11. Бетонные и железобетонные работы. Бетон 11


Бетон 11.1

11. Бетон

11.1. Производство бетона

11.1.1. Основные материалы

11.1.1.1. Смешивание на месте

В зависимости от необходимой марки бетона в принудительном бетоносмесителе перемешивается в течение 3-4 минут 300 кг бетона с необходимым количеством воды до того, как насос начнет работать. Данные таблицы подходят для бетона марки B15 (fc=10.5 N/mm2) Фактическая марка бетона зависит также от кривой просеивания и должно быть определено при помощи тестов.

Состав 0-4mm 1,750.0 kg
Цемент 300.0 kg
Вода 150.0 kg
Всего 2,200.0 kg
Таблица 11.1.1.1.а соотношение смешивания для бетона B15
11.1.1.2. Рамки градации

Рамки градации

Масса материала, пропускаемого через установку %

Размер сетчатого фильтра в миллиметрах.

Диаграмма 12.1.1.2.а. предельно допустимая градация, рекомендованная ACI

Соответствие правильной кривой просеивания является не только необходимым условием для получения бетона хорошего качества, но также является решающим для способности материала к перекачиванию при помощи насоса. Для достижения такого объема перекачки заполнитель должен содержать минимальное количество мелкого заполнителя диаметром 0,125мм. В сеточном фильтре с гранулами 0,125мм просев должен быть, по крайней мере, 4-5% и не должен превышать 8-9%. Мелкий заполнитель обеспечивают способность бетона удерживать воду и возможность прокачивать его через кожух. Если такого заполнителя не достаточно – он включается также, как и цемент, - он должен быть заменен другим материалом. Что касается заполнителя, извлекаемого из рек и озер, количество мелкого заполнителя там очень незначительно

Уровень градации на диаграмме 11.2.1.2 взят согласно рекомендациям института стандартизации Америки (ACI). Доля пыли на кривой сетчатого фильтра относительно невелика. В этом случае для обеспечения прокачиваемости необходима добавка иных материалов.

Уровень градации на диаграмме 11.2.1.2 показывает гранулянтный состав смеси по рекомендации компании Турбосоль (Turbosol) для своих насосов.

11.1.1.3 Размер гранул

Размер используемых гранул зависит от мощности и работоспособности насоса. Если пушки, работающие на сухом растворе, могут работать с гранулами диаметром до 8 мм размер гранул для большинства цементных насосов ограничен4-5мм. Конечная прочность бетона от 10 до 15 Н/мм2 необходимая в основном для стен, может быть достигнута с гранулами диаметром до 4 мм

11.1.1.4. Содержание цемента.

Содержание цемента в бетоне примерно равняется 300 кг на 1 кубический метр. Это количество гарантирует необходимую прочность и способность к перекачиванию бетонного раствора. Вследствие большего количества добавляемой воды бетон с большим содержанием цемента склонен к высыханию и, в последствии, к образованию трещин.

11.1.1.5. Соотношение воды и цемента.

Соотношение между количеством воды и цемента не только влияет на пригодность бетона, но также на прочность и антикоррозийные свойства арматуры. Если содержание воды слишком высоко, образуются воздушные пузырьки и это влияет на качество бетона. Для железобетона рекомендуется следующее соотношение вода/цемент: 0.5 к 0.6 соответственно.

11.1.1.6. Готовый бетон.

Использование бетона заводского приготовления подтверждает, что это определенно лучшее решение. Кривая просеивания, равно как и качество бетона в этом случае гарантированы в значительной степени. В связи с этим способность к перекачиванию и качество остаются постоянными требованиями в очень жестких рамках.

Готовый бетон поставляется как в мешках, так и, для больших строительных площадок в цистернах. Открытое и незащищенное хранение бетона на строительной площадке должно сводиться к минимуму. Вследствие того, что материал может легко поглотить влагу из воздуха, цемент затвердеет уже после нескольких часов и дальнейшее обеспечение качества бетона будет невозможным. Если материал привезен утром и обрабатывался весь день, качество значительно ухудшится к концу рабочего дня.

11.1.2 Способность к перекачиванию

Способность к перекачиванию – один из решающих критериев при изготовлении бетона или цементного строительного раствора при использовании метода влажной смеси. Точное измерение характеристики не возможно, но должно быть выявлено опытным путем и пробным перекачиванием. Существуют различные, простые тесты, которые позволяют прогнозировать поведение материала.

Необходим также тест на сжатие. Возьмите бетонный строительный раствор и сожмите ладонь в кулак, так, чтобы материал прошел сквозь пальцы. Если чистый цементный раствор выделится сквозь пальцы, а на ладони останется песочнообразный комок, значит, будет существовать опасность остановки перекачивания. В большинстве случаев это происходит с цементным раствором, сделанным из речного песка. Хорошо перекачиваемый цементный раствор мягко проникает между ваших пальцев и оставляет лишь немного маленьких песчаных комочков в вашем кулаке.

Тест на выступание цементного молока.

Наполните ведро до краев цементным раствором. Через 15 минут на поверхности не должно остаться воды. В противном случае имеет место выступание цементного молока и возникает вероятность остановки процесса перекачивания.

Тест с воронкой.

Возьмите большую воронку для бензина, у которой нижнее отверстие равняется примерно 3 сантиметрам. Перекачиваемый мягкий цементный раствор пробежит насквозь, когда воронка полностью заполнится.

11.1.2.1. Каменная пыль

Использование этого материала сравнительно недорогой путь увеличить содержание материала высшего качества. Обычно это тонко измельченный известняк. Примерно 5-10% может быть добавлено к весу конструкции (75-200 кг на кубический метр.) Если содержание цемента слишком высоко, его можно в известной мере заменить каменной пылью.

11.1.2.2. Мелкозернистый песок

Вся порция материалов высшего качества может быть улучшена добавлением песка, имеющего мелкую структуру частичек. Однако это может содержать опасность того, что кривая просеивания выйдет за пределы рамок градации и, как следствие, вызовет уменьшение конечной прочности бетона, если содержание песка слишком велико.

11.1.2.3. Химические материалы

Некоторые специальные химические добавки(например, SikaPump от Sika или Rheobuild 3520 от Master Builders) могут значительно увеличить способность бетона к перекачиванию. В соответствии с информацией производителя никаких неблагоприятных влияний на прочность не ожидается. Рекомендуемое количество SikaPump – 0.5 – 1.0% от массы цемента.(=1.5-3.0кг на куб.метр) Цена таких добавок весьма высока.

11.1.2.4. Известь

Добавление извести в небольших количествах может существенно увеличить способность бетона к перекачиванию. Во избежание негативных изменений качества бетона добавление извести может быть рекомендовано лишь для отдельных случаев.

bigpo.ru

11 Железобетонные конструкции из легкого бетона

11.1 Общие положения

(1)Р Данный раздел содержит дополнительные требования для легкого бетона. Ссылки даны на другие разделы (1 – 10 и 12) настоящего технического кодекса и на приложения.

Примечание — Заголовки нумеруются посредством стоящего впереди числа 11, за которым следует номер соответствующего основного раздела. Заголовки более низкого уровня нумеруются последовательно без связи с подзаголовками предыдущих разделов. Если альтернативы даны для формул, рисунков или таблиц других разделов, то оригинальные ссылочные номера также предваряются числом 11.

11.1.1 Область применения

(1)Р Все пункты разделов 1 – 10 и 12 в общем случае применимы, если они не заменяются специальными пунктами, приведенными в настоящем разделе. В общем случае, если значения проч­ности из таблицы 3.1 используются в формулах, эти значения должны быть заменены соответствующими значениями для легкого бетона, приведенными в данном разделе в таблице 11.3.1.

(2)Р Раздел 11 применяется для всех видов бетона с замкнутой структурой, изготовленных на природных или искусственных минеральных заполнителях, кроме случая, когда надежные опытные значения показывают, что положения, отличающиеся от приведенных, могут быть применены безопасно.

(3) Данный раздел не распространяется на поризованный бетон, обработанный в автоклавах или обычный пропаренный, и на легкий бетон с разомкнутой (открытой) структурой.

(4)Р Легкий бетон — это бетон, имеющий замкнутую структуру и плотность не более 2200 кг/м3, состоящий из смеси искусственных или природных легких заполнителей, плотность частиц которых менее 2000 кг/м3, или содержащий такую смесь.

11.1.2 Специальные обозначения

(1)Р Следующие обозначения используются специально для легкого бетона:

LC — класс прочности легкого бетона предваряется символом LC;

E — поправочный коэффициент для расчета модуля упругости;

1 — коэффициент для определения предела прочности при растяжении;

2 — коэффициент для определения коэффициента ползучести;

3 — коэффициент для определения усадки при высыхании;

 — плотность легкого бетона в сухом состоянии, кг/м3.

Для механических свойств используется дополнительный нижний индекс l (легкий).

11.2 Основы проектирования

(1)Р Раздел 2 распространяется на легкий бетон без изменений.

11.3 Материалы

11.3.1 Бетон

(1)Р В EN 206-1 бетоны на легком заполнителе классифицируются в соответствии с их плотностью, см. таблицу 11.1. Дополнительно эта таблица содержит соответствующие плотности для неармированного бетона и железобетона с обычными процентами армирования, которые могут быть использованы для расчетов при определении собственного веса или постоянной расчетной нагрузки. Альтернативно плотность может быть указана как контрольное значение.

(2) Альтернативно вклад арматуры в плотность может быть определен расчетом.

Таблица 11.1 — Классы плотности и соответствующие расчетные плотности легкого бетона согласно EN 206-1

Класс плотности

1,0

1,2

1,4

1,6

1,8

2,0

Плотность, кг/м3

801–1000

1001–1200

1201–1400

1401–1600

1601–1800

1801–2000

Плотность, кг/м3

Неармированный бетон

1050

1250

1450

1650

1850

2050

Железобетон

1150

1350

1550

1750

1950

2150

(3) Предел прочности при растяжении легкого бетона может быть определен умножением значения fct из таблицы 3.1 на коэффициент:

, (11.1)

где  — верхнее предельное значение плотности соответствующего класса согласно таблице 11.1.

studfiles.net

11. Бетонные и железобетонные работы

11.1.Опалубку, применяемую для возведения монолитных железобетонных конструкций, необходимо изготовлять и применять в соответствии с проектом производства работ, утвержденным в установленном порядке.

11.2.При установке элементов опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус следует устанавливать только после закрепления нижнего яруса.

11.3.Размещение на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных проектом производства работ,а также пребывание людей, непосредственно не участвующих в производстве работ на настиле опалубки, не допускается.

11.4.Разборка опалубки должна производиться (после достижения бетоном заданной прочности) с разрешения производителя работ, а особо ответственных конструкций (по перечню, установленному проектом) —с разрешения главного инженера.

11.5.Заготовка и обработка арматуры должны выполняться в специально предназначенных для этого и соответственно оборудованных местах.

11.6.При выполнении работ по заготовке арматуры необходимо:

ограждать места, предназначенные для разматывания бухт (мотков) и выправления арматуры;

при резке станками стержней арматуры на отрезки длиной менее 0,3м применять приспособления, предупреждающие их разлет;

ограждать рабочее место при обработке стержней арматуры, выступающих за габариты верстака, а у двусторонних верстаков, кроме этого, разделять верстак посередине продольной металлической предохранительной сеткой высотой не менее 1м;

складывать заготовленную арматуру в специально отведенные для этого места;

закрывать щитами торцевые части стержней арматуры в местах общих проходов, имеющих ширину менее 1м.

11.7.При выполнении работ по натяжению арматуры необходимо: устанавливать в местах прохода работающих защитные ограждения высотой не менее 1,8м; оборудовать устройства для натяжения арматуры сигнализацией, приводимой в действие при включении привода натяжного устройства; не допускать пребывания людей на расстоянии ближе 1м от арматурных стержней, нагреваемых электротоком.

11.8.Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их подъема, складирования и транспортирования к месту монтажа.

11.9.При применении пара для подогрева инертных материалов, находящихся в бункерах или других емкостях, следует принять меры против проникновения пара в рабочие помещения. Паропровод следует периодически проверять на герметичность и целостность теплоизоляции. Вентили паропроводов следует располагать в местах с удобными подходами к ним.

11.10.Спуск рабочих в камеры, обогреваемые паром, допускается после отключения подачи пара, а также охлаждения камеры и находящихся в ней материалов и изделий до 40°С.

11.11.При приготовлении бетонной смеси с использованием химических добавок необходимо принять меры к предупреждению ожогов кожи и повреждения глаз работающих.

11.12.Бункера (бадьи) для бетонной смеси должны удовлетворять ГОСТ 21807.Перемещение загруженною или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе.

11.13.Монтаж, демонтаж и ремонт бетоноводов, а также удаление из них задержавшегося бетона (пробок) допускается только после снижения давления до атмосферного.

11.14.Во время прочистки (испытания, продувки) бетоноводов сжатым воздухом рабочие, не занятые непосредственно выполнением этих операций, должны быть удалены от бетоновода на расстояние не менее 10 м.

11.15.Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары, опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять.

Перед началом укладки бетонной смеси виброхоботом необходимо проверять исправность и надежность закрепления всех звеньев виброхобота между собой и к страховочному канату.

11.16.При укладке бетона из бадей или бункера расстояние между нижней кромкой бадьи или бункера и ранее уложенным бетоном или поверхностью, на которую укладывается бетон, должно быть не более 1м, если иные расстояния не предусмотрены проектом производства работ.

11.17.При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие шланга не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.

11.18.Рабочие, укладывающие бетонную смесь на поверхности, имеющей уклон более 20°,должны пользоваться предохранительными поясами.

11.19.Эстакады для подачи бетонной смеси автосамосвалами должны быть оборудованы отбойными брусьями. Между отбойным брусом и ограждением должны быть предусмотрены проходы шириной не менее 0,6 м. На тупиковых эстакадах должны быть установлены поперечные отбойные брусья.

11.20.При электропрогреве бетона монтаж и присоединение электрооборудования к питающей сети должны выполнять только электромонтеры, имеющие квалификационную группу по технике безопасности не ниже III.

11.21.В зоне электропрогрева необходимо применять изолированные гибкие кабели или провода в защитном шланге. Не допускается прокладывать провода непосредственно по грунту или по слою опилок, а также провода с нарушенной изоляцией.

11.22.При электропрогреве бетона зона электропрогрева должна иметь защитное ограждение, удовлетворяющее ГОСТ 23407—78,световую сигнализацию и знаки безопасности. Сигнальные лампы должны подключаться так, чтобы при их перегорании отключалась подача напряжения.

11.23.Зона электропрогрева бетона должна находиться под круглосуточным наблюдением электромонтеров, выполняющих монтаж электросети.

Пребывание людей и выполнение каких-либо работ на этих участках не разрешается, за исключением работ, выполняемых персоналом, имеющим квалификационную группу по технике безопасности не ниже IIи применяющим соответствующие средства защиты.

11.24.Открытая (незабетонированная) арматура железобетонных конструкций, связанная с участком, находящимся под электропрогревом, подлежит заземлению (занулению).

11.25.После каждого перемещения электрооборудования, применяемого при прогреве бетона, на новое место следует визуально проверять состояние изоляции проводов, средств защиты ограждений и заземления.

studfiles.net


Смотрите также