Как сделать бетонный пол идеально гладким? Бетон гладкий


Практические советы: как сделать бетон гладким

Гладкий пол – основа всех основ

Не для кого ни секрет, что в любом строительстве, капитальном ремонте главным фактором идеального помещения и здания в целом является гладкая поверхность любого основания, будь то стена, потолок, пол или стены. Ступеньки, лестницы, пандусы, стоянки также требуют ровного покрытия, которое служит важным аспектом для дальнейших штукатурных или косметических работ. Казалось бы, технология нанесения бетонного раствора не так уж и сложна, но для того чтобы добиться идеально ровной поверхности, необходима немалая сноровка, опыт и специальные инструменты. С помощью интересных и познавательных советов в этой статье мы вам расскажем, как сделать бетон гладким, с минимальными потерями времени и средств.

Способы, методы и сфера применения бетонной смеси

Итак, для создания ровной поверхности существует несколько способов, методов и технологий приготовления. Начнём с самого бетона. Бетон представляет собой сложный многокомпонентный стройматериал. Большая составная часть бетонной смеси состоит из щебня или гравия. В качестве вяжущего материала выступает цемент, песок и вода. И главным в этой ситуации найти баланс всех составляющих компонентов, чтобы бетон не получился слишком густым или наоборот жидким. Одни специалисты используют готовые смеси, другие готовят бетонный раствор самостоятельно. При этом благодаря специальным инструментам и технологическим аппаратам приготовить бетон не составит особого труда.

Немаловажным фактором является то, для каких целей и для чего будет приготовлена будущая бетонная смесь. Так, в зависимости от того, где будет расположена будущая конструкция из бетонной смеси внутри помещения или снаружи, в т.ч. какие на неё будут воздействовать физические и механические факторы впоследствии, необходимо правильно выдержать все пропорции и технологические моменты замешивания бетонного раствора. Не стоит забывать и о температурных воздействиях, фильтрационном коэффициенте, устойчивости к истиранию и сроке эксплуатации отлитого изделия. Благодаря современному оборудованию справиться с этой задачей под силу даже начинающему специалисту.

Для приготовления прочного, эстетически привлекательного и идеально ровного бетона используют различные марки цемента или готового бетона. Наша компания предлагает к реализации бетон таких марок:

  • М 100;
  • М 150;
  • М 200;
  • М 250;
  • М 300;
  • М 350;
  • М 400;
  • М 450;
  • М 500;
  • М 550;
  • М 600;
  • М 700;
  • М 800;
  • М 1000.
В зависимости от сферы применения заказчик, согласно технической документации и соответствующих норм выбирает марку бетонной смеси. Так, согласно таблице, вы сможете подобрать необходимую марку в зависимости от области её дальнейшего применения.

М 100

Самый хрупкий вид бетона. Чаще всего применяют его в качестве подготовительного материала или будущей прослойки на автомобильных дорогах, бордюрах, на начальных этапах возведения фундамента.

М 150

Лёгкий бетон. Используется в качестве вспомогательного материала для стяжки полов, тротуарных дорог, а также применяется в качестве основы фундамента в мелких негабаритных постройках. 

М 200

Одна из самых распространённых марок бетона. Используют при строительстве фундамента зданий, лестниц, парковок, дорог для пешеходов и т.д. 

М 250

Эта марка применяется для заливки фундамента, больших площадей под парковки, площадки, пандусы, лестницы. С помощью такого сорта бетона строители заливают фундамент под заборы различных конструкций. 

М 300

Одна из самых популярных марок ввиду своей прочности. Такая разновидность бетона практична в качестве основы под фундаменты разного уровня сложности. С помощью него возводят стены, заборы, площадки, лестницы, отмостки.

М 350

Очень прочный и надёжный вид бетона. Благодаря повышенной водонепроницаемости его используют для возведения бассейнов, фундаментов под многоэтажные дома, опоры, монолитные стены, железобетонные конструкции. Такая марка вполне справится в качестве фундамента для аэродромных плит. 

М 400

Применение данной марки чаще всего можно увидеть на сложны строительных объектах, в качестве опор для моста и объектах общественного пользования – для производства фундамента и площадок торговых центров, бассейнов, аквапарков и т.д. 

М 450

Ввиду высокой стоимости эта марка бетона используется на гидротехнических сооружениях, дамбах, при возведении мостов, в качестве основы под дамбы, хранилища, бомбоубежища.

М 500

Данный вид бетона предназначен для сложных технических сооружений. Для частного домостроения практические не применим в виду высокой цены.

М 600

Этот вид бетона используется в качестве основы под строительство сложных технических зданий и сооружений промышленного назначения: мосты, хранилища, анкерные крепления и т.д.

М 700

Марка имеет густую плотную консистенцию, отлично подходит для производства сложно технологических конструкций, которые должны выдерживать большую нагрузку, а также иметь высокую степень влагоустойчивости. Кроме того, М 700 применима для реставрационных работ, строительстве автомобильных дорог на сложных участках, возведении дамб и железобетонных конструкций.

М 800

Бетонный раствор данной марки имеет высокопрочную самоуплотняющуюся структуру, которая предназначена для возведения фундаментов сложных гидросооружений, объектов промышленного назначения, а также выступает в качестве основы монолитных и железобетонных конструкций. 

М 1000

Эта марка бетона применяется для сверхпрочных тяжёловесных конструкций, зданий и сооружений государственного назначения, для возведения плотин, дамб, военных баз, бункеров, шахт, площадок для аэропортов, мостов, путепроводов, эстакад, автомагистралей и других объектах, поддающимся огромным нагрузкам.

Маленькие хитрости для получения идеально ровной поверхности

Маленькие хитрости для получения идеально ровной поверхности

После выбора марки бетона в соответствии с объектом назначения, масштабами и местом применения, мы можем приступить к способу его обработки для получения гладкой поверхности на этапе схватывания. Технология выравнивания производятся двумя способами: менее дорогостоящими ручными инструментами и посредством специализированных техник и технологий.

Ручное выравнивание производится с помощью маяков и таких инструментов, как правило, и гладилка. Правило – это узкая линейка, длина которого колеблется от одного до трёх метров, ширина 8-10 см. Приводится в действие при помощи рук. Бывает деревянным или металлическим. Гладилка имеет вид, наподобие швабры с длинной ручкой до 12 метров. Она имеет идеально ровную поверхность без выпуклых частей и впадин. Ей очень удобно маневрировать. Существуют два типа гладилок: канальная и скребковая. Последняя помимо разравнивания поверхности способна ещё и убирать излишки влаги и цементного молочка. Если масштабы обрабатываемой поверхности небольшие, то достаточно для работы ручной гладилки. Если же речь идёт о крупных проектах, то можно купить бензиновую или электрическую гладилку для экономии времени и быстрой обработки требуемой площади.

Направляющими элементами в работе служат маяки, между которыми заливается, а затем равномерно распределяется бетонная смесь. После небольшой усадки правилом убираются и стягиваются излишки раствора. Завершающим этапом получения идеальной глянцевой поверхности выступает гладильная установка. Далее после того, как поверхность обработана, она остаётся в состоянии покоя примерно на 24 часа. После, производится осмотр и если выявляются какие-либо шероховатости, то поверхность обрабатывается при помощи шпателя. Также для придания идеально ровной поверхности специалисты производят россыпь микроцемента, который применяется спустя несколько часов после заливки бетона. После того, как цемент становится более влажным, по нём проходятся шпателем или правилом, и растирают до образования гладкого состояния.

Если речь идёт об объектах больших промышленных масштабов, то здесь применяется более дорогостоящие препараты и оборудование. Так, при помощи жидкого стекла производят модификацию бетонной стяжки непосредственно на её поверхности. Ещё одним технологическим средством придания зеркальной поверхности послужит фторсиликат. Благодаря нему на поверхности бетонного пола образуется некая плёнка, которая по своей прочности не уступает бетону, более износостойкая и обладает повышенной влагоустойчивостью. Также она является абсолютно экологически безопасной. По завершению нанесения предлагаемых средств, а также их высыханию по поверхности проходят специальной шлифовальной машиной с применением дисков с алмазным напылением.

Как вы видите, для того, чтобы добиться идеально гладкой поверхности бетона не обязательно приобретать дорогостоящую технику, возможно достичь желаемого результата при помощи недорогих средств. Какому виду отдать предпочтение, решать только вам. Главное, изначально не ошибиться с выбором марки бетона. Наша продукция соответствует всем технологическим стандартам и нормативным документациям. Мы сотрудничаем как с ведущими строительными фирмами нашей страны, так и с частными заказчиками. Менеджеры компании ООО «Стройресурс» помогут не только подобрать интересующую продукцию и сопутствующие ей товары, но и оформят вызов квалифицированного специалиста на объект для уточнения необходимых объёмов и получения качественной консультации.

szbeton.ru

Окатышный бетон, гранилит, кевларобетон - это глянец на бетоне! | Бетон и строительные технологии

admin 15.02.2016

 

Окатышный бетон, это уникальные изделия!

 

 

Уважаемые коллеги, читатели моего сайта о бетоне и строительных технологиях, пишу сегодня пост – окатышный бетон, это гладкая поверхность бетона, которую можно получить довольно просто.

Посмотрите на фото выше, разве вас не радуют такие изделия, но принцип разумности еще никто не отменял где нипопадя не следует применять. скажем для тротуарной плитки

У этой технологии есть еще несколько названий, кевларобетон, гранилит, гладкий бетон, ультрабетон и другие.

Не знаю почему сюда «приплели» кевларобетон, наверное по принципу, чем непонятнее, тем лучше, Кевлар, это вообще сверхпрочная ткань, которая в 5 раз прочнее стали.

Мне лично более по душе, окатышный бетон, тем более, что это название наиболее точно отражает суть этой технологии.

Немного теории и истории.

На заре производства тротуарной плитки, меня пригласили предприниматели проконсультировать их по технологии ее производства.

Они непременно хотели получить гладкую, глянцевую поверхность.

Вроде все делают правильно, формы пластиковые хорошие, бетонная смесь нормальная.

Извлекают изделие, погружая форму с изделием в теплую воду

Ощупываешь изделия, поверхность гладкая, через сутки поверхность становится шершавой.

Дело вот в чем, «лишняя» вода в бетонной смеси находит себе выход наружу и образует каппиляры, они и являются виной образования шершавой поверхности.

Лишняя вода, это как бы наша плата за лучшую подвижность бетонной смеси.

Показал им через лупу, видны мельчайшие поры на поверхности изделий, они и делают поверхность шершавой.

 

Гладкая поверхность бетона — используем окатышный бетон

 

Для того чтобы получить гладкую поверхность нужно или обрабатывать изделия проникающими составами или снижать ВЦ (водоцементное отношение) бетонной смеси до 0,2, то есть снижать количество воды затворения.

При обычной технологии уплотнить такую смесь даже на вибростоле невозможно.

Я им подсказал, как сделать окатышный бетон и технологию его производства.

Она тогда уже появилась.

Эта технология на удивление проста и позволяет готовить бетонную смесь с ВЦ=0,2, а это то что и нужно для получение гладкой поверхности у бетонных изделий, как на фото ниже.

 

Окатышный бетон

 

А вот тротуарную плитка, как на фото ниже делать не советую, будете по ней скользить «как корова на льду», уж извините меня за это сравнение.

 

Окатышный бетон

 

Не устаю повторять «Все гениальное делается просто, но не все простое получается гениально»

Итак, что же такое окатышный бетон, он же Кевларобетон, он же Гранилит, он же Ультрабетон.

 Технология представляет собой не совсем стандартный способ приготовления бетонной смеси, отличающийся от большинства привычных методов.

Как и в любой бетонной смеси, в ее состав  входят в обязательном порядке:

 Цемент;

Минеральный крупный наполнитель фракции 3 – 5 см;

Мелкозернистый песок;

Пластификатор;

Вода затворения;

 Впрочем этим и заканчивается сходство с традиционной бетонной смесью производимой по обычной технологией.

Главное отличие заключается в пропорциях, качестве исходных материалов и в технологии приготовления.

 

Структура самого окатыша

 

Напишу вкратце, в обычной гравитационной мешалке, ее еще называют ГРУША, предварительно обязательно удалить лопасти, делаем обычный замес.

Смесь как бы перекатывается, не разрушаясь лопастями, получаем окатыши, как на фото выше.

Подробнее читайте скрин, а еще лучше переходим по этой ссылке и читаем подробную технологию в деталях.

Смотрим видео, это фирма Камелот, производитель оборудования, они производят оборудование и обучают этой технологии.

 

 

Эта технологию я опробовал сам лично, изделия получаются удивительно красивые и что немаловажно соблюдены все критерии – прочность – морозостойкость – водонепроницаемось и т д.

 

Окатышный бетон

 

На этом пожалуй и все по этой теме.

Желаю вам успехов и чтобы у вас получались такие же красивые изделия, будут вопросы пишите.

Посмотрите и другие интересные публикации на моем сайте.

Желаю успехов, Н. Пастухов.

Рекомендую прочесть похожие посты!

www.helpbeton.ru

Гладкий бетонный пол. Как сделать бетонный пол гладким своими руками

Бетонная стяжка – хорошее основание для любых видов напольных покрытий, прочное и долговечное настолько, что в отдельных случаях используется как чистовой пол. На последнем этапе работ по устройству бетонной поверхности ее часто доводят до идеальной гладкости путем выравнивания, шлифовки, нанесения тонкого слоя полимерного состава. Эта работа выполняется не только для придания напольному покрытию эстетичного вида. Наиболее важный ее результат – усиление и упрочнение верхнего слоя бетона.

Гладкие бетонные полы – области применения

Бетон – недорогой и надежный материал для укладки в квартирах или частных коттеджах. Нагрузка на напольное покрытие в домашних условиях весьма невысока, поэтому для устройства полов из ламината, линолеума, кафельной плитки, мозаики выполняют черновую стяжку с выравниванием ее по нулевой отметке. В подсобных помещениях, гаражах, подвалах требуемой гладкости бетонного пола добиваются путем разглаживания стяжки по уровню специальными инструментами.

К бетонным полам на производстве и в общественных помещениях предъявляются особые требования. Здесь нагрузки таковы, что верхний нестойкий слой нуждается в обработке специальными составами или специализированным электроинструментом. Гладкие бетонные полы устраивают в помещениях:

  • промышленного назначения – в заводских цехах и складах, на предприятиях фармацевтической, кондитерской и химической промышленности;
  • для содержания автомобильной техники – на автостоянках и автобазах, в гаражах и паркингах, в авторемонтных мастерских;
  • общественного направления – в залах ожидания и холлах, в коридорах медицинских и учебных заведений.

Гладкая поверхность, полученная в результате специальной обработки, уменьшает последствия влияний на напольное покрытие ударных нагрузок, высокой проходимости людей и техники, воздействия агрессивных химических элементов, повышенной влажности, перепадов температур. Такие полы не требуют особых условий при их содержании, не нуждаются в обработке материалами с содержанием воска, для них достаточно обычной влажной уборки.

Всегда ли нужна гладкая поверхность бетонным полам?

И в самом деле, зачем тратить время, деньги и силы на придание бетону гладкости, если помещение не предназначено для посторонних глаз? Зачем устраивать идеальную поверхность пола на складе, где работают автопогрузчики и ограниченное количество рабочих? Иногда предприниматели для складских помещений ограничиваются устройством обычной стяжки с минимальным выравниванием ее по уровню, руководствуясь соображениями экономии. Ведь бетон считается одним из самых прочных материалов, наиболее подходящих для устройства полов.

На практике, наряду с неоспоримыми достоинствами необработанный бетонный монолит имеет один, но существенный недостаток: пористый и непрочный верхний слой, постепенно разрушающийся под воздействием внешней среды. Как выровнять и укрепить поверхность бетона, приложив при этом минимум затрат? Существуют различные способы устройства гладкого бетонного пола. Они значительно различаются по стоимости и эффективности.

Гладкий бетонный пол в домашних условиях

Перед началом монолитных работ на грунтовом основании необходимо сделать подсыпку из щебня и песка и тщательно утрамбовать ее. Эта преграда затрудняет подъем воды к стяжке. Дополнительно монолит защищают от грунтовых вод устройством гидроизоляционного слоя. Его выполняют из полиэтиленовой пленки, рулонных материалов типа рубероида или современных мембран. Следующий слой – теплоизоляционный, он состоит из минеральной ваты, пенопласта, вспененного полиэтилена. На утеплитель укладывают еще один гидроизоляционный слой.

Теперь все готово для выполнения заливки бетона. Домашние мастера, устраивающие бетонную стяжку в домашних условиях, знают, что для получения ровной поверхности обязательно потребуется выставление нулевых отметок по уровню, установка маяков и выравнивание при помощи правила или гладилки. Бетонный раствор, привезенный с завода или изготовленный самостоятельно, укладывают в пространство между маяками и разравнивают гладилкой до получения горизонтальной поверхности. Как правило, в домашних условиях сложно добиться идеальной ровности пола. Некоторые умельцы выполняют его полировку бытовой углошлифовальной машиной. Чтобы добиться глянцевого блеска поверхности и придать ей гидрофобные свойства, отшлифованный пол пропитывают полиуретановым лаком.

Ровный пол руками профессионалов

Гораздо проще добиться идеальной поверхности при помощи инструментов и приспособлений, имеющихся в арсенале любой уважающей себя строительной фирмы. Быстрая подача бетонного раствора бетононасосом исключает появление холодных швов, отрицательно влияющих на качество стяжки. Электровибраторы полностью удаляют пузырьки воздуха из монолита. Для выравнивания больших площадей используют электрические гладилки, позволяющие выполнить эту работу быстро и качественно.

Полировка поверхностей специальными шлифмашинами выполняется в несколько проходов и полностью снимает верхний слой застывшего цементного молочка, обнажая мелкофракционный наполнитель – мраморную, гранитную, корундовую крошку. В результате получают очень прочную бетонную поверхность, гладкую и блестящую, способную выдержать высокие нагрузки, обычные для производственных цехов.

Такой пол совершенно не боится холодов и перепадов температур, поэтому при необходимости выполнения гладкого бетонного покрытия на улице, его обустраивают именно таким способом.

Метод покрытия бетонной стяжки тонким слоем полиуретановой смеси особенно зарекомендовал себя в случае необходимости получения поверхности, нечувствительной к ударным нагрузкам. Полиуретан – пластичный и упругий материал, полы, покрытые им, отличаются гигиеничностью, прочностью, эстетичностью. Дополнительные достоинства – простота монтажа, высокая скорость твердения материала. Полиуретановая смесь относится к так называемым самовыравнивающимся полам, для ее укладки не требуется специальных приспособлений, достаточно прокатать ее игольчатым валиком, и через несколько часов гладкий пол для склада, цеха или общественного помещения готов к эксплуатации.

pol-deshevo.ru

Выравнивание поверхности наливным полом

vyravnivanie nalivnym polom

Декоративное напольное покрытие требует ровную поверхность. Но зачастую бетонный пол квартиры или дома не соответствует этим требованиям и приходится применять различные технологии по выравниванию поверхности. Каждая из них применяется в соответствии с условиями эксплуатации, финансовыми затратами и личными предпочтениями.

 

Как выровнять бетонный пол

Виды выравнивающих технологий:

  1. Сухая стяжка выполняется из сыпучего материала (керамзита), и гипсоволокнистых листов (ГВЛ). При монтаже используются готовые элементы, не требующие времени для застывания.
  2. Цементно-песчаная стяжка – это слой бетона, уложенного на поверхность и выравненного по горизонтальному уровню. Такая стяжка требует длительного времени застывания (30 дней), а технология заливки трудоемка.
  3. Самовыравнивающиеся смеси – это наливной пол. Он продается в виде готовой сухой смеси, которую нужно разбавить определенным количеством воды. Полученный раствор будет иметь жидкую консистенцию. Особенность в том, что он равномерно растекается по выравниваемой поверхности без дополнительного выравнивания. При этом компенсируются все неровности, сколы, трещины, вмятины и выпуклости.

Плюсы и минусы самовыравнивающихся смесей

Выравнивание наливным полом – это технология, позволяющая без усилий получить ровную поверхность. Жидкая выравнивающая смесь под воздействием силы притяжения равномерно растекается по поверхности пола.

Преимущества наливного пола:

  1. Уменьшается трудоемкость технологии по сравнению с заливкой бетонной стяжки: жидкую смесь проще замесить, не требуется установка направляющих маяков, не требуется выравнивать поверхность смеси вручную.
  2. Уменьшается продолжительность застывания поверхности (10 дней). Это происходит за счет специальных добавок (полимеров и затвердителей).

Недостатки наливного пола:

  1. Стоимость готовой сухой смеси выше цементо-песочного аналога.
  2. Прочность наливного пола уступает бетонной стяжке.

сухие смеси для выравнивания пола

Виды наливного пола

Самовыравнивающиеся смеси различаются по составу и применению. Рассмотрим подробнее их классификацию:

  1. Самовыравнивающаяся смесь на основе гипса (ангидрид). Эта смесь применяется для выравнивания поверхностей внутри помещения, так как не устойчива к воздействию влаги. Толщина выравнивающего слоя варьируется в пределах 20-100 мм, поэтому и длительность застывания больше, чем у аналогов.
  2. Самовыравнивающаяся смесь на основе цемента стойко переносит любые климатические условия. Поэтому применяется внутри и снаружи здания, в сухих и влажных помещениях. Слой выравнивания варьируется в пределах 20-50 мм, а срок застывания может достигать 72 ч.
  3. Толстослойная самовыравнивающаяся смесь применяется как грубое выравнивание перепадов по высоте более 5 мм. Толщина слоя таких смесей варьируется в пределах 50-100 мм.
  4. Тонкослойная (финишная) самовыравнивающаяся смесь применяется для компенсации мелких неровностей (до 5 мм). Такую смесь используют для заключительной отделки уже выравненной поверхности, например, бетонной стяжки.
  5. Быстротвердеющие самовыравнивающиеся смеси имеют в составе специальные вещества для ускорения застывания. Применяются в случаях нехватки времени.
  6. Особые смеси применяются в малых количествах для устранения глубоких сколов, трещин и других дефектов.

Пошаговое руководство по выравниванию пола самовыравнивающимися смесями

Технология выравнивания наливным полом состоит из последовательных этапов:

  • Подготовка инструментов: емкости для замешивания раствора, электродрель и насадка для размешивания, игольчатый валик на длинной ручке, валик для нанесения грунтовки.
  • Вычисление перепадов по высоте и определение толщины выравнивающего слоя.
  • Подготовка поверхности: удаление старой стяжки и мусора, заделка сквозных щелей и швов, нанесение грунтовочного средства. Грунтовка для наливного пола должна быть водоотталкивающей.

нанесение грунтовочного средства

  • Подготовка смеси к применению заключается в ее смешивании с водой. Пропорции указаны на упаковке со смесью. В результате должен получиться текучий раствор. Для эффективного размешивания смеси с водой используются специальные миксеры или насадки на дрель. Процесс замеса производится в ведрах или другой большой емкости.

замешивание сухой смеси с водой

  • Заливка смеси производится полосами. Для получения единой ровной поверхности смесь разливается за один раз. Поэтому работать придется быстро.

заливка наливного пола

  • Поверхность еще жидкой смеси обрабатывается игольчатым валиком. Это распределяет смесь по площади и удаляет возможные скопления воздуха.

удаление воздуха игольчатым валиком

  • Процесс сушки наливного пола производится в соответствии с прилагаемой инструкцией. Также следует создать все требуемые условия (влажность и температура воздуха в помещении), они тоже отмечены в прилагаемых рекомендациях.

Заливать новую полосу наливного пола к уже схватившейся смеси запрещено – это нарушение технологии. Также не следует разбавлять схватившийся раствор водой. Для заливки большой площади ее делят на полосы и заливают в шахматном порядке. Второй этап заливки производится после полного застывания раствора.

Наливной пол применяется больше как финишная отделка уже выровненного пола. Это связано с тем, что толстый слой наливных полов требует больших финансовых затрат. Более эффективно и экономично обустроить бетонную стяжку, а сверху залить наливной пол. Такой тандем обеспечивает максимальную прочность конструкции с идеально ровной поверхностью. Единственный минус такого метода – трудоемкость.

sdelatpol.com


Смотрите также