Бетон и строительные технологии — помощь. Бетон бсу


Бетоносмесительная установка: мобильная (фото), инструкция

На данный момент в стране зарегистрировано больше двадцати компаний поставщиков и производителей бетоносмесительного оборудования. Производимое оборудование принудительного действия имеет различные характеристики и отличается, как правило, по технологическим и конструктивным параметрам. Рассмотрим его подробнее – что такое бетоносмесительная установка и как ее правильно выбирать.

На фото - стационарное оборудование для получения бетонной смеси

На фото — стационарное оборудование для получения бетонной смеси

Общие сведения

Сейчас сложилась тенденция, при которой производители не стремятся к созданию типового ряда бетоносмесителей предназначенных для изготовления растворов с определенными свойствами. Это связано с тем, что потребители данного оборудования все больше склоняются к покупке универсальных моделей, ориентируясь на необходимые объемы и сложившиеся условия работы.

Быстроустанавливаемая бетоносмесительная установка

Быстроустанавливаемая бетоносмесительная установка

Главными критериями по выбору бетоносмесителей являются:

  • количество потребляемой энергии при процессе смешивания;
  • долговечность и надежность работы оборудования, его качество;
  • объем смесителя и его цена.

Оптимизация всех данных параметров возможна лишь при создании типоразмерного ряда бетоносмесителей, имеющего полное техническое обоснование. Выполнение данного условия характерно для иностранных компаний, к примеру, таких как Кomatsu или Liebherr, занимающихся производством землеройной техники.

Совет: выпуск схожего ряда позволит максимально структурировать их парк, даст возможность производить оборудование, строго ориентируясь на спрос в строительной промышленности.

Развитие последней непосредственно связано с общим развитием экономики. У производителей не будет необходимости осуществлять дополнительное вливание средств в разработку и производство новых бетоносмесителей, которые расположены в том или ином типоразмерном ряду, так как их технологические и конструктивные параметры подобны.

Передвижные бетоносмесительные установки

Передвижные бетоносмесительные установки

Бетоносмесители и растворосмесители

Данное оборудование применяется, как правило, для производства бетона различных марок и строительных растворов, основными составляющими которых являются:

  • цемент;
  • наполнители различных видов и фракций;
  • вода;
  • всевозможные пластификаторы, разрыхлители и другие специальные добавки.

Однако между ними есть большая разница.

Растворосмеситель Оборудование такого типа не предназначено для перемешивания смеси содержащей крупные компоненты, такие как гравий, щебень и другие.
Бетоносмеситель Обычно бетонная установка такого типа представлена в виде двухконусного барабана, внутри которого установлены лопасти. Наличие последних не допускает скольжения смеси по внутренним стенкам «бочки», тем самым обеспечивая пересыпание и полноценное перемешивание смеси под воздействием силы тяжести.

Последние считаются универсальными, поскольку позволяют перемешивать как жесткие бетонные смеси, так и обычные строительные растворы. Подобные машины могут быть непрерывного и принудительного действия.

Бетоносмесительная мобильная установка на автомобиле

Бетоносмесительная мобильная установка на автомобиле

Промышленные бетоносмесители

Строительство в небольших населенных пунктах осуществляется, как правило, небольшими строительными организациями. Оно предполагает наличие у последних не только бетоносмесителей с небольшим объемом, но и бетоносмесительных установок.

Они изготавливаются на базе бетоносмесителей и, в большинстве случаев, комплектуются устройствами для весового и объемного дозирования цемента и заполнителей. Также, при необходимости, они снабжаются несколькими емкостями, предназначенных для цемента.

Строительные организации могут приобрести установку в готовом укомплектованном виде, или же закупить только технологическое оборудование, а опорные конструкции изготовить своими силами. Отечественные производители выпускают такие установки в виде блоков-модулей.

Мини бетонно смесительная установка

Мини бетонно смесительная установка

В них вмонтировано оборудование и выведены все технологические коммуникации, что позволяет в кратчайшие сроки выполнить монтаж и пуско-наладку. Транспортировка блоков-модулей очень удобна, значительно упрощен демонтаж – все это создает отличные условия для быстрого перевоза бетоносмесительной установки на другой строящийся объект.

Подобное оборудование подразделяются на два вида по типу подачи заполнителей:

  • скиповая;
  • конвейерная.

Готовая бетонная смесь может выдаваться установкой в автобетоносмеситель или в автосамосвал. Управляется оборудование в автоматическом режиме или же в ручном дистанционном.

Установки в «летнем» и «всесезонном» исполнении 1.      Установки «летнего» исполнения эксплуатируются при температуре не ниже +2ºС, так как не оснащены теплой обшивкой и у них отсутствуют специальные устройства по подогреву воды и заполнителей.2.      Бетоносмесительные комплексы «всесезонного» исполнения эксплуатируются круглогодично. Для этого предусмотрены система подогрева и утепленная обшивка,  а на усмотрение заказчика, возможно дополнительное оснащение такой установки парогенератором.
Бетоносмесители планетарные Планетарные бетоносмесители универсальны и имеют ряд весомых преимуществ:
  • одни из самых распространенных, соответственно большой выбор;
  • бетонная смесь перемешивается быстро и качественно;
  • возможность получения пенобетона с увеличенными прочностными характеристиками.
Бетоносмесительная установка с конвейерной подачей

Бетоносмесительная установка с конвейерной подачей

Производство качественных современных стройматериалов подразумевает использование соответствующего смесительного оборудования. Для получения хорошего бетона требуется качественно перемешанная однородная бетонная смесь, ведь именно однородность оказывает огромное влияние на физико-механические характеристики получаемого бетона.

Следовательно, получается прямая зависимость: качественный бетоносмеситель – качественный бетон. К тому же вообще невозможно получить высокопрочный бетон, в состав которого добавляются волокна фибры, если не использовать хорошие бетоносмесительные машины.

На качество бетона также оказывает влияние использование материалов с различной плотностью, например:

  • цемента;
  • песка;
  • древесной стружки.

Хорошее качество перемешивания составляющих бетонной смеси может значительно снизить расход цемента для получения той или иной марки бетона.

На заводах, где используется бетоносмесительное оборудование, активно развивается тенденция по увеличению ассортимента производимой продукции. Связано это с тем, что при совершенствовании смесительных комплексов производители стараются придать максимум универсальности бетоносмесителям.

Это дает возможность выпускать не только распространенные виды бетона, но также:

  • тяжелые;
  • жесткие;
  • малоподвижные;
  • с добавлением различных добавок.

На сегодняшний день наиболее популярными считаются бетоносмесители цикличного действия. Загрузка компонентов в смесители этого типа совершается сразу после выгрузки готовой бетонной смеси.

Как самостоятельно изготовить бетономешалку

Возможно ли своими руками сделать качественную бетономешалку не затратив на это много средств и сил? Сделать, конечно, можно, но приложить усилия и потратить несколько дней на это дело все же придется.

Вариант самостоятельного изготовления бетономешалки

Вариант самостоятельного изготовления бетономешалки

Пошаговая инструкция ниже поможет вам самостоятельно сделать отличную бетономешалку:

  1. Возьмите пустую железную бочку емкостью около 200 л, и вырежьте в ней прямоугольное отверстие по центру сбоку размером 200х400 мм;
  2. Прикрепите к нему плотно закрывающуюся крышку с резиновым уплотнителем;
  3. Сделайте отверстия в днищах бочки;
  4. Подберите вал и оснастите его двумя подшипниками, пропустите его через сделанные в днищах отверстия;
  5. Приварите вал к днищам, или же прикрепите его болтами с помощью фланцев приваренных к нему;
  6. Приварите к внутренним стенкам бочки (или же закрепите другим удобным способом) два уголка-мешалки с зубцами;
  7. Сварите станину из имеющихся материалов, к примеру, металлического уголка 50х50 мм, на которой зафиксируйте подшипники;
  8. Выгните концы вала с двух сторон в виде ручек.
Бетономешалка из бочки

Бетономешалка из бочки

Как правильно подобрать бетоносмеситель

В наше время тема строительства одна из самых обсуждаемых и популярных. Перед многими стоит решение таких вопросов как выбор качественного материала, инструмента, экономия в строительстве и многие другие.

Естественно, залогом успешной работы является надежное и качественное оборудование.

Говоря о том, которое применяется для изготовления бетонов, в первую очередь, следует сказать, что наиболее распространенные модели бетономешалок имеют объем 125-130 л.

  1. Выбирая бетоносмеситель, уделите особое внимание объему барабана и объему рабочей смеси.

Совет: именно эти характеристики помогут определиться какая бетономешалка подходит для выполнения того или иного вида и объема работ.

Бетономешалка принудительного действия

Бетономешалка принудительного действия

  1. Не пытайтесь загружать бетономешалку больше нормы, это существенно не ускорит работу, а впоследствии приведет к выходу из строя двигателя. Перегружать двигатель нельзя! Правда сейчас почти все модели оснащены защитой от перегрузки, которая срабатывает при сильном увеличении температуры в обмотке.
  2. Также, одной из самых важных характеристик является мощность двигателя используемого в бетоносмесителе. Чем больше мощность двигателя, тем выше производительность бетономешалки.

Вывод

Бетоносмесительная установка и другое оборудование для изготовления качественной смеси дает возможность сократить время работы и приготовить раствор, который необходим именно в данное время. При этом следует понимать, что не все машины могут быть универсальными, поэтому прежде чем покупать – внимательно ознакомьтесь с инструкцией.

Только в этом случае вы сможете получить то, что хотели в итоге. Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

masterabetona.ru

Как правильно приготовить бетон на БСУ

Олег, Казань задаёт вопрос:

Добрый день! Мы с папой решили построить баню, а вернее целый банный комплекс. В нем планируем сделать две парилки под разные виды пара. Также хотим обустроить большой бассейн и удобную комнату отдыха, оборудованную бильярдом. Чтобы сэкономить на строительстве, часть работ решено было сделать самостоятельно. В числе таких работ находится изготовление фундамента. Фундамент решили использовать ленточного типа из бетона. Поскольку бетон лучше замешивать в специальной бетоносмесительной установке, то мы ее сразу приобрели. А вот как приготовить бетон на БСУ правильно, мы не знаем. Подскажите, пожалуйста, как пользоваться подобной установкой?

Эксперт отвечает:

Бетоносмеситель

Чтобы повысить качество изготовления бетона, применяются специальные установки. Но не каждый знает, как приготовить бетон на БСУ правильно. Строительный бетон готовится несколько иначе, чем обычный цементный раствор. Обусловлено это тем, что в бетонную смесь добавляется дополнительный ингредиент — это щебень или гравий. Подобный сыпучий материал должен иметь довольно крупную фракцию и добавляться в определенных пропорциях.

Если в процессе приготовления смеси будут неправильно дозированы ее компоненты, то это приведет к нарушению прочностных характеристик бетона, коэффициента его вязкости и времени твердения. Кроме того, срок эксплуатации такого бетонного изделия будет гораздо ниже, поскольку он довольно сильно будет впитывать в себя влагу из окружающей среды. Это неминуемо приведет к его быстрому разрушению.

Основной составляющей любого бетонного раствора является цемент, поскольку при взаимодействии с водой он приобретает скрепляющие свойства, которые в процессе твердения приведут к образованию монолитной детали, по другому называющейся цементным камнем. Для улучшения свойств цемента применяются дополнительные наполнители — это песок и щебень. При добавлении подобных компонентов в цемент уменьшается коэффициент усадки готового изделия, и оно приобретает высокую прочность.

Взаимодействие песка, щебня и гравия между собой позволяет создать монолитный каркас, в теле которого будут отсутствовать пустоты. Кроме того, снизится итоговая стоимость готового изделия. Поэтому чтобы правильно приготовить бетон при помощи установки, надо все ингредиенты добавлять в требуемых пропорциях. Кроме того, надо учитывать марку цемента. Именно по этому показателю определяется его удельный вес в общем составе бетона.

Чаще всего применяемая марка цементной смеси должна в 2 раза превышать марку бетонного раствора, который должен получиться на выходе. Например, для производства бетона с маркой М150, должен использоваться цементный порошок с маркировкой М300 или М400.

Немаловажным моментом, на который стоит обратить внимание, является размер фракции щебня. Он должен составлять 20-25 мм. Частицы такого размера помогут максимально сократить число пустот внутри высохшего изделия. Количество щебня, добавляемого в состав, должно превышать количество используемого цемента в 2,5-3 раза.

Песок нужно брать просеянный, чтобы исключить из его структуры всевозможные включения глины, грязи или другого строительного мусора. Присутствие глины в песке значительно ухудшит качество полученной смеси. Кроме того, ее наличие не позволит получить однородный состав. Количественное соотношение песка должно быть такое же, как и щебня.

Воды понадобится небольшое количество. Добавлять ее нужно аккуратно, чтобы предотвратить получение очень жидкого состава. Поэтому вода наливается небольшими порциями в процессе перемешивания.

Процесс перемешивания с помощью бетоносмесителя занимает немного времени. Чтобы эффективно смешать все компоненты, достаточно 3-5 минут. При этом в барабан сначала отправляется цемент, а затем песок и гравий. Вода добавляется самой последней, когда уже происходит смешивание.

Готовую бетонную смесь следует выгружать на подготовленное основание. Для этого лучше всего использовать лист железа или кусок старого линолеума. Это поможет предотвратить попадание грязи в готовый раствор. Полученный бетон надо использовать в течение 1-2 часов. По истечении этого времени он потеряет свою эластичность и затвердеет.

moifundament.ru

производство товарного бетона и раствора в СПб

Современная стройплощадка не может обойтись без высококачественных бетонных растворов, отличающихся удобством укладки и образованием крепких, надежных конструкций.

БСУНаша компания располагает собственным производством (БСУ — бетоносмесительный узел), предлагая ЖБИ изделия и товарный бетон по низким ценам. Современное оборудование, четкое соблюдение технологий и рецептур гарантирует выпуск продукции, отвечающей всем основным характеристикам и параметрам.Для своих клиентов мы выпускаем несколько марок растворов(смесей) и большой ассортимент железобетонных конструкций. Мы предлагаем доступную цену и удобную перевозку по Санкт-Петербургу и Ленинградской области.

Гарантия высокого качества

После окончания всех производственных процессов из каждой партии готовой продукции отбираются образцы для сертификации и проверки качества в испытательной лаборатории. Подготовленные пробы раствора и бетона тестируют на:

  • Пластичность или удобоукладываемость;
  • Прочность на сжатие;
  • Влажность;
  • Морозостойкость;
  • Водонепроницаемость.

На каждую отгруженную партию выдается паспорт, подтверждающий марку и технические характеристики стройматериала. Мы ведем производство по изготовлению продукции в соответствии с ГОСТ 7473-2010. Он распространяется на все типы заводских бетонных смесей, используемых в строительстве и изготовлении ЖБИ. Но необходимо помнить, что ГОСТ у заводов-партнеров может отличаться, поэтому наличие сертификатов гарантирует соответствие значению основных параметров.

Приобретая материалы напрямую у завода-производителя бетонных изделий, можно значительно сэкономить на их стоимости и получить транспортировку по городу и окрестностям. Мы располагаем возможностью подбора рецептурной смеси по заданным параметрам морозоустойчивости, влагостойкости, прочности и вязкости. Для этого корректируется марка цемента и вносятся дополнительные пластификаторы, соли или щелочи, способствующие усилению требуемого эффекта.

Бетонно-растворный узел (БРУ)

Растворно-бетонный узел или БРУ(РБУ) установка — профессиональное оборудование, с помощью которого организовано производство товарного бетона из цемента различных марок. Объекты строительства, как правило, снабжает завод, используя БСУ. Его использование и надежно, и удобно в эксплуатации, а также очень выгодно – бетонный узел помогает экономить энергию, затрачиваемую на производительность.

Нерудка

Для производства строительной продукции соответствующей всем нормам и ГОСТам на нашем цементно-бетонном заводе мы используем песок с карьера и щебень гранитный, добываемый в Ленинградской области. Также в продаже имеются щебни гравий и известняк.

Вторичка

РБУПомимо основной деятельности наша компания занимается продажей стройматериалов вторичного использования. Среди них асфальтовый бой и крошка, бой кирпича и бетона и вторичный щебень. Преимущество данных материалов их невысокая стоимость. Поэтому по соотношению цена-качество они идеально подходят для работ, не требующих высококачественной строительной продукции.

Способы оплаты и условия доставки

Если вам необходимо купить продукцию, непосредственно на сайте бетонного завода, для возведения частного дома или масштабного строительства — обращайтесь в нашу компанию любым удобным способом.

Сотрудничая с нами, вы получаете ряд преимуществ:

  • Низкие цены на широкий ассортимент продукции;
  • Возможность индивидуального подбора состава, с нужным количеством добавок и пластификаторов;
  • Доставка бетона миксером с объемом 5 кубометров;
  • Аренда автобетононасоса с длиной рукава до 40 метров;
  • Удобная форма расчета наличным и безналичным способом.

Вежливые, опытные менеджеры окажут услугу по подбору соответствующего типа материала. Они ответят на все интересующие вопросы и организуют своевременную отгрузку во избежание простоя строительно-монтажных работ на вашем объекте.

Клиенты наших бетонных заводов располагаются на территории Санкт-Петербурга и Ленобласти.

betonolit.ru

Бетоносмесительные установки

Категория: Бетонные работы

Бетоносмесительные установки

Бетоносмесительные установки используют на бетонных заводах в качестве передвижных и временных бетонных цехов, а также в стационарных бетоносмесительных цехах по производству сборного железобетона.

Бетоносмесительные установки выполняют в башенной (вертикальной) и двухступенчатой (партерной) компоновках.

В башенных установках составляющие бетонной смеси один раз поднимают на необходимую высоту, а затем под действием собственной силы тяжести они перемещаются вниз по ходу технологического процесса. В двухступенчатых установках составляющие сначала поднимают в расходные бункера, затем они опускаются самотеком, проходят через дозаторы, попадают в общую приемную воронку и снова поднимаются вверх для загрузки в бетоносмеситель.

При башенной компоновке составляющие бетонной смеси со склада подаются конвейерами в расходные бункера, откуда, пройдя через дозаторы, попадают в бетоносмеситель. Готовая смесь поступает в раздаточный бункер и из него отгружается в транспортные средства.

Башенные установки компактнее и экономичнее, занимают подъемник или конвейер небольшое место в плане, но из-за значительной высоты (до 35 м) их сложно монтировать.

Рис. 1. Схемы компоновки бетоносмесительных установок: а — башенная (вертикальная), б — двухступенчатая (партерная): 1 — конвейер склада заполнителей, 2 — конвейер подачи заполнителей в расходные бункера, 3, 9, 10 — поворотная направляющая, распределительная воронка, 4 — расходный бункер, 5 — труба пнев-моподачи цемента, 6…8— дозаторы цемента, заполнителей, воды, 11 — бетоносмеситель, 12 — раздаточный бункер, 13 — автобетоновоз, 14 — автоцементовоз, 15 — скиповый

По двухступенчатой схеме (рис. 1, б) эти операции выполняются в двух уровнях.

Двухступенчатые установки занимают значительно большее место в плане, но высота их небольшая.

Более прогрессивной является башенная двухсекционная схема с двумя типами бетоносмесительных установок принудительного и гравитационного действия, с двумя комплектами бункеров для заполнителей, резервуаром для добавок, бункером для извести и различными системами дозаторов. При такой схеме производство максимально механизировано, а всеми процессами по дозированию и перемешиванию управляют дистанционно с пульта. Наличие двух типов смесителей позволяет приготовлять различные бетонные смеси: на плотных и легких заполнителях, подвижные и жесткие.

Бетоносмесительный цех цикличного действия с автоматизированным управлением состоит из двух секций, каждая из которых имеет автономное бункерное, дозировочное и смесительное отделения, расположенные по вертикальной схеме.

Бункерное отделение состоит из шести — восьми отсеков: три-четыре — для крупного заполнителя, два — для цемента и один-два — для песка. Цемент и заполнители поступают со складов в надбункерное пространство, откуда автоматически по сигналам датчиков уровня распределяются по расходным бункерам.

Рис. 25. Бетоносмесительный цех: 1 — конвейер, 2 — воронка поворотная, 3 — циклон, 4 — шнек, 5 — бак для дооавок, 6 —бак для воды, 7 — дозатор жидкости, S — дозатор крупного заполнителя, 9 дозатор мелкого заполнителя. 10 – дозатор цемента 11 — сборная воронка, 12 – трубопровод, 13 – гравитационный бетоносмеситель, 14—расходный бункер

В дозировочном отделении, расположенном под бункерным, установлены дозаторы для сыпучих материалов и воды. Для подачи водных растворов добавок используют резервуар, специальные дозаторы и систему трубопроводов. Отдозированные компоненты подаются в бетоносмесители. Узел выдачи готовой бетонной смеси оборудован двумя расходными бункерами.

Бетоносмесительные установки СБ-145-2, СБ-145-3, СБ-145-4 выполняются в партерном исполнении с производительностью 30…40 м3/ч. Установки изготовляют мобильными, блочнопере-базируемыми. Используют дозаторы типа ВДБ, а также комплект дозаторов КД-1500-1 с микропроцессорной системой управления. Все системы имеют летнее и зимнее исполнения, что позволяет их эксплуатировать круглогодично.

Менее производительные установки СБ-140 со смесителем СБ-169 производительностью 12 м3/ч, а также СБ-134А с двумя гравитационными смесителями типа СБ-91А производительностью до 20 м3/ч используются преимущественно при возведении объектов монолитного домостроения.

Бетоносмесительная установка СБ-134А циклического действия с двухступенчатой подачей исходных материалов предназначена для приготовления подвижных бетонных смесей, ее производительность до 20 м3/ч. Установка укомплектована современным технологическим оборудованием с электро-, гидро- и пневмоуправлением. Она состоит из четырех блоков: первый блок — смесительно-дозировочный включает два смесителя , распределительную воронку, два дозатора (воды и цемента), и скиповый подъемник, включающий ковш, стрелу и кабину машиниста; второй блок включает склад цемента, который состоит из емкости с винтовым конвейером; третий блок — склад заполнителей включает секторный распределитель, на котором смонтировано опорно-поворотное устройство стрелового скрепера; четвертый блок — дозатор заполнителей с бункером расположен под секторным распределителем.

Рис. 3. Бетоносмесительная установка СБ-134А: 1 — склад заполнителей, 2 — ковш, 3 — стрела, 4,5 — кабина, 6 — смеситель, 7, 10 — дозаторы воды и цемента, 8 — рама, 9 — воронка, 11 — конвейер, 12 — емкость для хранения цемента, 13— направляющая

Более мощными установками являются СБ-109А производительностью до 120 м3/ч, СБ-167 в комплекте с двумя смесителями СБ-138 производительностью 60 м3/ч и СБ-171 производительностью 60 м3/ч. Данные установки работают по принципу непрерывного действия, их применяют на стационарных заводах.

Для приготовления бетонной смеси и раствора на рассредоточенных объектах строительства, особенно в сельской местности, используется передвижная мобильная механизированная установка СБ-61А непрерывного действия производительностью до 5 м3/ч.

Установка монтируется на шасси двухосного пнев-моколесного прицепа и состоит из двухвального смесителя, расходных бункеров заполнителей и вяжущего, дозаторов цемента и заполнителей, ленточных питателей и ленточных конвейеров. Для подогрева составляющих используется отопительный регистр.

В процессе эксплуатации платформа установки опирается на аутригеры. После выполнения заданного объема работ установка легко демонтируется и дислоцируется на новое место.

В монолитном строительстве при необходимости доставки бетонной смеси на удаленные объекты ее приготовление осуществляют в автобетоносмесителях. В этом случае на заводе товарного бетона загружают сухую или частично затворенную смесь, а ее окончательное приготовление производят в процессе доставки или непосредственно на строительной площадке. Отечественной промышленностью выпускают автобетоносмесители объемом готового замеса от 2,5 до 9,0 м3 на базовых автомобилях типа МАЗ, КамАЗ, КрАЗ и др.

Рис. 4. Схема мобильной автоматизированной бетоносмесительной установки СБ-61: 1 —смеситель, 2, 8— ленточный конвейер, 3 — ленточный питатель, 4 — отопительный регистр, 5 – дозатор заполнителей, 6 — дозатор вяжущих, 7 — бункер вяжущих, 9 — приемный бункеп заполнителей

Одним из условий повышения качества работ в процессах приготовления бетонных смесей является переход на автоматическое управление производством. Автоматизация предусматривает управление транспортированием заполнителей и вяжущих со склада в расходные бункера, дозированием составляющих, процессами смешивания и выдачи готовой смеси, а также систему заказа смеси.

Налажен выпуск комплекта оборудования для автоматизированного управления технологическими процессами приготовления бетонных смесей.

Автоматическое управление операциями осуществляется с помощью станций управления СУБ-31 и СУБ-32 и др. Станция СУБ-31 позволяет управлять тремя дозаторами заполнителей, дозаторами цемента и двумя дозаторами жидкости. Станция СУБ-32 обеспечивает программное дистанционное управление подачей материалов из расходных бункеров, дозирование, перемешивание и выгрузку готовой смеси. Она позволяет организовать приготовление многорецептурной бетонной смеси.

Для автоматического регулирования и дистанционного управления технологическим процессом приготовления бетонной смеси используют систему управления ЦИКЛ БС. Она устанавливается в одно- и двухсекционных смесительных узлах периодического действия, выполненных в башенной компоновке. Система ЦИКЛ БС обеспечивает дистанционное управление механизмами подачи цемента и заполнителей, загрузкой шести отсеков расходного бункера заполнителей и двух отсеков расходного бункера цемента, оперативной и аварийной сигнализацией, механизмами смесительного отделения.

Система ЦИКЛ БС позволяет в автоматическом режиме приготавливать любую из 12 классов бетонных смесей с заданием до 99 замесов каждого класса и времени перемешивания каждого замеса в отдельности 1…9 мин. Выполняет функции сигнализации заказа класса бетонной смеси и число замесов, сигнализации перегрузки каждого из дозаторов и их разгруженного состояния, учета расхода цемента, контроля за ходом технологического процесса, а также регистрации на диаграммной ленте процесса дозирования в любом дозаторе.

Наиболее совершенной системой автоматического контроля приготовления бетонной смеси является комплект оборудования КД-1500, в котором функции управления выполняет пульт БМУ.

Пульт управления БМК включает блоки: информации (БИН), дублирующих индикаторов (БДИ), логического контроллера (БЛК), дистанционного управления (БДУ) и питания (БП).

Блок БЛК включает в состав мнемосхему и обеспечивает считывание требуемой рецептуры смеси, которое происходит при вдожении перфошаблона в считывающее устройство. На перфо-шаблоне в двоичном коде записаны значения масс всех компонентов смеси для данной рецептуры; управление всеми механизмами и устройствами; контроль выполнения исполнительными механизмами управляющих сигналов; задание оператором по задатчику числа замесов; выработку сигналов на прекращение загрузки дозаторов при достижении заданных значений доз с учетом влажности заполнителей; учет израсходованного цемента; контроль и правильность задания доз.

Измерение влажности песка производится датчиком влагомера ВПС-205. Датчик устанавливают в расходном бункере, а блок преобразователя влагомера ВПС-205 располагают на пульте БМУ. Входным сигналом для бетона является значение влажности и заданное значение массы песка. Выходной сигнал влагомера на блок БЛК обеспечивает автоматическую компенсацию влияния влажности. На лицевую панель пульта выведены две ручки, с помощью которых оператор может вручную вводить значения влажности песка и щебня мелкой фракции по цифровым шкалам. При этом система автоматически компенсирует вводимые данные.

Рис. 5. Перфошаблон для автоматизированного приготовления бетонных смесей.

Блок контроля задания КБЗ позволяет также визуально контролировать задания по восьми компонентам бетонной смеси и времени перемешивания.

Бетонные работы - Бетоносмесительные установки

gardenweb.ru

Как "правильно" выбрать оборудование и построить бетонный завод, рбу бсу? | Бетон и строительные технологии

Главная >> Мои советы >> построить, бетонный, завод, рбу, бсу, строительство, оборудование, лаборатория

admin 25.10.2014

 

Уважаемые коллеги, посетители моего сайта – о бетоне и строительных технологиях.

Итак, Вы решили построить бетонный завод, конечно предварительно изучив рынок потребности в товарном бетоне.

Сразу хочу предупредить, вопросы экономики производства товарного бетона рассматривать  не будем – это отдельная и довольно большая тема.

В этой статье я хочу рассказать о технических и технологических вопросах и дам Вам несколько простых советов о том, как «правильно» нужно выбрать оборудование и построить бетонный завод, бсу  рбу и запустить без проблем в эксплуатацию.

Ниже на фото вы видите разные варианты бетонных заводов, а также бсу и рбу.

 

Построить бетонный завод стационарный

 

Выбрать оптимальный вариант очень важно, чтобы не наделать много непростительных ошибок, итак:

 

При всей кажущейся простоте – даже производство простого товарного бетона, это сложный технологический процесс, требующий четкого исполнения всех условий регламента производственного процесса.

Сразу хочу предупредить, рекламировать никого не буду, но дам несколько простых, но полезных советов, которые помогут Вам не допустить и избежать ошибок:

1.     Избегайте покупать  бетонный завод по частям, а потом собирать его самим и устанавливать программное обеспечение от какой либо фирмы. Как я в таких случаях говорю «Невозможно собрать «Мерседес» из зап частей – скорее всего он не поедет»:

2.     Конечно нет правил без исключений, но исключения только подчеркивают правило, это возможно только если у вас есть очень грамотные и опытные специалисты имеющие опыт по пуску и эксплуатации подобных заводов:

3.     Выбирайте фирму, которая занимается производством оборудования для бетонных заводов не менее 10 лет:

4.     Если фирма продающая бетонные заводы отказывается показать действующий, свой реальный завод – лучше с такой фирмой дело не иметь:

5.     Если Вам дали координаты завода, обязательно съездите туда, посвятите этому не менее 2х дней, внимательно изучите его работу, побеседуйте не только с руководством, но и с персоналом, они много могут Вам поведать о работе завода:

6.     Фирма должна сдать Вам работающий завод (желательно в течении 3х суток) – не пожалейте денег и подготовьтесь к продаже товарного бетона со скидкой или используйте произведенный бетон для собственных нужд:

7.     Фирма должна гарантировать поставку зап частей и иметь представительство в РФ включая специалистов по гарантийному и внеплановому обслуживанию завода:

8.     Не поскупитесь на обустройство лаборатории бетонного завода, хотя бы по самому минимуму, об этом почитаете на моем сайте по ссылке:

9.     Подберите хорошего технолога бетонщика, это тоже очень важно и позволит Вам производить качественный и недорогой бетон:

10. В общем, как говорится «Семь раз отмерьте и один раз отрежьте», не стакан семечек покупаете:

Ну вот, основное, что я хотел Вам поведать, многие могут мне возразить, Вы говорите прописные истины и наверное в чем то будут правы, тем не менее многие об этом забывают и сталкиваются впоследствии с серьезными проблемами, не раз в этом убеждался.

Вы обратили внимание, что я не указываю ни цен ни фирмы, которые этим занимаются профессионально не один десяток лет, но если у Вас серьезные намерения построить бетонный завод напишите мне в комментариях или на E-mail, дам некоторые более конкретные рекомендации.

Естественно, еще до монтажа бетонного завода и пусконаладочных работ нужно позаботиться о подборе составов бетона, используя материалы и компоненты доступные и недорогие, имеющиеся в Вашем регионе, в этом я тоже могу оказать помощь и содействие.

Желаю Вам успехов в этом производстве и бизнесе!

    На этом все, кликните по этой ссылке, чтобы посмотреть другие интересные и полезные    материалы моего сайта.

 

Желаю Вам успехов.

Творите, дерзайте и побеждайте!

С уважением, Николай Пастухов.

 

 

 

 

Рекомендую прочесть похожие посты!

www.helpbeton.ru


Смотрите также