Состав огнеупорного бетона и его особенности. Бетон огнеупорный


Огнеупорный бетон: состав, характеристики, виды

Огнеупорный бетон – это специальный вид бетона, обладающего особыми свойствами, такими как: стойкость к воздействию высоких температур, повышенная плотность и прочность.

СодержаниеСвернуть

огнеупорный бетон

В соответствии с этим огнеупорный бетон используется для: футеровки промышленных печей и стенок сталеразливочных ковшей, обмазки топок бытовых печей, строительства каминов и прочих работ, связанных с защитой конструкций от высокой температуры.

Что такое огнеупорный бетон?

Как уже было сказано, огнеупорный бетон, является узкоспециальным видом строительного материала, поэтому неудивительно, что для его приготовления используются особые компоненты, обладающие высокой жаростойкостью и огнестойкостью. В числе базовых компонентов:

  • Связующие: глиноземистый (периклазовый) и портландцементы, жидкое стекло и алюмофосфаты;
  • Заполнители: корунд, магнезит, шамотный песок, щебень, пылевидная хромитовая руда, пемза, доменные шлаки и ряд других;
  • Пластификаторы: феррохромовый шлак (магнезиальный порошок), перлит, керамзит либо вермикулит.

При этом заполнители огнеупорного бетона производятся как промышленным способом, но зачастую используются отходы (бой) производства огнеупоров и измельченные тугоплавкие природные горные породы. Огнеупорный бетон состав природных и искусственных заполнителей из числа «ряд других»: бой шамотного и обыкновенного кирпича, измельченный базальт, глиноземистый шлак, отвальный доменный шлак и бой магнезитового кирпича.

Производители огнеупорных бетонов поставляющихся в виде сухих смесей принимают и выполняют индивидуальные заказы, основанные на проектных разработках печей, ковшей и т.п. В этом случае состав и пропорции компонентов выбирается строго по максимально возможной температуре и другим условиям эксплуатации возводимой конструкции. На данный момент времени, в общем случае, все огнеупорные бетоны по температуре эксплуатации условно делятся на три вида:

  • Огнеупорный бетон. Рабочая температура эксплуатации до 1 580 Градусов Цельсия;
  • Жаропрочный бетон. Рабочая температура эксплуатации до 1 770 Градусов Цельсия;
  • Высокожаропрочные. Рабочая температура эксплуатации более 1 770 градусов Цельсия.

По отдельному заказу, производители бетона, используя усовершенствованные компоненты, могут изготавливать бетоны выдерживающие температуру окружающей среды до 2 300 градусов Цельсия.

Марки огнеупорных бетонов применяющиеся в РФ

Марка, агрегатное состояние поставки Основная сфера применения
АСБС. Сухая огнеупорная смесь. Включает в себя несколько подмарок: АСБС30, 70, 80,Л и П. Металлургия и тепловая энергетика.
ВГБС. Высокоглиноземистая бетонная смесь. Футеровка стен и пода печей, внутренней полости разливочных ковшей эксплуатируемых при температурах до 1 750 градусов Цельсия.
СБК. Огнеупорная бетонная смесь на основе корундового наполнителя. Футеровка стен и пода печей, внутренней полости разливочных ковшей эксплуатируемых при температурах до 1 800 градусов Цельсия.
ТИБ. Теплоизоляционный бетон. Футеровка теплового оборудования. Использование при ремонте футеровки в качестве торкрет массы.
СБС. Саморастекающаяся огнеупорная бетонная смесь. Футеровка теплового оборудования и печей, работающих при температурах до 1 500 градусов Цельсия.
ШБ-Б. Сухая бетонная смесь на основе шамотного наполнителя. Обустройство огнезащитного слоя на лазах, люках и амбразурах горелок работающих при температурах до 1 300 градусов Цельсия.
ССБА. Сухая огнеупорная арматурная смесь. Футеровка печей и теплового оборудования работающего при температурах до 1 700 градусов Цельсия.

Рекомендации частным застройщикам

Очень многие Интернет-ресурсы публикуют рецепты приготовления огнеупорного бетона для домашнего строительства печей и каминов «своими руками». В то же время, учитывая специальный состав и специальные свойства огнеупорного бетона, изготовление «своими руками» не дает гарантии, что подобный материал будет работать в тех или иных условиях. Поэтому в вопросе футеровки печи и камина не стоит экономить и приобретать огнеупорную смесь заводского изготовления.

При этом следует знать, что сухие огнеупорные смеси имеют очень короткий гарантийный срок хранения, а также, в связи с высокой плотностью и «тяжестью» состава их невозможно замесить вручную – только в бетономешалке с электрическим приводом.

Также, при приготовлении огнеупорного бетона следует строго соблюдать количество затворяемой воды, указанное на упаковке. Дело в том, что выдержав рекомендуемую порцию этого компонента, некоторым неопытным застройщикам может показаться, что бетон слишком густой. На самом деле это не так. При правильном и тщательном перемешивании у вас получится хорошо укладываемый качественный огнеупорный раствор.

salecement.ru

Огнеупорный бетон своими руками состав

Огнеупорный бетон

Жаропрочный бетон – это бетон, который может длительное время выдерживать нагревание до температуры 1000°C. и при этом не изменять формы и эксплуатационных свойств. Применяют его в различных сферах: промышленное строительство, жилищное, а также при возведении специализированных объектов. Термостойкий материал можно изготовить своими руками, главное — придерживаться инструкции и рекомендаций опытных строителей.

Огнеупорный бетон своими руками состав

Сфера применения жароустойчивого раствора

Актуально применение огнеупорного материала при возведении промышленных сооружений, фундаментов, камер сгорания, а также при строительстве жилищных зданий. Также используется жаростойкий бетон в химической промышленности — там, где изготавливают строительные материалы, необходимые в области энергетики. Жаропрочный материал применяется в конструкции перекрытий, плавучих сооружениях и прогонных мостах. Его применение предпочтительно в тех конструкциях, где желателен легкий вес, который может обеспечить жаростойкий материал. Ведь он способен уменьшить вес сооружений чуть ли не вполовину за счет нахождения в бетонной смеси пористого наполнителя. Используют жароустойчивый бетон при возведении дымовых труб, каминов и печей.

Классификация

Огнеупорный бетон классифицируется по следующим показателям.

  • теплоизоляционный;
  • конструкционный.

Огнеупорный бетон своими руками состав Огнеупорный цемент очень сильно впитывает влагу.

По входящим в состав вяжущим компонентам:

А также — по характеру наполнителей и эксплуатационному температурному режиму.

Состав и характеристики

Составляющей бетонной смеси может стать различное вяжущее вещество: жидкое стекло, портландцемент или глиноземистый цемент. Также в составе жаропрочного бетона используют тонкомолотые присадки, что влияют на объемный вес финишной конструкции. В зависимости от вяжущего компонента, в составе бетонов применяют измельченные добавки и наполнители, выбор которых также зависит от температурного режима, а также условий, в которых происходит эксплуатация огнеупорного материала.

Термостойкий материал, который изготавливается с включением в состав добавок в виде щебня, корунда и др. приготавливается на основе базовых ингредиентов. Сложности в его производстве не возникают, при наличии минимальных навыков строительства огнеупорный состав можно изготовить своими руками.

Для повышения прочности жароустойчивого материала его наполняют тонкомолотыми минеральными добавками, которые повышают плотность изделия. Заполнители в составляющих жаропрочных бетонах могут изготавливаться на заводе, кроме того, применяются горные огнеупорные породы.

На сегодняшний день существует возможность изготовления жаропрочных смесей под заказ. Преимуществом такового является выбор ингредиентов, а также их соотношения исходя из проекта заказчика. Составляющие в бетоне выбираются по предполагаемому температурному режиму при эксплуатации и сроку службы изделий.

Приготовление собственноручно

Огнеупорный бетон своими руками состав Схема бетономешалки для приготовления бетона.

Жаростойкий бетон можно приготовить своими руками, однако он потом должен выполнять все возложенные задачи. Также при работе с жаропрочным бетоном нужно выполнять рекомендации и придерживаться инструкции, которая, в свою очередь, должна соответствовать требованиям и технологическим нормам. В результате изготовления огнеупорного компонента своими руками должен получиться бетон, который, так же как и заводской, устойчив к температурным перепадам, обладает термоизоляционными функциями. При нагревании он не должен утрачивать свои свойства и форму. Собственноручное приготовление жаростойкого бетона позволит уменьшить расходы на строительство.

Изготавливая жаростойкий материал в домашних условиях, нужно запастись жидким стеклом, бариевым цементом, асбестом. Эти компоненты придадут бетону те характеристики, которые позволят использовать материал при строительстве сооружений с высоким температурным режимом.

Чтобы сделать жаростойкий материал собственноручно, нужно поместить в мешалку для бетона цемент и песок в соотношении один к четырем. После тщательного перемешивания вливается вода до тех пор, пока консистенция не будет похожа на тесто. Получившийся раствор заливают в формы, а после — в опалубку. Чтобы удалить появившийся воздух, в растворе используют уплотнители.

Материалы и инструменты

Для создания жароустойчивого раствора применяются:

  • тачка;
  • мешалка для бетонного раствора;
  • лопата ;
  • водный шланг;
  • опалубка;
  • огнеупорный цемент;
  • мастерок;
  • пластиковый лист;
  • гравий;
  • гашеная известь;
  • распылитель;
  • песок.

Заливка раствора

Огнеупорный бетон своими руками состав После приготовления огнеупорной смеси приступают к ее заливке в опалубку или емкости. Формы для заливки раствором нужно предварительно смазать жиром. Это предотвращает пересыхание и упрощает доставание готового элемента. Работы нужно выполнять быстро, так как жароустойчивый раствор обладает высокой плотностью. Укладывают раствор в опалубки или емкости с помощью лопаты, лишнее убирают мастерком.

Уплотнение

Для избавления от пузырьков воздуха в жаропрочном растворе его уплотняют, применяя различные механизмы для трамбовки. Уплотнение огнеупорных растворов происходит с помощью поверхностных или погружных вибраторов. Жароустойчивые смеси нужно утрамбовывать более длительное время. А чтобы предотвратить расслаивание раствора, его доставляют на место укладки напрямую, не совершая перегрузки.

Увлажнение и выдержка

После заливки огнеупорного раствора и уплотнения его оставляют для затвердевания. Процесс естественного твердения заключается в испарении влаги, поэтому раствор нужно периодически обрызгивать водой. Это позволит предотвратить появление растрескивания. Еще незатвердевший раствор нужно укрыть пленкой на 48 часов — потом ее убирают, и бетон продолжает твердеть. Спустя два дня можно извлечь элементы из емкости и поместить в теплое помещение на 28 дней. Когда бетонный раствор достигнет своих прочностных характеристик, он готов к применению по назначению.

Заключение

После окончания работ по приготовлению огнеупорного материала нужно вымыть и очистить оборудование. Удалить остатки застывшего раствора с инструментов необходимо сразу после его применения, так как на следующий день это будет сделать сложнее.

Процесс собственноручного приготовления жароустойчивого раствора хоть и трудоемок, требует наличия вспомогательных инструментов, экономия все равно значительна. Главное — придерживаться технологических требований, предъявляемых к огнеупорным материалам и руководствоваться инструкцией по изготовлению жаропрочного бетона.

Как сделать огнеупорный бетон своими руками?

Огнеупорный бетон своими руками состав

Никогда не делайте этого в церкви! Если вы не уверены относительно того, правильно ведете себя в церкви или нет, то, вероятно, поступаете все же не так, как положено. Вот список ужасных.

Огнеупорный бетон своими руками состав

13 признаков, что у вас самый лучший муж Мужья – это воистину великие люди. Как жаль, что хорошие супруги не растут на деревьях. Если ваша вторая половинка делает эти 13 вещей, то вы можете с.

Огнеупорный бетон своими руками состав

15 симптомов рака, которые женщины чаще всего игнорируют Многие признаки рака похожи на симптомы других заболеваний или состояний, поэтому их часто игнорируют. Обращайте внимание на свое тело. Если вы замети.

Огнеупорный бетон своими руками состав

7 частей тела, которые не следует трогать руками Думайте о своем теле, как о храме: вы можете его использовать, но есть некоторые священные места, которые нельзя трогать руками. Исследования показыва.

Огнеупорный бетон своими руками состав

11 странных признаков, указывающих, что вы хороши в постели Вам тоже хочется верить в то, что вы доставляете своему романтическому партнеру удовольствие в постели? По крайней мере, вы не хотите краснеть и извин.

Огнеупорный бетон своими руками состав

Что форма носа может сказать о вашей личности? Многие эксперты считают, что, посмотрев на нос, можно многое сказать о личности человека. Поэтому при первой встрече обратите внимание на нос незнаком.

Изготовление жаростойкого бетона своими руками

  • Как изготовить жаростойкий бетон своими руками
  • Советы и рекомендации

Жаростойкий бетон – вид бетона, эксплуатирующийся в условиях долговременных воздействий высоких температур и способный сохранять при этом свои механические свойства. Применяется в промышленности при строительстве тепловых агрегатов, фундаментов доменных печей, печей утилизации, обжига кирпича.

Огнеупорный бетон своими руками состав

На небольших предприятиях и в частном строительстве жаропрочный бетон применяется для устройства сборных блочных отопительных печей, каминов, печей в банях и саунах, дымоходов.

За счет своей низкой теплопроводности обычный бетон способен выдерживать кратковременное нагревание до температуры 200°С, но при повышении температуры до 200°С – 250°С он теряет до 25% своей прочности, а при температуре более 250°С начинает растрескиваться, нарушаются связи с арматурой и он полностью разрушается.

Основная причина в том, что при высоких температурах происходит его обезвоживание и разложение составляющих.

За счет увлажнения и резкого перепада температур при тушении пожаров обычный бетон разрушается еще быстрее.

Жаростойкий бетон может эксплуатироваться при температурах, не превышающих 1580°С, огнеупорный бетон – до 1770°С, высокоогнеупорный – свыше 770°С. Основными вяжущими материалами для их производства являются шлакопортландцемент, портландцемент, фосфатные добавки, ортофосфорная кислота, жидкое стекло.

Чтобы придать ему такие свойства, в состав смеси добавляют горные тугоплавкие породы, огнеупорные дробленые заполнители (измельченные изделия из огнеупорных материалов). Жароупорные бетоны в процессе эксплуатации становятся более прочными.

Как изготовить жаростойкий бетон своими руками

Огнеупорный бетон своими руками состав

Перечень марок бетона.

Существует два основных способа, как своими руками приготовить жаростойкий бетон: использовать отдельные составляющие или готовую сухую смесь.

Предпочтительнее второй вариант. Смесь, изготовленная в заводских условиях, однородная, соответствует стандартам. Достаточно добавить в нее воду и тщательно перемешать. После ее затвердевания получается огнеупорный бетон высокого качества.

Если смесь готовить самостоятельно, нужно правильно выбрать тип материалов в зависимости от того, в каких условиях будет эксплуатироваться бетон:

  • если предполагается частое взаимодействие с водой, в смесь добавлять жидкое стекло нельзя;
  • если среда кислая и агрессивная, нельзя использовать портландцемент.

Кислая среда образуется в дымовых трубах. Серный ангидрид, содержащийся в продуктах сгорания, разрушает бетон, изготовленный на основе портландцемента.

Если в жидкое стекло добавить алюминаты кальция и силикаты, получается бетон с повышенной устойчивостью к воздействию агрессивных сред. Он быстрее набирает прочность, обладает отличной водостойкостью и может эксплуатироваться при температурах до 1600°С.

В домашних условиях заполнителем могут служить имеющиеся подручные материалы: тугоплавкие горные породы, хромитовая руда, базальт, диабаз, андезит, бой глиняного, высокоглиноземистого, шамотного, талькового, магнезитового и обычного кирпича. Применяется дунит, титаноглиноземистый шлак.

Для приготовления пористых бетонов используется доменный шлак, керамзит, вспученный перлит.

В домашних условиях материал нужно измельчить до размеров 5-25 мм. Дробление – самый долгий и трудный процесс. После него заполнитель следует высушить.

Размер фракций в заводских смесях – 0.1-5 мм. Чем однороднее фракции, тем выше качество бетона.

Для улучшения свойств в состав смеси вносят тонкомолотые добавки: пемзу, цемянку.

При нормальной влажности и температуре воздуха 20°С смесь отвердевает через 24 часа.

Вернуться к оглавлению

Советы и рекомендации

Схема приготовления бетонной смеси.

Приобретая промышленную смесь, нужно учесть несколько рекомендаций.

Готовая сухая смесь имеет ограниченный срок хранения.

Для индивидуального применения нужно приобретать крупнозернистую смесь с высокой плотностью. Состав смесей от различных производителей может отличаться, следует внимательно изучить инструкцию на упаковке. Обычно пакет имеет массу 22-25 кг, для приготовления раствора требуется 7-8 литров воды. Предпочтительнее использовать меньшее количество воды, так как ее избыток увеличивает время отвердевания, ухудшает свойства бетона .

Для качественного приготовления смеси даже в небольших объемах следует использовать бетоносмеситель. В него заливают воду и при постоянном перемешивании досыпают сухую смесь до получения однородной массы требуемой густоты. При необходимости можно добавить пластификаторы.

Из доступных подручных наполнителей нужно использовать один вид. Разные материалы имеют различные коэффициенты теплового расширения, бетон, изготовленный из разных видов наполнителей, со временем может растрескаться.

Если имеется конструкция, выполненная из обычного бетона, ее устойчивость к высоким температурам можно повысить, обработав специальными пропитками или мастиками. Проникая внутрь конструкции, они уменьшают степень обезвоживания и дегитратации.

Бетон жаростойкий, изготовленный с соблюдением технологических норм и из правильно подобранных компонентов. надежно прослужит десятки лет, обеспечит надежность конструкции и пожаробезопасность.

Источники: http://kladembeton.ru/vidy/drugie/zharoprochnyj-beton.html, http://fb.ru/article/320591/kak-sdelat-ogneupornyiy-beton-svoimi-rukami, http://tolkobeton.ru/beton/zharostojkij-beton.html

1pofundamentu.ru

Огнеупорный бетон —– какой лучше выбрать?

Конструирование дымохода с применим огнеупорного бетона, content.stuttgarter-zeitung.de

При изготовлении доменных и промышленных печек, дымовых труб, пылевых камер, коллекторов, а также различных строительных конструкций часто используется огнеупорный бетон. Он способен выдерживать температуру более 1800° С. Плюс ко всему имеет ряд других преимуществ, которые опишем в статье.

Огнеупорный бетон — разбираем существующие виды ↑

На видео торкретирование стен огнеупорным бетоном

Жаропрочный бетон (иначе его называют огнеупорным или жаростойким) — материал, который сохраняет свои свойства при высоких температурах. Объясняется это тем, что в состав кладут специальные огнеупорные добавки. Обычно, вяжущим компонентом в смеси служит шлакопортландцемент и портландцемент. В качестве заполнителей могут быть различные ингредиенты. Так, для материала, используемого до температуры 800° С, применяют различные материалы:

  • Кирпичный бой;
  • доменные шлаки;
  • горные породы (андезит, диабаз, диорит, натуральные пористые вулканические заполнители и искусственные пористые компоненты (перлит, шлаковая пемза, керамзит).

Если же бетон, будет эксплуатироваться при температуре до 1700° С, то можно использовать следующие заполнители: обожженный каолин, кирпич шамотный, магнезит, корунд, хромит и другие. Если говорить о классификации, то данный материал подразделятся: по структуре (ячеистый, легкий, тяжелый), по назначению (теплоизоляционный, конструкционный), по типу заполнителя, по виду вяжущего компонента (может быть не только портландцемент, но и некоторые его разновидности), по условиям твердения. Чтобы выбрать подходящий, достаточно знать условия, при которых он будет использоваться.

Жаростойкий бетон — сфера применения ↑

Демонстрация сборно—блочной печи из огнеупорного бетона

Конечно, первое, для чего необходим данный бетон, — производство всевозможных фундаментов для тепловых конструкций, изготовления промышленных и бытовых печей, коллекторов, камер. Однако сказать, что этот бетон используется лишь для изготовления печей и дымовых труб нельзя. На самом деле его применяют и во многих других сферах. Так, жаростойкий бетон используется в химической промышленности, при производстве строительных материалов, в энергетической отрасли и других.

Подобный материал применяют и для строительства различных сооружений и зданий. Это могут быть: перекрытия и стены, пролетные мосты, плавучие конструкции, фермы. Основной плюс этого материала заключается  в том, что он облегчает сооружение, делает его прочным и надежным. Например, огнеупорный бетон позволяет на 40% уменьшить вес конструкции. Объясняется это тем, что кладут в данные смеси обычно пористые заполнители. Кстати, с такими типами бетонов сокращаются транспортные расходы и трудозатраты.

Технология изготовления огнеупорного материала ↑

Производится данный бетон из вяжущих, воды и всевозможных жаропрочных заполнителей. Сама методика изготовления имеет некоторые особенности. Так, добавляемые ингредиенты должны обладать повышенной чистотой, запрещается засорение тугоплавких и жаропрочных заполнителей песком, гранитом или известняком. В дальнейшем это может привести к разрушению материала. Поэтому в процессе закупки и хранения важно следить за чистотой исходных ингредиентов.

Существует 2 методики производства этого материала — из готовой сухой смеси (уже содержащей все необходимые компоненты) и из отдельных ингредиентов (которые перемешиваются в определенных пропорциях). Наиболее предпочтительным считается первый способ, поскольку производят смесь в заводских условиях с применением только лучших компонентов. Причем исключается их засорение. Таким образом, вы получаете смесь наивысшего качества, готовую к применению. Достаточно лишь добавить затворитель или воду.

Чтобы высокопрочный бетон был более устойчив к воздействию огня, в его состав добавляют тонкомолотые компоненты (андезит, шамотный бой, хромитовую руду, кирпич магнезитовый). При правильном выборе ингредиентов и соблюдении пропорций можно получить материал наилучшего качества, который будет выдерживать высокую температуру, не разрушаясь.

Если вы решили купить готовую смесь, то приобретайте ее только от сертифицированных производителей. В процессе приготовления следуйте всем указанным на упаковке рекомендациям. Как правило, там написан способ изготовления и дальнейшего использования материала. А также описаны условия, при которых он может эксплуатироваться. После использования смесь необходимо хранить в темном месте.

mastter.ru

Бетон огнеупорный - это... Что такое Бетон огнеупорный?

 Бетон огнеупорный [refractory concrete] — безобжиговый композиционный материал с огнеупорностью > 1580 °С, изготовленный в виде сухих бетонных смесей и готовых к употреблению масс, а также изделий-блоков, панелей и т. п. Связующими в огнеупорном бетоне могут быть глиноземистый или высокоглиноземистый цемент, жидкое стекло, фосфатные вяжущие, периклазный цемент, кремний-органические соединения, высококонцентрированные керамические вяжущие суспензии и др., а заполнителями-огнеупорные порошки с крупностью от 60 мкм до > 40 мм в зависимости от назначения огнеупорного бетона. По химико-минеральному составу огнеупорный бетон классифицируют аналогично огнеупорам.

Свойства огнеупорного бетона определяются природой заполнителя и связующего. Открытая пористость в сухом состоянии 15-25 %, σв= 40٪60 МПа. Максимальная температура применения: динасокварцитового на жидком стекле-1500 °С, шамотного на глиноземистом цементе-1300 — 1350 °С, муллитового на высокоглиноземистом цементе — 1400 — 1450 °С, корундового на том же цементе — 1700 °С, периклазохромитового с полифосфатом натрия — 1700 °С. Огнеупорный бетон применяют в виде готовых блоков в кладке шлаковиков мартеновских печей, в нагревательных колодцах, печах и др., а также в монолитных футеровках крышек завалочных окон сталеплавильных и дверей коксовых печей, машин для обжига окатышей и других агрегатов.

Энциклопедический словарь по металлургии. — М.: Интермет Инжиниринг. Главный редактор Н.П. Лякишев. 2000.

  • refractory concrete
  • bi-crystal

Смотреть что такое "Бетон огнеупорный" в других словарях:

  • бетон огнеупорный — Безобжиговый композиц. материал с огнеупорностью > 1580 °С, изготовл. в виде сухих бетонных смесей и готовых к употреблению масс, а также изделий блоков, панелей и т.п. Связующими в б. о. м. б. глиноземистый или высокоглиноземистый цемент …   Справочник технического переводчика

  • Огнеупорный мертель — Огнеупорный мертель –  неформованный огнеупор, состоящий из смеси тонкозернистых огнеупорных порошков, предназначенный для заполнения швов и связывания огнеупорных изделий в кладке после добавления жидкости затворения и твердеющий при… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • огнеупорный бетон — — [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN refractory concrete …   Справочник технического переводчика

  • огнеупорный бетон — 2.4. огнеупорный бетон: см. 2.33, 2.35 и 2.37. Источник: ГОСТ 28874 2004: Огнеупоры. Классификация оригинал документа …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • ЖАРОСТОЙКИЙ БЕТОН — бетон, способный сохранять необходимые физ. механич. св ва при длит. воздействии высоких темп р. Вяжущие для Ж. б. глинозёмистый, высокоглинозёмистый и периклазо вый цементы, жидкое стекло, реже портландцемент и шлакопортландцемент; заполнители… …   Большой энциклопедический политехнический словарь

  • Материал огнеупорный теплоизоляционный литой — – теплоизоляционный бетон, содержащий фракционированный огнеупорный заполнитель. [ГОСТ Р 52953 2008] Рубрика термина: Теплоизоляционные свойства материалов Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Материал теплоизоляционный огнеупорный литой — – теплоизоляционный бетон, содержащий фракционированный огнеупорный заполнитель. [ГОСТ Р 52953 2008] Рубрика термина: Теплоизоляционные свойства материалов Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Полуфабрикат огнеупорный порошковый — – огнеупорный порошок, нуждающийся в технологической обработке. [ГОСТ 28874 2004] Рубрика термина: Огнеупоры Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Порошок огнеупорный — – неформованные огнеупоры определенного зернового состава, предназначенные для изготовления огнеупорных изделий, масс, смесей, мертелей и ремонта тепловых агрегатов. [ГОСТ 28874 2004] Порошок огнеупорный – неформованный огнеупор… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Порошок огнеупорный высокоглиноземистый с добавкой талька для воздушно – твердеющего раствора — – предназначен для приготовления с добавкой жидкого стекла воздушно твердеющего раствора, применяемого для кладки топок паровых котлов и других тепловых агрегатов с температурой до 1450°C. [ТУ 14 8 294 78] Порошок огнеупорный… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

metallurgicheskiy.academic.ru

Огнеупорные бетоны :: Огнеупорные материалы в металлургии

ОПРЕДЕЛЕНИЕ Огнеупорными бетонами называют безобжиговые компо­зиционные материалы с огнеупорностью от 1580°С и выше, состоящие из огнеупорного заполнителя, вяжущего мате­риала, добавок и пор, затвердевающие при нормальной или повышенной температуре и обладающие ограниченной усадкой при температуре применения. Огнеупорные мелкоштучные (нормальных размеров) изделия как массовые огнеупорные материалы, несмотря на высокие показатели свойств, имеют и свои специфичес­кие технико-экономические недостатки. Производство мел­коштучных огнеупорных изделий трудно поддается меха­низации и автоматизации, и в настоящее время уровень механизации на огнеупорных заводах составляет немного больше 50%. Механизация кладки различных промыш­ленных печей из нормальных изделий не превышает 5 % и, что особенно важно отметить, требует высококвалифи­цированного труда каменщиков и часто выполняется в не­благоприятных санитарно-гигиенических условиях. В ре­зультате развития техники строительства и эксплуатации печей выявилась целесообразность производства огнеупорных бетонов и замена ими мелкоштучных изделий. Такая замена позволяет полностью механизировать и автомати­зировать производство огнеупоров и индустриализировать строительство печей, заменив труд каменщика трудом мон­тажника. Огнеупорный бетон по структуре является аналогом строительных бетонов. Он состоит из заполнителя и вяжу­щего и отличается от обычного строительного тем, что име­ет огнеупорность выше 1580 °С и сохраняет достаточную строительную прочность в службе, т.е. огнеупорный бетон изготовлен из огнеупорных материалов. Огнеупорные бетоны отличаются от обычных огнеупо­ров тем, что в результате применения специальных вяжу­щих материалов образуется прочная камнеподобная струк­тура при нормальной или несколько повышенной темпера­турах, которая не разрушается при высоких температурах службы. Таким образом, при производстве огнеупорных бетонов отпадает необходимость высокотемпературного обжига. В этом отношении огнеупорные бетоны и безобжиговые мелкоштучные огнеупорные изделия аналогичны. Огнеупорные бетоны имеют некоторые преимущества перед обожженными изделиями. При монолитной бетонной футеровке полностью отсутствуют швы в кладке. Обжиг изделий, как правило, происходит в окислительной атмо­сфере, и фазовый состав обожженных изделий характери­зуется соответственно оксидными формами тех или иных компонентов. Служат же эти огнеупоры во многих случа­ях в восстановительной среде или при температурах, ког­да оксидные формы становятся неустойчивыми, поэтому в обожженных изделиях любого типа в службе происходят изменения фазового состава, сопровождающиеся часто из­менением объема минералов, приводящим к разупрочнению изделий. В технологии обожженных изделий, в процессе их ох­лаждения, происходит кристаллизация минералов из жид­кой фазы, образовавшейся при высоких температурах. В службе наблюдается обратный процесс — растворение этих минералов в жидкой фазе. Поскольку объемы жидко­го и твердого состояний различны (для оксидных веществ объем расплава примерно на 10—15 % больше, чем твер­дого состояния), то при кристаллизации образуется суб­микроскопическая пористость, обусловливающая повыше­ние свободной энергии огнеупора.  Другими словами, струк­тура и фазовый состав обожженных изделий часто не соответствуют условиям службы. В огнеупорных бетонахструктура и фазовый состав в значительной степени созда­ются в службе и поэтому находятся в соответствии (равно­весии) с условиями службы. Огнеупорные бетоны всегда более термостойки и ме­нее теплопроводны, чем соответствующие обожженные из­делия. Во многих случаях огнеупорные бетоны оказывают­ся лучше, чем обожженные изделия. Вместе с тем огне­упорные бетоны всегда менее прочны, особенно к истира­нию. Поэтому вообще нельзя противопоставлять огнеупор­ные бетоны обожженным изделиям.Огнеупорные порошки называют заполнителями (круп­ный, мелкий, тонкомолотый).В качестве огнеупорных заполнителей применяют мате­риалы, устойчивые в условиях воздействия высоких темпе­ратур и не образующие с вяжущим легкоплавких эвтектик. В принципе всякий огнеупорный безусадочный мате­риал может быть заполнителем. Размер зерен заполнителя находится в пределах 2—30 мм. Огнеупорные порошки, со­держащие все фракции, необходимые для производства бетона, и сухие вяжущие вещества, называют бетонными смесями. Смеси вместе с водой или жидкими затворителями называют бетонными массами.Огнеупорные бетоны классифицируют по типу изделий: бетонные блоки, бетонные смеси, бетонные массы, и виду вяжущих.  ВЯЖУЩИЕ МАТЕРИАЛЫ.  КЛАССИФИКАЦИЯ Под вяжущим веществом огнеупорных бетонов понимают дисперсионную систему, состоящую из дисперсной фазы (огнеупорного материала крупностью ниже 0,09 мм — це­мента) и дисперсионной среды — химической связки. Вяжущее(дисперсная система)  = огнеупорный цемент(дисперсная фаза)  + химическая связка (дисперсионная среда). Таким образом, вяжущее для огнеупорных бетонов — это дис­персная система, состоящая из огнеупорного цемента и химической связки и обеспечивающая твердение бетонов при низких темпера­турах, сохранение прочности при средних температурах и формиро­вание износоустойчивой структуры вплоть до высоких темпера­тур с  минимальным снижением огнеупорности.К таким вяжущим предъявляются следующие требования: они должны обладать адгезионными свойствами, обеспечивать достаточ­ную прочность бетона при твердении; не разупрочняться при нагревании; способность формированию износоустойчивой структу­ры бетона; не снижать огневых свойств бетона. Для каждого вида огнеупорных цементов существует свой, наиболее рациональный состав химической связки, обусловливаю­щий получение огнеупорных бетонов с наилучшими свойствами. Вы­бор рационального состава цемента и химической связки — один из основных вопросов в технологии огнеупорных бетонов. Вяжущие для огнеупорных бетонов классифицируются на 5 видов: гидратационные, силикатные, фосфатные, сульфатно-хлоридные и органические. Каждый из этих видов вяжущих состоит из огнеупорного цемента и химической связки. 1. Гидратационные вяжущие представляют собой дисперсные системы, в которых дисперсная фаза представлена высокоглино­земистым, глиноземистым, барийалюминатным, периклазоалюминатным и портландским цементами, а дисперсионная среда — водой. 2. Силикатные вяжущие — дисперсные системы, в которых дис­персная фаза представлена различными огнеупорными цементами, а дисперсионная среда — щелочными силикатами, этилсиликатами, кремнезолем и другими растворами, содержащими золи кремнекислоты, стабилизированные различными (главным образом ще­лочными) добавками. 3. Фосфатные вяжущие — дисперсные системы, в которых в ка­честве дисперсной фазы используют различные огнеупорные цемен­ты, а в качестве дисперсионной среды — ортофосфорную кислоту (Н3РО4) или водные растворы фосфатов. Обычно в фосфатных вя­жущих используют растворы следующих фосфатов: Аl(h3РО4)3, А12(НРO4)3, AlPO4 — алюмофосфатные связки, (А1, Сr)2 (НРO4)3— алюмохромофосфатная   связка, Mg(Н2РO4)2 — магнийфосфатная связка, Са(Н2РO4)2 —кальцийфосфатная связка, (NаРO3), — поли­фосфат натрия, Na5P3O10 — триполифосфат натрия. Кроме этих основных солей, используют технические смеси ортофосфорной кислоты с глиной (глинистофосфатная связка), с доломитом (доломитофосфатная связка) и др. 4. Сульфатно-хлоридные вяжущие — это дисперсные смеси, в ко­торых дисперсная фаза представлена преимущественно магнези­альными цементами, а дисперсионная среда — сульфатами или хлоридами магния, железа и алюминия. Кроме этих соединений, мо­гут быть использованы отработанные растворы травильных ванн. 5. Органические вяжущие — дисперсные системы, в которых дис­персная фаза представлена различными огнеупорными цементами, а дисперсионная среда — органическими соединениями — термореак­тивными смолами, пеками, СДБ и др. Возможны комбинированные вяжущие, состоящие из смесей различных цементов и химических связок. 

markmet.ru

огнеупорный бетон - это... Что такое огнеупорный бетон?

 огнеупорный бетон

вогнетривкий бетон

Словарь металлургической терминов. 2015.

  • огнеупорный бетон для торкретирования
  • огнеупорный блок

Смотреть что такое "огнеупорный бетон" в других словарях:

  • огнеупорный бетон — — [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN refractory concrete …   Справочник технического переводчика

  • огнеупорный бетон — 2.4. огнеупорный бетон: см. 2.33, 2.35 и 2.37. Источник: ГОСТ 28874 2004: Огнеупоры. Классификация оригинал документа …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Бетон огнеупорный — [refractory concrete] безобжиговый композиционный материал с огнеупорностью > 1580 °С, изготовленный в виде сухих бетонных смесей и готовых к употреблению масс, а также изделий блоков, панелей и т. п. Связующими в огнеупорном бетоне могут быть… …   Энциклопедический словарь по металлургии

  • Огнеупорный мертель — Огнеупорный мертель –  неформованный огнеупор, состоящий из смеси тонкозернистых огнеупорных порошков, предназначенный для заполнения швов и связывания огнеупорных изделий в кладке после добавления жидкости затворения и твердеющий при… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • бетон огнеупорный — Безобжиговый композиц. материал с огнеупорностью > 1580 °С, изготовл. в виде сухих бетонных смесей и готовых к употреблению масс, а также изделий блоков, панелей и т.п. Связующими в б. о. м. б. глиноземистый или высокоглиноземистый цемент …   Справочник технического переводчика

  • Торкрет-бетон — [gunite] огнеупорный бетон, предназначенный для торкретирования …   Энциклопедический словарь по металлургии

  • ЖАРОСТОЙКИЙ БЕТОН — бетон, способный сохранять необходимые физ. механич. св ва при длит. воздействии высоких темп р. Вяжущие для Ж. б. глинозёмистый, высокоглинозёмистый и периклазо вый цементы, жидкое стекло, реже портландцемент и шлакопортландцемент; заполнители… …   Большой энциклопедический политехнический словарь

  • Материал огнеупорный теплоизоляционный литой — – теплоизоляционный бетон, содержащий фракционированный огнеупорный заполнитель. [ГОСТ Р 52953 2008] Рубрика термина: Теплоизоляционные свойства материалов Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Материал теплоизоляционный огнеупорный литой — – теплоизоляционный бетон, содержащий фракционированный огнеупорный заполнитель. [ГОСТ Р 52953 2008] Рубрика термина: Теплоизоляционные свойства материалов Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Полуфабрикат огнеупорный порошковый — – огнеупорный порошок, нуждающийся в технологической обработке. [ГОСТ 28874 2004] Рубрика термина: Огнеупоры Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Порошок огнеупорный — – неформованные огнеупоры определенного зернового состава, предназначенные для изготовления огнеупорных изделий, масс, смесей, мертелей и ремонта тепловых агрегатов. [ГОСТ 28874 2004] Порошок огнеупорный – неформованный огнеупор… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

metallurgy_ru_uk.academic.ru

Огнеупорный бетон своими руками состав. Бетон своими руками. kakdelatsvoimirukami.ru

Главная » Бетон своими руками

Как сделать жаропрочный бетон своими руками

Как правило, жаропрочный бетон используется при возведении дымовых труб, печей, как в промышленном, так и в жилищном строительстве. Изготовленный в соответствии со всеми требованиями технологии, материал обеспечивает высокую безопасность и надежную защиту. В зависимости от назначения строители используют разные варианты материала: легкий, плотный или ячеистый. Подобный бетон может использоваться и в качестве термоизоляционного материала. Работать с данным материалом необходимо так, как и с обыкновенным бетоном, ввиду чего затраты на проведение строительных работ заметно снижаются. Помимо этого, вы можете сделать такой бетон своими руками. Данный материал отлично выдерживает температурные перепады, не меняет своих качеств после нагревания, и поэтому является лучшим вариантом при строительстве разного рода специализированных объектов.

Таблица расхода цемента в 1м3 раствора.

Особенности выбора термопрочного бетона

Для того чтобы сделать такой бетон своими руками, в состав нужно добавить глиноземный цемент, асбест, бариевый цемент, а также жидкое стекло.

Перечень марок бетона.

Добавки делают материал пригодным для применения в местах с повышенными температурами, к примеру, для строительства печи.

В состав обыкновенного стройматериала входят элементы, которые в процессе нагревания проходят процесс обезвоживания или дегидрадации. Подвергшаяся подобному испытанию конструкция ввесьма быстро трескается и разрушается, остановить процесс бывает почти невозможно. Чтобы избежать подобных неприятностей, в местах с высокой температурой необходимо использовать жаропрочный бетона.

Рассматривая состав такой смеси, можно отметить повышенное содержание разного рода примесей. Каждый элемент в составе смеси выполняет определенную роль, связывая материал при повышении температуры, повышая его прочность.

Жаростойкий бетон своими руками: подбор состава

Конструкция бетономешалки из бочки.

Вы можете изготовить такой бетон своими руками на основе одного из следующих вяжущих: шлакопортландцементе или портландцементе, глиноземистом, высокоглиноземистом или периклазовом цементах, а также на жидком стекле. В жидкое стекло и портландцемент вводятся различные тонкомолотые добавки. В зависимости от показателя объемного веса жаростойкий бетон делится на легкий и обычный (к легким относятся материалы с объемным весом в высушенном состоянии не более 1500 кг/м3).

Для затворения жаропрочного бетона на периклазовом цементе используется водный раствор сернокислого магния. Для обеспечения твердения термостойкого бетона на жидком стекле при нормальной температуре нужно вводить кремнефтористый натрий и прочие материалы, к примеру, нефелиновый шлам (отходы глиноземного производства) либо доменный гранулированный шлак.

В качестве тонкомолотых добавок используются пылевидные или тонкоизмельченные материалы: бой шамотного или магнезитового кирпича, хромитовая руда, цемянка, куковой шамот, гранулированный доменный шлак, пемза, андезит, зола-унос, лессовый суглинок. Для легких жаропрочных смесей используется бой диатомового или шамотного кирпича, керамзит, зола-унос и цемянка.

В качестве крупного (5-25 мм) и мелкого (0,15-5 мм) заполнителей используются дробленые материалы: дунит, титано-глиноземистый шлак, бой магнезитового магнезитохромитового, хромитовая руда, шамотного или высокоглиноземистого кирпича, бой обыкновенного глиняного, талькового и полукислого кирпича, кусковый шамот, диабаз, базальт, доменный отвальный шлак, артикский туф, андезит. В легких жаростойких бетонах используются вспученные перлит или вермикулит, керамзит. Заполнители и тонкомолотая добавка подбираются в соответствии с видом вяжущего вещества, температурой и условиями службы бетона.

Использование жаропрочного бетона позволяет сократить сроки строительства тепловых агрегатов, уменьшает затраты труда и снижает стоимость работ.

Пошаговая инструкция по приготовлению жаропрочного бетона

Схема приготовления бетонной смеси.

Подготовьте инструменты для работы:

  1. Мастерок.
  2. Лопату.
  3. Тачку или бетономешалку.
  4. Гравий.
  5. Опалубку.
  6. Огнеупорный цемент.
  7. Песок.
  8. Распылитель.
  9. Гашеную известь.
  10. Пластиковый лист.
  11. Шланг или другие водоснабжения.

Доставьте тачку или бетономешалку в области работы. У вас должен быть доступ к воде, которую можно будет легко добавить в строительный состав, промыть инструменты и площадку и т.д.

Огнеупорный цемент очень сильно впитывает влагу, его надо держать только в сухом помещении.

Материалы смешиваются в пропорции 3:2:2:0,5, т. е. вы берете 3 части гравия на 2 части печка, 2 части огнеупорного цемента и на 0,5 части гашеной извести. Придерживайтесь данного соотношения вне зависимости от необходимого объема теплопрочного состава.

Поместите песок и гравий в тачку, корыто или бетономешалку. Добавьте гашеную известь и огнеупорный цемент поверх гравия и песка. Смешайте сухие ингредиенты при помощи лопаты. Смешивайте до тех пор, пока не будет достигнуто равномерное распределение ингредиентов.

Добавьте в смесь воду. Сухая смесь и вода перемешиваются. Воды необходимо добавить столько, пока смесь не станет нужной консистенции. Продолжайте добавлять воду в смесь до тех пор, пока бетон не наберет рабочую густоту. Проверить это очень просто - слепите из смеси ком, как будто снежок, и если он не разваливается и не расплывается, значит, воды достаточно.

С помощью лопаты заполните опалубку или форму, предназначенную для заполнения, бетонным раствором. При помощи шпателя необходимо соскрести излишки бетона. Выровняйте поверхность.

Поверхность необходимо периодически сбрызгивать водой. Это предотвратит слишком быстрые влагопотери в процессе отверждения материала и позволит избежать его растрескивания. Можете накрыть влажный бетон полиэтиленовой пленкой на двое суток.

Спустя двое суток удалите полиэтиленовую пленку. Дайте бетону высохнуть в течение как минимум 2 суток перед попыткой удалить опалубку. Теперь останется лишь подождать, пока бетон наберет прочность (около 3 недель). После этого поверхность можно будет использовать.

Как сделать жаростойкий бетон своими руками?

Жаропрочный бетон используют при строительстве разного вида печей, дымовых каналов и труб, каминов в промышленности и частном секторе. Этот материал выполняет соединяющую и защитную функцию, обеспечивает безопасность эксплуатации объектов, подвергающихся воздействию высоких температур. Бетон бывает ячеистый, легкий и плотный. Основное назначение материала, как изготовленного промышленным способом, так и жаростойкого бетона своими руками - надежная термоизоляция.

Популярность термопрочного раствора состоит в устойчивости к перепадам температур, стабильности и сохранении своих функций при нагревании, гарантировании безопасной эксплуатации объектов в высоких температурных режимах.

При изготовлении термоустойчивого бетона в домашних условиях в раствор добавляется жидкое стекло, бариевый или глиноземный цемент, асбестовый порошок, периклазовый цемент.

Введение в бетонную смесь различных добавок повышает ее прочность и улучшает связывающие характеристики материала при эксплуатации его в условиях высоких температур.

Процесс замеса жароустойчивой смеси не отличается от изготовления обыкновенного бетонного раствора. Для ее изготовления необходимо иметь:

  • металлическую емкость или бетономешалку;
  • подборную лопату;
  • емкости для воды;
  • тачку или емкости для готового материала;
  • цемент с огнеупорными добавками;
  • песок;
  • гашеную известь;
  • гравий или щебень.

В металлической емкости или бетономешалке смешиваются составные компоненты раствора. Пропорция: 3:2:2:0,5 не зависит от объема смеси и соблюдается неукоснительно. Где: 3 части - гравий, 2 - песок, 2 - огнестойкий цемент; 0,5 - гашеная известь. В тщательно перемешанный сухой состав компонентов добавляют воду. Воды добавляют до получения раствором рабочей густоты. Проверяют готовность смеси, слепив комок из нее. Если комок не рассыпается и не расплывается, то жаростойкий раствор готов.

Готовую бетонную смесь используют для кладки стен разных термоустойчивых объектов, заполняют пресс-формы или опалубки. Затвердевание материала проходит в течение 28 дней, при этом резко теряется влага. Поэтому поверхность его в первые несколько суток периодически сбрызгивают водой и накрывают полиэтиленовой пленкой. Дальше пленка удаляется, бетону дают высохнуть и набрать прочности.

Огнеупорный бетон

Жаропрочный бетон – это бетон, который может длительное время выдерживать нагревание до температуры 1000°C. и при этом не изменять формы и эксплуатационных свойств. Применяют его в различных сферах: промышленное строительство, жилищное, а также при возведении специализированных объектов. Термостойкий материал можно изготовить своими руками, главное — придерживаться инструкции и рекомендаций опытных строителей.

Сфера применения жароустойчивого раствора

Актуально применение огнеупорного материала при возведении промышленных сооружений, фундаментов, камер сгорания, а также при строительстве жилищных зданий. Также используется жаростойкий бетон в химической промышленности — там, где изготавливают строительные материалы, необходимые в области энергетики. Жаропрочный материал применяется в конструкции перекрытий, плавучих сооружениях и прогонных мостах. Его применение предпочтительно в тех конструкциях, где желателен легкий вес, который может обеспечить жаростойкий материал. Ведь он способен уменьшить вес сооружений чуть ли не вполовину за счет нахождения в бетонной смеси пористого наполнителя. Используют жароустойчивый бетон при возведении дымовых труб, каминов и печей.

Классификация

Огнеупорный бетон классифицируется по следующим показателям.

По входящим в состав вяжущим компонентам:

А также — по характеру наполнителей и эксплуатационному температурному режиму.

Состав и характеристики

Составляющей бетонной смеси может стать различное вяжущее вещество: жидкое стекло, портландцемент или глиноземистый цемент. Также в составе жаропрочного бетона используют тонкомолотые присадки, что влияют на объемный вес финишной конструкции. В зависимости от вяжущего компонента, в составе бетонов применяют измельченные добавки и наполнители, выбор которых также зависит от температурного режима, а также условий, в которых происходит эксплуатация огнеупорного материала.

Термостойкий материал, который изготавливается с включением в состав добавок в виде щебня, корунда и др. приготавливается на основе базовых ингредиентов. Сложности в его производстве не возникают, при наличии минимальных навыков строительства огнеупорный состав можно изготовить своими руками.

Для повышения прочности жароустойчивого материала его наполняют тонкомолотыми минеральными добавками, которые повышают плотность изделия. Заполнители в составляющих жаропрочных бетонах могут изготавливаться на заводе, кроме того, применяются горные огнеупорные породы.

На сегодняшний день существует возможность изготовления жаропрочных смесей под заказ. Преимуществом такового является выбор ингредиентов, а также их соотношения исходя из проекта заказчика. Составляющие в бетоне выбираются по предполагаемому температурному режиму при эксплуатации и сроку службы изделий.

Приготовление собственноручно

Жаростойкий бетон можно приготовить своими руками, однако он потом должен выполнять все возложенные задачи. Также при работе с жаропрочным бетоном нужно выполнять рекомендации и придерживаться инструкции, которая, в свою очередь, должна соответствовать требованиям и технологическим нормам. В результате изготовления огнеупорного компонента своими руками должен получиться бетон, который, так же как и заводской, устойчив к температурным перепадам, обладает термоизоляционными функциями. При нагревании он не должен утрачивать свои свойства и форму. Собственноручное приготовление жаростойкого бетона позволит уменьшить расходы на строительство.

Изготавливая жаростойкий материал в домашних условиях, нужно запастись жидким стеклом, бариевым цементом, асбестом. Эти компоненты придадут бетону те характеристики, которые позволят использовать материал при строительстве сооружений с высоким температурным режимом.

Чтобы сделать жаростойкий материал собственноручно, нужно поместить в мешалку для бетона цемент и песок в соотношении один к четырем. После тщательного перемешивания вливается вода до тех пор, пока консистенция не будет похожа на тесто. Получившийся раствор заливают в формы, а после — в опалубку. Чтобы удалить появившийся воздух, в растворе используют уплотнители.

Материалы и инструменты

Для создания жароустойчивого раствора применяются:

  • тачка;
  • мешалка для бетонного раствора;
  • лопата ;
  • водный шланг;
  • опалубка;
  • огнеупорный цемент;
  • мастерок;
  • пластиковый лист;
  • гравий;
  • гашеная известь;
  • распылитель;
  • песок.
Заливка раствора

После приготовления огнеупорной смеси приступают к ее заливке в опалубку или емкости. Формы для заливки раствором нужно предварительно смазать жиром. Это предотвращает пересыхание и упрощает доставание готового элемента. Работы нужно выполнять быстро, так как жароустойчивый раствор обладает высокой плотностью. Укладывают раствор в опалубки или емкости с помощью лопаты, лишнее убирают мастерком.

Уплотнение

Для избавления от пузырьков воздуха в жаропрочном растворе его уплотняют, применяя различные механизмы для трамбовки. Уплотнение огнеупорных растворов происходит с помощью поверхностных или погружных вибраторов. Жароустойчивые смеси нужно утрамбовывать более длительное время. А чтобы предотвратить расслаивание раствора, его доставляют на место укладки напрямую, не совершая перегрузки.

Увлажнение и выдержка

После заливки огнеупорного раствора и уплотнения его оставляют для затвердевания. Процесс естественного твердения заключается в испарении влаги, поэтому раствор нужно периодически обрызгивать водой. Это позволит предотвратить появление растрескивания. Еще незатвердевший раствор нужно укрыть пленкой на 48 часов — потом ее убирают, и бетон продолжает твердеть. Спустя два дня можно извлечь элементы из емкости и поместить в теплое помещение на 28 дней. Когда бетонный раствор достигнет своих прочностных характеристик, он готов к применению по назначению.

Заключение

После окончания работ по приготовлению огнеупорного материала нужно вымыть и очистить оборудование. Удалить остатки застывшего раствора с инструментов необходимо сразу после его применения, так как на следующий день это будет сделать сложнее.

Процесс собственноручного приготовления жароустойчивого раствора хоть и трудоемок, требует наличия вспомогательных инструментов, экономия все равно значительна. Главное — придерживаться технологических требований, предъявляемых к огнеупорным материалам и руководствоваться инструкцией по изготовлению жаропрочного бетона.

Источники: http://stroybesedku.ru/materialy/zharoprochnyi-beton-svoimi-rukami.html, http://moidomkarkas.ru/questions/zharostoikii-beton-svoimi-rukami-232248.html, http://kladembeton.ru/vidy/drugie/zharoprochnyj-beton.html

Комментариев пока нет!

kakdelatsvoimirukami.ru


Смотрите также