Где применяется в строительстве стеклофибробетон. Армированный бетон


Армированный бетон

Армированный бетон

Купить армированный бетон в спбКомпания «ALSER GROUP» производит армирование бетона металлом.

Армированный бетон имеет большую прочность на сжатие и растяжение по сравнению с обычным бетоном. Для этого в бетон вводят специальные стальные стержни, которые обладают высоким сопротивлением. Также необходимо произвести натяжение арматуры. Оно осуществляется химическим, электротермическим и механическим способами.

Армирование бетона является экономически выгодным и при этом не сложно технологически. Кроме того, армирование бетона сокращает расход бетона за счет уменьшения толщины плиты.

Необходимость в армировании бетона бесспорна, так как, застывая, бетон не может обладать столь большой жесткостью и гибкостью, чтобы выдержать все нагрузки во время долгосрочной эксплуатации, в отличие от армированного бетона.

Армирование бетона производится следующими материалами:

  • арматурой;
  • металлической сеткой;
  • синтетическими волокнами;
  • геосинтетическими материалами.

Применение армированного бетона

армирированный бетон в спбАрмированный бетон целесообразно применять в строительстве, где важно высокое сопротивление растяжению, так как обычный, неармированный бетон хорошо сопротивляется сжатию и плохо - растяжению.

В связи с чем, неармированный бетон подходит для фундаментов и стеновых блоков.

Стоит отметить одну важную особенность – при нагревании и охлаждении, коэффициент температурного расширения у стали и бетона остается одинаковым. Это говорит о том, что при температурных воздействиях, монолитность армированного бетона сохраняется.

Армирование бетона также производится с помощью металлической фибры, которую добавляют прямо в состав бетона. Использование металлической фибры уменьшает толщину бетонной стяжки, при этом на несущих способностях это не сказывается.

Для армирования бетона применяется арматурная сталь стержневая горячекатаная и проволочная холоднотянутая. Стержневая арматура разделяется на классы в зависимости от прочности от А-1 до А-У и Ат-У1. Внутри класса, арматура делится на марки.

 армированный фибробетон

Армированный фибробетон

Более подробно остановимся на фибробетоне. Фибробетон - это бетон, армированный дисперсными волокнами (фибрами). Он представляет собой бетонную смесь из цемента, песка, крупного заполнителя и воды, также в состав вводится некоторое количество стальных или других волокон (фибр). Материал, в данном случае, используется различный – от полипропилена до стали.

Стальная фибра одинаково распределяется по всему бетону, укрепляя его по всей плоскости, в отличие от арматуры или сетки, которые устанавливаются в одной плоскости. Поэтому традиционное армирование бетона предназначется для того, чтобы предохранить бетон от первых усадочных трещин, но не от их дальнейшего распространения. Фибра же не дает новым трещинам распространяться по остальной поверхности бетонной плиты.

 Коррозионностойкая композитная арматура

Коррозионностойкая композитная арматура

Коррозионностойкая композитная огнеупорная арматура используется для армирования бетона в целях повышения упругости и прочности железобетонного сооружения, а также его тепловой и коррозийной выносливости.

Поэтому наиболее перспективным направлением является армирование бетона композиционной арматурой. Композитная арматура применяется в строительстве в виде бандажей и лент, усиливающих бетон. Собственно армирующие стержни с требуемыми свойствами находятся в разработке.

Предварительно-напряженные конструкции

Использование арматуры, предохраняет его от разрушения в растянутой зоне. Однако, арматура все же не полностью предохраняет от образования трещин.

Для того, чтобы снизить громоздкость армированных конструкций и уменьшить ширину раскрытия трещин, используется предварительное напряжение арматуры. Для этого уложенную в форму рабочую арматуру, растягивают, а после того, как бетон затвердеет и достигнет необходимого сцепления с металлом, натяжение арматуры отпускается. Сжимаясь, арматура создает обжатие в будущей растянутой зоне конструкции. После установки бетонной плиты, обжатие под действием нагрузок снимается и появляется растяжение, но значительное меньшее, чем в случае, если бы напряжение арматуры не было создано.

Предварительно-напряженными на данный момент делают балки и фермы с пролетом более 9 м.

alsergroup.ru

Армированный бетон

Виды и свойства армированного бетона

На сегодняшний день строительные материалы должны соответствовать все более жестким требованиям – они обязательно должны быть экологически чистыми, пожаробезопасными, и, конечно же, иметь эстетичный вид. Немалую важность имеют также и экономические факторы – все мы хотели бы как можно ощутимее снизить расходы на строительство, однако при этом в итоге получить надежную и долговечную конструкцию. В связи с такими требованиями нынешний строительный рынок предлагает все больше новых стройматериалов, который при этом создаются на базе традиционных и известных не одно десятилетие. Представителем семейства таких новинок является армированный бетон, о котором мы и поговорим с вами сегодня.

Правда, определение «один из» недостаточно корректно. Дело в том, что армированный бетон представлен целым семейством композиционных материалов, в основе которых лежит цемент. Наибольшую популярность получил отлично знакомый каждому строителю железобетон. Этот стройматериал обладает высокими эксплуатационными свойствами, обусловленными связью цемента и армирущих стержней из стали. Возраст железобетона составляет уже практически два столетия, однако процесс его изготовления постоянно совершенствуется и обновляется.

Сегодня специалисты выделяют два главных типа армирования бетона – это происходит при использовании непрерывных нитей, которыми служат сетки или ткани, а также при помощи маленьких частей волокон, получивших название фибры. Необходимо отметить, что фибробетон является наиболее «мощным» из армированного бетона – это обусловлено тем, что обычная арматура укрепляет бетон двухмерно, а введенная в цемент фибра позволяет получить 3-мерное укрепление. Чтобы получить фибробетон, применяется металлическая фибра, базальтовое, асбестовое или стекловолокно, а также волокно синтетического происхождения (полиэтилен, нейлон, полипропилен).

Введение в бетон фибр позволило исключить один из значительных недостатков бетона – это низкий показатель прочности на растяжение и изгиб. Армированные волокна перенимают на себя растягивающую силу, что позволяет увеличить сопротивление растяжению в 2,5 раза.  Тому же фиброволокно равномерно распределяет влагу в бетоне, в связи с чем происходит уменьшение внутренних нагрузок, стойкость к появлению трещин увеличивается в 2 раза, а ударная прочность материала возрастает в 12 раз. При производстве армированного бетона с фиброй в нем образуется значительно меньшее количество водных капилляров и каналов, по сравнению с обыкновенным бетоном, поэтому фибробетон отличается еще и высоким показателем морозоустойчивости. К тому же необходимо заметить, что данный материал обладает прекрасной устойчивостью к воздействию агрессивных сред, водонепронецаемостью и высокой ударной прочностью.

Однако из всего сказанного не нужно делать вывод о том, что уникальных свойств армированного бетона можно добиться, просто добавив в бетонную смесь металлической стружки. Материалы, которые служат для изготовления фибры, разрабатываются специально и проходят многократные предварительные испытания до того, как разработчикам удается получить все необходимые сертификаты. Наряду с данной технологией также ведется разработка и других, в которых армирующее волокно распределяют по всей бетонной смеси равномерно. К примеру, для изготовления сталефибробетона используются электромагниты, которые воздействуют на металлическую фибру и распределяют ее по всей бетонной массе.

Для распределения стекловолокна в бетоне чаще всего используется 2 метода изготовления смеси – торкерирование, подразумевающее набрызгивание компонентов на матрицу, и премиксинг – смесь сначала перемешивают, затем формируют роликовым прессованием, виброуплотнением и так далее.

Область применения армированного фибробетона довольно широка – этот материал не только прекрасно заменяет обыкновенные виды бетона в любой области строительства, но и справляется с более специфическими задачами. К примеру фибробетон с добавлением стекловолокна (стеклофибробетон) дает возможность специалистам воплотить в жизнь самые замысловатые замыслы архитекторов, потому как из данного материала можно формировать предметы любой формы, текстуры, рельефа и даже создавать тонкостенные конструкции. К тому же стеклофибробетон обладает и звукотражающими свойствами, благодаря чему его широко используют при строительстве защитных экранов на автострадах. Широкое применение этот вид армированного бетона нашел в реставрационных работах, потому как может сымитировать практически любой материал, и в то же время не увеличить вес конструкции и не нагружать фундамент. Этот материал широко используется и в имитации природного ландшафта – скалы, камни и прочие элементы, к тому же он прекрасно моется, а внутри него можно замаскировать оборудование.

Стелефибробетон используется при изготовлении сборных конструкций. Он значительно уменьшает количество стыков, что повышает надежность таких объектов, как балки, сваи, трубопроводы, мосты, сооружения в портах. Из данного материала возводят конструкции, устойчивые к взрывам, автодороги, настилы для мостов, промышленные полы и прочие сооружения. Этот вид армированного бетона широко используется и при проведении ремонтов и реконструкций.

Армированный бетон, армирующим компонентом в котором является полипропиленовая фибра – фибробетон – применяется при изготовлении наливных полов, стяжки, водных резервуаров. Волокна из полипропилена не подвергаются коррозии, что делает этот материал идеальным для строительства гидросооружений – водохранилищ, морских заграждений, водосливов, отстойников. Также из него возводят и сооружения, обладающие высокой требовательностью к устойчивости к проникновению солей антиобледенителей – мосты и дороги.

В строительстве морских сооружений применяется и базальтофибробетон, отличающийся устойчивостью к электрохимической коррозии и не вступающий в химреакцию с красителями и солями. Армированный базальтовыми волокнами бетон может заменить железобетон при возведении жилых сооружений, а также дорог. К тому же его используют при создании таких объектов, обладающих особой ответственностью, как взлетно-посадочные полосы аэропортов, отделения для реакторов на атомных станциях, дамбы и плотины.

В заключение можно отметить, что армированный бетон во всех его разновидностях является строительным материалом, обладающим уникальными характеристиками и возможностями, которые обусловлены оптимальным сочетанием технических, эксплуатационных и эстетических качеств.

stroy-land.net

Армирование бетона — прочный каркас здания

Армирование бетона — это ряд мероприятий по улучшению его эксплуатационных характеристик. Бетонные конструкции со временем теряют свои первоначальные характеристики: материал становится более хрупким, в него начинает проникать влага. Но если в толще бетона присутствует арматура, то конструкции будут служить гораздо дольше.

Исторические предпосылки армирования бетона
На видео показана вязка арматурной сетки для фундаментной плиты

Армирование строительных материалов используется издавна. Добавление конского волоса и соломы при производстве саманных блоков существенно повышало прочностные характеристики строительного материала. И примерно в начале ХХ века в качестве арматуры для бетона начали применять асбест.

Технология оставалась неизменной где-то пять десятилетий, а потом появилась целая концепция по применению композиционных материалов для армирования. В бетонные конструкции добавляли стальную фибру, стекловолокно и полипропилен. И сейчас разработки не стоят на месте, специалисты тестируют самые разные материалы, выявляя наиболее подходящие.

Кстати, экспериментальным путем было доказано, что применение микроволокон гораздо сильнее повышает прочность бетона, чем длинные волокна.

Армированный бетон — прочный скелет любого здания
В видео рассказывается о преимуществах стекло пластиковой арматуры

В настоящий момент для улучшениях эксплуатационных характеристик бетона применяется три вида арматуры. Несомненным лидером является стальной прут. Этот материал используют довольно давно для различных видов бетона, в том числе полистирольного и ячеистого. Сталь должна быть диаметром 2-8 мм, и наибольшую прочность конструкция приобретает при одновременном продольном и поперечном расположении прутков.  Классический вариант использования стали для бетона — это создание сварной сетки, которая позволяет создавать равномерно армированную конструкцию.

Второй вид арматуры — это полипропилен. Уже на первом этапе усадки могут образовываться трещины, и частенько их не видно, потому что поверхность уже покрыта какой-либо отделкой. Причиной появления трещин являются внутренние напряжения. Силы растяжения во время усадки можно компенсировать пропиленовыми волокнами. Они обеспечивают как бы вторичное армирование. Преимущества применения пропилена заключаются в том, что за счет контроля гидратации он способен уменьшить выделение влаги.

Также эффективным материалом можно назвать фибру. Фибра — это тонкое волокно, которое получают из стали, полимеров, базальта и даже стекла. Его добавляют в миксер при замешивании бетона.

Фиброволокно обладает такими достоинствами:

  • Армирование происходит равномерно по всем направлениям.
  • Повышается сопротивление бетонных изделий механическим воздействиям.
  • Фибра предотвращает отслаивание, пластическую деформацию и появление трещин.
  • Повышается водостойкость за счет блокировки капилляров бетона.
  • При использовании вибрационной установки увеличивается уплотнение заполнителя, и как следствие, смесь застывает быстрее и получается более прочной.
  • При динамических нагрузках прочность бетона не изменяется.
Как рассчитать расход арматуры на куб бетона?

Расход рассчитывается для каждого конкретного случая по ГОСТу, ведь назначение конструкции, да и состав самого бетона могут быть самыми разными. Однако наиболее распространенный тип арматуры — это все-таки стальной прут. Его применяют повсеместно для создания фундаментов и различных ЖБИ.

Сцепление арматуры с бетоном обеспечивает ребристая поверхность. Для создания фундамента идет от 150 до 200 кг арматуры на куб. А вот для колонн нужно немного больше стали — от 200 до 250 кг. Несмотря на высокую стоимость, сталь является практически единственным материалом для создания бетонных конструкций, и особенно в частном строительстве.

Однако постепенно набирают популярность и композитные материалы. Они гораздо дешевле металла, их очень просто распределить в толще бетона (как вы помните, фибру добавляют еще на стадии замешивания в миксер). Например, расход полипропиленового фиброволокна составляет порядка 600-900 грамм на куб бетона. Расход полиамидной — 200-500 грамм, базальтовой — от 500 грамм до 50 кг на куб в зависимости от типа бетона.

mastter.ru

Где применяется в строительстве стеклофибробетон

Быстрое развитие строительной отрасли предъявляет все более высокие требования к строительным материалам и технологиям. Одним из путей улучшения свойств стройматериалов является добавление в их состав связующих веществ и материалов, позволяющих значительно улучшить их свойства. Одним их таких материалов являются прочные волокна, предназначенные для армирования исходного материала.

К таким материалам относится и армированный бетон, являющийся на данный момент времени одним из ведущих строительных материалов, свойства которого по всем показателям превосходят характеристики обычного бетона.

Армирование бетона может производиться различными способами, одним из которых является армирование с помощью фибры – прочных волокон, состоящих из следующих материалов:

  • сталь;
  • синтетика;
  • щелочестойкое стекловолокно;
  • обычное стекловолокно.

При использовании в качестве арматуры обычного стекловолокна получается «стеклофибробетон» (далее – СФБ), производство которого является простым и достаточно дешевым.

Стеклофибробетон – разновидности и свойства

Все конструкции из СФБ по способу армирования можно разделить на 2 вида:
  • С фибровым армированием – никакой другой арматуры в таком материале не предусмотрено. Фибры могут располагаться либо равномерно по всему объему конструкции, либо в отдельных ее частях.
  • С комбинированным армированием – когда обычная проволочная или стержневая арматура сочетаются с армированием стекловолоконными фибрами, равномерно распределенными в объеме бетона.
По составу стеклофибробетон представляет собой смесь следующих элементов:
  • портландцемент (белый или серый) М 500 — 700;
  • кварцевый песок;
  • вода;
  • стекловолокно в количестве 3 – 5% от общей массы бетона.

При изготовлении также могут использоваться присадки, которые служат для улучшения формовочных, эстетических и эксплуатационных свойств бетона. Затворяют бетон чаще всего водой, но может быть использовано также жидкое стекло.

Если фибра используется для изготовления штукатурной смеси, то ее количество обычно не превышает 1 – 2%.

Технические характеристики СФБ

Наименование характеристики          Значение параметра
Плотность 1700 – 2250 кг/м3
Прочность при сжатии 40 – 84 МПа
Предел прочности на растяжение при изгибе 21 – 32,3 МПа
Модуль упругости 1 – 2,5*104 МПа
Водонепроницаемость W6 – W20
Морозостойкость F150 – F300
Сгораемость Несгораемый

Способы изготовления

Для использования в частном домостроении больше подходит способ предварительного перемешивания, когда компоненты бетона и фибра перемешиваются вручную или в бетономешалке.

Технология проста:
  1. Вначале обычный цементно-песчаный раствор затворяют в смесителе, получая бетон необходимой для использования в данном случае марки.
  2. Затем в раствор добавляют нарубленное стекловолокно и снова перемешивают в течение примерно 5 минут.
  3. После этого готовую смесь необходимо срочно отформовать, поскольку застывает она гораздо быстрее обычного бетона. Кроме этого, бетон нужно прокалывать для удаления из его массы пузырьков воздуха.

В условиях стройплощадки чаще используется такой метод как пневмонабрызг, для которого требуется специальный пневмопистолет, конструкция которого обеспечивает одновременное нанесение цементно-песчаного раствора и рубленного стекловолокна на поверхность. При этом компоненты смеси перемешиваются буквально на выходе их сопла, образуя гомогенный раствор.

Преимуществом этого способа является то обстоятельство, что раствор готовится отдельно, а фибра измельчается непосредственно в пистолете. Устройство гарантирует точность дозировки материалов и быстрое однородное перемешивание их в единую массу. Однако стоимость оборудования довольно высока, поэтому приобретение его для использования в частном строительстве нецелесообразно.

Области использования

Конструкции и элементы из этого материала нашли широкое применение в различных отраслях.

Это такие области, как:

  • создание элементов архитектурного декора зданий;
  • изготовление архитектурных облицовочных панелей;
  • в качестве несъемной опалубки;
  • в монтаже сборных зданий;
  • при имитации натурального камня;
  • в качестве штукатурного покрытия;
  • для создания шумозащитных барьеров;
  • в производстве дренажных систем, водоотводных лотков и водотоков;
  • в качестве межоконных вставок и самонесущих перегородок;
  • в производстве малых архитектурных форм и садовой мебели.

С помощью фибробетона можно создать идеальную имитацию таких материалов как травертин, песчаник, шамот, дерево, натуральный камень и даже бронза. При этом бетон является гораздо более прочным, чем сами эти материалы.

Очень широки возможности с точки зрения архитектурного проектирования и изготовления деталей. Это обстоятельство позволяет воссоздавать любые архитектурные стили, крупногабаритные трехмерные конструкции, сложные элементы различных орнаментов.

Также СФБ рекомендован для использования в тонкостенных элементах сооружений, где требуются:

  • экологическая чистота;
  • выразительность;
  • снижение веса конструкции;
  • высокая трещиностойкость;
  • водонепроницаемость и долговечность;
  • стойкость к истиранию и большая ударная вязкость;
  • свойства радиопрозрачности.

В транспортном строительстве СФБ используется в качестве несъемной опалубки при заливке конструкций мостов и других транспортных сооружений. СФБ хорошо совместим с обычным бетоном, стоек к перепадам температуры и агрессии окружающей сооружение среды.

Стеклофибробетонная опалубка может использоваться в качестве основания железобетонной плиты проезжей части дороги, а также как настил мостов и эстакад.

Высокие звукоотражающие свойства материала используются при создании акустических экранов и шумозащитных барьеров.

Также из стеклофибробетона можно изготавливать трубы большого диаметра с тонкими стенками, что позволяет снизить вес конструкции и расход бетона. Такие трубы, расположенные под дорогами, хорошо противостоят динамическим нагрузкам.

Достоинства и недостатки СФБ

Ни один материал не состоит из одних достоинств, поэтому у стеклофибробетона также есть и недостатки.

Недостатки заключаются в следующем:
  • быстрая схватываемость бетона, сильно ограничивающая время его укладки;
  • необходимость удаления воздуха из бетонной массы;
  • обычная стекловолоконная фибра не может быть использована для монтажа фундаментов – велика возможность замокания бетона, при которой активизируется щелочная среда материала, что отрицательно сказывается на прочности фибры. Поэтому для фундаментов используют специальное щелочестойкое стекловолокно.
Достоинства материала проистекают из его уникальных свойств:
  • Прочность на растяжение и изгиб выше, чем у обычного бетона в 4 – 5 раз.
  • Повышенная морозостойкость (до 300 циклов).
  • Ударная вязкость превышает аналогичный показатель обычного бетона в 10 – 15 раз.
  • Высокие водонепроницаемость и стойкость к образованию трещин.
  • Хорошая сцепляемость с обычным бетоном, что позволяет создавать «комбинированные» конструкции.
  • Стойкость к агрессивным средам, коррозии и гниению.
  • Поразительная архитектурная выразительность.
  • Возможность создания тонкостенных конструкций, по прочности не уступающих массивным элементам из обычного бетона.

Стеклофибробетон, несмотря на широкое использование в настоящем, имеет огромный потенциал к расширению области применения.

diskmag.ru

Армирование бетона

Бетонное основание с течением времени теряет свою прочность, в нем могут появиться трещины. Для стабилизации его состояния применяется армирование, то есть введение в состав бетона элементов, которые способствуют сохранению целостной структуры бетона на протяжении очень длительного времени.

Армированный бетон менее подвержен вибрационным и динамическим нагрузкам. Если вы делаете бетонную стяжку или заливаете фундамент, то армирование позволит сэкономить бетонный раствор, так как вам потребуется меньший по толщине слой.

Армирование может производиться с применением различных компонентов, о которых мы сейчас и поговорим. Перечислим наиболее популярные материалы.

Стальная арматура

Можно использовать арматуру любого диаметра, какой имеется у вас в наличии. Стальная арматура улучшает свойства бетона, не дает ему разрушаться при нагрузках на изгиб. Она является тем связующим элементом, который не дает бетону растрескиваться и разрушаться.

Арматура в бетоне не коррозирует и сохраняется в таком же виде, в каком находилась во время проведения работы. Если вы покупаете арматуру в бухтах, то перед началом работы ее следует выпрямить.

Сюда же можно отнести и металлические прутки разного диаметра. Металлические прутки и стальная арматура применяются преимущественно для армирования тяжелых бетонов.

Стальная проволока

Неплохой вариант для армирования любых бетонных конструкций. Обычно применяется проволока из нержавеющей стали с диаметром 2-8 миллиметров. Благодаря своей прочности, может значительно усилить бетон, особенно, если чередовать ее продольное и поперечное расположение.

Имеется один недостаток - высоковатая цена на нержавеющую сталь. При необходимости можно использовать и обычную стальную проволоку.

Металлическая сетка

Сетка считается классическим вариантом армирования, так как заполняет бетонируемое пространство наиболее равномерно. Из-за относительно небольшого диаметра сетки очень важно применять только качественный, не коррозированный материал. Сетка может применяться для армирования разных видов бетона, в том числе ячеистых и полистирольных.

Фибра

В состав бетона в качества армирующего вещества может входить фибра, то есть синтетическое волокно, изготовленное из полипропилена, а также металлическая фибра, получаемая из низкоуглеродистой стальной проволоки.

В бетоне фибра связывает все компоненты в единое целое, улучшает механическую прочность и водонепроницаемость бетона, предотвращает образование трещин.

Введение в бетон фибры осуществляется путем ее добавления в сухую смесь. Используется, в основном, для легких бетонов, хотя фибру можно вводить в состав абсолютно любого бетонного раствора.

Используйте армирование бетона при любых бетонных работах, ведь от качества бетонной основы зависит и состояние всей конструкции. Выбирайте такой вид армирования, какой вам будет доступнее и удобнее.

Про изготовление форм для бетона из пластиковых материалов читайте на сайте prostroika.info.

© Статья защищена авторским правом и ее перепечатка разрешена только при указании прямой ссылки на сайт rmnt.net (Еще не оценили)  Loading ...
Понравилась статья? Нажимай
Спасибо Вам за добавление этой статьи в:

rmnt.net

vest-beton.ru

каркас, бетонирование, рекомендации по технологии изготовления

Бетон является довольно прочным материалом, но для некоторых типов строений необходима дополнительная эластичность или соответствующее усиление. Особенно это относится к габаритным конструкциям, поскольку данный материал больших размеров легко ломается, хотя и остается достаточно твердым. Поэтому в раствор добавляют металл или другие включения и в результате получают армированный бетон.

Любительское фото, процесса изготовления подобного материала

Изготовление

Для начала необходимо сказать о том, что существует масса вариантов создания таких материалов. Среди них есть и армированные полистиролбетонные перемычки и даже конструкции на основе стекловолокна или углеграфитовой ткани. Однако наиболее популярны изделия с металлом.

Простейшее армирование с использованием специальной решетки

Каркас

Для того чтобы бетон получил определенную прочность его создают на основании каркаса из металлических прутков.

При этом бетон армированный стекловолокном также использует данный принцип, но процесс его создания имеет определенные отличия.

  • Стоит отметить, что толщину арматуры подбирают не случайным образом, а благодаря точным расчетам. Это же относится и к расстоянию между всеми элементами конструкции.

Считается, что при создании фундаментов или плит перекрытия лучше всего все металлические элементы в бетоне связывать стальной проволокой, а не сваркой, поскольку это дает изделию определенную подвижность и гибкость

  • Подобное расположение и выбор связаны с тем, что инструкция по изготовлению предполагает, что конечное изделие получит определенную амплитуду колебания, которую оно может переносить без повреждений. Существуют даже такие конструкции, в которые устанавливают металлические тросы, чтобы обеспечить повышенную устойчивость на разрыв.
  • Важно упомянуть о том, что усиление делается только из конструкционной стали, которую нельзя калить или заменять на более прочную. Дело в том, что в противном случае изделие может разрушиться изнутри при эксплуатации, и буры по армированному бетону будут выходить из строя, натыкаясь на металл.

Совет! При самостоятельном изготовлении таких систем обычно пользуются расстоянием в 20 см между элементами, а связку производят с помощью стальной проволоки.

Каждое подобное изделие нуждается в предварительных расчетах и даже небольших эскизах или чертежах

Бетонирование

Каркас из арматуры обычно помещают в опалубку из дерева или специальную форму (см.также статью «Как осуществляется армирование бетона: обзор технологии на конкретных примерах»).

Если же создается армированный ячеистый бетон, то она должна содержать секции, которые будут формировать полости.

Схема использование армирующих волокон с определением их структуры, класса и вида бетона

  • Для заливки используют специальный состав раствора, в который добавляют пластификаторы и другие добавки, наделяющие конечное изделие определенными качествами. При этом цена на такие вещества влияет на итоговую стоимость продукции.
  • После того как раствор заливают в форму в него погружают специальный вибратор. Это необходимо для того, чтобы из состава извлечь все пузырьки воздуха, которые после застывания создают раковины, ослабляющие конструкцию. Такие дефекты видно, когда производится резка железобетона алмазными кругами.

В готовой опалубке должно быть учтено не только соотношение всех размеров, но и наличие дополнительных элементов, которые нужны будут при последующих этапах строительства

  • Для того чтобы ускорить процесс застывания профессионалы рекомендуют использовать ветошь, которую вымачивают в растворе аммиака и укладывают на изделие под пленку.

Совет! Специалисты утверждают, что конечной продукции необходимо не только полностью высохнуть, но и выстояться на протяжении недели. Так бетон полностью наберет силу и станет готовым к использованию.

Процесс использования специального вибратора для бетона, позволяющий удалить из материала все пузырьки воздуха и расположить раствор по всей форме

Рекомендации по технологии изготовления

Если в конструкции нужны технологические отверстия, то их стоит предусмотреть на стадии заливки.

В противном случае может потребоваться алмазное бурение отверстий в бетоне.

Секрет быстрого застывания материала заключается в использовании пленки и ветоши с раствором аммиака, которые вытягивают всю влагу на себя даже на молекулярном уровне

  • Профессиональные мастера рекомендуют изготавливать элементы строений прямо по месту их монтажа. Так они приобретают нужную форму и отличную связку с другими поверхностями.
  • Если изготовление выполняется своими руками, то нужно дополнительно позаботиться о том, чтобы при заливке жидкость не вытекала наружу из опалубки. Для этого на ее дно лучше положить пленку. Некоторые специалисты предпочитают использовать для этого рубероид, чтобы сразу создать гидроизоляцию, которая останется после заливки.

Профессиональные мастера предпочитают заказывать уже готовый раствор, в который производитель уже добавил все необходимый присадки и выдержал требуемую температуру, что особенно важно при работе в зимний период года

Вывод

Детально изучив видео в этой статье можно получить более подробную информацию о подобных материалах и методах их изготовления. Также основываясь на статье, которая предоставлена выше, стоит сделать вывод о том, что создание таких изделий является довольно простым процессом, который требует четкого соблюдения инструкций и свободного пространства (узнайте также для чего предназначен глубинный вибратор для бетона).

rusbetonplus.ru

Армированный фиброй бетон - свойства и области использования

СтеклофибробетонБыстрое развитие строительной отрасли предъявляет все более высокие требования к строительным материалам и технологиям. Одним из путей улучшения свойств стройматериалов является добавление в их состав связующих веществ и материалов, позволяющих значительно улучшить их свойства. Одним их таких материалов являются прочные волокна, предназначенные для армирования исходного материала.

К таким материалам относится и армированный бетон, являющийся на данный момент времени одним из ведущих строительных материалов, свойства которого по всем показателям превосходят характеристики обычного бетона.

Армирование бетона может производиться различными способами, одним из которых является армирование с помощью фибры – прочных волокон, состоящих из следующих материалов:Армирование бетона

  • сталь;
  • синтетика;
  • щелочестойкое стекловолокно;
  • обычное стекловолокно.

При использовании в качестве арматуры обычного стекловолокна получается «стеклофибробетон» (далее – СФБ), производство которого является простым и достаточно дешевым.

Стеклофибробетон – разновидности и свойства

Все конструкции из СФБ по способу армирования можно разделить на 2 вида:

Стеклофибробетон – разновидности и свойства

  • С фибровым армированием – никакой другой арматуры в таком материале не предусмотрено. Фибры могут располагаться либо равномерно по всему объему конструкции, либо в отдельных ее частях.
  • С комбинированным армированием – когда обычная проволочная или стержневая арматура сочетаются с армированием стекловолоконными фибрами, равномерно распределенными в объеме бетона.

По составу стеклофибробетон представляет собой смесь следующих элементов:

По составу стеклофибробетон

  • портландцемент (белый или серый) М 500 — 700;
  • кварцевый песок;
  • вода;
  • стекловолокно в количестве 3 – 5% от общей массы бетона.

При изготовлении также могут использоваться присадки, которые служат для улучшения формовочных, эстетических и эксплуатационных свойств бетона. Затворяют бетон чаще всего водой, но может быть использовано также жидкое стекло.

Свойства бетона зависят от количества добавленного фиброволокна.

Если фибра используется для изготовления штукатурной смеси, то ее количество обычно не превышает 1 – 2%.

Технические характеристики СФБ

Наименование характеристики          Значение параметра
Плотность 1700 – 2250 кг/м3
Прочность при сжатии 40 – 84 МПа
Предел прочности на растяжение при изгибе 21 – 32,3 МПа
Модуль упругости 1 – 2,5*104 МПа
Водонепроницаемость W6 – W20
Морозостойкость F150 – F300
Сгораемость Несгораемый

Способы изготовления

Способы изготовленияДля использования в частном домостроении больше подходит способ предварительного перемешивания, когда компоненты бетона и фибра перемешиваются вручную или в бетономешалке.

Технология проста:

  1. Вначале обычный цементно-песчаный раствор затворяют в смесителе, получая бетон необходимой для использования в данном случае марки.
  2. Затем в раствор добавляют нарубленное стекловолокно и снова перемешивают в течение примерно 5 минут.
  3. После этого готовую смесь необходимо срочно отформовать, поскольку застывает она гораздо быстрее обычного бетона. Кроме этого, бетон нужно прокалывать для удаления из его массы пузырьков воздуха.

СтеклофибробетонВ условиях стройплощадки чаще используется такой метод как пневмонабрызг, для которого требуется специальный пневмопистолет, конструкция которого обеспечивает одновременное нанесение цементно-песчаного раствора и рубленного стекловолокна на поверхность. При этом компоненты смеси перемешиваются буквально на выходе их сопла, образуя гомогенный раствор.

Преимуществом этого способа является то обстоятельство, что раствор готовится отдельно, а фибра измельчается непосредственно в пистолете. Устройство гарантирует точность дозировки материалов и быстрое однородное перемешивание их в единую массу. Однако стоимость оборудования довольно высока, поэтому приобретение его для использования в частном строительстве нецелесообразно.

Для придания фибробетону большей гомогенности используется виброформование. Таким способом можно изготавливать плиты или изделия небольших размеров.

Области использования

Конструкции и элементы из этого материала нашли широкое применение в различных отраслях.

Это такие области, как:

Области использования

  • создание элементов архитектурного декора зданий;
  • изготовление архитектурных облицовочных панелей;
  • в качестве несъемной опалубки;
  • в монтаже сборных зданий;
  • при имитации натурального камня;
  • в качестве штукатурного покрытия;
  • для создания шумозащитных барьеров;
  • в производстве дренажных систем, водоотводных лотков и водотоков;
  • в качестве межоконных вставок и самонесущих перегородок;
  • в производстве малых архитектурных форм и садовой мебели.

Особой любовью и признанием СФБ пользуется у архитекторов, которые нашли в нем средство для создания самых сложных и затейливых элементов архитектурного декора, которые невозможно изготовить из других материалов.

ФиброцементС помощью фибробетона можно создать идеальную имитацию таких материалов как травертин, песчаник, шамот, дерево, натуральный камень и даже бронза. При этом бетон является гораздо более прочным, чем сами эти материалы.

Очень широки возможности с точки зрения архитектурного проектирования и изготовления деталей. Это обстоятельство позволяет воссоздавать любые архитектурные стили, крупногабаритные трехмерные конструкции, сложные элементы различных орнаментов.

Также СФБ рекомендован для использования в тонкостенных элементах сооружений, где требуются:

СФБ

  • экологическая чистота;
  • выразительность;
  • снижение веса конструкции;
  • высокая трещиностойкость;
  • водонепроницаемость и долговечность;
  • стойкость к истиранию и большая ударная вязкость;
  • свойства радиопрозрачности.

В транспортном строительстве СФБ используется в качестве несъемной опалубки при заливке конструкций мостов и других транспортных сооружений. СФБ хорошо совместим с обычным бетоном, стоек к перепадам температуры и агрессии окружающей сооружение среды.

Стеклофибробетонная опалубка может использоваться в качестве основания железобетонной плиты проезжей части дороги, а также как настил мостов и эстакад.

Высокие звукоотражающие свойства материала используются при создании акустических экранов и шумозащитных барьеров.

Также из стеклофибробетона можно изготавливать трубы большого диаметра с тонкими стенками, что позволяет снизить вес конструкции и расход бетона. Такие трубы, расположенные под дорогами, хорошо противостоят динамическим нагрузкам.

Достоинства и недостатки СФБ

Достоинства и недостатки СФБНи один материал не состоит из одних достоинств, поэтому у стеклофибробетона также есть и недостатки.

Недостатки заключаются в следующем:

  • быстрая схватываемость бетона, сильно ограничивающая время его укладки;
  • необходимость удаления воздуха из бетонной массы;
  • обычная стекловолоконная фибра не может быть использована для монтажа фундаментов – велика возможность замокания бетона, при которой активизируется щелочная среда материала, что отрицательно сказывается на прочности фибры. Поэтому для фундаментов используют специальное щелочестойкое стекловолокно.

Достоинства материала проистекают из его уникальных свойств:

Достоинства материала

  • Прочность на растяжение и изгиб выше, чем у обычного бетона в 4 – 5 раз.
  • Повышенная морозостойкость (до 300 циклов).
  • Ударная вязкость превышает аналогичный показатель обычного бетона в 10 – 15 раз.
  • Высокие водонепроницаемость и стойкость к образованию трещин.
  • Хорошая сцепляемость с обычным бетоном, что позволяет создавать «комбинированные» конструкции.
  • Стойкость к агрессивным средам, коррозии и гниению.
  • Поразительная архитектурная выразительность.
  • Возможность создания тонкостенных конструкций, по прочности не уступающих массивным элементам из обычного бетона.

Стеклофибробетон, несмотря на широкое использование в настоящем, имеет огромный потенциал к расширению области применения.

diskmag.ru

Виды и свойства армированного бетона

На сегодняшний день строительные материалы должны соответствовать все более жестким требованиям – они обязательно должны быть экологически чистыми, пожаробезопасными, и, конечно же, иметь эстетичный вид. Немалую важность имеют также и экономические факторы – все мы хотели бы как можно ощутимее снизить расходы на строительство, однако при этом в итоге получить надежную и долговечную конструкцию. В связи с такими требованиями нынешний строительный рынок предлагает все больше новых стройматериалов, который при этом создаются на базе традиционных и известных не одно десятилетие. Представителем семейства таких новинок является армированный бетон, о котором мы и поговорим с вами сегодня.

Правда, определение «один из» недостаточно корректно. Дело в том, что армированный бетон представлен целым семейством композиционных материалов, в основе которых лежит цемент. Наибольшую популярность получил отлично знакомый каждому строителю железобетон. Этот стройматериал обладает высокими эксплуатационными свойствами, обусловленными связью цемента и армирущих стержней из стали. Возраст железобетона составляет уже практически два столетия, однако процесс его изготовления постоянно совершенствуется и обновляется.

Сегодня специалисты выделяют два главных типа армирования бетона – это происходит при использовании непрерывных нитей, которыми служат сетки или ткани, а также при помощи маленьких частей волокон, получивших название фибры. Необходимо отметить, что фибробетон является наиболее «мощным» из армированного бетона – это обусловлено тем, что обычная арматура укрепляет бетон двухмерно, а введенная в цемент фибра позволяет получить 3-мерное укрепление. Чтобы получить фибробетон, применяется металлическая фибра, базальтовое, асбестовое или стекловолокно, а также волокно синтетического происхождения (полиэтилен, нейлон, полипропилен).

Введение в бетон фибр позволило исключить один из значительных недостатков бетона – это низкий показатель прочности на растяжение и изгиб. Армированные волокна перенимают на себя растягивающую силу, что позволяет увеличить сопротивление растяжению в 2,5 раза.  Тому же фиброволокно равномерно распределяет влагу в бетоне, в связи с чем происходит уменьшение внутренних нагрузок, стойкость к появлению трещин увеличивается в 2 раза, а ударная прочность материала возрастает в 12 раз. При производстве армированного бетона с фиброй в нем образуется значительно меньшее количество водных капилляров и каналов, по сравнению с обыкновенным бетоном, поэтому фибробетон отличается еще и высоким показателем морозоустойчивости. К тому же необходимо заметить, что данный материал обладает прекрасной устойчивостью к воздействию агрессивных сред, водонепронецаемостью и высокой ударной прочностью.

Однако из всего сказанного не нужно делать вывод о том, что уникальных свойств армированного бетона можно добиться, просто добавив в бетонную смесь металлической стружки. Материалы, которые служат для изготовления фибры, разрабатываются специально и проходят многократные предварительные испытания до того, как разработчикам удается получить все необходимые сертификаты. Наряду с данной технологией также ведется разработка и других, в которых армирующее волокно распределяют по всей бетонной смеси равномерно. К примеру, для изготовления сталефибробетона используются электромагниты, которые воздействуют на металлическую фибру и распределяют ее по всей бетонной массе.

Для распределения стекловолокна в бетоне чаще всего используется 2 метода изготовления смеси – торкерирование, подразумевающее набрызгивание компонентов на матрицу, и премиксинг – смесь сначала перемешивают, затем формируют роликовым прессованием, виброуплотнением и так далее.

Область применения армированного фибробетона довольно широка – этот материал не только прекрасно заменяет обыкновенные виды бетона в любой области строительства, но и справляется с более специфическими задачами. К примеру фибробетон с добавлением стекловолокна (стеклофибробетон) дает возможность специалистам воплотить в жизнь самые замысловатые замыслы архитекторов, потому как из данного материала можно формировать предметы любой формы, текстуры, рельефа и даже создавать тонкостенные конструкции. К тому же стеклофибробетон обладает и звукотражающими свойствами, благодаря чему его широко используют при строительстве защитных экранов на автострадах. Широкое применение этот вид армированного бетона нашел в реставрационных работах, потому как может сымитировать практически любой материал, и в то же время не увеличить вес конструкции и не нагружать фундамент. Этот материал широко используется и в имитации природного ландшафта – скалы, камни и прочие элементы, к тому же он прекрасно моется, а внутри него можно замаскировать оборудование.

Стелефибробетон используется при изготовлении сборных конструкций. Он значительно уменьшает количество стыков, что повышает надежность таких объектов, как балки, сваи, трубопроводы, мосты, сооружения в портах. Из данного материала возводят конструкции, устойчивые к взрывам, автодороги, настилы для мостов, промышленные полы и прочие сооружения. Этот вид армированного бетона широко используется и при проведении ремонтов и реконструкций.

Армированный бетон, армирующим компонентом в котором является полипропиленовая фибра – фибробетон – применяется при изготовлении наливных полов, стяжки, водных резервуаров. Волокна из полипропилена не подвергаются коррозии, что делает этот материал идеальным для строительства гидросооружений – водохранилищ, морских заграждений, водосливов, отстойников. Также из него возводят и сооружения, обладающие высокой требовательностью к устойчивости к проникновению солей антиобледенителей – мосты и дороги.

В строительстве морских сооружений применяется и базальтофибробетон, отличающийся устойчивостью к электрохимической коррозии и не вступающий в химреакцию с красителями и солями. Армированный базальтовыми волокнами бетон может заменить железобетон при возведении жилых сооружений, а также дорог. К тому же его используют при создании таких объектов, обладающих особой ответственностью, как взлетно-посадочные полосы аэропортов, отделения для реакторов на атомных станциях, дамбы и плотины.

В заключение можно отметить, что армированный бетон во всех его разновидностях является строительным материалом, обладающим уникальными характеристиками и возможностями, которые обусловлены оптимальным сочетанием технических, эксплуатационных и эстетических качеств.

stroy-land.net

Армированные бетонные полы

армированный бетонАрмированный бетон обладает высоким уровнем прочности на растяжение и сжатие, если сравнивать со стандартным бетоном. Чтобы достичь этого бетон обеспечивают особыми стальными стержнями, обладающими немалым сопротивлением. Кроме того, очень важно когда происходит армирование бетонных полов или просто бетона, обеспечить натяжение арматуры. Его производят механическим, электротермическим и химическим методами.

Армирование бетона это технологически не сложный процесс, а кроме того, экономически выгодный. В добавок к этому армирование бетона позволяет уменьшить затраты бетона, благодаря сокращению толщины плиты.

Потребность в армировании бетона очевидна, поскольку при застывании бетон не в состоянии поддерживать столь высокую гибкость и жесткость для противостояния большому числу нагрузок в процессе длительного срока эксплуатации.

Армирование бетонных полов производится с применением следующих материалов:

  • синтетические волокна
  • металлическая сетка
  • геосинтетические материалы
  • арматура

Применение армированного бетона

Армированный бетон лучше всего подойдет при создании построек, где наиболее важную роль играет сопротивление растяжению, поскольку стандартный, неармированный бетон имеет плохое сопротивление растяжению, но прекрасно противостоит сжатию. Таким образом, неармированный бетон лучше использовать для строительства стеновых блоков и фундаментов.

Большое значение имеет одна особенность. При охлаждении и нагревании показатель температурного расширения, как у бетона, так и у стали остается на одном уровне. Из этого следует вывод, что при влиянии температур армированный бетон сохраняет свою монолитность.

декоративные полыmagazin-superkafekomnata

Для армирования бетона нередко используется также металлическая фибра, добавляемая непосредственно в состав бетона. Применение металлической фибры снижает толщину стяжки бетона, однако на несущие показатели это не влияет.

Армирование бетона требует использования арматурной стали проволочной холоднотянутой и стержневой горячекатаной. Стержневую арматуру можно поделить на несколько классов, отличающихся между собой по прочности: Ат-У1, А-У и А-1. Во внутренней части арматура подразделяется на марки.

Возьмем, к примеру, армированный фибробетон. Он представляет собой вариант бетона, армированный при помощи фибр (дисперсных волокон). Он является бетонной смесью, состоящей из песка, воды, крупного заполнителя и цемента. Кроме того, в состав включено определенное число стальных или иных фибр. В нашем случае материал может применяться любой – от стали до полипропилена.

Армированный бетонВажно:

Применение арматуры защищает от повреждений в растянутой зоне. Тем не менее, арматура далеко не панацея против образования трещин.

Фибра изготовленная из стали равномерно распределяется по всей плоскости бетона, придавая ему больше прочности. Таким образом, привычное армирование бетонных конструкций применяется для защиты бетона от стартовых усадочных трещин, однако не от дальнейшего их распространения. Фибра в свою очередь не позволяет распространяться новым трещинам по всей поверхности плиты.

Композитная арматура огнеупорная и корозионностойкая применяется для армирования бетона, чтобы повысить прочность и упругость сооружений из железобетона, а кроме того гарантировать высокую коррозийную и тепловую выносливость.

Можно сделать вывод, что самым перспективным в данном случае представляется использование композиционной арматуры для армирования бетона. Композиционную арматуру часто используют в строительных работах в виде лент и бандажей, добавляющих прочности бетону. Вообще армирующие стержни с необходимыми свойствами находятся в данный момент в процессе разработки.

декоративные полыmagazin-superkafekomnata

Для понижения громоздкости армированных сооружений и сократить ширину трещин, применяется предварительное арматурное напряжение. В связи с этим рабочую арматуру, уложенную в форму, растягивают, а затем, после окончательного затвердения бетона и достижения требуемого сцепления с металлом отпускается натяжение арматуры. При сжатии арматура обеспечивает обжатие в необходимой зоне конструкции. Завершение установки плиты снимается обжатие и под влиянием нагрузок возникает растяжение, однако гораздо меньшее, нежели без создания арматурного напряжения.

Компания Ремстрой имеет в наличии большой выбор качественных материалов для устройства армирования бетоных полов и бетона, по выгодным ценам. Наши квалифицированные специалисты дадут Вам полные точные обоснования, рекомендации и консультации по используемой на практике технологии, выберут для Вас оптимальный качественный материал по выгодной цене, рассчитают расход материала для производства работ своими руками или обеспечат процесс работы профессиональной технической поддержкой или шеф монтажом.

Консультирование и приём заказов на армирование бетона, проводит наш специалист, по телефону: +7 (495) 726-87-86

remstroyy.ru

Армированный бетон. Виды, свойства, технологии

Немаловажны и экономические факторы, застройщики стремятся снизить расходы на строительство, не теряя при этом надёжности и долговечности конструкций. Поэтому на мировом рынке появляется всё больше новых стройматериалов, созданных на основе материалов хорошо известных, традиционных. Одним из таких материалов является армированный бетон. Хотя говорить «одним из материалов» не совсем верно. Армированный бетон представляет собой целый класс композиционных материалов, основой которых является цемент. Наиболее широко распространён знакомый всем строителям железобетон — материал, высокие эксплуатационные свойства которого обусловлены взаимодействием цемента и стальных армирующих стержней. Железобетон существует уже почти два века, и в процессе его изучения и совершенствования появляются новые способы армирования.

Сейчас можно выделить два основных вида армирования бетона — при помощи непрерывных нитей, то есть, сеток или тканей, и при помощи небольших отрезков волокон, так называемых фибр. Фибробетон более прогрессивен, прежде всего, потому, что традиционная арматура обеспечивает двухмерное укрепление бетона, а введение в цемент фибр даёт трехмерное укрепление. Для получения фибробетона используется металлическая фибра, стекловолокно, базальтовое, асбестовое волокно, синтетическое волокно (нейлоновое, полиэтиленовое, полипропиленовое). Благодаря введению в бетон фибр, появляется возможность преодолеть один из главных недостатков бетона — низкую прочность на растяжение и изгиб. Армирующие волокна принимают на себя растягивающее напряжение, и сопротивление растяжению возрастает на 250%. Фиброволокно способствует равномерному распределению влаги в бетоне, вследствие чего снижаются внутренние нагрузки, в два раза повышается трещиностойкость и в 12 раз — ударная прочность бетона. Во время производства фибробетона в нём образуется гораздо меньше водных каналов и капилляров, чем в обычном бетоне, этим обуславливается его высокая морозостойкость. Также нужно отметить устойчивость фибробетона к воздействию агрессивных сред, высокую ударную прочность и водонепроницаемость.

Не следует думать, что получить уникальные свойства, можно просто насыпав в бетонную смесь металлическую стружку. Материалы, их которых изготавливают фибру, специально разрабатываются и многократно испытываются, прежде, после чего разработчики получают патент и необходимые сертификаты. Разрабатываются также технологии, с помощью которых армирующие волокна равномерно распределяются по всему объему смеси. Так, например, в процессе производства сталефибробетона применяют электромагниты, под воздействием которых металлическая фибра распределяется в общей массе бетона. Чтобы распределить в бетоне стекловолокно применяют два способа получения смеси: торкетирование или, иначе, набрызг компонентов на специальную матрицу и премиксинг — предварительное перемешивание, после которого смесь формуется методом роликового прессования, виброуплотнения, экструзии и др. Также виброэкструзионный метод используется и при производстве базальтофибробетона. Область применения фибробетона чрезвычайно широка, он может не только с успехом заменять традиционные виды бетона во всех областях строительного комплекса, но и выполнять более специфические задачи. Так, например, стеклофибробетон позволяет воплощать самые оригинальные архитектурные замыслы, так как из него можно формировать объекты любой формы, фактуры и рельефа и создавать тонкостенные конструкции. Он используется для производства стеновых панелей, черепицы, декоративных элементов, малых архитектурных форм, элементов подземных сооружений, дренажных систем, тоннелей, автострад и т.д. Благодаря звукоотражающим свойствам стеклофибробетон применяется при возведении защитных экранов вдоль автострад. Востребован этот вид фибробетона и в реставрационных работах, так как с его помощью можно имитировать любой материал, и, к тому же, он не утяжеляет конструкцию и не создаёт дополнительной нагрузки на фундамент.

Обратили внимание на этот материал и специалисты, проектирующие зоопарки, так как он идеально подходит для имитации природного ландшафта — камней, скал и других элементов. Большое значение для создателей и работников зоопарков имеет то, что этот материал хорошо моется, и из него можно создавать прочные тонкостенные конструкции, внутри которых можно замаскировать оборудование или технические помещения. Областью применения сталефибробетона являются сборные конструкции, этот материал позволяет уменьшить число стыков и повысить надёжность таких элементов, как трубопроводы, балки, сваи, элементы мостов, морских сооружений. Из него возводятся взрывоустойчивые конструкции, автомобильные дороги, мостовые настилы, ирригационные каналы, промышленные полы. Хорошо зарекомендовал себя сталефибробетон и при проведении ремонтных и реконструкционных работ. Фибробетон, армированный полипропиленовой фиброй, используется для изготовления наливных полов, стяжки, фасадных растворов, резервуаров для воды. Благодаря тому, что полипропиленовые волокна не подвержены коррозии, этот материал подходит для возведения гидросооружений — водосливов, водохранилищ, отстойников, морских заграждений, а также сооружений, к которым предъявляются высокие требования по устойчивости к проникновению антиобледеняющих солей — дорог и мостов. Также в строительстве морских сооружений может применяться базальтофибробетон, он устойчив к электрохимической коррозии, не вступает в химическую реакцию с солями или красителями. Фибробетон, армированный базальтовыми волокнами, может применяться и как замена железобетона в строительстве жилых сооружений и дорожных покрытий, и в качестве материала для создания таких ответственных объектов, как взлетно-посадочные полосы аэродромов, реакторные отделения атомных электростанций, береговые дамбы и плотины. Можно сказать, что армированный бетон — стройматериал с уникальными возможностями, обусловленными оптимальным сочетанием технических, эксплуатационных и декоративных характеристик.

Просмотров: 630

Вернуться к разделу «Наливные полы» 11 Августа 2013

rem-video.ru


Смотрите также