Причина возникновения белых солевых пятен - что делать. Белая смерть бетона


Победа над «белой смертью» | Бетон

И всё же приключения цемента продолжались. Никому ведь не придет сейчас в голову удивляться тому, что мы ездим в быстроходных поездах, а не в маленьких смешных вагончиках, похожих на повозки, поставленные на рельсы, какие курсировали на первой железной дороге между Петербургом и Царским Селом. Никто не станет удивляться и нашим электрическим лампам, не похожим на первую свечу Яблочкова; и нашим газовым плитам, не имеющим ничего общего с примитивным очагом людей, живших тысячи лет назад. Можно сказать с полной уверенностью, что ни одна вещь не сохранилась теперь в том виде, в каком она была придумана первоначально.

То же самое происходило почти со всеми материалами. Ведь у каждого из них оказывались свои сильные и слабые стороны. И, чем быстрее удавалось освобождать материал от его слабостей, тем большее применение находил он себе. Так именно было и с цементом.

Прошло немногим больше ста лет с тех пор, как Егор Челиев открыл способ приготовлять каменный клей, не боящийся воды.

А от скольких недостатков был освобожден цемент за это время!

И самое главное — ученые и до сих пор не прекращают своих усилий, чтобы сделать его еще лучше.

Когда Андрей Романович Шуляченко, прибыв в Одессу, установил, что никаких трещин в портовых сооружениях нет, оказалось, что страшные опасения возникли из-за ложной тревоги. Однако поводов для таких опасений имелось более чем достаточно и после этого.

Уже давно было замечено, что некоторые бетонные сооружения, находящиеся в воде, действительно дают трещины.

Но отчего бы это могло быть?

Думали, что от времени. Но трещины иногда появлялись в сооружениях, которые были возведены не так давно. И наоборот — в постройках, простоявших много лет, никаких трещин не обнаруживали.

«В чем же дело?» — недоумевали инженеры. И сколько ни думали, не могли найти разгадки таинственных трещин.

Тогда решили, что трещины произошли оттого, что сооружения были слишком тяжелые и бетон не выдерживал большой нагрузки. Стали производить разные измерения и делать сложные расчеты. Оказалось, что никакого злоупотребления выносливостью бетона допущено не было. К тому же выяснилось, что трещины появились в легких сооружениях. Тут удивлению уже совсем не было границ.

Много было высказано разных предположений. Каждая новая догадка на первый взгляд казалась самой верной.

Но как только начинали проверять ее правильность, выяснялось, что никакого отношения к происхождению трещин она не имеет.

Неизвестно, как долго оставались бы люди в неведении, если бы ученым не пришла в голову мысль — исследовать состав воды, окружавшей сооружения, в которых появились трещины. Одновременно взяли пробу и возле построек, где никаких трещин не было.

И тайна была разгадана. Виновницей всего опять была вода.

Оказалось, что вода, которая окружала сооружения, давшие трещины, содержала в себе сернокислые соли. А в других пробах их не было. Узнав это, ученые сразу подумали: «Не влияют ли сернокислые соли как-нибудь дурно на цемент?» Попробовали проверить это в лаборатории и увидели, что опасения были вовсе не напрасны.

В цементном камне, который подвергли испытанию, обнаружили какие-то тоненькие иглы, похожие на бациллы, когда их рассматриваешь в микроскоп. После этого опыт повторили снова. И опять в цементном камне, помещенном в воду, содержащую сернокислые соли, оказались такие же тонкие иглы.

В цементном камне обнаружили тоненькие иглы, похожие на бациллы.

Постепенно «бациллы» всё увеличивались и увеличивались. Потом они превращались в белую слизь, которая начинала медленно вытекать из камня. А там, где были «бациллы», появлялась трещина: бетон начинал разрушаться и в конце концов погибал совсем. Наступала, как говорят, «белая смерть».

Что же делать? Выходило, что вода по-прежнему оставалась опасным врагом цемента. Правда, не всякая вода, а только такая, в которой имелись сернокислые соли. Но и этого было вполне достаточно. Ведь когда возводишь подводные сооружения, не станешь выбирать воду по своему вкусу. Значит, надо было снова продолжать борьбу с водой. Но теперь уже не со всякой, а только с той, в которой имелись сернокислые соли.

Долго искали лекарство, которым можно было бы вылечить «заболевший» цемент. И оно было в конце концов найдено.

Ученые сделали» только что приготовленному цементу «предохранительную прививку», вроде того, как делают прививку оспы, кори или брюшного тифа. И что вы думаете? С цементом получилось нечто очень похожее на то, что случалось со многими из вас. Каменный клей, заблаговременно «переболев» болезнью, потом оказывался к ней невосприимчив.

www.stroitelstvo-new.ru

• Коррозия бетона | ImhoDom.Ru

К коррозии бетона приводят воздействия солей, углекислого газа, воды, а также перепады температур (циклы заморозков-оттепелей).

Причины коррозии

Бетон, произведенный на минеральной основе, имеет капиллярно-пористую структуру и подвержен наибольшему воздействию в сравнении с другими материалами. В результате атмосферного воздействия в его пористой структуре образуются кристаллы, увеличение которых приводит к появлению трещин. Карбонаты, сульфаты и хлориды, в большом количестве растворенные в воздухе, также оказывают разрушительное влияние на строительные конструкции.

Виды коррозии

Коррозия бетона подразделяется на три вида. Основным критерием такой классификации является степень ухудшения его характеристик и свойств.

• Первая степень – вымывание составных частей бетона;

• Вторая степень – образование продуктов коррозии без вяжущих свойств;

• Третья степень – накопление малорастворимых кристаллизующихся солей, которые увеличивают объем.

Методы защиты

Для защиты бетона и повышения его долговечности вам следует применять первичную и вторичную защиту. 

К методам первичной защиты относится введение различных модифицирующих добавок. Они могут быть пластифицирующие (увеличивающие), стабилизирующие (предупреждающие расслоение),  водоудерживающие, а также регулирующие схватывание бетонных смесей, их плотность, пористость и т. д. 

К методам вторичной защиты относится нанесение различных защитных покрытий:

•    Биоцидные материалы – уничтожают и подавляют грибковые образования на бетонных конструкциях. Принцип действия заключается в проникновении химически активных элементов в структуру бетона, и заполнении ими микротрещин и пор.

•    Оклеечные покрытия – применяются при воздействии жидких сред (к примеру, если бетонная свая подтапливается подземными водами), в грунтах, а также в качестве непроницаемого подслоя в облицовочных покрытиях. Это могут быть рулоны нефтебитума, полиэтиленовая плёнка, полиизобутиленовые пластины и т. п. 

•    Уплотняющие пропитки – придают бетону высокие гидрофобные свойства, резко повышают водонепроницаемость и снижают водопоглощение материала. Благодаря этим свойствам их применяют в условиях повышенной влажности и в местах, где присутствует необходимость обеспечения специальных санитарно-гигиенических требований.

•    Лакокрасочные и акриловые покрытия – образуют атмосферостойкую, прочную и долговечную защиту. Так, например, акрил предотвращает разрушение, создавая полимерную пленку. Еще одним плюсом подобного метода борьбы с коррозий является защита поверхности от грибков и микроорганизмов.

•    Лакокрасочные мастичные покрытия – используются при воздействии жидких сред, а также при непосредственном контакте бетона с твердой агрессивной средой.

Антикоррозийные покрытия можно применять везде, где существует подобная необходимость для бетона. Конструкции из этого материала встречаются в полах и стенах жилых помещений, фундаменте, гаражных комплексах, оранжереях, теплицах, очистных сооружениях, коллекторах. Также при выборе защитных средств вам следует учитывать особенности воздействия среды, возможное физическое и химическое воздействие.

www.diy.ru/dom

www.imhodom.ru

Коррозия реального бетона - Справочник химика 21

    Коррозия реального бетона [c.58]

    Выделяющаяся при гидролизе известь может удаляться с водой и ослаблять структуру бетона происходит выщелачивание или так называемая белая смерть бетона, так как ооак щийся кремниевый гель 5/ 02-2// 0 не обладает вяжущими свойствами. Однако в реальных конструкциях полного извлечения извести из бетона не происходит из-за затруднённости диффузии воды через плотные слои бетона н зафязнёнпости воды растворёнными солями, в частности, карбонатами. Установлено, что находящаяся в порах бетона свободная вода представляет собой насыщенный или даже пересыщенный раствор извести с концентрацией 1,3... 1,7 мг/л, в котором не растворимы все алюминаты вплоть до четырёхкальциевого, а также все силикаты, начиная с двухкальциевого. Вследствие указанных причин выщелачивающая коррозия не представляет такой серьезной опасности, какой она представляется исходя из общих соображений о возможном гидролизе це.ментного камня. [c.132]

    Приведенные ранее уравнения описывают лишь процессы, протекающие в эффективном пористом материале, и непосредственно не могут быть применены при количественном изучении коррозии реального бетона, так как они дают только функциональные зависимости между безразмерными параметрами (что необходимо знать, например, при моделировании коррозии). [c.58]

    При рассмотрении коррозии реального бетона в неподвижной агрессивной среде уравнение (4.36) удобнее представить в виде [c.58]

    Итак, интенсивность коррозии реального бетона зависит от его структуры. Она увеличивается при прочих равных условиях с ростом водоцементного отношения хю. Кроме того, интенсивность коррозии пО Вышается с ростом скорости диффузионного переноса веществ, находящихся в растворе. Это значит, что при прочих равных условиях коррозия будет протекать тем быстрее, чем больше растворимость цементного камня, концентрация агрессивного раствора и чем больше значения коэффициентов диффузии. [c.61]

    Эти условия в эффективном пористом материале, состоящем из двух компонентов, соблюдаются, по в реальных бетонах, где одновременно возникают разные продукты коррозии, они невыполнимы. Поэтому следует ожидать некоторого отклонения фактического значения коэффициента диффузии, получаемого на основании измерения скорости коррозии, от значения этого коэффициента, определенного в независимых экспериментах для данного вещества в данной среде. [c.14]

    Выполнение четвертого условия связано со скоростью диффузии кислорода в поверхность арматуры, которая может колебаться в широких пределах и зависит от плотности защитного слоя бетона и степени его водонасыщения. Доказано, что в железобетонных конструкциях, эксплуатируемых при реальных параметрах окружающей среды, первое, второе и четвертое условия в большинстве случаев обеспечиваются и что отсутствие повсеместной коррозии арматуры объясняется только тем, что сталь в щелочной среде бетона находится в пассивном состоянии. Защитные окисные пленки, образующиеся на поверхности стали в ре- [c.122]

    Для развития коррозии стали в атмосферных условиях требуется наличие и кислорода и влаги. Поэтому необходимо определить условия, при которых возможен одновременный подвод к арматуре обоих этих агентов коррозии с учетом реальной структуры порового пространства бетона. [c.130]

    Наличие хлоридов всегда неблагоприятно влияет на пассивность, и они должны быть исключены из цементов, которые будут находиться в соприкосновении с металлом. В холода иногда сознательно прибавляют к воде, употребляемой для приготовления цемента или бетона, поваренную соль или хлористый кальций, чтобы, предотвратить замерзание . Хлористый кальций добавляют иногда, полагая, что он способствует увеличению крепости цемента. Оба эти практические приема являются нежелательными. Вблизи моря присутствие хлоридов можно лишь с трудом избегнуть. Во время войны 1914—1918 г., когда в Великобритании нехватало поташа, иногда на цементных заводах в загрузку сознательно добавляли хлориды, чтобы усилить отгонку калия (в виде хлористой соли) в дымовые газы хлористый калий затем получался выщелачиванием пыли из борова. Цемент, содержащий хлориды, может вызвать коррозию стали, даже в отсутствии блуждающих токов в присутствии блуждающих токов коррозия, понятно, будет ускорена. Реальная опасность от присутствия в цементе хлоридов была иллюстрирована в обзоре под редакцией Роза, Мак Кол в м и Петерса . Выражалась большая тревога в отношении возможных повреждений стали, заделанной в бетон в больших зданиях Америки, с точки зрения повсеместной распространенности мощных блуждающих токов. Произведенный Роза осмотр ряда американских построек обнаружил коррозию только в тех случаях, где оказалось возможным открыть при- [c.51]

    На рис. 2 представлена реальная изотерма сорбции тяжелого бетона, из которой видно, что для бетона наиболее интенсивное увлажнение наступает при значениях Ф>75%. Бетон, насыщенный водой при непосредственном контакте с ней, отличается по своим свойствам от бетона, находящегося в адсорбционном увлажнении, т. е. в воздушных условиях при ф-наружной поверхности и протекает как при действии жидких сред. Наблюдается определенное замедление коррозионного взаимодействия, так как процессы протекают от наружной поверхности в глубину при наличии диффузионного ограничения. Поэтому для бетона, полностью насыщенного водой, уменьшается карбонизация и коррозия арматуры [4, 48, 49]. Однако некоторое уменьшение скорости коррозии за счет торможения диффузии кислорода или агрессивных ионов возможно лишь при постоянном насыщении бетона. При эксплуатации промышленных предприятий, когда конструкции периодически высыхают и увлажняются, скорость коррозионных процессов будет возрастать. Таким образом, можно отметить следующее влажность воздуха является основным показателем, определяющим сорбционную влажность капиллярно-по- [c.14]

    Рассмотрим механизм коррозии арматуры, когда она полностью оголена на глубину не менее чем несколько миллиметров. Как в этом случае, так и при коррозии арматуры в бездефектном плотном бетоне, проанализируем предельное состояние такого бетона. При этом мы несколько утрируем условия развития коррозии арматуры, хотя в принципе оба случая вполне реальны при эксплуатации союружений на предприятиях нефтехимии. [c.158]

chem21.info

Почему на бетоне образуются белые солевые пятна? Что с этим делать

Соль – это самое страшное вещество для бетона. Если знать школьный курс химии, то мы помним, что соль – это смесь хлорида и сульфата. Сульфат, попадая на бетон или стальную арматуру, способствует образованию трещин. Хлорид, при взаимодействии с химическими элементами бетона, благоприятствует появлению коррозии. И сульфаты, и хлориды образуют продукты реакций, которые, при попадании влаги, начинают значительно увеличиваться в объеме и разрушать бетон изнутри.

Что такое белые солевые пятна?

В бетонных составах присутствует соль. Растворенная в воде, после укладки бетона, она начинает проявляться белыми пятнами. Именно это явление и называют белыми солевыми пятнами или высолами. Поэтому, необходимо позаботиться о том, чтобы в бетон не попадала влага.

Высолы на стенах – это наиболее серьезная и распространенная проблема у владельцев частных домов. От них не застрахован ни один материал, в состав которого входит цементный бетон. Наиболее подвержен белым пятнам – керамический кирпич. Выглядит это далеко не наилучшим образом. На коричневой поверхности кирпича, особенно хорошо видны высолы.  Однако, данная проблема актуальна не только в эстетическом плане, но и в плане ненадежности строений и стен, на которых есть высолы.  Солевые пятна разрушают стену изнутри, и из-за этого, появляются трещины, которые, по истечению времени, могут стать причиной разрушения, или даже обвала стен.

Предотвращение высолов

Чтобы предотвратить появление высолов, необходимо обработать стены специальным составом. Такой состав называется водоотталкивающим или гидрофобизирующим. Он проникает в бетон на глубину от 2 до 10 миллиметров и создает паропроникающий слой, который отталкивает воду. Благодаря этой обработке, стены всегда будут надежно защищены от попадания влаги внутрь, через дожди, мокрый снег и другие атмосферные осадки. Такие составы убирают не только солевые и известковые отложения, но и атмосферные загрязнения. Огромным плюсом водоотталкивающих составов, является то, что они не портят поверхность бетона и не изменяют его структуру. Сколько раз необходимо будет обработать поверхность, зависит исключительно от индивидуального объекта.

Химические средства

На рынке встречаются и другие средства для удаления высолов. Но будьте предельно внимательны, т.к. некоторые растворы имеют в своем составе различные кислоты (ортофосфорную, лимонную, соляную, уксусную и другие). Такие средства губительно сказываются на поверхности бетона и разрушают его структуру.

szbeton.ru

Основные составляющие цементного камня, химический состав цемента

По химическому составу в % рядовой цемент содержит:извести . ....................... 64—68кремнезема ................. 21 —24глинозема......................... 4—7окиси железа .................. 2—4окиси магния.................... 1—3серного ангидрида........... 1—2

Минералогический состав цемента в % может колебаться в следующих пределах:трехкальциевый силикат (алит) 3CaО•SiО2(C3S) . . . .70—20 двухкальциевый силикат (белит) 2CaО•Si02(C2S) . . . .10—60трехкальциевый алюминат ЗСаО•Аl2О3(С3А)... 4—15четырехкальциевый алюмоферрит 4СаО•Аl2О3•Fе203(С4АF) 6—16

По современным воззрениям вместо С4АF образуется ряд твердых растворов от С2F до С2АF.При соприкосновении с водой перечисленные минералы гидратируются, т. е. образуют кристаллогидраты определенного состава или претерпевают гидролитическое разложение.Это обусловливается тем, что отдельные минералы являются устойчивыми только в воде, содержащей определенное количество растворенной извести. Теоретически, если производить обработку отдельных измельченных минералов или их кристаллогидратов проточной водой, можно получить полный гидролиз всех минералов цементного камня:C3S - C2S + С = CS + 2С = S + ЗСилиС4А = С3А + С = С2А + 2С.

Выделяющаяся при гидролизе известь может удаляться с водой с ослаблением структуры бетона; происходит выщелачивание или так называемая «белая смерть бетона».Однако по ряду причин такого полного извлечения извести из бетона не происходит.Выщелачивание извести происходит только при условии непрерывного обмена воды, например при систематической односторонней фильтрации воды через бетонные стенки плотин, резервуаров, труб и т. п. Но даже в этих случаях фильтрующаяся вода должна быть мягкой, т. е. совершенно не содержать растворенных солей, и в частности карбонатов, а бетон должен быть достаточно пористым.

К тому же удаление извести из бетона даже при фильтрации происходит только из определенных участков, образующихся в результате неплотной укладки бетона.Все это приводит к тому, что выщелачивающая коррозия не представляет такой грозной опасности, какой она представляется исходя из общих соображений о возможном гидролизе минералов цементного камня.

Практически же находящаяся в порах бетона свободная вода представляет собой насыщенный или даже пересыщенный раствор извести с концентрацией от 1,3 до 1,7 мг/л, в котором вполне устойчивы все алюминаты вплоть до четырехкальциевого, а также все силикаты, начиная с C2S.Для рассмотрения поведения цементного камня в разных средах существенно отметить, что происходит отщепление извести при гидролизе трехкальциевого силиката с параллельной ее гидратацией и частичным расщеплением на ионы:Са (ОН)2=Са" + 20Н'.Именно ионы пидроксила и сообщают бетону щелочной характер.Гидроокись кальция в поверхностных слоях бетона, соединяясь с углекислотой воздуха, превращается в углекислый кальций или известняк. Происходит так называемая карбонизация бетона:Са (ОН)2 + СО2 СаС03 + Н2О.

Бетон при этом уплотняется, но щелочность камня снижается с рH= 12-12,5, характерных для насыщенного раствора извести, до 9, характерного для водной вытяжки известняка.

www.masterovoi.ru

Структура - бетон - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4

Структура - бетон

Cтраница 4

Жесткие режимы тепловой обработки также неблагоприятно отзываются на структуре бетона, увеличивая ее проницаемость.  [46]

При замораживании образцов, хранившихся в течение суток, структура бетона нарушается. Вероятно, отрицательное влияние оказывает избыточное количество влаги в бетоне, вследствие чего в лорах образца образуется лед и происходит нарушение структуры бетона и снижение прочности.  [47]

Водостойкость бетонов зависит от состава воздействующей воды и от структуры бетона. В зависимости от состава воды выделяют три основных вида разрушения ( коррозии) бетонов.  [48]

Необходимым и главным условием успеха зимнего бетонирования является знание структуры бетона и понимание процессов, происходящих в нем при твердении в разных температурно-влажностных условиях. Поэтому, прежде чем приступить к изложению методов зимнего бетонирования, следует рассмотреть особенности технологии бетона, укладываемого в зимних условиях.  [49]

Следует отметить, что выделение SiF4 не вызывает нарушения структуры бетона.  [50]

Под действием этих факторов процесс накопления повреждений, в структуре бетона наиболее интенсивно будет происходить в этой же ограниченной зоне материала, примыкающей к обогреваемой поверхности конструкции. В этой зоне материал подвергается воздействию наибольшего числа стимуляторов разрушения, при наибольшей их интенсивности.  [51]

В работах отечественных и зарубежных исследователей, посвященных изучению влияния структуры бетона на его динамическую прочность, показано, что возможными способами модифицирования структуры бетона с целью повышения трещиностойкости, ударной стойкости и прочности являются улучшение сцепления заполнителя с цементным камнем за счет повышения чистоты и шероховатости поверхности плотных заполнителей, применение пористых заполнителей, оптимизация гранулометрического состава заполнителей.  [52]

Схема анализа более мелких структур в принципе повторяет схему анализа структуры бетона.  [53]

Выделяющаяся при гидролизе известь может удаляться с водой и ослаблять структуру бетона; происходит выщелачивание или так называемая белая смерть бетона, так как остающийся кремниевый гель SiO HjO не обладает вяжущими свойствами. Однако в реальных конструкциях полного извлечения извести из бетона не происходит из-за затрудненности диффузии воды через плотные слои бетона и загрязненности воды растворенными солями, в частности, карбонатами. Вследствие указанных причин выщелачивающая коррозия не представляет такой серьезной опасности, какой она представляется исходя из общих соображений о возможном гидролизе цементного камня.  [54]

Водонепроницаемость бетона находится в зависимости от его плотности и пористости, структуры бетона и цементного камня. Для получения водонепроницаемого бетона повышают его плотность путем введения тонкомолотых добавок: трепела, трасса и др. Для повышения плотности бетона устанавливают оптимальный влажностный режим твердения, который позволяет увеличить время гидратации, а это дает возможность увеличить число частиц цемента, участвующих в процессе твердения.  [55]

Водонепроницаемость бетона находится в зависимости от его плотности и пористости, структуры бетона и цементного камня. Для получения водонепроницаемого бетона повышают его плотность путем введения тонкомолотых добавок: трепела, трасса и др. Для повышения плотности бетона устанавливают оптимальный влажностный режим твердения, который позволяет увеличить врем.  [56]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Коррозия реального бетона - Энциклопедия по машиностроению XXL

Коррозия реального бетона  [c.58]

Приведенные ранее уравнения описывают лишь процессы, протекающие в эффективном пористом материале, и непосредственно не могут быть применены при количественном изучении коррозии реального бетона, так как они дают только функциональные зависимости между безразмерными параметрами (что необходимо знать, например, при моделировании коррозии).  [c.58]

При рассмотрении коррозии реального бетона в неподвижной агрессивной среде уравнение (4.36) удобнее представить в виде  [c.58]

Эти условия в эффективном пористом материале, состоящем из двух компонентов, соблюдаются, по в реальных бетонах, где одновременно возникают разные продукты коррозии, они невыполнимы. Поэтому следует ожидать некоторого отклонения фактического значения коэффициента диффузии, получаемого на основании измерения скорости коррозии, от значения этого коэффициента, определенного в независимых экспериментах для данного вещества в данной среде.  [c.14]

Выполнение четвертого условия связано со скоростью диффузии кислорода в поверхность арматуры, которая может колебаться в широких пределах и зависит от плотности защитного слоя бетона и степени его водонасыщения. Доказано, что в железобетонных конструкциях, эксплуатируемых при реальных параметрах окружающей среды, первое, второе и четвертое условия в большинстве случаев обеспечиваются и что отсутствие повсеместной коррозии арматуры объясняется только тем, что сталь в щелочной среде бетона находится в пассивном состоянии. Защитные окисные пленки, образующиеся на поверхности стали в ре-  [c.122]

Для развития коррозии стали в атмосферных условиях требуется наличие и кислорода и влаги. Поэтому необходимо определить условия, при которых возможен одновременный подвод к арматуре обоих этих агентов коррозии с учетом реальной структуры порового пространства бетона.  [c.130]

Рассмотрим механизм коррозии арматуры, когда она полностью оголена на глубину не менее чем несколько миллиметров. Как в этом случае, так и при коррозии арматуры в бездефектном плотно.м бетоне, проанализируем предельное состояние такого бетона. При этом мы несколько утрируем условия развития коррозии арматуры, хотя в принципе оба случая вполне реальны при эксплуатации сооружений на предприятиях нефтехимии.  [c.158]

На рис. 2 представлена реальная изотерма сорбции тяжелого бетона, из которой видно, что для бетона наиболее интенсивное увлажнение наступает при значениях Ф>75%. Бетон, насыщенный водой при непосредственном контакте с ней, отличается по своим свойствам от бетона, находящегося в адсорбционном увлажнении, т. е. в воздушных условиях при фжидких сред. Наблюдается определенное замедление коррозионного взаимодействия, так как процессы протекают от наружной поверхности в глубину при наличии диффузионного ограничения. Поэтому для бетона, полностью насыщенного водой, уменьшается карбонизация и коррозия арматуры [4, 48, 49]. Однако некоторое уменьшение скорости коррозии за счет торможения диффузии кислорода или агрессивных ионов возможно лишь при постоянном насыщении бетона. При эксплуатации промышленных предприятий, когда конструкции периодически высыхают и увлажняются, скорость коррозионных процессов будет возрастать. Таким образом, можно отметить следующее влажность воздуха является основным показателем, определяющим сорбционную влажность капиллярно-по-  [c.14]

Итак, интенсивность коррозии реального бетона зависит от его структуры. Она увеличивается при прочих равных условиях с ростом водоцементного отношения хю. Кроме того, интенсивность коррозии пО Вышается с ростом скорости диффузионно го переноса веществ, находящихся в растворе. Это значит, что при прочих равных условиях коррозия будет протекать тем быстрее, чем больше растворимость цементного камня, концентрация агрессивного раствора и чем больше значения коэффициентов диффузии.  [c.61]

Выделяющаяся при гидролизе известь может удаляться с водой и ослаблять структуру бетона происходит выщелачивание или так называемая белая смерть бетона, так как ооак щийся кремниевый гель 5/ 02-2// 0 не обладает вяжущими свойствами. Однако в реальных конструкциях полного извлечения извести из бетона не происходит из-за затруднённости диффузии воды через плотные слои бетона н зафязнёнпости воды растворёнными солями, в частности, карбонатами. Установлено, что находящаяся в порах бетона свободная вода представляет собой насыщенный или даже пересыщенный раствор извести с концентрацией 1,3... 1,7 мг/л, в котором не растворимы все алюминаты вплоть до четырёхкальциевого, а также все силикаты, начиная с двухкальциевого. Вследствие указанных причин выщелачивающая коррозия не представляет такой серьезной опасности, какой она представляется исходя из общих соображений о возможном гидролизе цементного камня.  [c.132]

Наличие хлоридов всегда неблагоприятно влияет на пассивность, и они должны быть исключены из цементов, которые будут находиться в соприкосновении с металлом. В холода иногда сознательно прибавляют к воде, употребляемой для приготовления цемента или бетона, поваренную соль или хлористый кальций, чтобы, предотвратить замерзание . Хлористый кальций добавляют иногда, полагая, что он способствует увеличению крепости цемента. Оба эти практические приема являются нежелательными. Вблизи моря присутствие хлоридов можно лишь с трудом избегнуть. Во время войны 1914—1918 г., когда в Великобритании нехватало поташа, иногда на цементных заводах в загрузку сознательно добавляли хлориды, чтобы усилить отгонку калия (в виде хлористой соли) в дымовые газы хлористый калий затем получался выщелачиванием пыли из борова. Цемент, содержащий хлориды, может вызвать коррозию стали, даже в отсутствии блуждающих токов в присутствии блуждающих токов коррозия, понятно, будет ускорена. Реальная опасность от присутствия в цементе хлоридов была иллюстрирована в обзоре под редакцией Роза, Мак Кол в м и Петерса Выражалась большая тревога в отношении возможных повреждений стали, заделанной в бетон в больших зданиях Америки, с точки зрения повсеместной распространенности мощных блуждающих токов. Произведенный Роза осмотр ряда американских построек обнаружил коррозию только в тех случаях, где оказалось возможным открыть при-  [c.51]

mash-xxl.info