Специальные виды бетонов (кислотоупорный, жаростойкий ,дорожный). Бетон кислотоупорный состав


Бетоны кислотоупорные на жидком стекле

Обычные цементные бетоны, несмотря на все меры по их уплотнению и пропитке, имеют далеко не достаточную стойкость в кислых средах. Поэтому, естественно, возникает вопрос о целесообразности использования специальных кислтоупорных бетонов, особенно кладочных и штукатурных растворов и мастик.

К таким бетонам можно отнести составы с использованием в качестве вяжущего жидкого (растворимого) стекла и серного цемента, а также битумных и пековых составов.

Под мастикой, замазкой или тестом, описанными далее, нужно понимать материалы на основе вяжущего с необходимыми отвердителями и микронаполнителями, под растворами — те же смеси, но с добавлением строительного песка, а под бетонами — те же материалы с добавками щебня.

Кислотоупорные замазки, растворы и бетоны на жидком стекле.

Вяжущим материалом для кислотоупорных составов являются натриевое или калиевое жидкое стекло.

Кремнеземистый модуль (отношение содержания кремнезема к содержанию окиси натрия или калия) натриевого жидкого стекла должен быть не ниже 2,2 (обычно 2,6—3), а калиевого не ниже 2,8, удельный вес раствора в пределах 1,4—1,5; для повышения водостойкости бетонов модуль натриевого жидкого стекла рекомендуется принимать не ниже 3.

В качестве отвердителя применяют кремнефтористый натрий 1-го и 2-го сорта. Содержание чистого продукта должно быть не менее 93%, влажность — не более 1 %.

Наполнителем служат пылевидные (молотые) порошки, приготовляемые из природных или искусственных кислотостойких силикатных материалов — андезита, базальта, бештаунита, диабаза, кварца, фельзита, пемзы, маршалита, каменного литья, кислотоупорной керамики. Кислотостойкость порошков, определенная по ГОСТ, должна быть не ниже 96%, влажность не более 2%, тонкость помола должна соответствовать требованиям ГОСТ (остаток на сите № 92 или примерно 900 отв/см2 не должен быть более 0,5%).

В качестве заполнителей для растворов и бетонов применяют песок и щебень из тех же пород, а также кварца, гранита и других кислотостойких пород. Влажность песка не должна превышать 5%, щебня — 0,5%. Зерновой состав заполнителя должен удовлетворять требованиям получения плотных смесей. Кислотостойкость песка и щебня принимается не ниже 96% .Рекомендуемые усредненные составы замазок, растворов и бетонов приведены в табл. При наличии хорошего подбора заполнителей по плотности расход жидкого стекла в бетоне может быть уменьшен на 10—20%, а в случае если к бетону не предъявляется особых требований по плотности —до 30%.

Кислотоупорные бетоны, растворы и замазки на жидком стекле достаточно стойки к действию концентрированных кислот, за исключением плавиковой и фосфорной (при повышенной температуре) .Кислоты малой концентрации более агрессивны для кислотостойкого бетона, при их действии наблюдается некоторое снижение прочности, а обычная вода разрушает бетон на жидком стекле за 5—10 лет. Особенно агрессивно действуют щелочные растворы, при наличии которых применять кислотоупорные составы не следует.

Для повышения кислотостойкости бетона и замазки на жидком стекле после их начального отвердевания рекомендуется их «окисловать», т. е. обработать раствором серной или лучше соляной кислоты.Для повышения водостойкости таких бетонов рекомендуется применять жидкое стекло с повышенным силикатным модулем (2,8—3,2), увеличивать добавку кремнефтористого натрия (до 16—18%) и про­гревать уплотненный бетон при 100—150°С в течение 8—12 ч.Кислотоупорные бетоны и замазки являются малоплотными, с фильтрующей пористостью от 10 до 30% и водопоглощением от 6 до 15%. Рекомендуется использовать также в качестве подслоя под такие футеровки весьма плотные материалы, например полиизобутилен.

Таблица.Ориентировочные составы плотных кислотостойких замазок, растворов и бетонов на основе жидкого стекла

Составляющие Расход материалов в кг/м3
замазки раствора бетона
Жидкое стекло с удельным весом 1,4—1,5

600

400

300

Кремнефтористый натрий

100

60

50

Пылевидный наполнитель

1300

440

400

Песок средней крупности

-

1300

550

Щебень, разделенный на 2—3 фракции (5—10, 10—20, 20—40 мм)

-

-

1100

Общий вес материалов в кг/м3

2000

2200

2300

Прочность бетонов на жидком стекле составляет обычно 200— 300 кгс/см2, реже до 400 кгс/см2. Наибольшие величины прочности наблюдаются у прогретых образцов, однако при последующем длительном выдерживании в воде это преимущество не сохраняется. При выдерживании образцов в воде до года обычно наблюдается снижение прочности их, особенно при растяжении или изгибе на 20—30, а иногда и на 50%.

www.masterovoi.ru

Бетоны кислотоупорные применение - Справочник химика 21

    Огнеупорный бетон. Наряду с кислотоупорными бетонами большое применение в про- мышленности находят огнеупорные бетоны. Огнеупорными. называются бетоны, приготовленные из вяжущих составов и огнеупорных наполнителей. т [c.188]

    Жаростойкий бетон. Кислотоупорный бетон, содержащий щелочной силикат, являющийся сильным плавнем, не пригоден для применения при высоких температурах. Между тем в химической промышленности некоторые сооружения и аппараты работают под действием агрессивных газов при 800—1000°, в металлургической промышленности в горячих цехах температура полов на отдельных участках может доходить до 600—800°. [c.402]

    Балалаев Г. А. Кислотоупорный бетон и его применение в промышленности. [c.268]

    Современные области применения жидких стекол в промышленности и строительстве обширны. Они охватывают машиностроение (связующие для литейных формовочных смесей и противопригарных красок), целлюлозно-бумажную промышленность (пропитка бумажной массы, склеивание), производство жароупорных материалов (растворы и бетоны), кислотоупорных материалов, катализаторов, цеолитов, силикагеля, белой сажи, синтетических моющих средств, производство электросварочных материалов (штучных сварочных электродов и керамических флюсов), силикатных лакокрасочных материалов, приготовление инъекционных составов для укрепления грунтов при строительстве и т. д. [c.9]

    Методы испытаний, качество и область применения кислотоупорного цемента регламентируются ГОСТ 5050-49, а качество водного раствора силиката натрия, используемого для его затворения,— ГОСТ 962-41. Такой цемент применяют при обкладке плитками корпусов аппаратов и при облицовке строительных конструкций, а также для приготовления кислотоупорных растворов и бетонов. Не допускается использование кислотоупорных цементов для объектов, испытывающих воздействие щелочной среды и фтористоводородной кислоты применение его не рекомендуется при температуре ниже -Ь 10°С. Кислотостойкость цемента должна быть не менее 93%, содержание кремнезема не менее 92%. [c.332]

    Для изготовления аппаратуры и футеровки поверхности в настоящее время широко применяется также кислотоупорный бетон, в состав которого входит кислотоупорный пылевидный и крупноизмельченный наполнитель, жидкое стекло и ускоритель затвердевания. В некоторых случаях кислотоупорный бетон армируют таким же образом, как и обычные железобетонные конструкции. В последнее время установлена возможность применения кислотоупорного бетона в условиях рабочей температуры (порядка 800—1000°С), что позволяет упростить печи для обжига колчеданов и удлинить срок их службы. [c.35]

    КИСЛОТОУПОРНЫЙ БЕТОН Состав и применение [c.155]

    Указанные в табл. 6-12 четыре группы кислотоупорного бетона имеют следующую область применения  [c.335]

    Нижняя часть кирпичных камер и башен выполняется из кислотоупорного бетона и служит приемником для кремнефтористоводородной кислоты. Применения абсорберов с насадкой в данном случае избегают из-за возможности засорения ее кремневой кислотой. [c.346]

    Березин Б. В. О применении кислотоупорного бетона в химической [c.236]

    Условия реакции требуют применения олеума, т. е. серной кислоты, содержащей свободный серный ангидрид. Олеум действует на металлы и неметаллические материалы не только как кислота, но и как энергичный окислитель. Из органических материалов лишь один фторопласт-4 может удовлетворительно противостоять действию олеума, если последний нагрет до температуры не свыше 200° С. Керамические материалы кислотоупорный бетон, кварцевое стекло, ситаллы, фарфор — обладают достаточно высокой коррозионной стойкостью по отношению к олеуму. Металлы ведут себя в олеуме весьма различно, но сталь, чугун и сплавы на железной основе характеризуются лучшей стойкостью, чем цветные металлы [4, 5]. [c.119]

    В продукционных башнях (рис. 51) днище и обечайки на высоту колосниковых решеток изготовляют из стали марки Ст.З. Для изготовления остальных частей башен допускается применение стали марки Ст.О. Крышку первой продукционной башни выполняют из армированного кислотоупорного бетона [c.143]

    Кислотоупорный бетон на жидком стекле находит широкое применение при изготовлении различной химической аппаратуры. Изучением свойств кислотоупорного бетона занимались многие исследователи. [c.31]

    Для защиты бетона от коррозии принимают ряд мер, в частности, подбирают бетоны повышенной плотности и стойкости. Однако при воздействии на бетон высоко агрессивной среды этой меры недостаточно. В таких случаях защищают бетон от коррозии путем окраски, штукатурки, применения оклеечной изоляции, облицовки или используют другие виды бетонов на основе химически стойких составов. К ним относятся кислотоупорный бетон — конструктивный и облицовочный материал жаростойкий бетон, обладающий также кислотостойкостью битумо-и дегтебетон. Для изготовления строительных конструкций, постоянно или периодически соприкасающихся с агрессивной средой, применяют также бетоны на основе полимеров. [c.49]

    Применявшиеся ранее варианты защиты железобетонных стволов вентиляционных труб футеровкой из кислотоупорного кирпича на кислотоупорном растворе с заливкой зазора (равного обычно 25 мм) кислотоупорным раствором, а также применение футеровки из глиняного кирпича на сложном (цементном) растворе или использование изоляционных материалов в дымовых трубах оказались неэффективными. Газы, пары и мельчайшие частицы золы проникают в зазор между футеровкой и бетоном через трещины и неплотности в швах футеровки. Одной из причин появления трещин является возникновение в швах футеровки температурных и механических напряжений. [c.32]

    Для изготовления аппаратуры и футеровки поверхности в настоящее время широко применяется также кислотоупорный бетон, в состав которого входит кислотоупорный пылевидный наполнитель, крупно измельченный наполнитель, жидкое стекло и ускоритель затвердевания. В некоторых случаях кислотоупорный бетон армируют таким же образом, как и обычные железобетонные конструкции. В последнее время установлена возможность применения кислотоупорного бетона в условиях рабочей температуры порядка 800—1000 °С, что позволяет упростить печи для обжига колчедана и удлинить срок их службы. Для улучшения контакта газа с орошающей жидкостью в сернокислотном производстве применяются разнообразные насадки из керамики и фарфора. Из этих материалов изготовляют также кислотопроводы, различные фасонные части, краны, центробежные насосы и многие другие аппараты и детали. [c.40]

    В последнее время установлена возможность применения кислотоупорного бетона в условиях работы при температуре порядка 800—1000 , что упрощает строительство колчеданных печей н удлиняет срок их службы. [c.35]

    При применении кислотоупорного бетона для футеровки химической аппаратуры нередки случаи образования трещин в футеровке. Трещины образуются вследствие недостаточной термической стойкости бетона (при перепадах температур в, стенках возникают механические напряжения). Чтобы избежать образования трещин в монолитной футеровке, укладывают упругие прокладки. Кислотоупорный бетон широко применяется для облицовки полов, перекрытий, фундаментов и др. [c.238]

    Б а л а л а е I Г. Д., Кислотоупорный бетон и его применение в промышленности, Госхимиздат, 1934. [c.238]

    Абсорбция НзЗ из газов производится в полых камерах или башнях, построенных из кирпича и футерованных внутри полиизобутиленом и диабазовыми плитками на слое кислотоупорного цемента. Нижняя часть камер или башен выполняется из кислотоупорного бетона и служит приемником для кремнефтористоводородной кислоты. Применение насадки в абсорберах в данном случае недопустимо, так как она забивается кремневой кислотой. [c.225]

    В книге описываются различные наиболее широко применяемые способы защиты оборудования и строительных конструкций от коррозии футеровочные и облицовочные работы с применением штучных и природных кислото-упоров, кислотоупорного бетона, винипласта, фаолита, асбовинила, а также гуммировочные и лакокрасочные работы. [c.7]

    Оборудование, инструменты и приспособления для работ с применением кислотоупорного бетона [c.83]

    РАБОТЫ С ПРИМЕНЕНИЕМ КИСЛОТОУПОРНОГО БЕТОНА [c.234]

    Технология антикоррозийных работ с применением кислотоупорного бетона включает приготовление и укладку бетона в конструкции. а также, если это требуется, изготовление арматуры и опалубки. [c.235]

    Работы с применением кислотоупорного бетона [c.358]

    Дальнейшее развитие индустриальных методов выполнения монтажных и специальных работ. При этом предусматривается применение максимально крупных и полностью изготовленных на заводах или в цехах монтажных и специализированных организаций узлов и целых аппаратов узлоЕ1 площадок и лестниц для обслуживания теплоизоляционных блочных изделий с защитными покрытиями для изоляции наружной поверхности корпусов аппаратов жароупорных блочных изделий из кирпичей или жароупорного бетона, а также изделий для кислотоупорных и других видов покрытий внутренней поверхности аппаратов узлов трасс контрольно-измерительных приборов (КИП) и электропроводки, а также готовых к эксплуатации приборов КИП, автоматики и электроосвещения. [c.138]

    Регенерированный эфир снова используют для экстракции, отбросную воду с кислотностью 0,2—0,4% сбрасывают в канализацию. Здесь следует указать на возможность использования фанерных канализационных труб, которые хорошо противостоят при температуре до 60° действию слабокислых и слабощелочных сред (pH от 4 до 10). Трубопроводы для кислого эфира, эфи-роводы, а также обогревающие змеевики эссенционных кубов на многих лесохимических заводах изготовлены из меди. Дмитриевский завод стал применять на этих участках трубы из хромоникелевой стали, которые, как показал опыт, по коррозионной стойкости в перечисленных средах превосходят медь. На этом заводе применен комбинированный способ защиты чугунных кубов и стальных баков обечайку футеруют диабазовыми плитками на кислотостойкой замазке, а днище защищают слоем кислотоупорного бетона. Так защищены от коррозии первый колонный куб в уксусном цехе и эссенционные кубы, а также многие напорные баки, емкости для кислого эфира, флорентийские сосуды и эфироводные мерники. Футерованные плитками флорентийские сосуды и промежуточные бачки, заменившие соответствующие медные аппараты, служат уже второй год без ремонта . [c.63]

    Применение аппаратов, в к-рых теплота передается через металлич. стенку (поверхность нагрева), становится практически невозможным при В. р-ров, химически агрессивных по отношению к доступным конструкционным металлам. Б этих случаях используются выпарные аппараты, изготовляемые из кислотоупорного кирпича, бетона и различных горных пород, основанные на непосредственном контакте топочных газов и р-ра. В пром-сти Нашли применение два типа таких аппаратов. Первый из них представляет собой цилиндрич. башню, пустотелую или заполненную хо]здовой насадкой, в к-рой выпариваемый р-р (в распыленном состоянии или пленками) падает навстречу восходящему потоку горячих газов. Второй тип аппарата основан на барботаже горячих газов через слой выпариваемого р-ра. Он оформляется в виде горизонтального цилиндра с несколькими бар-ботанвертикальной башни с барботажными устройствами. Аппараты 2-го тина имеют большую эффективность, а аппараты 1-го типа отличаются меньшим гидравлич. сопротивлением. [c.341]

    Водная абсорбция фторидных газов практически сводится к поглощению туманообразной Н251Рв, образовавшейся в результате гидролиза 51р4. На суперфосфатных заводах ее обычно проводят в две-три ступени. Сначала газ промывают в механических абсорберах — горизонтальных секционированных емкостях (камерах) с разбрызгивающими валками, где улавливается до 90 % фтора, затем в полых башнях, где поглощается остальная часть фторидных соединений. Нижняя часть башни выполнена из кислотоупорного бетона и служит приемником для фторокремниевой кислоты. Башни орошают водой, и образовавшийся здесь слабый раствор НгЗ подают в механические абсорберы они стальные, гуммированные или футерованные кислотоупорными плитками по слою изобутилена или асбестового картона на кислотоупорном цементе. Применения абсорберов с неподвижной насадкой в данном случае избегают из-за возможности забивки ее гелем 5102-л НаО. [c.166]

    Концентратор (рис. П-5) представляет собой емкость из стали марки Ст. 3, футерованную свинцовым листом, двумя слоями диабазовой плитки, слоем кислотоупорного кирпича и слоем графитовых блоков. На крышке концентратора, футерованной кислотоупорным бетоном, ч монтирована высокоинтенснвная топка для сжигания природного газа. Топка футерована жароупорным бетоном. Ее наружные стенки через воздушную рубашку охлаждаются первичным воздухом. Выпаривание ведут топочными газами, проходящими по барботажной трубе, за- глубяенной в кислоту. Стальные трубы, охлаждаемые в нижней части водой и футерованные снаружи диабазовой замазкой, не пригодны для этого процесса вследствие растрескивания футеровки и больших теплопотерь с охлаждающей водой. Поэтому барботажные трубы изготавливают из графита, который устойчив к агрессивной среде при высоких температурах. Применение графита позволяет также значительно сократить теплопотери (рис. П-6). [c.30]

    Более широкое применение нашли плитки из стекла для футеровки химической аппаратуры. В практике советских заводов имеется опыт футеровки стеклом больших резервуаров и бетонных емкостей до 200 м . Эти резервуары футеровались плитками (150X200 мм), нарезанными из листового стекла толщиной 2,5—3 мм, на кислотоупорном цементе. [c.205]

    Наряду с кислотоупорными бетонами в прод1Ышленности большое применение находят жароупорные растворы и бетоны на жидком стекле. К. Д. Некрасовым и А. П. Тарасовой была проведена работа по исследованию процессов, происходящих при нагревании в цементном камне на жидком стекле. В результате проведенных работ авторы сделали следующие выводы. Прочность цементного камня при нагревании до 300° повышается в результате удаления гигроскопической влаги, обезвоживания и уплотнения геля кремневой кислоты. Дальнейшее увеличение прочности образца при 500° объясняется кристаллизацией SiOa, [c.61]

    Жароупорный бетон. Сооружение печей для сжигания серосодержащего сырья, а также агрегатов для обработки и транспортирования высокотемпературных топочных газов облегчается применением жароупорного бетона в качестве конструкционного материала взамен штучных огнеупоров. Жароупорный бетон отличается от кислотоупорного наполнителями, в качестве которых обычно применяют шамот и ддугие высокоогнеупорные материалы. [c.187]

chem21.info

Бетон кислотоупорный - Справочник химика 21

Рис. 34. Фундамент под оборудование из химически стойких материалов (по-лимербетои, кислотоупорный бетон, кислотоупорный кирпич) Рис. 34. Фундамент под оборудование из <a href="/info/589986">химически стойких</a> материалов (по-лимербетои, кислотоупорный бетон, кислотоупорный кирпич)
    Бетон кислотоупорный Любая г. 20—50 С 174 [c.136]

    Бетон кислотоупорный — Стойкий 1 [c.14]

    Бетон кислотоупорный 20 Стоек  [c.24]

    Фторопласт-4 Полиэтилен хлорсульфированный Бетоны кислотоупорные [c.352]

    Бетоны кислотоупорные — >1(. Кипение с 7, 16 3, 33 [c.298]

    Эмаль кислотоупорная Бетон кислотоупорный Бетон гидротехнический [c.329]

    Современные области применения жидких стекол в промышленности и строительстве обширны. Они охватывают машиностроение (связующие для литейных формовочных смесей и противопригарных красок), целлюлозно-бумажную промышленность (пропитка бумажной массы, склеивание), производство жароупорных материалов (растворы и бетоны), кислотоупорных материалов, катализаторов, цеолитов, силикагеля, белой сажи, синтетических моющих средств, производство электросварочных материалов (штучных сварочных электродов и керамических флюсов), силикатных лакокрасочных материалов, приготовление инъекционных составов для укрепления грунтов при строительстве и т. д. [c.9]

    Фторопласт-3 Фторопласт-4 Эпоксидные смолы Бетон кислотоупорный [c.299]

    Бетон кислотоупорный цемент серный [c.112]

    Кварцит карельский 260 — Бетон кислотоупорный — - 11 — 6 [c.186]

    Бетон кислотоупорный Графит и уголь, пропитанные фенольными смолами Керамика [c.84]

    Бетон гидравлический Бетон кислотоупорный Замазка кислотоупорная силикатная Кварц, керамика, ситаллы, стекло, фарфор [c.52]

    Бетон кислотоупорный цементы, замазки Графит пропитанный Фенопласты текстолит [c.193]

    Полиизобутилен ПСГ Полистирол Резина на основе каучука хлоропренового бутилкаучука Совиден Керамика Эмаль кислотоупорная Бетон кислотоупорный [c.156]

    Эмаль № 130 Кислотоупорные плитки и кирпич Кислотоупорный бетон Кислотоупорная замазка Цемент серный Древесина бакелйтизиро-ванная Стекло [c.13]

    Бетон обыкновенный Бетон кислотоупорный Стекло, фарфор, эмаль Керамика неглазурованная [c.110]

    Эмаль кислотоупорная Бетон кислотоупорный Цемент серный [c.16]

    В целях снижения стоимости и улучшения качества антикоррозийных работ, а также большей их индустриализации при выполнении футеровочных работ применяют блоки, изготовленные из кислотоупорного бетона. Кислотоупорные блоки изготовляются в деревянных или в металлических формах. Перед укладкой бетонной смеси проверяется надежность крепления форм (хомутами,подкосами и т. п.), и вся внутренняя поверхность форм покрывается разведенным мелом или болтушкой , состоящей из воды и андезитового порошка. При изготовлении фигурных блоков [c.149]

    Бетон кислотоупорный, це- 10-40 20—100 Весьма стойки [c.197]

    Армировать можно не только обычный бетон, но и другие виды бетонов (кислотоупорный, бетоны на полимерах). Армированный кислотоупорный бетон на растворимом стекле не отличается от обычного железобетона, изготовленного на портландцементе. Однако железобетон, получаемый на растворимом стекле и подвергае.мый действию кислых сред, должен обладать также максимальной плотностью, исключающей возможность проникновения внутрь бетона агрессивной жидкости. Кроме того, для предохранения арматуры (стальных стержней и проволоки) от коррозионного разрушения толщина защитного слоя должна быть не менее 30 мм. [c.59]

    Кирпич огнеупорный кирпич, плитки и бетон кислотоупорные, замазка силикатная [c.156]

    Кирпич, плитки, бетон кислотоупорные плитки базальтовые, андезит, силикатная замазка Насадка из керамических колец [c.157]

    Эмаль кислотоупорная Бетон кислотоупорный Древесина бакелитизиро-ванная Резина, эбонит [c.13]

    Бетон кислотоупорный — Кислотохранилища, травильные ванны, башни для сушки хлористого водорода, кристаллизаторы и другие химические аппараты в производстве минеральных кислот Футеровочный материал для аппаратов, изготовляемых из углеродистой стали, железобетона и кирпича [c.65]

    Фарфор кислотоупорный древесина бакелизированиая текстолит бетон кислотоупорный цемент глетоглицериновый цемент серный [c.111]

    Винипласт, полиизобутилен с наполнителем ПБСГ Полиизобутилен без наполнителя, резина ИРП 1256 Резина для гуммирования 1976М 2566 4476 -Эбониты 1276, 1751, 2169 Резина для гуммирования марки 343 Г рафит и уголь, пропитанные фенольными смолами Цемент серный Бетон кислотоупорный Замазка арзамит-2 Эмаль кислотоупорная № 105 Г ранит Фторопласт-4 [c.260]

    Нанеся третий слой шпаклевки и сдав работу представителям технадзора, приступали к футеровке поверхности бетона кислотоупорным кирпичом на андезитовой замазке. Кирпич силикатизировали с пяти сторон. Силикатизацию производили опуская кирпич в раствор жидкого стекла с кремнефтористым натрием. Покрытый тонким слоем жидкого стекла кислотоупорный кирпич укладывали на стеллажи, где он просушивался в течение 14—16 ч. Подавали кирпич в ствол трубы беспри-водными рольгангами. В стволе трубы кирпич с рольгангов грузили в рамки и в клети шахтного подъемника поднимали на рабочую площадку. [c.119]

Справочник химика-энергетика Том 1 Изд.2 (1972) -- [ c.335 ]

Производство серной кислоты Издание 3 (1967) -- [ c.40 , c.41 , c.337 ]

Технология серной кислоты Издание 2 (1983) -- [ c.35 , c.36 ]

Производство серной кислоты Издание 2 (1964) -- [ c.40 , c.41 , c.337 ]

Коррозия химической аппаратуры и коррозионностойкие материалы (1950) -- [ c.235 ]

Справочник сернокислотчика 1952 (1952) -- [ c.155 ]

Справочник сернокислотчика Издание 2 1971 (1971) -- [ c.185 , c.186 ]

Технология серной кислоты (1983) -- [ c.35 , c.36 ]

Производство серной кислоты (1968) -- [ c.26 ]

chem21.info

Кислотоупорный бетон жаростойкий - Справочник химика 21

    Технология приготовления жаростойкого бетона и способы укладки такие же, как для кислотоупорного бетона. [c.403]

    Кремнефтористый натрий по качеству делится на три сорта. В промышленности применяется преимущественно И сорт с содержанием кремнефтористого натрия не менее 93%. свободной кислоты в пересчете на НС1 не более 0,15%. влаги не более 1% с остатком на сите № 0063 не более 15%. Упаковывается кремнефтористый натрий в фанерные барабаны вместимостью до 50 л. или выложенные внутри крафт-целлюлозной бумагой деревянные бочки вместимостью 40—50 л. Применяется в качестве добавки, обеспечивающей твердение жаростойких и кислотоупорных бетонов и растворов на жидком стекле. [c.10]

    Для защиты бетона от коррозии принимают ряд мер, в частности, подбирают бетоны повышенной плотности и стойкости. Однако при воздействии на бетон высоко агрессивной среды этой меры недостаточно. В таких случаях защищают бетон от коррозии путем окраски, штукатурки, применения оклеечной изоляции, облицовки или используют другие виды бетонов на основе химически стойких составов. К ним относятся кислотоупорный бетон — конструктивный и облицовочный материал жаростойкий бетон, обладающий также кислотостойкостью битумо-и дегтебетон. Для изготовления строительных конструкций, постоянно или периодически соприкасающихся с агрессивной средой, применяют также бетоны на основе полимеров. [c.49]

    Разновидностью кислотоупорного бетона является жаростойкий бетон, в состав которого входят огнестойкие горные породы (хромиты 1и др.) и тонкомолотый шамот при минимальном допустимом содержании жидкого стекла и оптимальном содержании кремнефтористого натрия. [c.459]

    При изготовлении жаростойких кислотоупорных бетонов на жидком стекле в качестве тонкомолотой добавки используются базальт, андезит, диабаз и др., не содержащие свободного кристаллического кремнезема и некарбонатные. [c.41]

    КИСЛОТОУПОРНЫЕ и ЖАРОСТОЙКИЕ РАСТВОРЫ И БЕТОНЫ НА жидком СТЕКЛЕ [c.59]

    Для жаростойкого кислотоупорного бетона в качестве наполнителя применяют измельченный огнеупорный шамот. [c.155]

    Кремнефтористый натрий используют также в стекольной м цементной промышленности, в производстве эмалей, кислотоупорного и жаростойкого бетона, для изготовления замазок, при получении некоторых фторсодержащих солей. В смеси с кальцинированной содой кремнефторид натрия используется для пропитки древесины ак. антисептик. [c.115]

    На рис. Х-10 представлена газовая коробка продукционной башни. Крышка газовой коробки выполнена из армированного жаростойкого кислотоупорного бетона, [c.639]

    Кислотоупорный бетон с андезитовым крупным и мелким наполнителем, затворенный на жидком стекле с кремнефтористым натрием, представляет собой однородную массу из андезита, цементированную гелем кремневой кислоты. Такой к/у бетон не должен разрушаться при воздействии на него высоких температур. Действительно, из табл. 12 видно, что при соответствующем гранулометрическом составе наполнителя и определенном соотношений компонентов обычный к/у бетон из андезита стоек при 600° при замене наполнителя более огнеупорными материалами—шамотом или хромистым железняком—жаростойкость бетона повышается до 900—950°. [c.128]

    Жаростойкий бетон. Кислотоупорный бетон, содержащий щелочной силикат, являющийся сильным плавнем, не пригоден для применения при высоких температурах. Между тем в химической промышленности некоторые сооружения и аппараты работают под действием агрессивных газов при 800—1000°, в металлургической промышленности в горячих цехах температура полов на отдельных участках может доходить до 600—800°. [c.402]

    ЖАРОСТОЙКИЙ КИСЛОТОУПОРНЫЙ БЕТОН [c.114]

    Разновидностью кислотоупорного бетона является жаростойкий бетон, в состав которого входят огнеупорные горные породы (хромиты и др.) и тонкомолотый шамот при минимально допустимом содержании жидкого стекла и оптимальном содержании кремнефтористого натрия. Жаростойкие бетоны можно эксплуатировать при 1200—1300 °С. Из жаростойкого бетона изготавливали, например, механические колчедановые печи без металлического кожуха. [c.76]

    Применительно к условиям эксплуатации сооружений из бетонов в химической промышленности, бетоны можно разделить на следующие три группы 1) строительный или цементный бетон, применяемый при строительстве зданий 2) кислотоупорный бетон — для производственных сооружений, применяемый как самостоятельный, так и облицовочный материал 3) жаростойкий бетон, обладающий также и кислотостойкостью, применяемый в основном для сооружения печей. В зависимости от назначения материала подбирается бетон соответствующего состава и соответствующая технология применения. [c.396]

    Жаростойкий железобетон применяется для кладки внутренних стен печей тепловых агрегатов, работающих при температуре до 1200° С. Кислотоупорный бетон применяется для травильных ванн и аналогичной аппаратуры. Он химически стоек к щелочам, слабым кислотам и агрессивным газам. [c.85]

    Кроме того, имеются специальные виды вяжущих для получения, например, кислотоупорного, жаростойкого и других бетонов. [c.65]

chem21.info

Состав и свойства кислотоупорного бетона

из "Неметаллические химически стойкие материалы"

К-бетон должен обладать механической прочностью, химической устойчивостью, газо- и кислотонепроницаемостью. [c.106] Для получения к-бетона максимальной плотности и прочности необходимо правильно подобрать гранулометрический состав наполнителей, который определяется отношением (по весу) пылевидного наполнителя (размер зерен менее 0,15 мм), песка (размер зерен 0,15—7 мм) и щебня (размер кусков от 7 до 20—40 мм). [c.106] Материал после измельчения на щековой дробилке сортируют на ситах с отверстиями 40, 25, 12, 7, 3 и 1 мм. Материал, прошедший через сито с отверстиями 40 мм и оставшийся на сите 25 мм, считается за фракцию с размером зерен 40 мм оставшийся на сите 12 мм—за фракцию с размером зерен 25 мм и т. д. [c.106] Материал, оставшийся на сите с отверстиями 40 мм, идет на повторное дробление. Фракцию с размерами зерен 0,15—1,0 мм получают отсевом на сите с отверстиями 0,15 мм материала, прошедшего через сито с отверстиями 1 мм. [c.106] Материал, прошедший через сито 0,15 мм, идет в отвал если же его кислотоупорность не ниже 93%, то он может быть применен в качестве пылевидного наполнителя. [c.106] Гранулометрический состав для к-бетона можно подбирать, пользуясь набором стандартных сит с отверстиями 5 2,5 1,2 0,6 0,3 и 0,15 мм для песка и 80, 40, 20, 10 и 5 мм для щебня. В этом случае вычисляют среднюю величину зерна или модуль крупности отдельно для песка и щебня по тем же формулам, по которым производят вычисление тех же показателей для песка и гравия при изготовлении обычного бетона. [c.106] Пылевидными наполнителями являются те же кислотоупорные порошки, из которых приготовляют к-цементы (глава IV). [c.106] В табл. 24 приведены наиболее часто применяемые составы к-бетона. [c.106] Пылевидный наполни тель. [c.107] Кремнефтористый нат рий (в пересчете на 100%-ный). . . [c.107] Примечания 1. Расход наполнителей указан в процентах от веса всего наполнителя, расход жидкого стекла и кремнефюристого натрия—в процентах от веса только пылевидного наполнителя. [c.107] В приведенных рецептурах отношения пылевидного наполнителя, песка и ш,ебня равны 1 1 1 (составы 3 и 4 табл. 24) и 1 1 2 (составы 1 и 2 табл. 24). В составы 3 и 4 входит больше пылевидного наполнителя, и при замешивании их требуется больше жидкого стекла при этом получается более плотный к-бетон, при.меняемый в аппаратах, где он все время соприкасается с агрессивными средами (футеровка емкостей для хранения кислот, травильных ванн и т. п.). Составы 1 и 2 применяются в тех случаях, когда к-бетон играет роль несущей конструкции, не соприкасаясь постоянно с агрессивными средами (перекрытия, полы, армированный к-бетон, служащий наружной оболочкой резервуаров, и т. п.). [c.107] Максимальный размер кусков щебня не должен быть больше 1/4 минимального размера сечения бетонируемой конструкции или расстояния между арматурой в армированном к-бетоне. Поэтому составы 1 и 3 могут применяться при бетонировании резервуаров с толщиной стенок не менее 100 мм, а составы 2 и 4 при толщине стенок не менее 160 мм. [c.107] Автором были подобраны рецептуры к-бетона для ряда ответственных сооружений с применением в качестве наполнителей гранита и кварцита. В табл. 25 приведены показатели механической прочности этих бетонов после воздушной сушки и после воздействия на них растворов серной кислоты. [c.108] Примечание. Жидкое стекло и кремнефтористый натрий указаны в процентах от пылевидного наполнителя. [c.108] Андезит, бештаунит, граниты, кварциты, фельзит и другие материалы применяются в качестве крупных наполнителей (щебня и песка), если их кислотоупорность не ниже 93%. [c.108] В зависимости от количества жидкого стекла, заготовленная масса для к-бетона может быть в полужидком, густом или сыпучем состоянии. Бетонная масса должна быть однородной, не расслаиваться при укладке и не содержать излишка жидкого стекла, ухудшающего в конечном результате качество к-бетона. [c.108] О консистенции (пластичности) кислотоупорного бетона судят по осадке образца, изготовленного в виде конуса. [c.108] Правильно приготовленный андезитовый к-бетон. через 4 суток после изготовления имеет предел прочности при сжатии 130— 140 кг см , через 28 дней предел прочности при сжатии достигает 160—170 кг см . [c.109] Большое влияние на прочность к-бетона оказывает плотность жидкого стекла, взятого для его приготовления. Чем выше плотность жидкого стекла, тем больше прочность затвердевшего бетона. Оптимальное количество добавляемого кремнефтористого натрия составляет 15% от веса жидкого стекла. Уменьшение этого количества снижает прочность к-бетона увеличение повышает начальную механическую прочность к-бетона, но в дальнейшем снижает темп ее нарастания (см. табл. 26). [c.109]

Вернуться к основной статье

chem21.info

Специальные виды бетонов (кислотоупорный, жаростойкий ,дорожный)

Специальные виды бетонов (кислотоупорный, жаростойкий ,дорожный)

Кислотоупорный бетон - получают из жидкого растворимого стекла . Его применяют в качестве вяжущего , кроме того входят еще кислотоупорные заполнители и кремнефтористый натрий. Характеризуется высоко стойкостью к действию концентрированных кислот. Разбавленные кислоты а так же щёлочи разрушают кислотоупорный бетон.

Жаростойкий - способен сохранят в заданных пределах свои физико механические свойства при длительном действии высоких температур. Получить жаростойкий бетон можно с применение м глинозёмистых цементов а так же жидкого стекла. В качестве заполнителя применяется асбест.

Дорожный бетон - применяется для покрытия дороги их оснований . К нему предъявляются повышенные требования по износостойкости ,морозостойкости и химической стойкости ,а так же предъявляются повышенные требования к прочности на растяжение при изгибе.

 

Легкие бетоны. Классификация.

Существуют недостатки обычного тяжелого бетона – высокая средняя плотность, и как следствие высокий коэффициент теплопроводности. Снижая плотность бетона, можно достичь как минимум 2-х положительных результатов 1) снижается масса строительных конструкций 2) повышаются их теплоизоляционные свойства.

По назначению легкие бетоны подразделяются на:

Конструкционные (класс по прочности от 7,5 до 35; сред. плотн. От 1400 до 1800 кг/м3)

Конструкционно-теплоизоляционные ( класс по прочности не менее B3, ср.плотн. от 600 до 1400 кг/м3)

Теплоизоляционные (или особо легкие. Прочность не ограничивается, ср.плотн. не более 600 кг/м3)

По строению и способу получения пористой структуры легкие бетоны подразделяют на:

Бетоны слитного строения на пористых заполнителях

Ячеистые бетоны (чем меньше поры, тем выше прочность)

Крупнопористые бетоны (теплоизоляционные материалы)

 

Особености технологии легких бетонов. Структура и свойства легких бетонов.

Особенности технологии легких бетонов связаны со спецификой пористых заполнителей их плотность меньше плотности воды. Поверхность частиц шереховатая и они активно поглощают воду из смеси. Низкая плотность заполнителей заставляет использовать при перемешивании смесители принудительного перемешивания .При уплотнении бетон.смеси на пористых заполнителях может наблюд. интенсивное расслоение: легкие зерна заполнителя всплывают ,а цементное тесто оседает . Для избегания расслоения при формовании следует использовать малоподвижные или жесткие смеси. Твердение цемента в легких бетонах происходит в более благоприятных условиях чем в тяжелом. т.к пористый заполнитель поглотивший воду во время приготовления смеси, служит аккумулятором воды, который обеспечив приток влаги. Транспортирование и уход как у тяжелых бетонов.

Свойства: морозостойкость легких бетонов от F25 до F100; водонепроницаемость W от 0,2 до 1,2.

Свойства легких бетонов

Основными свойствами легких бетонов на пористых заполнителях являются плотность, теплопроводность, прочность и морозостойкость. Для того чтобы получить легкий бетон с заданными свойствами, необходимо не только выбрать исходные составляющие материалы, но и правильно подобрать состав бетона.

Средняя плотность бетона зависит главным образом от насыпной плотности и зернового состава заполнителя, расхода вяжущего и воды. Отношение насыпной плотности крупного пористого заполнителя к плотности полученного на нем бетона в среднем для обыкновенного легкого бетона равно 0,5, а для малопесчаного и поризованного — 0,6. Например, на керамзите насыпной плотностью 500 кг/м3 можно получить керамзитобетон плотностью около 1000 кг/м3.

Теплопроводностьколеблется в широких пределах — от 0,07 до 0,7 Вт/(м×°С). На ее величину оказывают существенное влияние плотность бетона, характер пористости и другие факторы. С увеличением плотности теплопроводность бетона повышается. Теплоизоляционные легкие бетоны теплопроводностью менее 0,2 Вт/(м×°С) получают при применении очень легких заполнителей, например вспученного перлита.

Прочностьлегкого бетона зависит от прочности цементного камня и заполнителей, прочность которых значительно ниже прочности заполнителей, применяемых в тяжелых бетонах. При низкой прочности крупного заполнителя разрушение бетона может начинаться с разрушения заполнителя независимо от прочности цементного камня.

В случае армирования конструкций используют легкий бетон с плотной структурой. Расход цемента на 1 м3 бетонной смеси в этих случаях должен быть не менее 200 кг на 1 м3.

Средняя плотность таких бетонов не ниже 800 кг/м3. В таких бетонах обеспечивается хорошее сцепление арматуры с бетоном и надежная защита от коррозии.

Морозостойкость легкого бетона зависит от вида и количества вяжущего и морозостойкости заполнителя. Бетоны на портландцементе обладают более высокой морозостойкостью, которая возрастает с увеличением количества цемента. Морозостойкие легкие заполнители (пемза, керамзит, аглопорит) позволяют получать бегоп морозостойкостью F25 — F100. Такие бетоны используют для наружных конструкций здании.

Ячеистые бетоны. Состав и технология ячеистых бетонов.

Они на 60-85% по объему состоят из замкнутых пор размером от 0,2 до 2мм. ячеистые бетоны получают при затвердевании насыщенного газовыми пузырьками смеси вяжущего ,тонкомолотого кремнезёмистого компонента и воды. Вяжущим может служить портландцемент ,известь, их смесь,(вместе с кремнезёмистым компонентом).

Для их получения используется как естественное так и активизацию твердения при помощи тепловой обработки:

1)пропаривание в среде насыщенного водяного пара при 100 С0 и давлении 0,1МПа

2)автоклавное твердение при давлении пара 0,8-1,3МПа и температуре 174,5-200.Лучшее качество имеют бетоны прошедшие автоклавную обработку.

Газобетон –получают вспучивая сырьевую массу выдел при хим. реакции с водородом ,при этом газообазователем чаще всего служит алюминиевая пудра.

Пенобетон- получают смешиванием сметаноподобного шлама состоящего из вяжущего ,тонкомолотого кремнеземистого компонента и воды ,с заранее приготовленной технической пеной. Наиболее рациональная область применения ячеистых бетонов :1)мелкие стеновые панели 2)панели с размерами 6х1,5м 3)панели перекрытий (при плотности 1200кг/м)

 

Ячеистые бетоны. Свойства ячеистых бетонов.

 

Стеновые блоки из ячеистого бетона – это прекрасный строительный материал, позволяющий вести кладку стен со швами минимальной величины. Блоки из ячеистого бетона выпускаются различной плотности: 300-1200кг/м3 и служат самым различным целям. Так, ячеистый бетон с плотностью 350кг/куб. метр используется только в качестве утеплителя, плотностью 400 кг/куб. метр – как для строительства несущих стен, так и для заполнения несущих стен, которые выполнены из других материалов, с плотностью 500 кг/куб. метр ячеистый бетон применяется для строительства домов до трех этажей.

Пожарная безопасность

Ячеистый бетон является негорючим материалом. Он не горит и эффективно препятствует распространению огня.

Звукоизоляционные свойства

Ячеистая структура материала обеспечивает его улучшенные звукоизоляционные характеристики.

Теплоизоляционные свойства

Воздух, который содержится в пустых ячейках бетона, обладает прекрасной теплоизоляционной способностью при достаточной прочности, что делает предпочтительным этот материал для использования как в теплых, так и в холодных климатических условиях.

Крупнопористый бетон.

Крупнопористый бетон - бетон, получаемый из смеси плотного или пористого (преимущетвеннооднофракционного) гравия или щебня, вяжущего (портландцемента или шлакопортландцемента) и воды. Отсутствие песка в смеси и ограниченный расход цемента (не более 280 кг/м3) обусловливают крупнопористую структуру бетона, пониженную объёмную массу и незначительный показатель теплопроводности. Прочность при сжатии К. (б.) б. на плотных заполнителях не превышает 10 Мн/м3 (100 кгс/см3) при объёмной массе до 2000 кг/м3, а на пористых заполнителях — 7,5 Мн/м3 (75 кгс/см3) при объёмной массе до 1600 кг/м3; коэффициент теплопроводности соответственно колеблется от 0,29 до 0,9 вт/м․К [0,25—0,85 ккал/м․ч․°С.

Бетон крупнопористый применяют для наружных стен (крупноблочных или монолитных) в районах, изобилующих гравием и щебнем.Стены из К. (б.) б. для предохранения от продуваемости оштукатуривают с двух сторон.

Более легкие виды бетона крупнопористого применяют для теплоизоляции слоев в многослойных ограждающих конструкциях зданий.

Особо легкий (объемный вес ниже 400 кг/м3) теплоизоляционный крупнопористый керамзитобетон получается при применении в качестве связующего синтетических смол (керамзитопластбетон).

 

Монолитный железобетон.

Монолитным называется железобетон изготавливаемый непосредственно на строительной площадке . на месте возведения конструкции устанавливают опалубку ,которую изготавливают из водостойкой фанеры ,стали или пластмассы .Обычно применяют разборную переставную опалубку из сравнительно небольших щитов ,для возведения высоких сооружений (башен,труб,резервуаров) примен скользящую опалубку .В опалубку укладыв необходимая арматура а затем бетонная смесь .она уплотняется глубинными или поверхностными вибраторами . бетон после укладки необходимо первые 7-10 дней защищать от восыхания, а зимой от замерзания. Опалубка снимается при достижении бетона достаточной прочности (50% 7-10 суток).

Сборный железобетон.

Сборным- он представляет собой изделия конструкции изготовленные в заводских условиях .Основным приемуществом является высокий уровень механизации при их изготовлении а следовательно и высокая производительность труда. На строительной площадке производится только монтаж таких конструкций .Основными операциями при изготовлении сборных ж/б конструкций :1) приготовление бетон смеси,2) изгот арматурных каркасов 3)Формование и их ускоренное твердение. Ускоренное твердение осуществл за счет подогрева изделия в среде насыщенного водяного пара. Затем изделия проходят технический контроль(ГОСТ или ТУ)и затем отправляются на строй площадку для монтажа.

11. Мелкоштучные изделия из бетона.

Из бетона, как тяжелого, так и легкого изготавливают не только крупноразмерные элементы, но и мелкоштучные изделия: например бетонные стеновые камни из тяжелого и легких бетонов размерами от 288*138*138 до 390*190*188. Блоки из тяжелого и легкого бетона должны изготавливаться с внутренними пустотами ( экономия материалов, облегчение конструкций, повышение теплозащитных свойств). Мелкие стеновые блоки могут изготавливаться еще из ячеистого бетона со средней плотностью от 600 до 1200 кг/м3. Стандартом предусмотрено 10 размеров: от 300*250*300 до 300*200*600. Т.к. ячеистый бетон очень хорошо обрабатывается, то фрезерованные блоки можно укладывать на клею с толщиной шва 1-2 мм. Достоинством блоков из ячеистых бетонов является их низкая теплопроводность, благодаря чему из них можно возводить стены 60 см.

Приготовление растворов.

Процесс приготовления раств. смеси состоит из дозирования исходных материалов, загрузки их в барабан растворосмесителя периодического действия с принудительным перемешиванием и перемешивание до получения однородной растворной смеси.

Зимой для получения раств. смесей песок и вода могут подогреваться до t не более 60° (вяжущее не греют -нельзя).

Транспортирование раств. смесей осуществляется самосвалами, а также авторастворосмесителями.

Цем. растворы необходимо использовать в течение 2 -4 часов. Надо отметить, что известковые растворы можно хранить сколь угодно долго, даже до полного его высыхания, с цем. раствором такое не получится.

 

Специальные виды бетонов (кислотоупорный, жаростойкий ,дорожный)

Кислотоупорный бетон - получают из жидкого растворимого стекла . Его применяют в качестве вяжущего , кроме того входят еще кислотоупорные заполнители и кремнефтористый натрий. Характеризуется высоко стойкостью к действию концентрированных кислот. Разбавленные кислоты а так же щёлочи разрушают кислотоупорный бетон.

Жаростойкий - способен сохранят в заданных пределах свои физико механические свойства при длительном действии высоких температур. Получить жаростойкий бетон можно с применение м глинозёмистых цементов а так же жидкого стекла. В качестве заполнителя применяется асбест.

Дорожный бетон - применяется для покрытия дороги их оснований . К нему предъявляются повышенные требования по износостойкости ,морозостойкости и химической стойкости ,а так же предъявляются повышенные требования к прочности на растяжение при изгибе.

 



infopedia.su

Бетон на жидком стекле

Сайт строителя

2.25. Приготовление бетонных смесей на жидком стекле следует осуществлять в следующем порядке. Предварительно в закрытом смесителе в сухом виде перемешивают просеянные через сито № 03 инициатор твердения, наполнитель и другие порошкообразные компоненты.

Жидкое стекло перемешивают с модифицирующими добавками. Вначале в смеситель загружают щебень всех фракций и песок, затем - смесь порошкообразных материалов и перемешивают в течение 1 мин, затем добавляют жидкое стекло и перемешивают 1-2 мин. В гравитационных смесителях время перемешивания сухих материалов увеличивают до 2 мин, а после загрузки всех компонентов - до 3 мин. Добавление в готовую смесь жидкого стекла или воды не допускается. Жизнеспособность бетонной смеси - не более 50 мин при 20 °С, с повышением температуры она уменьшается. Требования к подвижности бетонных смесей приведены в таблице. 5. СНиП. Кислотостойкие и щелочные бетоны.

2.26. Транспортирование, укладку и уплотнение бетонной смеси следует производить при температуре воздуха не ниже 10 °С в сроки, не превышающие ее жизнеспособности. Укладку надлежит вести непрерывно. При устройстве рабочего шва поверхность затвердевшего кислотоупорного бетона насекается, обеспыливается и грунтуется жидким стеклом.

2.27. Влажность поверхности бетона или кирпича, защищаемых кислотоупорным бетоном, должна быть не более 5 % по массе, на глубине до 10 мм.

2.28. Поверхность железобетонных конструкций из бетона на портландцементе перед укладкой на них кислотостойкого бетона должна быть подготовлена в соответствии с указаниями проекта или обработана горячим раствором кремнефтористого магния (3-5 %-ный раствор с температурой 60 °С) или щавелевой кислоты (5-10 %-ный раствор) или прогрунтована полиизоцианатом или 50 %-ным раствором полиизоцианата в ацетоне.

2.29. Бетонную смесь на жидком стекле следует уплотнять вибрированием каждого слоя толщиной не более 200 мм в течение 1-2 мин.

2.30. Твердение бетона в течение 28 сут должно происходить при температуре не ниже 15 °С. Допускается просушивание с помощью воздушных калориферов при температуре 60-80 °С в течение суток. Скорость подъема температуры - не более 20-30 °С/ч.

2.31. Кислотонепроницаемость кислотостойкого бетона обеспечивается введением в состав бетона полимерных добавок 3-5 % массы жидкого стекла: фурилового спирта, фурфурола, фуритола, ацетоноформальдегидной смолы АЦФ-3М, тетрафурфурилового эфира ортокремневой кислоты ТФС, компаунда из фурилового спирта с фенолформальдегидной смолой ФРВ-1 или ФРВ-4.

2.32. Водостойкость кислотостойкого бетона обеспечивается введением в состав бетона тонкомолотых добавок, содержащих активный кремнезем (диатомит, трепел, аэросил, кремень, халцедон и др.), 5-10 % массы жидкого стекла или полимерных добавок до 10-12 % массы жидкого стекла: полиизоцианата, карбамидной смолы КФЖ или КФМТ, кремнийорганической гидрофобизирующей жидкости ГКЖ-10 или ГКЖ-11, эмульсии парафина.

2.33. Защитные свойства кислотостойкого бетона по отношению к стальной арматуре обеспечиваются введением в состав бетона ингибиторов коррозии 0,1-0,3 % массы жидкого стекла: окись свинца, комплексная добавка катапина и сульфонола, фенилантранилата натрия.

2.34. Распалубка конструкций и последующая обработка бетона допускаются при достижении бетоном 70 % проектной прочности.

2.35. Повышение химической стойкости конструкций из кислотостойкого бетона обеспечивается двукратной обработкой поверхности раствором серной кислоты 25-40 %-ной концентрации.

2.36. Материалы для щелочестойких бетонов, контактирующих с растворами щелочей при температуре до 50 °С, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10178-85. Не допускается применение цементов с активными минеральными добавками. Содержание гранулированных или электротермофосфорных шлаков должно быть не менее 10 и не более 20 %. Содержание минерала С3А в портландцементе и шлакопортландцементе не должно превышать 8 %. Применение глиноземистого вяжущего запрещено.

2.37. Мелкий заполнитель (песок) для щелочестойкого бетона, эксплуатируемого при температуре до 30 °С, следует применять в соответствии с требованиями ГОСТ 10268-80, выше 30 °С - следует применять дробленый из щелочестойких пород - известняка, доломита, магнезита и т. п. Крупный заполнитель (щебень) для щелочестойких бетонов, эксплуатируемых при температуре до 30 °С, следует применять из плотных изверженных пород - гранита, диабаза, базальта и др.

2.38. Щебень для щелочестойких бетонов, эксплуатируемых при температуре выше 30 °С, следует применять из плотных карбонатных осадочных или метаморфических пород - известняка, доломита, магнезита и т. п. Водонасыщение щебня должно быть не более 5 %.

Источник: СНиП 3.03.01-87

stroyremkom.ru