Приготовление бетонных смесей для фундамента. Бетон смесь


Смесь бетонная: компоненты, замешивание

Оглавление: [скрыть]

  • Цемент - вяжущий компонент бетона
  • Прочие компоненты бетона
  • Пропорции бетонного раствора
  • Замешивание бетонной смеси

Бетонный раствор представляет собой смесь из цемента, щебня, песка и воды.

Таблица пропорций бетона.

Таблица пропорций бетона.

В зависимости от используемой марки цемента и пропорции всех компонентов, определяется назначение и вид бетона. Основными наполнителями смеси бетонной являются песок и щебень, реже используется керамзит, гравий, каменный бой. Иногда в состав добавляются специальные пластификаторы, придающие бетону те или иные свойства.

Цемент — вяжущий компонент бетона

Один из самых важных и самых дорогих компонентов бетона — это цемент. Материал выпускается различных марок, что нужно учесть при изготовлении бетона. Выбор зависит от предъявляемых требований прочности, морозостойкости, водонепроницаемости, стойкости к химическим веществам. Также необходимо учесть и особенности бетонной конструкции.

В зависимости от желаемой марки бетона берется следующая марка цемента:

Марка бетона Марка цемента
100 300
150 300
200 400
250 400-500
300 500
400 400-600
500 600
600 600

Для изготовления смеси бетонной можно использовать портландцемент или шлакопортландцемент. Наиболее популярен первый вариант. Он обеспечивает необходимую прочность, надежность и долговечность бетона. Для строительства частных домов (заливка фундамента, кладка) используется портландцемент марки 300 и 400. Шлакопортландцемент используется реже. Выпускается материал марок 200, 300 и 400. Используется такой цемент чаще всего для возведения небольших построек. Имеются и на бетон технические условия, которые необходимо соблюдать, особенно при строительстве объектов важного назначения.

Цемент продается в бумажных пакетах, поэтому нельзя его мочить. Хранить сухую смесь необходимо в сухом, хорошо проветриваемом помещении. Стоит отметить, что цемент быстро теряет свою прочность. Через месяц хранения прочностные характеристики снижаются на 10%, через 3 месяца — на 20%, после года — на 40%, после 2-х лет — на 50%. Поэтому рекомендуется покупать цемент непосредственно перед тем, как начинают готовить смеси бетонные. В противном случае качество состава может ухудшиться.

Вернуться к оглавлению

Прочие компоненты бетона

Таблица пропорций бетона для фундамента.

Таблица пропорций бетона для фундамента.

Чтобы получить качественные смеси бетонные, лучше брать наполнители различного размера. Связано это с тем, что компоненты с различными габаритами снижают количество пустот в составе, а это, в свою очередь, уменьшает расход цемента. Для обычного бетона используются камни размером до 80 мм, для железобетона — до 30 мм.

В зависимости от необходимой прочности выбирается наполнитель — щебень. Прочность этого камня составляет 800-1000, в результате получается бетон до М450. Этого вполне достаточно для строительства частных домов и прочих сооружений. Менее прочен известняк, к тому же он имеет и низкую морозоустойчивость. При его использовании получается бетонная смесь до М350. Наибольшей прочностью обладает гранит (1000-1400), в результате получается бетон от М450 и выше. Идеально подходит для строительства дорог, раствор прочен и морозостоек.

Песок для бетонной смеси должен быть без примесей, каких-либо загрязнений. Вода также должна быть чистой, без примесей масел, жиров, агрессивных веществ и прочих добавок. Летом лучше использовать холодную воду, а зимой — подогретую до 40 °С.

В смеси для бетона иногда включаются различные добавки. Необходимы они для повышения определенных характеристик раствора. Наиболее часто используются пластификаторы, которые делают бетонные смеси наиболее пластичными и легкими в укладке. Кроме того, существуют добавки, которые повышают прочность бетона, его морозостойкость, влагонепроницаемость, уменьшают срок застывания, схватывания раствора. При использовании таких компонентов необходимо следовать инструкции на упаковке. Так как при их применении снижается количество добавляемой воды, а некоторые виды пластификаторов несовместимы с другими.

Вернуться к оглавлению

Пропорции бетонного раствора

Соотношение прочности бетона.

Соотношение прочности бетона.

Прежде чем выбирать пропорции всех компонентов, необходимо учесть несколько моментов, которые влияют на конечный результат:

  1. Способ укладки раствора. При ручной заливке бетонная смесь должна быть пластичной. А при использовании механизированного способа раствор должен быть более плотным. При замешивании необходимо учесть, что излишнее количество воды может привести к потере прочности, что особенно критично при возведении фундамента.
  2. Область использования бетонного раствора, его предназначение.
  3. Качество входящих в состав компонентов.

Одного универсального рецепта для изготовления смеси для бетона нет, так как качество компонентов может сильно отличаться. Поэтому можно лишь назвать ориентировочное соотношение. Наиболее часто бетонная смесь готовится из компонентов в соотношении 1:2:4 — цемент, песок и щебень соответственно. Все это заливается 0,5 частью воды. Количество воды может меняться. Так, например, жесткой воды требуется меньше, а мягкой — больше. Песок для замешивания раствора лучше брать речной крупный, без грязи и глины.

При изготовлении бетонной смеси в домашних условиях для замера количества компонентов лучше всего использовать ведра, либо воспользоваться единицей измерения в литрах.

Вернуться к оглавлению

Замешивание бетонной смеси

При домашнем строительстве лучше использовать бетономешалку. Такой способ позволяет замесить бетон не только быстрее, но и качественнее. Бетонная смесь получается на 50% прочнее. Процесс замеса осуществляется следующим образом. В бетономешалку сначала загружается крупный щебень или гравий с водой, что позволяет очистить барабан. И только после этого засыпаются цемент, песок и щебень, и все перемешивается. Через незначительное время после загрузки в барабан заливается вода. Все компоненты должны перемешиваться недолгое время, примерно 1-2 мин. После этого раствор готов к использованию.

Ручное замешивание состава более трудоемко и длительно. Изначально необходимо тщательно перемешать все сухие компоненты. После этого в смесь постепенно добавляется вода, раствор тщательно замешивают. Для замеса, как правило, используется специальная емкость и лопата. После этого бетонная смесь готова к использованию. Раствор должен быть использован в течение 2 ч, в дальнейшем прочностные характеристики теряются.

Далее готовая бетонная смесь заливается в опалубку или траншею. Для плотной заливки необходимо использовать специальный инструмент — трамбовку. Если такого инструмента нет, то смесь протыкается прутом арматуры вращательными движениями (с шагом 0,5 м). Таким образом удаляется лишний воздух, а плотность раствора увеличивается. Нельзя использовать для уплотнения лопату.

После заливки бетон следует накрыть пленкой для защиты от солнца и поливать водой в течение 5 суток. Это исключит растрескивание бетона. Зимой заливать смеси бетонные не рекомендуется, так как для этого потребуются дополнительные материало- и трудозатраты.

moifundament.ru

Сухая бетонная смесь в мешках: пескобетон М300, расход, фото

Для чего может использоваться сухая бетонная смесь в мешках? Из каких компонентов она состоит? Какие виды сухих смесей можно встретить в продаже? Как обрабатывается приготовленный на их основе бетон до полного набора марочной прочности? Давайте разбираться.

Сухая монтажно-кладочная смесь.

Сухая монтажно-кладочная смесь.

Просто добавь воды

Считается, что приготовить бетон во время строительства несложно своими руками. Компоненты общеизвестны — портландцемент в качестве связующего, песок и щебень в качестве заполнителя.

Уточним: при необходимости получения материала с улучшенными тепло- и шумоизоляционными свойствами используются пористые заполнители (керамзит, перлит и т.д.). Попадаются они и среди готовых смесей: так, сухая смесь Полистиролбетон в качестве заполнителя использует… пенопластовые шарики.

В зависимости от соотношения компонентов можно получить бетон с разными свойствами. Сильнее всего пропорции влияют на марочную прочность.

Марка по прочности Соотношение цемента, песка и щебня
М100 1 : 4,6 : 7
М150 1 : 3,5 : 5,7
М200 1 : 2,8 : 4,8
М250 1 : 2,1 : 3,9
М300 1 : 1,9 : 3,7
М400 1 : 1,2 : 2,7

При самостоятельном приготовлении, однако, полученный продукт будет неизбежно иметь большой разброс свойств от партии к партии.

Причины?

  • При замешивании вручную трудно выдержать точную дозировку и, соответственно, пропорции.
  • Цемент из разных партий обладает заметно отличающимися вяжущими свойствами.
  • На прочность бетона сильно влияет количество пыли и прочих загрязнений, неизбежно попадающих в него при замешивании.
При кустарном приготовлении бетона может пострадать его качество.

При кустарном приготовлении бетона может пострадать его качество.

К счастью, есть предельно простой способ упростить себе задачу. Сухие смеси для бетона содержат точно дозированные компоненты без посторонних примесей. В их составе не хватает лишь затворяющей смесь воды.

Приготовление

Инструкция по приготовлению бетона из сухой смеси не отличается сложностью.

В качестве образца давайте выясним, как готовится к применению сухая смесь Пескобетон М300.

  • В чистую емкость заливается вода комнатной температуры в количестве 1,5 — 1,6 литра на 10 килограммов смеси.
  • Затем засыпается собственно смесь.

Обратите внимание: если сделать наоборот — добавить воду в сухой продукт — на дне емкости  образуются плотные комки, которые будет довольно трудно разбить.

  • Раствор перемешивается до однородной консистенции строительным миксером или дрелью с соответствующей насадкой. После 5-минутной выдержки и повторного перемешивания он готов к применению. Срок жизнеспособности — 120 минут.

Типы смесей

Сухие смеси из цемента для бетона классифицируются прежде всего по области применения.

Штукатурные

Главные отличительные особенности — использование мелкофракционного заполнителя и относительно невысокая марка прочности (как правило, не более М150).

Прочность этой штукатурки и вовсе соответствует марке М50.

Прочность этой штукатурки и вовсе соответствует марке М50.

Ряд характеристик может различаться:

  • Повышенная морозостойкость означает увеличение количества циклов заморозки и оттаивания, которое штукатурка переживет без падения прочности более чем на 5%. Она достигается добавками, способствующими уменьшению количества открытых пор при схватывании.
  • Пластичность и трещиностойкость позволят штукатурке перенести изменение линейных размеров оштукатуренной конструкции при нагреве или охлаждении без признаков разрушения.
  • Растворы с ускоренным схватыванием полезны при оштукатуривании сложных поверхностей — потолков, несущих балок, карнизов и т.д.

Кладочные

Как правило, это простые составы из песка и цемента. В некоторых случаях присутствуют противоморозные добавки; марочная прочность и в этом случае редко превышает М150. Для газобетона и пеноблоков в качестве заполнителя используется особо мелкий песок: эти материалы требуют минимальной толщины шва.

Стяжки, пескобетоны

Ключевая особенность — использование заполнителя сравнительно крупных фракций (крупного песка и/или мелкого гравия, отсева и т.д.). Благодаря этому достигается минимальная усадка при схватывании; кроме того, свежезалитая стяжка не дает трещин.

Укладка полусухой стяжки.

Укладка полусухой стяжки.

Прочность — М200 — М350 — и повышенная подвижность позволяют использовать пескобетоны для фундаментов и монолитных работ (перекрытий, фундаментов, балок).

Универсальные

Наиболее востребованы универсальные смеси со стандартным набором характеристик, позволяющим использовать их и для монолита, и для стяжки, и для оштукатуривания. Они используются прежде всего при ремонте, когда незначительный расход сухой смеси Пескобетон М300, штукатурной смеси и цементной шпаклевки делает нецелесообразной закупку партий каждого материала.

Полезно: все составы при необходимости могут модифицироваться специальными добавками. Так, жидкое стекло придаст бетону непроницаемость для воды, а добавка поверхностно-активных веществ (например, жидкого мыла) — повышенную подвижность.

Расходы

Приведем несколько текущих цен на продукты различного назначения. Источником информации нам послужит сайт московской компании Besto.

Тип Цена за 50 кг
Пескобетон марки М300 135
Армированная фиброй стяжка М300 195
Универсальная смесь М150 125
Кладочный раствор М200 130
На фото - универсальная смесь от Besto.

На фото — универсальная смесь от Besto.

Обработка

Ряд операций в процессе строительства нередко выполняется до набора бетоном марочной прочности. Типичные примеры — прорезка деформационных и усадочных швов, бурение отверстий под коммуникации.

С какого момента возможна обработка?

Чем она выполняется?

  • Все операции рекомендуется проводить не ранее чем через неделю после укладки стяжки, заливки монолита или оштукатуривания. К этому времени бетон набирает не менее 40-50% марочной прочности.
  • Используемые методы и инструменты должны оказывать минимальное деструктивное воздействие; в первую очередь стоит избегать ударных нагрузок. Скажем, алмазное бурение отверстий в бетоне куда более предпочтительно, чем использование победитовой коронки; резка железобетона алмазными кругами заставит его растрескаться с куда меньшей вероятностью, чем работа отбойным молотком.
Нарезка деформационных швов алмазной пилой.

Нарезка деформационных швов алмазной пилой.

Заключение

В рамках этого материала нами были упомянуты лишь наиболее популярные типы смесей.

Как обычно, дополнительную информацию читатель сможет обнаружить в видео в этой статье. Успехов!

masterabetona.ru

Как сделать бетон самостоятельно

Оглавление: [скрыть]

  • Ингредиенты и характеристики бетона
  • Основные требования к ингредиентам
  • Пропорции бетонных смесей
  • Чего не надо делать при укладке бетона

Бетонные смеси различных марок применяются, чтобы выполнить различные монолитные конструкции. Качественный бетон имеет настолько высокую прочность, что может эксплуатироваться в течение 100 лет при оптимальных условиях. Выполнение работ по возведению монолитных конструкций предусматривает возможность приготовления смеси самостоятельно.

Замешивание бетона

Для изготовления фундамента рекомендуется использовать цемент марки М500 или М400.

Знание того, как сделать бетон своими руками, может пригодиться в ситуациях, когда:

  • объект строительства находится на значительном удалении от заводов, выпускающих готовые бетонные смеси;
  • если одноразово приходится использовать объем, меньше 3-4 кубометров, это объясняется тем, что миксер имеет именно такой объем и меньшая поставка заводом не выполняется;
  • при поэтапной заливке во время выполнения больших общих объемов работ, когда на каждом этапе используется количество смеси менее 3-4 кубометров.

Для того чтобы сделать качественный бетон самостоятельно, приходится учитывать ряд условий, определяющих его качество и заметно влияющих на прочность.

Рецептура приготовления бетонной смеси меняется в зависимости от того, для каких целей используется бетон.

Ингредиенты и характеристики бетона

Состав бетона достаточно прост: это смесь из цементного раствора и наполнителя. Поэтому основными ингредиентами бетона можно назвать:

Схема приготовления бетонной смеси

Схема приготовления бетонной смеси.

  • цемент;
  • песок;
  • наполнитель (щебень, гравий, шлак и т.п.)
  • вода.

Современные технологии предполагают использование дополнительных добавок-пластификаторов с целью придания готовому бетону некоторых особенных свойств.

Основная характеристика бетона — прочность на сжатие. Она выражается в мегапаскалях (МПа) и определяет давление, которое может выдержать каждый класс бетона. Современная маркировка по ГОСТу предусматривает классы В7,5-В80. Различие между классами состоит в марке цемента, взятого для приготовления, породы и фракции наполнителя.

Вернуться к оглавлению

Основные требования к ингредиентам

Цемент — основная составляющая, связывающая все его компоненты. Наиболее подходящий для того, чтобы сделать бетон — портландцемент, за счет высокого содержания силикатов кальция обеспечивающий высокую адгезию и схватывание при более низких температурах, чем другие типы цемента.

Для изготовления фундаментов рекомендуется использовать цемент марки М500-М400. Обозначение «Д» с последующим числовым значением обозначает наличие посторонних примесей в процентах, которые тоже влияют на прочность готового бетона. Поэтому для качественного бетона лучше брать цемент с обозначением Д0-Д20.

Схема заливки монолитного фундамента

Схема заливки монолитного фундамента.

Для изготовления бетона необходимо приобретать сухой, свежий цемент. Если цемент приобретается в упаковке, надо проверить ее целостность. Использовать приобретаемый цемент лучше всего в течение 2 недель.

Песок служит для заполнения пустот между зернами более крупного наполнителя. Для бетона, используемого при заливке фундамента, можно использовать речной песок.

Оптимальная фракция — 1,5-5 мм, в составе одной партии предпочтительно не более 1-2 мм разницы между величиной зерен. Посторонние примеси в виде растительных остатков, глины и пр. существенно влияют на прочность бетона. При сомнениях в чистоте песка его рекомендуется просеять через сито с мелкой ячеей, в соответствии с фракцией.

Наполнитель создает структурный каркас бетона, воспринимающий усадочное напряжение при схватывании, увеличивает прочность и упругость бетона. Размеры зерна наполнителя применяются в основном от 8 до 35 мм. Требования к отсутствию посторонних включений такие же, как для песка, желательно, чтобы в щебне было как можно меньше глины, налипшей на поверхность отдельных кусков камня.

Для того чтобы сделать бетон самостоятельно, рекомендуется выбирать щебень, имеющий большую разницу в размере частиц, либо смешать более крупную и мелкую фракции. Это обеспечит наиболее плотное заполнение пустот при ручном утрамбовывании залитой смеси, тем самым придавая большую прочность конструкции.

Схема заливки бетона в опалубку

Схема заливки бетона в опалубку.

Требования к качеству воды ограничиваются пригодностью ее для питья: без посторонних примесей и включений.

Различные дополнительные добавки к бетонной смеси для фундамента, как правило, не применяют. Исключение могут составлять пластификаторы для повышения текучести раствора в случаях с плотным армированием или сложной формы фундамента. Добавки для схватывания при пониженной температуре применяются при производстве бетонных работ в зимнее время, но для обеспечения нормальной прочности бетона необходимо учитывать то, что схватывание раствора прекращается уже при -4°С, а при температуре ниже -16°С бетонные работы лучше не производить.

Вернуться к оглавлению

Пропорции бетонных смесей

Перед заливкой основной части фундамента следует обеспечить подбетонку из тощего бетона класса В7,5 (М100). В состав его входит только цемент и крупный песок. Воды добавляется столько, что смесь получается похожей на влажную почву.

Таблица пропорций компонентов бетона

Таблица пропорций компонентов бетона.

Для приготовления 1 кубометра бетона В7,5 нужно:

  • цемент М400-Д0 — 160 кг;
  • песок — 2200 кг;
  • вода — около 75 л.

Количество ингредиентов на 1 мешок цемента (50кг):

  • цемент М400-Д0 — 50 кг;
  • песок — 688 кг;
  • около 20 л воды.

Делать такой бетон лучше всего прямо на месте, где он будет размещен.

  1. На подготовленное основание насыпать слой песка: сразу все количество. Поверх песка насыпается соответствующее количество цемента.
  2. Произвести тщательное перемешивание ингредиентов до получения смеси однородного цвета.
  3. Слой сухой смеси равномерно смачивается водой, уплотняется трамбовкой и накрывается полиэтиленовой пленкой. Пленка помешает влаге испариться до того, как она прореагирует с цементом.

Для заливки основного слоя фундамента применяется бетон класса В15 (М300). Для приготовления бетонной смеси самостоятельно наиболее доступен цемент М400-Д0. Рецептура, которая поможет сделать прочный бетон — на 1 кубометр бетонной смеси:

  • цемент М400-Д0 — 275 кг;
  • песок — 590 кг;
  • гравий, щебень — 1337 кг;
  • вода — 165 л.

Учитывая, что ручное перемешивание большого количества смеси по любой технологии, с предварительным перемешиванием сухих компонентов или с замешиванием мокрым способом может быть недостаточно эффективным, делать смеси для фундамента предпочтительнее при помощи бетономешалки. Конструкции бетономешалок, их объемы могут быть разными, поэтому приведенный рецепт для объема в 200 л будет нуждаться в коррекции соответственно тому объему агрегата, который будет использоваться.

Заливка фундамента дома

Если готовый бетон получился слишком густой, ни в коем случае нельзя разбавлять его водой, в противном случае бетон потеряет свою прочность.

Рецептура для бетономешалки емкостью 200 л:

  • цемент М400-Д0 — 44 кг;
  • песок — 94 кг;
  • гравий, щебень — 220 кг;
  • вода — 26 л.

Порядок работы таков:

  1. Ингредиенты тщательно отмерить. Влить в бетономешалку часть воды, засыпать все количество цемента, включить прибор.
  2. В процессе перемешивания досыпать песок и гравий, доливая оставшуюся воду. Если используются добавки, внести их в конце перемешивания, подготовив согласно инструкции производителя.

Для приготовления бетонных смесей на основе цемента марки М500-Д0 соотношение ингредиентов изменяется в сторону увеличения их объемного количества.

На качество бетонной смеси влияет время перемешивания смеси в бетономешалке. Достаточно долгое перемешивание приведет к расслоению бетона, что при отвердении повлияет на его прочность, недостаточное перемешивание не позволит компонентам равномерно перемешаться.

Примерное необходимое для перемешивания бетона время — около 5 минут. В зависимости от консистенции смеси время может немного отклоняться от средней цифры.

Время использования готовой смеси также оказывает влияние на прочность бетона и составляет не более 1,5 часов от момента приготовления при температуре 20°С. При повышении температуры время уменьшается. Время использования смеси включает в себя транспортировку смеси до места укладки, укладку и утрамбовку.

Вернуться к оглавлению

Чего не надо делать при укладке бетона

  1. Ни в коем случае нельзя разбавлять готовый бетон водой. Часто рабочие мотивируют это тем, что густой бетон тяжело укладывать. Но избыточная вода не вступает в реакцию с цементом — необходимое ее количество уже внесено при приготовлении смеси. Излишек воды сохраняется в бетоне в свободном виде. Высыхая после схватывания, она оставляет поры, которые снижают прочность бетонного монолита.
  2. Слишком медлить с укладкой: в жару это приведет к свариванию бетона или его преждевременному схватыванию, после укладки такого бетона прочность конструкции снижается.
  3. Укладывать бетон без утрамбовки. Воздушные включения, которые остаются при таком способе, тоже влияют на прочность бетона.

Современные способы обработки бетона позволяют использовать его наравне с натуральным камнем. Правильно приготовленный бетон и изготовленные из него конструкции будут служить долго, не утрачивая своей прочности.

moifundament.ru

Бетонная смесь | | Mensh.ru

Для строительства индивидуальных домов бетонную смесь готовят различными способами: замешивают вручную или в небольших бетономешалках, доставляют бетонную смесь приготовленную в заводских условиях. Вследствие широкого применения бетона в строительстве возник и ряд характерных ошибок.

На площадке, где ведётся строительство хозяйственным способом, сложно осуществить надлежащий контроль качества бетона. В большинстве случаев приготовлением, транспортировкой, укладкой и уходом за бетоном занимаются люди без квалификации, вследствие чего редко соблюдаются относящиеся к этому виду работ технические требования.

Заполнители

Из-за недосмотра или неправильного складирования нередко допускается загрязнение заполнителей, что неизбежно отражается на качестве готового бетона. Прочность его зависит от многих факторов, особенно от прочности заполнителя. Если он не имеет по крайней мере двойной прочности бетона, то с ним невозможно получить бетон заданной прочности. Легко понять, почему снижается прочность бетона при засорении его глинистым грунтом. Качество материала снижают также попавшие в щебень отходы древесины, стружка, битый кирпич, куски шлака, снега и льда. Присутствующие сначала в щебне, а затем в бетоне органические вещества могут снизить прочность вследствие образования коррозии в арматуре.

Загрязнённость — фактор, влияющий не только на прочность. В бетоне ценят не одну только прочность, но и ряд других его свойств, таких, как износостойкость, морозостройкость, водонепроницаемость. Все эти свойства снижаются при попадании в заполнитель мусора. Следовательно, заполнитель нужно хранить таким образом, чтобы в него не попадали различные примеси. Площадка для складирования должна быть твердой и ровной, имеющий уклон для стока дождевой воды.

Технические требования ограничивают содержание глинистых примесей до 3% по объёму: содержание глинистых частиц в количестве 6% и 16% по объёму снижают прочность бетона соответственно на 10 и 50%. Наличие глины может быть определено простым анализом, который доступен любому. Для этого литровая стеклянная банка заполняется строительным песком, а затем до 3/4 объёма водой. Через 1 ч после интенсивного взбалтывания поверх песка виден слой илистых и глинистых частиц, толщину которого можно измерить и соотнести со всем объёмом песка. Излишнее содержание глины может быть снижено промывкой.

В бетоне с заполнителем, загрязнённым илистыми или глинистыми частицами, чаще образуются усадочные трещины.

Вяжущие

Важнейшим составляющим бетона является вяжущее вещество — цемент. Рецептуру, определяющую содержание различных компонентов, и рекомендации по приготовлению бетонной смеси можно найти в справочной литературе. Без учёта этих рекомендаций невозможно приготовить качественный бетон.

Довольно часто допускают ошибку, замешивая больше цемента, чем необходимо. Это не даёт значительного прироста прочности, более того, наблюдается определённое снижение прочности. Следовательно, бетон обладает наибольшей прочностью при содержании в нём такого количества цементного теста, какое необходимо для заполнения пустот между частицами заполнителя. Если заполнитель «плавает» в цементном тесте, то нарушается структура каркаса, обеспечивающего бетону несущую способность. В результате, в бетоне образуется чрезмерная усадка, образуются трещины.

Также вредно при приготовлении бетонной смеси уменьшать количество цемента по сравнению с требуемым. В бетоне, приготовленном с малым количеством цемента, частицы заполнителя не обволакиваются вяжущим и «склеиваются» друг с другом отдельными точками. Бетон в этом случае не только обладает пониженной прочностью, но и-за наличия пустот между частицами заполнителя становится водопроницаемым, не защищает арматуру от коррозии, что может привести к разрушению железобетонной конструкции.

Серьёзной ошибкой является использование «лежалого» цемента, приобретённого за бесценок. Применение его может стать причиной таких дефектов в конструкциях, которые значительно превзойдут сэкономленные средства.

Цемент может потерять свои свойства не только вследствие «старения», но и в результате неправильного хранения. Его следует хранить в сухом, защищённом от ветра и хорошо изолированном от влажного воздуха помещении, т.к. впитывая влагу из воздуха, цемент слёживается, начинаются процессы гидратации (схватывания), образуются комки. Мешки с цементов должны храниться на деревянном настиле высотой не менее 30 см.

С течением времени цемент в определённой степени теряет свою первоначальную прочность. Перед началом замешивания всегда следует убедиться в том, что цемент не лежалый. Если с момента выпуска его прошло более 90 суток, то использовать цемент можно лишь после заключения строительной лаборатории.

Вода для бетона

Химические процессы схватывания и твердения требуют присутствия воды. Поверхность бетона во время схватывания и твердения необходимо постоянно держать во влажном состоянии, в противном случае бетон «перегорает» и достигает лишь части расчётной нагрузки.

Для затворения бетона нужна чистая вода. Питьевая водопроводная вода пригодна без дополнительного исследования. Вода неизвестного состава может оказаться источником серьёзной опасности. Как указывалось в статье Устройство фундамента при высоком уровне грунтовых вод, растворённые в воде сульфаты разъедают и разрушают бетон, следовательно, сернокислая вода особенно опасна для приготовления бетонной смеси.

Добавки

В практике индивидуального строительства при приготовлении бетонных смесей всё чаще используют добавки, которые призваны улучшать такие свойства бетонной смеси как водонепроницаемость, износостойкость, удобоукладываемость и т.п. Следует учитывать, что неквалифицированное их использование может нанести вред строительным конструкциям.

Весьма популярными являются добавки, ускоряющие процесс твердения и повышающие морозостойкость, ускоряющие схватывание и повышающие водонепроницаемость. Активным компонентом большинства из них является хлористый кальций, известный как ускоритель твердения и противоморозная добавка. Однако многие застройщики не представляют себе, к каким опасным последствиям приводит передозировка этих добавок. Противоморозные добавки действуют на железобетон как соль на дорогах, вызывающая ускоренные процессы коррозии кузовов автомобилей. В связи с тем, что соли кальция в виде водного раствора поступают в «тело» конструкции, где непосредственно соприкасаются с поверхностью арматуры; перенасыщение вызывает электрохимическую коррозию.

Добавки, применяемые в больших количествах, наносят вред и неармированному бетону; появляется, например, поверхностная фильтация, выступают пятна. Подобные дефекты трудноустранимы и зачастую приходится заменять конструкцию.

Приготовление бетонной смеси

Дозированные по объёму или массе компоненты бетона перемешивают. Это один из важнейших этапов приготовления бетонной смеси, когда составляющие в процессе перемешивания необходимо превратить в однородную гомогенную массу. Сухой материал содержит значительный объём воздуха. При перемешивании воздух частично вытесняется из смеси, его место занимают более мелкие частицы заполнителя и цемент в виде плёнки; начинается процесс схватывания цемента или его гидратация. Перемешивание обеспечивает равномерное распределение составляющих бетонной смеси.

Недостаточно тщательное перемешивание — одна из причин недобора бетоном требуемой прочности. Следствием неравномерного перемешивания может явиться снижение прочности бетона, а также ухудшение других его свойств.

Наиболее частой ошибкой при приготовлении бетонной смеси вручную является добавление воды без перемешивания сухой смеси. В этом случае нельзя обеспечить гомогенность смеси. При перемешивании вручную следует набрасыват щебень в направлении перемешивания и граблями разравнивать вершину конуса. Воду добавляют из лейки с разбрызгивающей насадкой.

При добавлении воды в бетонную смесь нельзя лить воду из ведра, т.к. потоки воды смывают цемент.

Для первого мокрого перемешивания треть необходимого количества воды заливается в сухую смесь, оставшаяся вода добавляется при втором мокром перемешивании.

В связи с тем, что вручную качественно приготовить большие объёмы бетонной смеси практически невозможно, в индивидуальном строительстве весьма популярны бетономешалки гравитационного типа. Для каждой бетономешалки существует оптимальное время перемешивания, то истечение которого получают гомогенную бетонную смесь. Недопустимо не только сокращение времени перемешивания, но и увеличение его сверх необходимого, т.к.при длительном перемешивании смесь расслаивается, т.е. хорошо перемешанные частицы вновь распадаются и бетонная смесь делится на составляющие. Оптимальное время перемешивания 2–3 мин (в зависимости от объёма и типа бетономешалки).

Наиболее качественную бетонную смесь получают в заводских условиях и по возможности застройщику следует пользоваться ею; более высокая стоимость компенсируется гарантированной прочностью бетона.

При приготовлении бетонной смеси холодное время года частой ошибкой является неправильный порядок загрузки компонентов. Используя для затворения нагретую до 60–70°C воду, следует смешивать её с незамороженным щебнем. Температура смеси при этом составит 20–22°C; в неё можно будет подмешивать цемент. При смешивании тёплой воды с цементом и последующим добавлением в смесь щебня начинается быстрое схватывание цемента с образованием комком, смесь плохо перемешивается, а прочность бетоне не достигнет расчётной.

Транспортирование бетонной смеси

Приготовленную бетонную смесь доставляют к месту укладки на носилках или тачках. Неправильно выбранное средство транспортировки может снизить качество бетонной смеси, поскольку от тряски она расслаивается. Применять такой бетон опасно, т.к. дефекты в конструкциях могут проявиться неожиданно через некоторый промежуток времени.

Нередко для подачи бетонной смеси применяют транспортёры. Если подавать транспортёром пластичную смесь, то теряя часть воды она будет расслаиваться, утрачивая свои свойства. Бетонную смесь следует подавать на транспортёре в жестком или слабопластичном состоянии, следя за тем, чтобы слой её был достаточно толст. Бетонную смесь нельзя сбрасывать с высоты более 1,5 м. Расслаивание можно предотвратить, устроив у выгрузочного конца транспортёра приёмный бункер и отводную трубу; обычного фартука здесь недостаточно.

Наиболее прогрессивно транспортирование бетонной смеси в миксерах и подача её бетононасосами.

Укладка бетонной смеси

Наиболее частой ошибкой является укладка бетонной смеси тогда, когда уже начинается процесс схватывания. Такая опасность возникает, как правило, при использовании смеси заводского приготовления, т.к. привезённая смесь затем обычно транспортируется тачками и укладывается в течение дня. Уложенный таким образом бетон будет иметь низкую прочность, не защитит арматуру от коррозии, что в дальнейшем приведёт к образованию трещин или обрушениям.

Время укладки бетонной смеси следует отсчитывать от начала перемешивания цемента с водой. В зависимости от погодных условий и температуры оно составляет 1–2 ч.

Уплотнение бетонной смеси

Уплотнение бетона вручную возможно лишь при строительстве второстепенных, в основном безарматурных конструкций при незначительных объёмах бетонных работ.

Ручная трамбовка представляет собой инструмент с деревянной рукоятью и плоской площадкой снизу, массой 10–20 кг. Трамбовку свободно опускают на бетон с высоты около 25 см так, чтобы следующим ударом перекрывать примерно половину следа от предыдущего. Трамбование необходимо продолжать до тех пор, пока не станет видно, что бетон уплотнился и на поверхности его не появился цементный раствор. Этим способом можно удовлетворительно уплотнять слой толщиной 10–20 см. Допускают ошибку, пытаясь уплотнить слой бетона толщиной 30–40 см.

Бетонная смесь средней пластичности непригодна для уплотнения трамбованием по причине её упругости. Такую смесь толщиной не более 20–30 см следует уплотнять штыкованием с помощью металлического стержня массой 2–4 кг, которым равномерно «прокалывают» бетон.

Наиболее качественное уплотнение достигается при использовании вибраторов.

Наиболее распространённой ошибкой при пользовании погружным вибратором являются соприкосновение и прижим его к арматурному каркасу для передачи вибрации глубинным слоям, поскольку через частую сетку арматуры колебания не передаются нижним слоям. Под воздействием вибрации вокруг прутьев арматуры образуется слабый слой, ухудшающий совместную работу бетона и арматуры. Такой же низкий по прочности бетон получают и тогда, когда вынимают из уплотняемой смеси вибратор, оставляя отверстия. Несмотря на то, что при погружении вибратора рядом с этим участком отверстия заполняются, все же равномерного уплотнения получить нельзя, поскольку бетон не достигает расчётной прочности.

www.mensh.ru


Смотрите также