Какие бывают полиуретановые формы для искусственного камня. Полиуретановые формы своими руками. Бетон полиуретан


Напольное покрытие. Что выбрать – полиуретан или бетон?

Еще десть – пятнадцать лет назад некоторые материалы использовались лишь для создания отдельных элементов. Сейчас же, благодаря уменьшению затрат на производство, эти материалы стали приобретать все большую популярность. К таким материалам можно отнести и наливные полы, созданные на основе полимеров. И именно наливные полы стоит сравнивать со шлифованным бетоном в качестве напольного покрытия.

Задачи наливного пола

Наливной пол является разновидностью полиуретана, который в свою очередь имеет марку. Всего известных марок полиуретана, используемых в строительстве, чуть больше десятка. К таким относятся ТТ129/124, ТСКУ-СФ-4, Ур-70 В, СКУ-ПФЛ-100, СКУ-ПФЛ-100М, ЛУР-СТ, СУРЭЛ-20Ф, ПТГФ-1000, Диафор-ТДИ, СКУ-ПФЛ-74, НИЦ ПУ-5. Весь этот спектр полиуретана имеет различные особенности и совершенно разный состав.

Свойства полиуретана можно усреднить, получив, таким образом, некоторые цифры, отклонение от которых достигается различными добавками. Остаточное удлинение после разрыва составляет порядка десяти процентов, условное напряжение приблизительно равно 30-160 кгс/см2 . Предел прочности при растяжении достигает 520 кгс/см2. Температурный диапазон составляет 50-80 градусов по Цельсию.

Стоит отметить, что шлифованный бетон обладает гораздо большей прочностью. Связано это с тем, что он является целостной плитой, а значит, и ее конструктивом. Бетонный пол при повреждении не требует немедленного устранения дефектов, а вот при прожигах или рассечении полиуретана нужна немедленная реконструкция.

Особенности внедрения полиуретановых полов

Тейпинг – покрытие бетона полиуретаном – широко используется в качестве покрытия. Недостатки шлифованного бетона весьма существенны – сам по себе материал холодный, вдобавок он испаряет и впитывает влагу. А если его намочить, он становится скользким. На покрытии нередко образуется пыль, а само покрытие настолько жесткое, что предмет, упавший на такую поверхность, может быть поврежден. Травмы при падении на такую поверхность также не исключены.

Но даже такие существенные недостатки можно исключить, нанеся «пленку». Покрытие вклеивается в основание и в какой-то степени заменяет линолеум по жесткости. Плюс ко всему, на полиуретане не скапливается пыль, а значит, такое покрытие вполне можно применять там, где требуется относительная стерильность.

Дополнительная функция покрытия бетон и полиуретан

Как правило, мозаичный пол делается на основе бетонного – он дает возможность выкладывать практически любой узор и добавлять колер в смесь. Внешний же вид строг и порой даже неприметен. В административных помещениях – больницах, школах, поликлиниках зачастую именно такие полы. Полиуретан же дает возможность тонирования практически в любой в любой цвет. Полиуретан является основой для 3D полов, но нанесение в базовом виде узоров невозможно.

Задачи у этих двух покрытий разные. В то время, как бетон способен скрывать грязь, полиуретан, наоборот, все больше ее выявляет.

Достоинства и недостатки бетона и полиуретана

Полиуретан имеет предел прочности на истирание, разрыв и растяжение и требует немедленного ремонта, в то время, как бетон совершенно не имеет пределов прочности и не требует немедленного исправления различных механических повреждений. Но при обработке бетона образуется большое количество пыли, в том время, как многоступенчатая сложная технология нанесения полиуретана абсолютно не нуждается в дополнительной очистке строительным или бытовым пылесосом. Вариант покрытия бетона практически един, а вот полиуретан изначально имеет массу вариантов. Но при всей сложности и трудоемкости полиуретан не является травмоопасным жестким покрытием. На таком полу можно уронить какую-либо вещь без боязни разбить ее вдребезги. О бетонном покрытии такого сказать нельзя.

Какой бы сравнительный анализ этих покрытий вы не проводили, вывод напрашивается сам собой – эти два материала не являются конкурентами, они друг друга дополняют.

Расчет стоимости материалов бетонного пола и полиуретана

Стоит напомнить, что полиуретан не является дорогим материалом, но его заливка требует и дополнительного инструмента, и определенных навыков. Это значит, что стоимость работ будет намного выше, чем самого материала. В двухкомпонентный раствор также можно добавлять различные присадки, что увеличивает качество покрытия. Цена за квадратный метр в зависимости от назначения колеблется от 17 до 25 у.е. за квадратный метр. Расчет стоимости следует производить исходя из толщины слоя. А уже потом к стоимости следует прибавлять сумму, которую запрашивают мастера за заливку такого пола. И если стоимость квадрата полиуретана будет равна 10-20 у.е. за квадрат, то бетона – 9-13. Но в случае заливки полиуретана вы получите долговечный стерильный пол – безопасное и гигиенически чистое покрытие.

Полиуретановые наливные и бетонные промышленные полы – видео

www.stroy.ru

Напольное покрытие. Что выбрать – полиуретан или бетон? // РОСАР

Еще десть – пятнадцать лет назад некоторые материалы использовались лишь для создания отдельных элементов. Сейчас же, благодаря уменьшению затрат на производство, эти материалы стали приобретать все большую слава. К таким материалам можно отнести и наливные полы, созданные на основе полимеров. И именно наливные полы стоит сравнивать со шлифованным бетоном в качестве напольного покрытия.

Задачи наливного пола

Наливной пол является разновидностью полиуретана, который в свою очередь имеет марку. Всего известных марок полиуретана, используемых в строительстве, чуть больше десятка. К таким относятся ТТ129/124, ТСКУ-СФ-4, Ур-70 В, СКУ-ПФЛ-100, СКУ-ПФЛ-100М, ЛУР-СТ, СУРЭЛ-20Ф, ПТГФ-1000, Диафор-ТДИ, СКУ-ПФЛ-74, НИЦ ПУ-5. Весь этот спектр полиуретана имеет различные особенности и совершенно разный состав. Свойства полиуретана можно усреднить, получив, таким образом, некоторые цифры, отклонение от которых достигается различными добавками. Остаточное удлинение после разрыва составляет порядка десяти процентов, условное напряжение приблизительно равно 30-160 кгс/см2 . Предел прочности при растяжении достигает 520 кгс/см2. Температурный диапазон составляет 50-80 градусов по Цельсию. Стоит отметить, что шлифованный бетон обладает гораздо большей прочностью. Связано это с тем, что он является целостной плитой, а значит, и ее конструктивом. Бетонный пол при повреждении не требует немедленного устранения дефектов, а вот при прожигах или рассечении полиуретана нужна немедленная реконструкция.

Особенности внедрения полиуретановых полов

Тейпинг – покрытие бетона полиуретаном – широко используется в качестве покрытия. Недостатки шлифованного бетона очень существенны – сам по себе материал холодный, вдобавок он испаряет и впитывает влагу. А если его намочить, он становится скользким. На покрытии нередко образуется пыль, а само покрытие настолько жесткое, что предмет, упавший на такую поверхность, может быть поврежден. Травмы при падении на такую поверхность также не исключены. Но даже такие существенные недостатки можно исключить, нанеся «пленку». Покрытие вклеивается в основание и в какой-то степени заменяет линолеум по жесткости. Плюс ко всему, на полиуретане не скапливается пыль, а значит, такое покрытие вполне можно применять там, где требуется относительная стерильность.

Дополнительная функция покрытия бетон и полиуретан

Как правило, мозаичный пол делается на основе бетонного – он дает возможность выкладывать практически любой узор и прибавлять цвет в смесь. Внешний же вид строг и иногда даже неприметен. В административных помещениях – больницах, школах, поликлиниках часто именно такие полы. Полиуретан же дает возможность тонирования практически в любой в любой цвет. Полиуретан является основой для 3D полов, но нанесение в базовом виде узоров невозможно. Задачи у этих двух покрытий разные. В то время, как бетон способен скрывать грязь, полиуретан, наоборот, все больше ее выявляет.

Достоинства и недостатки бетона и полиуретана

Полиуретан имеет предел прочности на истирание, разрыв и растяжение и требует немедленного ремонта, в то время, как бетон совершенно не имеет пределов прочности и не требует немедленного исправления различных механических повреждений. Но при обработке бетона образуется большое количество пыли, в том время, как многоступенчатая сложная технология нанесения полиуретана абсолютно не нуждается в дополнительной очистке строительным или бытовым пылесосом. Вариант покрытия бетона практически един, а вот полиуретан изначально имеет массу вариантов. Но при всей сложности и трудоемкости полиуретан не является травмоопасным жестким покрытием. На таком полу можно уронить какую-либо вещь без боязни разбить ее вдребезги. О бетонном покрытии такого сказать нельзя. Какой бы сравнительный анализ этих покрытий вы не проводили, вывод напрашивается сам собой – эти два материала не являются конкурентами, они друг друга дополняют.

Расчет стоимости материалов бетонного пола и полиуретана

Стоит напомнить, что полиуретан не является дорогим материалом, но его заливка требует и дополнительного инструмента, и определенных навыков. Это значит, что стоимость работ будет намного выше, чем самого материала. В двухкомпонентный раствор также можно прибавлять различные присадки, что увеличивает качество покрытия. Цена за квадратный метр в зависимости от назначения колеблется от 17 до 25 у.е. за квадратный метр. Расчет стоимости следует производить исходя из толщины слоя. А уже потом к стоимости следует прибавлять сумму, которую запрашивают мастера за заливку такого пола. И если стоимость квадрата полиуретана будет равна 10-20 у.е. за квадрат, то бетона – 9-13. Но в случае заливки полиуретана вы получите долговечный стерильный пол – безопасное и гигиенически чистое покрытие.

Полиуретановые наливные и бетонные промышленные полы – видео

По материалам: Строительный портал Строй.ру

pocap.ru

Полиуретановые наливные полы своими руками

Наливные полиуретановые полы наиболее часто используются для обустройства напольного пространства в промышленных зонах, торговых площадях и местах повышенной проходимости.

Данный способ был специально разработан для создания прочного и надежного покрытия, которые способно выдерживать периодические воздействия абразивного типа, не вызывающее сильное повреждение покрытия.

Область применения, особенности и характеристики

Фото: Высокая прочность отличительная черта наливных полов

Высокая прочность - это отличительная черта полиуретановых полов

Полиуретановые полы – это разновидность наливного пола, произведенная на основе гетероцепного полимера. Используются при устройстве наливных оснований, требующих повышенную износостойкость и химическую инертность покрытия.

Существующие наливные полиуретановые полы разделяются на два вида:

  1. Однокомпонентные – это тонкослойные покрытия толщиной не более 1 мм. Преимущественно применяются в частном и загородном строительстве, для заливки декоративного покрытия или в качестве защитного слоя. Обустройство не отличается особой сложностью, не требуют частого обновления и ремонта;
  2. Двухкомпонентные – покрытия, обладающие высокими прочностными качествами при толщине не более 3-5 мм. Двухкомпонентный полиуретановый наливной пол предназначен для мест с повышенной ударной или точечной нагрузкой – промышленные комплексы, предприятия, автомастерские и т.д.

Если рассмотреть более детально, то полимерное покрытие будет состоять из трех слоев. Первый – это пропитывающий состав, выполняющий роль однородного основания. Второй – эластичный полиуретановый состав. Третий – антикоррозийный защитный слой, принимающий основные нагрузки и воздействия в процессе эксплуатации.

Фото: Устройство наливных конструкций возможно на большинство поверхностей

Устройство наливных конструкций возможно на большинство поверхностей и оснований

К области применения полиуретановых покрытий можно отнести следующее:

  • Предприятия, промышленные помещения и заводы;
  • Парковочные комплексы, гаражи и здания автосервиса;
  • Медицинские учреждения, помещения бытового назначения;
  • Торговые и складские площади;
  • Торговые и выставочные залы;
  • Гостиные, холлы и проходные.

Отличительной особенностью таких полов является их способность выдерживать длительное воздействие низких температур, возможность устройства на открытых площадках под постоянным воздействием нагрузки.

Преимущество и недостатки полиуретанового покрытия

Фото: Схема устройство наливных конструкций в один слой

Общая схема устройство наливных конструкций - количество слоев зависит от типа основания и применяемого состава

Помимо повышенной прочности и ремонтопригодности, наливные полиуретановые полы обладают целым рядом преимуществ, которые значительно расширяют область их применения для частного строительства.

Среди преимуществ, можно выделить следующие качества:

  • Повышенная износостойкость – имеют повышенную стойкость к воздействию грязи, песка, земли и других абразивных частиц, попадающих на поверхность пола. Первый ремонт и реставрация покрытия выполняется только через 5-7 лет с момента ввода в эксплуатацию;
  • Эластичность – поверхность пола свободно переносит любые вибрационные, ударные и термические нагрузки. При обустройстве заливаемая смесь хорошо растекается и не требует большого усилия для распределения по поверхности;
  • Химическая стойкость – полимерное основание устойчиво и относительно инертно к воздействию кислотных соединений, щелочных растворов, нефтепродуктов и т.д.;
  • Экологическая безопасность – полимерный пол абсолютно безопасен для здоровья и жизнедеятельности человека. Отсутствие токсинов позволяет использовать полимер, при обустройстве пола в больницах и детских учреждениях;
  • Пожаробезопасность – покрытие не может являться источником огня, так как при ударе не высекает искру. При горении не распространяет свободное движение пламени;
  • Высокий срок эксплуатации – при соблюдении технологии устройства и заливки, средний срок службы превышает 10-15 лет. За счет пластичности, полимерный слой сложно повредить, а отсутствие швов не способствует налипанию загрязнений.

К недостаткам данной технологии можно отнести сложность демонтажа. То есть хоть общая ремонтопригодность и является существенным преимуществом, частичный ремонт поверхности практически невозможен.

Потребуется выполнить полный демонтаж и залить полы заново, но с учетом срока службы и повышенной износостойкости, первичный ремонт будет происходить не ранее чем через 5 лет или не потребуется вовсе.

Стоимость, расход материалов и компонентов

Фото: Полимерстоун-1 для создания покрытий с высокой устойчивостью

Смесь Полимерстоун-1 для создания покрытий с высокой устойчивостью к абразивным нагрузкам

Средняя стоимость зависит от разновидности состава, производителя, эксплуатационных качеств создаваемого покрытия и дополнительных компонентов, которые потребуются при подготовке пола.

К примеру, двухкомпонентный полиуретановый наливной пол полимерстоун-2 помимо основного состава, предполагает обработку основания грунтовкой ПС-Грунт или пропиткой Протексил.

Однокомпонентные составы предусматривают подготовку аналогичными составами — при использовании других производителей, проникающие смеси для обработки основания могут быть иными.

Средний расход сильно зависит от производителя и технического состояния несущей основы, типа материала и его пористости. Расход Полимерстоун-1 находить в районе 0,3-0,5 кг/м2, Полимерстоун-2 примерно 1,5-1,7 кг/м2 при толщине слоя в 1 мм и без учета марки бетонного покрытия.

Фото: Полимерстоун-2 для устройства покрытий повышенной механической прочностью

Смесь Полимерстоун-2 для обустройства покрытий повышенной механической прочностью

Ниже в таблице, мы привели среднюю стоимость двух наливных полов, которые по нашему мнению можно порекомендовать к использованию в частном и жилом секторе.

Материал Стоимость (руб)
Полимерстоун-1, 1 кг 343-370
Полимерстоун-2, 1 кг 339-350
ПС-Грунт, 1 кг 289-300
Протексил, 1 л 169-180
Элакор-ПУ Эмаль-60, 1 кг 245-260
Элакор-ПУ Грунт, 1 кг 210-220
Элакор-ПУ Грунт-2К/50, 1 кг 220-230
Кварцевый песок 0,3-0,8 мм, 1 кг 10-20

Подготовка текущего пола, инструментов и раствора

Технология устройства предусматривает заливку раствора практически на любое несущее основание, включая деревянный и дощатый пол. Деревянные полы являются далеко далеко не идеальным основанием и требуют более тщательной подготовки, нежели бетонный пол или бетонная плита перекрытия.

Фото: Расшивки и затирки глубоких повреждений

Расшивки и затирки глубоких трещин, выбоин и раковин на поверхности

Для подготовки деревянной поверхности, потребуется выполнить следующие действия:

  1. Произвести проверку основания на предмет поврежденных досок, сгнивших полотен материала и участков пола. При обнаружении, выполнить демонтаж поврежденных участков и заместить их новым покрытием;
  2. При общей технической непригодности конструкции пола потребуется полностью вскрыть напольную облицовку, осмотреть несущие элементы и лаги, заменить поврежденные участки, произвести пропитку антисептиками и защитными составами, уложить новый черновой пол;
  3. С деревянной поверхности необходимо снять всю старую отделку, краску, лак и т.д. Для этого можно использовать подручные принадлежности и инструменты – шпатель, скребки, щетки с металлическим ворсом, шлифовальную бумагу;
  4. Произвести тщательную уборку строительным пылесосом, выполнить обезжиривание поверхности и затирку стыков, трещин и т.д. Для этого используется цементно-песчаная смесь. В идеале – выполнять тонкослойную несвязанную стяжку.

Бетонная поверхность является оптимальным покрытием под устройство наливного полиуретанового пола своими руками. Его подготовка включает похожий набор действий и начинается с демонтажа старой отделки, напольной облицовки и плинтусов.

Для свежезалитого бетона необходимо подождать 30-35 дней и произвести проверку на влажность – на поверхности бетонного основания на 24 ч зафиксировать полиэтилен небольшого размера. При образовании влаги на полиэтилене и бетоне, следует дождаться его полного высыхания. Допустимая влажность бетонного основания должна быть не более 4%.

Проверка прочность бетона осуществляется специальным инструментом – склерометр. Это металлический или алмазный “карандаш”, которым царапается поверхность, после чего определяется его прочность исходя из глубины повреждения.

Фото: Определение влажности бетона склерометром

Для определения влажности бетонной плиты или стяжки используется склерометр

Прочность на сжатие под заливку полимерных смесей должна быть не менее 20 МПа. При достаточной прочности, основание тщательно очищается от грязи, пыли и строительного мусора. Возможные повреждения устраняются при помощи цементно-песчаной смеси. Для защиты пола от температурных расширений в нижней части стены проклеивается демпферная лента.

Мелкие наплывы бетонной смеси устраняются при помощи шлифовальной машины или заливаются нивелирующей массой. Для оснований облицованных плиткой производить ее демонтаж не требуется, достаточно проверить целостность покрытия, устранить возможные повреждения плитки и обезжирить рабочую площадь.

Для выполнения дальнейших работ потребуется приготовить следующее:

  • Два валика для грунтовки и подстилающего слоя;
  • Металлическая ракля и шпатель;
  • Игольчатый валик, подошвы с шипами;
  • Электрическая дрель с наличием низких оборотов.

В целях безопасности настоятельно рекомендуется воспользоваться средствами индивидуальной защиты – респиратор, пластиковые закрытие очки, перчатки и спецодежда.

В ходе работ, желательно проводить периодическое проветривание помещения и следовать рекомендациям производителя полиуретанового пола.

Технология устройства на примере двухкомпонентной смеси

Фото: Полиуретановые наливные полы своими руками

Полиуретановые наливные полы - технология устройства своими руками

Проведение основных работ по заливке и устройству полиуретанового пола ведутся только при соблюдении целого ряда технических требований. Так, температура основания и воздуха в помещении – 10-25 °С, температура полимерного раствора – 15-20 °С, относительная влажность воздуха в течении последних суток не более 80%.

Выполняемые работы лучше проводить вдвоем – мастер выравнивающий смесь и подсобник, подготавливающий раствор. Перед началом работ, желательно оборудовать зону, где будут выполняться основные операции по смешиванию компонентов и подготовке материала.

Для этого потребуется, рядом с местом проведения уложить полиэтиленовую пленку. Подготовить необходимую спецодежду, сменную обувь и средства индивидуальной защиты. Помощника следует проинструктировать согласно прилагаемой инструкции, обязать не покидать рабочую зону и следить за качеством смеси.

В качестве примера, приведем сложную технологию устройства, которая предполагает применение двухкомпонентной смеси и подготовку основания при помощи кварцевого песка.

Согласно данному способу наливной пол можно выполнить в следующей последовательности:

  1. Финишная очистка поверхности от пыли и возможны загрязнений. Для этих целей желательно воспользоваться строительным пылесосом или провести влажную уборку. После влажной уборки следует хорошо просушить поверхности согласно требованиям;
  2. Грунтовка бетонного основания полиуретановой грунтовкой. Это может быть одно- или двухкомпонентный состав, получаемый путем смешивания двух растворов в нужной пропорции. Грунтовка, ее состав, количество наносимых слоев и срок высыхания зависит от производителя раствора. Общая технология нанесения ничем не отличается от обычной грунтовки для бетона;
  3. Производят подготовку смеси наливного пола. Как правило, это делают спустя 6-9 ч после грунтовки бетонного основания. Для этого вскрывают емкость с компонентов “А” и тщательно его перемешивают при помощи электродрели с насадкой. Промешивание ведется по всему объему в течении 2-3 м;
  4. Фото: Для удаление песка после полимеризации можно использовать пылесос

    Для удаление песка после полимеризации подстилающего слоя, желательно использовать строительный пылесос

  5. Далее постепенно, не останавливая работу инструмента, добавляют нужное количество компонента “Б”. Промешивают смесь в течение 2-3 м, особе внимание следует уделить объему у дна и стенок емкости. После замешивания, смесь оставляют на несколько минут в покое и приступают к заливке подстилающего слоя;
  6. Заливка смеси осуществляется по периметру всего помещения из расчета 400-500 г/м2. Подстилающий слой служит черновым основанием и помогает нивелировать мелкие дефекты, поры и повреждения. Толщина первого слоя 1-1,5 мм. Для равномерного распределения смеси используется металлический шпатель;
  7. При нанесении подстилающего слоя применяют метод “на сдир”, то есть используют небольшое количество раствора, который распределятся шпателем, расположенным под прямым углом. Не допускается образование потеков, луж и избытка смеси. Через 15-20 м поверхность пола засыпают песком с размером фракции 0,4-0,6 мм из расчета 1,5-2 кг/м2;
  8. Фото: Приготовление смеси полимерного пола и заливка на поверхность

    Подготовка финального слоя выполняется в емкости компонента А

  9. Засыпка песка выполняется аккуратно. Не допускается “шаркать” по поверхности пола и ходить по уже засыпанной площади. Среднее время полимеризации полиуретана с песком 8-12 ч, при температуре 20-25 °С. После высыхания излишки песка удаляются. Для этого используется щетка с жестким ворсом и строительный пылесос;
  10. Подстилающий слой с песком необходимо запечатать. Это делается путем нанесения еще одного слоя “на сдир” из расчета 300-500 г/м2. Запечатывание выполняется аналогичной смесью;
  11. На заключительном этапе, выполняется заливка финишного или лицевого слоя. Компоненты “А” и ”Б” смешиваются согласно инструкции. Толщина слоя обычно не превышается мощность в 3 мм. После заливки и распределения смеси раклей, слой должен отстояться в течение 10-15 м, после чего основание прокатывают игольчатым валиком.

Время работы с финишным слоем при комнатной температуре не превышает 30 м. Среднее время полимеризации финишного слоя зависит от температуры пола и составляет не менее 8-12 ч. Передвигаться по полу можно будет, минимум, через трое суток.

Напомним, что данная технология является общей. Ключевые моменты указаны производителем компонентов в прилагаемой инструкции. В заключение, рекомендуем ознакомиться с видео – полиуретановый наливной пол.

Читайте также:

otdelkaexp.ru

Технология создания полиуретановой формы для искусственного камня из литьевого полиуретана

Натуральный камень и его имитация довольно часто используются как в интерьере, так и в экстерьере. Конечно, природный камень выглядит красивее и естественнее, однако ощутима разница в цене. Хороший искусственный материал не уступает по качеству, но при работе с большими объемами затраты и на него будут весомыми.

Технология создания полиуретановой формы для искусственного камня из литьевого полиуретанаКамень в интерьере, B&B

Самый бюджетный вариант — полиуретановая форма для изготовления искусственного камня — вложение денег, которое будет служить вам долгие годы и очень скоро себя окупит. Форма, изготавливаемая из литьевого полиуретана — это синтетический продукт, состоящий из двух компонентов, находящихся в жидком состоянии. Это особый материал, который после смешения в определенных пропорциях застывает и приобретает свойства прочной резины или силикона.

В данном материале мы расскажем, об изготовлении полиуретановой формы для искусственного камня. А в следующем мастер-классе приступим непосредственно к изготовлению такого своими руками.

Технология создания полиуретановой формы для искусственного камня из литьевого полиуретана

Необходимые материалы и инструменты:

  • двухкомпонентный литьевой полиуретан
  • половина пачки искусственного камня
  • обрезки мебельной плиты МДФ
  • саморезы
  • разделитель
  • бытовой миксер
  • кухонные весы
  • литровое ведерко
  • шпатель
  • сантехнический силикон

Изготовление полиуретановой формы

Первым делом покупаем в строительном магазине одну упаковку понравившегося нам искусственного камня. Обычно в упаковке один квадратный метр. Меньше все равно не продадут.

На обрезе мебельного листа МДФ раскладываем полквадрата камня. Надо сделать так, чтобы все поместилось. Оставляйте между камнями зазоры примерно в 1 см. Поэкспериментируйте с положением. Затем по одному приклейте плитки камня к листу МДФ с помощью силикона.

Технология создания полиуретановой формы для искусственного камня из литьевого полиуретана

Сделайте из обрезка МДФ или панелей опалубку, высотой на несколько сантиметров выше края камня. Просто прикрутите их к панели с камнями. Затем изолируйте все стыки снаружи сантехническим силиконом. Он предотвратит протекание жидкого полиуретана.

Технология создания полиуретановой формы для искусственного камня из литьевого полиуретана

Обязательно выставьте поверхность с установленной на нее опалубкой по уровню. Таким образом, вы получите в будущем ровную форму. Можно выложить опалубку на стол, так удобнее работать.

Технология создания полиуретановой формы для искусственного камня из литьевого полиуретана

После того как силикон застыл, покройте камень и опалубку разделителем. В его основе лежит поливиниловый спирт. Застывая, он образует тонкую пленку, наподобие клея ПВА. Даем разделителю кристаллизоваться и переходим к работе с литьевым полиуретаном.

Технология создания полиуретановой формы для искусственного камня из литьевого полиуретана

Для изготовления формы я использую 10 литров литьевого полиуретана Duramould ET 45A. Его производят в Великобритании, он отличается очень хорошим качеством и долгим сроком службы.

Технология создания полиуретановой формы для искусственного камня из литьевого полиуретана

Находится он в двух канистрах по 5 литров. Одна часть красного цвета и жидкая, вторая часть прозрачная и более тягучая. Отмеряем весами по пол-литра из одной и другой канистры. Соединяем их в ведерке и тщательно перемешиваем миксером. Затем заливаем в опалубку.

По технологии, жидкий и смешанный полиуретан надо вакуумировать. Но вряд ли у кого-то имеется дома вакуумная камера. Поверхность все-таки достаточно пористая и рельефная, так что особой точности тут не надо. К тому же пузырьки воздуха будут самовытесняться под давлением полиуретана. Обязательно следите, чтобы вещества из канистр смешивались в одинаковых пропорциях.

Технология создания полиуретановой формы для искусственного камня из литьевого полиуретана

Смешивая и заливая полиуретан, заполняем форму до краев. Оставляем ее примерно на сутки застывать. Работу с полимерами надо проводить в помещении с плюсовой температурой. Идеально не менее 22 градусов. Особого запаха полиуретан не имеет. Но лучше делать это не дома на кухне.

Технология создания полиуретановой формы для искусственного камня из литьевого полиуретана

Через сутки из жидкой, сиропообразной массы полиуретан превратится в добротную форму для отливки искусственного камня.

Теперь разбираем опалубку, подрезаем канцелярским ножом силикон и полиуретан, в тех местах, где он сильно залип.

Технология создания полиуретановой формы для искусственного камня из литьевого полиуретана

После того как сняли опалубку, отрываем форму от стола. Если вы хорошо приклеили каменные плитки вначале, то они останутся на поверхности стола. Если нет и под плитки подтек полиуретан, то придется их вырезать и выдавливать из формы.

Технология создания полиуретановой формы для искусственного камня из литьевого полиуретана

Освобожденная от каменных плиток форма должна еще немного обсохнуть. Ее поверхность, которая не контактировала с воздухом, будет немного влажной или жирной. Протрите ее тряпочкой, дайте пару часов подсохнуть и можно приступать к литью камня. В следующем материале мы расскажем, как это правильно сделать.

Технология создания полиуретановой формы для искусственного камня из литьевого полиуретана

beton-cement-ru.ru

Какие бывают полиуретановые формы для искусственного камня. Полиуретановые формы своими руками

Натуральный камень – ценный материал для оформления интерьера. Однако и цена его высока. Качественно сымитированный искусственный камень для простого обывателя в большинстве случаев неотличим от натуральной продукции. При этом он стоит дешевле, весит меньше и может иметь разнообразную фактуру. Современные полиуретановые формы и инновационные технологии окраски способны превратить обычный бетон или гипс в эксклюзивный материал, по внешнему виду и качеству практически не уступающий натуральному продукту.Полиуретановые формы

Материал для форм

Для изготовления качественных форм, способных с точностью передать фактуру природного материала, в последнее время используют полиуретановые резины. Этот уникальный материал отличается износостойкостью, эластичностью, коррозионной стойкостью, выдерживает значительные механические нагрузки.

Полиуретановые формы изготавливаются методом холодной полимеризации. Сырьем для форм служат двухкомпонентные полиуретановые компаунды. Несмотря на кажущуюся простоту технологического процесса, для изготовления матриц необходим немалый опыт, ведь от формы зависит качество готовой продукции.

Стоимости готовой формы в разы превосходит стоимость сырья для изготовления матрицы. Отлично изготовленная форма способна с невероятной точностью скопировать на отливке даже отпечаток человеческого волоса.Полиуретановые формы для камня

Производители полиуретана

На сегодняшний день в мире производят более двухсот различных полиуретановых компаундов. Для производства искусственного камня нужны формы, сочетающие в себе оптимальную плотность, прочность, эластичность и литьевую консистенцию.

Двухкомпонентные компаунды Ecomould обладают средней текучестью (консистенция жидкого меда), пригодны для производства искусственного камня с небольшими отрицательными углами. Компаунды сравнительно недороги и подойдут для небольших тиражей бетонных изделий с несложным рельефом.

Полиуретаны от VytaFlex Series отличаются большей эластичностью, хорошей износостойкостью, широким выбором по прочностным характеристикам. Использование матриц из таких компаундов делает процесс распалубки изделий легким и быстрым даже без использования разделительных составов.

Полиуретановые формы от Duramould и компаунды ЛЕПТА-108 СХ подходят для гипсовых отливок, они также хорошо выдерживают щелочные среды бетонов, адаптированы для ручного изготовления форм без применения вакуумной дегазации.Полиуретановые формы для искусственного камня

Преимущества полиуретановых форм

Полиуретановые формы для искусственного камня обладают рядом преимуществ. Благодаря эластичности они дают возможность легко извлекать готовые отливки с минимальным отходом продукции. По сравнению с пластиковыми формами бетонные изделия в эластичных формах можно выдерживать в два раза меньше времени.

Благодаря точной детализации лицевой поверхности копируемого образца можно добиваться схожести готового изделия с фактурой коры деревьев, окаменевшей кости, античной фрески и других материалов. Формы долговечны, даже при интенсивном режиме производства их запаса прочности хватает на 2 – 3 года эксплуатации.

Можно расширить ассортимент продукции, используя в качестве сырья бетоны и модифицированные гипсы. Способность полиуретана удерживать на поверхности форм частицы красителя совмещает процесс покраски с заливкой матрицы формовочным материалом.Полиуретановые формы для производства

Выбор формы

Полиуретан – материал капризный. Чтобы гарантировать качество формы из такого материала, нужен немалый опыт в изготовлении матриц, также необходимо знать тонкости технологического процесса, соблюдать режимы полимеризации, использовать в производстве проверенные компаунды от ведущих производителей литьевых полиуретанов.

Выбор – покупать готовую матрицу или изготавливать ее самому - зависит от многих факторов. Сделать идеальные полиуретановые формы для камня в домашних условиях без опыта довольно тяжело. Поскольку сырье недешевое, то лучше не экспериментировать, а приобрести уже готовую матрицу. Такой вариант подойдет, если есть уверенность в профессионализме производителей.

С другой стороны, изготавливая формы самостоятельно, со временем можно приобрести необходимый опыт и не зависеть от имеющегося ассортимента готовой продукции, а легко его расширять, изготавливая новые типажи отделочных материалов, которых не будет у конкурентов.Полиуретановые формы своими руками

Изготовление матрицы своими руками

Чтобы изготовить полиуретановые формы своими руками, нужен искусственный камень или образцы натурального материала и двухкомпонентный литьевой полиуретан. Для изготовления каркаса необходимо заготовить ровный отрезок плиты МДФ или ДСП по размеру формы и отрезки досок для боковин.

На поверхности плиты сантехническим силиконом крепятся копируемые образцы камней. Расстояние между ними и от образцов до боковых стенок не должно быть меньше одного сантиметра. Далее монтируется опалубка из досок. Стыки каркаса герметизируются силиконом. Образцы и опалубка обрабатываются разделительным составом.

Готовится полиуретан так: компоненты отмериваются в отдельные емкости согласно инструкции и смешиваются без вспенивания до однородного состояния низкооборотной дрелью с насадкой. Готовый раствор заливается поверх образцов выше уровня камней на 1 – 3 см. После отстаивания в течение 24 часов опалубка разбирается, образцы извлекаются из формы, ей дают отстояться необходимое по технологическому процессу время.

Формы промышленного изготовления

Организовать промышленное изготовление форм пытались неоднократно, однако сложность детализации поверхности копируемого материала делала попытки мало результативными. Тем не менее серийное производство форм для искусственного камня на станочном оборудовании было налажено.

Зикам стоун полиуретановые формы

Такой технологический процесс освоила компания "Зикам Стоун". Полиуретановые формы, произведенные по ее технологии, по стоимости почти в два раза ниже аналогичных импортных матриц. Отдельные характеристики форм даже превосходят образцы от ведущих производителей, работающих по методике холодной полимеризации.

Формы, изготовленные машинным способом, отличаются штамповкой на обратной (черновой) поверхности матрицы. Обычные заливочные формы могут быть маркированы только на лицевой или боковой поверхности.

Выбор качественной матрицы

Если решено приобретать промышленные полиуретановые формы для производства искусственного камня, следует обратить особое внимание на их тыльную сторону. В качественной матрице она должна быть гладкой без малейшей пористости.

Наличие следов от пузырьков выходящего воздуха будет свидетельствовать о насыщении воздухом всей толщи матрицы. Такая форма долго не прослужит. Для определения прочности можно попробовать отщипнуть кусочек материала от матрицы – качественный полиуретан будет активно этому сопротивляться. Отрезанная тонкая полоска от образца матрицы при растягивании рвется с усилием.

Есть смысл при покупке матрицы настоять на пробной заливке в присутствии продавца быстротвердеющим составом. Отлитый образец должен иметь четкий рельеф натурального камня без полированной гладкости и блеска. Излишне толстые перемычки и боковины (до 3 – 5 см) будут свидетельствовать о подмене полиуретана подобным материалом со сходными свойствами.Полиуретановые формы зикам

Полиуретановые формы от "Зикам Стоун"

Тротуарная плитка под бутовый камень, имитация мрамора, известняка, песчаника, композиции из наборного сланца, декоративный кирпич и каменный шпон – все это возможно с технологиями "Зикам Стоун". Полиуретановые формы, изготовленные специалистами этой компании, идеально подходят для производства искусственного камня на основе цемента. Из гипса можно изготовить оригинальную лепнину, мозаику, молдинги и барельефы.

Для желающих попробовать свои силы в производстве искусственного камня "Зикам Стоун" предлагает материалы для домашнего изготовления матриц из полиуретана. Доступны комплекты класса «Эконом», содержащие, кроме базовых заливочных матриц из полиуретана, подробное руководство по технологическому процессу, модифицирующие добавки и пигменты для гипса. Комплектация класса «Стандарт», кроме перечисленных материалов, имеет еще образец для покраски и дополнительное технологическое оборудование. В комплектацию пакета «Премиум» дополнительно входит профессиональный аэрограф и поддоны для матриц.

Качественные полиуретановые формы "Зикам" даже в небольшой частной мастерской дают возможность наладить производство искусственного камня. При должном качестве продукции и умеренным ценам такой бизнес может составить конкуренцию даже заводскому производству.

fb.ru

Технология создания полиуретановой формы для искусственного камня из литьевого полиуретана

Натуральный камень и его имитация довольно часто используются как в интерьере, так и в экстерьере. Конечно, природный камень выглядит красивее и естественнее, однако ощутима разница в цене. Хороший искусственный материал не уступает по качеству, но при работе с большими объемами затраты и на него будут весомыми.

Технология создания полиуретановой формы для искусственного камня из литьевого полиуретанаКамень в интерьере, B&B

Самый бюджетный вариант — полиуретановая форма для изготовления искусственного камня — вложение денег, которое будет служить вам долгие годы и очень скоро себя окупит. Форма, изготавливаемая из литьевого полиуретана — это синтетический продукт, состоящий из двух компонентов, находящихся в жидком состоянии. Это особый материал, который после смешения в определенных пропорциях застывает и приобретает свойства прочной резины или силикона.

В данном материале мы расскажем, об изготовлении полиуретановой формы для искусственного камня. А в следующем мастер-классе приступим непосредственно к изготовлению такого своими руками.

Технология создания полиуретановой формы для искусственного камня из литьевого полиуретана

Необходимые материалы и инструменты:

  • двухкомпонентный литьевой полиуретан
  • половина пачки искусственного камня
  • обрезки мебельной плиты МДФ
  • саморезы
  • разделитель
  • бытовой миксер
  • кухонные весы
  • литровое ведерко
  • шпатель
  • сантехнический силикон

Изготовление полиуретановой формы

Первым делом покупаем в строительном магазине одну упаковку понравившегося нам искусственного камня. Обычно в упаковке один квадратный метр. Меньше все равно не продадут.

На обрезе мебельного листа МДФ раскладываем полквадрата камня. Надо сделать так, чтобы все поместилось. Оставляйте между камнями зазоры примерно в 1 см. Поэкспериментируйте с положением. Затем по одному приклейте плитки камня к листу МДФ с помощью силикона.

Технология создания полиуретановой формы для искусственного камня из литьевого полиуретана

Сделайте из обрезка МДФ или панелей опалубку, высотой на несколько сантиметров выше края камня. Просто прикрутите их к панели с камнями. Затем изолируйте все стыки снаружи сантехническим силиконом. Он предотвратит протекание жидкого полиуретана.

Технология создания полиуретановой формы для искусственного камня из литьевого полиуретана

Обязательно выставьте поверхность с установленной на нее опалубкой по уровню. Таким образом, вы получите в будущем ровную форму. Можно выложить опалубку на стол, так удобнее работать.

Технология создания полиуретановой формы для искусственного камня из литьевого полиуретана

После того как силикон застыл, покройте камень и опалубку разделителем. В его основе лежит поливиниловый спирт. Застывая, он образует тонкую пленку, наподобие клея ПВА. Даем разделителю кристаллизоваться и переходим к работе с литьевым полиуретаном.

Технология создания полиуретановой формы для искусственного камня из литьевого полиуретана

Для изготовления формы я использую 10 литров литьевого полиуретана Duramould ET 45A. Его производят в Великобритании, он отличается очень хорошим качеством и долгим сроком службы.

Технология создания полиуретановой формы для искусственного камня из литьевого полиуретана

Находится он в двух канистрах по 5 литров. Одна часть красного цвета и жидкая, вторая часть прозрачная и более тягучая. Отмеряем весами по пол-литра из одной и другой канистры. Соединяем их в ведерке и тщательно перемешиваем миксером. Затем заливаем в опалубку.

По технологии, жидкий и смешанный полиуретан надо вакуумировать. Но вряд ли у кого-то имеется дома вакуумная камера. Поверхность все-таки достаточно пористая и рельефная, так что особой точности тут не надо. К тому же пузырьки воздуха будут самовытесняться под давлением полиуретана. Обязательно следите, чтобы вещества из канистр смешивались в одинаковых пропорциях.

Технология создания полиуретановой формы для искусственного камня из литьевого полиуретана

Смешивая и заливая полиуретан, заполняем форму до краев. Оставляем ее примерно на сутки застывать. Работу с полимерами надо проводить в помещении с плюсовой температурой. Идеально не менее 22 градусов. Особого запаха полиуретан не имеет. Но лучше делать это не дома на кухне.

Технология создания полиуретановой формы для искусственного камня из литьевого полиуретана

Через сутки из жидкой, сиропообразной массы полиуретан превратится в добротную форму для отливки искусственного камня.

Теперь разбираем опалубку, подрезаем канцелярским ножом силикон и полиуретан, в тех местах, где он сильно залип.

Технология создания полиуретановой формы для искусственного камня из литьевого полиуретана

После того как сняли опалубку, отрываем форму от стола. Если вы хорошо приклеили каменные плитки вначале, то они останутся на поверхности стола. Если нет и под плитки подтек полиуретан, то придется их вырезать и выдавливать из формы.

Технология создания полиуретановой формы для искусственного камня из литьевого полиуретана

Освобожденная от каменных плиток форма должна еще немного обсохнуть. Ее поверхность, которая не контактировала с воздухом, будет немного влажной или жирной. Протрите ее тряпочкой, дайте пару часов подсохнуть и можно приступать к литью камня. В следующем материале мы расскажем, как это правильно сделать.

Технология создания полиуретановой формы для искусственного камня из литьевого полиуретана

beton-cement-ru.ru

Технология создания полиуретановой формы для искусственного камня из литьевого полиуретана

Натуральный камень и его имитация довольно часто используются как в интерьере, так и в экстерьере. Конечно, природный камень выглядит красивее и естественнее, однако ощутима разница в цене. Хороший искусственный материал не уступает по качеству, но при работе с большими объемами затраты и на него будут весомыми.

Технология создания полиуретановой формы для искусственного камня из литьевого полиуретанаКамень в интерьере, B&B

Самый бюджетный вариант — полиуретановая форма для изготовления искусственного камня — вложение денег, которое будет служить вам долгие годы и очень скоро себя окупит. Форма, изготавливаемая из литьевого полиуретана — это синтетический продукт, состоящий из двух компонентов, находящихся в жидком состоянии. Это особый материал, который после смешения в определенных пропорциях застывает и приобретает свойства прочной резины или силикона.

В данном материале мы расскажем, об изготовлении полиуретановой формы для искусственного камня. А в следующем мастер-классе приступим непосредственно к изготовлению такого своими руками.

Технология создания полиуретановой формы для искусственного камня из литьевого полиуретана

Необходимые материалы и инструменты:

  • двухкомпонентный литьевой полиуретан
  • половина пачки искусственного камня
  • обрезки мебельной плиты МДФ
  • саморезы
  • разделитель
  • бытовой миксер
  • кухонные весы
  • литровое ведерко
  • шпатель
  • сантехнический силикон

Изготовление полиуретановой формы

Первым делом покупаем в строительном магазине одну упаковку понравившегося нам искусственного камня. Обычно в упаковке один квадратный метр. Меньше все равно не продадут.

На обрезе мебельного листа МДФ раскладываем полквадрата камня. Надо сделать так, чтобы все поместилось. Оставляйте между камнями зазоры примерно в 1 см. Поэкспериментируйте с положением. Затем по одному приклейте плитки камня к листу МДФ с помощью силикона.

Технология создания полиуретановой формы для искусственного камня из литьевого полиуретана

Сделайте из обрезка МДФ или панелей опалубку, высотой на несколько сантиметров выше края камня. Просто прикрутите их к панели с камнями. Затем изолируйте все стыки снаружи сантехническим силиконом. Он предотвратит протекание жидкого полиуретана.

Технология создания полиуретановой формы для искусственного камня из литьевого полиуретана

Обязательно выставьте поверхность с установленной на нее опалубкой по уровню. Таким образом, вы получите в будущем ровную форму. Можно выложить опалубку на стол, так удобнее работать.

Технология создания полиуретановой формы для искусственного камня из литьевого полиуретана

После того как силикон застыл, покройте камень и опалубку разделителем. В его основе лежит поливиниловый спирт. Застывая, он образует тонкую пленку, наподобие клея ПВА. Даем разделителю кристаллизоваться и переходим к работе с литьевым полиуретаном.

Технология создания полиуретановой формы для искусственного камня из литьевого полиуретана

Для изготовления формы я использую 10 литров литьевого полиуретана Duramould ET 45A. Его производят в Великобритании, он отличается очень хорошим качеством и долгим сроком службы.

Технология создания полиуретановой формы для искусственного камня из литьевого полиуретана

Находится он в двух канистрах по 5 литров. Одна часть красного цвета и жидкая, вторая часть прозрачная и более тягучая. Отмеряем весами по пол-литра из одной и другой канистры. Соединяем их в ведерке и тщательно перемешиваем миксером. Затем заливаем в опалубку.

По технологии, жидкий и смешанный полиуретан надо вакуумировать. Но вряд ли у кого-то имеется дома вакуумная камера. Поверхность все-таки достаточно пористая и рельефная, так что особой точности тут не надо. К тому же пузырьки воздуха будут самовытесняться под давлением полиуретана. Обязательно следите, чтобы вещества из канистр смешивались в одинаковых пропорциях.

Технология создания полиуретановой формы для искусственного камня из литьевого полиуретана

Смешивая и заливая полиуретан, заполняем форму до краев. Оставляем ее примерно на сутки застывать. Работу с полимерами надо проводить в помещении с плюсовой температурой. Идеально не менее 22 градусов. Особого запаха полиуретан не имеет. Но лучше делать это не дома на кухне.

Технология создания полиуретановой формы для искусственного камня из литьевого полиуретана

Через сутки из жидкой, сиропообразной массы полиуретан превратится в добротную форму для отливки искусственного камня.

Теперь разбираем опалубку, подрезаем канцелярским ножом силикон и полиуретан, в тех местах, где он сильно залип.

Технология создания полиуретановой формы для искусственного камня из литьевого полиуретана

После того как сняли опалубку, отрываем форму от стола. Если вы хорошо приклеили каменные плитки вначале, то они останутся на поверхности стола. Если нет и под плитки подтек полиуретан, то придется их вырезать и выдавливать из формы.

Технология создания полиуретановой формы для искусственного камня из литьевого полиуретана

Освобожденная от каменных плиток форма должна еще немного обсохнуть. Ее поверхность, которая не контактировала с воздухом, будет немного влажной или жирной. Протрите ее тряпочкой, дайте пару часов подсохнуть и можно приступать к литью камня. В следующем материале мы расскажем, как это правильно сделать.

Технология создания полиуретановой формы для искусственного камня из литьевого полиуретана

beton-cement-ru.ru


Смотрите также