Бетонный завод СПК Бетон Берёзовский. Бетон береза


БЕТОН ИЗ БЕРЕЗЫ. Грани нового мира

БЕТОН ИЗ БЕРЕЗЫ

Довольно часто случается так, что некоторые направления научных исследований начинают вдруг давать обильный урожай практических разработок. Такой своеобразный бум сейчас происходит в области так называемых, биорезонансных технологий. Одним из активных разработчиков в этой области является московский изобретатель, доцент кафедры промышленной экологии Академии легкой промышленности Владимир Сергеевич Гончаров.

Не затевая споров о том, что первично — теория или практика, констатируем факт: теории, описывающей биорезонансные явления, еще не существует, а технические устройства, работающие на этих принципах, уже разработаны. Владимир Сергеевич, например, придумал удивительный прибор, который он скромно назвал «Датчик для определения полевых свойств материалов».

Приставка «био» Гончарова не смущает, так как по роду своей деятельности он всегда имел дело с «живым» материалом — кожей, мехом. Так еще в 1982 году он разработал технологию получения экологически чистой кожи и меха, причем если на традиционное дубление уходило 8–10 часов, то по его методике — 20–30 минут.

Основа его новых разработок базируется на том, что вещество состоит из определенных комбинаций молекул, которые образуют макромолекулярные структуры, представляющие особый интерес. От того, как скомпонованы молекулы в веществе, во многом зависят свойства изделий, пищи, лекарств и пр.

В процессе исследований выяснилось, что природные и техногенные, то есть созданные руками человека, материалы имеют различную макромолекулярную структуру, а значит, и свойства. Научившись их фиксировать, можно выяснить, какой материал ближе к природному, а значит более безопасен для человека. Более того, оказалось, что можно воздействовать на вещество, задавая ему нужные свойства. Грубо говоря, можно сделать так, чтобы железобетон обладал свойствами дерева. Конечно, речь идет не о механических свойствах, а о характере воздействия на человека.

А начиналось все с экспериментов. Когда был изготовлен первый датчик, Владимир Сергеевич занялся исследованием полевых свойств различных веществ. Когда датчик подносили к банке с обычный водой, он фиксировал одно значение поля, бензин давал другое значение, алюминиевый стержень влиял на датчик не так, как медный, и т.д. Причем многократные измерения свойств одного и того же вещества давали одинаковые результаты, тем самым соблюдался принцип воспроизведения результатов эксперимента.

Затем пришла идея измерять характеристики природных и техногенных веществ. И выяснилась любопытная вещь. Замеряешь кусочек чистого дерева — одно показание, кусочек строительного материала на деревянной основе — другое показание. То есть переработанные материалы меняли свои полевые свойства.

Потом пришел черед исследований полевых свойств человека. Оказалось, что эти свойства изменяются в зависимости от–того, с какими материалами человек взаимодействует. В деревянном доме, полевые свойства человека одни, в каменном–другие, железобетонном — третьи. И, соответственно меняется состояние здоровья. Правда, есть техногенные материалы, близкие по свойствам природным. Грубо говоря, если береза имеет показатель 5, то имеются стройматериалы, имеющие характеристики, также близкие к 5. Это значит, что эти материалы будут воздействовать на человека так же, как береза в лесу. И эти материалы можно считать экологически чистыми.

Получается так, что человек своими собственными руками создал себе аномальные условия для жизни, за что вынужден расплачиваться здоровьем. К примеру, один только уровень искусственного электромагнитного излучения в тысячу раз превышает природное излучение Солнца. Выходит, что нужно как–то компенсировать отсутствие природных материалов в окружении человека и нейтрализовать вредное влияние искусственных. И в этом нам может помочь датчик Гончарова и другие устройства, созданные на его основе.

Например, строительным материалам при их изготовлении можно задать такие свойства, что атмосфера вашего офиса или квартиры будет аналогична атмосфере соснового бора или альпийских лугов. Уже сейчас изготовляются устройства, придающие продуктам питания свойства экологически чистых, то есть природных продуктов. Для этого в деревянную доску впрессовывается определенный состав и если на эту доску поместить водопроводную воду, то через сутки вода станет такой, будто она была набрана в лесном роднике.

Использование биорезонансных технологий не ограничивается только строительным делом. Уж чем наша страна действительно превзошла весь мир, так это количеством дачников–садоводов. Как только начинает пригревать весеннее солнышко, миллионы садоводов седлают электрички и отправляются возделывать свои драгоценные шесть соток. Есть садоводы, которые просто обеспечивают себя продуктами питания, а есть творческие садоводы, которые видят в своей работе в некотором роде искусство. Вот для таких садоводов появилась технология создания новых видов растений по своему желанию. Так, биорезонансные технологии позволяют изменить цвет и форму цветов. Не хочешь красные тюльпаны, получай желтые. Не хочешь желтые, получай голубые.

Если у вас нет навоза или денег на химудобрения, можно обойтись и без них — биорезонансные технологии все равно

обеспечат вам максимальное количество цветов и плодов. Более того, можно получать совершенно новые виды деревьев, кустарников, цветов и плодоовощных культур. Скажем, захотелось вам переплюнуть соседа, и вы создали тыквобанан. Или что–то такое, что и названия не имеет.

Но и это еще не все. Можно создать растения, обладающие защитными свойствами для человека в аномальных зонах, в местах различных излучений или вредных физико–химических воздействий. Эти растения, выращиваемые вокруг домов, офисов, предприятий, внутри жилых помещений, будут поддерживать в норме ваше здоровье.

Вы думаете все? Нет. Можно вывести культуры растений, которые через корневую систему убирают из почвы нефтепродукты и другие загрязняющие вещества. Они позволяют восстанавливать почву в городах и природные условия окружающей среды.

Принцип работы биотехнологии основан на энергоинформационном преобразовании биоплей вокруг растений и полей внутриклеточных и молекулярных структур.

Электромагнитные, гравитационные, рентгеновские, ультразвуковые, спиновые поля, а также их комбинации, настроенные в резонанс с аналогичными полями биообъектов, ускоряют рост растений. Если их интенсивность и частота значительно отклоняются от полей биообъектов, это вызывает изменение их структур и отклонения в росте различных частей растений.

Экспериментальный подбор вида воздействий и его расчет в соответствии с характеристиками внутриклеточных полей и полей макроструктур приводит к конкретным изменениям структур растений или условий их роста.

Так что, в садоводстве близится настоящий бум — каждый дачник сможет создавать растения, так сказать, по своему образу и подобию.

Довольно часто вредными свойствами обладает одежда, которую носит человек. Причем это воздействие обеспечивает состав красителя. Можно создавать такие синтетические красители, свойства которых близки природным. Благодаря этому они смогут нейтрализовать вредное воздействие. Специальную обувь и одежду можно, также создавать для защиты от внешнего, негативного влияния и лечения различных хворей.

Что вы делаете, когда у вас разыгрывается мигрень? Правильно, тянетесь к заветной коробочке с анальгином. А если сердце прихватило? Правильно, к валидолу. А если ногу вывихнули? Идете к костоправу.

А теперь представьте, что если у вас разболелась голова, вы надеваете шляпу, и боль проходит. Если прихватывает сердце, надеваете рубашку, и сердце отпускает. Если повреждаете ногу, надеваете ботинки и не нужно идти к костоправу. Фантастика? Похоже, что нет:

Установлено, что органы человека имеют определенные полевые структуры. В случае заболевания человека частоты и амплитуды излучений этих структур изменяются. Перспективными методами лечения в XXI веке и защиты человека от болезней опять же признаны биорезонансные методы, когда на человека воздействуют частотами, восстанавливающими биополе больных органов.

На основе этих исследований стало возможно создание текстильных, полимерных, древесных, кожевенных материалов, поддерживающих природное биополе человека в норме и восстанавливающих природные поля в окружающей среде. Медико–биологические эксперименты подтверждают лечебные и защитные свойства таких веществ.

На основе этих материалов открывается перспектива создания одежды, обуви, головных уборов и бытовых изделий, защищающих человека от вредных воздействий и обладающих лечебными свойствами. Помимо этого можно изготавливать «лечебные» кресла, кровати, строить целые дома, обладающие оздоровительным эффектом. Так сказать, лечитесь и оздоравливайтесь, не отходя от кассы.

Новые технологии позволяют также изготовить своеобразные полимерные «талисманы», способные лечить определенные органы человека. Для этого достаточно приложить устройство к больному месту. Возле компьютера или СВЧ–печи можно установить прибор, который как бы захватывает и поглощает вредное излучение, создаваемое электронными устройствами. Возможно создание прибора для определения эффективности действия лекарства или косметики. Можно создать датчики, контролирующие свойства жилого помещения. Уже существуют технологии обработки дерева, снижающие уровень радиации.

Следует, правда, отметить, что приборы для диагностики материалов и технических объектов достаточно просты, а вот человек — структура настолько неординарная, что требует разработки индивидуального датчика или хотя бы дополнительной настройки. Зато с помощью него можно будет оперативно узнать, благотворно влияет на вас помещение или какой–либо предмет, либо нет.

В арсенале Владимира Гончарова есть еще одно любопытное изобретение. Если вам скажут, что вашу квартиру круглосуточно продувает ветер со скоростью 30 километров в секунду, вряд ли вы серьезно отнесетесь к этому утверждению. Ну, а если наличие этого урагана подтвердит объективный прибор? Правда, следует оговориться, что речь идет не о простом ветре, а об эфирном.

Виднейшие ученые прошлого столетия, были убеждены в существовании на земле, так называемого «эфирного ветра», обдувающего нашу планету, и возникающего, из–за ее движения в космическом пространстве, заполненном, как тогда считалось, светоносным эфиром. Но, как известно, все многочисленные попытки обнаружить эфирный ветер успеха не имели.

Однако, московским ученым удалось создать удивительно простой оптический прибор «Индикатор эфирного ветра», используя который буквально за считанные минуты можно убедиться в существовании невидимого урагана.

Наблюдения показали, что для эфирного ветра нет преград, он свободно продувает стены домов, лабораторий, наземных и подземных сооружений, пронизывая все существующее на нашей планете.

И, наконец, в последнее время было разработано еще одно устройство, позволяющее приборным путем определять уровень совместимости людей. Наверняка, это очень актуально для тех, кто занимается формированием команд, экипажей, набором кадров в фирму. Прибор сразу может сказать, смогут эти люди работать вместе или нет.

Датчик Гончарова прошел экспертизу. Автор утверждает, что его разработки не имеют аналогов в мире и у России есть возможность первой окунуться в природную, естественную среду, не покидая своих железобетонных домов. Так что здесь проблем нет. Проблема, как обычно, в невостребованности изобретений.

Поделитесь на страничке

Следующая глава >

esoterics.wikireading.ru

Бетон в Березе - адреса, телефоны, график работы предприятий и организаций Беларуси. Бетон в Березе.

Минская область

Солигорск

Старобин

Красная Слобода

Смолевичи

Слуцк

Столбцы

Узда

Несвиж

Городея

Клецк

Любань

Уречье

Старые Дороги

Копыль

Дзержинск

Негорелое

Фаниполь

Молодечно

Радошковичи

Воложин

Раков

Ивенец

Вилейка

Мядель

Нарочь

Борисов

Марьина Горка

Руденск

Березино

Червень

Смиловичи

Жодино

Крупки

Холопеничи

Логойск

Плещеницы

Заславль

Брестская область

Пинск

Барановичи

Береза(10)

Белоозерск

Лунинец

Ганцевичи

Столин

Речица

Иваново

Пружаны

Ружаны

Ляховичи

Дрогичин

Антополь

Ивацевичи

Коссово

Телеханы

Городище

Кобрин

Микашевичи

Брест

Жабинка

Малорита

Каменец

Высокое

Давид-Городок

Витебская область

Поставы

Глубокое

Полоцк

Новополоцк

Миоры

Дисна

Новолукомль

Орша

Браслав

Лепель

Чашники

Бешенковичи

Толочин

Коханово

Верхнедвинск

Освея

Бегомль

Дубровно

Сенно

Богушевск

Лиозно

Городок

Езерище

Шумилино

Оболь

Ушачи

Россоны

Шарковщина

Подсвилье

Докшицы

Барань

Витебск

Гомельская область

Мозырь

Калинковичи

Хойники

Наровля

Житковичи

Петриков

Ельск

Рогачев

Чечерск

Светлогорск

Речица

Корма

Брагин

Буда-Кошелево

Ветка

Добруш

Жлобин

Гомель

Лоев

Лельчицы

Октябрьский

Гомельский р-н

Мозырь-11

Гродненская область

Слоним

Зельва

Волковыск

Свислочь

Козловщина

Лида

Ошмяны

Сморгонь

Скидель

Щучин

Мосты

Дятлово

Новоельня

Новогрудок

Кореличи

Мир

Острино

Гродно

Сопоцкин

Желудок

Островец

Юратишки

Ивье

Радунь

Вороново

Березовка

Красносельский

Б. Берестовица

Россь

Могилевская область

Бобруйск

Осиповичи

Шклов

Горки

Костюковичи

Климовичи

Хотимск

Дрибин

Кировск

Глуск

Белыничи

Круглое

Быхов

Мстиславль

Кличев

Чаусы

Славгород

Краснополье

Чериков

Кричев

Могилев

www.belarusinfo.by

Блоки из ячеистого бетона береза

Газосиликатные блоки | Березовский КСИ

Блоки стеновые ОАО “Березовский КСИ” применяют в несущих стенах здания высотой до пяти этажей, но не более 15 метров, а также для заполнения самонесущих стен монолитно-каркасных зданий высотой до девяти этажей, но не более 30 метров. Благодаря точной геометрии толщина кладочного шва составляет всего 1-2 мм, что позволяет сократить общую площадь стыков и, как следствие, исключает рост теплопотерь через швы.  При этом готовая стена получается настолько ровной, что сводит к минимуму затраты на отделку стен. Ячеистый бетон сочетает в себе лучшие свойства природных материалов, архитектурную податливость и легкость монтажа, а также оптимальную цену.

Длина, мм Высота, мм Ширина, мм Объемная плотность, кг/м3 Класс бетона по прочности на сжатие Теплопроводность λ, Вт/м0С Морозостойкость,не менее
625 249(200)

D 400

D 500

D 600

D 700

B1,5

B2,0   B2,5

B2,5   B3,5

B3,5

0,1

0,12

0,14

0,18

F 25

F 25 (35)

F 25 (35)

F 35 (50)

Блоки лотковые предназначены для перекрытий проемов в наружных и внутренних стенах из ячеистобетонных блоков жилых и общественных зданий. Данный вид блоков используют в качестве элементов несъемной опалубки при устройстве монолитных перемычек. Ширина U-образных блоков соответствует ширине рядовых стеновых блоков, длина которых составляет 625 мм. При проектировании необходимо принимать во внимание общие правила проектирования железобетонных конструкций.

 
Длина, мм Высота, мм Ширина, мм Объемная плотность, кг/м3 Класс бетона по прочности на сжатие Теплопроводность λ, Вт/м0С Морозостойкость,не менее
625 249

D 500

D 600

B2,0   B2,5

B2,5

0,12

0,14

F 25 (35)

F 25 (35)

Блоки, толщиной до 150 мм, предназначены для кладки перегородок жилых и общественных зданий.

Длина, мм Высота, мм Ширина, мм Объемная плотность, кг/м3 Класс бетона по прочности на сжатие Теплопроводность λ, Вт/м0С Морозостойкость,не менее
625 249

100

120

150

D 500

D 600

D 700

B2,0   B2,5

B2,5   B3,5

B3,5

0,12

0,14

0,18

F 25 (35)

F 25 (35)

F 35 (50)

 Физические характеристики продукции и транспортных поддонов

Размеры блоков, длина*высота *ширина, мм

Площадь стены с 1 м3 блоков, м2

Вес 1 блока, кг

Вес блоков плотностью D500 в м3, кг

Кол-во на поддоне, шт

Блоков в поддоне, м3

Вес блоков плотностью D 500 в поддоне, кг

Размер поддона Д*Ш, м

625*249*100

10

10,12

650

120

1,8675

1214

1*1,25

625*249*120

8,3

12,13

650

104

1,9422

1262

1*1,25

625*249*150

6,7

15,18

650

80

1,8675

1214

1*1,25

625*249*200

5

20,23

650

64

1,992

1295

1*1,25

625*200*300

3,3

24,38

650

50

1,875

1219

1*1,25

625*249*300

3,3

30,35

650

40

1,8675

1214

1*1,25

625*249*400

2,5

40,47

650

32

1,992

1295

1*1,25

625*249*500

2

50,58

650

24

1,8675

1214

1*1,25

Технология изготовления газосиликатных блоков

       Приготовление ячеисто-бетонной смеси     

                      Дозировку компонентов смеси: песчаного шлама, шлама из отходов от резки, калибровки массивов и промывки смесителя, дополнительной воды, цемента, известково-песчаного вяжущего или молотой извести, алюминиевой суспензии производят автоматически при помощи весов  с точностью ± 1 %.

                       Приготовление газобетонной смеси производится в смесителе с числом оборотов 1400 мин-1  .

                       Дозировка  компонентов в смеситель производится в следующем порядке: шлам-отходы, песчаный шлам, дополнительная вода, цемент, известково-песчаное вяжущее или молотая известь, водно-алюминиевая суспензия. Время загрузки компонентов смеси в смеситель с одновременным перемешиванием должно быть не более 3 мин.   

           Управление процессом дозирования и  смесеприготовления  осуществляется с центрального пульта. Система управления процессом дозирования и смесеприготовления  с программной памятью (SIMATICS 7)  работает  автоматически и управляется от компьютеров. Заливка смеси из смесителя  производится в форму, при помощи распределительной системы.. По окончании процесса формования или перерыва в работе более 0,5 ч  мешалка промывается водой в количестве 150-200 кг и отходы от промывки подаются в расходную емкость и далее в мешалку для перемешивания отходов при удалении «горбушки» и калибровки массивов и затем в шламбассейн для возвратного шлама.

Формование ячеисто-бетонного массива

              Ячеисто-бетонная смесь заливается в формы, затем при помощи трансбордера устанавливается на ударный стол. По мере вспучивания бетонной смеси  включается площадка с применением ударных воздействий (высота падения и частота удара настраивается),которые используются для тиксотропного разжижения ячеисто-бетонной смеси во время её вспучивания. Процесс формования заканчивается при достижении максимальной высоты массива и окончания газовыделения. После вспучивания ячеисто-бетонной смеси форма трансбордером передаётся в камеры отверждения для достижения необходимой пластической прочности.   

Созревание ячеисто – бетонного массива

             Созревание ячеисто-бетонного массива  происходит в камерах отверждения при температуре воздуха не менее 20  оС до приобретения требуемой пластической прочности сырца 1,5-2,7 ед.

Разрезание ячеисто-бетонного массива

              Форма с  «созревшим » массивом трансбордером передаётся к крану для перестановки и комплектации и кантуется на 90º.

Замки формы открываются, и корпус формы отделяется от сырца массива, и последний остаётся на запарочном днище (борт-поддон), который устанавливается на тележку резательной машины. Пустой корпус формы транспортируется к устройству для  обратной подачи запарочных днищ, очищается и  соединяется с последним в единую форму.

              Установленный краном на тележку ячеисто-бетонный  массив-сырец подаётся под резательные машины. На станции боковой обрезки и профилировки струнами (стальная, высокопрочная проволока диаметром (0,8-1,0) мм осуществляется боковая вертикальная калибровка сырца, а также, при необходимости, специальными стальными ножами, нарезка профилей ( «паз-гребень»).

              Затем массив подается на продольную пилу для горизонтальной продольной резки, где производится его разрезка по ширине изделия с шагом равным 5 мм. Ширина изделий варьируется от 50 до 500 мм.

              После этого массив подается на установку поперечной резки. Разрезка осуществляется за счет опускающейся сверху вниз рамы со струнами, совершающими колебательные движения; осуществляется  фрезерование  ручных захватов; вакуумным устройством снимается верхний срезанный слой (горбушка).

              Разрезанный массив манипулятором устанавливается на автоклавную тележку.

              Все отходы от калибровки и разрезки ячеисто-бетонного массива собираются из под резательных машин и используются при приготовлении смеси.

Автоклавная обработка

                    Разрезанный  массив на запарочном  днище устанавливается на автоклавную тележку и передается на пути накопления, откуда подаются в тупиковый  автоклав 2,9 х 39 м, где производится  тепловлажностная  обработка.

                  С целью интенсификации твердения и сокращения времени автоклавной обработки осуществляется отвод конденсата из автоклава, перепуск пара из автоклава в автоклав. Процесс автоклавной  обработки ведется по заданной программе в   автоматическом  или ручном  режиме по утвержденным графикам в зависимости от плотности и ширины изделий. В зоне накопления  перед автоклавами должен быть обеспечен влажностно-тепловой режим.

berezaksi.by

Блоки газосиликатные на клей 200Х620Х245. (Береза. )

Строительные материалы, блоки газосиликатные, кирпич: Блоки газосиликатные (из ячеистого бетона) перегородочные на клей 200Х620Х245. (Береза. )

Строительные материалы, блоки газосиликатные, кирпич: Блоки газосиликатные (из ячеистого бетона) перегородочные на клей 200Х620Х245. (Береза. )

Перегородочные газосиликатные стеновые блоки (средняя плотность составляет 400, 500 кг/м3) в основном используются для возведения одно- и многослойных стен. Основное назначение — перегородки между помещениями в зданиях с последующей окраской или оклейкой обоями, облицовкой керамической плиткой и прочими декоративными работами. Стеновые блоки также подходят для применения в забутовочных (внутренних, в том числе теплоизоляционных) слоях наружных несущих стен.

Газосиликатные блоки – это надежный, проверенный временем стеновой материал.

Имея минимальный удельный вес, гарантирующий низкую теплопроводность («теплые стены»), газосиликат обладает высокой несущей способностью. Газосиликат используется не только как несущий стеновой материал, но и как теплоизоляция.

Автоклавный ячеистый бетон известен под разными именами: газобетон, газосиликат, газоблок – обозначающие один и тот же по сути материал – искусственный пористый камень.

Семейство ячеистых бетонов включает в себя и материалы, не проходящие автоклавную обработку. Они известны как пенобетон или пеноблоки и очень существенно отличаются по физико-техническим параметрам от бетонов, твердеющих в автоклавах.

География применения автоклавного ячеистого бетона охватывает все климатические пояса и все континенты, Заводы по его производству расположены как в морозных Канаде и Сибири, так и в жарких Австралии, Южной и Северной Африке; автоклавный ячеистый бетон применяется в засушливой Аравийской пустыне и в муссонной Юго-Восточной Азии, в сейсмически активных Японии, Турции и Калифорнии, — одним словом – везде.

За свою более чем восьмидесятилетнюю историю газосиликатные строительные блоки нашли применение практически во всех типах конструктивных элементов зданий и сооружений самого различного назначения. Этот универсальный материал используется для возведения несущих и не несущих стен, а также для изготовления армированных плит перекрытий и покрытий.

Процесс производства ячеистого бетона напоминает выпекание хлеба: в смесителе замешивается вода, цемент, молотый кварцевый песок, тщательно размельченная известь, добавляется алюминиевая пудра в качестве газообразователя — и смесь ячеистого бетона готова. Использование высокотехнологичного резательного оборудования позволяет разрезать полученный массив с высокой точностью на блоки и плиты. В автоклавной печи ячеистый бетон твердеет под давлением в атмосфере насыщенного пара при температуре около 184 ºС. Образовавшаяся уникальная кристаллическая структура придает блокам его превосходные свойства. Применяемая технология производства обеспечивает равномерную плотность массива и наилучшие, среди ячеистых бетонов, показатели прочности. Микроструктуру газосиликата определяют закрытые поры, разделенные межпоровыми перегородками. Качество межпоровых перегородок влияет на прочность материала, а количество пор, их форма и размер — на плотность, и как следствие, — на теплопроводность изделий.

Безусловное достоинство стен из газосиликата — высокая устойчивость к любым атмосферным воздействиям: дождю, снегу, сильным порывам ветра. Такой стене не страшны грибок, плесень и микроорганизмы, в других случаях предъставляющие серьезную угрозу для несущих конструкций. Стена из блоков механически устойчива и долговечна, хорошо переносит воздействие агрессивных сред и служит хорошей защитой от холода.

Для изготовления высококачественных изделий, ОАО «Железобетон» предъявляет жесткие требования к качеству исходных сырьевых материалов, не скупясь на затраты.

Легкость. Газосиликат – легкий строительный материал. Стандартный мелкий блок из ячеистого бетона (ГОСТ 21520-89), марки плотности Д500, размером 300х200х600 мм имеет массу 27 кг и может заменить 22 кирпича, вес которых составляет 100 кг. Легкость газосиликата позволяет снизить транспортно-монтажные расходы и затраты на устройство фундаментов, снизить трудоемкость работ.

Теплопроводность. Благодаря пористой структуре газосиликат является конструктивно- теплоизоляционным материалом. Стены, выполненные из газосиликата, полностью соответствуют новым требованиям СНиП по сопротивлению теплопередаче ограждающих конструкций жилых и общественных зданий. Коэффициент теплопроводности газосиликата в сухом состоянии – 0,12 Вт/м C0. Заключенный в порах воздух приводит к исключительному теплоизоляционному эффекту. Термическое сопротивление ограждающих конструкций из ячеистого бетона в 3 раза выше, чем из керамического кирпича и в 8 раз выше, чем из тяжелого бетона. В процессе эксплуатации здания из ячеистого бетона расходы на отопление снижаются на 25-30%.

Теплоаккумуляционные свойства газосиликата. Ячеистый бетон способен аккумулировать тепло. Он накапливает тепло от отопления или от солнечных лучей. При низких температурах, к примеру, ночью, когда отопление становится более слабым, отдает накопленное тепло во внутренние помещения. Вместе с высокой степенью теплоизоляции, а также благодаря аккумуляции тепла обеспечивается постоянная и комфортная температура во всем доме. Зимой происходит экономия топлива, а в летнее время сохраняется приятная прохлада. Применение этого материала позволяет значительно сэкономить на отоплении. По теплопроводности блоки стандартной толщины (375 мм) эквивалентны 600-миллиметровой кирпичной кладке.

Пожаробезопасность. Поскольку для изготовления газосиликата берется лишь природное минеральное сырье, то нет и опасности возгорания. Газосиликат, будучи неорганическим и негорючим материалом, выдерживает односторонне воздействие огня в течение 3-7 часов. Это – материал, способный защитить металлические конструкции от прямого воздействия огня.

Морозостойкость. Газосиликат морозостоек, что объясняется наличием резервных пор, в которые вытесняется при замерзании лед и вода. Сам материал при этом не разрушается. Считается, что при соблюдении технологии строительства морозостойкость материала не менее 25 циклов.

Прочность. При плотности Д500 (500 кг/м3) газосиликат имеет высокую прочность на сжатие – 28-40 кгс/см3, и класс бетона по прочности В2,5 за счет автоклавной обработки. Материал может использоваться для кладки несущих стен, стенового заполнения каркасных высотных зданий, а также для кладки внутренних стен и перегородок.

Экономичность и быстрота возводимых конструкций. За счет относительно больших габаритов блока и его малого веса (не требует специальных подъемных механизмов) существенно (по некоторым оценкам – в 4 раза) возрастает скорость строительства. Соответственно меньше становятся трудозатраты. Вместо стандартного раствора используется клеевой. Все это уменьшает общую [стоимость])( возводимого здания. В процессе эксплуатации здания из ячеистого бетона расходы на отопление снижаются на 25-30%.

Конструкционность. Точные геометрические характеристики изделий позволяют вести кладку блоков с использование клеевого раствора, который обеспечивает прочность сцепления и исключает наличие в кладке «мостиков холода».

Простота обработки. Газосиликат легко обрабатывается любым режущим инструментом, пилится, сверлится, гвоздится, строгается, штрабится – это делает его применение особенно привлекательным. Простота обработки ячеистого бетона позволяет создавать интересные архитектурные решения, в том числе прорезать каналы и отверстия под розетку, электропроводку, трубопроводы, арочные конфигурации.

Экологичность. Современный газосиликат производится из песка, извести, цемента и алюминиевой пудры. Он не выделяет токсичных веществ и по своей экологичности уступает лишь дереву. Но при этом газосиликат, в отличие от дерева, не гниет и не стареет. Экологическая чистота применяемых сырьевых материалов гарантирует полную безопасность газосиликатных изделий для человека. Это пористый материал, поэтому в доме, построенном из газосиликата, дышится так же легко, как и в деревянном. .

Сделать заказ на данный товар можно по нашим контактным телефонам: 8-029-6437481,8-033-6037481.

Характеристики блоков газосиликатных на клей 200Х620Х245. (Береза. )

  • — Страна производитель: Беларусь

by.bizorg.su

Блоки газосиликатные (из ячеистого бетона) перегородочные на клей 120Х620Х245. (Береза. )

Строительные материалы, блоки газосиликатные, кирпич: Блоки газосиликатные (из ячеистого бетона) перегородочные на клей 120Х620Х245. (Береза. )

Строительные материалы, блоки газосиликатные, кирпич: Блоки газосиликатные (из ячеистого бетона) перегородочные на клей 120Х620Х245. (Береза. )

Перегородочные газосиликатные стеновые блоки (средняя плотность составляет 400, 500 кг/м3) в основном используются для возведения одно- и многослойных стен. Основное назначение — перегородки между помещениями в зданиях с последующей окраской или оклейкой обоями, облицовкой керамической плиткой и прочими декоративными работами. Стеновые блоки также подходят для применения в забутовочных (внутренних, в том числе теплоизоляционных) слоях наружных несущих стен.

Газосиликатные блоки – это надежный, проверенный временем стеновой материал.

Имея минимальный удельный вес, гарантирующий низкую теплопроводность («теплые стены»), газосиликат обладает высокой несущей способностью. Газосиликат используется не только как несущий стеновой материал, но и как теплоизоляция.

Автоклавный ячеистый бетон известен под разными именами: газобетон, газосиликат, газоблок – обозначающие один и тот же по сути материал – искусственный пористый камень.

Семейство ячеистых бетонов включает в себя и материалы, не проходящие автоклавную обработку. Они известны как пенобетон или пеноблоки и очень существенно отличаются по физико-техническим параметрам от бетонов, твердеющих в автоклавах.

География применения автоклавного ячеистого бетона охватывает все климатические пояса и все континенты, Заводы по его производству расположены как в морозных Канаде и Сибири, так и в жарких Австралии, Южной и Северной Африке; автоклавный ячеистый бетон применяется в засушливой Аравийской пустыне и в муссонной Юго-Восточной Азии, в сейсмически активных Японии, Турции и Калифорнии, — одним словом – везде.

За свою более чем восьмидесятилетнюю историю газосиликатные строительные блоки нашли применение практически во всех типах конструктивных элементов зданий и сооружений самого различного назначения. Этот универсальный материал используется для возведения несущих и ненесущих стен, а также для изготовления армированных плит перекрытий и покрытий.

Процесс производства ячеистого бетона напоминает выпекание хлеба: в смесителе замешивается вода, цемент, молотый кварцевый песок, тщательно размельченная известь, добавляется алюминиевая пудра в качестве газообразователя — и смесь ячеистого бетона готова. Использование высокотехнологичного резательного оборудования позволяет разрезать полученный массив с высокой точностью на блоки и плиты. В автоклавной печи ячеистый бетон твердеет под давлением в атмосфере насыщенного пара при температуре около 184 ºС. Образовавшаяся уникальная кристаллическая структура придает блокам его превосходные свойства. Применяемая технология производства обеспечивает равномерную плотность массива и наилучшие, среди ячеистых бетонов, показатели прочности. Микроструктуру газосиликата определяют закрытые поры, разделенные межпоровыми перегородками. Качество межпоровых перегородок влияет на прочность материала, а количество пор, их форма и размер — на плотность, и как следствие, — на теплопроводность изделий.

Безусловное достоинство стен из газосиликата — высокая устойчивость к любым атмосферным воздействиям: дождю, снегу, сильным порывам ветра. Такой стене не страшны грибок, плесень и микроорганизмы, в других случаях предъставляющие серьезную угрозу для несущих конструкций. Стена из блоков механически устойчива и долговечна, хорошо переносит воздействие агрессивных сред и служит хорошей защитой от холода.

Для изготовления высококачественных изделий, ОАО «Железобетон» предъявляет жесткие требования к качеству исходных сырьевых материалов, не скупясь на затраты.

Легкость. Газосиликат – легкий строительный материал. Стандартный мелкий блок из ячеистого бетона (ГОСТ 21520-89), марки плотности Д500, размером 300х200х600 мм имеет массу 27 кг и может заменить 22 кирпича, вес которых составляет 100 кг. Легкость газосиликата позволяет снизить транспортно-монтажные расходы и затраты на устройство фундаментов, снизить трудоемкость работ.

Теплопроводность. Благодаря пористой структуре газосиликат является конструктивно- теплоизоляционным материалом. Стены, выполненные из газосиликата, полностью соответствуют новым требованиям СНиП по сопротивлению теплопередаче ограждающих конструкций жилых и общественных зданий. Коэффициент теплопроводности газосиликата в сухом состоянии – 0,12 Вт/м C0. Заключенный в порах воздух приводит к исключительному теплоизоляционному эффекту. Термическое сопротивление ограждающих конструкций из ячеистого бетона в 3 раза выше, чем из керамического кирпича и в 8 раз выше, чем из тяжелого бетона. В процессе эксплуатации здания из ячеистого бетона расходы на отопление снижаются на 25-30%.

Теплоаккумуляционные свойства газосиликата. Ячеистый бетон способен аккумулировать тепло. Он накапливает тепло от отопления или от солнечных лучей. При низких температурах, к примеру, ночью, когда отопление становится более слабым, отдает накопленное тепло во внутренние помещения. Вместе с высокой степенью теплоизоляции, а также благодаря аккумуляции тепла обеспечивается постоянная и комфортная температура во всем доме. Зимой происходит экономия топлива, а в летнее время сохраняется приятная прохлада. Применение этого материала позволяет значительно сэкономить на отоплении. По теплопроводности блоки стандартной толщины (375 мм) эквивалентны 600-миллиметровой кирпичной кладке.

Пожаробезопасность. Поскольку для изготовления газосиликата берется лишь природное минеральное сырье, то нет и опасности возгорания. Газосиликат, будучи неорганическим и негорючим материалом, выдерживает односторонне воздействие огня в течение 3-7 часов. Это – материал, способный защитить металлические конструкции от прямого воздействия огня.

Морозостойкость. Газосиликат морозостоек, что объясняется наличием резервных пор, в которые вытесняется при замерзании лед и вода. Сам материал при этом не разрушается. Считается, что при соблюдении технологии строительства морозостойкость материала не менее 25 циклов.

Прочность. При плотности Д500 (500 кг/м3) газосиликат имеет высокую прочность на сжатие – 28-40 кгс/см3, и класс бетона по прочности В2,5 за счет автоклавной обработки. Материал может использоваться для кладки несущих стен, стенового заполнения каркасных высотных зданий, а также для кладки внутренних стен и перегородок.

Экономичность и быстрота возводимых конструкций. За счет относительно больших габаритов блока и его малого веса (не требует специальных подъемных механизмов) существенно (по некоторым оценкам – в 4 раза) возрастает скорость строительства. Соответственно меньше становятся трудозатраты. Вместо стандартного раствора используется клеевой. Все это уменьшает общую [стоимость])( возводимого здания. В процессе эксплуатации здания из ячеистого бетона расходы на отопление снижаются на 25-30%.

Конструкционность. Точные геометрические характеристики изделий позволяют вести кладку блоков с использование клеевого раствора, который обеспечивает прочность сцепления и исключает наличие в кладке «мостиков холода».

Простота обработки. Газосиликат легко обрабатывается любым режущим инструментом, пилится, сверлится, гвоздится, строгается, штрабится – это делает его применение особенно привлекательным. Простота обработки ячеистого бетона позволяет создавать интересные архитектурные решения, в том числе прорезать каналы и отверстия под розетку, электропроводку, трубопроводы, арочные конфигурации.

Экологичность. Современный газосиликат производится из песка, извести, цемента и алюминиевой пудры. Он не выделяет токсичных веществ и по своей экологичности уступает лишь дереву. Но при этом газосиликат, в отличие от дерева, не гниет и не стареет. Экологическая чистота применяемых сырьевых материалов гарантирует полную безопасность газосиликатных изделий для человека. Это пористый материал, поэтому в доме, построенном из газосиликата, дышится так же легко, как и в деревянном. .

Сделать заказ на данный товар можно по нашим контактным телефонам: 8-029-6437481,8-033-6037481.

Характеристики блоков газосиликатных (из ячеистого бетона) перегородочные на клей 120Х620Х245. (Береза. )

  • — Страна производитель: Беларусь

by.bizorg.su

Блоки газосиликатные (из ячеистого бетона) перегородочные на клей 100Х620Х245. (Береза. )

Строительные материалы, блоки газосиликатные, кирпич: Блоки газосиликатные (из ячеистого бетона) перегородочные на клей 100Х620Х245. (Береза. )

Строительные материалы, блоки газосиликатные, кирпич: Блоки газосиликатные (из ячеистого бетона) перегородочные на клей 100Х620Х245. (Береза. )

Перегородочные газосиликатные стеновые блоки (средняя плотность составляет 400, 500 кг/м3) в основном используются для возведения одно- и многослойных стен. Основное назначение — перегородки между помещениями в зданиях с последующей окраской или оклейкой обоями, облицовкой керамической плиткой и прочими декоративными работами. Стеновые блоки также подходят для применения в забутовочных (внутренних, в том числе теплоизоляционных) слоях наружных несущих стен.

Газосиликатные блоки – это надежный, проверенный временем стеновой материал.

Имея минимальный удельный вес, гарантирующий низкую теплопроводность («теплые стены»), газосиликат обладает высокой несущей способностью. Газосиликат используется не только как несущий стеновой материал, но и как теплоизоляция.

Автоклавный ячеистый бетон известен под разными именами: газобетон, газосиликат, газоблок – обозначающие один и тот же по сути материал – искусственный пористый камень.

Семейство ячеистых бетонов включает в себя и материалы, не проходящие автоклавную обработку. Они известны как пенобетон или пеноблоки и очень существенно отличаются по физико-техническим параметрам от бетонов, твердеющих в автоклавах.

География применения автоклавного ячеистого бетона охватывает все климатические пояса и все континенты, Заводы по его производству расположены как в морозных Канаде и Сибири, так и в жарких Австралии, Южной и Северной Африке; автоклавный ячеистый бетон применяется в засушливой Аравийской пустыне и в муссонной Юго-Восточной Азии, в сейсмически активных Японии, Турции и Калифорнии, — одним словом – везде.

За свою более чем восьмидесятилетнюю историю газосиликатные строительные блоки нашли применение практически во всех типах конструктивных элементов зданий и сооружений самого различного назначения. Этот универсальный материал используется для возведения несущих и ненесущих стен, а также для изготовления армированных плит перекрытий и покрытий.

Процесс производства ячеистого бетона напоминает выпекание хлеба: в смесителе замешивается вода, цемент, молотый кварцевый песок, тщательно размельченная известь, добавляется алюминиевая пудра в качестве газообразователя — и смесь ячеистого бетона готова. Использование высокотехнологичного резательного оборудования позволяет разрезать полученный массив с высокой точностью на блоки и плиты. В автоклавной печи ячеистый бетон твердеет под давлением в атмосфере насыщенного пара при температуре около 184 ºС. Образовавшаяся уникальная кристаллическая структура придает блокам его превосходные свойства. Применяемая технология производства обеспечивает равномерную плотность массива и наилучшие, среди ячеистых бетонов, показатели прочности. Микроструктуру газосиликата определяют закрытые поры, разделенные межпоровыми перегородками. Качество межпоровых перегородок влияет на прочность материала, а количество пор, их форма и размер — на плотность, и как следствие, — на теплопроводность изделий.

Безусловное достоинство стен из газосиликата — высокая устойчивость к любым атмосферным воздействиям: дождю, снегу, сильным порывам ветра. Такой стене не страшны грибок, плесень и микроорганизмы, в других случаях предъставляющие серьезную угрозу для несущих конструкций. Стена из блоков механически устойчива и долговечна, хорошо переносит воздействие агрессивных сред и служит хорошей защитой от холода.

Для изготовления высококачественных изделий, ОАО «Железобетон» предъявляет жесткие требования к качеству исходных сырьевых материалов, не скупясь на затраты.

Легкость. Газосиликат – легкий строительный материал. Стандартный мелкий блок из ячеистого бетона (ГОСТ 21520-89), марки плотности Д500, размером 300х200х600 мм имеет массу 27 кг и может заменить 22 кирпича, вес которых составляет 100 кг. Легкость газосиликата позволяет снизить транспортно-монтажные расходы и затраты на устройство фундаментов, снизить трудоемкость работ.

Теплопроводность. Благодаря пористой структуре газосиликат является конструктивно- теплоизоляционным материалом. Стены, выполненные из газосиликата, полностью соответствуют новым требованиям СНиП по сопротивлению теплопередаче ограждающих конструкций жилых и общественных зданий. Коэффициент теплопроводности газосиликата в сухом состоянии – 0,12 Вт/м C0. Заключенный в порах воздух приводит к исключительному теплоизоляционному эффекту. Термическое сопротивление ограждающих конструкций из ячеистого бетона в 3 раза выше, чем из керамического кирпича и в 8 раз выше, чем из тяжелого бетона. В процессе эксплуатации здания из ячеистого бетона расходы на отопление снижаются на 25-30%.

Теплоаккумуляционные свойства газосиликата. Ячеистый бетон способен аккумулировать тепло. Он накапливает тепло от отопления или от солнечных лучей. При низких температурах, к примеру, ночью, когда отопление становится более слабым, отдает накопленное тепло во внутренние помещения. Вместе с высокой степенью теплоизоляции, а также благодаря аккумуляции тепла обеспечивается постоянная и комфортная температура во всем доме. Зимой происходит экономия топлива, а в летнее время сохраняется приятная прохлада. Применение этого материала позволяет значительно сэкономить на отоплении. По теплопроводности блоки стандартной толщины (375 мм) эквивалентны 600-миллиметровой кирпичной кладке.

Пожаробезопасность. Поскольку для изготовления газосиликата берется лишь природное минеральное сырье, то нет и опасности возгорания. Газосиликат, будучи неорганическим и негорючим материалом, выдерживает односторонне воздействие огня в течение 3-7 часов. Это – материал, способный защитить металлические конструкции от прямого воздействия огня.

Морозостойкость. Газосиликат морозостоек, что объясняется наличием резервных пор, в которые вытесняется при замерзании лед и вода. Сам материал при этом не разрушается. Считается, что при соблюдении технологии строительства морозостойкость материала не менее 25 циклов.

Прочность. При плотности Д500 (500 кг/м3) газосиликат имеет высокую прочность на сжатие – 28-40 кгс/см3, и класс бетона по прочности В2,5 за счет автоклавной обработки. Материал может использоваться для кладки несущих стен, стенового заполнения каркасных высотных зданий, а также для кладки внутренних стен и перегородок.

Экономичность и быстрота возводимых конструкций. За счет относительно больших габаритов блока и его малого веса (не требует специальных подъемных механизмов) существенно (по некоторым оценкам – в 4 раза) возрастает скорость строительства. Соответственно меньше становятся трудозатраты. Вместо стандартного раствора используется клеевой. Все это уменьшает общую [стоимость])( возводимого здания. В процессе эксплуатации здания из ячеистого бетона расходы на отопление снижаются на 25-30%.

Конструкционность. Точные геометрические характеристики изделий позволяют вести кладку блоков с использование клеевого раствора, который обеспечивает прочность сцепления и исключает наличие в кладке «мостиков холода».

Простота обработки. Газосиликат легко обрабатывается любым режущим инструментом, пилится, сверлится, гвоздится, строгается, штрабится – это делает его применение особенно привлекательным. Простота обработки ячеистого бетона позволяет создавать интересные архитектурные решения, в том числе прорезать каналы и отверстия под розетку, электропроводку, трубопроводы, арочные конфигурации.

Экологичность. Современный газосиликат производится из песка, извести, цемента и алюминиевой пудры. Он не выделяет токсичных веществ и по своей экологичности уступает лишь дереву. Но при этом газосиликат, в отличие от дерева, не гниет и не стареет. Экологическая чистота применяемых сырьевых материалов гарантирует полную безопасность газосиликатных изделий для человека. Это пористый материал, поэтому в доме, построенном из газосиликата, дышится так же легко, как и в деревянном. .

Сделать заказ на данный товар можно по нашим контактным телефонам: 8-029-6437481,8-033-6037481.

Характеристики блоков газосиликатных (из ячеистого бетона) перегородочные на клей 100Х620Х245. (Береза. )

  • — Страна производитель: Беларусь

by.bizorg.su

vest-beton.ru

СПК Бетон Берёзовский, производство бетона и ЖБИ

Бетон всех марок и классов продажа в Берёзовском

Продажа бетона и ЖБИ по цене от производителя

Прайс СПК Бетон Берёзовский

Продажа бетона и ЖБИ

Купить бетон в Берёзовском выгодней у нас

Производство, продажа, доставка, цена от производителя бетона.

Производство бетона Берёзовский

Производство

Бетон производится на высокотехнологичном оборудовании с соблюдением ГОСТ РФ, что обеспечивает абсолютное качество характеристик бетона.

Низкая цена на бетон СПК Бетон Берёзовский

Низкая цена

Удивительно низкие цены на бетон от производителя, интригующие предложения, скидки и акции.

Качественный бетон от СПК Бетон Берёзовский

Лабораторный контроль качества

Вся продукция проходит строгий контроль качества входящих материалов и выпускаемой продукции.

Купить бетон, заказать доставку бетона, взять в аренду бетононасос

У нас можно

Купить бетон, заказать доставку бетона, взять в аренду бетононасос.

Огромный выбор бетона и железобетонных изделий высокого качества

Большой выбор

Огромный выбор бетона и железобетонных изделий высокого качества.

Доставка бетона в Берёзовском

Доставка

Доставка собственным автотранспортом на специализированной автомобильной технике, автобетоносмесителями и самосвалами.

СПК Бетон Берёзовский 15 лет на рынке

15

Лет на рынке

Эксперт рынка строительных материалов

гарантия на бетон от 50 до 100 лет

от 50

Лет гарантии

Точное соответствие действующим российским ГОСТам и СНиПам

Производство бетона

55

тыс. м3 в месяц

Бесперебойное производство бетона

Обеспечение бетоном строительных объектов

7000

объектов в год

Обеспечиваем бетоном тысячи объектов ежегодно

spk-beton.ru


Смотрите также