 57,2

39 57,3

40 57,9

41 58 7

42 60,0

43 63,)5

44 63,04

45 58,6

46 61,9

47 61,9

48 61,9

49 61,9

50 61,9

51 S9,5

52 62,4

53 62,4

54 62,6

55 70,1

56 72,2

57 72,3

58 57,6

59 63,8

60 63 1

61 56,65

Li 0 !Та>0 К!О И80 СаО йрооолленне табл. 1

13,5 0,7 0,225

17,3 0,1 0>30 ! 7,15 0>! 0,45

1243619

-1 t

Протопленна табл. 1

> !

Компоненты, нас.й

tt80 Сао т!О

Дополннтел ънме ко»нонентм, нас.г (Г

$!О ° t iаÎ

2r0 41 О

Иаао

Сноса репкоэ енфлъннх оксндоа

0,5

62 74,4

63 62,85

64 58,8

65 61,55

Бб 61,05

0,45

4 ° 1

7 5

0,4

2,4

7,5

14,5

0,45

9 2,4

4,8

1,8

2,О 4,В

О,45

67 61,8

16,3

О,4!

6 ° Э

0,4

0,2

1Э,о

1 5

0,45

16 3

1,7 2,4

16,3

1,7 2,4

1,7 2,4

1,7 2,4

1,7 2, 4 t,7 2,4

l > 7 2, 4

1,7 2,4

1,7 2,4

1,7 2,4

1,2 Э,4 1,2

16,3

16,3

16,3

17>4 0,1

75 59,9

16,3

76 59,9

1б,Э

77 59,9

Хв 59,9 79 59,9

80 59 8

81 64,3

16 3

0,2

16,Э

0,2 Hf04 2

16,3

Рео 2

0,2

0,5 210

С ° 45

1 4.14

14 1

2,4

О,Э

0>9

2 4 8

1,7 Э

1>5

0,45

82 61,15 О,г

83 55

84 75

15,5 1,2

5,5

0 3

5,5

0,4

Таблица 2

Компоненты, мас.7

f 1

Пример

Sm0 Nd 0

СеО Ьа70

Na,0, Р1. О

1-27, 33-37, 4145, 83, 84

26, 29, 30, 38 и 39 1,3 0,8

О,З

1,0

2,6 1,6

0,2

0,5

0,7

0,2

1,9 1,2

0,!

3,9 2,4

5,2 3,2

0„ 23 О, 15

27, 40и 42

28

31

0 8

0,5

0 5

3,0

1,5

0,6

О,ОЗ

2,0

0,09

0,25

0,66 0,41

0,08

68 57,8

69 61,15

70 59,9

71 59,9

72 59,9

73 59,9

74 59,9

1О 0,1 !

4 О,l

l6 B 0,1

14 О,! !

2 0,1

1О 5

14 5

168 О,! !

7,4,О,!

17,4 О, 1 о,!

17,4 0,1!

7,4 О °

17,4 0,!

17>4 0,1

17>4 0,1

17>4 0,1

163 0 75

tO 7

16>8 0,1

17,3 0,5

8 0,1

0,2 tti0 2

0,2 160 г

Î 2 Спо 2

0,2 910а 2

0,2 Соо 2

0,2 2етот 2

0,2 tto08 2

12ч3619

Т а б л н ц а 3

IIIII cpm 80 С

Г

ПВЦ лрк $0 С

2 мес 4 мес 6

Прх ТЮ нар

Т!

Узеличенме срока сдуты т и 3 дмх 7 дией )4 дней

ea с

50 С

1 1255 1250

2 1320 t280

3 1280 1280

4 1185 1170

5 1320 1230

1459 . 930

894 772 654 571

890 790 667 570

3,5 л

725

>5х

1846 867 777

>5х

3,7х

950 794 723 643

878 736 587 576

5,5х

2,6х

f210 809 7 14

687

2,0х б 1325 1250 175 876 741

669 574: 5х

965 835

916 769

634

3,6»

611 545

7 1350 1270 1649 854 708, 635

2В7»

962 754 599

993 696 594

769 624

523 453

651 584

502

2,1»

1 5х

546 836 .796

3,5л

1272 . 721 565

1,8»

«954 783 762

»744 >443 «500

664

850 733 625 576

Эх

«550 «504 «800 646 583 3,2х

t l 92 851 753 615

944 757 648 590

883 700 609 575

12М

16 133 S

4,5х

3,5».

1146 821 736

1!13 905 685

17 1320 1260

IЬ 13SÎ 1250

19 131D 1260

20 1314 . 1280

2! 12!О }200

22 1300 122D

2,бх

594 91Э 674 6 О 541

Э,В|

2,3х

808 681

Э,5»

I 36á 8 IS 708

2 4х

S98 S56 3,6|

>937 804 671

),5х

1,8|

753 628

2Э 1230 1220 1380 693 573

3 tr

24 1300 122b

616

1224 7!9 688

1189 819 735

2,7r

25 1260

28 1215

1220

1273 697 446 . 363

2,5»

),4|

773 703 604. I!20

1134 864 787

1170 699 597

3,5|.

792 686 668 525

770 637 521 510

577

1,9х

t,6x

976 795 707 585

616 939 801 675 607

>5х

1014

4 Зх

3,9»

1125 835 711

2 3x

867 735 513 49 Э

1098 817 726 68 Э

1165 752 562

1,6»

1 ° 9»

848 634 611 534

2,6»

876 721 62! 541

1166 772 701 629

>Зх

>5»

910 1025 982 726 744

780 1! 13 832 669

1289 1080 9 70

1648 945 790

1053 751 665 .

«5х

Э вЂ” л

524

645

3>1»

930 752

8 1270 1250

9 1260 1140

10 1235 1200

11 1240 1 1 90

12 1230 1160

13 1305 f290

14 1320 1220

fS f290 !240

27 1300 1200

28 )Э 20 1260

29 1280 1200

30 1310 1200

Э l 1300 1250

Э2 1270 1240

33 1240 1190

34 1330 1100

35 1300 1270

36 1290 1220

37 1350 1220

ЭЬ 1350 )ЭОО мес

830 696 477 511 >5»

726 717 534 SÇO l,вх

789 .736 690 564 5|

"791 693 644 568 4,5|

871 740 606 542 ° 4|

1243619

Продолаелне табл 3

ЙВЦ прл 50 С

ПВЦ sspss 80 С увеличемме сроха слузбы

1 т!

tips>»>.p

0 дией 3 дня 7 дией 14 дней нас 2 иас 4 ма

80 С 50 С

2,4х 1> 5х

715 620 477

686 628, 480

39 1250 1210

40 1300 t230

4 1 1300 12!О

42 1210 1180

1302

1187

812 650 620

727 625 573

76 1 670 587

867 626 548 465

1,5х

6 3 1335

1280

1055

816 7! 7 588 528

2,4х

2,6х

1263

867 769 6ЭЭ 584

3 Эх

Э,!х

1246

728 587 697

796 641 512

783 674 489

t 003 774 581 541

2>1x

2 8х

908 103 556 483

1046

2,7х

2>tx

955

У 861 757

542 504

Э,lх

2,4х

950

2,бх

Э, lx

1072

862 664

971 777

3,1х

1016

816 651 540

690 597 550

710 549 452

678 556 454

971 782 655 541

933 804 541 487

873 703 585 498

824 708 538 506

Э,Эх

1099

1>9х

1! 84

I,бх

2,Эх

1418

2,!х

S4l 653 571 482

977 S73 668 545

873 715 576 525

830 640 480 459

845 184 655 568

837 731 564 524

762 615

2,бх

1,8х

t025

972 748 511

817 627 545

759 6Э6 492

3,5х

i 186

2 5х

60 1325

1230!

064

2 бх

1,7х

61 1250 1220

62 1320 1250

63 1320 1250

t08 7

S60 730 550

3,6х

3,5х

730 645 540

2,7х г,бх

64 1290 1260

808 628 494

760 644 523. 914 728 580

2,5х

65 1240 1180 1216

868 710 604 458

2 le

2>5х бб 1205

1 190

932 616

128!

868 716 669 562

3,4х

3,5х

698 567 477

785

642

540 474

500 489

587 484

560 469

1,7х

695 540

774 590

7!9 579

В28 587

789 657

651 595

894 701

I,бх

2,3х

733

911

495

2,1л

2,4х

2,4х

2,3x

1209

1073 778

1, 9л

1193

915 750 554 500

836 758 608 531

765 102 533 448

2,ix

2,9х

548

2, 7л

1,бк

44 1325 1200

65 l320 1260

46 1310 l l90

47 1310 1200

48 1310 1240

49 1310 1240

50 1310 I 290

51 1280 200

52 1275 1220

53 1280 1270

54 1280 1190

55 1340 1360

56 1315 1230

57 1330 1210

58 1350 1310

59 1335 l?10

67 1290 1240

68 1ЭОО 1270

69 1300 1240

70 1280

71 1280

72 1280

73 1280 1220

74 1280

15 . 1280 1200

76 1280 tiSO

836 632 491 . 824 707 629 516

1243619

Пр

1 мес 2 мес 4 мес б мас

0 дней 3 днн 7 дней 14 дней

929 701 584 515

77 1280 1200 . 1080 771 620

781310 1190 119Ь 766 600

2,2н

2,2н

512

2,1»

79, 1280

Э,tx

1165

909 6Ь9

S30

3,1x

80 1290 1230 1112 . 962 867

81 1335 1260 12ЬВ 700 4$8

727

3,8»

92S

380

1,4x

82 1300

1250

1240 1210 820 732

1270 1546 ВЭЬ 715

83 1250

610

850 743 642 Ч55

dS 716 600 . 531

4,2х

4 ° Эн

3,4н

2,5х

84, 1320

Составитель О.Самохина

Техред Л.Олейник Корректор О.Луговая

Редактор Е.Папп

Тираж 457 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3721/59

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4

ПВЦ рн 80 С .

12 Продапненне табл.3

ПВЦ нрн 50 С о

Уеелнчеине сране слтнбы

ВО С, 50 С

893 744 626 537

977 807 630 514

982 82Э 672 575

Стекловолокно для армирования бетона Стекловолокно для армирования бетона Стекловолокно для армирования бетона Стекловолокно для армирования бетона Стекловолокно для армирования бетона Стекловолокно для армирования бетона Стекловолокно для армирования бетона 

www.findpatent.ru