Проблема увеличения срока службы бетона. Бетон срок службы


Срок службы бетона: как увеличить

Продление срока службы бетона

Срок службы бетона или, другими словами, его долговечность – это способность данного материала сохранять набранную прочность за длительный период эксплуатации конструкций, находящихся в контакте с внешней средой, и соответствовать заданным требованиям эксплуатации.

При неправильном изготовлении раствора очень быстро покрывается трещинами и конструкции выполненные из него приходят в негодность.

Бетон не ржавеет и не гниет, по своей прочности почти не уступает природному камню. Поэтому долговечность должна теоретически составлять от 60 до 100 лет.

Практика показывает, что зачастую конструкции разрушаются через несколько сезонов эксплуатации, а то и после первых морозов.

Для того чтобы увеличить долговечность, нужно выяснить, что является причиной его разрушения.

Основные причины, приводящие к разрушениям:

  • ошибки, допущенные при проектировании и на стадии заливки;
  • некачественные и несоответствующие составляющие;
  • превышение допустимых нагрузок на конструкции;
  • коррозия арматурной конструкции;
  • изменение влажности внутри построек;
  • частые и резкие температурные перепады;
  • наличие в окружающей среде агрессивных активных химических веществ;
  • механический износ конструкций под воздействием внешних нагрузок;
  • деформация материала, возникающая из-за температурных изменений.

Инструменты и материалы

Для увеличения срока службы на стадии заливки понадобятся инструменты и материалы:

Водно-битумная эмульсия должна иметь вязкую консистенцию и темно-коричневый цвет.

  • кисть;
  • лейка или распылитель;
  • мастерок;
  • болгарка;
  • диск по бетону или камню;
  • водостойкая бумага;
  • водно-битумная эмульсия;
  • этинолевый лак;
  • известковое молочко;
  • защитная пленка;
  • порошок для железнения;
  • монтажная пена.

Первое необходимое условие, для того чтобы обеспечить долговечность, – это правильный выбор его составляющих и их пропорций: щебня, гравия, воды, цемента и добавок.

Главнейший момент при планировании работ – выбор цемента.

Самый распространенный цемент – это портландцемент марок 400-500. Относительно быстро твердеет, обладает повышенной прочностью. Содержит минеральные добавки.

Глиноземлистый цемент взаимодействуя с водой выделяет большое количество тепла, из-за чего он быстро застывает.

Глиноземистый цемент марок 400-600 – вид цемента, который при взаимодействии с водой выделяет повышенное количество теплоты, поэтому раствор, изготовленный на его основе, твердеет быстрее.

Гипсоглиноземистый цемент встречается редко, основная его особенность – относительно большое расширение при твердении.

Сульфатостойкий цемент марок 300-500 – цемент, обладающий устойчивостью к воздействиям химически активных сред, в том числе морской воды.

Пуццолановый цемент незаменим при использовании во влажной среде, обладает повышенной водонепроницаемостью и, как следствие, морозоустойчивостью.

Ошибки начинающих

Многих ошибок, из-за которых снижается срок службы, можно избежать на стадии проектирования и заливки.

Самая грубая и распространенная ошибка при заливке: для того чтобы стяжку было легче ровнять и чтобы раствор полностью заполнял траншеи, проливался между камнями, его стараются делать редким, а после схватывания разбавляют водой. Ошибка состоит в том, что избыточная вода не вступает в реакцию с цементом. При затвердевании она образует пустоты, которые впоследствии вызывают микротрещины, приводящие к разрушению.

Замедление высыхания

Если был приготовлен слишком жидкий раствор, то при его застывании на поверхности из-за неравномерной осадки будут появляться трещины.

Во время высыхания раствор осаждается. Если раствор был слишком жидким, усадка проходит неравномерно. Как следствие образуются трещины. Они незаметны внутри, хорошо видны на поверхности.

Из раствора с переизбытком воды получается пористый бетон, который впоследствии активно впитывает атмосферную влагу и разрушается от морозов.

Если же необходимо получить жидкий раствор, то на каждый дополнительный л воды следует добавить 2 кг цемента.

Многие начинающие строители считают, что для полного застывания достаточно трех суток, выждав этот срок, можно переходить к следующим этапам работ. Полное застывание в естественных условиях длится до 25 лет. Чтобы сократить время высыхания, в раствор вносят добавки, ускоряющие этот процесс. Избыточное количество добавок только уменьшит срок службы. Самый прочный и качественный бетон – высохший в естественных условиях

Срок службы можно увеличить, если во время высыхания обеспечить его повышенную влажность, особенно при высокой температуре воздуха, ветре, если бетон освещается солнечными прямыми лучами. Для этого через 12 часов после заливки его начинают поливать. Поливать в первое время нужно аккуратно, желательно из лейки, чтобы сильными струями воды не разрушить верхний слой. Чем дольше он будет находиться во влажном состоянии, тем дольше будет срок его службы. Чтобы облегчить работу, бетон можно укрыть слоем опилок, водостойкой бумагой или пленкой. Увлажнять нужно до 15 дней. За это время раствор набирает 70% своей предполагаемой прочности.

Более затратным, но и более эффективным является покрытие верхнего слоя водно-битумной эмульсией или этинолевым лаком. Вещества наносятся кистью или распылителем. Они создают защитную пленку. Пленка препятствует быстрому испарению воды. В эмульсию можно добавлять известковое молочко. Оно придает пленке светлую окраску, которая увеличивает отражение солнечных лучей и не дает поверхности нагреваться.

При застывании выделяется тепло. Если объем раствора достаточно большой, температура внутри него может возрасти на десяток градусов. Полив водой способствует охлаждению и нормализации температуры.

Железнение и термошвы

Еще один способ продлить срок службы – его железнение.

Железнение, как многие считают, способно увеличить крепость. На самом деле это не так. Оно служит для увеличения твердости поверхности и улучшения ее гидроизоляционных свойств.

На этапе железнения в свежий или схватившийся раствор вносится специальный порошок или цемент. Затем они затираются мастерком.

Практикуется использование специальных смесей. В их состав входят алюминат натрия, корунд, жидкое стекло, различные модификаторы. Они придают дополнительные свойства верхнему слою.

Железнение способствует твердости поверхности и улучшения ее гидроизоляции.

Существует два основных приема железнения – сухой и мокрый.

При сухом способе на горизонтальную поверхность через сито насыпается цемент слоем до 2 мм. Затем он уплотняется мастерком. Сухой цемент вытягивает из стяжки влагу и становится похожим на тесто, которое затем выравнивается и разглаживается мастерком.

В случае мокрого нанесения сначала разводится состав, а затем тонким слоем наносится на поверхность, причем поверхность может быть наклоненной к горизонту.

После железнения и высыхания можно нанести защитный полимерный слой с добавлением красителей.

Нельзя заливать сразу слишком большую площадь, так как при жаркой погоде бетон начинает расширяться и саморазрушаться.

Часто хозяева и заказчики стараются залить большие площади за один прием, чтобы не было видно стыков. Это приводит к уменьшению срока службы, потому что в жаркую погоду при нагревании расширяется и сам себя разрушает.

Увеличить срок службы подъездных и садовых дорожек, полов, сделанных из бетона, можно с помощью термошвов. Самый дешевый и простой способ их сделать – заливать бетон не сплошным слоем, а поэтапно, отделяя участки друг от друга вставками из нескольких слоев рубероида, фанеры или дощечек толщиной 5 мм.

Второй способ – нарезание швов. Термошов прорезается на глубину 1/3 всего слоя, толщина – до 5 мм. Можно прорезать любым подручным инструментом (мастерком, шпателем, гвоздем) в только что схватившемся растворе. В застывшем растворе прорезается болгаркой с диском по камню или бетону. Если стяжка находится под открытым небом, шов нельзя оставлять открытым. Он заполнится водой, тогда во время морозов лед его разорвет. Заполняется герметиком, битумом или смолой. В крытых помещения можно применить монтажную пену.

Термошов следует делать в местах примыканий к бетонным и, особенно, кирпичным столбам, в местах Т-образных стыков поверхностей.

Очень часто хозяева дач и личных домов самостоятельно отливают тротуарную плитку, бордюры, шляпки столбов. Свежеизготовленные изделия не отличаются от заводских. Но их срок службы составляет 2-3 сезона, после чего они разрушаются. Причина в том, что в домашних условиях не удается удалить из них воздух и излишки воды. В образовавшиеся поры проникает вода, которая во время морозов их разрушает. В заводских условиях эти изделия изготавливаются на вибростолах или прессованием. Эти технологии позволяют получить не пористый, а плотный бетон, который не боится промерзаний. В домашних условиях увеличить морозостойкость и увеличить срок их службы можно с помощью пластификаторов.

Несмотря на объективные причины, приводящие к разрушению бетона, есть и субъективные, которых можно избежать.

По материалам сайта: http://1pobetonu.ru

fix-builder.ru

Прогнозирование срока службы бетона

Рассматривая все функции, которые могут выполнять покрытия, нанесенные на бетонную и железобетонную конструкции, следует отметить, что правильно выбранное и выполненное покрытие будет повышать физико-технические свойства бетона, снижая возможное переувлажнение, уменьшая или исключая деформации усадки, снижая возможность возникновения структурных деформаций, повышая трещиностойкость, улучшая массообменные процессы, исключая действие внешних агрессивных агентов среды на бетон и арматуру. Все это в целом может повышать долговечность защищенной конструкции до заданного проектом срока службы. В зависимости от назначения конструкции и агрессивных воздействий на нее происходит изменение ее свойств во времени. Для прогнозирования длительности защитного действия покрытий на бетоне конструкции, эксплуатируемой в химически агрессивных средах, можно использовать закономерности развития процесса коррозии бетона (по области внутренней диффузии), в соответствии с которыми установлена прямолинейная зависимость толщины слоя продуктов коррозии от времени.

Для прогнозирования срока службы бетона, защищенного лакокрасочным покрытием, можно использовать и второй метод — непосредственное определение степени глубины поражения бетона под дефектным покрытием. В этом случае лабораторный метод прогнозирования включает определение периода полной изоляции бетона от действия агрессивной среды и величины К для исследуемой системы покрытия на бетоне и выполняется по методике, в основу которой положено определение химической стойкости покрытия на бетоне по способу "стаканчика". По результатам эксперимента строится график в координатах , т/т. Далее по приведенной выше формуле определяют коэффициент К или графически прогнозируют срок службы конструкции по допустимой по расчету глубине разрушения поверхностного слоя бетона.

atlantbeton.ru

Срок службы строительных растворов и бетона заполнения, содержащих цемент

(1) Строительные растворы и бетон заполнения, содержащие цемент, должны быть готовы к использованию при их освобождении из мешалки, после чего связующие вещества, добавки, примеси или воду не добавляют.

Примечание — Допустимо добавление воды в строительные растворы, изготавливаемые на месте проведения работ, для замещения воды, потерянной при испарении.

(2) Строительный раствор и бетон заполнения следует использовать до истечения срока год­ности. Строительный раствор и бетон заполнения, оставшиеся после начала затвердевания, бракуют и не восстанавливают.

Смешивание в холодную погоду

(1)Р Воду, песок или предварительно замешенные известково-песчаные строительные растворы, содержащие частицы льда, не используют.

(2) Если не разрешено техническими требованиями на проектирование, соли для удаления льда или другие вещества, понижающие температуру замерзания, не используют.

Строительные растворы заводского изготовления, предварительно замешенные растворы, предварительно замешенные известково-песчаные растворы и готовый бетон заполнения

(1)Р Строительные растворы заводского изготовления и предварительно замешенные растворы используют в соответствии с инструкциями производителя, включая продолжительность смешивания и тип мешалки.

(2) Строительный раствор должен быть тщательно перемешан до равномерного распределения входящих в состав компонентов.

(3) Используют оборудование для смешивания, методы, включающие смешивание в холодную погоду и содержание смесительной установки, и продолжительность смешивания, установленную производителем.

(4) Предварительно замешенные известково-песчаные строительные растворы перемешивают со связующим веществом в соответствии с 3.4.3.

(5)Р Готовые к использованию строительные растворы заводского изготовления используют до истечения срока годности, установленной производителем.

(6) Товарный бетон заполнения используют в соответствии с техническими требованиями на проектирование.

Допустимые отклонения

(1)Р Работу проводят в соответствии с заданной информацией в пределах допустимых отклонений.

(2) Размеры и плоскостность проверяют по ходу работы.

(3) Отклонения элементов каменных конструкций от проектного положения не должны превышать значения, приведенные в технических требованиях на проектирование. Если значения отклонений,

 

установленных в таблице 3.1, не приведены в технических требованиях на проектирование, допуски на плоскостность или угловые допуски и соответствующие допустимые отклонения должны быть менее:

— значений, приведенных в таблице 3.1, также см. рисунок 3.1;

— значений в соответствии с практикой, принятой в пределах определенной местности.

Примечание — Практика, принятая в пределах определенной местности, может быть приведена в непротиворечивой дополнительной информации, и на нее приводится ссылка в национальном приложении.

1) — высота этажа; 2) — высота здания;

1 — междуэтажное перекрытие

Рисунок 3.1 — Максимальные вертикальные отклонения:

а — вертикальность;

B — продольный профиль

Таблица 3.1 — Допустимые отклонения для элементов каменных конструкций

Расположение Максимальное отклонение
Вертикальность
на один любой этаж на общую высоту здания в три этажа и более продольного профиля ±20 мм ±50 мм ±20 мм
Прямолинейностьа)
на 1 м в любом направлении на 10 м ±10 мм ±50 мм
Толщина
отдельного слоя стеныb)   всей многослойной (с пустотами) стены ±5 мм или ±5 % толщины слоя, выбирая большее значение ±10 мм
а) Отклонение от прямолинейности измеряют от прямой линии начала отсчета между любыми двумя точками.b) За исключением слоев установленной ширины или длины элемента каменной конструкции, где допуски на размер элементов определяют по толщине слоя.

(4) Если не установлено иного, первый ряд кладки не должен выступать за край пола или фундамента более чем на 15 мм.

Выполнение кладки

Адгезия

(1) Достаточной адгезии достигают посредством соответствующего изготовления элементов кладки (кирпича и камней) и строительного раствора. Необходимость увлажнения элементов кладки перед использованием получают из технических требований на проектирование. При отсутствии требований в технических требованиях на проектирование, следуют рекомендациям производителя элементов и, где это целесообразно, производителя строительного раствора заводского изготовления.

(2) Если не установлено иного, горизонтальные и вертикальные швы между элементами кладки должны быть не заполнены раствором на глубину от поверхности не более чем на 5 мм в стенах толщиной 200 мм или менее.

(3) При использовании перфорированных элементов кладки, горизонтальные и вертикальные швы между элементами кладки должны быть не заполнены раствором на глубину от поверхности не более чем на 1/3 толщины облицовки, устанавливаемой на растворе, если не установлено иного.

megaobuchalka.ru

Срок службы плит перекрытия, сроки эксплуатации плит

Любой материал и не только строительный, со временем под действием окружающей среды и постоянных нагрузок теряет первоначальные прочностные характеристики. В зависимости от условий эксплуатации и в долговечных ЖБ конструкциях могут происходить необратимые разрушения.

Расчетный срок службы плит перекрытия определяется на основании данных лабораторных испытаний по предельным нагрузкам и самым неблагоприятным условиям эксплуатации. Так определяется предел, при котором в изделии наступают необратимые изменения и оно теряет прочность.

Для различных групп строительных материалов существуют нормативные сроки эксплуатации, которые могут существенно отличаться от предельных сроков службы. Они меньше из соображений безопасности эксплуатации. Но даже по существующим нормам срок эксплуатации плит перекрытия в жилых зданиях составляет 100-150 лет и равен допустимому сроку эксплуатации всего здания из сборных конструкций.

Является ли этот срок раз и навсегда определенным? Нет, это только возможный срок, который может регулироваться после сбора статистики наблюдений.

Сроки предельной службы плит перекрытия

Обеспечение нормативной безопасности эксплуатации зданий

На практике нельзя руководствоваться только нормативными сроками эксплуатации. Даже гарантированно качественные плиты перекрытия жби от производителя могут частично потерять прочностные характеристики при монтаже или повышенной нагрузке. Для того, чтобы вовремя заметить любые изменения, проводятся периодические обследования конструкций в сроки, так же определенные нормативными документами. Это и называется сбором статистики по состоянию конструкций в эксплуатируемых зданиях.

После регулярных обследований практический срок эксплуатации плит перекрытия может уменьшится, так как при обследованиях учитывается множество факторов. Это наличие деформаций, степень раскрытия трещин, протечки, признаки коррозии металла и т.д.

Но если для сравнения взять сроки эксплуатации до капитального ремонта, которые для домов с деревянными конструкциями составляю всего 40-50 лет, а для домов с жб перекрытиями равняются 100-150 годам, то разница получается весомая. Это сравнение достаточно наглядно показывает, что жб плиты перекрытия это действительно долговечные и очень прочные конструкции.

www.dom-gbi.ru

Увеличение срока службы бетона

Увеличение сроков службы бетонных сооружений — их долговечности — имеет не меньшее значение, чем обеспечение прочности — способности выдерживать механические нагрузки. В настоящее время всякое здание, сооружение, в том числе бетонное, рассчитывается только на прочность.

Методик расчета сооружений на долговечность пока не создано, и она обеспечивается применением матзриалов, имеющих достаточную устойчивость в различных условиях. Разработка научных методов обоснования и расчета долговечности сооружений только начинается, а само понятие долговечности не имеет еще точного определения.

К сооружениям и его капитальности могут предъявляться различные требования к долговечности. Если для уникальных гидротехнических сооружений она должна исчисляться сотнями лет, то промышленные сооружения стареют в течение десятков лет.

Таким образом, долговечным может быть названо такое сооружение, которое выполнено из материала, устойчивого в данных конкретных условиях внешних воздействий в течение заданного срока.

При недостаточной прочности бетона для какого-либо сооружения возможно преждевременное разрушение под воздействием механической нагрузки; такое разрушение всегда связано с излишней затратой средств на ремонт и часто с катастрофическими последствиями. То же будет и при недостаточной устойчивости бетона к воздействию: воды, переменных температур, химическиактивных веществ, содержащихся в воде, и других факторов.

Вскрыть закономерности взаимодействия бетона с окружающей его средой, связать процессы, происходящие в бетоне, с влияниями, которые на них оказывает внешняя среда, выделить главные факторы, определяющие срок сохранения бетоном требуемой прочности и монолитности, — вот задачи исследований стойкости и долговечности бетонов. Получить в результате этих исследований данные для прогноза долговечности и для проектирования бетонов на заданный срок службы в конкретных условиях — вот цель, к которой должен стремиться исследователь в этой области.

Исходным положением для такого проектирования должны служить объективные количественные характеристики воздействий среды, рассматриваемые с возможного их влияния на свойства бетона.

Систематический анализ условий службы бетона в сооружениях позволил автору в период строительства канала им. Москвы предложить деление сооружений на зоны, отличающиеся по условиям службы. В основу такого деления положено изучение главных причин разрушения бетона в разных частях гидротехнических сооружений.

Наиболее интенсивное разрушение бетонных сооружений, как это следует из многочисленных и многолетних наблюдений, происходит при многократном переменном замораживании и оттаивании бетона в водонасыщенном состоянии .

Так же быстро, и в некоторых случаях катастрофически, происходит разрушение сооружений в результате химического действия солей, содержащихся в природных водах, на цементный камень в бетоне. Прежде всего это относится к действию сернокислых солей, широко распространенных в природных водах.

www.masterovoi.ru