Как сделать качественный и крепкий бетон самостоятельно? Бетон как делается


Как сделать крепкий бетон: прочный и легкий

Бетон — уникальный и многофункциональный материал. Его успешно используют практически на всех этапах строительства, из него изготавливают отделочные материалы и тротуарную плитку. Именно от его качества зависит прочность и долговечность любого строения. Как сделать крепкий бетон, способный прослужить долгие десятилетия?

Схема пропорций бетонной массы

Схема пропорций бетонной массы.

Технологический процесс приготовления прочного бетона кажется незамысловатым, но при этом растет количество жалоб на растрескивание, например, фундамента.

Что нужно знать и учитывать, чтобы бетон для любых целей оправдал ожидания?

Основные понятия

Классически под бетоном подразумевают смесь из таких компонентов:

  1. Цемент — связующее звено, превращающее составляющие в монолит.
  2. Песок — основа прочности и заполнитель мелких пустот.
  3. Заполнитель — это может быть гравий, щебень и некоторые другие материалы. Именно каменная составляющая обеспечивает уникальную прочность материала.
  4. Специальные добавки — всевозможные пластификаторы и др. С помощью этих химических составов бетону придается желаемая консистенция и улучшается его качество.
  5. Вода.
Схема процессов при твердении бетонной массы

Схема процессов при твердении бетонной массы.

Основным показателем качества бетона является прочность на сжатие. Эта характеристика отражает способность раствора противостоять механическому воздействию, которое неизбежно. Измеряется этот показатель в МПа (мегапаскалях) и отражает уровень нагрузки, который бетон способен выдержать без деформации и изменения свойств. Прочность бетона зависит от качества и типа цемента, используемого для приготовления, фракции песка и заполнителя, соблюдения технологического процесса. Маркируется бетон в зависимости от своей прочности от В 3,5 до В 80, где цифра — это показатель давления, которое этот состав выдерживает в 95% случаев.

Самый простой, зачастую используемый для заложения подложки фундамента бетон, — простая смесь цемента и песка крупной фракции. В зависимости же от использования вспомогательных компонентов растет прочность состава, а значит и долговечность, надежность строения.

Но прежде чем выбирать рецепт, который сделает бетон прочным, важно разобраться со всеми компонентами. От их качества и будет зависеть результативность работ.

Вернуться к оглавлению

Цемент — основа основ

Цемент — основной и самый важный ингредиент состава под названием бетон. Он обеспечивает связывание дополнительных компонентов.

Идеальным вариантом для приготовления прочного бетона является портландцемент. Благодаря высокому содержанию силикатов кальция он обеспечивает идеальную адгезию (сцепление) материалов. Дополнительным плюсом этого материала является допустимость работ при более низких температурах, но этим преимуществом нельзя злоупотреблять. Приготовление смеси и заливка при температуре ниже +16ْ°C негативно скажется на качестве. Если же возникла необходимость проведения работ в холодном климате, обязательно нужно использовать специальные пластификаторы. Для работы в теплый летний период подойдет шлакопортландцемент.

Схема структуры бетона

Схема структуры бетона.

При приобретении цемента главный ориентир — марка. Она указывается на мешке, и именно от нее будет зависеть стоимость. Обычно она выглядит так: М 500-Д 10 (цифры могут варьироваться). Первый показатель — это та самая прочность, оптимальная марка М 500, можно использовать и М 400, но это скажется на качестве, бетон будет менее прочным. Второй показатель — содержание примесей, значение Д 10 указывает на то, что в цементе содержится 10% инородных элементов. Чтобы бетон был достаточно легкий и прочный, следует выбирать материал с показателем до Д 20.

Кроме основательного подхода к выбору марки цемента необходима и визуальная оценка. Качественный материал должен быть сухим, однородным и сыпучим. Даже незначительная сырость негативно скажется на прочности строения.

Оценивать потребность в бетоне необходимо непосредственно перед началом работ, максимальный срок — за 2 недели. В данном случае лучше приобрести недостающий мешок, чем оставлять излишки, они при хранении впитают влагу из окружающей среды и станут некачественным балластом. При покупке нужно тщательно проверять целостность упаковки и наличие соответствующей маркировки.

Вернуться к оглавлению

Без песка не обойтись

Обойтись без этого компонента бетона можно в крайне редких случаях. В остальных же именно песок обеспечит достаточную плотность и качественное заполнение пустот. Каким же должен быть песок, чтобы сделать качественный бетон?

  1. Чистым. Это одна из важнейших характеристик. Инородные примеси, особенно растительного происхождения, будут разлагаться в толще бетона, снижая его прочность. Если же песок был приобретен засоренным, его обязательно необходимо просеять. Пусть это отнимет время, но значительно увеличит прочность будущей конструкции.
  2. Однородным. Для строительства подходит песок фракцией от 1,5 до 5 мм. Но при этом нужно стараться, чтобы разбег был не более чем 1,5-2 мм. Чем однороднее песок, тем прочнее сооружение.
Таблица марок бетона

Таблица марок бетона.

Предпочтительнее использовать речной песок, так как он зачастую уже чист. В овражном же часто содержатся суглинистые примеси и илистые включения. В отдельных случаях можно произвести тщательную промывку и последующее отстаивание песка, но это трудоемко, особенно в домашних условиях.

В некоторых регионах, удаленных от крупных рек, можно обнаружить так называемый каменный или скальный песок. Он представляет собой дробленую до необходимой фракции горную породу. При использовании такого материала нужно учитывать, что он гораздо тяжелее обычного песка, а значит, его использование не позволит получить легкий бетон, что особенно важно при монтаже межэтажных перекрытий.

Вернуться к оглавлению

Каким должен быть качественный заполнитель

В роли заполнителя бетона могут выступать практически любые камни подходящего размера. Но и здесь есть несколько требований, которые помогут улучшить качество бетона.

  1. Заполнитель должен быть чистым. Как и в случае с песком, необходимо заранее убедиться в отсутствии примесей. При необходимости прибегают к просеиванию.
  2. Независимо от типа заполнителя все элементы обязаны иметь шероховатую поверхность, именно она обеспечивает высокую адгезию. По этой причине стоит отказаться от использования гальки.
  3. Оптимальная фракция — от 8 до 35 мм, правило однородности сохраняется. Но в случае самостоятельной заливки лучше использовать разнофракционный гравий, например, мелкий и средний. В таком случае он обеспечит лучшее уплотнение даже без использования профессиональных трамбовок.
  4. Чтобы после застывания получить легкий, но очень прочный заливочный материал, рекомендуется использовать керамзит.

Обычно заполнители довольно тяжелы, поэтому их необходимо складировать в непосредственной близости от места замешивания бетона. Кроме того, нужно учесть, что загрязниться гравий может и во время хранения, а значит, насыпь лучше организовать на прочной основе или на брезентовом полотне. При хранении материала на земле нижний слой становится браком или требует промывки и просушки.

Вернуться к оглавлению

А как же вода и другие компоненты?

Схема определения пластичности бетонного раствора

Схема определения пластичности бетонного раствора.

Принято считать, что качество воды никак не отражается на прочности бетона. Это ошибочное мнение. Именно этот жидкий ингредиент способен улучшить или ухудшить качество.

Чтобы бетон был прочным и прослужил долгие годы, нужно использовать водопроводную воду, которая хотя бы условно пригодна для питья. Строго не рекомендуется использовать воду из природных водоемов, в ней содержатся кислотные и щелочные примеси, которые не позволят сделать прочный и легкий бетон.

Кроме того, в раствор зачастую добавляют различные компоненты, меняющие свойства в сторону улучшения.

  1. Пластификаторы. Это специальные составы, позволяющие изменить свойства бетона. С их помощью можно уменьшить потребность в воде, скорректировать текучесть и пластичность.
  2. Известь. Ее, как правило, добавляют для упрощения работы с бетоном, что особенно актуально для тонких манипуляций. Это не обязательный компонент и использование остается на усмотрение мастера.
  3. Корректирующие компоненты. С их помощью можно сделать бетон устойчивым к низким температурам и другим агрессивным условиям. Более того, если работы проводятся вне допустимых температурных рамок, использование таких средств становится обязательным.
  4. Армирующие добавки. Как правило, используется ПВХ-полотно, оно мягкое и не слишком прочное, но при закладке между слоями стяжки успешно предохраняет бетон от разрывов и растрескивания. С его помощью можно сделать достаточно прочный, но в то же время легкий слой.

Так, всевозможные добавки позволяют совершенствовать бетон и делать его более устойчивым к внешним факторам.

Вернуться к оглавлению

Правильное соотношение компонентов

Схема приготовления бетонной смеси в бетоносмесителях

Схема приготовления бетонной смеси в бетоносмесителях.

Итак, качественные составляющие будущего прочного бетона выбраны и приобретены, но это еще не все. Их соотношение не менее важно, кроме того, пропорции разнятся в зависимости от типа работ.

Для заливки прочного фундамента необходим щебень крупной фракции и достаточно жидкий бетон хорошей текучести. Это позволит заполнить все пустоты. Но перед заливкой рекомендуется смонтировать подложку из цемента низкой марки, материал для нее по консистенции должен напоминать влажную почву.

Наиболее распространенная пропорция: 1:3:6, соответственно, цемент, песок, заполнитель и до 1 части воды в зависимости от потребности и типа конструкции. Но это соотношение не является универсальным, так как плотность материалов может изменяться под воздействием множества факторов. Наиболее разумным будет просчитать показатели, вооружившись техническими справочниками. Если главным при измерении выбран вес, необходимо просушить песок и заполнитель, чтобы жидкость не нарушала расчет.

Это правило сохраняется для любого определения соотношения компонентов. Использовать необходимо одну и ту же посуду и при необходимости вносить поправки. В противном случае ошибка обязательно даст о себе знать, но в то время, когда исправить ее будет уже невозможно.

Вернуться к оглавлению

Смешивание составляющих

Схема получения пенобетона с использованием поризатора

Схема получения пенобетона с использованием поризатора.

Не менее важен и процесс смешивания компонентов. Неоднородный бетон — это не только трудности при заливке, но и изменение соотношения составляющих за счет налипания их на инструмент.

Идеальным вариантом остается использование бетономешалки, это устройство предназначено для того, чтобы делать идеальный бетон. Агрегат можно приобрести или взять в аренду, сегодня такую услугу предлагают многие строительные компании. Устанавливать бетономешалку нужно в минимальном удалении, чтобы во время транспортировки бетон не успевал застывать — это противоречит технологическому процессу.

Можно сделать качественный бетон и по старинке, замешивая в старом корыте. Но в таком случае придется приложить массу усилий, чтобы смесь получилась однородной.

Существует два метода приготовления раствора:

  1. Сухой. При его использовании все сухие компоненты предварительно смешиваются, и только после этого добавляется вода и пластификаторы. Опасность этого способа в том, что крайне сложно качественно и достаточно быстро обеспечить доступ жидкости к нижним слоям, а это может нарушить пропорцию. При долгом же смешивании цемент начнет схватываться, что повлияет на прочность бетона.
  2. Влажный. В отмеренную воду добавляются постепенно все сухие компоненты. Это способ не лишен недостатков, но он все же предпочтительнее, особенно при приготовлении небольшого объема раствора.

Вернуться к оглавлению

Пошаговая инструкция

Схема составляющих компонентов бетона

Схема составляющих компонентов бетона.

Чтобы все этапы расчетов и порядок закладки ингредиентов были понятны, рассмотреть технологию можно на простом примере пошаговой инструкции.

  1. Объем стандартной бетономешалки 200 л, от этого показателя нужно отталкиваться, производя расчеты. Предварительно нужно отмерить необходимое количество всех компонентов.
  2. В емкость заливается 80-90% воды. Остальная жидкость отставляется для последующего добавления с целью корректировки консистенции.
  3. Закладывается цемент, если был оставлен запас воды, часть сцепляющего материала также стоит отложить.
  4. Засыпается песок. Эти три компонента нужно смешивать в течение 2 мин.
  5. После этого в полуготовый раствор добавляются необходимые добавки: пластификаторы, известь и т. д.
  6. Вводится заполнитель.
  7. Если выявлена необходимость добавления воды и цемента, их нужно смешать в отдельной емкости и только после этого ввести в раствор.

Общее время приготовления качественного бетона не должно превышать 10 мин, в противном случае раствор начнет схватываться. Это крайне негативно повлияет на итоговое качество заливки.

Важно не выключать бетономешалку, если весь объем раствора не может быть транспортирован в один заход.

Вернуться к оглавлению

Последний этап

Качественный бетон удалось сделать, но расслабляться рано. От заливки также зависит прочность будущей конструкции. Так как бетон — материал неоднородный, необходимо приложить все усилия для его утрамбовки и принудительного избавления от пустот.

Самый надежный способ трамбовки — использование вибрации. Современные аппараты могут использоваться даже для уплотнения минимальных слоев раствора, таких как стяжка. При использовании виброустановок происходит одновременная трамбовка и выравнивание поверхности.

Кроме того, в процессе заливки необходимо прокалывать бетон, чтобы воздух нашел выход. Для этого удобно использовать заостренный прут арматуры. Если заливка происходит в несколько этапов, каждый последующий прокол должен углубляться в предыдущий слой минимум на 10 см. Показателем качественной трамбовки служит ровный слой раствора, выступивший поверх заполнителя.

Для правильного равномерного высыхания фундамента необходимо создать условия. Его стоит накрыть полиэтиленом, который предохранит раствор от скорого высыхания.

Контрольное время, после чего можно смело наступать на залитый слой — 36 ч. Дальнейшие работы можно проводить уже через неделю, а максимальной плотности и прочности правильно выполненная заливка достигнет через год.

Тонкостей приготовления крепкого, прочного и легкого бетона масса. Но однажды разобравшись, вы навсегда запомните все нюансы и сможете самостоятельно готовить высококачественный бетон и даже давать профессиональные рекомендации друзьям и соседям.

moifundament.ru

Как правильно сделать бетон: способы приготовления (видео)

Несмотря на то что сейчас имеется достаточно фирм, которые поставляют готовый бетон, очень часто приходится замешивать его самостоятельно. Чаще всего бетон готовят своими руками, когда нужно залить небольшие железобетонные конструкции: стяжки, лестницы, дорожки, ступени и т.д. При этом очень важно обладать достаточными знаниями, которые касаются технологии приготовления бетонной смеси, используемых компонентов и их пропорций (в зависимости от предназначения).

Таблица состава бетона

Таблица состава бетона.

Компоненты, которые необходимы, для того чтобы сделать бетон:

  1. Для приготовления бетонного раствора в качестве заполнителя используют мелкий песок в сочетании с гравием или щебнем. Для изготовления кладочного или штукатурного раствора используют мелкий песок с небольшим диаметром зерен. Следует учесть то, что в заполнителе может присутствовать большое количество загрязняющих компонентов: фрагменты растений и древесины, стекло, древесина, илистый грунт. Перед началом приготовления бетонной смеси обязательно удаляются все ненужные примеси.
  2. Основной компонент бетонной смеси — цемент. Цементом называют порошкообразное вяжущее вещество, в составе которого имеются известковые, мергелистые породы и различные добавки. Наиболее распространенным видом цемента является портландцемент, который содержит большое количество силикатов кальция. Цемент маркируется, исходя из показателя среднего предела прочности материала на сжатие. Необходимо знать, что чем выше марка цемента, тем прочнее будет конструкция. Самые популярные марки цемента — М400 и М500. Лучше всего приобретать цемент заводского производства. Только так можно быть уверенным в том, что материал не содержит лишних примесей, а марка цемента соответствующая. На упаковке должна быть указана дата выпуска. Лучше всего приобретать свежий цемент.
  3. Чтобы улучшить качество бетона, в него иногда добавляется известь. В настоящее время не возникает необходимости в гашении извести, так как в продаже имеется уже гашеная (гидратная) известь, которая представлена в виде сухой смеси или известкового теста. Известь чаще всего добавляют в состав, когда необходимо сделать раствор для кладочных или штукатурных работ.
  4. Вода для изготовления бетонной смеси должна по качеству соответствовать стандарту питьевой воды, то есть не иметь посторонних запахов и примесей. В холодное время года во время проведения строительных работ в состав добавляют подогретую до 40°С воду, а в жаркое время — холодную. Ни в коем случае нельзя использовать болотные и неочищенные сточные воды.

Вернуться к оглавлению

Пропорции компонентов в бетонной смеси

Компоненты, которые входят в состав бетона, должны быть в таких пропорциях, чтобы можно было получить нужную консистенцию смеси, запланированную плотность и прочность бетона.

Таблица пропорций для приготовления бетона из портландцемента

Таблица пропорций для приготовления бетона из портландцемента.

Большое значение имеет количество песка, его объем должен быть не меньше 30-35% от всего объема заполнителя. Правильный состав можно получить за счет грамотного соотношения цемента и воды.

Пропорции компонентов при приготовлении смеси зависят от того, какую марку бетона нужно получить. В частном строительстве чаще всего используется марка бетона от 100М до 500М. На рис.1 вы можете ознакомиться с необходимыми пропорциями компонентов для изготовления бетона различных марок. Очень важно, чтобы все компоненты были добавлены в необходимом количестве.

Недостаток щебня приводит к тому, что объем раствора будет меньше предполагаемого. Недостача песка приведет к недостаточной плотности раствора, что приводит к расслаиванию. Избыток песка, как и избыток воды, снижает прочность бетона.

Вернуться к оглавлению

Способы приготовления бетона

Таблица с инструкцией по приготовлению цементного раствора

Таблица с инструкцией по приготовлению цементного раствора.

В первую очередь нужно определиться, в каком количестве нужно сделать бетон. Делать бетон можно несколькими способами. Если необходим большой объем бетонной смеси, то используют бетономешалку. Если требуется малый или средний объем, то замес можно сделать вручную.

Технология изготовления бетона заключается в следующем: вначале смешивают все сухие составляющие (песок, щебень, цемент) и тщательно перемешивают для получения однородной массы, а затем небольшими порциями добавляют воду. Бетонная масса должна иметь вид густой сметаны, она не должна быть слишком текучей. Делать бетонную смесь нужно при положительной температуре. Чтобы правильно оценить готовность раствора, немного бетона сжимают в ладони.

Если он может принять некоторую форму и выделяет небольшое количество жидкости, значит уже готов. Наличие лишнего цемента в бетонной смеси может привести к тому, что бетон растрескается во время усадки. Приготовленную смесь используют в течение нескольких часов.

Вернуться к оглавлению

Инструменты, которые необходимы, чтобы вручную сделать бетон:

Таблица пропорций компонентов бетона

Таблица пропорций компонентов раствора для фундамента в зависимости от марки бетона.

  1. Три ведра: одно — для цемента, другое — для заполнителя (песка и щебня), третье — для воды.
  2. Лопаты.
  3. Ёмкость, в которой будет готовиться смесь. Можно использовать корыто или старую ванну.
  4. Инструмент для смешивания. Можно воспользоваться строительным миксером или тяпкой.
  5. Лейка.

Для того чтобы правильно изготовить бетон, все компоненты нужно отмерять максимально точно, постоянно выравнивая уровень по кромке ведра. Засыпая в емкость песок или цемент, нужно уплотнять рыхлый материал, постукивая лопатой по боку ведра. Чтобы сделать бетон, требуются большие усилия, так как все ингредиенты нужно очень тщательно перемешать.

Песок и щебень смешивают на жесткой ровной поверхности, образовывая горку. Затем в полученной горке делают углубление, в которое засыпают цемент, и всю смесь хорошенько перемешивают в емкости до получения равномерного цвета. После этого в горке сухого материала еще раз делают углубление и наливают туда воду из кружки или лейки. Полученную смесь с краев подсыпают в углубление с водой до тех пор, пока вся вода не впитается, а затем перемешивают все компоненты лопатой, делая рубящие движения. После этого опять добавляют воду и поднимают бетон снизу до образования однородной массы.

Таблица для получения определенной марки бетона из цемента марки М 500

Таблица для получения определенной марки бетона из цемента марки М 500.

Готовность бетона также можно определить с помощью лопаты. Для этого тыльной стороной лопаты делают ряд ребер, медленно передвигая в свою сторону инструмент. Правильно изготовленный бетон должен иметь гладкую и ровную поверхность, а его гребни должны оставаться такой же формы и не опадать.

Если используется машинный способ изготовления бетонной смеси, готовят бетономешалку, которую устанавливают на ровной поверхности. До ее включения нужно удостовериться в том, что барабан стоит в вертикальном положении. При помощи ведра в барабан наливают воду и загружают половину щебня. По очереди небольшими порциями добавляют песок, цемент и крупный заполнитель. Всю смесь перемешивают в течение нескольких минут. После проверки ее готовности барабан наклоняют и отливают небольшое количество смеси в тачку. Если она еще не готова, то ее обратно загружают в барабан и доводят до готовности.

От правильного выбора материалов, четкого соблюдения технологии и необходимых пропорций напрямую зависят прочность и долговечность возводимых конструкций. Работы по изготовлению бетонной смеси не требуют наличия особого уровня профессиональных знаний, но требуют повышенной внимательности и соблюдения всех норм.

moifundament.ru

Как сделать раствор бетона: соотношение компонентов

Бетон — строительный материал, представляющий собой связующую смесь из цемента, песка и гравия.

Схема состава бетона.

Схема состава бетона.

Смесь сухих компонентов называется сухим бетоном, такой строительный композит долгие годы может храниться в герметичных упаковках внутри сухого помещения. Добавление воды делает бетон жидким и готовым к использованию. Готовый раствор бетона застывает в течение нескольких часов, поэтому срок его хранения жестко ограничен. После затвердевания бетон образует твердую прочную основу в виде искусственного камня, связывающую между собой другие строительные элементы (кирпичи, бутовые камни, цементные блоки, плиты). Как сделать раствор бетона, какие пропорции и последовательности необходимо соблюсти, чтобы получить качественную готовую смесь, обеспечивающую высокую прочность при дальнейшем затвердевании?

Приготовление бетонного раствора в индивидуальном строительстве

Сделать бетонный раствор можно самостоятельно — вручную или с использованием бетономешалки. Самостоятельно изготавливать бетон целесообразно при небольших объемах строительства, при ведении стройки с перерывами, в случаях затрудненного подъезда к объекту строительства крупной техники (машины с бетономешалкой), при удаленности от завода, изготавливающего бетон (следствие удаленности завода — слишком дорогая транспортировка).

Вернуться к оглавлению

Как сделать бетон вручную

Приготовление бетона

Приготовление бетона: 1 Замес. 2. Замес на фанере. 3. Бетономешалка. 4. Шланг для добавления воды. 5. Цемент. 6. Песок.

Замешивание бетона в небольших количествах можно выполнить вручную с использованием лопаты, корыта, сухой цементной смеси, гравия и воды. Для того чтобы сделать смесь, сухие вещества — цемент и песок — насыпаются в строительное корыто и перемешиваются лопатой. После их полного смешивания добавляется вода. Добавление воды производится в готовый порошковый конгломерат, такая последовательность предупреждает образование комков. Консистенция полученного цементного раствора должна быть такой, чтобы бетон можно было накладывать лопатой, но при этом необходимо было прилагать усилия для отрыва бетона от стен или от другой массы готовой смеси. После замешивания цементного раствора добавляются пластификаторы и необходимое количество щебня. Готовый раствор переносят к месту укладывания ведрами.

При больших объемах строительства сделать раствор вручную экономически не целесообразно. Ускорить и частично автоматизировать процесс получения готового раствора помогает средство механизации — бетономешалка.

Вернуться к оглавлению

Как замесить бетон в бетономешалке

Готовый раствор бетона из бетономешалки получается в результате выполнения последовательных действий.

  1. Устанавливаем грушу бетономешалки под углом 45° и насыпаем в нее песок.
  2. Добавляем цемент частями, перемешивая его с песком после каждого добавления.
  3. После полного смешивания цемента с песком порциями добавляем воду. После каждой порции воды прокручиваем бетономешалку для перемешивания раствора.
  4. Добавляем щебень: весь требуемый объем щебня делим на несколько партий и досыпаем порционно. После каждой досыпки перемешиваем, прокручивая бетономешалку.

Вернуться к оглавлению

Заводской бетон

Схемы приготовления бетонной смеси.

Схемы приготовления бетонной смеси.

На объектах крупного строительства требуются большие объемы бетона. Приготовить бетонный раствор для большой стройки целесообразно на специализированном комбинате, после замешивания жидкий бетон транспортируют к строительной площадке. В индивидуальном строительстве готовый бетонный раствор пользуется спросом благодаря гарантированным свойствам прочности, твердости, текучести. В его состав внесены активные добавки, обеспечивающие уровень необходимой влагостойкости или теплоизоляции.

Готовый раствор поставляется к месту строительства специальными бетономешалками, обеспечивающими постоянное перемешивание. Медленное вращение емкости с бетоном предупреждает расслоение смеси — выпадения в осадок тяжелых фракций щебня и песка и отстаивания сверху жидкости, называемой цементным молочком. Герметичность транспортировочной емкости ограничивает попадание внутрь дополнительной воды в виде атмосферных осадков.

Вернуться к оглавлению

Составляющие компоненты бетона

По сути, бетон является смесью цементного раствора и щебня (гравия). Цементом без щебня выполняют относительно тонкие работы, формирующие небольшую толщину затвердевшего слоя: соединение кирпичей в кладке, замазывание щелей, оштукатуривание поверхности. Бетон с добавленным щебнем применяется в более массивных соединениях — в качестве связующего при заливке фундамента, дорожек, отмостки, первичной стяжки пола, основания ступеней лестницы.

Вернуться к оглавлению

Цемент, песок, щебень и добавки

Таблица компонентов бетона.

Таблица компонентов бетона.

В состав бетона входят связующие вещества (цемент и вода), наполнители (песок и щебень) и добавки, улучшающие определенные свойства.

Цемент — порошкообразный строительный материал, изготавливаемый из перемолотого известняка с добавлением мергелового камня, гипса и мела. Цемент обладает связывающими свойствами, затвердевает после смешивания с водой. Является едким веществом, способным при непосредственном контакте разъедать кожу. Не рекомендуется дышать цементной пылью, забивающей полость легких. Поэтому для проведения бетонных работ необходимо надевать средства защиты — резиновые перчатки и респиратор.

В зависимости от значения прочности после затвердевания порошок цемента маркируют М500, М400, М300, чем больше цифра, тем выше будет прочностная характеристика. Цифровое значение указывает, какое соотношение песка и цемента необходимо соблюдать при замешивании цементной смеси. Для наиболее часто используемых марок М400 и М500 количество составляющих в готовой сухой смеси 1:4 и 1:5, то есть на 1 ведро цемента добавляют 4 (1:4) или 5 (1:5) ведер песка.

Таблица соотношения прочности бетона.

Таблица соотношения прочности бетона.

Песок — натуральный природный материал различной зернистости — 0,5 мм, 1 мм, 2 мм. Иногда к песчинкам примешиваются частички глины, их попадание в готовую смесь делает раствор более вязким и менее прочным. Поэтому песок, содержащий значительное количество глины, подлежит промывке и просушке перед замешиванием раствора.

Щебень — материал, полученный в результате перемалывания природного камня (гранита) в мелкие камушки размером от 5 мм. Щебень для приготовления бетона должен быть чистым, без кусков земли или глины.

Добавки. Применяются для улучшения различных свойств бетона: водонепроницаемости, морозостойкости, технологичности. Для улучшения текучести и пластичности, для лучшего заполнения объема и предотвращения образования пустот, применяют известь, пластификаторы и суперпластификаторы. При заливке бетона в жару используют замедлители отвердения. При работах в условиях зимы и отрицательных температур применяются антиморозные добавки. Воздухововлекающие (аэрирующие) добавки повышают влагостойкость бетона после затвердевания. Существуют добавки для обеспечения гидроизоляционных свойств готового бетона после затвердевания. Количество добавок обычно не превышает 2% от массы цементной составляющей в готовом растворе.

Вода. Главное требование к воде для изготовления бетона — отсутствие примесей (солей, сульфатов, кислот), которые могут изменить окончательные свойства. Например, излишнее содержание соли (более 5000 мг/л) приведет к разъеданию и разрушению бетона. Агрессивное воздействие повышенной кислотности добавленной воды также будет производить в искусственном камне постепенные разрушения. Поэтому раствор для бетонирования лучше приготовить на водопроводной воде, не на грунтовой, не на колодезной.

Вернуться к оглавлению

Заменители щебня в бетоне

Замена щебня в составе бетона на керамзит, являющийся хорошим теплоизолятором, повышает изоляционные свойства готового материала. Однако ввиду высокой влагопоглощающей способности керамзита из такого бетона нельзя изготавливать фундамент или уличную отмостку. Можно отливать те элементы строения, которые не контактируют с атмосферной или грунтовой влагой — межкомнатные стены, стяжку под теплый пол.

Кроме керамзита можно заменить щебень строительным мусором — кусками битого бетона или битого кирпича, застывшими кусками шлака из доменных печей.

Вернуться к оглавлению

Соотношение компонентов в бетоне

Чтобы правильно приготовить бетонный раствор, необходимо знать соотношение составляющих компонентов. Главными веществами, обеспечивающими сцепление твердых частичек бетона, являются цемент и вода. Именно от их соотношения зависит, насколько бетон будет пластичен в жидком состоянии и какая будет прочность твердого бетона. Соотношение воды к цементу обозначают как В/Ц. Минимальное для затвердевания значение В/Ц равно 0,2 (или 1/5 — на 1 часть воды 5 частей цемента), но такая смесь будет обладать низкой пластичностью и не будет достаточно хорошо заполнять пространство и пустоты. Поэтому для строительства лучше сделать смесь с соотношением В/Ц от 0,3 (или 1/3) до 0,5 (или 1/2 — на 1 часть воды 2 части цемента).

В обыкновенном бетоне, замешенном на сухом песке, без добавок, соотношение воды и цемента подобрать достаточно просто. В смеси, где дополнительно замешивают пластификаторы, гидраторы или гидрофобизаторы, часть воды будет расходоваться на взаимодействие с добавочными веществами, поэтому точно рассчитать ее количество в растворе сложнее, необходимы строительные знания и навыки. Сделать качественный бетон можно при пользовании специальными таблицами соотношения компонентов в бетоне. Излишнее количество воды делает бетон текучим, технологичным, но значительно уменьшает его будущую прочность.

Соотношение компонентов в растворе будет зависеть от требуемых свойств и целевого применения. Рекомендуемое соотношение для бетонной отмостки составляет 1 часть цемента М400, 2 части сухого песка, 2 части щебня, 0,7 частей водопроводной воды. Для фундаментной смеси в индивидуальном строительстве берут 1 часть цемента, 3 части песка, 4 части щебня, 1 часть воды.

Процесс замешивания бетона является несложной технологической операцией. При строительстве индивидуальных жилых домов самостоятельное получение бетонного раствора обеспечивает удобство работы на небольшой стройке. Несложные технологические знания и навыки, необходимые для операций смешивания и расчета количества составляющих, под силу каждому здоровому человеку.

moifundament.ru

компоненты, способы и рецепты замеса

Бетон — один из самых популярных стройматериалов, используемых в промышленном и частном строительстве. Благодаря своим свойствам и качествам, а также постоянно совершенствующимся технологиям приготовления, бетон можно поставить в один ряд с такими популярными натуральными материалами, как мрамор или гранит. Несмотря на его невысокую эстетическую привлекательность, отсутствие радиационного фона и возможность точной информации о составе являются плюсами этого искусственного строительного материала.

Схема процессов при твердении бетонной массы

Схема процессов при твердении бетонной массы.

Для того чтобы понимать, как сделать бетон своими руками, необходимо прежде всего определиться с назначением используемого материала.

Бетон В7,5 относится к так называемым легким бетонам и служит для выполнения основы под фундамент, в качестве состава, выравнивающего поверхность пола, для различных стяжек.

Бетон В15 используется для заливки фундамента, перекрытий, монолитных перемычек, лестниц и других конструктивных элементов.

Изготовление данного вида бетонов, удовлетворяющих большинству потребностей частного строительства, непосредственно на строительной площадке не представляет сложности, в то время как бетоны с более высокими характеристиками приготовить самостоятельно гораздо труднее.

Бетон является материалом, свойства которого в большой степени зависят от технологии производства, оборудования, используемого в изготовлении и уплотнении, соблюдения температурных и влажностных режимов и, конечно, от составляющих компонентов.

Компоненты бетонной массы

Вернуться к оглавлению

Цемент и наполнители

Схема пропорций бетонной массы

Схема пропорций бетонной массы.

Цементом называют группу вяжущих порошкообразных веществ из глинистых, мергелистых или известковых пород с различными добавками. Портландцемент самый популярный из них, так как процентное содержание силикатов кальция в нем довольно высоко. Используют два типа портландцемента:

  • количество добавок отсутствует или не превышает 5%, обозначается как СЕМ I;
  • присутствуют добавки от 6 до 35% — СЕМ II.

Отечественная маркировка с присутствием добавок обозначается буквой Д и цифрой и указывается после марки, например, ПЦ 450-Д15 — портландцемент марки 450 имеет 15% добавок. Соответственно, это цемент II типа; отсутствие добавок в отечественной маркировке выглядит как Д0 и обозначает цемент типа I.

Использование портландцемента оправдано при пониженной температуре воздуха, если среднесуточная не достигает отметки +10°С. В сухую жаркую погоду следует использовать шлакопортландцемент (СЕМ III) для штукатурных и кладочных растворов полов и ограждений.

Совет: покупая цемент, следует удостовериться в том, что он не отсырел и не слежался (т.е. не потерял свои рабочие качества), а также обязательно имеет маркировку.

В качестве наполнителей для бетонной массы используется: мелкий — песок, крупный — гравий и щебень.

Схема структуры бетона и напряженного состояния сжатого бетонного образца

Схема структуры бетона и напряженного состояния сжатого бетонного образца.

Песок бывает речной и овражный, первый предпочтительнее для бетона, так как не имеет в составе глины и ила, препятствующих наилучшей адгезии раствора с заполнителями, что негативно скажется на общей прочности бетона. Возможно использование искусственного песка, образующегося при дроблении горных пород в каменных карьерах. Его следует промыть и просеять по размеру частиц. Бетон с применением такого песка будет прочным и тяжелым, что необходимо учитывать при расчете нагрузок на перекрытия, если он используется в качестве стяжки. Следует помнить, что радиационный фон такого песка будет соответствовать фону материнской породы.

Использование гравия или щебня в качестве крупного наполнителя обеспечивает бетону необходимую прочность. Оптимальные размеры частиц не должны быть менее 8 и более 35 мм. Высокая шероховатость — преимущественное качество, способствующее наилучшей адгезии материала. В составе бетона рекомендуется использовать частицы нескольких размеров либо смешать средний и крупный щебень. Благодаря этому при утрамбовке обеспечивается плотное прилегание частиц и не допускается образование пустот.

Совет: обязательно следует очистить все используемые наполнители от различных примесей и мусора путем просеивания через сито.

Вернуться к оглавлению

Вода и добавки: качество и назначение

ГОСТ регламентирует качество воды для приготовления бетонных масс и растворов. Недопустимо присутствие в ней: кислот, щелочи, сахаров и масел. Не рекомендуется применять речные, болотные и недостаточно очищенные сточные воды. Следует использовать воду уровня питьевой.

Использование извести в бетонной смеси способствует ее удобоукладываемости и легкому выравниванию поверхности, однако препятствует адгезии материалов, поэтому целесообразность ее использования оставляется на усмотрение мастера. Известь-пушонка (уже гашеная) продается в строительных магазинах в виде сухой смеси или известкового теста.

Таблица характеристик марок бетона

Таблица характеристик марок бетона.

Пластификаторы делают бетонную массу пластичной и способствуют более легкому ее нанесению.

Суперпластификаторы являются разжижающими добавками, увеличивающими прочностные, морозостойкие и водонепроницаемые характеристики бетона и способствуют уменьшению воды в массе.

Существуют также добавки, обеспечивающие быстрое отвердение раствора и, наоборот, замедляющие этот процесс. Добавки для аэрации, вовлекая большее количество воздуха в бетонную массу, способствуют повышению ее морозостойкости и уменьшению влагоемкости.

Вернуться к оглавлению

Рецепты и замес бетонной массы

Изготовление легкого бетона В7,5 из портландцемента М400-Д0: на 25 кг цемента берется 344 кг песка и 11 л воды.

На подготовленное основание высыпается слой песка, сверху рассыпается цемент, компоненты тщательно перемешиваются при помощи грабель до однородности. Смесь увлажняется небольшим количеством воды и уплотняется при помощи деревянной трамбовки. Свежий бетон следует укрыть пленкой во избежание быстрого испарения воды, что может отразиться на качестве выполненного покрытия.

Изготовление полужидкой смеси бетона В15 из портландцемента М400-Д0: на 25 кг цемента берется 54 кг песка, 125 кг гравия и 15 л воды. При использовании 200 л бетономешалки компоненты распределятся следующим образом: 44 кг цемента, 94 кг песка, гравий 220 кг, вода 26 л.

В бетономешалку влить 90% используемой воды, добавить 90% отмеренного цемента и песок. Вымешивать следует до равномерного распределения компонентов, досыпая оставшийся цемент и доливая воду. Следующим этапом добавляются добавки, жидкие при этом смешиваются с водой и только после этого закладывается гравий или щебень. При необходимости добавить воду ее нужно смешать с цементом и уже цементное молочко доливать в бетономешалку.

Процесс не должен продолжаться более 10 мин во избежание расслаивания массы и ее преждевременного отвердения. Раствор перемещается к месту укладки тачкой, и, если весь замес не транспортируется сразу, оставшаяся масса подлежит перемешиванию во включенной бетономешалке.

Вернуться к оглавлению

В чем мешать: способы и советы

Преимущество бетономешалки в этом процессе неоспоримо, так как равномерный качественный замес и сохранение пропорций существенно влияют на качество бетона и его технические характеристики.

При замесе своими руками сложно добиться быстрого и равномерного увлажнения сухих материалов, часть из них может оставаться на дне в сухом виде, нарушая пропорции содержания веществ в бетонной массе, что, несомненно, скажется на ее прочностных и качественных характеристиках.

Полезные советы:

  1. Располагайте бетономешалку не более 40 м от объекта укладки, так как транспортировка способствует расслаиванию массы и ее быстрому твердению.
  2. При температуре воздуха 5°С следует прогревать компоненты замешиваемой массы с помощью воды. Основная ее часть смешивается с песком, добавляется цемент и оставшаяся часть воды. Сыпать цемент в горячую воду (> 50°C) нельзя, так как он сразу же застынет! Если же используются добавки, позволяющие работу при низкой температуре, необходимость прогревания отпадает.
  3. Для качественного замеса количество компонентов не должно занимать более 80% объема бетономешалки.

1landscapedesign.ru

Как сделать бетон самостоятельно

Бетонные смеси различных марок применяются, чтобы выполнить различные монолитные конструкции. Качественный бетон имеет настолько высокую прочность, что может эксплуатироваться в течение 100 лет при оптимальных условиях. Выполнение работ по возведению монолитных конструкций предусматривает возможность приготовления смеси самостоятельно.

Замешивание бетона

Для изготовления фундамента рекомендуется использовать цемент марки М500 или М400.

Знание того, как сделать бетон своими руками, может пригодиться в ситуациях, когда:

  • объект строительства находится на значительном удалении от заводов, выпускающих готовые бетонные смеси;
  • если одноразово приходится использовать объем, меньше 3-4 кубометров, это объясняется тем, что миксер имеет именно такой объем и меньшая поставка заводом не выполняется;
  • при поэтапной заливке во время выполнения больших общих объемов работ, когда на каждом этапе используется количество смеси менее 3-4 кубометров.

Для того чтобы сделать качественный бетон самостоятельно, приходится учитывать ряд условий, определяющих его качество и заметно влияющих на прочность.

Рецептура приготовления бетонной смеси меняется в зависимости от того, для каких целей используется бетон.

Ингредиенты и характеристики бетона

Состав бетона достаточно прост: это смесь из цементного раствора и наполнителя. Поэтому основными ингредиентами бетона можно назвать:

Схема приготовления бетонной смеси

Схема приготовления бетонной смеси.

  • цемент;
  • песок;
  • наполнитель (щебень, гравий, шлак и т.п.)
  • вода.

Современные технологии предполагают использование дополнительных добавок-пластификаторов с целью придания готовому бетону некоторых особенных свойств.

Основная характеристика бетона — прочность на сжатие. Она выражается в мегапаскалях (МПа) и определяет давление, которое может выдержать каждый класс бетона. Современная маркировка по ГОСТу предусматривает классы В7,5-В80. Различие между классами состоит в марке цемента, взятого для приготовления, породы и фракции наполнителя.

Вернуться к оглавлению

Основные требования к ингредиентам

Цемент — основная составляющая, связывающая все его компоненты. Наиболее подходящий для того, чтобы сделать бетон — портландцемент, за счет высокого содержания силикатов кальция обеспечивающий высокую адгезию и схватывание при более низких температурах, чем другие типы цемента.

Для изготовления фундаментов рекомендуется использовать цемент марки М500-М400. Обозначение «Д» с последующим числовым значением обозначает наличие посторонних примесей в процентах, которые тоже влияют на прочность готового бетона. Поэтому для качественного бетона лучше брать цемент с обозначением Д0-Д20.

Схема заливки монолитного фундамента

Схема заливки монолитного фундамента.

Для изготовления бетона необходимо приобретать сухой, свежий цемент. Если цемент приобретается в упаковке, надо проверить ее целостность. Использовать приобретаемый цемент лучше всего в течение 2 недель.

Песок служит для заполнения пустот между зернами более крупного наполнителя. Для бетона, используемого при заливке фундамента, можно использовать речной песок.

Оптимальная фракция — 1,5-5 мм, в составе одной партии предпочтительно не более 1-2 мм разницы между величиной зерен. Посторонние примеси в виде растительных остатков, глины и пр. существенно влияют на прочность бетона. При сомнениях в чистоте песка его рекомендуется просеять через сито с мелкой ячеей, в соответствии с фракцией.

Наполнитель создает структурный каркас бетона, воспринимающий усадочное напряжение при схватывании, увеличивает прочность и упругость бетона. Размеры зерна наполнителя применяются в основном от 8 до 35 мм. Требования к отсутствию посторонних включений такие же, как для песка, желательно, чтобы в щебне было как можно меньше глины, налипшей на поверхность отдельных кусков камня.

Для того чтобы сделать бетон самостоятельно, рекомендуется выбирать щебень, имеющий большую разницу в размере частиц, либо смешать более крупную и мелкую фракции. Это обеспечит наиболее плотное заполнение пустот при ручном утрамбовывании залитой смеси, тем самым придавая большую прочность конструкции.

Схема заливки бетона в опалубку

Схема заливки бетона в опалубку.

Требования к качеству воды ограничиваются пригодностью ее для питья: без посторонних примесей и включений.

Различные дополнительные добавки к бетонной смеси для фундамента, как правило, не применяют. Исключение могут составлять пластификаторы для повышения текучести раствора в случаях с плотным армированием или сложной формы фундамента. Добавки для схватывания при пониженной температуре применяются при производстве бетонных работ в зимнее время, но для обеспечения нормальной прочности бетона необходимо учитывать то, что схватывание раствора прекращается уже при -4°С, а при температуре ниже -16°С бетонные работы лучше не производить.

Вернуться к оглавлению

Пропорции бетонных смесей

Перед заливкой основной части фундамента следует обеспечить подбетонку из тощего бетона класса В7,5 (М100). В состав его входит только цемент и крупный песок. Воды добавляется столько, что смесь получается похожей на влажную почву.

Таблица пропорций компонентов бетона

Таблица пропорций компонентов бетона.

Для приготовления 1 кубометра бетона В7,5 нужно:

  • цемент М400-Д0 — 160 кг;
  • песок — 2200 кг;
  • вода — около 75 л.

Количество ингредиентов на 1 мешок цемента (50кг):

  • цемент М400-Д0 — 50 кг;
  • песок — 688 кг;
  • около 20 л воды.

Делать такой бетон лучше всего прямо на месте, где он будет размещен.

  1. На подготовленное основание насыпать слой песка: сразу все количество. Поверх песка насыпается соответствующее количество цемента.
  2. Произвести тщательное перемешивание ингредиентов до получения смеси однородного цвета.
  3. Слой сухой смеси равномерно смачивается водой, уплотняется трамбовкой и накрывается полиэтиленовой пленкой. Пленка помешает влаге испариться до того, как она прореагирует с цементом.

Для заливки основного слоя фундамента применяется бетон класса В15 (М300). Для приготовления бетонной смеси самостоятельно наиболее доступен цемент М400-Д0. Рецептура, которая поможет сделать прочный бетон — на 1 кубометр бетонной смеси:

  • цемент М400-Д0 — 275 кг;
  • песок — 590 кг;
  • гравий, щебень — 1337 кг;
  • вода — 165 л.

Учитывая, что ручное перемешивание большого количества смеси по любой технологии, с предварительным перемешиванием сухих компонентов или с замешиванием мокрым способом может быть недостаточно эффективным, делать смеси для фундамента предпочтительнее при помощи бетономешалки. Конструкции бетономешалок, их объемы могут быть разными, поэтому приведенный рецепт для объема в 200 л будет нуждаться в коррекции соответственно тому объему агрегата, который будет использоваться.

Заливка фундамента дома

Если готовый бетон получился слишком густой, ни в коем случае нельзя разбавлять его водой, в противном случае бетон потеряет свою прочность.

Рецептура для бетономешалки емкостью 200 л:

  • цемент М400-Д0 — 44 кг;
  • песок — 94 кг;
  • гравий, щебень — 220 кг;
  • вода — 26 л.

Порядок работы таков:

  1. Ингредиенты тщательно отмерить. Влить в бетономешалку часть воды, засыпать все количество цемента, включить прибор.
  2. В процессе перемешивания досыпать песок и гравий, доливая оставшуюся воду. Если используются добавки, внести их в конце перемешивания, подготовив согласно инструкции производителя.

Для приготовления бетонных смесей на основе цемента марки М500-Д0 соотношение ингредиентов изменяется в сторону увеличения их объемного количества.

На качество бетонной смеси влияет время перемешивания смеси в бетономешалке. Достаточно долгое перемешивание приведет к расслоению бетона, что при отвердении повлияет на его прочность, недостаточное перемешивание не позволит компонентам равномерно перемешаться.

Примерное необходимое для перемешивания бетона время — около 5 минут. В зависимости от консистенции смеси время может немного отклоняться от средней цифры.

Время использования готовой смеси также оказывает влияние на прочность бетона и составляет не более 1,5 часов от момента приготовления при температуре 20°С. При повышении температуры время уменьшается. Время использования смеси включает в себя транспортировку смеси до места укладки, укладку и утрамбовку.

Вернуться к оглавлению

Чего не надо делать при укладке бетона

  1. Ни в коем случае нельзя разбавлять готовый бетон водой. Часто рабочие мотивируют это тем, что густой бетон тяжело укладывать. Но избыточная вода не вступает в реакцию с цементом — необходимое ее количество уже внесено при приготовлении смеси. Излишек воды сохраняется в бетоне в свободном виде. Высыхая после схватывания, она оставляет поры, которые снижают прочность бетонного монолита.
  2. Слишком медлить с укладкой: в жару это приведет к свариванию бетона или его преждевременному схватыванию, после укладки такого бетона прочность конструкции снижается.
  3. Укладывать бетон без утрамбовки. Воздушные включения, которые остаются при таком способе, тоже влияют на прочность бетона.

Современные способы обработки бетона позволяют использовать его наравне с натуральным камнем. Правильно приготовленный бетон и изготовленные из него конструкции будут служить долго, не утрачивая своей прочности.

moifundament.ru

расчёт состава и этапы приготовления смеси

Возведение любого сооружения не обходится без одного из самых популярных строительных материалов — бетона. Как сделать бетон, чтобы он был качественным и долговечным, знает каждый, кто живет в частном доме. Ведь на загородном участке строительство или перестройка не прекращаются никогда.

Бетон

Наиболее значимым компонентом при изготовлении бетона является цемент.

Сегодня многие владельцы загородного жилья хотят узнать, как сделать бетон своими руками, чтобы самостоятельно строить и улучшать свой участок.

Бетон — это искусственный материал, по своим свойствам и характеристикам похож на камень. Его получают из специально подобранной смеси материалов, часть из которых обладает вяжущими свойствами. Для крепости в него входят твердые компоненты.

Основные характеристики бетона

Характеристика бетона

Характеристика бетона.

  1. Главное свойство, из-за которого ценится этот материал и применяется во всем без исключения строительстве, — это прочность. Она имеет высокие показатели при сжатии, что позволяет применять бетонный раствор при строительстве различных фундаментов.
  2. Высокая влагостойкость — это способность камнеподобного материала не пропускать влагу и противостоять атмосферным осадкам. Коэффициент размягчения бетона имеет значение 0,8, что позволяет применять материал для построек в воде.
  3. Теплопроводность — этот показатель у бетона низкий, что влияет на его огнеупорность, сооружения из него не подвержены горению. Наибольшей теплоизоляцией характеризуются легкие бетоны.
  4. Устойчивость к разрушениям, вызванным плесенями и грибками.
  5. Экологичность материала, что подтверждается применением только природных компонентов для изготовления бетонного раствора.
  6. Пористость — этот показатель характеризуется отношением объема всех пор к общему объему материала. Чем выше пористость бетона, тем лучше теплоизоляция материала, но при этом ухудшаются его прочность и несущая способность. Для каждой постройки определяется оптимальное значение пористости. Иногда его достигают введением газообразующих добавок.
  7. Морозостойкость бетона высока, если он изготавливается без нарушения соотношения между компонентами. Наличие водонасыщения выше определенной величины может привести к появлению трещин при частом замораживании и размораживании материала.

Вернуться к оглавлению

Состав бетонной смеси

Состав бетонной смеси

Состав бетонной смеси.

Бетон — композиционный материал, в его состав входят:

  • песок;
  • цемент;
  • щебень или гравий;
  • вода.

Для усиления разных характеристик в бетонную смесь добавляют различные добавки и пластификаторы.

К каждому из компонентов предъявляются определенные требования, чтобы получать в результате замеса качественный искусственный камень.

Песок — это мелкий наполнитель бетонной смеси. Для раствора можно применять любой вид песка: речной, карьерный. Он должен быть чистым, не иметь глиняных примесей, остатков растений. Чтобы сделать бетон с хорошими качественными характеристиками, используют крупный речной песок. От мелких частиц и глины избавляются с помощью просеивания песка и последующей промывкой.

Цемент — это вяжущий материал, который имеет определенный срок схватывания. Цемент не должен содержать добавок, которые при отвердевании раствора образуют растворимые соединения. Хорошего качества бетон получают при применении портландцемента не ниже марки М400. Так как цемент обладает свойством быстро впитывать влагу, то при длительном хранении его в открытом виде цемент быстро твердеет и теряет свои характеристики. Цемент имеет высокую стоимость, поэтому при замесе бетона расходуют его рационально.

Щебень — это крупный наполнитель, еще в качестве крупного наполнителя используется гравий. В некоторых случаях вместо щебня и гравия используют искусственные наполнители: керамзит, шлаки.

Щебень использовать в растворе предпочтительнее, чем гравий и искусственные наполнители, так как форма его частиц влияет на лучшее сцепление с цементом.

Соотношение между классами и марками бетона по прочности

Соотношение между классами и марками бетона по прочности.

Адгезия щебня с цементом и песком образует идеальный каменный скелет, при этом снижается расход цемента.

Выбирая наполнитель, можно получить легкий или крепкии бетон, которые имеют разные области применения. Щебень занимает 80-85% всего объема строительного материала. Наличие в щебне кусочков разных фракций улучшает свойства бетона. Материал по плотности делится на:

  • особо тяжелый — выше 2500 кг/м³;
  • тяжелый — 1800-2500 кг/м³;
  • легкий — 500-1800 кг/м³;
  • особо легкий — менее 500 кг/м³.

Щебень получают при дроблении натуральных камней. По размеру зерен его разделяют на следующие фракции: 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм, 40-70 мм.

Для замеса бетонного раствора применяют только пресную воду. Она не должна содержать сульфаты, кислоты, жиры, соли и сахара. Для изготовления смеси запрещается использовать сточные, промышленные и болотные воды.

Вернуться к оглавлению

Как сделать крепкий бетон?

Основные типы макроструктуры бетона

Основные типы макроструктуры бетона.

Для того чтобы сделать крепкий бетон, применяют специальные пропитки для его укрепления. Они представляют собой полиуретановые вещества. Полимерную пропитку наносят на поверхность бетона, при этом полимеры заполняют все поры бетона, что позволяет улучшать характеристики материала, и он становится более морозоустойчивым и устойчивым к химическому воздействию.

Основной способ укрепления смеси — это применение при ее изготовлении армирования стальными прутьями, сетками или каркасами. Такой материал называют железобетоном, его применение более широкое, чем собственно бетона.

Бетоны на плотных заполнителях характеризуются меньшей усадкой и ползучестью по сравнению с легкими бетонами на пористых заполнителях и ячеистыми бетонами, что делает их более крепким.

Вернуться к оглавлению

Расчет состава бетона

Расчет состава бетона

Расчет состава бетона.

Основу расчета состава бетона составляет заданная марка его прочности. Прочность строительного материала задают на этапе проектирования. Класс (марка) бетона по прочности, а еще класс по морозостойкости указываются в проекте на сооружение здания.

Заданную марку по морозостойкости назначают по количеству циклов замораживания и размораживания, которые выдерживает бетон до разрушения. Для индивидуального строительства принимают классы прочности В10-В15, соответствующие маркам прочности М150-200, что не удорожает строительство, так как нет перерасхода цемента, за счет применения бетона более высоких марок.

Большое влияние на качество строительной смеси имеет водоцементное соотношение, которое должно быть оптимальным. Меньшее водоцементное соотношение приводит к получению более прочных и крепких бетонов. Их характеризует меньшая пластичность и подвижность, что требует дополнительных затрат на трамбовку для лучшего заполнения форм. При самостоятельном замесе такие бетоны требуют значительных физических затрат, поэтому практически стараются изготавливать бетон со значением водоцементного соотношения 0,3-0,5. Водоцементное соотношение 0,5 получают при замесе 2 кг цемента и 1 л воды. Значения водоцементного соотношения выше 0,5 приводят к понижению прочности и морозостойкости материала.

Специалисты советуют применять следующее соотношение компонентов:

  • класс В10 при пропорциях компонентов в весовом выражении (цемент, песок, щебень, вода) — 1:4:5,5:0,5;
  • класс В15 — 1:3:5:0,5.

Вернуться к оглавлению

Приготовление бетонного раствора

Приготовление бетонного раствора

Схема приготовления бетона.

Чтобы приготовить крепкий материал, необходимо учитывать условия для набирания бетоном прочности и вводить соответственные поправки. Применение ускорителей затвердевания смеси ускоряет срок набирания минимально допустимой прочности. Против стандартных 7 дней бетон с ускорителями набирает до 50% прочности через сутки.

Инструменты для изготовления бетонного раствора:

  • бетономешалка или обитая металлом емкость;
  • лопата.

Для создания комфортных условий затвердевания бетона необходимо обеспечивать ему высокую влажность и избегать попадания прямых солнечных лучей на свежеуложенный бетон. Это может привести к образованию внутреннего напряжения и к образованию микротрещин, что снижает качественные характеристики бетона.

Этапы приготовления бетонного раствора:

  • чтобы уменьшить потери цемента, начинают закладку компонентов в емкость для перемешивания из песка. Отмеренную порцию песка высыпают в емкость и делают в нем ямку для закладки цемента;
  • закладывают цемент и замешивают сухую смесь до тех пор, пока она не будет иметь одинаковый серый цвет;
  • опять делают ямку, в которую закладывают отмеренную порцию щебня. Смесь перелопачивается несколько раз. Все зерна твердого наполнителя должны быть покрыты цементом;
  • в полученную сухую смесь доливают расчетное количество воды и тщательно перемешивают смесь до готовности. Чтобы качество бетона было высоким, смесь тщательно перемешивают.

Изготовленный раствор должен быть использован в течение часа, так как дальше он начинает отвердевать, что ухудшает его пластичность и подвижность. На проектную прочность бетон выходит через 28 суток отвердевания.

moidomkarkas.ru

Как сделать бетон своими руками: от пропорций до изготовления и заливки

5989

Содержание

  • Требования к составляющим бетона
  • Подбор соотношений материалов для приготовления бетона
  • С помощью чего и где замешивать бетон?
  • Замес бетона
  • Заливка бетона
  • Бетон — это уникальный материал. Его используют не только в строительстве для возведения зданий, начиная от крепчайшего фундамента и заканчивая полным возведением стен и крыши. Из него также можно изготовить и штучные предметы, такие как тротуарную плитку, балясины, вазы и даже столешницы для кухни или гостиной.Современные способы приготовления бетона и его обработки позволяют возвести этот материал практически на ступень вровень с такими натуральными материалами, как гранит или мрамор. Хоть он и не достаточно эстетичен как последние, зато уж точно известно, из чего он сделан, и нет того обязательного радиационного фона, которым зачастую обладают натуральные камни. Если решено отказаться от покупного бетона, то следует уяснить, как сделать бетон своими руками необходимого качества, который подойдет доля решения поставленной задачи и будет обладать достаточной прочностью и долговечностью.

    Также рекомендуем:

    Хоть и процесс приготовления бетона довольно прост, однако необходимо учесть целый ряд особенностей и моментов, которые определят его качество и пригодность. В зависимости от того, для каких целей он готовится, изменяется и рецептура и способ его использования. Итак, в первую очередь определимся, что такое бетон и какие основные характеристики у него есть.

    В общем случае состав бетона представляет собой смесь из цементного раствора и наполнителя. Так что основными ингредиентами являются:

  • Цемент;
  • Песок;
  • Наполнитель (гравий, шлак, щебень, галька и т.п.).
  • В дополнение современные технологии предполагают использование специальных добавок – пластификаторов. Их роль — придать бетону некоторые уникальные свойства.

    Также рекомендуем:

    Основной характеристикой бетона является его прочность на сжатие. Не будем вдаваться в подробности о том, как оценивался на прочность бетон в разные времена, и остановимся на современной, используемой повсеместно, системе. Прочность бетона выражается в мега паскалях (МПа), которые определяют давление, выдерживаемое определенным классом бетона. На основании прочности бетон подразделяется на марки. В странах СНГ согласно ГОСТу классы обозначаются как В7,5 – В80. Различие зависит от типа используемого цемента (М300-М600), песка и фракции, а также породы щебня. Цифра в названии класса обозначает давление в Мпа, которое бетон выдерживает в 95% случаях.

    Наиболее простой вариант бетона — это простая смесь цементного раствора и крупного песка. Такой бетон в основном используется в качестве подложки под фундамент. Приготовление можно выполнять прямо на дне опалубки под фундамент. При этом добавляется совсем немного воды для того, чтобы смесь приобрела плотность как у мокрой почвы. О прочности в данном случае говорить не приходиться, зато как защита для основного фундамента от проседания и чрезмерной влаги подходит такой бетон отлично.

    Более прочные бетоны подразумевают использование в качестве наполнителя разнообразный щебень с фракцией от 2-3 мм идо 30-35 мм. Качество бетона напрямую зависит от чистоты и состава всех его компонентов. Так что прежде чем разбираться с пропорциями и способами приготовления, чтобы сделать раствор бетона правильно, стоит рассмотреть каждый компонент в отдельности.

    Также рекомендуем:

    Требования к составляющим бетона

    Цемент

    Цемент это основной и единственный ингредиент бетона, который связывает все компоненты воедино. Наиболее подходящим для приготовления бетона является портландцемент. Отличается он повышенным и превалирующим содержанием силикатов кальция (до 78-80%), что обеспечивает улучшенную адгезию и склеивание материалов. Однако в зависимости от поставленной задачи используются и другие типы цемента.

    Наиболее подходящая для частного строительства марка цемента 500. Можно использовать и стандартную М400, только это скажется на долговечности того же фундамента.

    Портландцемент помимо хорошей адгезии лучше подходит для работы при пониженных температурах. Даже при этом нельзя проводить работы с бетоном при температуре ниже 16 градусов. Если уж имеется веская причина использовать бетон при более низких температурах, то потребуются специальные добавки и пластификаторы, но об этом чуть позже. Для работы в жаркую погоду лучше подойдет шлакопортландцемент.

    В отечественной маркировке цемента кроме обозначения его заявленной прочности в тех же Мпа, которое отмечается в качестве марки, есть еще и обозначение «Д», после которого проставляется цифра обозначающая количество сторонних примесей в цементе. Собственно для приготовления качественного бетона подойдет цемент М500-Д0 или М500-Д20, то есть с примесями от 0 до 20%.

    5468478

    Цемент должен быть сухим и сыпучим. Ни в коем случае не приобретайте отсыревший или комковатый цемент, также не следует чрезмерно экономить и покупать немаркированный, лежалый или уцененный цемент. Все-таки бетон будет использован для возведения ответственных элементов дома, так что от этого зависит и ваше благополучие и безопасность. В непригодных условиях цемент может очень быстро набрать влагу из воздуха и потерять значительную часть своих качеств.

    Приобретать необходимый объем цемента лучше максимум за 2 недели до непосредственного использования или же за несколько дней. Проверяйте наличие маркировки и целостность упаковки.

    Песок

    Вне зависимости от того, какой заполнитель щебень или гравий будет использоваться, потребуется также и песок. Лишь в некоторых случаях обходятся без него, когда имеется возможность утрамбовать и подобрать крупный заполнитель так, чтобы промежутки между всеми составляющими были минимальными.

    Подходящий для приготовления бетона песок должен иметь фракцию от 1,5 до 5 мм, лучше всего когда он имеет равномерный размер с разбегом не более 1-2 мм. В составе песка не должно быть посторонних примесей. Всевозможные растительные остатки, строительный мусор и любые включения, которые со временем могут распасться или сгнить, пагубно повлияют на прочность бетона. Для надежности, если песок не совсем чист, лучше его пропустить через сито с достаточно маленькими ячейками. Собственно тоже самое относится и к щебню.

    Лучше всего подходит речной песок, он хоть и дороже овражного, зато имеет подходящий размер крупиц и не содержит илистых включений и глины. В отличие от цементных растворов, которые используются для возведения кирпичной кладки или оштукатуривания, в которых наличие глины может разве что посодействовать, ведь легче его будет разравнивать, в бетоне она не допустима. Важно обеспечить максимальную адгезию цементного раствора с крупными заполнителями, которые и определяют общую прочность бетона. Так что песок с суглинками или с крупицами менее 1 мм лучше вовсе не использовать для приготовления бетона, ведь избавиться от них очень сложно. Для этого применяют процедуру промывки и отстаивания песка, что даже в промышленных условиях не всегда выгодно и легко.

    847878

    Как вариант, для мест, рядом с которыми имеются каменные карьеры, можно использовать искусственный тяжелый песок. Он получается в результате дробления горных пород, отличается большей массой и плотностью. Если его нормально промыть и отсеять по размеру частиц, то он будет даже несколько лучше речного песка. Важно лишь учесть при приготовлении и при использовании, что бетон получится значительно тяжелей, это важно, если он используется в устройстве стяжек поверх межэтажных перекрытий. Значительным препятствием для использования тяжелого искусственного песка может стать разве что возможно повышенный радиационный фон, что зависит от такового у материнской породы.

    Заполнитель. Щебень, гравий

    Основную прочность бетону дает именно заполнение гравием или щебнем. Морская или речная галька ни в коем случае не подходит, ведь ее поверхность отполирована водой и не обеспечивает должного сцепления с раствором. Лучше всего подходит материал, получаемый как раз из раздробленной горной породы.

    Немаловажно при этом учитывать характеристики породы, которую использовали при этом. Также нередко используется керамзит или другие подобные материалы, которые достаточно прочные, но при этом легкие. Ниже будет рассмотрен принцип, по которому можно подобрать подходящий материал для приготовления бетона, который обеспечит необходимую прочность и надежность для конкретных ситуаций. Размер гравия или щебня может варьировать в пределах от 8 до 35 мм, более крупные куски используются по большей части на производствах, да и то редко. Как и в случае с песком, желательно, чтобы заполнитель содержал как можно меньше пыли или глинистых включений на своей поверхности. Мусор должен быть выбран до того, как гравий попадет в раствор. Чем выше шероховатость на гранях частиц, тем лучше. От этого зависит надежное сцепление.

    Для самостоятельного приготовления бетона лучше выбрать либо заполнитель, который сам по себе имеет частицы нескольких размеров, либо смешать крупный гравий со средним. В отсутствии профессионального оборудования для утрамбовки бетона, это обеспечит более плотное прилегание частиц заполнителя друг к другу и не допустит образования крупных пустот. В противном случае последние будут заполняться раствором, а это скажется и на прочности бетона и на расходе самого раствора.

    68788

    Как песок, так и щебень или гравий, для хранения лучше насыпом складировать поблизости от места использования. Для того чтобы не допустить загрязнения материалов и увлажнения от почвы, лучше расположить насыпи на расстеленном брезенте или участке с прочной основой. В самом простом случае, когда материалы насыпаны прямо на почву, не следует использовать самый нижний слой, который контактирует с ней.

    Вода

    Очень важен момент выбора воды. Нет, конечно, никакой речи о том, чтобы использовать какую-то особенную воду. Однако она должна быть чистой и без посторонних включений щелочных или кислотных. Нельзя использовать речную или тем более озерную воду, в которой включений хоть отбавляй. Лучше всего руководствоваться простым правилом: вода, которая годна для питья, пригодна и для того, чтобы сделать прочный и хороший бетон дома. Только при соблюдении этого правила можно рассчитывать, что бетон будет прочным и пролежит долгое время без каких-либо повреждений или разрушений.

    Добавки

    • Известь. Некоторые мастера добавляют в состав бетона немного гашеной извести, это повышает удобоукладываемость раствора. Это несколько облегчает процесс выравнивания поверхности бетонной стяжки или отливаемого участка крыльца или отвода. И все же кроме этого известь может помещать нормальной связке цемента с заполнителем, что скажется на прочности. Выбор, прибегать к использованию извести или нет уже, остается за мастером, когда он точно знает, что лучше в данный момент. Известь уже давно как нет нужды самостоятельно гасить. Вместо этого используется уже готовая гашеная известь, которая продается в строительных магазинах и называется пушонкой.
    • Пластификаторы. Для придания раствору бетона большей текучести или же на оборот вязкости используются различные пластификаторы, которые изменяют свойства раствора в заданном направлении. Использование пластификаторов может повысить или же понизить количество требуемой воды для приготовления раствора. Для таких работ, как заливка фундамента, можно и не использовать пластификаторы, однако они могут сыграть важную роль, если армирование достаточно плотное или фундамент сложной формы. При этом более текучий бетон быстрее и надежнее заполнит все пустоты и ответвления, что ускорит процесс и улучшит результат.

    748789

    Пластификаторы для бетона

    • Вспомогательные компоненты. Кроме перечисленного могут использоваться и специальные добавки для придания более прогрессивных свойств бетону. Так можно использовать добавки для того, чтобы обеспечить схватывание и затвердение бетона при отрицательных температурах или же в присутствии большого количества влаги. Для различных целей используются соответствующие добавки. Важно определиться в необходимости использования их и подобрать необходимую добавку в строительном магазине. Внимательно изучайте инструкцию по применению и свойствам добавки. Если условия, в которых будет использоваться бетон, носят граничные параметры по температуре или влажности, то добавки и пластификаторы будут незаменимы.
    • Армирующие вещества. В дополнение к заполнителю бетона нередко используются также и специфические добавки для дополнительного армирования. Так при использовании бетона для выполнения довольно тонкой стяжки используется специальное полипропиленовое или поливинилхлоридное волокно. Оно само по себе мягкое и не особенно прочное, однако поможет избежать ситуаций, когда бетон растрескивается в местах схождения плит перекрытия или в случае с неустойчивой основой при формировании основного пола поверх грунтов.

    Подбор соотношений материалов для приготовления бетона

    Для различных целей требуется и различный состав бетона. Так для формирования фундамента под дом необходим прочный бетон с включением крупного щебня с элементами размером от 20 до 35 мм, и количество раствора достаточное доля закрепления заполнителя. При этом раствор должен быть текучим, потому как требуется надежно утрамбовать бетон и вывести все пузырьки воздуха из него. Однако перед заливкой основной части бетона следуете оснастить подложку. Для этого используется самый простой по приготовлению и менее прочный бетон В7,5 в составе которого кроме цементного раствора может присутствовать только крупный песок. Тем более что для этого раствор бетона делается не жидким, а больше похожим на мокрую почву по консистенции.

    Для устройства фундаментов потребуется средняя по величине фракция заполнителя и все также жидкий раствор. Это обеспечит легкость распределения раствора по поверхности достаточно тонким слоем. Также мелкая и средняя фракция заполнителя незаменима при формировании таких элементов как балясины, элементы декора или садовой утвари и заливки, незначительных по объему элементов, таких как крыльцо или ступеньки.

    Состав бетона по ингредиентам и их соотношению должен выполняться согласно ГОСТу 7473-94 и СНиП 5.01.23-83. При этом учитывается плотность каждого из используемых ингредиентов и необходимая средняя плотность бетона, которая необходима в конкретной ситуации. После того как подсчитаны весовые и объемные соотношения ингредиентов, можно приступать к запланированному приготовлению и заливке бетона.

    7878

    Наиболее распространены пропорции бетона, это 1:3:6 частей соответственно цемента, песка и заполнителя и 0,5-1 часть воды в зависимости от необходимой текучести раствора. Однако чаще всего придерживаясь подобной компоновки, получается неудобоварительный результат бетона, и видно это будет лишь спустя время, когда исправить что-либо будет уже достаточно сложно. Лучше всего согласно представленным нормативным документам выполнить несложный, по сути, расчет и предохранить себя от неприятных последствий. Все это связано с тем, что как заполнитель и песок, так и цемент, могут существенно варьировать в параметрах плотности и связывающим характеристикам.

    После расчетов следует определиться с практическим способом отмеривания ингредиентов. Ведь на руках сейчас только объемные и весовые параметры, а они несколько несовместимы с таковыми в реальной обстановке. Тот же песок может быть достаточно влажным или чрезмерно рыхлым, так что ведро объемом 10 литров будет содержать далеко не тот вес, который можно предположить из расчетов отношения плотности к объему.

    В плане влажности того же песка и гравия лучше их просушить, чем пытаться примерно рассчитать количество порций того или иного ингредиента. А для определения рыхлости и выведения порций достаточно взвесить порции каждого ингредиента применительно к одному объему. То есть берется ведро или другая удобная тара и наполняется без утрамбовки песком, цементом и заполнителем поочередно, и взвешивается полученная порция. Далее путем простых расчетов можно будет перевести полученные ранее расчеты в соотношение ведер.

    Видео: пример расчета пропорций для бетона

    С помощью чего и где замешивать бетон?

    Как ни крути, а для замешивания бетона лучше всего использовать специальные для этого придуманные бетономешалки. Только так можно быстро и качественно перемешать все компоненты и доставить бетон до места назначения, прежде чем он начнет схватываться и расслаиваться. Ручной способ по старинке в кадке не особенно подходит для более-менее больших объемов. При этом нет возможности контролировать перемешивание и добавление ингредиентов так, чтобы это происходило согласно рецепту. Последнее утверждение требует уточнений. Ведь многим не понятно, как, если все делается руками и под постоянным надзором, можно нарушить рецептуру и испортить бетон.

    Все очень просто. Есть два варианта изготовления бетона своими руками:

  • В первом случае сначала все ингредиенты или, по крайней мере, цемент с песком смешиваются в сухом виде, а потом только заливается вода.
  • Во втором случае в налитую и отмеренную по количеству воду засыпаются цемент, песок и заполнитель.
  • При сухом перемешивании вроде как материалы и распределяются равномерно, однако при добавлении воды и ручном перемешивании нет никакой гарантии, что весь объем промокнет быстро и качественно. В результате получается что на дне остается сухой не перемешанный состав, а следовательно нарушение пропорций. Если тщательно и долго перемешивать для того, чтобы не осталось сухих комков, то пройдет слишком много времени, и опять-таки раствор начнет схватываться и расслаиваться. На внешний вид это не повлияет, а вот на прочность — да. При добавлении всего в воду опять-таки цемент будет слишком долго замешиваться и не сможет должным образом сцепиться впоследствии с наполнителями. Второй вариант хоть немного, но лучше первого, так что именно так и следует замешивать бетон в малых количествах.

    798789

    Итак, вариант ручного замеса не особенно хорош. Лучше все-таки взять в аренду бетономешалку, или приобрести и замешивать все в ней. Располагать бетономешалку следует не далее 40 метров от места, где будет использоваться бетон. Это не позволит бетону расслоиться при транспортировке и замесе. Все ингредиенты также должны быть рядом или, по крайней мере, частями доставлены к бетономешалке.

    Замес бетона

    Объем обычной бетономешалки равен 200 литрам замешиваемого раствора. Именно к этой цифре следует привести все расчеты по количеству каждого ингредиента. Далее начинаем приготовление бетона, постепенно добавляя все в бетономешалку.

    • Заливается необходимое количество воды. Примерно 10-15% можно оставить для добавления позже. Это облегчит перемешивание после того, как будут добавлены все материалы.
    • Закладывается цемент. Если была оставлена вода, то и цемента нужно отложить столько же.
    • Следующим засыпается песок. Перемешивать на данном этапе следует до равномерного распределения всех составляющих, это примерно 2-3 минуты.
    • Когда цементный раствор готов, в него добавляются все необходимые дополнительные компоненты, такие как пластификаторы, добавки, армирующие составы.
    • В последнюю очередь засыпается основной заполнитель (гравий, щебень). Если необходимо добавить воду, то сперва смешивается вода с цементом и затем только полученное цементное молочко заливается в бетономешалку.

    Весь процесс должен занимать примерно 10 минут. Если перемешивать слишком долго, то цемент в растворе может начать схватываться.

    Транспортировка раствора производится тачкой. В случае если весь замес не помещается в тачку, то оставшийся раствор остается во включенной бетономешалке и перемешивается.

    Видео: замес бетона вручную

    Заливка бетона

    Теперь необходимо правильно залить и распределить бетон. От этого зависит результат вне меньшей степени, чем от двух предыдущих этапов. Бетон — это неоднородный раствор, а потому для правильного его распределения необходимо его утрамбовывать с тем, чтобы заполнитель как можно плотнее скомпоновался внутри раствора. К тому же следует проследить, чтобы не оставалось воздушных пузырей в растворе.

    Для поставленной задачи используется вибрация. Применение специализированных виброустановок позволяет качественно и быстро утрамбовать бетон. Для фундаментов и стен используется специальный инструмент, у которого имеется вибрирующий шланг. Его погружают в раствор, и тем самым происходит утрамбовка. Для тонких слоев, таких как стяжка, используются поверхностные аппараты, у которых имеется длинная рейка. Под действием мелкой вибрации от привода ее перемещают по поверхности. При этом поверхность бетона выравнивается, и он сразу же утрамбовывается.

    В процессе заливки бетона необходимо воспользоваться заостренным прутом арматуры и прокалывать раствор на всю глубину. Так выпускается весь воздух, который мог застрять в сетке армирования и в самом растворе. Так как заливка производится постепенно, то и при прокалывании новой порции бетона, следует углубляться хотя бы на 10 см в предыдущий слой для надежного их скрепления.

    В результате описанных действий заполнитель бетона должен плотно утрамбоваться, а на поверхность выступить ровный слой раствора. Последним этапом останется лишь сравнять по уровню верхний слой. Это можно делать в несколько заходов по мере сцепления раствора и его высыхания в течение двух-трех часов.

    Рекомендуем почитать подробнее о самостоятельном строительстве опалубки.

    Если нет возможности приобрести или арендовать профессиональное оборудование, то следует постараться выполнить, то же самое вручную. В случае с фундаментом необходимо создать вибрацию. Для этого кувалдой наносятся равномерные удары по бокам опалубки. Бить следует не по доскам щитов, а по брусьям, которые их скрепляют.

    Для равномерного высыхания и защиты бетона от внешних факторов необходимо накрыть его пленкой. Это и не позволит слишком быстро высохнуть поверхности бетона вперед внутренней части и убережет от воздействия внешних факторов, таких как солнце, жара, холод и т.п.

    Примерное время высыхания бетона до состояния, когда на него можно не опасаясь ступить, составляет 36 часов. Все естественно зависит от толщины слоя. Полное высыхание может занять до недели или двух. Бетон, по сути, еще после этого будет в течение полугода окончательно высыхать и укрепляться. Максимальная прочность будет достигнута лишь через год с лишним. Проводить дальнейшие работы можно уже через неделю.

    Видео: особенности заливки бетона

    Статьи по теме:

    remstroy.net


    Смотрите также