Опилкобетон в хозяйстве: изготовление и характеристики. Бетон с опилками


преимущества, недостатки и методы изготовления

При смешивании цементной основы с различными видами наполнителей, получаются такие известные материалы, как газобетон, пенобетон, керамзитометон, шлакоблоки и тому подобные. Причем, в качестве наполнителя вовсе не всегда выступают твердые частицы. Порой это может быть даже древесина, а вернее – отходы древесного производства, опилки. Именно про опилкобетон мы и хотим поговорить в этом материале, заодно и рассказав о том, как сделать его самостоятельно.

Что представляет собой опилкобетон и где он применяется

В основе материала находятся прочные марки цемента. При смешивании его с песком, минерализаторами, а также опилками, и получается данный строительный материал, обладающий высокой универсальностью. Сегодня из него производят самые разные конструкции, а также используют в утеплительных целях. Но основными спектром применения, конечно же, является малоэтажное частное строительство. При этом опилкобетон применяется как для возведения жилых домов, так и для строительства придомовых зданий и конструкций.

Марки М5 и М10 обладают недостаточной прочностью для строительства, используясь в утеплительных целях. Что касается марок М15 и М20, то они достаточно прочны для возведения домов.

Важно! Чем больше в таком бетоне органической составляющей, то есть – опилок, тем ниже его прочность, но при этом выше изолирующие качества. Именно поэтому такой материал применяется для утепления подвалов и прочих уже возведенных помещений. При увеличении доли песка и бетона повышается не только прочность, но и водонепроницаемость, а также морозостойкость. Такие виды материала хорошо препятствуют коррозии арматурных элементов.

Преимущества опилкобетона

  • Опилкобетон вполне может быть изготовлен самостоятельно;
  • Небольшой вес позволяет сэкономить время и средства на возведении масштабного фундамента;
  • Подобно газосиликатным или пеноблокам, опилкобетон крайне удобен в обработке. При необходимости от него можно легко отпилить лишнее, дабы идеально подогнать для кладки;
  • Материал обладает высокой паропроницаемостью, что позволяет стенам «дышать»;
  • Низкая теплопроводность и устойчивость к влаге достигается изменением процентного соотношения органических и неорганических составляющих;
  • Экологическая чистота. Все составляющие опилкобетона имеют природное происхождение. Безопасность его гораздо выше, чем у шлакоблоков;
  • Устойчивость к возгораниям;
  • Возможность самостоятельной работы без необходимости привлекать профессиональных строителей. Естественно, для этого следует придерживаться правил;
  • При проведении утепления здания, либо его реконструкции при помощи опилкобетона, не требуется укреплять фундамент;
  • Материал имеет длительный срок службы. А в домах, построенных из него по всем правилам, не только тепло, но и присутствует весьма хорошая звукоизоляция.

Недостатки опилкобетона

  • Блоки данного материала пружинят во время укладки, и сохраняют такое состояние в течение долгого срока. Деформация небольшая, но она присутствует;
  • Во множестве случаев собственных изоляционных свойств материалу не хватает, и необходимо проводить дополнительную гидро и пароизоляцию;
  • Материал очень долго набирает прочность – три месяца после производства;
  • Необходимость уделять повышенное внимание качеству. Опилкобетон можно изготовить даже в кустарных условиях, поэтому технология зачастую не соблюдается. Поэтому покупайте такие материалы лишь у тех продавцов, в которых вы уверены, либо делайте все сами с соблюдением всех правил;
  • Стены из опилкобетона не очень прочны, поэтому монтировать на них то, что окажет серьезную нагрузку, нужно только с хорошим анкерным креплением;
  • В домах из опилкобетона важным фактором является поддержание постоянной влажности на уровне меньше 75 процентов. По той же причине эксплуатация данного материала в регионах, характеризующихся постоянной высокой влажностью, нежелательна.

Изготовление опилкобетона своими руками

В первую очередь нам необходимо определиться с тем, какая порода дерева будет использоваться. Все дело в том, что при реакции щелочной среды, коей является цемент, с опилками, образуются сахара, которые препятствуют быстрому затвердеванию. В этом случае наиболее быстро схватывается сосна и ель, а дольше всего – лиственница.

Чтобы уменьшить срок схватывания, необходимо снизить количество водорастворимых веществ в опилках, выдержав их на солнце в течение нескольких месяцев, либо в воде. Ускорить процесс можно при помощи обработки опилок раствором жидкого стекла или хлористого кальция. Последний преимущественно используется для хвойных опилок, ну а первое – куда более универсально и может применяться со всеми породами дерева.

Данный способ называется минерализацией, и дает возможность опилкобетону высохнуть уже через сутки, что позволит складировать блоки. Ну а через неделю их можно использовать в строительных работах.

Пропорции зависят от прочности опилкобетона. Чем выше последний материал – тем меньше добавляется воды. Нужно понимать, что сами опилки впитывают немало воды, поэтому при добавлении последней в марки М5 и М10 требуется порядка 350 литров на кубометр. В случае с прочными вариантами М15 и М25 расход снижается до 250 литров на тот же объем. Что касается прочих компонентов, то их расход обычно следующий (опилки, песок, цемент, известь либо глина):

  • М5 – 4:1:1:4
  • М10 – 4:4:2:3
  • М15 – 4:7:3:2
  • М20 – 4:10:4:1

Самым простым способом приготовить раствор является смешивание всех ингредиентов, после чего постепенно проводится добавление воды при помощи лейки с параллельным замешиванием при помощи той же лопаты. По одной из альтернативных технологий сначала производится замешивание бетонного состава с опилками, а потом уже добавляются остальные компоненты и, при необходимости, вода. Если не хочется делать все вручную, то может быть приобретен смеситель, однако его стоимость превышает 40 тысяч рублей.

Важно! Проверить готовность смеси можно сжав ее фрагмент в кулаке. При сжатии из раствора не должна сочиться вода, однако сам ком при этом не должен рассыпаться, когда вы разожмете руку.

Готовая смесь обычно заливается в заранее подготовленные блоки, состоящие из опалубки. Внутри ее лучше пропитать водой, дабы потом было проще снимать. Сам съем производится через четыре дня. Ну а сушка блоков должна производиться на сквозняке, с сохранением небольшого расстояния между строительными элементами. Размеры блоков, с учетом того, что их изготовление часто практикуется кустарно и для собственных нужд, могут быть самыми разными. Однако обычно толщина не бывает меньше 140 миллиметров.

Проверить прочность застывших блоков можно, сбросив их с высоты до метра. Структура материала такова, что на нем не должно остаться следов.

Важно! Ранее использование извести было оправдано с точки зрения экономии. Однако сейчас данный материал стал стоить также как и бетон, поэтому практика добавлять его в цементный раствор постепенно уходит в прошлое. Тем более что известь увеличивает время твердения.

Советы по строительству из опилкобетона

  • Толщина внутренних несущих стен должна составлять 300 миллиметров и более;
  • Техника кладки при использовании опилкобетона, в целом, аналогична куда более популярным пеноблокам;
  • Если вы используете покупные блоки, то постарайтесь выбрать варианты с прочной маркой цемента и идеальными геометрическими параметрами. Кроме того попытайтесь вытащить щепу из блока. Если сделать это легко – при производстве были нарушения и использовать такие блоки нельзя;
  • Кладка опилкобетона может проводиться, как на клей для ячеистых материалов, так и на цементно-песчаный раствор. В последнем случае появляется возможность корректирования неровностей;
  • Отделка внешней стороны дома может осуществляться аналогично с другими строениями. Внутреннюю отделку можно начать со штукатурки, которая будет ложиться максимально надежно с учетом высокой адгезии материала;
  • В случае строительства из данного материала монолитным образом, предварительно смоченная опалубка с толщиной стенок не менее 35 миллиметров укладывается на высоту от 50 до 100 сантиметров. При этом слои опилкобетона в нее укладываются толщиной в 15 сантиметров, после чего происходит их утрамбовка. Через 2-4 дня опалубка снимается. При этом перестановка ее производится так, чтобы она перекрывала нижний слой бетона примерно на 20 сантиметров;
  • Строительство из опилкобетона желательно производить при постоянной температуре в 20 градусов. Лучше делать это в начале лета, дабы у осени постройка набрала необходимую прочность.

Отзывы об опилкобетоне

Процесс строительства прост, но при этом нужно затратить много труда. Лучше всего нанимать бригаду, если опилкобетон будете производить сами. В противном случае затратите слишком много времени. С готовым же материалом строится все достаточно быстро.

***

Советую вести строительство только в случае возможности провести дополнительную паро и гидроизоляцию. Материал позиционируется, как защищенный от этих факторов, но в своем доме я обнаружил конденсат.

***

Очень дешево вышел мне мой гараж. Построил на основе такого бетона еще несколько построек и не пожалел. Все получилось максимально прочным и надежным. Теперь подумываю о строительстве из него жилого дома.

bricknews.ru

Опилкобетон: зачем он нужен и как его приготовить

В районах, где находятся лесоперерабатывающие предприятия, в качестве заполнителя легких бетонов могут использоваться древесные опилки. При смешивании опилок с вяжущими компонентами получается огнестойкий строительный материал с хорошими теплозащитными свойствами – опилкобетон. Этот композитный материал по своим санитарно-гигиеническим показателям является наиболее комфортным из всех легких бетонов для сооружения жилых зданий.

Материал для изготовления опилкобетона

В состав опилкобетона входят материалы, которые не требуют предварительной заготовки, а могут быть куплены на складах или в специализированных торговых точках.

Эти материалы по своему происхождению разделяют на две группы:

  • Первую группу компонентов добывают в промышленных условиях – это цемент (не ниже марки М 300) и негашеная известь.
  • Ко второй категории относятся материалы природного происхождения – песок с модулем крупности до 1,8 мм и опилки хвойных деревьев.

Наилучший результат при производстве опилкобетона получается при использовании свежих опилок из древесины хвойных пород.

Если опилки старые, то их необходимо защитить от гниения специальными составами. Консервантами могут быть известковое молоко или 10% раствор хлорида кальция. Опилки используют только после просушивания.

Плотность опилкобетона зависит от количественного соотношения опилок, вяжущего материала и песка. Чем выше доля органической составляющей, тем лучше теплотехнические характеристики и тем ниже прочность. Увеличение количества вяжущего компонента и песка способствует возрастанию прочностных свойств, водонепроницаемости, морозостойкости и уменьшению коррозии арматурных элементов.

Области применения опилкобетона

В зависимости от количественного соотношения компонентов этот композитный материал делят на марки:

  • из блоков опилкобетона марок М 15 и М 20 возводят внутренние и наружные стены домов, коттеджей, дач, хозпостроек – сараев, гаражей, бань, реконструируют здания;
  • блоки марок М 5 и М 10, благодаря хорошим теплоизоляционным свойствам, применяют для утепления уже возведенных стен, подвалов.

Опилкобетон может также использоваться для возведения заборов и столбов.

Если для реконструкции здания применяется опилкобетон, то потребность в усилении фундамента отпадает.

Одной из особенностей органобетона является его легкий вес. Сооружение площадью 250 м2 весит около 50 тонн, что позволяет обойтись без закладки сложного фундамента. Опилкобетон может применяться в любом строительном проекте, рассчитанном на другие материалы, его использование позволит значительно снизить затраты на сооружение объекта.

Преимущества и недостатки опилкобетона

Пропитки для бетонаЧто такое пропитки для бетона, зачем они нужны и как выбрать подходящий именно Вашим целям продукт?

Широкое распространение сейчас получает перлитобетон: читайте здесь самую полную информацию об этом строительном материале.

Предлагаем Вам высококачественный бетон М300 для изготовления крепкого опилкобетона.

Особенности применения опилкобетона в строительстве:

  • Этот материал прекрасно поддается механической обработке. Его можно пилить, сверлить, крепить гвоздями, что значительно повышает качество монтажных работ и дает возможность экономить расход стенового материала. Если при кладке необходима подгонка блока, то от него куски не откалывают, а рубят. При необходимости получения точных размеров опилкобетонные блоки обрабатывают ножовкой. По удобству механообработки этот строительный материал аналогичен газосиликатным и пеноблокам.
  • Цементные составляющие строительных конструкций из опилкобетона являются прекрасной основой для всех покрытий защитного и декоративного назначения. Клеевые составы, которые используются при облицовке блоков, обеспечивают прочное сцепление отделки с основой.
  • Водопоглощение опилкобетона приближено к аналогичной характеристике традиционных строительных материалов. Облицовка опилкобетонных поверхностей защитно-декоративными покрытиями или применение гидрофобизирующих добавок позволяет снизить водопоглощающую способность этого материала до 2-4 %.

Снижение водопоглощения одновременно увеличивает морозостойкость материала до показателя – 75-100 циклов.

  • Опилкобетон, изготовленный с соблюдением специальной технологии, является слабогорючим, либо совсем негорючим материалом. Высокая огнестойкость материала обеспечивается тем, что органический заполнитель полностью закрывает цементно-песчаная стенка. Блок с содержанием опилок примерно 50% имеет огнестойкость около 2,5 часов при температуре до12000С.
  • По огнестойкости опилкобетон превосходит пенополистиролбетон, поэтому по требованиям пожаробезопасности пригоден к выполнению всего объема строительных работ.
  • По теплотехническим показателям опилкобетоны вплотную приближаются к широко востребованным поризованным бетонам.

Также немаловажными достоинствами этого строительного материала являются: хорошие звукоизоляционные характеристики, простота укладки, высокие экологические качества, длительный срок службы, доступная стоимость.

Однако, как и любой строительный материал, опилкобетон не идеален. К его недостаткам можно отнести:

  • медленный набор прочности при производстве элементов толщиной более 200 мм, свои марочные прочностные характеристики опилкобетон набирает только через три месяца после изготовления;
  • необходимость надежной влагозащиты изнутри и снаружи и прокладки пароизоляции – пергамина между блоками и облицовкой;
  • опилкобетон долгое время сохраняет легкодеформируемое состояние, то есть блоки пружинят при укладке.

Изготовление опилкобетона своими руками

Существует множество рецептов изготовления опилкобетона. В качестве вяжущего компонента могут использоваться цемент, гипс, глина, известь. При производстве блоков для возведения наружных стен вяжущим составляющим должен быть цемент.

Общим и основным требованием при производстве этого строительного материала является пропорция масс органического наполнителя и вяжущих составляющих не меньше, чем 1:1. Это значит, что на 100 кг опилок должно приходиться не менее 100 кг вяжущих компонентов.

Приготовление опилкобетона вручную – процесс трудоемкий, поэтому в данном случае лучше использовать бетономешалку.

шлакобетонХотите знать, как изготовить шлакобетон своими руками? Читайте нашу статью! Рецепт и технология от специалистов.

Проверка прочности бетона может осуществляться различными способами. Здесь Вы можете узнать, какой из них лучше выбрать.

Нужно перевезти бетонный раствор? Тут стоимость аренды бетононасоса от Навигатора.

Перед замешиванием раствора опилки последовательно просеивают с помощью сит с ячейками 20х20, 10х10 и 5х5 мм. При этом удаляют наиболее крупные и самые мелкие фракции. Рабочим наполнителем является остаток на сетке с ячейками размером 5 мм. К нему добавляют до 30% стружки и опилок с фракцией 10 мм. Перед закладкой необработанных в консерванте составляющих, их необходимо просушить.

Подготовленные опилки смешивают с песком и цементом. В смесь добавляют глиняное или известковое тесто, все тщательно перемешивают.

Воду вводят малыми дозами с помощью лейки. После каждой добавки состав необходимо перемешать.

Если пропорции замеса соблюдены правильно, при сжатии в руке образуется пластичный комок со следами от пальцев, а вода должна отсутствовать. Такая консистенция смеси служит сигналом к началу изготовления конструкций. Медлить в этом случае не стоит, поскольку часа через два смесь начнет затвердевать.

При укладке смесь необходимо трамбовать для удаления из неё воздушных пузырьков.

Стены из опилкобетона возводят либо монолитными с помощью укладки смеси в опалубку, либо, используя заранее изготовленные блоки.

Производство опилкобетонных блоков

Стандарты не устанавливают точных размеров опилкобетонных блоков. Они зависят от толщины стен, величины простенков и проемов, от способа укладки блоков.

Для удобной укладки этого строительного материала размеры участков стен или ширина простенков должны быть кратны геометрическим параметрам блоков.

Толщину блоков обычно принимают равной двум толщинам стандартного красного кирпича с учетом уложенного между ними раствора. Как правило, блоки изготавливают толщиной 140 мм. Для кладки углов стен специально изготавливают блоки уменьшенного размера (3/4 от размера полномерного блока).

Блоки большого размера сохнут очень долго, поэтому в изделиях проделывают 2-3 отверстия, которые не только ускоряют процесс высыхания, но и повышают теплоизоляционные характеристики материала.

Крупные блоки формируют в одинарных или двойных сбитых из досок разборных формах, а мелкие блоки изготавливают с использованием сотовых дощатых форм.

схема изготовления блоков из опилкобетонаизготовление блоков из опилкобетонаВнутренние стенки форм должны быть обиты пластиком или сталью. Это делают для предохранения досок от впитывания влаги и для обеспечения легкого съема формы с изделия.

Деревянные формы для производства блоков должны быть установлены на пластиковые или металлические поддоны, посыпанные опилками. В формы устанавливают обернутые толем деревянные пробки, необходимые для изготовления сквозных отверстий. Смесь укладывается с обязательным уплотнением ручной или механизированной трамбовкой. В формах блоки оставляют на 3-4 дня. После разборки деревянных конструкций блоки оставляют на том же месте еще на 3-4 дня.

Основные правила сушки блоков:

  • изделия желательно сушить на сквозняке под навесом или, укрывая полиэтиленовой пленкой, в случае непогоды;
  • между блоками необходимо оставлять зазоры.

Изготовленные по всем правилам блоки из опилкобетона прочные, твердые, не имеют трещин. Доказательством этого является сохранение блоками своей формы при сбрасывании их с высоты до одного метра.

www.navigator-beton.ru

Опилкобетон своими руками: пропорции и изготовление

Сделать опилкобетон своими руками достаточно просто. Использовать материал можно для строительства различных зданий и сооружений. Впервые такая разновидность бетона появилась в 60-х годах прошлого века. Однако пользоваться спросом материал начал лишь в 90-е годы.

Строительный материал

Что такое опилкобетон?

Опилкобетон относится к группе легких бетонов, которым присуща низкая плотность. Основой состава являются древесные опилки. Кроме того, в раствор включают различные вяжущие материалы: песок, известь. Наличие экологически чистых материалов делает опилкобетон совершенно безопасным для человека.

Плотность готового материала зависит от пропорции песка и опилок. Чем больше песка, тем выше плотность. Кроме того, увеличивается прочность, морозостойкость и водонепроницаемость, но снижаются теплоизоляционные свойства.

Опилкобетон подразделяется на несколько марок. В зависимости от области использования применяется та или иная марка материала, имеющая определенный состав. Так, бетон марок М5 и М10 предназначен для строительства и ремонта подвалов, позволяет значительно улучшить теплоизоляционные свойства помещения. Марки М15 и М20 чаще всего используются при возведении стен, как внутренних, так и наружных. Чем выше марка, тем больше в ней содержится песка, цемента, и тем выше плотность материала.

Опилкобетон обладает рядом достоинств, среди которых:

  • экологическая безопасность для человека;
  • высокая прочность;
  • огнестойкость;
  • паропроницаемость;
  • отличные теплоизоляционные свойства;
  • высокая морозостойкость;
  • демократичные цены на материал.

Приготовление раствора

Приготовить опилкобетон своими руками достаточно просто. К тому же все компоненты доступны, можно легко найти их в любом строительном магазине. Пропорции зависят от выбранной марки:

  • М5: опилки — 200 кг, цемент — 50 кг, песок — 50 кг, глина или известь — 200 кг;
  • М10: опилки — 200 кг, цемент — 100 кг, песок — 200 кг, глина или известь — 150 кг;
  • М15: опилки — 200 кг, цемент — 150 кг, песок — 350 кг, глина или известь — 100 кг;
  • М20: опилки — 200 кг, цемент — 200 кг, песок — 500 кг, известь или глина — 50 кг.

При самостоятельном замешивании раствора вряд ли удастся использовать сразу все количество, однако пропорции всех компонентов легко вывести.

Месить раствор вручную очень сложно, потребуется немало времени. Поэтому лучше использовать бетономешалку. Процесс производится следующим образом. Изначально сухие опилки следует просеять через сито, ячейки которого должны иметь размеры 1х1 см. Далее просеянные опилки соединяются с цементом и песком, тщательно перемешиваются. Затем в полученную смесь вносят глиняное или известняковое тесто, вновь хорошенько перемешивают. И только после этого в раствор добавляют воду. Жидкость нужно вводить постепенно, небольшими порциями. Рекомендуется для этого использовать лейку. При этом смесь постоянно нужно перемешивать. В конце должен получиться однородный раствор. Готовность его можно легко определить. Для этого необходимо раствор сжать в кулаке. Если образуется пластичный комок, на котором остаются следы от пальцев, то смесь полностью готова.

Стоит отметить, что чаще всего опилкобетон используют не в виде заливки в опалубку, а в виде блоков. Их изготовлением также можно заняться самостоятельно. Предварительно из досок готовятся формы нужного размера. Они устанавливаются на поддоны, покрытые слоем опилок, в полость заливается раствор. При этом его необходимо трамбовать, для чего применяют ручную трамбовку.

Заполненные формы оставляют на поддонах на три-четыре дня. За это время выдержки материал приобретает 30-40% своей прочности.

По истечении указанного срока формы разбираются, а блоки остаются на поддонах еще на три-четыре дня. За это время материал становится еще более прочным, приобретая до 60-70% своей марочной прочности.

Затем блоки укладываются в небольшие столбики для получения окончательной прочности. Располагаться материал должен под навесом, либо его нужно укрыть пленкой. Хорошо будет, если столбики находятся на сквозняке, так блоки быстрее просохнут. Между каждым рядом необходимо оставлять зазор.

90% от марочной прочности блоки достигнут уже через один месяц. Однако 100% значения смогут достичь только по истечении трех месяцев.

После выдержки блоки можно использовать для строительства или утепления стен.

Таким образом, приготовить опилкобетон своими руками не составит труда. И сделать из него блоки для строительства тоже достаточно просто.

 

tvoygarazh.ru

Использование опилкобетона в дачном строительстве

Возле любого деревообрабатывающего предприятия можно найти горы опилок и стружек. Несмотря на дешевизну, эти древесные отходы — ценный строительный материал. Его можно использовать в дачном и индивидуальном строительстве как наполнитель для бетона.

Дома, построенные из опилкобетона, обладают отличными потребительскими качествами, их микроклимат близок к домам с деревянными срубами. Стены в них отлично держат тепло, в 15-20 раз лучше кирпичных. Кроме того, в отличие от обычного бетона, бетон из опилок, содержащий до 90% древесины, можно резать ножовкой и забивать в него гвозди.

Подготовка опилок

Частички древесины в опилкобетоне находятся в капсулах из вяжущего раствора, что защищает их от вредного воздействия окружающей среды и определяет долговечность конструкций в целом. Лучший результат дает использование свежих опилок хвойных пород.

Опилкобетон

Если опилки старые, то их надо предварительно обработать, чтобы дополнительно защитить от гниения. В качестве консерванта используют 10%-й раствор хлорида кальция или известковое молочко. После высыхания опилки обрабатывают повторно раствором жидкого стекла или битумной эмульсией. Еще один способ подготовки опилок — «запаривание» негашеной известью. Смесь опилок и извести слегка смачивают водой и оставляют на 3-4 дня под полиэтиленовой пленкой.

Внешние стены жилых домов, возведенных из опилкобетона, дополнительно защищают от атмосферных осадков с помощью кирпичной кладки или другой облицовки. Внутренние стены штукатурят. Вместе с тем, в интернете можно найти множество примеров, когда различные постройки из опилкобетона стоят десятилетиями без всякой дополнительной защиты.

Для опилкобетона не годится мелкая древесная пыль. Поэтому перед началом обработки опилки просеивают последовательно через сетки с ячейками 20, 10 и 5 мм. Отсеиваются самые крупные и наиболее мелкие фракции. Рабочий наполнитель — остаток на сетке 5 мм, в него добавляют до 30% стружек и фракций размером 10 мм. Перед закладкой необработанных древесных составляющих их тщательно просушивают.

Приготовление опилкобетона

Рецептов опилкобетона множество. В зависимости от назначения можно готовить смеси плотностью от 500 до 1250 кг/м3. В качестве вяжущего вещества применяют цемент, известь, гипс, глину, получая бетоны марки от М5 до М25. Общее требование: весовое соотношение вяжущих веществ и наполнителей должно быть не менее чем 1:1. Иными словами, на 100 кг опилок в смеси должно суммарно приходиться не менее 100 кг вяжущей составляющей. В таблице в качестве примера приведены несколько вариантов.

Марка бетонаЦемент М300 (кг)Гашеная известь (кг)Песок (кг)Опилки (кг)Плотность бетона (кг/м3)
М10105150530210950-1050
М15210-6302101050-1150
М25300-6701901150-1250

Главная технологическая операция, обеспечивающая долговечность и прочность бетона — тщательное перемешивание сухих компонентов. Даже если требуется относительно небольшое количество бетона, вручную достичь необходимого результата трудно, значительно проще и надежнее использовать бетономешалку.

Сначала перемешивают вяжущие составляющие и песок до образования однородной смеси. Затем засыпают опилки, после чего постепенно, малыми порциями вводят воду.

Для приготовления опилкобетона требуется 250-350 литров воды на 1м3 раствора. Достаточное количество влаги определяют опытным путем — сжатием раствора в кулаке. При оптимальном соотношении смесь удерживает форму, и из нее не выжимается вода.

Использование опилкобетона

Легкие бетоны М5 используют для теплоизоляции. Бетоны M10, М15 годятся для возведения стен одноэтажных строений, М25 — двухэтажных и неотапливаемых помещений.

Опилкобетон можно заливать непосредственно в опалубку. Но ввиду того, что он сравнительно долго затвердевает и пружинит при трамбовании, предпочтительно выкладывать стены из заранее приготовленных блоков.

Для изготовления блоков потребуются деревянные или стальные формы. Размеры форм могут быть любыми, но на практике редко превышают 20×20×40 см. Блоки больших размеров плохо сохнут, тяжелы и неудобны в работе. Для уменьшения веса их делают пустотелыми, устанавливая в форму на время заливки и трамбовки различные пустотозаполнители из стали или дерева.

Качество блоков и их долговечность зависит от степени уплотнения смеси в форме. На практике применяют ручную и вибротрамбовку. В первом случае смесь уплотняется штыкованием при помощи куска арматуры. Операция трудоемкая, поэтому ее проводят в несколько этапов, заливая блок слоями. Для вибротрамбовки используют вибростолы, вибрирующие поверхности, на которых размещают форму с раствором. Можно ограничиться и обычным перфоратором. Бур в режиме удара упирают в стальную плоскость (рамку из уголка, широкую полоску), размещенную на поверхности уплотняемого раствора.

Использование опилкобетона

Особенность блоков из опилкобетона заключается в том, что из формы их достают уже после схватывания, а не сразу после вибротрамбовки. Поэтому, чтобы ускорить строительные работы в целом, потребуется заранее изготовить несколько заливочных форм.

Успехов!

www.diy.ru

Использование опилкобетона при строительстве дома

Опилкобетон строительный материал из разновидностей легких бетонов – вяжущим компонентом в нем выступает цемент. А в качестве наполнителя – опилки и песок. Опилкобетон можно использовать как для приготовления стеновых блоков, панелей, так и для монолитного строительства. В нашей стране этот материал нашел широкое применение в малоэтажном строительстве. Существует еще одна разновидность деревобетона – арболит, где в качестве наполнителя используют щепу. Он обладает худшими показателями работы на сжатие, при этом очень хорошо работает на излом. Считается, что прототипом деревобетона в древние времена был саман – кирпич из глины с соломой.

Качество

Этот материал обладает многими достоинствами, во-первых, он относиться к категории легких бетонов. Второй положительный момент, он обладает хорошими теплоизоляционными качествам. Стена из этого материала толщиной в 40 см. по своей теплопроводности сравнима с кирпичной стеной толщиной в 1м. Показатели звукоизоляции опилкобетона выше, чем у обычного бетона.

Сушка готвых арболитных блоков Сушка опилкобетонных блоков Арболитный дом Дом из арболита Арболитные блоки Готовые арболитные блоки

Также материал обладает такими качествами, как огнестойкость, морозостойкость, паропроницаемость. На протяжении 2,5 часов способен выдержать воздействие температуры 1100-1200 градусов. Поэтому он относиться к группе трудногорючих материалов. Он экологически чист. Среди легких бетонов опилкобетон имеет самую низкую теплопроводность.

опилкобетон

Опилкобетон

Также он обладает уникальными характеристиками по сопротивляемости ударным нагрузкам. Одним из немногих недостатков этого материала считается высокая гигроскопичность. Его водопоглощение составляет от 8 до 12 %. Но это недостаток ликвидируется несколькими способами. Наружные стены из пенобетона обкладывают кирпичом или иным образом устраивают отделку фасада, защищая стены от излишнего попадания влаги.

Опилки перед изготовлением опилкобетона обрабатывают специальными водоотталкивающими составами, которые снижают показатели водопоглощения. Немаловажен тот факт, что этот материал хорошо поддается механической обработке, поэтому при кладке стен из блоков опилкобетона не возникает много отходов.

Характеристики

В зависимости от количества наполнителя – опилок, материал бывает разной плотности. Таким образом, материалу можно заранее придавать необходимые конструктивные характеристики. Если плотность опилкобетона от 300 до 700 кг/м3 его используют в качестве утеплителя. Материал плотностью от 700 до 1200 кг/м3, и показателями прочности на сжатие более 10 МПа используют для возведения стен. Т.е. чем больше опилок в материале, тем больше его теплоизоляционные качества, но это влияет на снижение прочностных характеристик.

Считается, что для производства опилкобетона лучше подходят опилки хвойных пород дерева.

Использование арболитного бетона при строительстве Заливка арбобетона Перевязка арматурой арболитных блоков Перевязка арболитных блоков Выкладка угла из опилкобетонных блоков

В составе материала опилки как наполнитель обычно занимают более 50 %. При изготовлении опилкобетона в качестве вяжущего иногда применяют известь и гипс. Учитывая, что опилки — это отходы производства, выходит недорогой строительный материал. При использовании для строительства стен, с целью достижения необходимой плотности опилкобетона опилки перед применением пропускают через сито, убирая крупные отходы. При плотности материала от 900 кг/м3 и выше допускается использовать для перекрытия железобетонные плиты.

Изготовление в домашних условиях

Изготовление опилкобетона в домашних условиях рекомендуют производить при помощи бетономешалок, в противном случае это очень трудоемкий процесс. При производстве сборных и монолитных конструкций из опилкобетона следует учитывать долгое время его твердения. Опилки, которые долго лежали (хранились) рекомендуют пред использованием подготовить. Сначала их нужно обработать известковым молочком или 10% раствором хлорида кальция.

производство арболита Измельчитель древесины для производства выкладка угла из опилкобетонных блоков Укладка опилкобетонных блоков Щепа для изготовления арболита Размер щепы для арболитных блоков

После обработки просушить. Далее для снижения водопоглощения обработать раствором жидкого стекла или битумной эмульсией. Перед укладкой опилкобетона рекомендуют хорошо смачивать опалубку. Также при его укладке опилкобетон следует подвергать тщательной вибрации, с целью уменьшения пористости и увеличения прочности. Снятие опалубки с монолитных конструкций проводят через 3-4 дня после ее заливки.

Использование при строительстве за рубежом

Опилкобетон в качестве экологически чистого материала широко используют в Америке и европейских странах. В США он получил название «Виндстоун», в Европе его называют «Пилинобетон» и «Дюризол». Применение в первую очередь обусловлено его высокими теплоизоляционными качествами во время постоянного поднятия цен на энергоресурсы.

obloke.ru

состав, характеристики, плюсы и минусы

1. Состав.

Представим базовый состав опилкобетонной смеси с удельным весом 1100 кг/м 3 в виде таблицы.

Наименование материалаМасса, кг% от массыОбъём, л% от объёма
Цемент М400 200 18,2 166 11,4
Песок 590 54 393 26,7
Опилки 200 18,2 800 54,8
Хлористый кальций и др. добавки 5 0,5 4,5 0,3
Вода 100 9,1 100 6,8

1.1. Цемент.

Рекомендуется применение цемента марки не ниже чем М-400  (ГОСТ 10178-85).

1.2. Песок.

В качестве основного наполнителя используется песок крупной или средней фракций (ГОСТ  8736-93), создающий прочный скелет блока, в который рекомендуется добавлять мелкий песок, доля которого не должна превышать 10%.

1.3. Опилки.

Возможно применение опилок практически всех пород деревьев. Предпочтительнее использование хвойных, поскольку они меньше подвержены гниению. Перед применением опилки желательно выдерживать под навесом в течение 2-3 месяцев. В случае использования опилок без предварительной выдержки необходима их обработка в смесителе защитными составами.

1.4. Основные добавки.

Для нейтрализации органических веществ, выделяемых опилками, и для сокращения времени затвердевания опилкобетона необходимо применение добавок: извести, сульфата аммония, жидкого натриевого стекла. Наиболее эффективным является добавление хлорида кальция (ГОСТ 450-77).

1.5. Вода.

Желательно применение воды, не загрязненной примесями (ГОСТ 23732-79). При умеренном содержании солей возможно использование морской воды.

2. Классификация.

Опилкобетонные блоки (как и любые стеновые бетонные камни) должны соответствовать ГОСТ 6133-99. Их можно классифицировать по следующим параметрам.

2.1. Применение.

  • Стеновые блоки предназначены для кладки наружных и внутренних стен.
  • Перегородочные блоки – для кладки перегородок.

2.2. Форма.

  • Полнотелые – стеновые или перегородочные блоки без пустот.
  • Пустотелые – блоки как со сквозными, так и глухими пустотами, формируемыми в процессе изготовления для придания блоку необходимых эксплуатационных характеристик.

2.3. Размеры.

  • В соответствии с ГОСТ 6133-99 размеры блоков для кладки стен могут быть: 288х288х138мм, 288х138х138мм, 390х190х188мм, 290х190х188мм, 190х190х188мм, 90х190х188мм.
  • Размеры блоков для перегородок: 590х90х188мм, 390х90х188мм, 190х90х188мм.

Допускается изготовление блоков других размеров.

3. Характеристики опилкобетона.

Характеристики обилкобетонного блока для базового состава смеси.

Наименование показателяЗначениеКомментарий
Прочность, кг/см2 М 35 Значительная прочность, учитывая низкий удельный вес и, как следствие, низкую нагрузку. Прочность может быть увеличена при увеличении содержания цемента.

Опилки в блоке играют роль армировки. Благодаря этому достигается повышенная прочность на растяжение и изгиб. По этому показателю опилкобетонные блоки превосходят большинство строительных материалов.

Её можно регулировать путём изменения соотношения вяжущего вещества и наполнителя. При высокоэтажном строительстве возможно использование цемента марки М-500, повышение его содержания в блоке и применение модифицирующих добавок. Это позволит достичь показателей прочности в 100 кг/см2.

При возведении одноэтажных построек достаточно показателя в 20 кг/см2. При изготовлении блоков с такими характеристиками можно добиться значительной экономии дорогостоящего цемента.

Объемный вес, кг/м3 1100 При увеличении % содержания цемента в смеси увеличится объемный вес и прочность.
Теплопроводность, Вт/м*К 0,29 Показатель лучше, чем у кирпича и бетона. По этому показателю он предпочтительнее кирпича и бетона. Теплопроводность увеличивается с увеличением содержания в опилкобетоне цемента. Применение в строительстве пустотелых блоков уменьшает теплопроводность стен и делает дом теплее.
Морозостойкость, циклы 50 Материал выдерживает 50 циклов. Специальные меры позволяют увеличить ресурс.
Усадка, мм/м 0,5-1,5 Достаточно высокое значение, затрудняющее отделочные работы.
Водопоглощение, % 8-12 Высокое значение, отрицательно влияющее и на морозоустойчивость. Может быть снижено путём применения гидрофобизирующих добавок и обработке опилок водоотталкивающими и консервирующими составами.
Паропроницаемость 0,1-0,26 Значение увеличивается с ростом % содержания опилок и степени пустотелости блоков.
Огнестойкость, час 2,5 Трудногорючий материал группы Г1.
Стоимость руб/м3 1800-3500 Зависит от содержания цемента в смеси и степени пустотности.
Звукоизоляция высокая Растёт с повышением % содержания опилок. Легкие ячеистые бетоны, в том числе и газобетон, при значительном увеличении пористости могут обладать лучшей звукоизоляцией, но при этом они будут терять в прочности.
Максимальная этажность строения, эт 3 Этажность может быть повышена при увеличении прочности блока путем повышения % содержания цемента и применения модифицирующих добавок.

4. Уникальные качества. Преимущества блоков из опилкобетона в сравнении с альтернативными материалами.

  • Экологическая безопасность. Опилкобетон производится из натуральных материалов (цемент, песок, древесные опилки), что обеспечивает его высокую экологичность. По показателям звукопоглощения и паропроницаемости этот материал близок к древесине. Он полностью соответствует современным санитарно-гигиеническим требованиям.
  • Низкая теплопроводность опилкобетона  в сочетании с применением в строительстве пустотелых блоков делает дома из этого материала теплыми.
  • Низкий удельный вес опилкобетона снижает затраты на устройство фундамента и транспортировку.
  • Простота обработки облегчает строительство. Опилкобетонные блоки можно пилить, они легко сверлятся, не составляет проблем забить гвоздь в стену.
  • Высокая прочность на растяжение и изгиб.

5. Минусы применения опилкобетона.

  • Относительно высокая степень влагопоглощения, требующая проведения влагозащитных мероприятий при строительстве.
  • Необходимость увеличения содержания цемента в блоке при многоэтажном строительстве. Это влечет за собой удорожание, ухудшение теплоизоляционных качеств и повышение требований к фундаменту.
  • Относительно высокая степень усадки, осложняющая проведение отделочных работ.

6. Область применения и способы транспортировки.

Возможность изготавливать блоки из опилкобетона с нужными свойствами позволяет использовать их при возведении любых зданий. Он применяется для утепления уже готовых домов и строительства оград и столбов.

Опилкобетонные блоки транспортируются на поддонах. Высота пакета с поддоном не должна превышать 1,3 м. Камни с глухими отверстиями укладывают пустотами вниз. Сформированные транспортные пакеты складируются в один ярус.

stroynedvizhka.ru

Опилкобетон | Эко-позитив

Опилкобетон применяют как в монолитном строительстве, так и  для изготовления мелких стеновых блоков для наружных стен при возведении малоэтажных зданий.

Опилкобетоны при средней плотности 300-700 кг/м3 и прочности на сжатие 0,4-3МПа применяют как теплоизоляционные материалы, а при средней плотности 700-1200 кг/м3 и прочности на сжатие до 10МПа – как конструкционно-теплоизоляционные.

Наибольшей прочности опилкобетоны достигают при твердении в теплых и влажных условиях. Монолитное строительство с применением опилкобетона рекомендуется проводить весной, для того чтобы к осени конструкции приобрели необходимую прочность.

 ВАЖНО

При изготовление опилкобетона для наружных стен обычно применяют в качестве вяжущего цемент. В свою очередь цементное тесто представляет собой щелочную среду, в которой некоторые органические вещества опилок  превращаются в сахара, растворимые в воде. И уже эти сахара – отрицательно влияют на процесс твердения опилкобетона.  

Как видно из следующей таблицы:, наименьшие сроки схватывания наблюдается у опилок ели, наибольшие — лиственницы.  Для уменьшения влияния водорастворимых органических веществ на цемент опилки обрабатывают физическими или химическими способами.

Наиболее простой физический способ – окисление  органических веществ при выдержке опилок на воздухе, особенно  под солнечными лучами, когда одни вещества окисляются и впитываются в стенки древесных клеток,  другие же вещества подвергаются действию бактерий, бродят и частично окисляются, а также остекловываются в процессе высыхания или кристаллизуются, переходя в нерастворимые формы. Однако у этого способа есть существенный недостаток – длительность процесса. Для хвойных пород – не менее 2 месяцев, для лиственных – 6 месяцев.

Другой недорогой способ — обработка опилок водой. В древесине, находящейся продолжительное время под дождем, водорастворимых веществ значительно меньше, чем в древесине, находящейся под навесом. Значительный эффект можно получить путем вымачивания опилок в специальных емкостях. Однако этот способ также требует сравнительно больших затрат времени.

 

Наибольшее распространение в промышленном производстве имеет способ обработки опилок растворами хлористого кальция (мешок 25 кг продается по цене около 400 рублей) и  жидкого стекла. Расход хлорида кальция и жидкого стекла не превышает 8-9 кг/м3.

Жидкое стекло обеспечивает быстрое твердение изделий, но конечная прочность их снижается примерно вдвое по сравнению с прочностью изделий, минерализованных хлористым кальцием. Однако хлористый кальций  позволяет получать изделия высокого качества только в случае использования выдержанной древесины хвойных пород, в то время как жидкое стекло дает возможность использовать опилки любой породы и с любой степенью выдержки.

При использовании хлористого кальция или жидкого стекла  самодельные опилкобетонные блоки при среднесуточной температуре +20 можно через сутки  складировать, а через неделю — выполнять из них кладку стен.

  Состав опилкобетона подбирают в соответствии с данными, приведенными в таблице

Рекомендуемые составы опилкобетона даны исходя из следующего объемного веса составляющих материалов (кг/м3)

Цемент                – 1200

Известь гашеная —   600

Песок                   — 1550

Опилки               —   220

О размере опилок.

При жирных составах замешиваемого опилкобетона (вяжущее имеется в избытке) размер опилочных частиц на конечную прочность бетона не влияет.

При замесе тощих составов использование, например, опилок поперечной резки, приводит к снижению прочности из-за резкого увеличения поверхности опилок при недостатке вяжущего.

Расход воды.

Количество воды, необходимой для замеса вяжущего и заполнителя, зависит от заданной марки бетона и исходной влажности опилок и находится в пределах от 250 до 350 л/м3. Кроме того из-за большой водопоглощающей способности опилок водопотребность тощих составов намного больше жирных. Потому  для приготовления бетона М10 или при использовании опилок влажностью 25-50% расход воды соответствует верхнему пределу (350л/м3), а при получении бетона М15 и М25 или при использовании опилок влажностью 50-100% сокращается до нижнего предела (250л/м3).

Порядок замеса опилкобетона.

Из одних литературных источников следует, что изготовление опилкобетонных смесей необходимо начинать со смешивания цемента с песком, а затем с опилками, обработанными в растворе минерализатора, и водой. Однако в других источниках порядок устанавливается другой: минерализованые влажные опилки смешиваются с цементом до полного обволакивания опилок цементным тестом, и уже в такую смесь вводится необходимое количество песка и, если необходимо, вода. Если мешать опилкобетон вручную, последний порядок  замеса физически более легок. Что касается промышленного изготовления опилкобетона, то там массу опилкобетона готовят в растворосмесителях или принудительных бетоносмесителях. Цена такого нового растворосмесителя начинается от 40 тыс рублей. Обычная гравитационная бетономешалка для приготовления опилкобетона не подходит — вода тупо стекает на дно вращающейся бочки и там остается, а опилки плавают в ней сверху, неперемешиваясь.

Возможный порядок приготовления опилкобетона  с помощью лопаты и корыта в случае самостроя:

1) перемешивание в сухом виде всего отмеренного количества песка и вяжущего

2) добавление  подготовленных опилок и совместное перемешивание  смеси

3) введение в смесь воды с помощью разбрызгивателя – обыкновенной лейки

4) тщательное перемешивание увлажненной смеси.

 

Влажность готовой смеси должна быть такой, чтобы сжатый в кулаке опилкобетон не сочился водой и не рассыпался при расжатии.

 Деревобетон – разновидность опилкобетона, в котором в качестве заполнителя использованы древесные опилки и мелкозернистый гравий 5-10 мм в диаметре.

(Существует и другое, по аналогии с железобетоном, определение деревобетона, как бетона в котором вместо стальной арматуры используются деревянные прутки.)

Пример состава деревобетона М25-30 :

Если взять 10 литров цемента и 8 литров песка, а так же 12-литровое ведро отсева известкового щебня как на фото:

добавить 4 двенадцатилитровых ведра нетрамбованных опилок

добавить воды, в зависимости от влажности опилок, то после перемешивания смеси, укладки в опалубку и трамбовки  получится около 45 литров деревобетона.

Несколько замечаний по проектированию состава опилкобетона при самострое:

Общее количество вяжущего — цемента, извести, глины, гипса или каких-нибудь еще экзотических вяжущих типа карбидного ила (все той же гашеной извести, получающейся при производстве ацетилена) — должно быть больше веса опилок.

1.     Сегодня почти повсеместно известь в розницу стоит примерно столько же, что и цемент. (Разумеется, существуют нюансы ценообразования в отдельно взятом регионе и домохозяйстве:).  Кроме того, известково-цементный раствор набирает прочность медленнее чем чисто цементный, особенно при использовании в последнем случае ускорителей твердения. Поэтому особого смысла вводить в опилкобетон покупную известь в качестве вяжущего практически нет. Разве что с целью улучшить удобоукладываемость опилкобетонной смеси.

2. Обычно в рецептах опилкобетона дается известь  по той причине, что основные научные работы по органобетонам были сделаны до восьмидесятых годов двадцатого века. В то время цена производимой извести, на территории СССР,  была  ниже цены цемента, да и сам цемент был более дефицитен, чем известь. Поэтому использование   в составе вяжущего извести было тогда экономически целесообразно.

 3.  Сегодня одним из плюсов в пользу извести может быть то, что у гашеной извести (извести-пушонки) срок хранения в сухом помещении без существенной потери свойств составляет несколько лет.  Чего не скажешь про цемент, который в построечных условиях хранится в лучшем случае несколько месяцев, но затем обязательно комкуется, причем попутно теряя в своей марочности процентов десять-двадцать. Таким образом, если сегодня подвернулись под руку относительно дармовая известь и опилки, и их есть где хранить, а возведение строения из опилкобетона планируется через год, то имеет смысл запасаться ими впрок.

4.   Используя в качестве единственного вяжущего только цемент М-400 в количестве 200 кг  на куб бетона, а так же около 800 кг песка,  получают марочную прочность опилкобетона М50 на плотностях 1100-1200 кг/3.  Однако такие параметры опилкобетона  достигаются чаще всего только тщательным уплотнением смеси на объемнопрессовом оборудовании. При трамбовании вручную опилкобетон получается менее прочный. В реальности он будет около М35. Если делать полнотелые блоки или возводить монолитную стену, такая разница в прочностях при строительстве одноэтажных жилых строений несущественна. Но класть стены жилого дома толщиной 25 см из самодельных опилкобетонных  блоков с пустотами больше 30% , как у тисэ, рисковано. В случае возведения одноэтажных теплых хозпостроек типа «сарай для кур» такая стена вполне подходит, особенно если пустоты в блоках заполнить глинобетоном на опилках плотностью 600 кг/м3.

5. Опилки перед использованием необходимо сначала просеивать через сито с отверстиями 10-20 мм для отсева коры, щепы и других примесей, а затем — через сито с отверстиями до 5мм. К  таким опилкам для увеличения прочности бетона на 10-15 % можно добавить до 30% древесной стружки, просеянной сквозь сито с отверстиями 10 мм.

6.  Насыпная плотность сухих опилок с добавкой в виде стружки в зависимости от размеров и формы самих опилок и стружки и оттого, из какой древесины они получены, имеет разную величину.

Поэтому в реальности объем смеси опилок и стружки, необходимый для изготовлений строго определенного количества опилкобетона, можно ориентировочно определить, утрамбовав рукой опилки в ведре. И в дальнейшем именно объем утрамбованных опилок принимать в расчете состава опилкобетона согласно таблицам приведенным выше. Обычно объем смеси опилок и стружки при трамбовке сокращается на 30%.

Возведение стены из опилкобетона с помощью съемной щитовой опалубки:

    При изготовлении монолитного опилкобетона необходимо делать щиты опалубки высотой от 50 до 100 см из досок толщиной больше 35 мм. Когда опалубка изнутри не “ламинирована” пленкой, опалубку необходимо изнутри увлажнить водой до укладки бетона. Опилкобетон укладывается в опалубку слоями толщиной до 150 мм. Каждый такой слой тщательно трамбуется. В самострое – обычной деревянной бабой

   Распалубку опилкобетона целесообразно проводить не ранее 2-4 дней, если суточная температура не опускается ниже +20. Срок нахождения опилкобетона в опалубке зависит от его марки. Чем выше марка (М15 и М25), тем раньше можно производить распалубку.

Переставлять опалубку следует так, чтобы она перекрывала слой уложенного бетона нижнего яруса высотой 200мм.

   Оштукатуривать стены из монолитного опилкобетона следует только после их полного просыхания, т.е через 4-6 месяцев. Перед оштукатуриванием стены должны быть увлажнены. На стены снаружи и внутри наносят штукатурный раствор – портландцемент:известь:песок (1:2:9).

ТИСЭ и ОПИЛКОБЕТОН

    На опалубке ТИСЭ-2 можно сделать  пустотный блок из опилкобетона плотностью 1100 кг/м3. Прочность бетона, но не блока, будет около М25.

Прочность же такого блока в лучшем случае составит М-10. А кладки — меньше М5. В принципе, этого достаточно для возведения несущей стены одноэтажного жилого здания.

Но подобную стену в любом случае необходимо утеплять снаружи.  Кроме этого, формование  опилкобетонного блока “на стене”, как делается при стандартной тисовской пескоцементной смеси, практически невозможно из-за того что:

1. Опилкобетон очень медленно набирает прочность, при которой возможно формирование следующего ряда.

2. Качественное уплотнение опилкобетонной смеси требует большей интенсивности по сравнению с уплотнением типовой пескобетонной смеси.

Впрочем,  формовка блока из опилкобетона  “на земле”, на прочной подложке, практически ничем не отличается от формовки пескобетонного блока, и занимет от 3-х до 5-ти минут, если не считать  время приготовления опилкобетонной смеси.

Очевидно, при наличии бесплатных опилок и времени можно изготовить “на земле” необходимое количество опилкобетонных блоков ТИСЭ-2 и из них  сложить двухслойную стену толщиной 51 см с последующим оштукатуриванием ее с обеих сторон. По  теплопроводности такая стена, где внутреннй слой выполнен из полнотелых опилкобетонных блоков плотностью 900-1000 кг/м3(расход цемента — 250 кг/м3), а наружный — из пустотелых из бетона плотностью около 600 кг/м3(расход цемента на м3 — 300 кг + 100кг извести) , хотя не дотягивает до современных сниповских норм, но на практике  вполне достаточна по теплосопротивлению для средней полосы России без дополнительного утепления. Разумеется, уложив в пустоты блоков крошку пенопласта или опилкобетон марки D450, практически без цемента, а только с глиной или  известью, теплотехнические характеристики стены улучшатся.  Расход самого дорого материала — цемента — на квадратный метр подобной стены составит менее100 кг.

 

Формовать на опалубке ТИСЭ пустотный блок из опилкобетона с минимумом песка и цемента или вообще без песка плотностью до 600 кг/м3 с целью получить материал похожий на арболит и в дальнейшем использовать его как слой утеплителя сложно из-за  упругости обычных опилок, низкой конечной прочности бетона и медленного набора прочности, достаточной для транспортировки.

На фото блок с расходом  на м3 цемента — 150 кг и извести — 50 кг и конечной плотностью  450 кг/м3, но очень сомнительной прочности. Материал хоть и не протыкается пальцем, но очень легко крошится:

По большому счету блок из опилкобетона плотностью от 400 до 800 кг/м3 с добавкой песка имеет смысл делать только в качестве элемента в сборно-монолитном перекрытии или для заполнения проемов в несущем каркасе.

На фото блок из опилкобетона плотностью 600 кг/м3. Расход цемента 250 кг и 100 кг песка  на куб бетона.

Опилкобетонная оболочка для формовки блоков из арболита или как элемент несъемной опалубки при возведении монолитной стены:

Related Posts

  • Экодом

    Что такое Экодом? Это биопозитивный дом в котором на порядок снижено потребление природных ресурсов и…

  • Как пахать без плуга?

    В Пензе возвращаются к дедовским способам обработки земли. Пропустить сроки посевной, выбросить плуги и заменить…

  • Как построить баню. Принципы

    У каждого, кто задумал построить баню возникает ряд вопросов. Какое объёмно-планировочное решение бани принять? Что…

eko-way.ru


Смотрите также