Кевларовые полосы все поставят на место. Бетон с кевларом


Кевларо бетон - что это?

Это цитата:А теперь внимание, по просьбам трудящихся, суперсекретная технология изготовления "кевларобетона" (то есть просто бетона)------------------------------Ориентировочно на куб, точнее зависит от вашего сырья: Цемент 500Д0 ~ 650 кгПесок чистый, с хорошей гранулометрией ~ 350Отсев/мелкий щебень гранитный, тоже чистый ~ 1250 кг(некоторые делают без песка, только на отсеве)Пластификатор С-3 ~ от 1.3 до 2%Вода - на глазок (а вы думали...)Для особых случаев (например что бы похвастаться клиентам лабораторными испытаниями) используется микрокремнезем 10-30% и фибра. Дозировка в ведрах на весах.

Катышный замес придуман для тех у кого нет денег на принудительный смеситель для получения бетона с относительно низким в/ц. Качество промеса ниже, но на "кевларобетон" потянет.Больше подходит название "гранулирование".Для этого берем обычную грушу, убираем внутренние лопасти. Смешиваем песок/отсев/цемент насухо, выливаем воду с разведенным С-3. Начинают скатываться шарики, тут надо не перекатать и активно подгребать рукой смесь изнутри груши, иначе останется щебенка. По нужде плеснуть водицы. При этом смеситель нужно ставить как можно более горизонтально, наклон градусов в 15 всего, что бы смесь только-только не вываливалась наружу. Реально для смеси используется всего ~20% от объема груши.Для одноцветного бетона краситель месится насухо вместе с песком и цементом (1-6%).Пестрый окрас можно сделать добавляя порции красителя перед окончаникм замеса. Например первый за 20 сек, следующий за 10 сек и т.д до остановки. Тут можно экспериментальным путем подобрать различные смеси. В этом случае прокрашивается только поверхность катышков, делайте выводы.

Далее вываливаем это чудо в формы и вибрируем на обычном вибростоле. Тип вибрации на самом деле не сильно актуален. Процесс может отличаться ньюансами у различных продавцов технологии (у них ведь каждый лучше другого), но суть сохраняется.Далее формы на специальный стелаж, закрываем пленкой, на следующий день вынимаем и пытаемся продать то что получилось.Все. Только что я подарил вам $1500.

www.zikam.biz

Кевларобетон - состав и технология изготовления

Октябрь 25, 2014 Нет комментариев

Кевларобетон представляет материал с жестким каркасом из зерна диаметром от 2 до 5 мм. Первоначальные гранулы получаются путем гравитационного смешивания в специальном приборе. Полученные элементы обладают высокой плотностью и водонепроницаемостью. Технология изготовления кевларобетона позволяет, практически полностью, избавить смесь от воздуха. Это препятствует появлению на поверхности изделия микротрещин, через которые вовнутрь проникает влага.

Эксплуатация изделий из кевларобетона ведется в условиях улицы и предопределяет множество циклов замерзания и оттаивания. Наличие влаги способствует быстрому разрушению конструкции, что совершенно не допустимо.

Технология кевларобетон

Технология изготовления кевларобетона (его альтернативное название гранилит или же ультрабетон) подсмотрена в черной металлургии и удачно применена в новом производстве. Компоненты, формирующие данный вид материала, те же, что и в бетоне, только отличаются пропорции.

В центрифугу засыпается смесь для формирования гранул. Под воздействием гравитации в смесителе получаются окатыши. Основой структуры является ядро, состоящее из нескольких, до 5 шт, крупных продуктов отсева. Оболочкой является плотный бетон без пор и трещин. После обкатывания из центрифуги гранулы высыпаются в форму.

Форма, совершая колебательные движения высокой частоты, создает из отдельных гранул монолитную конструкцию. Пластичность, не успевших застыть компонентов, позволяет в короткие сроки и при наименьших затратах электроэнергии «вылить» готовое изделие.

Поверхность еще не высохшего элемента покрывается красящими пигментами. На этом же этапе создается текстура будущего продукта. Использование пигментирующих составов только для поверхностного окрашивания дает возможность сэкономить на них. К тому же минимальная окраска внутреннего содержания делает плотность бетонного основания выше.

Изделие, созданное на основе кевларобетонных гранул, отличается плотностью и морозостойкостью. Первое обеспечено прочным каркасом, состоящим из ядер бывших зерен. Так же при формировании смеси используется портландцемент марки 600, что является пределом прочности и соответствует бетону марки В45. Морозостойкость необходима при работе изделий в холодных районах в зимний период времени. Она, для гранилита, имеет показатель 700. Это число означает количество выдерживаемых цикличных воздействий.

Все излишки технологии связанны с использованием материала для изготовления изделий наружного использования. Это тротуарная и облицовочная плитки,  заборы и формы малой архитектуры, лавочки, урны для мусора и многое другое.

Состав строительного материала ультрабетон

В состав ультрабетона не входит ничего необычного. Основным вяжущим данного материала являются портландцемент. Его необходимо использовать не ниже марки М500. К тому же необходимо закупать материал только у проверенных производителей, чтоб избежать некачественной продукции.

Вторым составляющим является гранитный отсев. При покупке отсева необходимо учитывать содержащуюся в нем влагу. Это выяснить  не сложно вычтя из общего веса вес тары и обозначенный вес самого материала. Получившаяся цифра представляет собой вес воды.

В состав обязательно включают пластификатор. Он необходим для формирования уже готового изделия. Иначе гранулы быстро затвердеют, не создав продукта, из-за которого велась вся работа.

Вода один из важнейших компонентов. Добавлять ее необходимо, на выход в 10 кг окатышей, примерно 0,3кг. При доливе воды необходимо учитывать жидкость, содержащуюся в отсеве.

Так же ультрабетон содержит пигменты. Их расход зависит от интенсивности окраски изделия, его размеров и цветовой гаммы.

Загрузка...

Похожие материалы:

uvservis.ru

Кевларобетон

Технология Кевларобетон, Ультрабетон, Гранилит, это одна и таже технология, которую называют многие по-разному, выдавая ее за свою. Она представляет собой оригинальный способ изготовления бетонной смеси, отличающийся от большинства привычных методов.Как и любой бетон, в состав кевларобетона входят цемент, минеральный наполнитель и вода, однако на этом сходство с традиционным бетоном заканчивается. Главное отличие заключается в пропорциях, качестве исходных материалов и в технологии приготовления.Принцип технологии Кевларобетон, Ультрабетон, Гранилит сводится к тому, что бетонная смесь на основе портландцемента, представляет собой плотно сжатые окатыши сферической формы, диаметр которых, как правило, варьируется от 2 до 5 сантиметров. Способ получения окатышей Кевларобетона, Ультрабетона был заимствован из области черной металлургии, где применяются схожие принципы окатышного гранулирования при окомкование шихты. Окатыши Гранилит, Ультрабетона формируются в барабане модифицированного гравитационного смесителя. Окомкование бетонной смеси в гравитационном смесителе позволяет получить окатыши высокой плотности с полным исключением воздуха из смеси. При пальпировании на ощупь, созревший окатыш напоминает жесткую резину. Принципиально окатыш представляет собой шар, состоящий из плотного конгломерата строительного песка и зерен различной фракции гранитного, или аналогичного материала, отсева, сцепленных между собой портландцементом. В центре такого сферического образования находится ядро, состоящее из одного или нескольких крупных зерен 4-5мм отсева. Смотрите на фото строение окатыша, где показана структура и строение окатыша из бетона изготавливаемого по технологии Кевларобетон, Ультробетон, Гранилит.Прочность изделия или марка бетона по прочности на сжатие, для кевларобетона - минимум М 600. "600" - это предел прочности на сжатие, то есть изделие из кевларобетона выдерживает нагрузку на сжатие 600 кгс/см2, что соответствует классу бетона В 45.Морозоустойчивость. Немаловажный показатель для изделий, ведь тротуарная плитка, плитка для отделки фасадов зданий и заборы подвержены воздействию холода. Для бетонов существует разделение по классам морозоустойчивости (F200, F300, F400 ...), для кевларобетона этот показатель составляет F700. "700" - количество циклов попеременного замораживания и оттаивания экспериментального образца, при этом предел прочности на сжатие не должен снижаться более чем на 5%.Водопоглощение. Способность материала впитывать влагу, чем выше показатель водопоглощения, тем хуже материал переносит перепады температур. Для кевларобетона водопоглощение составляет 0,5%, допустимый уровень водопоглощения составляет 5%.Цементно-водное соотношение. О нем уже упоминалось, поэтому остается только добавить, что в наших изделиях Ц/В составляет 17%.Истираемость. В общем случае это свойство материала уменьшаться в объеме и массе под воздействием истирающих усилий. У кевларобетона - 0,2 г/см2, что это означает? Это означает, что при проведении испытаний на истираемость образец "потерял" 0,2 г/см2 (к испытываемому образцу прижимают с определенным усилием истирающий круг и после совершения этим кругом, в контакте с образцом, определенного количества оборотов определяют потерю массы).После выгрузки созревших окатышей из гравитационного бетоносмесителя в формообразующую оснастку, пластиковые формы Ультрабетон, Кевларобетон подвергается воздействию высокочастотного резонатора, что позволяет придать псевдопластичность и тиксотропную текучесть окатышной смеси. При таких условиях окатыши стекаются в единый высокоплотный монолит, который приобретает заданную форму. При этом крупные зерна минерального наполнителя, из которых состоят ядра, и тела окатышей образуют внутреннюю жесткую решетчатую структуру. Сформированный, таким образом бетон, скелет отливки Ультрабетона, Кевларобетона придает повышенные показатели на такие эксплуатационные нормативы как излом и сжатие. Применение вышеописанного метода по технологии Кевларобетон позволяет не только добиться отличных показателей в физико-механических свойствах отливки, но и получить монолитную с высоким глянцем, или без такового, по необходимости поверхность с выдающимися декоративными качествами, но при низких расходах колерующих добавок, пигментов, что так же позволяет увеличить марку бетона. В качестве колера используются обычные светостойкие железооксидные и фталоцианиновые пигменты для бетона. Но данные пигменты расходуются в два-три раза меньше в сравнении с принятыми нормами при обычной окраске бетона. Здесь пигменты не прокрашивают все тело бетона, что в принципе и не нужно, а подаются небольшими, подобранными по рецептуре, дозами на поверхность созревших окатышей придавая окатышному бетону нужный цвет, или оттенок, а также этот метод окраски позволяет придать бетону не только цветы и оттенки, но и получить при необходимости различные разводы имитирующие природный мрамор. В этом случае каждый шар Кевларобетона, Ультрабетона окрашивается неповторимо по-своему своеобразно и при дальнейшем формовании монолита дает свою линию, прожилку оттенка в поверхности изделия с имитацией природного мрамора. В результате продукция из Кевларобетона, Гранилита, Ультрабетона имитирует натуральные камни со сложным природным рисунком под мрамор, гранит, янтарин и другие природные камни.

masterpla.net

Кевларовые полосы все поставят на место

Варвара Мурашева

Публикаций: 148

03.04.2014

Железобетон - это, по сути, цемент, в который внедрены пруты арматуры или сетки для повышения прочности изначально хрупкого материала. Укреплять цемент, дабы предотвратить появление трещин - идея не новая. Этот метод использовался еще самыми ранними цивилизациями. Наиболее часто для этой цели используется проволочная арматурная сетка, которая внедряется в бетон во время заливки.

Но что делать, когда в конструкции появляются трещины, и она начинает разваливаться, под действием непредвиденной нагрузки (к примеру, ветровых нагрузок)? Или ответная реакция грунта вызывает прогиб стен? Арматуру и синтетические сетки нельзя внедрить в уже построенное здание. Согласитесь, трещина в стене - это серьезная проблема.

46ceaa55ab23da3ec09f7319120938ac.jpg

И тут на помощь может прийти технология укрепления зданий при помощи углеволоконного кевлара от компании Fortress Stabilization Systems. На данный момент в вопросе укрепления уже построенных бетонных зданий использование полос кевларового волокна - самый перспективный вариант.

Вот некоторые плюсы армирования бетона с помощью полос кевларового волокна:

  • Полосы можно применять для ремонта изогнутых стен.
  • Не нужны экскаваторные работы.
  • Не нужно ничего сверлить.
  • Не нужно поднимать и перемещать тяжелые стальные элементы.
  • Состояние конструкции не будет ухудшаться вследствие коррозии - эти полосы не ржавеют.
  • В большинстве случаев ремонт можно закончить в течение одного дня.
  • Свойства кевлара практически не меняются с течением времени.
  • Полосы имеют самоклеящийся внешний слой.
  • Размер кевларовых полос 4" x 7' (10 х 17 см).
  • Производитель “Fortress Lifetime Warranty” дает бессрочную гарантию на свои изделия. 

bb3709753cc51bf47aa47459c732eb7b.jpg

Углеволоконные кевларовые полосы задержат дальнейшее движение треснувшего блока или отваливающегося куска стены, и сделают это просто, надежно, без необходимости наружных экскаваторных работ. Уложенная Сетка вплотную прилегает к стене, и после покраски и полного завершения ремонта ее практически невозможно заметить. Кроме того, стена больше никогда не прогнется и не треснет.

Углеволоконные сетки обладают крайне низким профилем, что делает их после укладки фактически незаметными, в то время как другие технологии, такие как, например, стальные скобы, будут давать отступ от стены на 15-30 см. И еще, в отличие от стальных скоб, углеволокно не ржавеет!

Углеволоконные кевларовые полосы устанавливаются на поврежденный участок при помощи специально разработанных компанией Emecole эпоксидных материалов. Полосы распространяются наборами в зависимости от особенностей конкретной задачи (в том числе, существуют наборы для ремонта угловых трещин). В большинстве случаев, команда специально обученных специалистов может произвести все необходимые работы в течение одного дня, после чего стены готовы к финальной покраске.

Ремонт, произведенный с использованием этой технологии, сопровождается гарантией на весь срок эксплуатации здания. Данный метод зарекомендовал себя с лучшей стороны и уже используется в ремонте и укреплении самого широкого спектра строений, как-то: бетонных зданий, частных домов, гостиниц, торговых центров, многоэтажных паркингов, кирпичных построек, конструкций мостов и проч. Также его можно использовать и на стадии строительства новых зданий для увеличения ветровой нагрузки.

Источник информации: Fortress Stabilization Systems; Emecole
Другие публикации автора:
Похожие публикации по теме:
Технология Sensing skin: бетон, который может чувствовать трещины

estp-blog.ru

Фибропенобетонные блоки: преимущества, недостатки

Блоки из фибропенобетона популярны в мире строительства. Обуславливается это целым рядом преимуществ данного материала. Но без минусов все равно не обойтись, монолитный фибропенобетон, за счет своих компонентов, является хрупким материал, а значит, его технология производства отличается и требует повышенных усилий. При правильном смешивании компонентов, с соблюдением пропорций и технологического процесса, материал получится крепким и надежным.

Области применения

Применение блоков из фибропенобетона актуально в монтаже перегородок между комнатами домов за счет своего легкого веса. А также:

Вернуться к оглавлению

Преимущества

Плюсы в фибропенобетонах значительно превышают его недостатки. К преимуществам относятся:

  • Дополнительная теплота сооружений за счет способности материала накапливать тепло. Это свойство позволяет экономить на теплоизоляционных материалах и отопительных приспособлениях.
  • Ускоренный процесс работы, который происходит за счет больших размеров блоков. Увеличивается скорость кладки и уменьшаются денежные затраты из-за применения специального клея.
  • Повышенная прочность к ударам и стиранию.
  • Надежность, которая присуща фибропенобетону, делает здание долговечным. Материал не поддается гниению и обладает высокой прочностью.
  • Наличие звукоизоляции. Материал обладает свойством поглощать звуковые волны, что обеспечивает тишину в помещении.
  • Исключает возникновение пластических деформаций и трещин.
  • Экономичность материала за счет его размеров, которые позволяют уменьшить расход на укладочные растворы и толщину штукатурного слоя.
  • Микроклимат помещений. Фибропенобетон уменьшает потери тепла в холодное время года и обеспечивает комфортную температуру летом. Материал не подвергается воздействию сырости и управляет уровнем влажности.
  • Удобная транспортировка за счет соотношения веса и объема.
  • Фибропенобетон обеспечивает экологичность помещений, так как в период эксплуатации не выделяет токсичные компоненты.
  • Пожаробезопасность материала относится к 1 степени огнестойкости. В момент открытого пламя огня не теряет свои прочностные характеристики и не выделяет токсины. В результате этого, рекомендовано применять фибропенобетон для зданий и сооружений, на которых планируется хранение материалов подвластным сильному горению.
  • За счет идеальных геометрических параметров блоков можно возводить ровные стены.
  • Не требует оштукатуривания.
  • Хорошо фиксирует крепление к стене тяжеловесных предметов.
  • Применение в различных областях строительства.

Фибропенобетон за счет своего тепла, легкости и прочности является лучше стандартного пенобетона.

Вернуться к оглавлению

Недостатки

К минусам блоков из пенобетона с применением фибры относят: невысокую прочность на излом и хрупкость в фибропенобетоне. А также небольшую производительность при строительстве домов и зданий с этажами больше трех. Нестандартные габариты готовых блоков.

Вернуться к оглавлению

Оборудование для производства

Резательное оборудование для производства блоков.

Применяют для производства фибропенобетонного блока:

  • мобильные комплексы для заливки;
  • смесители для изготовления фибропенобетона, которые предназначены для приготовления поризованных строительных растворов плотностью от 200 кг/м.;
  • малогабаритные передвижные установки, которые изготавливают до 5 м строительного материала за смену.
Вернуться к оглавлению

Рекомендации по использованию

Перед началом работы с блоками на основе пенобетона с добавлением фибры нужно ознакомиться с рекомендациями опытных строителей. При производстве работ собственноручно нужно помнить, что в блоках существуют компоненты, которые обладают высокой впитываемостью. Это говорит о том, что раствор нужно готовить жидкой консистенции.

Рекомендуют изделия из блоков на основе фибропенобетона не оставлять без соответствующей отделки. Ведь они способны как украсить внешний вид, так и послужить дополнительной защитой. При работе с фибропенобетоном важно не забывать о системе стандартов, которая присуща каждому заводу-изготовителю. Поэтому при заказе блоков нужно заранее уточнить их габариты. Упаковка товара не должна содержать повреждения, а комплектация соответствовать заказу.

Блоки на основе пенобетона с включением фибры советуют фиксировать при помощи гвоздей и дюбелей с антикоррозийным покрытием для малых нагрузок, а также специальных дюбелей, которые рекомендуются заводом-изготовителем крепежных изделий для ячеистого блока при больших нагрузках.

Вернуться к оглавлению

Выводы

Взвесив все «за» и «против» блоков из фибропенобетона можно сделать вывод, что их применение является оптимальным решением для строительства небольших зданий и сооружений. Они обладают высокими теплоизоляционными свойствами, что позволяет сократить расходы на утеплительных приборах. Но не стоит забыть, что внешний вид таких блоков непривлекателен и он нуждается в дополнительной отделке.

kladembeton.ru