Изготовление огнеупорного бетона своими руками. Бетон шамотный состав


Огнеупорный бетон своими руками: поэтапное приготовление

Для возведения печей, каминов и дымовых труб используется жаростойкий бетон. Данный вид бетона применяется как в жилищном строительстве, так и в промышленном. Чтобы материал выполнял свою функцию на должном уровне, гарантировал безопасность и защиту, необходимо строгое соответствие всем технологическим требованиям при его изготовлении. Материал может быть ячеистым, легким или плотным. Данный фактор зависит от области его применения и назначения. Такой бетон может выполнять функции надежной термоизоляции.

Жаропрочный бетон

Для приготовления огнеупорного бетона следует добавить в состав жидкое стекло, асбест, бариевый или глиноземный цемент.

Работа с жаропрочным бетоном аналогична работе с обычным бетонным материалом, что позволяет снизить затраты на строительные работы. вы можете успешно изготовить данный материал своими руками. Он устойчив к температурным перепадам и не теряет своих свойств при нагревании, а также является оптимальным вариантом для строительства специализированных объектов разного рода.

Выбор термопрочного бетона

Чтобы своими руками сделать огнеупорный бетон, вам придется добавить в состав жидкое стекло, асбест, бариевый или глиноземный цемент.

Жаропрочный бетон

Характеристики жаропрочного бетона.

Данные добавки делают бетон адаптированным к применению в местах повышенных температур. Обыкновенный материал включает в себя элементы, которые подвергаются процессу дегидратации и обезвоживания в процессе нагревания. Конструкция разрушается весьма быстро, проходя через такое испытание, а процесс восстановления не представляется возможным. Во избежание подобных ситуаций применяется жаропрочный бетон. Рассматривая жаропрочную бетонную смесь детально, можно выявить высокое содержание различных примесей. Каждая из них выполняет свою роль, повышает прочность, связывая материалы в условиях повышенных температур. Для изготовления жаропрочного бетона своими руками необходимо наличие вяжущих составляющих в основе материала.

Для этих целей можно использовать:

  • шлакопортландцемент;
  • портландцемент;
  • высокоглиноземистый цемент;
  • глиноземистый цемент;
  • периклазовый цемент;
  • жидкое стекло.

Вернуться к оглавлению

Подбор состава для жаростойкого бетона

Схема бетономешалки для приготовления бетона

Схема бетономешалки для приготовления бетона.

К портландцементу и жидкому стеклу обычно добавляются различные тонкомолотые примеси. Жаропрочный бетон может быть обычным или легким, в зависимости от показателей объемного веса. Материал считается легким, если его объемный вес (в высушенном состоянии) не превышает 1500 кг/м³.

Для затворения жаропрочной бетонной смеси на периклазовом цементе применяется сернокислый магний (водный раствор). Чтобы произошло затвердение жаростойкого бетона с примесью жидкого стекла, необходимо ввести в смесь кремнефтористый натрий, доменный гранулированный шлак или нефелиновый шлам. Данные добавки вводятся в бетон при нормальной температуре.

Тонкомолотыми добавками могут быть тонкоизмельченные или пылевые материалы, такие как:

  • бой магнезитового кирпича;
  • бой шамотного кирпича;
  • кусковой шамот;
  • пемза;
  • цемянка;
  • хромитовая руда;
  • зола-унос;
  • андезит;
  • лессовый суглинок;
  • гранулированный доменный шлак.

Для жаростойких легких смесей подойдет:

  • бой диатомового кирпича;
  • бой шамотного кирпича;
  • цемянка;
  • зола-унос;
  • керамзит.

Мелкими (0,15-5 мм) и крупными (5-25 мм) заполнителями могут быть дробленые материалы, такие как: бой магнезитового и магнезитохромитового кирпича, бой высокоглиноземистого и шамотного кирпича, бой глиняного, полукислого или талькового кирпича, титано-глиноземистый и доменный отвальный шлак.

К ним также можно причислить дунит, бальзат, диабаз, андезит, артикский туф, кусковый шамот. Для легких и огнеупорных бетонов лучше использовать вермикулит, керамзит или вспученный перлит в качестве добавок. Вид вяжущего вещества, температура и условия службы бетона определяют выбор тонкомолотых добавок и заполнителей. Применение огнеупорного бетона снижает стоимость работ, трудовые затраты, сокращает сроки строительства.

Вернуться к оглавлению

Поэтапное приготовление жаростойкого бетона своими руками

Схема приготовления бетонной смеси

Схема приготовления бетонной смеси.

Для данного процесса вам необходимо иметь инструменты и материалы:

  • бетономешалку;
  • тачку;
  • мастерок;
  • лопату;
  • распылитель;
  • шланг или иное водоснабжение;
  • опалубку;
  • пластиковый лист;
  • песок;
  • огнеупорный цемент;
  • гравий;
  • гашеную известь.

Бетономешалка или тачка должна располагаться в непосредственной близости от источника водоснабжения. Вода понадобится для добавления в состав, мытья инструментов и площадки. Материалы необходимо смешивать в пропорциях 3:2:2:0,5, для примера — 3 части гравия к 2 частям песка и 2 части огнеупорного цемента к 0,5 части гашеной извести. Величина объемов жаропрочного состава не должна влиять на данные параметры и соотношение материалов, они должны оставаться неизменными. В бетономешалку помещается гравий и песок, добавляется огнеупорный цемент и гашеная известь, с помощью лопаты все ингредиенты тщательно перемешиваются, чтобы составляющие распределились равномерно. Затем в смесь добавляется вода и снова перемешивается. Вода добавляется до того момента, пока смесь не приобретет необходимую консистенцию (рабочую густоту). Для проверки из получившейся смеси попробуйте слепить комок. Если воды достаточно, то комок не развалится и не расплывется в руках.

Данным бетонным раствором заполняется опалубка или специальная форма. Этот процесс производится при помощи лопаты, излишки удаляются шпателем, после чего поверхность выравнивается. Процесс затвердения материала сопровождается повышенной влагопотерей. Периодически сбрызгивайте поверхность водой, этим вы предотвратите ее растрескивание. Влажный бетон можно покрыть полиэтиленовой пленкой на пару суток. По истечении этого срока пленку нужно снять и дать бетону высохнуть. Перед удалением опалубки бетон должен просохнуть не менее 2 суток. После этого бетон выстаивается и набирает прочности в течение 3 недель. Поверхность можно использовать по окончании этого срока.

moifundament.ru

Огнеупорный бетон, его характеристики, применение, изготовление своими руками

Бетонами называют семейство строительных материалов, сходных по свойствам и характеристикам с природным камнем и изготовленных из вяжущих веществ, крупного и мелкого заполнителя, воды и добавок.

Такие материалы способны воспринимать очень большие сжимающие нагрузки. Именно на этом свойстве и основано их применение. В отдельную группу выделен огнеупорный бетон. Он может использоваться и в тех конструкциях, где необязательна высокая прочность материала на сжатие, но необходима устойчивость к действию высоких температур и огнезащита других материалов.

Состав и характеристики

Классификация бетонов осуществляется согласно ГОСТ 25192-2012.

    Наиболее распространенными видами являются следующие:
  • тяжелые конструктивные;
  • легкие и ячеистые;
  • гидротехнические;
  • дорожные;
  • жаростойкие;
  • кислотостойкие.

Конструктивные применяют при изготовлении колонн, стен, балок и ферм, плит перекрытия. Их изготавливают на основе цементного вяжущего с добавлением большого количества крупного заполнителя высокой прочности, песка и специальных добавок, улучшающих свойства бетонной смеси.

Легкие ячеистые применяют для изготовления ограждающих конструкций в каркасных зданиях. В малоэтажных зданиях из этого материала допускается возведение стен, колонн. К легким ячеистым бетоном относятся газобетоны и пенобетоны. Они могут быть изготовлены только на производстве и поставляются к месту использования в виде блоковых форм. К изделиям из легкого бетона относятся и керамзитобетонные блоки, в которых в качестве крупного заполнителя используют керамзитовый щебень.

Гидротехнические бетоны используют для строительства сооружений или некоторых их конструкций, которые постоянно или периодически контактируют с водой – платины, дамбы, бассейны, очистные сооружения. Такие материалы должны обладать высокой плотностью, обеспечивающей водонепроницаемость и хорошие морозостойкие свойства. В состав вводят специальные пластификаторы, облегчающие уплотнение смеси и исключающие появление многочисленных пор.

Дорожные бетоны применяют для изготовления покрытий автотрасс и аэродромов. Такие материалы должны быть прочными, а также обязаны противостоять воздействию большого количества циклов замораживания и размораживания. Кроме этого, они должны быть стойкими к воздействию различных масел и других агрессивных жидкостей.

Кислотостойкие применяют, как понятно из названия, для сооружений, работающих под влиянием кислых сред. Их изготавливают из кварцевого песка, растворимого стекла, кислотоупорного заполнителя.

Жаростойкие бетоны применяют при изготовлении строительных элементов зданий и сооружений, которые будут эксплуатироваться при высоких температурах.

Комбинированное применение

Очень часто возможно комбинированное применение различных видов.

Например, жаростойкий кислотоупорный бетон используется для изготовления фундаментов под оборудование для сернокислотного производства.

По причине того, что бетон способен сопротивляться исключительно сжимающим напряжениям, из неармированного материала можно изготовить совсем немного видов строительных конструкций. Это могут быть фундаментные блоки или какие-то опоры.

Большинство элементов, которые изготавливаются с применением бетонов, наряду со сжимающими, воспринимают и растягивающие усилия. Например, любая балка, нагруженная сверху, будет иметь сжатую область в верхней части сечения, и растянутую в нижней. Для того чтобы конструкции не разрушались, в растянутой зоне бетона устанавливают стержни стальной арматуры. Они удерживают бетон от растрескивания, а тот, благодаря своему щелочному составу, защищает арматуру от коррозии. Такой материал, армированный сталью, называют железобетоном.

Работа в условиях высоких температур

Обычные бетоны, не относящиеся к термостойким, способны выдержать температуру до 200-250 ℃. Этого достаточно, чтобы уцелеть строительным конструкциям, подвергшимся воздействию огня при начинающемся пожаре.

Если же пожар не погасить, температура в помещениях будет повышаться, и превысив отметку в 300 ℃, начнёт разрушать материал. В этих условиях начинается изменение структуры цемента. При температуре до 500 ℃ начинается разрушение песка и щебня, происходит растрескивание материала и обнажение арматуры. При дальнейшем повышении температуры железобетонные элементы разрушаются вследствие потери огнестойкости.

Еще больший вред для прочности конструкций из железобетона наносится при тушении пожара холодной водой, которая быстро охлаждает их, делая хрупкими.

В обычных зданиях огнезащиту бетона совершенствуют путем нанесения на конструкции специальных покрытий или средств. Они представляют собой вспенивающиеся и затвердевающие негорючие массы, наносимые распылением на поверхность для создания теплоизоляционного слоя необходимой толщины. Такие мероприятия значительно повышают предел огнестойкости конструкций из бетона и увеличивают пожаробезопасность сооружений. Если же необходима эксплуатация в условиях постоянного воздействия высоких температур, применяются только огнеупорные составы.

Жаростойкие и огнеупорные бетоны

Несмотря на разные названия, это практически один и тот же вид бетона. Используют его для футеровки котлов, печей, для изготовления фундаментов под оборудование, которое будет работать при высоких температурах. Несмотря на то, что бетоны всё-таки уступают по стойкости к высокой температуре некоторым глиняным обожженным материалам, их использование вполне оправдано, так как для изготовления таких изделий и конструкций не требуется обжиг. Это, в конечном счете, снижает и цену изделия.

Специальные вещества, вводимые в состав огнеупорных смесей, придают им качества, при которых они не только выдерживают тепло, а ещё и улучшают свои эксплуатационные свойства в процессе воздействия высокой температуры. Конструкции могут быть монолитными железобетонными или сборными из блоков.

В качестве вяжущего вещества в огнеупорных бетонах используют глиноземистые цементы, жидкое стекло и алюмофосфаты. В роли заполнителей – тугоплавкие огнеупорные породы. Это корунд, магнезит, шамот. Пластификаторами, участвующими в производстве, являются феррохромовый шлак или перлит.

Огнеупорный состав своими руками

Для бытового использования, при небольших объемах работ, приготовить огнеупорный бетон можно самостоятельно. Для этого придется приобрести огнеупорный цемент.

Если требуется незначительно повысить термостойкость будущего сооружения, можно воспользоваться и обычным портландцементом, добавив в состав бетонной смеси жидкое стекло. В качестве крупного заполнителя необходимо использовать базальтовый щебень, туф или бой керамического обожженного кирпича. На роль мелкого заполнителя отлично подойдет шамотный песок.

Для приготовления огнеупорной бетонной смеси нужно обязательно использовать бетоносмеситель. Затвердевший материал должен быть плотным и однородным, поэтому перемешивать огнеупорную смесь вручную недопустимо.

После укладки в форму или опалубку необходимо произвести уплотнение смеси для того, чтобы в массе будущего бетона не оставалось пор, снижающих прочность. Уплотнение смеси можно производить глубинным вибратором или виброрейкой. Воздействие не должно быть долгим, чтобы не допустить расслаивания бетонной смеси. Время твердения огнеупорного состава зависит от свойств применяемого вяжущего вещества.

Рекомендуемые режимы твердения и сушки приведены ниже в таблице.

Загрузка...

protivpozhara.com

Жаростойкий (огнеупорный) бетон

Огнеупорные бетоны- это смеси огнеупорных заполнителей и цементов, которые при затвердевании превращаются ,в камнеподобный материал, способный при длительном воздействии высоких температур сохранять заданные механические свойства. В последнее время огнеупорная промышленность в возрастающем количестве производит безобжиговые огнеупорные изделия. Их можно рассматривать как огнеупорные бетоны на том основании, что по аналогии с обычными бетонами они состоят из огнеупорного наполнителя, инертного при обычных температурах, и вяжущего вещества минерального или органического происхождения.

Купить огнеупорный (шамотный) бетон, а также составляющие компоненты для приготовления жаропрочных бетонных смесей вы можете в компании «Меркурий». Мы готовы предоставить для вас жаростойкие огнеупорные материалы в нужных для вас объёмах. Доступен как самовывоз заказанных вами товаров со склада, так и их доставка по Ижевску и Удмуртии.

Жаростойкий бетон, как и обычный, представляет собой смесь щебня, песка и цемента с той разницей, что все компоненты в нём – огнеупорные: жаростойкий песок, жаростойкий цемент и жаростойкий щебень. Огнеупорные бетоны отличаются от обыкновенных повышенной прочностью в условиях эксплуатации при больших температурах; причём их свойства проявляются в процессе работы именно при действии высоких температур. Огнеупоры данного вида стали очень востребованными, так как в процессе их производства не требуется применять такой технологический процесс, как обжиг.

Шамотобетон производят в виде монолитных конструкций или блоков крупного размера, что позволяет ускорять строительство и ремонт объектов. Перед обожженными огнеупорными изделиями огнеупорные бетоны обладают определёнными достоинствами. Одно из них – в монолитной футеровке из огнеупорного бетона отсутствуют швы. В случае применения бетонных шамотных блоков швы, конечно же, присутствуют, но количество их будет небольшим.

Шамотобетон (огнеупорный бетон) – незаменим при обмуровке энергокотлов и отделке промышленных печей. Он обеспечивает продуктивную работу отраслей тяжелой промышленности: металлургии, энергетики, также используется при строительстве бытовых дымоходов и печей.

Изготовленный строго в соответствии с требованиями ГОСТов, жаростойкий бетон гарантирует безопасность и долговечность возводимых строительных объектов. Покупка шамотобетона и других огнеупоров в компании «Меркурий» гарантирует получение качественного продукта, надёжность и соблюдение сроков поставки.

Такой бетон также может использоваться в качестве теплоизоляционного материала. Благодаря тому, что работать с материалом нужно точно так же, как с обычным бетоном, снижаются затраты на проведение строительных работ. Этот материал прекрасно выдерживает перепады температур, не меняет своих качеств после нагревания, вот почему жаростойкий бетон становится лучшим вариантом при строительстве специализированных объектов.

Инструкция по приготовлению шамотобетона

mercury18.com

Подбор состава жароупорного бетона на цементных вяжущих

При проектировании состава жароупорного бетона на цементном вяжущем задаются максимальной температурой элемента конструкции, подвижностью (осадкой конуса) бетонной смеси и маркой (прочностью) бетона и определяют вид жароупорного бетона и следующие его параметры: расход цемента в килограммах на 1 м3 бетонной смеси Ц, весовое отношение количества тонкомолотой добавки к количеству цемента q, долю песка в смеси мелкого и крупного заполнителя по весу r и расход воды на 1 м3 бетона B в литрах.

Расход цемента на 1 м3 жароупорного бетона должен быть не менее 250 кг.

В жароупорных бетонах на глиноземистом цементе и шлако-портландцементе тонкомолотые добавки не применяются (q=0).

В жароупорных бетонах на портландцементе тонкомолотые добавки применяются в количестве от 30 до 100% по весу от портландцемента (q=0,3—1,0).

В случае применения жароупорного бетона в больших массивах, например, в фундаментах или крупноразмерных элементах конструкций тепловых агрегатов, тонкомолотую добавку (микронаполнитель) следует вводить в количестве 30% от веса цемента.

При изготовлении из жароупорного бетона сравнительно мелких элементов конструкций тепловых агрегатов тонкомолотую добавку следует применять до 100% от веса цемента (за исключением золы-уноса).

Для жароупорного бетона на портландцементе с тонкомолотой добавкой при максимальной крупности щебня 20 и 40 мм доля песка в смеси заполнителя составляет 2/5 его общего количества (r=0,40).

Для жароупорных бетонов на глиноземистом цементе и шлакопортландцементе при максимальной крупности щебня 20 мм величина r принимается равной 0,55 и при максимальной крупности щебня 40мм r=0,40.

Расход воды B в значительной мере зависит от степени пористости заполнителей и может колебаться в пределах от 150 до 350 литров на 1 кубический метр жароупорного бетона.

Параметры Ц и В определяются способом пробных замесов. Для этого изготовляют три серии образцов (по три куба размером 10х10х10 см в каждой серии) из составов с примерным расходом цемента 250, 325 и 400 кг на 1 м3 бетона и с расходом воды, определяемым опытным путем из условия получения заданной подвижности бетонной смеси, одинаковой для всех серий образцов. Осадка стандартного конуса не должна превышать 2 см.

Количество материалов (в килограммах), необходимых для приготовления пробного замеса, подсчитывается по следующим приближенным формулам:

а) для жароупорных бетонов на портландцементе с тонкомолотой добавкой при максимальной крупности щебня 20 и 40 мм:

б) для жароупорных бетонов на глиноземистом цементе и шлако-портландцементе при максимальной крупности щебня 20 мм:

в) для жароупорных бетонов на глиноземистом цементе и шлако-портландцементе при максимальной крупности щебня 40 мм:

 

В формулах Yk — объемный вес крупного заполнителя, кг/м3.

В процессе приготовления пробных замесов определяется объемный вес бетонной смеси. Зная объемный вес бетонной смеси, вычисляют действительный расход цемента и воды (в пересчете на 1 м3 бетона) по формулам:

где: в — количество воды (в литрах), затраченной на замес, объемом Vб;

Yб — объемный вес бетонной смеси, кг/м3.

Рис: Прочность бетона в зависимости от расхода цементаtitle="Прочность бетона в зависимости от расхода цемента"

Прочность бетона в зависимости от расхода цемента

 

При изготовлении из пробного замеса образцов способ их уплотнения принимается идентичным последующему производственному методу укладки бетона.

Марка бетона определяется в соответствии с указаниями, изложенными выше. Средние результаты испытания образцов каждой серии наносят на график, по горизонтальной оси которого откладывают расход цемента на 1 м3 бетона, а по вертикальной оси — предел прочности при сжатии в кг/см2. По построенному таким образом графику определяют расход цемента Ц, необходимый для получения бетона заданной прочности. Пример такого графика представлен на приведенном выше рисунке.

Величину параметра В определяют по данным пробных замесов интерполяцией.

Зная состав жароупорного бетона (Ц, q, r и В) и его объемный вес (Yб), подсчитывают количество тонкомолотой добавки и заполнителей (в килограммах), необходимых для приготовления 1 м3 бетонной смеси, по следующим формулам:

Пересчет номинального (лабораторного) состава бетона на рабочий (полевой) состав с учетом влажности заполнителей производится так же, как и для обычного бетона. 

Для неответственных элементов конструкций (подин вагонеток туннельных печей, боровов, сушильных камер и т. п.), когда не обязательно точно знать марку бетона, можно специально не подбирать состав и принимать следующий примерный расход материалов на 1 м3 жароупорного бетона:

а) на глиноземистом цементе с хромитовым заполнителем крупностью до 20 мм (t max = 1400°):

глиноземистого цемента 300 кг

хромитового песка 1200 кг

хромитового щебня 1200 кг

на глиноземистом цементе с шамотным заполнителем крупностью до 20 мм (t max = 1300°):

глиноземистого цемента 300 кг

шамотного песка 750 кг

шамотного щебня 750 кг

в) на глиноземистом цементе с шамотным заполнителем крупностью до 40 мм (t max = 1300°):

глиноземистого цемента 300 кг

шамотного песка 650 кг

шамотного щебня 850 кг

г) на портландцементе с шамотным заполнителем при максимальной крупности щебня 20 и 40 мм (t max = 1100—1200°):

портландцемента 300 кг

тонкомолотого шамота 100—300 кг

шамотного песка 700 — 500 кг

шамотного щебня 700 кг

д) на портландцементе с золой-уносом и с базальтовым заполнителем при максимальной крупности щебня 20 и 40 мм (t max = 700°):

портландцемента 300 кг

золы-уноса 100 кг

базальтового песка 800 кг

базальтового щебня 1000 кг

В целях повышения температурного предела применимости жароупорных бетонов на портландцементе возможно использование в опытном порядке до 1600° следующего состава бетона на 1 м3:

портландцемента марки не ниже «400» 300—350 кг

металлургического магнезита (проходит через сито № 0085 60%) 75-90 кг

хромита (проходит через сито № 0085 85%) 525—600 кг

фосфоритной муки (в пересчете на Р2О5) 3,5 — 4,5 кг

песка хромомагнезитового 675—575 кг

щебня хромомагнезитового 1050—850 кг

В зависимости от свойств исходных материалов допускается отклонение от указанных величин на ±15%.

Расход воды устанавливается опытным путем из условия получения заданной подвижности бетонной смеси. При этом осадка стандартного конуса не должна превышать 2 см.

www.stroimt.ru

Огнеупорный бетон своими руками состав | Стройматериалы

Как приготовить жаропрочный бетон своими руками: советы

Огнеупорные бетоны на силикатной связке применяют в условиях кислотной среды. Для увеличения твердости добавляют силиката натрия, кремнефтористый натрий, фосфаты.

Заполнителем служит кварцевый песок, высококремнеземистый шамот. Благодаря повышенной устойчивости к кислотам огнеупорный бетон на силикатной связке принято использовать для дымохода в травильных ваннах, баках, футеровки труб.

Если вы решили построить из жаропрочного бетона мангал, камин или печь в доме своими руками, то с целью экономии при строительстве это можно легко сделать своими руками. Для этого используют готовую сухую смесь или смешивают ингредиенты по специальной технологии, схожей с приготовлением обычного бетона .

Заводские смеси изготовлены по всем стандартам и могут гарантировать качество продукции. Применяя готовую сухую смесь, внимательно прочтите на упаковке инструкцию и строго следуйте ей.

Технология изготовления жаропрочного бетона делится на два вида: если конструкция будет подвергаться влаге, не добавляйте жидкое стекло, если среда кислая и агрессивная не используйте портландцемент.

Определите площадку для работы, убедитесь в доступности воды и чистоте инструментов.

Изготовление огнеупорного бетона

В стандартный состав огнеупорного бетона входят: песок, гравий, гашеная известь, жаропрочный цемент. В пропорциях соответственно 3:2:2:0,5. Чистой фильтрованой воды требуется 7,7 л для 22,5 кг смеси. Лопатой как следует смешайте песок и гравий в тачке или используйте бетономешалку.

Затем заливайте смесь водой, пока она не наберет нужную консистенцию. Перенесите смесь в готовую форму или отливку, разровняйте поверхность шпателем и удалите лишний бетон. Чем быстрее вы будете работать, тем плотнее будет раствор.

Чтобы убрать пустоты и избавиться от пузырьков воздуха в огнеупорной смеси примените перфоратор или воспользуйтесь отбойным молотком. В деревянную часть формы вставьте сверло и работайте в течении одной минуты. Далее готовую смесь необходимо накрыть пленкой и оставить на пару дней, изредка сбрызгивая водой. Готовый огнеупорный блок перенесите в помещение и оставьте на 25 дней.

Чтобы сделать отливки можно воспользоваться фанерой. Для легкого извлечения огнеупорного блока на дно формы укладывают полиэтилен, или в лучшем случае смазанный жиром силикон, который не будет препятствовать испарению воды с поверхности блока.

Как сделать самим огнеупорный бетон в домашних условиях

Бетон такого типа применяют как во время строительства не только промышленных, но и жилых комплексов, а также и подсобных сооружений. Также его применяют для построения и установки заводских труб, домашних каминов и мартеновских печей.

Материал должен выполнять все возложенные на него задачи и функции, давать гарантию безопасности, а при его изготовлении нужно придерживаться инструкции, которая должна строго соответствовать технологическим нормам и требованиям. Полученный огнеупорный бетон в зависимости от области применения бывает легкий, плотный, а также и ячеистый. Он выполняет и термоизоляционную функцию.

Огнеупорный бетон устойчив к колебаниям и резким перепадам температуры. Если его подвергнуть нагреванию, он не потеряет свои свойства. Это оптимальный вариант для постройки различных специализированных объектов.

Работа с огнеупорным бетоном проходит точно так же, как с обычным составом, а это в свою очередь дает возможность уменьшить расходы на строительство. Данный материал можно изготовить и самостоятельно.

Делаем термопрочный бетон в домашних условиях

Для этого понадобятся следующие компоненты: жидкое стекло, асбест, глиноземный и бариевый цементы, которые добавляют в состав. Данные добавки придают материалу свойства, при которых его можно применить во время строительства печи, то есть в тех местах, где используется повышенная температура и открытый огонь.

Некоторые компоненты входящие в состав стройматериала, при нагревании обезвоживаются, то есть проходят процесс дегидродации. Если конструкция будет изготовлена из обычного состава, тогда во время увеличения температуры она разрушится и потрескается. Для того чтобы такого не случилось, те места, которые подвергаются нагреванию необходимо изготовить из огнеупорного бетона.

Это важно! Любой компонент входящий в состав данного типа строительного материала, должен выполнять поставленную перед ним задачу, например во время повышения температуры некоторые из них производят связку входящих в состав компонентов, а этим повышается его прочность.

Как подбирают состав

Чтобы приготовить огнеупорный бетон своими руками, для его основы, необходимо взять один из вяжущих компонентов. Это шлакопортланд высокоглиноземистый состав, портландцемент, глиноземистая смесь, периклазовый цемент или жидкое стекло.

Если применяют портландцемент, тогда в состав добавляют компоненты тонкого помола. Если затворение жароупорного бетона производят, применив периклазовый цемент, тогда необходим раствор магния окисленного серой и воды. А чтобы затвердел такой состав, имеющий в основе жидкое стекло, в него рекомендуют добавить кремнефтористый натрий, гранулы доменного шлака или нефелиновного шлама.

В качестве тонкопомолотых компонентов применяют: измельченный кирпич, шлак доменный (в гранулах), суглинок (лессовый), шамот (куковый), пемзу,и др. А для производства легкого жароупорного бетона применяют кирпич-шамот, керамзит, цемянку, зола-унос и др.

Заполнители крупной (от 0,5 до 2,5 см) и мелкой (от 0,01 до 0,5 см) фракции, примененные во время изготовлении данного состава, это: раздробленный дунит, бой магнезит и хромитовая руда. А также для данного бетона используют – кирпичи (шамотный или высокоглиноземистый, бой глиняный, тальковый и полукислый), кусковой шамот, базальт, андезит и др. Для создания легкого типа применяют вспученный перлит, керамзиты или вермикулиты.

Изделия из огнеупорного бетона

Отметим, что подбор добавок тонкого помола и заполнителей, происходит исходя из того, какое вяжущее вещество использовали и при какой температуре производят бетон, также важно знать, где он будет применен.

Инструкция

Рассмотрим, как сделать огнеупорный бетон в домашних условиях, и что для этого необходимо.

К участку, где проводятся строительные работы, подгоняют тачку или бетономешалку, но располагают их так, чтобы не закрыть доступ к воде, так как придется часто разбавлять состав, промывать инструменты, площадку и др.

Так как жаростойкий цемент легко поглощает влагу, его необходимо держать в сухом и прохладном месте.

Для замешивания состава необходимо 3 части гравия, песка 2 доли, огнеупорного цемента 2части и гашеной извести 0,5 доли. Этого соотношения придерживаются всегда, так как оно не зависит от нужного количества жаростойкого бетона.

Два первых компонента насыпают в бетономешалку, добавляют соответствующее количество извести и цемента, перемешивают, применив лопату, до образования равномерной массы.

Для того чтобы смесь приобрела необходимую консистенцию, добавляют воду, а дальше бетон сам берет густоту. Чтобы проверить произошло это или нет, берут ком, и если он не размазывается или не расплывается, тогда состав готов, и воды в нем нужное количество.

Применив лопату, заполняют форму или опалубку, а излишки убирают шпателем или мастерком и выравнивают поверхность, которую нужно смачивать (периодически). Это необходимо для того чтобы после затвердения бетон не потрескался. На 48 часов поверхность накрывают полиэтиленом. Убирают пленку и дают составу высохнуть две сутки, спустя которые снимают опалубку. Далее ждут еще 3 недели, чтобы строительный материал подошел. После этого бетон готов к использованию.

Заключение

Как видно, огнеупорный бетон для печей и для других надобностей можно изготовить и в домашних условиях. Для того чтобы технологический процесс был выполнен правильно и в результате получился бы высококачественный состав, в специализированных магазинах приобретают не только материалы, но и оборудование.

Но при этом следует помнить, что жаростойкий бетон, который делают самостоятельно, все равно будет отличаться от материала, произведенного на заводе (по качеству). Но иногда, для некоторых изделий домашний огнеупорный бетон вполне пригоден, ведь главное во время его производства – соблюдать все правила и условия (чтобы не испортить главные показатели материала).

Огнеупорный бетон

Жаропрочный бетон – это бетон, который может длительное время выдерживать нагревание до температуры 1000°C. и при этом не изменять формы и эксплуатационных свойств. Применяют его в различных сферах: промышленное строительство, жилищное, а также при возведении специализированных объектов. Термостойкий материал можно изготовить своими руками, главное -придерживаться инструкции и рекомендаций опытных строителей.

Сфера применения жароустойчивого раствора

Актуально применение огнеупорного материала при возведении промышленных сооружений, фундаментов, камер сгорания, а также при строительстве жилищных зданий. Также используется жаростойкий бетон в химической промышленности -там, где изготавливают строительные материалы, необходимые в области энергетики. Жаропрочный материал применяется в конструкции перекрытий, плавучих сооружениях и прогонных мостах. Его применение предпочтительно в тех конструкциях, где желателен легкий вес, который может обеспечить жаростойкий материал. Ведь он способен уменьшить вес сооружений чуть ли не вполовину за счет нахождения в бетонной смеси пористого наполнителя. Используют жароустойчивый бетон при возведении дымовых труб, каминов и печей.

Классификация

Огнеупорный бетон классифицируется по следующим показателям.

По входящим в состав вяжущим компонентам:

А также -по характеру наполнителей и эксплуатационному температурному режиму.

Состав и характеристики

Составляющей бетонной смеси может стать различное вяжущее вещество: жидкое стекло, портландцемент или глиноземистый цемент. Также в составе жаропрочного бетона используют тонкомолотые присадки, что влияют на объемный вес финишной конструкции. В зависимости от вяжущего компонента, в составе бетонов применяют измельченные добавки и наполнители, выбор которых также зависит от температурного режима, а также условий, в которых происходит эксплуатация огнеупорного материала.

Термостойкий материал, который изготавливается с включением в состав добавок в виде щебня, корунда и др. приготавливается на основе базовых ингредиентов. Сложности в его производстве не возникают, при наличии минимальных навыков строительства огнеупорный состав можно изготовить своими руками.

Для повышения прочности жароустойчивого материала его наполняют тонкомолотыми минеральными добавками, которые повышают плотность изделия. Заполнители в составляющих жаропрочных бетонах могут изготавливаться на заводе, кроме того, применяются горные огнеупорные породы.

На сегодняшний день существует возможность изготовления жаропрочных смесей под заказ. Преимуществом такового является выбор ингредиентов, а также их соотношения исходя из проекта заказчика. Составляющие в бетоне выбираются по предполагаемому температурному режиму при эксплуатации и сроку службы изделий.

Приготовление собственноручно

Жаростойкий бетон можно приготовить своими руками, однако он потом должен выполнять все возложенные задачи. Также при работе с жаропрочным бетоном нужно выполнять рекомендации и придерживаться инструкции, которая, в свою очередь, должна соответствовать требованиям и технологическим нормам. В результате изготовления огнеупорного компонента своими руками должен получиться бетон, который, так же как и заводской, устойчив к температурным перепадам, обладает термоизоляционными функциями. При нагревании он не должен утрачивать свои свойства и форму. Собственноручное приготовление жаростойкого бетона позволит уменьшить расходы на строительство.

Изготавливая жаростойкий материал в домашних условиях, нужно запастись жидким стеклом, бариевым цементом, асбестом. Эти компоненты придадут бетону те характеристики, которые позволят использовать материал при строительстве сооружений с высоким температурным режимом.

Чтобы сделать жаростойкий материал собственноручно, нужно поместить в мешалку для бетона цемент и песок в соотношении один к четырем. После тщательного перемешивания вливается вода до тех пор, пока консистенция не будет похожа на тесто. Получившийся раствор заливают в формы, а после -в опалубку. Чтобы удалить появившийся воздух, в растворе используют уплотнители.

Материалы и инструменты

Для создания жароустойчивого раствора применяются:

  • тачка;
  • мешалка для бетонного раствора;
  • лопата ;
  • водный шланг;
  • опалубка;
  • огнеупорный цемент;
  • мастерок;
  • пластиковый лист;
  • гравий;
  • гашеная известь;
  • распылитель;
  • песок.
Заливка раствора

После приготовления огнеупорной смеси приступают к ее заливке в опалубку или емкости. Формы для заливки раствором нужно предварительно смазать жиром. Это предотвращает пересыхание и упрощает доставание готового элемента. Работы нужно выполнять быстро, так как жароустойчивый раствор обладает высокой плотностью. Укладывают раствор в опалубки или емкости с помощью лопаты, лишнее убирают мастерком.

Уплотнение

Для избавления от пузырьков воздуха в жаропрочном растворе его уплотняют, применяя различные механизмы для трамбовки. Уплотнение огнеупорных растворов происходит с помощью поверхностных или погружных вибраторов. Жароустойчивые смеси нужно утрамбовывать более длительное время. А чтобы предотвратить расслаивание раствора, его доставляют на место укладки напрямую, не совершая перегрузки.

Увлажнение и выдержка

После заливки огнеупорного раствора и уплотнения его оставляют для затвердевания. Процесс естественного твердения заключается в испарении влаги, поэтому раствор нужно периодически обрызгивать водой. Это позволит предотвратить появление растрескивания. Еще незатвердевший раствор нужно укрыть пленкой на 48 часов -потом ее убирают, и бетон продолжает твердеть. Спустя два дня можно извлечь элементы из емкости и поместить в теплое помещение на 28 дней. Когда бетонный раствор достигнет своих прочностных характеристик, он готов к применению по назначению.

Заключение

После окончания работ по приготовлению огнеупорного материала нужно вымыть и очистить оборудование. Удалить остатки застывшего раствора с инструментов необходимо сразу после его применения, так как на следующий день это будет сделать сложнее.

Процесс собственноручного приготовления жароустойчивого раствора хоть и трудоемок, требует наличия вспомогательных инструментов, экономия все равно значительна. Главное -придерживаться технологических требований, предъявляемых к огнеупорным материалам и руководствоваться инструкцией по изготовлению жаропрочного бетона.

Источники: http://domsdelat.ru/fundament/kak-prigotovit-zharoprochnyj-beton-svoimi-rukami-sovety.html, http://stroitel5.ru/kak-sdelat-samim-ogneupornyjj-beton-v-domashnikh-usloviyakh.html, http://kladembeton.ru/vidy/drugie/zharoprochnyj-beton.html

Комментариев пока нет!

postroimnaveka.ru

Огнеупорный бетон: применение, состав, рецепт, ГОСТ

При выполнении строительства, возникает необходимость обеспечить устойчивость возводимых конструкций и сооружений к воздействию повышенной температуре. Для этих целей применяются защитные составы, сохраняющие форму и эксплуатационные характеристики при температуре более 1000 °С. Огнеупорный бетон — один из таких материалов.

Особенности состава и специфика технологии изготовления позволяют жаропрочному материалу воспринимать значительную температуру, сохраняя прочность. Незаменим огнеупорный бетон для печей, применяемый при кладке каминов, монтаже дымоходов, а также для промышленных целей, когда необходимо обеспечить стойкость конструкций к воздействию открытого огня и нагреву.

Рассмотрим детально жаростойкий бетон, остановимся на свойствах, составе, классификации, области использования. Расскажем, как в бытовых условиях сделать жаропрочный бетон своими руками.

Строительный материал, сохраняющий свои механические и эксплуатационные свойства при длительном использовании в спектре экстремально высоких температур до 1700 °C – огнеупорный бетон

Классификация

Жаростойкий бетон решил проблему пониженных прочностных характеристик традиционного цемента, разрушающегося при повышенной температуре. Известны различные разновидности огнеупорного состава, включающие специальные модификаторы, повышающие температурную стойкость массива более 1800 °С.

Жаропрочный композит классифицируются согласно различным критериям:

  • структуре, определяющей температурный режим эксплуатации;
  • области применения, согласно которой определяется назначение материала;
  • разновидности компонентов, применяемых в качестве наполнителя;
  • применяемым вяжущим веществам.

Огнеупорный бетон для печей, а также других объектов, работающих при повышенной температуре, делится на следующие виды:

  • Жаростойкие, устойчивые к постоянному воздействию температуры до 800 °С, но воспринимающие кратковременное увеличение температуры до 1,5 тыс. °С.
  • Жаропрочные, сохраняющие целостность при постоянном нагреве до 1 тыс.°С с повышением порога терморежима до 1, 8 тыс.°С.

В особенности для печей, каминов, дымоходов невозможно представить возведение без жаростойкого бетона

В зависимости от назначения огнеупоры делятся на следующие типы:

  • конструкционные материалы, подвергающиеся нагреву одновременно с восприятием значительных нагрузок;
  • теплоизоляционные композиты, используемые для обеспечения надежной тепловой изоляции нагревающихся конструкций и сооружений.

Определяет высокие эксплуатационные характеристики, которые имеют огнеупорный бетон состав. Рассмотрим, какие компоненты используются при изготовлении огнеупоров.

Особенности состава

Для бытового использования, решения задач, связанных с ремонтом отопительных систем, устройством дымоотводящих магистралей потребуется жаростойкий бетон, воспринимающий температурное воздействие до 1200 °С.

Именно особенности состава композита определяют его устойчивость, способность сохранять целостность массива при значительных температурах. До рассмотрения состава разберемся, почему разрушается обычный бетон:

  • Это связано со значительным испарением при нагреве влаги, содержащейся в массиве.

В состав бетона входят базовые ингредиенты (цемент, наполнитель, вода) и добавки – они и определяют огнеупорные свойства конечного продукта

  • В результате материал теряет эксплуатационную прочность из-за активной дегидратации.
  • Из-за необратимости реакции невозможно сохранить стойкость массива, теряющего свойства в результате разрушения.

Именно поэтому, чтобы сохранить целостность композита, важно сохранить влагу внутри массива. Для этого добавляют вяжущие компоненты и специальные добавки. В качестве вяжущего вещества применяется:

  • портландцемент высоких марок;
  • шлакопортландцемент, обладающий высокой вяжущей способностью;
  • цемент, отличающийся повышенной концентрацией глинозема.

Также, водятся жидкое стекло, обладающее вяжущими свойствами.

В качестве компонентов, повышающих температурную устойчивость массива, водятся измельченные ингредиенты:

  • Керамзитный наполнитель.
  • Кирпичный бой изделий, содержащих магнезит, шамот, доломит.
  • Руда с высоким содержанием хромита.
  • Зольная пыль.
  • Пемза.
  • Шлаки доменного производства в гранулированном или измельченном виде.

Присадки обеспечивают лучшее затвердевание состава и превращение в монолитную жаростойкую основу

Дополнительно водятся прочные минеральные материалы, включающие базальт и диабаз. В зависимости от особенности рецептуры состав может включать перлитовый наполнитель, туф или вермикулит. Размер фракции заполнителя зависит от назначения огнеупорного материала и составляет:

  • для мелкого заполнителя не более 5 мм;
  • для крупной фракции до 2,5 см.

При необходимости, может вводиться гравий в дробленом виде, что значительно повышает прочность, затрудняет обработку затвердевшего массива.

Свойства

Жаростойкий бетон обладает высокими эксплуатационными характеристиками. Главные свойства:

  • Повышенная устойчивость к воздействию открытого огня и повышенной температуры.
  • Высокие прочностные характеристики (до 500 мПа/см²), позволяющие использовать состав в качестве конструкционного материала.
  • Улучшение рабочих свойств массива в процессе эксплуатации.
  • Доступность технологического процесса изготовления, исключающего стадию высокотемпературного обжига.

Неоспоримые достоинства огнестойкого композита позволяют применять материал в различных областях.

Идеальным образом подходит для печей бытового и промышленного назначения, каминов, возведения различных сооружений

Сфера применения

Жаростойкий бетон, благодаря повышенной температурной устойчивостью, используется в различных областях. Он незаменим для выполнения следующих задач:

  • сооружения промышленных отопительных систем и конструкций теплового назначения;
  • строительства печей, каминов, предназначенных для бытовой эксплуатации;
  • формирования внутренней поверхности камер сгорания;
  • изготовления коллекторов и термостойкой керамики.

Сфера применения огнестойкого композита не ограничивается конструкциями, воспринимающими повышенные температуры. Он широко используется в строительной отрасли, энергетике, химической сфере. Небольшой удельный вес жаростойкого массива позволяет уменьшить массу возводимых конструкций до 40% с одновременным сохранением прочности.

Применение огнеупорного композита позволяет осуществить:

  • Возведение фундаментов.
  • Сооружение мостов.
  • Изготовление плавучих сооружений.
  • Строительство перекрытий.

Использование при изготовлении ячеистых наполнителей значительно расширяет область применения огнестойкого композита.

Стоит отметить, что огнеупорный бетон значительно облегчает конструкции, так как имеет в своем составе пористые ингредиенты, что на 40 % снижает нагрузку на основание

Что необходимо для работы?

Для того чтобы изготовить жаропрочный бетон своими руками, подготовьте необходимые материалы и инструменты:

  • бетоносмеситель, используемый для смешивания ингредиентов;
  • вяжущее вещество согласно применяемой рецептуре;
  • необходимые заполнители и жаропрочные добавки, количество которых определено в соответствии с температурным режимом эксплуатации материала;
  • совковую лопату и мастерок;
  • тачку, необходимую для доставки смеси;
  • емкости для заполнения или щитовую опалубку.

Если всё готово, можно приступать к изготовлению.

Как приготовить состав?

Изготавливая в домашних условиях жаропрочный бетон своими руками, выполняйте работы, соблюдая последовательность операций:

  • Засыпьте в бетоносмеситель измельченный базальт (гравий), просеянный песок, огнестойкий цемент и известь, соблюдая следующую пропорцию — 6:4:4:1.
  • Дополнительно введите измельченный до пылеобразного состояния доменный шлак и пемзу, а также добавьте зольную пыль.

Предлагаются два варианта приготовления жароупорного бетона: из сухой смеси или путем смешивания набора ингредиентов

На этом этап подготовки смеси закончен. Следующая стадия — заливка.

Жаростойкий бетон, эксплуатируемый при повышенном температурном режиме, разливайте в установленную щитовую опалубку или заливайте в формы, соответствующие размерам и конфигурации необходимого изделия.

Процесс заливки достаточно простой:

  • заполните смесью опалубку или форму, производя непрерывную заливку;
  • уплотните массив, удалите воздушные пузыри. Производя вибрационное уплотнение, ограничьте продолжительность работы, не позволяя наполнителю осесть на дно формы.
  • спланируйте поверхность массива, удаляя излишки смеси мастерком.

Заключительный этап по изготовлению продукции из жаростойких композитов — сушка. Огнестойкие материалы обладают повышенной чувствительностью к процессу гидратации. Для обеспечения нормального протекания гидратации следует обеспечить минимальное испарение влаги, накрыв поверхность формы или опалубки. Это позволит снизить тепловые потери, замедлит темпы испарения влаги.

К демонтажу опалубки приступайте после остывания и окончательного твердения массива. Желательно на протяжении нескольких дней увлажнять готовое изделие, повышая его механические свойства.

Итоги

Тщательный подбор рецептуры, соблюдение технологии, использование качественного сырья позволят самостоятельно изготовить жаростойкий бетон, необходимый для бытовых целей и решения промышленных задач.

Материалы: http://pobetony.ru/vidy-betona/ogneupornyj-beton/

my-repairs.ru

Бетоны шамотные - Справочник химика 21

    Верхнюю часть факельного ствола (факельную головку) длиной 2—5 м рекомендуется выполнять из жаростойкой стали и футеровать жаростойким бетоном. Для защиты факельной горелки от термического воздействия пламени следует предусматривать экраны, футерованные шамотным кирпичом. [c.230]

    Для футеровки печей используют шамотные или диатомовые кирпичи. На горизонтальных плоскостях печи — диатомовая засыпка, борова — высокоглиноземистые плиты. Печь и боров лежат на высокоглиноземистых плитах, которые, в свою очередь, уложены на бетоне. [c.144]

    Опыт эксплуатации дымовых труб, футерованных шамотным кирпичом, свидетельствует о недостаточной надежности и ре-монтно-пригодности такой футеровки. Более рациональной считают футеровку дымовых труб торкрет-бетоном. Торкретированные футеровки обладают высокой механической прочностью и низкой газо- и водопроницаемостью. Их наносят на металлические поверхности и иа огнеупорную кладку газоходов. Толщину футеровки принимают по теплотехническому расчету. Футеровка состоит из теплоизоляционного и армированного слоев. Армирование многослойных торкрет-бетонных футеровок осуществляется панцирным слоем. В состав торкрет-бетона в качестве вяжущего вещества включают высокоглиноземистый цемент марки не ниже 500. [c.254]

    Выше футеровки боковых стенок из углеродистых блоков стенки футерованы шамотными кирпичами нормальных размеров. Кладка имеет толщину 975 мм и высоту 2600 мм. Футеровка шамотными кирпичами служит для теплоизоляции. Загружаемая шихта на этой высоте ванны печи не расплавлена и нет опасности агрессивных воздействий на шамотную футеровку. Шамотная футеровка также, выполняет роль опоры бетонного свода печи. [c.123]

    Шамотные бетоны содержат 15—20% глиноземистого цемента и 80—85% шамотного порошка определенных фракций  [c.293]

    Под печи выкладывают из трех слоев нижний слой из простого кирпича стелится на бетонную постель плашмя, без раствора второй слой — из простого кирпича на цементно-глиняном растворе третий слой (самый верхний) — из огнеупорного кирпича, положенного на ребро, с шамотно-глиняным раствором. [c.214]

    Арматура для отвода парогазовых продуктов коксования из печи (рис.4.24, 4.25) предназначена для первичного охлаждения и разделения парогазовых продуктов коксования. В состав ее входят стояки с клапанными коробками, газосборники, перекидные газопроводы, прямой газопровод-, аммиакопроводы. Парогазовые продукты при 700-800°С отводятся из камеры коксования через стояки (рис.4.25) — стальные трубы, футерованные шамотным кирпичом или огнеупорным бетоном и установленные на газоотводящих люках с машинной и коксовой сторон коксовых камер или только на машинной. [c.123]

    Собственно печь представляет собой бетонный фундамент и две торцевые стенки 1 из шамотного кирпича на смеси смолы, графита и кокса, применяемой в качестве цемента. [c.174]

    Бетон основного слоя футеровки приготовляется на основе пуццоланового портландцемента марки не ниже 400. В цемент добавляют диабазовую муку и молотый шамот класса Б пли же шамотные легковесы с размером частиц [c.360]

    В зависимости от длины труб камеры радиации, имеющей два исполнения (с кладкой из подвесного шамотного кирпича и футеровкой из легковесного жароупорного бетона), печи изготовляют пяти типоразмеров. [c.861]

    Помимо футеровки дверей шамотным кирпичом специальной конфигурации, как в нашей стране, так и за рубежом проводился ряд опытов по применению в качестве футеровочного материала специального бетона. [c.103]

    Промышленные опыты бетонирования дверей производились Всесоюзным институтом огнеупоров на Кузнецком и Кемеровском заводах в 1942 г. Для футеровки дверей, как и на Харьковском заводе, применялся неармированный бетон следуюш его состава 20% глиноземистого цемента и 80% порошка из боя шамотного или полукислого кирпича с крупностью зерен до 10 мм. [c.105]

    Футеровка крышек люков выполняется из шамотного бетона следующего состава 15% глиноземистого цемента марки 400 и 85% молотого шамота. [c.109]

    Целесообразность применения хромомагнезитового бетона для выстилки верха печей будет обоснована ниже, исходя из срока его службы, поскольку стоимость выстилки верха печей из этого бетона значительно выше, чем из шамотного кирпича. [c.228]

    Вокруг ремонтируемой колонны разбивают бетон обслуживающей площадки до первого рельса пути двересъемной машины и разбирают кладку над армирующей рамой, подлежащей замене, за исключением нижних четырех рядов кирпича, которые снимают после установки перемычки выдают кокс из печи (условно примем ее за № 1), где предстоит замена армирующей рамы, и выкладывают перемычку толщиной 230 мм из шамотного кирпича на растворе на расстоянии 40—50 мм от заплечиков Во избежание охлаждения камеры и для защиты рабочих при ук- [c.293]

    Совмещенные установки для регенерации и активации угля в псевдоожиженном слое представляют собой трехъярусные шахтные печи, у которых ярусы разделены дырчатыми беспровальными сводами из жаропрочного бетона или шамотного кирпича (рис. 30). Нижний ярус печи представляет собой топочное пространство. В туннеле горелки и в этом пространстве смешиваются продукты сжигания газа, не содержащие кислорода, с водяным паром. Концентрация пара в активирующей парогазовой смеси должна быть около 50—60%. [c.126]

    Обмуровку печи выполняют из шамотных фасонных кирпичей толщиной до 250 мм и жаростойкостью до 1730°С или из жаростойкого бетона с наружной облицовкой из стальных листов (бескаркасные печи), или из теплоизоляционных панелей в виде стальных листов с нанесенным слоем легковесного бетона кажущейся плотностью 600—800 кг/м жаростойкостью до 1200°С и толщиной слоя до 200 мм, [c.72]

    Кожух печи выполнен из листовой стали и футерован плотным шамотным кирпичом. Каркас свода залит диабазовым бетоном. Печь имеет отверстия для отвода парогазовой смеси, загрузки шихты,. прочистки печи и взрывных люков. Для удаления насадки имеется специальный лаз, заделанный шамотным кирпичом. [c.74]

    МФС применяют при изготовлении форстеритовых огнеупорных бетонов, что обеспечивает при обжиге (1640 °С) линейную усадку, не превышающую 0,1 %. Ее также используют при получении магнезитовых, хромитовых и циркониевых бетонов, при изготовлении шамотных жаростойких бетонов (в последнем случае изделия после сушки имеют прочность при сжатии Ю МПа, а после обжига — 50 МПа). [c.136]

    Реторта внутри печи помещается в специальном гнезде —камере обогрева. Вся внутренняя кладка печных гнезд, соприкасающаяся с пламенем и топочными газами, а также рекуператоры выполняются из огнеупорного шамотного кирпича, а внешние стенки — из красного кирпича. Печи ставятся на бетонном фундаменте. [c.88]

    Теплообменивающий элемент, помещаемый внутри псевдоожиженного слоя, представляет собой змеевик /, вытянутый в длину и закрепленный с одного конца в бетонной пробке 2 с шамотным и асбестовым уплотнением. Длина змеевика 1,9 м., материал — Сталь 10, а лучше — Сталь 20. [c.78]

    Футеровка печей типа ГН двух вариантов легкий огнеупорный вермикулитокерамзито-бетон на глиноземистом цементе (объемная масса 950 кг/м ) и шамотный кирпич. [c.8]

    Освоено нанесение защитного > ароупорного покрытия на поверхность крупногабаритных элементов конструкции (дымовых труб, газоходов и др.) после монтажа методом торкретирования. Для дымовых труб используют торкрет-бетон, состоящий из 1 масс. ч. глиноземистого цемента марки 400 и 500,1 масс. ч. диабазовой муки, 2,5 масс. ч. песка из молотого шамотного кирпича, 0,5 масс. ч. песка из молотого х иатомита [47]. [c.247]

    Многочисленные горелочные амбразуры трубчатых печей собирают из фасонного шамотного кирпича. Кладка амбразур — очень трудоемкая, ручная работа, выполняемая высококвалифицированными огнеупорщиками. При разрушении части амбразуры приходится демонтировать весь короб. Трестом Башнефте-химремстрой совместно с Ново-Уфимским НПЗ разработана и внедрена конструкция комплектного форсуночного блока из жароупорного бетона (рис. VI-16), использование которого при капитальном ремонте позволяет существенно снизить трудоемкость и сроки проведения работ. [c.247]

    Как правило, торкрет-бетонные смеси поставляют в готовом виде, но иногда их приходится готовить на местах. Сухая смесь включает глиноземистый цемент—1 масс.ч. и порошок № 2 из шамотного легковеса марки БЛ-1, О—4 масс. ч. Компоненты дозируют с точностью до 3%- СухуГС смесь необходимо хранить в таре, исключающей увлажнение. Для приготовления бетонной смеси в смеситель загружают сухие материалы и перемешивают их не менее 1 мин, после чего в цементную пушку типа С-320 подают сухую смесь и воду под давлением пе меиее 0,4 МПа. [c.255]

    Футеровка радиантной части вертикально - цилиндрических печей выполняется в основном пз легковесного шамотного кирпича, футеровка конвекционной камеры — из легкого жароупорного бетона. Каркас-кожух печи выполняется из листовой стали и из сортового проката. Как и вертикально-секционные печи, вертикально-цилиндрические печн оснащаются вращающимися шиберами, расположенными в дымоходе за конвекционной камерой управление шиберами —дистанционное. [c.164]

    Смотровые окна для обзора труб и контроля за горением го-селок расположены во фронтовых стенах печи. Там же, в верхней гасти, установлены взрывные клапана. Поскольку крайние ряды горелок расположены в непосредственной близости от стеи печн, они разогреваются до температуры 1000—1200 °С. Для нормальной работы прн таких температурах футеровка выполнена многослойной. Слой, обращенный внутрь камеры,— пз жароупорного тяжелого бетона, следующий слой — пз легковесного шамотного кирпича, у кожуха слой изоляции — из минеральной ваты. [c.172]

    Облегченный жаростойкий бетон, состав № 19 по СН 156—79 цемент глиноземистый М400 — 400 заполнитель шамотный мелкий по ГОСТ 20955—75 — 700 заполнитель шамотный крупный (фракция 5—20) по ГОСТ 20955—75 — 700. [c.174]

    Котел имеет сварной металлический каркас. Обмуровка котла выполнена из диатомитового и шамотного кирпича и шамото-бетона, а теплоизоляция — из минеральной ваты. [c.26]

    В последнее время установлена техническая возможность и экономическая целесообразность широкого примепения жароупорного бетона для обмуровок трубчатых нечей. Технико-экономическая целесообразность нрименения жароупорного бетона по сравнению с фасоннылт шамотным кирпичом очевидна и бесспорна, а применение крупных бетонных блоков из жароупорного бетона позволяет значительно сократить трудоемкость работ по обмуровке печи. Конструкция обмуровки трубчатых печей рекомендуется из крупных жароупорных бетонных блоков с металлическим каркасом или самонесущей конструкцией. [c.449]

    Практическое значение работы состоит в том, что разработан жаростойкий газобетон на основе алюмоборфосфатного связующего с шамотным и корундовым наполнителями со средней плотностью 400...800 кг/м и температурой применения 1400...1600°С. Газобетон имеет высокие физико-механические и жаростойкие свойства, способен заменить в футеровках тепловых агрегатов дорогостоящие шамотные легковесные огнеупоры и жаростойкие бетоны на основе дефицитных технических материалов. Отличительной особенностью фосфатного газобетона является его способность твердеть в короткие сроки в естественных условиях, без термообработки. Полученный материал отличается низкой стоимостью по сравнению с газобетоном на основе алюмофосфатного и алюмохромфос-фатного связующих. [c.5]

    Исследование кинетики изменения прочности шамотного газобетона показало рост прочности после сушки до 2,0...5,0 МПа. При последуюш,ем нагреве до 400, 600 и 800 С прочность меняется незначительно, нагрев до 1000 и 1200 С показал некоторое ее снижение. При МОО С возрастает усадка, заметно повышается прочность, что объяснимо началом спекания. Рост прочности при нагревании объясняется также большей активностью заполнителя (шамота), чем в корундовом газобетоне. Термостойкость значительно выше, чем у корундового бетона — 13...30 воздушных теплосмен у газобетона (то есть марки ТгЮ... Т2ЗО, см. табл. 4). Полученные результаты соответствуют свойствам газобетона на основе АФС. Установлено, что температура применения газобетона составляет 1400 С для марок В500, В600 и 1500 С - при плотности 700 кг/м . [c.16]

    Отсортированная кондиционная фракция лома используется как вторичное сырье для производства строительнь х материалов. Так, лом динасовых изделий применяют при изготовлении бетонных и динасовых блоков, плит для нарружной облицовки зданий. Шамотный отход утилизируют при получении металлургического кирпича, пористой керамики. [c.221]

    На рис, 4.22 показана прокалочная печь с конвективно-радиа-ционным нагревом кипящего слоя алюмосиликатного катализатора и носителя, В нижней части печи расположена топочная камера, в которой сгорает смесь природного газа (расход 20 м /ч) с воздухом, Температуру газов, поступающих под газораспределительную решетку 11 (выполнена из стали Х17НЗМ2Т), поддерживают в пределах 790—800 °С, Цилиндрический корпус 12 печи футерован диатомитовым и шамотным кирпичом, В пространстве между решеткой 11 и сферическим сводом из жаропрочного бетона находится зона прокалки с кипящим слоем 6 термообрабатываемого материала. Свод 7 разогревается тремя газовыми горелками до 300 °С, Подача природного газа в горелки — 25 м 7ч. Излучение свода обогревает поверхность зеркала кипящего слоя, образующегося при прохождении топочных газов со скоростью 0,7— 0,8 м/с. Глубина прогрева 5—6 мм при общей высоте кипящего слоя 400—500 мм и подаче исходного катализатора через течку 8 85 кг/ч. [c.210]

    Разработаны торкретмассы для механизированного торкретирования сталеразливочных ковшей на основе АХФС, готовившейся ранее на растворимом стекле. На АФС или АХФС приготавливают жаростойкие теплоизоляционные материалы плотностью 0,4—1 г/см , устойчивые до 1300—1700 °С. Поризация осуществляется благодаря газо- и тепловыделению порошка металла (алюминиевая пудра), вводимого в смесь связки и тонкомолотого высокоглиноземистого наполнителя. Поризация и отвердевание протекают в течение 10—30 мин без термообработки. Такие составы используют как для изготовления штучных изделий, так и бетонов [125]. На основе АХФС налажено производство шамотных капсюлей, что повышает их качество при обжиге уролитовых изоляторов [125]. Предложено при получении алюмосиликатных огнеупоров шликеры из глины или каолина заменять шликерами на АХФС (80 % АХФС, глина и каолин). [c.136]

    Дно выработочной и варочной частей печи футеруется много-шамотным брусом, стена варочного бассейна — из бакора 33. Для футеровки агрегата предусмотрена также теплоизоляция из фосфатного ячеистого бетона, перлитофосфатных плит, легковесного динаса. Основные технологические решения приведены на рис. 49 (план цеха) и рис. 50 (разрез I—/). [c.136]

chem21.info


Смотрите также