Бетонные блоки для фундамента – особенности и монтаж. Бетон блок


Бетонные блоки для фундамента – особенности и монтаж

Фундамент является основой любого строения, поэтому он должен быть построен из прочного и долговечного материала. Самым надежным вариантом является устройство монолитного бетонного фундамента, однако на его возведение уходит не меньше месяца.Ускорить процесс может использование готовых бетонных блоков, правда это приводит к некоторому удорожанию строительства, но можно сэкономить, закупив бетонные блоки для фундамента б у.

Далее мы рассмотрим, что представляет собой данный материал, каких он бывает видов и как выполнить строительство при помощи таких блоков.

Бетонный фундаментный блок – ФБС

Особенности блоков

Фундаментные блоки– это готовые железобетонные или просто бетонные изделия, которые изготавливаются на заводах ЖБИ серийно. Как правило, их производство осуществляется на крупных предприятиях, благодаря чему работы выполняются на хорошо оборудованных площадках, а за технологией следят опытные специалисты.

В результате, качество этих изделий может быть гораздо выше, чем у основания залитого своими руками, особенно если работой занимался не специалист. В заводских условиях проще обеспечить точный рецепт приготовления раствора и наиболее оптимальные условия для его формирования и вызревания.

Также при изготовлении панелей выполняют закладку качественной арматуры, в соответствии с существующими СНиПами. Приготовление и размешивание раствора осуществляется по проверенной годами технологии. А применение вибрационного оборудование исключает наличие в толще раствора даже мельчайших пузырьков воздуха.

Фундамент из бетонных панелей

Большие объемы производства позволяют удерживать стоимость бетонных блоков для фундамента.

Достоинства

Среди прочих достоинств использования панелей для фундамента можно выделить следующие моменты:

Долговечность Благодаря современным технологиям изготовления, блоки могут служить на протяжении 50-60 лет и более.
Высокая скорость постройки Возвести основание здания можно буквально за один день, так как не надо возводить опалубку, выполнять армирование и тем более ждать застывания бетона.
Морозоустойчивость В процессе изготовления материала, в состав бетона добавляют специальные присадки, благодаря чему его можно использовать даже в местностях с суровым климатом.
Устойчивость к агрессивным средам Это позволяет возводить основание в грунтах, где повышен уровень кислотности.
Большой выбор панелей Размеры бетонных блоков для фундамента бывают разных форм и конструкций, что позволяет приобрести наиболее подходящее изделие в том или ином случае.
Экологичность Материал не содержит вредных для человека компонентов.
Относительно невысокая цена Как уже говорилось выше, невысокая стоимость обусловлена масштабом производства.

Небольшие бетонные блоки 20х20х40 для фундамента

Недостатки

Конечно же, как и любой другой строительный материал, бетонные панели обладают некоторыми недостатками:

Стоимость выше монолитного фундамента Если сравнить сколько стоит фундаментный бетонный блоки стоимость ингредиентов для монолитного фундамента, то окажется что последний стоит процентов на 20-30 дешевле. Правда, как уже было сказано выше, удешевить строительство можно закупкой б/у материала.
Сложность монтажа Если для фундамента выбраны крупные панели, то уложить их можно только при помощи специальной строительной техники.
Основание из панелей содержит швы В результате прочность бетонной конструкции снижается, кроме того, швы необходимо защищать гидроизоляционным материалом, в противном случае они быстро придут в негодность.

На фото — подушечный блок

Виды блоков

Все существующие железобетонные фундаментные панели условно делятся на два типа:

  • Стеновые – имеют прямоугольную форму и укладываются по принципу обычного кирпича. Как уже было сказано выше, размеры бетонного фундаментного блока могут быть самыми разными. На их поверхности зачастую имеются выступы, которые позволяют более плотно и качественно выполнять соединение.
  • Подушечные –в разрезе имеют трапециевидную форму, что позволяет увеличить их опорную площадь. Как правило, их используют при формировании нижнего ряда основания.

Пустотные фундаментные панели

Стеновые панели бывают трех типов:

  • ФБП — пустотные, которые используют в качестве несъемной опалубки. В процессе строительства, их пространство заливают бетонным раствором. Для обеспечения дополнительной прочности, пустоты армируют металлическими стержнями.Выполненное из такого материала основание обладает повышенной прочностью.
  • ФБС — это сплошные панели, которые являются самыми распространенными. Их изготавливают из силикатного или тяжелого бетона. Их используют при возведении ленточных и столбчатых фундаментов, а также при строительстве стен цокольных этажей.
  • ФБВ — сплошные панели со специальным вырезом для пропуска коммуникаций. Ели не использовать такие блоки, то для подведения коммуникаций придется выполнять алмазное бурение отверстий в бетоне.

Совет!Не всегда целесообразно использовать для фундамента бетонные панели.К примеру, если возводится гараж, можно использовать керамзитобетонные блоки под фундамент, которые стоят значительно дешевле, к тому же работать с ними удобней.

Выкапывание траншей

Строительство фундаментаПодготовительные работы

Как и при возведении обычного монолитного основания, в первую очередь выполняются подготовительные работы. Конечно, в первую очередь выполняется проект. Затем следует узнать, сколько стоит бетонный блок для фундамента и выполнить закупку материала.

Далее работы выполнятся в таком порядке:

  • В первую очередь выполняется разметка участка, для этого вбиваются колья и натягиваются шпагаты. Разметка должна быть точной, поэтому все размеры следует несколько раз перепроверить.
  • Затем выкапываются траншеи для фундамента. Их глубина зависит от типа почвы и уровня промерзания грунта, поэтому расчет глубины лучше доверить специалистам. Ширина должна быть больше ширины панелей, для удобства их установки.
  • Далее выполняется подушка – дно траншей засыпается песком слоем около 15 см и утрамбовывается. При этом необходимо проверить горизонтальность подушки строительным уровнем. При необходимости ее следует подровнять.

Строительство фундамента из бетонных панелей

Укладка блоков

Поле того, как траншеи будут подготовлены, можно приступать к укладке панелей.

Инструкция выглядит следующим образом:

  • Работа начинается с установки первого ряда фундамента. Если размер панелей небольшой, к примеру, используются фундаментные бетонные блоки 200х200х400 мм, то работу можно выполнить самостоятельно. В противном же случае необходимо задействовать подъемный кран.
  • Далее готовится цементно-песчаный раствор в пропорции 1:3, который укладывается между рядами фундамента.
  • После этого на панели наносится цемент и укладывается второй ряд с перевязкой, по принципу кирпичной кладки. Горизонтальность конструкции нужно проверить строительным уровнем.
  • После окончательного формирования основания необходимо выполнить его горизонтальную и вертикальную гидроизоляцию. Для этого используют битумные мастики или рулонные материалы.

Вертикальная гидроизоляция

Совет!В процессе возведения фундамента понадобятся доборные блоки нестандартного размера.Для этого выполняется резка железобетона алмазными кругами.

На этом процесс возведения фундамента завершен, далее можно приступать к укладке перекрытия и строительству стен.

Вывод

Фундамент из бетонных блоков имеет множество достоинств, в результате чего получил широкое распространение, как при строительстве частных домов, так и высоток. Конечно, конструкция из панелей менее прочная, чем монолитное сооружение.

Однако, если необходимо получить основание повышенной прочности, можно использовать пустотелые бетонные блоки для фундамента, которые являются компромиссом между монолитным основанием и фундаментом из сплошных блоков.Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

rusbetonplus.ru

Бетонные блоки для фундамента: Применение и монтаж!

Фундамент из бетонных блоков

Фундамент из бетонных блоков

Фундамент – основную опору вашего будущего строения можно построить различными способами. Так, для постройки ленточного фундамента нужно первоначально сформировать опалубку, в которую потом необходимо залить бетонный раствор.

Однако существует более простой и быстрый способ возведения ленточного фундамента – это использование готовых фундаментных блоков. С использование готовых элементов вы можете сформировать фундамент буквально за день, что выгодно отличает его от того же заливного ленточного фундамента. Ведь полного высыхания бетона вам придется дожидаться как минимум несколько недель. При использовании фундаментных блоков формирование фундамента не требует технологических перерывов. Таким образом – готовые бетонные блоки могут помочь поставит дом или другое хозяйственное помещение за сравнительно короткий летний период.

Что такое фундаментные блоки

Фундаментные блоки представляют собой готовые железобетонные изделия, изготоваливаемые серийно на заводах ЖБИ. Так, как производство фундаментных блоков осуществляется, как правило на крупных предприятиях, то за всеми этапами работ следят опытные технологи и работы происходят на специально оборудованных площадках.

Вследствие этого, качество бетона, изготовленных фундаментных блоков может быть гораздо выше, чем заливаемый самостоятельно бетонный раствор в опалубку на строительном участке. Завод может обеспечить более оптимальные условия не только для формирования, но и для вызревания бетона с учетом всех необходимых технологических нюансов.

Заводские технологи могут подобрать точный рецепт бетонной смеси, наиболее оптимально подходящий для вашего региона. При заводском изготовлении фундаментных блоков происходит закладка качественной арматуры согласно имеющимся СНиПам, замешивание и заливка бетона в формы происходит по проверенной годами технологии с использованием профессионального вибрационного оборудования, предотвращающего появление в толще бетона даже мельчайших воздушных пузырьков.

Кроме того, массовость производства на крупных заводах ЖБИ позволяет поддерживать цену на фундаментные блоки на приемлемом уровне. Продукт серийного производства всегда будет дешевле штучного.

Установка фундаментных блоков

Установка фундаментных блоков

Еще одним дополнительным стимулом к выбору фундаментного блока как средства для формирования вашего будущего фундаментного основания являются строгие стандарты, соответствие изделия которым проверяется службой качества крупных производств.

Помимо описанных качеств – при изготовлении готовых фундаментных блоков на крупных производствах поддерживается еще несколько технологий, которые зачастую вообще не воспринимаются серьезно при бытовой заливке бетонных оснований для строений. Рассмотрим их поподробнее.

В регионах с холодным зимним климатов при подготовке бетонного раствора в него вводятся специальные присадки, обеспечивающие морозостойкость. Если в вашем регионе фиксируются суровые зимы – то будьте готовы к тому, что самостоятельно залитый бетонный раствор может не выдержать низких температур и покрыться трещинами.

Другой бедой некоторых наших регионов является повышенная кислотность  почв. Такие грунты, например, можно в изобилии встретить в Подмосковье. Крупные заводы, ведущие деятельность в таких регионах, используют при формировании бетонных блоков гранитный щебень, который предотвращает вредное воздействие кислых почв.

При производстве на серьезных заводах обычно выпускаются железобетонные фундаментные блоки разных размеров, что помогает потребителю строить любые типы ленточных фундаментов: от небольших хозяйственных построек до крупных объектов.

Типы фундаментных блоков

Существует два основных типа фундаментных блоков, выпускаемых серийно: подушечные и стеновые.

Стеновой блок напоминает обыкновенный кирпич, выпускается разных размеров, имеют на своей поверхности специальные выступы, которые позволяют более плотно стыковать их друг другу.

Образец фундаментного блока

Образец фундаментного блока

Подушечные блоки имеют в разрезе форму трапеции. При такой конструкции их опорная площадь существенно увеличивается. Их обычно используют при формировании первого слоя фундамента.

Образец подушечных блоков

Образец подушечных блоков

Строительство фундамента из блоков

Как и при строительстве любого типа фундамента – при строительстве фундаментного ленточного основания из блоков сначала необходимо подготовить его проект и провести расчет. При расчете необходимо учесть возможную нагрузку на проектируемый фундамент и количество материала, необходимого для постройки фундамента.

Обратите внимание, что фундаментные блоки, изготавливаемые на заводах имеют специальные проушины, благодаря наличию которых вы можете переносить их с использованием подъемной техники:

Транспортировка бетонных блоков

Транспортировка бетонных блоков

После окончания расчета приступайте к формированию канав для установки бетонных блоков. В том случае, если вам будет необходимо производить вертикальную гидроизоляцию поверхности фундаментного основания – канаву для установки блоков нужно делать шире, чтобы получить свободный доступ к обрабатываемой поверхности.

fundamentt.com

Бетонные блоки в строительстве + фото и видео

В настоящее время бетонные блоки широко применяются в строительстве, в том числе и в коттеджном. Конечно, древесина и кирпич тоже применяются в строительстве коттеджей, но дерево является непрочным и недолговечным материалом, а строительство дома из кирпича длится очень долго, к тому же его себестоимость довольно высока.

 Это только самые значимые недостатки данных материалов, при более подробном рассмотрении можно найти еще много отрицательных сторон. Бетон – практически идеальный вариант для строительства, поэтому дома часто строят из бетонных блоков.

Преимущества бетонных блоков

Бетонные блоки имеют огромное количество достоинств. Их характеристики схожи с характеристиками кирпича, но стоимость блоков гораздо ниже, что делает их более выгодным материалом. Дома из таких блоков строятся намного быстрее, а имеют эстетичный вид, достаточно прочны и огнестойки и отличаются прекрасной шумоизоляцией. Срок службы домов из бетона очень большой, что делает использование бетона еще более выгодным.

Применение бетонных блоков

Применение бетонных блоков существенно расширяет возможности строительства. С их помощью можно выполнить любое дизайнерское решение, применить нужный архитектурный стиль, а самое главное – воплотить в реальность конструкции даже самой сложной формы. Окрас блоков может быть любым, обрабатывают блоки полировкой или шероховато-рубленым способом. Облицовывают бетонные блоки самыми разными материалами: кирпичом, штукатуркой и так далее. Основой бетона являются пенобетон, газобетон, газосиликат. Бетон имеет ячеистую структуру. Он вобрал в себя лучшие качества камня и дерева – от камня ему досталась высокая прочность и звукоизоляция, а от дерева – теплоизоляция. Обычный бетон намного тяжелее ячеистого, поэтому применение ячеистого бетона позволяет облегчить фундамент дома. В строительстве стен блоки скрепляют цементным раствором или специальным клеем. Результат – прочная стена, крепкая и надежная конструкция.

Особенности бетонных блоков

Если дом был построен с соблюдением всех правил технологии укладки блоков, то он сможет выдержать разрушительное воздействие природной стихии или ужасных катастроф. Бетонные блоки невосприимчивы к воздействию термитов, чем отличаются от деревянных домов. Чтобы дома не боялись разгула стихии, надо следовать определенным правилам: укладка блоков должна происходить с соблюдением технологии, арматура должна быть очень высокого качества, а в пустоты необходимо насыпать песок и гальку. Даже если на такой дом обрушится цунами или произойдет землетрясение, он выстоит. Кроме того, при пожаре бетонные блоки хорошо сохраняют температуру, препятствуя распространению огня. Дома из бетона никогда полностью не разрушатся и не выгорят во время пожаров. Наливной бетон подвержен растрескиванию в отличие от бетонной плиты, что делает использование блоков выгодным. В сильный холод дом из бетонных плит удерживает больше тепла, что позволяет экономить энергию, тратящуюся на обогрев дома.

Декорированные бетонные блоки

На строительном рынке в наши дни предлагается большой выбор по-разному декорированных бетонных блоков. Декоративная отделка выглядит намного более привлекательной, чем обычный блок с пустой гладкой поверхностью. Этим и обусловлена огромная популярность таких блоков. Даже при наличии большой цветовой гаммы, в оттенки которой окрашивают бетонные блоки, они кажутся непривлекательными, поэтому чаще всего блоки предпочитают декорировать разными способами. Самыми распространенными из них являются оштукатуривание или окраска бетонных блоков, позволяющие скрыть их невзрачную структуру. Современный и модный внешний вид дому придаст сайдинг, такой способ отделки прекрасно подойдет для придания дому традиционного вида.

Недостатки бетонных блоков

Достоинств у бетонных блоков очень много, но, несмотря на все их положительные качества, у них все же есть определенные недостатки. Самый значимый из недостатков – просачивание жидкости через фундамент, который строили из бетонных блоков. Ситуация заметно обостряется в районах с повышенным уровнем грунтовых вод. Чтобы избежать такой проблемы при строительстве, нужны качественные гидроизоляционные материалы, а также установка вокруг дома дренажной системы. Для фундамента выбирают самые тяжелые блоки из всех, что используются в постройке дома. Их называют ФБС или фундаментные бетонные блоки. Обычная их форма – прямоугольный параллелепипед, материал изготовления – тяжелые разновидности бетона, а укрепление производится монтажной арматурой. В торцевой части блоков есть специальные пазы, которые при монтаже заполняются раствором. Для кладки стен используют пустотелые и полнотелые блоки. Для большей прочности и безопасности пустотелую кладку усиливают специальной арматурой.

chastnyi-dom.com

Виды бетонных блоков – классификация и применение. Изделия из тяжелого бетона и конструкции из легких ячеистых блоков

На протяжении всей своей истории человек использовал различные блоки для возведения зданий и вспомогательных конструкций. Бетонный блок, как элемент конструкции, появился более 100 лет назад и на данный момент этот материал занимает до 90% строительного рынка. Они могут изготавливаться как промышленным способом, так и своими руками.

Фото монолитных блоков.

Направления, по которым ведется блочное производство

Начнем с того, что материал бывает разный по составу.

На данный момент существует 2 общих направления в развитии бетонной отрасли — это производство конструкций из тяжелых бетонов и легкобетонные блоки.

  • Тяжелые бетоны широко представлены в виде фундаментных секций ФБС. А также конструкций используемых в дорожном строительстве, таких например как бетонный блок Б 5.
  • Легкобетонные блоки на рынке представлены в большом разнообразии форм и материалов. Но, в общем, они делятся на стеновые, теплоизоляционные и перегородочные конструкции.

Пустотелые блоки.

Важно: конструкции из легких составов разделяют на 2 основные группы, это пустотелые бетонные блоки (имеющие геометрически правильные, спроектированные полости) и заполненные или монолитные.

Изделия из тяжелого бетона

Данный вид блоков, как правило, делается в виде единого монолита и имеет достаточно серьезный вес. По большей части они используются в качестве фундаментных и опорных конструкций.

Отличительные особенности ФБС

Доборная неармированная конструкция.

  • Аббревиатура ФБС означает — фундаментный блок стеновой, параметры изделия характеризует цифровое обозначение, состоящее из 3 чисел. Все данные согласно ГОСТ 13579-78 указываются в дециметрах. К примеру, ФБС 24 4 6 Т, будет означать монолитное изделие длинной 240 см, ширина его будет 40 см и высота 60 см. Литера «Т», в данном случае означает вид состава, тяжелый бетон.
  • Большинство подобных конструкций изготавливается на основе высококачественных видов цемента и имеют класс прочности от В7 до В15. От класса прочности бетонного изделия также зависит морозостойкость и водопроницаемость. Кроме того практически все изделия имеют внутреннее армирование, исключение могут составлять небольшие доборные конструкции.
  • В зависимости от назначения и проектной нагрузки изделие может армироваться напряженным или не напряженным металлопрокатом. Напряженным называют предварительно оттянутый или закаленный прокат. Соответственно ненапряженный металл никак не обрабатывается. Применяются для этого высокопрочные марки стали А1 – А111.

Параметры ФБС.

Несколько слов о дорожных конструкциях

В дорожном строительстве блочные изделия могут применяться как для обустройства вспомогательных конструкций, например водоотводов и дренажных систем, это бетонный блок Б5 и бетонный блок Б 9. Так и в качестве основы под дорожное полотно в виде небольших восьмиугольных плит, бетонный блок Б 8.

Важно: бетонный блок Б 8 представляет собой небольшую железобетонную плиту 500х500х80 мм, по углам он оборудован металлическими креплениями для сцепки.Кроме дорожных нужд применяется для укрепления русел на реках, при монтаже трубопроводов и мостов.

Дорожный бетонный блок Б5.

Конструкции из легких и ячеистых видов бетона

Современный рынок заполнен большим количеством легкого блочного материала. Все производители наперебой расхваливают достоинства своей продукции и не сведущему человеку, бывает тяжело разобраться в этом море предложений.

Важно: все легкобетонные блоки по способу производства делятся на автоклавные и без автоклавные.Автоклавные подвергаются сушке при большом давлении и высокой температуре, цена на них несколько выше, но и качество лучше.Плюс их невозможно сделать своими руками в домашних условиях.

Ячеистые материалы.

Газобетон и его производные

Газобетон представляет собой один из видов ячеистого материала, он имеет пористую структуру. Ближайшими родственниками данного материала являются газосиликатные и газозолобетонные блоки. Инструкция по производству у них примерно одинакова, различия заключаются в составе изделия.

Принцип производства данного материала основывается на дрожжевом эффекте. В цементное либо известковое тесто добавляется определенное количество разрыхлителя, благодаря чему масса набирает воздух и подымается, как дрожжевое тесто.

Монтаж на клеевой раствор.

Основу газобетона составляет портландцемент. Газосиликат или силикатобетонные блоки производятся при помощи извести, смешанной с кварцевым песком. В газозолобетонные блоки кроме цемента и извести вводится крупный пористый наполнитель в виде золы. Разрыхлителем и пенообразующим веществом во всех случаях является алюминиевая пудра.

Совет: если вас интересует качество и долговечность конструкции, то лучше покупать материал, сделанный автоклавным способом.

Что касается характеристик, то эти блоки обладают повышенной тепло и шумоизоляцией. Размер изделий превосходит габариты стандартного кирпича во много раз, поэтому времени на укладку требуется меньше, плюс изделия имеют малый вес и высокую паропроницаемость. Но учтите, что эти пустотные бетонные блоки обладают серьезной гигроскопичностью и требуют качественной гидроизолирующей облицовки.

Ассортимент газоблоков.

Пенобетон

Пено бетонный блок производится по иной технологии. В его состав может входить цемент или цемент с кварцевым песком. Пористой структурой он обязан взбитой пенной субстанции. Оба состава, изначально, готовятся отдельно и только на завершающем этапе производства соединяются в единый раствор.

Из данного материала могут делаться как конструкционные, так и теплоизолирующие блоки. Но изначально он разрабатывался как теплоизолятор. По характеристикам тепло и шумоизоляции он схож с газосиликатом, но имеет закрытые поры и низкую гигроскопичность. Для влажных помещений это плюс, но при возведении несущего каркаса, понадобится дополнительная вентиляция, так как стены не дышат.

Состав пенобетона.

Материал на основе полистирола

Полистеролбетоновые блоки делаются из цементно-песчаной смеси с добавлением вспененного полистирола. В результате получается более прочная субстанция, так как вместо воздуха основным наполнителем выступает пенополистирол.

В промышленном варианте в состав добавляется дробленый или гранулированный полистирол. При производстве в домашних условиях своими руками, зачастую берут гранулы пенопласта. Делается это из экономии, так как цена пенопласта значительно ниже.

Комбинированная конструкция.

Конструкции на основе керамзита

Керамзит делается из специальной глины, путем ее вспенивания и обжига в барабанных печах. В результате получается экологически чистый, прочный, долговечный пористый материал. При производстве блоков, керамзит выступает как крупный заполнитель. В качестве вяжущего состава, в данном случае берется цементно-песчаная смесь.

На данный момент это самый популярный материал для домашнего производства. Прочность и соответственно вес конструкции напрямую зависят от процентного соотношения вяжущей смеси и легкого, пористого керамзита. Во всем мире этот материал считается одним из самых экологически чистых.

Изделия на основе керамзита.

Использование гипса

В качестве строительного материала гипс используется уже сотни лет, в конкурентной борьбе с современными материалами он, конечно, проигрывает, но из-за низкой стоимости, простой технологии производства и экологической чистоты стеновые гипсобетонные блоки до сих пор пользуются популярностью, особенно при монтаже простенков.

Стеновые конструкции из гипса.

Арболитовые конструкции

Данный материал был популярен в середине 20 века. Инструкция по производству таких блоков заслуженно считается самой простой. По сути это смесь цемента, песка и древесных опилок. В результате получается прочный массив, который обладает завидной паропроницаемостью и экологической чистотой.

По характеристикам прочности и коэффициенту шумопоглощения арболит мало чем уступает натуральной древесине, но в отличие от нее он не подвержен плесени и гниению, а также ему не страшны вредители. Хотя по уровню теплоизоляции он несколько уступает современным материалам, плюс вес здесь намного выше.

В промышленных масштабах его производить не выгодно, так как, не смотря на простую технологию и относительно не дорогие составляющие, вызревание готового изделия занимает не менее 1 месяца. Но в домашних условиях арболит вполне подходит для возведения хозяйственных построек или межкомнатных перегородок.

Изделия из арболита.

На видео в этой статье можно найти много интересных мелочей.

Вывод

Как вы могли заметить из выше изложенного, универсальных строительных материалов не существует. В каждом конкретном случае нужно учитывать не только стоимость, но и целый ряд сопутствующих факторов.

Фундамент на основе ФБС.

rusbetonplus.ru

Дом из бетонных блоков: классификациия, размеры и строительство

Существует много строительных материалов, из которых можно выстроить очень красивый, удобный, практичный и долговечный дом для проживания. Отличными характеристиками обладают строительные блоки из бетона. Этот материал — крепкий, имеет долгий срок эксплуатации, не разрушается при различных катаклизмах, например, землетрясении, не боится ни огня, ни воды, ни мороза, ни жары. Дом из бетонных блоков может быть различного вида, формы и конструкторской задумки. Строительство не требует больших финансовых вложений. При грамотном возведении дома из бетонных блоков он станет теплым, уютным и тихим жилищем на долгие годы.

Плюсы и минусы домов из бетонного блока

При работе с бетонными блоками выделяют следующие преимущества:

  • Огнестойкость. Строительный материал не горит под воздействием огня на протяжении нескольких часов, тем самым обеспечивая сохранность зданий и сооружений.
  • Сейсмоустойчивость. Постройки, усиленные арматурным креплением, песком и галькой в пустотах, не поддаются разрушениям под воздействием землетрясений, ураганов и других природных явлений.
  • Морозостойкость. Материал сохраняет свои прочностные характеристики и не растрескивается под воздействием отрицательных температур.
  • Звукоизоляция. Благодаря пористо-ячеистой структуре бетона в доме обеспечивается приличная звукоизоляция, что создает уют и комфорт для проживающих.
  • Теплоизоляция. Материал имеет свойство сохранять тепло в помещении в холодное время года, что позволяет сократить расходы на отопление, и обеспечивает прохладу в жаркий период, что также снижает затраты на электричество.
  • Долговечность. Материалы отличаются долгой эксплуатацией, которая достигает века.
  • Удобоукладываемость. Бетонные блоки легко укладываются, сооружения поддаются перепланировке.
  • Скорость монтажа. Используя готовые блоки из бетона, можно строить стены сразу после их кладки.
  • Надежность. Блокам из бетона присуща высокая надежность, так как процесс изготовления элементов полностью стандартизирован и автоматизирован.
  • Многообразие отделки. В домах из бетонного блока можно применять различные отделочные материалы.
  • Небольшой вес.
  • Экологичность. Изделия, изготовленные из природного минерального сырья — экологически чистые и не влияют на микроклимат помещений.
  • Устойчивость к образованию плесени. Материалы не поддаются гниению и возникновению плесени, а также исключают появление насекомых.
  • Универсальность. Блок из бетона подходит для возведения различных построек. Это могут быть малоэтажные здания или дома с большим количеством этажей.
Долговечность и универсальность — преимущества бетонных блоков.

Помимо преимуществ, выделяют следующие недостатки домов из бетонных блоков:

  • Просачивание вод. При возведении сооружений в местности с высоким уровнем подземных вод, появляется риск просачивания воды, что приводит к затоплению. Чтобы избежать этого, в процессе возведения зданий укладывают слой гидроизоляции, выполненный из специальных материалов или красок.
  • Внешний вид. Блоки из цемента, песка, щебня имеют серый внешний вид, который требует дополнительной отделки. Их сложно представить в оформлении экстерьера, поэтому следует учитывать этот факт и ознакомиться с возможными способами отделки бетонных поверхностей.
  • Стоимость материалов. Цена строительного материала может увеличиться за счет больших сроков строительства, которые могут затянуться из-за погодных условий.
Вернуться к оглавлению

Классификация и размеры готовых блоков

Готовые бетонные блоки классифицируются по определенным критериям:

  • Первой отличительной особенностью бетонов является их разделение на марки, исходя из прочности изделия на сжатие. Значения марок — от пятидесяти до трехсот.
  • Второй особенностью бетонов является классификация на марки, исходя из возможности изделий переносить отрицательные температуры. В данном случае бетонные элементы конструкции должны сохранять свои прочностные характеристики под воздействием негативных факторов окружающей среды. Марки морозостойкости (F) находятся в пределах 15-200.

Наиболее часто встречаемые размеры готовых блоков:

  • длина — 390 миллиметров;
  • высота – 190 миллиметров;
  • ширина – 190 миллиметров (в некоторых случаях может достигать 240 и 290 миллиметров).
Вернуться к оглавлению

Строительство блочного дома

При возведении блочных домов следует придерживаться технологии и выполнять четкую последовательность этапов. Строительные работы начинают с оценки местности и уровня залегания грунтовых вод. Исходя из выявленных параметров, выбирают тип фундамента, который может быть ленточным, монолитным или свайным. После возведения фундамента следует проверить его на горизонтальность, и проложить гидроизоляционный слой, в качестве которого может выступать рубероид.

Кладку блоков начинают с угла, при необходимости корректировки остальных бетонных элементов используют цементный раствор. В процессе кладки важно постоянно проверять ровность элементов, используя для этого строительный уровень. Установку блоков осуществляют на специальный клей, который лучше обычного цементного раствора. Клей наносят на поверхность нижнего ряда и на боковые стороны, после чего блок фиксируют по месту и убирают излишки клеящего состава.

Чтобы возводимая конструкция имела повышенную прочность, следует провести армирование стен. Укладка армирующего слоя начинается после приклеивания первого ряда. Для этого нужно сделать пазы размером 0,3-0,4 сантиметра и уложить в них металлические прутья. В зависимости от толщины стены, рядов может быть один или два. Штробы в бетонной поверхности очищают от пыли и укладывают в них десятимиллиметровую арматуру. После того, как прутья уложены, их заливают клеем.

Также важно проводить армирование для дверных и оконных проемов, это позволяет придать прочности конструкции. Для армирования проемов используют металлический уголок с размерами 5х5 сантиметров или 10х10 сантиметров. Уголки также укладывают в подготовленные пазы и заливают клеевым составом.

Далее возводят блочные стены и перегородки. Для усиления конструкции используют армирующие пояса и устанавливают опалубку, которую также армируют и заливают раствором. В качестве раствора приобретают готовую бетонную смесь или готовят ее собственноручно. Для ее приготовления понадобятся цемент, песок, вода, щебень и бетономешалка. От качества приготовленного раствора будет зависеть прочность возводимой конструкции. Для сооружения крыши тоже используют армирующий пояс, который послужит основанием для строп.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Блочный дом является прочным и надежным сооружением, при возведении которого не потребуется много усилий, времени и денежных затрат. Для сооружения качественной конструкции необходимо составление рабочего проекта и соблюдение основных этапов строительства.

kladembeton.ru

Бетонные блоки для фундамента дома

Фундамент из блоков

Фундамент из блоков

Любое сборное железобетонное основание должно состоять с бетонных параллелепипедов, которые укладываются в единую кладку и соединяются между собой арматурой, фабричными стальными пазами. На них ложится основная нагрузка от самого здания.

Но при этом нужно помнить, что только качественные блоки способны выдержать нагрузку большого здания, они специально производятся для сборных фундаментов всех типов. Но стоит сборная конструкция существенно дешевле, чем монолитная конструкция, поэтому она и пользуется популярностью среди застройщиков.

Что такое бетонные блоки для фундамента

ФБС блоки

ФБС блоки

Это железобетонные изделия заводского производства, они имеют арматуру у верхней части конструкции, с помощью которой подъемным краном устанавливаются на место.

Все они имеют стандартную форму, задняя и передняя часть закругленная для более плотного соединения конструкций между собой.

Производятся в формах из бетонного раствора и щебня, внутри есть армирование прутьями различного диаметра, прочность рассчитана на М-200 и выше.

Масса таких изделий огромная, поэтому без специальной механизированной техники при их установке не обойтись.

Преимущества

  • Пример фундамента из блоков

    Пример фундамента из блоков

    Качество. Это монолитная бетонная конструкция большой массы, стойкая к воздействию агрессивных грунтовых вод и температурных перепадов. Учитывая фабричное производство, такая продукция соответствует стандартам качества по изготовлению (ГОСТ 13015).

  • Скорость монтажа. Для этого используется механизированная подъемная техника, с их помощью можно возвести большие дома.
  • Это универсальный материал, который подходит для фундаментов всех типов и отлично справляется с грунтовыми водами.
  • Также их помощью можно возводить обычные хозяйственные дома на несколько этажей и небольшие сооружения.
  • Его можно использовать для строительства несущих стен домов, но тут существует ограничение по допустимой массе конструкции здания.

Как подбирать бетонные блоки для фундамента

Пример блоков для возведения фундаментаКак правило, каждый производитель такой продукции четко указывает технические данные своей продукции. Они отличаются прочностью на сжатие, морозоустойчивостью, размерами и прочими характеристиками. Выбор изделий во многом зависит от типа почвы, характеристик будущего здания, этажности и даже типа и массы несущих перекрытий.

  • Качество. Все бетонные блоки производятся в заводских условиях, где есть нормоконтроль. Многие частные производители экономят на количестве и качестве бетона, типе цемента и песка. Результатом будет пониженная марка бетонных блоков и их для некоторых фундаментов использовать запрещено, особенно при возведении высотных домов. Поэтому, нужно покупать изделия известных производителей, которые занимаются производством продукции промышленного и частного направления, имеют свой собственный контроль качества и продают продукцию без посредников.
  • Геометрия. Желательно покупать блоки сразу с правильной геометрией и предусмотренной разбивкой по осям. Тогда меньше денег и времени будет потрачено на штукатурку поверхностей. Но точность производства зависит от самой производственной линии, ведь существует технология немедленной распалубки или заливки в формовочных стационарных формах. Как правило, при использовании форм все изделия имеют идеально ровные грани, а в другом случае – трапециевидную форму с круговыми захватами. Размеры подбираются под каждый фундамент индивидуально, причем учитывается характеристика почвы. Если грунт имеет склонность к проседанию или достаточно пучинистый, тогда сразу стоит покупать трапециевидные строительные материалы для оснований.
Схема прокладки канализации

Схема прокладки канализации

  • Места ввода коммуникаций. В бетонных блоках сделать технологические отверстия практически не реально. Поэтому, нужно сразу определиться с местами трубных и кабельных вводов в дом, ведь многие производители продают товар с уже предусмотренными технологическими отверстиями. Если не предусмотреть этого, тогда придется потратить много времени и денег для бурения отверстий в плотных и прочных, защищенных арматурой, бетонных слоях.
  • Правильный размер. Стандартные размеры плит составляют: длина – 780, 1180, 2380 мм, ширина – 300, 400, 500, 600 мм и высота 580 мм. При выборе оптимального размера плит нужно учитывать ширину несущих стен. На всех боковых гранях есть круглые или овальные пазы для плотного соединения блоков между собой, которые в дальнейшем заливаются бетоном. Многие покупатели обращают внимание на плиты с длиной 2380 мм, ведь тогда основание для будущего дома построить легче. Такие блоки существенно экономят средства на возведении фундаментов, ведь снижается количество вертикальных швов, а сама конструкция получается прочной и надежной на деформацию.

Из чего делаются бетонные блоки в промышленных условиях

Промышленное производство ФБС блоковДля их производства нужен цемент марки М-300 и выше, арматура, песок и щебень. В промышленности уже есть готовые формы под такие блоки, куда укладывается арматура и засыпается щебень и все это заливается бетоном. Пустотелые блоки для оснований не используются, только для несущих стен домов. Затем форма подается в автоклав, где при температуре не менее 450 градусов сушится и прессуется. В результате получаются прочные бетонные плиты. Но, если производить бетонные блоки в домашних условиях, тогда нужно будет немного поработать, а именно:

  1. Создание форм из досок или щитов. Каждый сам подбирает себе допустимые размеры таких блоков, учитывая их большую массу и финансовые возможности. В таких формах можно также делать пустотелые блоки, но тут стоит предусмотреть способ устранения внутренней матрицы. Некоторые желают использовать небольшие бетонные конструкции, которые могут переносить два человека, размеры их редко превышают по длине 50 см, а для небольшого дома такие размеры конструктивных элементов оптимальные.
  2. Подготовка армирования. Как правило, большинство блоков не имеют своего внутреннего армирования, это монолитные конструкции, которые используются только для возведения основания дома. Но многие желают обеспечить своему фундаменту большую прочность и при производстве блоков устраивают горизонтальные пояса из проволоки или прутьев. Так в дальнейшем получаются несущие железобетонные блоки. Пустотелые блоки вообще не имеют армирования.
  3. Подготовка раствора. Для блоков нужно использовать портландцемент марки М-300, гравий или щебень фракции 10 мм и песок. Затем заливается раствор в готовую форму и сохнет несколько дней при плюсовой высокой температуре. Оптимально – это сушить под накрытием при хорошей вентиляции без доступа дождей.

Подготовка площадки для установки бетонных плит

Подготовка площадки под установку блоков

Подготовка площадки под установку блоков

Сначала копается котлован или траншея под будущий дом. Ширина котлована должна быть достаточной для свободной установки блоков. Дно траншеи нужно вычистить от корней, оно должно получиться идеально ровным по горизонтали.

На дно траншеи высыпается песок и щебень, с которых делается подушка. Если грунт песчаный, тогда подушку не делают.

Ширина траншеи должна составлять на 20 см как минимум больше ширины будущих установленных блоков несущих стен дома.

Если почва достаточно слабая, тогда первый ряд блоков используется более широкий, чем остальные. Для этого укладываются плиты или заливается армированная монолитная подошва.

Установка блоков

Укладка фундамента из блоков ФБС

Укладка фундамента из блоков ФБС

Сначала нужно установить блоки-маяки. Они монтируются по углам будущего основания и дальнейшая установка производится от углов к центру. Также их нужно установить на всех несущих пересечениях. Соединительные швы как горизонтальные, так и вертикальные, заливаются бетонным раствором, если в блоках есть армирование, то оно соединяется методом сварки или болтовым соединением. Если даже после укладки полного ряда между плитами остается свободное пространство, его в любом случае нужно залить бетоном.

Дальше ряды укладываются по принципу кирпичной кладки на раствор толщиной не менее 1,5 см. Вертикальные швы перевязываются каждые 25-30 см, дополнительно можно использовать кладочную сетку или арматуру. Если блоки не имеют конструктивных коммуникационных отверстий, тогда нужно между стыками их предусмотреть. Также можно плавно перейти от элементов основания сразу через цокольный ярус на несущие стены дома.

Если почва достаточно прочная и обладает отличными несущими свойствами, тогда можно основание делать прерывистым. В таких случаях блоки укладываются с интервалом не больше 70 см, а пространство между блоками заполняется почвой. Так экономится большое количество дорогих блоков, но высота дома должна быть не более двух этажей.

 

fundamentclub.ru


Смотрите также