Ячеистый бетон: теплоизоляционные свойства. Бетон теплоизоляционный


Теплоизоляционный бетон - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Теплоизоляционный бетон

Cтраница 1

Теплоизоляционные бетоны применяются в облегченных обмуровках. В зависимости от состава различают асбестодиатомитовые бетоны, перлитобетоны на различных вяжущих и теплоизоляционный бетон.  [1]

Уплотнение теплоизоляционных бетонов вибрированием не допускается. Сопряжение нового слоя теплоизоляционного бетона со старым производят после насечки стыка на всю толщину слоя, очистки от сора и пыли, промывки и увлажнении водой, причем укладка нового слоя бетона на старый должна быть тщательной, не допускающей расслоения или образования трещин в бетоне. Аналогично выполняют стыки в теплоизоляционных бетонах, оставляемых при перерывах в работе.  [2]

Для приготовления теплоизоляционных бетонов в барабан бетоносмесителя заливают 0 9 необходимого на замес количества воды, загружают цемент и распушенный асбест, после чего вращают барабан в течение 1 мин. Затем, не останавливая бетоносмесителя, загружают заполнитель и добавляют остальную воду. Бетонную смесь перемешивают до полной однородности. Общее время перемешивания должно быть не менее 5 мин.  [3]

Заполнители, применяемые для теплоизоляционных бетонов, должны иметь определенную крупность и специально подобранный гранулометрический состав с содержанием зерен разных размеров, обеспечивающих наименьший объем межзерновых пустот. В теплоизоляционных бетонах в большинстве случаев применяют заполнители в виде песка.  [4]

Бетономешалки применяются для приготовления теплоизоляционных бетонов. Бетономешалки типа С-199 и С-399 имеют скиповые загрузочные подъемники с ковшом.  [5]

Для приготовления и укладки теплоизоляционного бетона с перлитовым заполнителем соблюдают следующую технологию: отмеренное количество цемента и распушенного асбеста перемешивают в растворомешалке в сухом виде, затем добавляют предварительно увлажненный перлитовый песок и воду, перемешивание продолжают в течение 3 - 4 мин до получения однородной массы. Длительное перемешивание не допускается, так как ведет к разрушению зерен перлита. Подвижность готовой бетонной массы должна соответствовать осадке стандартного конуса 10 - 12 см. Укладку перлитового бетона производят вручную с уплотнением штыкованием и выдерживают без тепловой сушки в течение 24 ч, после чего применяют искусственную сушку. Для повышения прочности бетон армируется металлической сеткой.  [6]

При выполнении обмуровки разрешается укладывать теплоизоляционный бетон поверх слоя только что уложенного и уплотненного жароупорного бетона. В этом случае теплоизоляционный бетон должен уплотняться легким трамбованием, так как штыкование может привести к перемешиванию жароупорного и теплоизоляционного бетона.  [7]

Для изоляционного слоя часто применяют теплоизоляционный бетон, состоящий из 65 - 75 % молотого диатомита ( горная порода) и цементной связки, или совелитовые-плиты, изготовляемые из смеси обработанного доломита и измельченного асбеста.  [9]

При такой последовательности бетонирования поверхность теплоизоляционного бетона при его укладке не заглаживается и непосредственно перед укладкой жароупорного бетона увлажняется.  [10]

Качество обмуровки, ( шамотобетон, теплоизоляционный бетон, кирпичная кладка, уплотнительная обмазка, теплоизоляция) в значительной мере зависит от качества исходных материалов, которое в свою очередь полностью зависит от их хранения. Ниже приводятся основные требования и условия для хранения материалов.  [11]

Легковесный газобетон Оргэнергостроя, 1958 г. Легковесный теплоизоляционный бетон объемным весом от 300 до 400 кг / м3 представляет собой материал, изготовленный из портланд-цемента, тонкомолотых добавок и газообразователя - алюминиевой пудры.  [12]

Обмуровка многих современных парогенераторов выполнена с применением огнеупорных и теплоизоляционных бетонов и уплотнительной штукатурки. В процессе эксплуатации такой обмуровки наибольшему износу подвергаются подвесные своды, потолочные перекрытия, вертикальные и наклонные стены малой толщины, а также узлы прохода труб через обмуровку.  [13]

Разделанные трещины и другие поврежденные участки заделываются теплоизоляционным бетоном на жидком стекле. Перед заделкой подготовленную поверхность необходимо увлажнить и смазать жидким стеклом.  [14]

Минеральная вата может быть использована в качестве заполнителя для теплоизоляционных бетонов. Исследования, проведенные К. Э. Горяйновым, показали, что в условиях твердеющего цементного теста нити минеральной ваты при смачивании водой не разрушаются. Они лишь незначительно ( на 0 22 - 0 60 мк) гидролизуются и в результате образования на поверхности нити гидроалюминатов и гидросиликатов кальция прочно сцепляются ( срастаются) с затвердевшим цементом.  [15]

Страницы:      1    2    3    4    5

www.ngpedia.ru

Бетон - теплоизоляционные свойства

тепло бетон, теплоизоляционные свойства бетонаСтроительство объектов различного типа подразумевает необходимость использования многочисленных материалов, обладающих сильными и слабыми сторонами. В любом случае, следует задуматься над характеристиками, чтобы обеспечить максимальный для конкретной ситуации показатель эффективности. Если рассматривать свойства данного типа изделия, то в первую очередь принимается во внимание прочность на сжатие. Она обеспечивает возможность выдержать внешние нагрузки и не разрушиться под их воздействием. Прочность не считается единственным параметром, заслуживающим внимания. Достаточно часто требуется определиться с морозостойкостью и способностью противостоять впитыванию влаги в структуру. В некоторых случаях важно организовать такой момент, чтобы в доме всегда было тепло, бетон может подойти для решения подобной задачи, но только при наличии некоторых ограничивающих особенностей. Стоит отметить некоторые особенности обеспечения подобного показателя. Если ключевую роль играет необходимость сохранить тепло, бетон обычных типов на подобную роль слабо подходит. Ответ на данный вопрос требуется искать в самой структуре. Когда состав замешивается, для него используются примерно одинаковые компоненты, с некоторыми изменениями в своих пропорциях, что полностью определяется ожидаемой маркой. При этом, чем больше плотность и монолитнее масса, тем прочнее будет смесь после застывания. В таком составе практически отсутствуют поры или посторонние включения, что позволяет дополнительно увеличить прочность. Несмотря на данный фактор, когда рассматривается тепло, бетон плотного типа не может обеспечить его поддержание или сохранение. Через его структуру температура легко передается и это требует некоторых доработок. Чтобы минимизировать подобный фактор, следует использовать составы, которые после своего застывания обладают значительным количеством пор. К данной категории следует отнести многие лёгкие смеси и все особо лёгкие типы варианты. В любом случае, этот момент требует детального рассмотрения.

Когда требуется сохранить в помещении тепло, бетон должен относиться к теплоизоляционным типам материалов. Они имеют в своей структуре многочисленные поры, образованные в результате использования специальной пены или применения иных типов технологии. Следует отметить некоторые особенности, куда относится главная проблема использования бетонов с высоким показателем пористости своего состава. Она заключается в том, что повышение теплоизоляционных качеств приводит к снижению параметров, отвечающих за прочность.

Когда возникает потребность сохранить тепло, бетон данного типа может иметь несколько разновидностей, обладающих широкой популярностью.

Следует внимательнее рассмотреть некоторые варианты, используемые в наши дни:

  1. Газобетон. Получается за счёт того, что в процессе смешивания был использован специальный тип добавки. Оказавшись внутри состава, он обеспечивает возможность начать процессам газообразования. Такой подход гарантирует некоторые преимущества. Главным недостатком является то, что данный теплоизоляционный бетон обладает сквозными порами в своей структуре.

  2. Ячеистый материал. Используется в качестве строительно типа изоляции. В качестве основы используется несколько минеральных вяжущих и кремнезернистый заполнителя. Материал хорошо подходит для создания специальных стен, способных поддерживать комфортную температуру внутри помещения. 

  3. Пенобетон. Распространённый материал, отличающийся малой массой, но относительно высокой прочностью. Это удачно сочетается с тем, что материал эффективно сохраняет тепло. Бетон данной категории подразумевает, что поры в структуре будут замкнутыми. Это обеспечивает существенное преимущество в плане эксплуатации.

Присутствуют и другие типы теплоизоляционных бетонов, но наибольшую популярность приобрели именно те, которые указаны выше. Поскольку они не обладают достаточной прочностью, рекомендуется использование только в качестве внешнего слоя или при относительно невысоких нагрузках.

dombeton.ru

Ячеистый бетон: теплоизоляционные свойства - Строительные технологии

Теплоизоляционные материалы занимают особое место среди материалов строительного назначения. Во всем мире нарастает тенденция к сбережению тепловой энергии. Введение в действие новых требований к повышению теплозащитных качеств наружных ограждающих конструкций зданий и сооружений различного функционального назначения требует постоянного расширения номенклатуры теплоизоляционных материалов повышенного качества, создания новых технологий производства высокоэффективных теплоизоляционных материалов для устройства многослойных систем утепления.

Основными теплоизоляционными материалами, широко применяемыми сегодня, являются минеральная вата и полистирольный пенопласт, которые при всех достоинствах имеют очевидные недостатки. Минеральная вата с течением времени при эксплуатации деструктурируется — дает усадку, образуя незащищенные от утечки тепла пространства, а полистирольный пенопласт является горючим материалом.

Теплоизоляционный ячеистый бетон обладает уникальным сочетанием физико-технических свойств (низкая теплопроводность, жесткость, негорючесть, высокая паропроницаемость), что позволит широко использовать его для утепления ограждающих конструкций и исключить основные недостатки, присущие многослойным системам утепления на основе минераловатных и пенополистирольных изделий.

В настоящее время в Республике Беларусь выпускаются плиты теплоизоляционные из ячеистого автоклавного бетона в соответствии с требованиями СТБ 1034—96. Основной номенклатурой теплоизоляционных изделий из ячеистого бетона являются плиты марки средней плотности 350-400 кг/м3. Это ограничение связано прежде всего с недостатками технологии получения ячеистого бетона однородной структуры. Улучшение теплозащитных свойств ячеистого бетона возможно при снижении его средней плотности, при этом снижение этого показателя не должно сопровождаться значительным снижением прочности.

При выпуске изделий пониженной средней плотности перед исследователями и производственниками возникли такие технологические проблемы, как диспергирование сырьевых компонентов при мокром помоле, интенсификация процессов структурообразования и стабилизация смеси во время вспучивания, сокращение времени выдержки изделий до и во время тепловой обработки.

Принципиальное отличие технологии ячеистого бетона автоклавного твердения состоит в длительном разрушающем действии газовых пузырьков на процесс возникновения новообразований, в результате чего процесс твердения сопровождается изменением объема. Эффективному решению всех этих проблем способствует введение различных химических добавок в ячеисто-бетонную смесь.

Единственным предприятием в Республике Беларусь, освоившим с 2002 г. производство плит марки по средней плотности D250, является ОАО «Гродненский комбинат строительных материалов».

Получение ячеистого бетона средней плотности 150-200 кг/м3 и допустимой прочности при сжатии является сложнейшей технологической задачей. У такого бетона 90—98% объема занимают газовые и капиллярные поры, поэтому межпоровый «скелет» должен быть прочным. Для получения такого бетона необходимо применение высококачественных материалов. Так, уже на стадии формования массива необходимо обеспечить безусадочную структуру (за счет тщательно подобранного состава), на стадии разрезки массива на изделия -получение требуемой прочности сырца бетона, исключающей разрушение бетона в местах реза струнами, сохранение формы массива при транспортировании его в автоклав. Величина минимально необходимой прочности ячеистого бетона обуславливается соображениями обеспечения сохранности изделий при транспортировке и укладке в процессе его производства.

Повышение прочности ячеистого бетона возможно за счет проведения направленного синтеза с целью повышения содержания гидросиликатов и наиболее прочных из них тоберморитовой и ксонотлитовой групп, уменьшения дефектов структуры бетона. Повышение содержания гидросиликатов обеспечивается за счет вовлечения в реакции силикатообразования большего количества кремнезема и извести, введением добавок.

В УП «НИИСМ» разработаны комплексные химические добавки для ячеистого бетона на основе солей жирных кислот СПК (ТУ РБ 100122953.312-2002). Добавка СПК разработана двух видов — для конструкционного ячеистого бетона марок по средней плотности D400—700 и для теплоизоляционного — марок по средней плотности D150-400.

Добавка СПК — раствор омыленной абиетиновой смолы, модифицированной жидким стеклом, которое способствует пластическому набору прочности сырцового массива. Техническая характеристика добавки приведена ниже.

Внешний вид……….Жидкость темно-коричневого цветаМассовая доля сухих веществ, %, не менее……………….20Плотность, г/см3…………………………1,1-1,2PH ……………………………………….8,5-10

Добавка СПК обладает стабильной пенообразующей способностью с кратностью 15-20, стабильностью пены («время жизни» составляет более 4 ч).

Абиетат натрия, содержащийся в добавке СПК, взаимодействует с портландцементом с образованием резинатов кальция и алюминия, которые в отличие от стеаратов, или солей жирных кислот растворимы в воде, а главное, обладают адсорбирующей способностью диспергировать воздух в строительных растворах, то есть создавать благ оприятные условия для воздухововлечения (до 15% воздуха по объему). Гидросиликаты щелочных металлов стабилизируют массив особо легких ячеистых бетонов после созревания и сокращают время до-автоклавной выдержки.

В процессе исследований при разработке технологии ячеистого бетона пониженной плотности было установлено, что для улучшения качества пористой структуры ячеистого бетона предпочтительно использование газопенной технологии. Поризаиия смеси по этой технологии осуществляется за счет воздухововлечения и газообразования. Данная технология должна включать: аэрацию песчаного шлама в мельнице за счет введения добавки, аэрацию ячеисто-бетонной смеси в смесителе путем введения добавки и поризацию смеси в форме в результате газообразования.

Таблица 1
ПоказательРезультаты испытаний образцовс добавкой СПК, % от сух.
без добавок0,150,30,5
Средняя плотность в сухом состоянии, кг/м3 235 178 187210
Теплопроводность в сухом состоянии при темп (298±5)°К, Вт/(м·К)0,0660,0560,057 0,06
Предел прочности при сжатии, МПа 0,80,820,9 0,96
Предел прочности при изгибе, МПа 0,180,180,270,29
Сорбционная влажность по массе Wс, % при φ=90% (эксплуатационная влажность для условий эксплуатации «Б», Изменение №2 СНБ 2.04.01-97)4,98 4,994,985
Таблица 2
 ПоказательНорма для марок
 150200 250300 350 400
Средняя плотность в сухом состоянии, кг/м3126-175 176-225226-275276-325 326-375376-425
Теплопроводность в сухом состоянии при температуре (298±5)°К, Вт/(м·К), не более 0,055 0,060,070,080,090,11
Предел прочности при сжатии, МПа, не менее0,30,45 0,550,60,81
Предел прочности при изгибе, МПа0,08 0,09 0,10,15 0,2 0,3
 Отпускная влажность, мас. %, не более 35 353533 (35)29 (35) 25 (35)
 Примечание. В скобках приведена отпускная влажность для плит теплоизоляционных на основе тонкоголосой извести и отходов ячеисто-бетонного производства.

В результате экспериментальных исследований были выработаны основные технологические требования, которые заключаются в следующем.

  1. В исходном состоянии ячеисто-бетонная смесь должна быть достаточно жидкой с высоким водотвердым отношением (В/Т) для обеспечения наилучших условий для образовании ячеистой структуры. При использовании смесей с более низким В/Т в период вспучивания происходит разрыв структуры и образование щелевидных пустот и свилей.
  2. Вспучивание смеси должно происходить в течение 6—12 мин, для устранения влияния температурных факторов окружающей среды.
  3. Стабилизация массива после завершения процесса вспучивания должна быть зафиксирована путем ускорения процессов схватывания и нарастания структурной прочности.
  4. Процесс вспучивания и стабилизация ячеисто-бетонной массы должен обеспечить получение структуры с диаметром пор менее 0,8 мм, более предпочтительно 0,5 мм, как наименее деформируемой.
  5. Вследствие действия гравитационных сил на нижние слои ячеистого бетона-сырца стабилизация макроструктуры и устранение ее деформаций могут быть достигнуты увеличением эластичности стенок, образующих ячейки. Благодаря этому газ, создающий поры, будет продолжительное время сохранять в них избыточное давление, позволяющее зафиксировать макроструктуру материала в исходном состоянии и ликвидировать оседание сырца.

По предложенной технологии были выпущены опытные партии теплоизоляционного ячеистого бетона марки по средней плотности D200. Технические характеристики образцов из опытно-промышленной партии приведены в табл. 1.

На основании результатов проведенных исследований были внесены изменения в СТБ 1034-96 «Плиты теплоизоляционные из ячеистого бетона» (срок введения 01.01.2004 г.), классификация изделий дополненамарками по средней плотности D150, D200. Физикомеханические показатели плит теплоизоляционных из ячеистого бетона приведены в табл. 2.

Расширение производства и номенклатуры изделий из теплоизоляционного ячеистого бетона пониженной плотности требует повышения его физико-механических свойств. Наряду со значительными технико-экономическими преимуществами, которые способствуют его широкому применению в строительстве, ячеистые бетоны пониженной плотности имеют ряд недостатков. Это прежде всего низкая способность к восприятию растягивающих усилий, а также пониженная трещиностойкость, что создает определенные проблемы уже на стадии транспортировки изделий.

Одним из рациональных способов устранения данных недостатков может быть дисперсное армирование волокнистыми добавками. Наиболее доступным компонентом для дисперсного армирования являются сухие отходы асбестоцементного производства. В результате проведенных исследований было установлено, что присутствие в асбестоцементных отходах клинкерных минералов и гидроксида кальция может определять некоторые вяжущие свойства отходов. В данных отходах присутствуют волокна асбеста, проявляющие не только армирующие, но и структурообразующие свойства. Измельченный асбестоцемент можно рассматривать как кристаллическую затравку, содержащую в своем составе зародыши кристаллизации новообразований, возникшие при гидратации портландцемента.

В результате предварительных исследований нами установлено, что введение в состав ячеисто-бетонной смеси пониженной плотности (D150, D200) асбестоцементных отходов позволяет в 2—3 раза повысить предел прочности при изгибе. Введение асбестоцементных отходов в ячеисто-бетонную смесь целесообразнее на стадии приготовления песчаного шлама. Совместный мокрый помол асбестоцементных отходов и песка позволит сократить длительность помола и обеспечит безопасные условия работы.

Похожее

vectornk.ru

Бетоны теплоизоляционные

Специальные бетоны, предназначенные для тепловой изоляции конструкций, зданий и сооружений. ***

БЕТОНЫ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ

Теплоизоляционные свойства газобетона AEROC

Теплоизоляционные свойства ячеистого бетона в сухом состоянии прежде всего зависят от объемной массы материала (плотности). Некоторое влияние на теплопроводность оказывают также структура пор и минералогический состав бетона. Обобщенный график зависимости теплопроводности от плотности выглядит так:

Расчетные коэффициенты теплопроводности, заложенные в действующие нормы по тепловой защите, были назначены в период, когда сама идеология тепловой защиты была направлена не на сохранение энергоресурсов, а на обеспечение минимально допустимого санитарно-гигиенического комфорта. Поэтому, результаты испытаний бетонов со всех уголков страны были подвергнуты статистическому анализу и приняты с обеспеченностью 92%. В результате нормативные расчетные коэффициенты оказались выше средних значений более чем на 20% и практически не учитывают особенностей сырьевой базы производителей из различных регионов.

Сейчас при проектировании тепловой защиты требования санитарно-гигиенического комфорта обеспечиваются с неоднократным запасом, при этом бoльшая часть всех ячеистых бетонов, производящихся или продающихся в России, имеет значительно меньшую теплопроводность.

Средние значения теплопроводности ячеистых бетонов в сухом состоянии выглядят следующим образом:

Вид бетона

Марка бетона по средней плотности

Теплопроводность бетона

в сухом состоянии*, Вт/(м•°С),не более

Коэффициент паропроницаемости, мг/(м•ч•Па),не менее

Конструкционно-теплоизоляционный

D 375

0,09

0,26

*в соответствии с EN 1745:2002

Находясь в конструкциях зданий в реальных условиях эксплуатации, любой материал через два – три отопительных сезона приобретает некую влажность: изначально сухие материалы (минеральная вата, керамический кирпич) увлажняются, а изначально влажные (бетоны, растворы, древесина) – высыхают. В результате можно говорить о средней влажности материала за отопительный период – «эксплуатационной» влажности. Эта влажность и является расчетной при определении реальной теплопроводности материала в конструкции, которая всегда выше, чем теплопроводность сухого материала.

Эксплуатационная влажность ячеистых бетонов на основе кварцевого песка, в том числе газобетона AEROC, в нашем климате (страны Балтии, Скандинавии, Северо-западный и Центральный федеральные округа России) по результатам многолетних наблюдений составляет в среднем 4-5% в зависимости от конструкции стены, условий эксплуатации, ориентации по сторонам света и ряда других факторов.

Теплопроводность ячеистых бетонов в условиях эксплуатации:

Марка бетона по средней плотности

Расчетный коэффициент теплопроводности, Вт/(м.оС)*

При массовом водонасыщении 4% (?а)

При массовом водонасыщении 5% (?б)

D 350

0,099

0,103

D 400

0,113

0,117

*в соответствии с EN 1745:2002

На теплоизоляционные свойства кладки из ячеистобетонных блоков также влияют качество швов, их количество и условия эксплуатации стены.

Растворные швы

При кладке блоков на тонкослойный клеевой раствор со средней толщиной шва 1,5-2 мм теплотехническая однородность кладки стремится к единице и влияние растворных прослоек на теплопроводность конструкции может не учитываться.

При средней толщине растворной прослойки 10-12 мм теплопроводность кладки возрастает примерно на 20% (для плотности бетона 350 – 400 кг/м3), а при толщине 20 мм – на 30% и более. Такое увеличение теплопроводности сводит на нет главное достоинство ячеистых бетонов низких плотностей – возможность строить однослойную конструкцию, удовлетворяющую современным требованиям к термическому сопротивлению. Применение товарных растворов для кладки блоков с идеальной геометрией приводит, во-первых, к удорожанию кладочных работ, а во-вторых, может привести к необходимости дополнительного утепления стен.

Условия эксплуатации газобетона

Однослойная газобетонная стена без отделки (как без наружной, так и без внутренней) может использоваться для ограждения помещений с нормальным режимом эксплуатации (т.е. с расчетной относительной влажностью воздуха в помещении в отопительный сезон до 55%). При этом к концу периода влагонакопления приращение массового содержания влаги в конструкциях в зависимости от погодных условий либо не происходит вообще, либо не превышает 1,5%.

Для наружных ячеистобетонных стен помещений с повышенной влажностью воздуха (душевые и ванные комнаты, сауны, парные) необходимо при внутренней отделке создать преграду для диффузии водяных паров из помещения в толщу стены. В случае с ванными комнатами такой преградой может служить кафельная плитка с паронепроницаемой затиркой швов. В помещениях бань в качестве пароизоляции наилучшим образом подходят фольгированные материалы (пенополиэтилен, минвата).

Наружная отделка стен в любом случае должна быть паропроницаемой.

При дополнительном утеплении наружных стен из ячеистого бетона, при толстослойной штукатурке, при облицовке стены кирпичом необходимо производить расчет такой многослойной конструкции на сопротивление паропроницанию по СНиП 23-02.

***

Теплоизоляционные бетоны (легкие и ячеистые бетоны) по назначению разделяют на следующие виды:

- теплоизоляционные со средней плотностью в воздушно-сухом состоянии менее 500 кг/м, применяемые для изготовления теплоизоляционных и акустических плит, скорлуп и других изделий;

- конструкционно-теплоизоляционные со средней плотностью 500-900 кг/м, используемые для ограждающих конструкций зданий;

- конструкционные со средней плотностью 900-1200 кг/м, применяемые для изготовления несущих и одновременно теплоизоляционных строительных конструкций.

(Строительные материалы и изделия. (учебник), Л.и Н. Поповы. Москва, 2007г.)

proseptic.ru

Жароупорный теплоизоляционный бетон - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Жароупорный теплоизоляционный бетон

Cтраница 1

Жароупорные и теплоизоляционные бетоны приготовляются на монтажных площадках как из готовых специальных смесей, так и из соответствующих компонентов. Тонкомолотая добавка приготовляется размолом предварительно измельченного шамота с крупностью зерна до 5 мм. Для жароупорного бетона на портландцементе через такое сито должно пройти не менее 70 % материала, а для.  [1]

Перед приготовлением жароупорных и теплоизоляционных бетонов должен быть проверен гранулометрический состав заполнителей. При наличии слежавшихся комков вяжущие вещества, тонкомолотая добавка и кремнефтористый натрий должны быть просеяны через сито с отверстиями 0 63 - 1 25 мм. При необходимости - жидкое стекло перед употреблением разводят водой до требуемой плотности. Жароупорные и теплоизоляционные бетоны на глиноземистом цементе и портландцементе, а также на жидком стекле желательно приготовлять в бетоносмесителях принудительного действия, а в случае их отсутствия - в бетоносмесителях со свободным падением материала. Высокоогнеупорные бетоны приготовляют только в бетоносмесителях принудительного действия.  [2]

Заполнители для жароупорных и теплоизоляционных бетонов хранят в закромах ( ларях) раздельно по видам и зерновому составу в условиях, исключающих увлажнение, загрязнение и попадание в них посторонних примесей. Материалы, прибывающие на ремонтную площадку в заводской таре ( кроме оборотных контейнеров), хранят упакованными.  [3]

Для обмуровки парогенераторов применяются огнеупорные, жароупорные и теплоизоляционные бетоны, в которых наиболее часто связующим компонентом является глиноземистый цемент. Объясняется это тем, что прочность такого огнеупорного бетона при достижении температуры выше 1000 С начинает быстро повышаться. Обычный же строительный бетон при повышении температуры теряет это качество.  [4]

Решающую роль для качества изготовления огнеупорных, жароупорных и теплоизоляционных бетонов играют заполнители и вяжущие.  [6]

Процесс производства обмуровочных работ при применении жароупорных и теплоизоляционных бетонов состоит из следующих операций: устройство опалубки, укладка арматуры, укладка бетона. Опалубка обычно изготовляется сборно-разборной, в виде щитов из досок и бортовых планок. Для изготовления опалубки следует применять качественные пиломатериалы, не подверженные сильному короблению. В случае многократной оборачиваемости деревянная опалубка подвергается тщательной очистке от остатков бетона и проверке ее геометрических размеров. Отклонения от проектных размеров не должны превышать 5 мм по длине и ширине опалубки и 3 мм по ее высоте. Для предотвращения сцепления бетона с опалубкой рекомендуется покрывать ее внутреннюю поверхность специальной смазкой, состоящей из 12 частей минерального масла, 1 части цемента и 0 5 части воды. Во избежание вытекания из опалубки цементного молока все щели заделываются пластичной глиной. При больших объемах работ по обмуровке однотипных парогенераторов рекомендуется применять инвентарную металлическую опалубку. Некоторые узлы обмуровок ( наклонные и подвесные своды, потолочные перекрытия, места прохода труб через обмуровку и др.) выполняются в виде армированных бетонных конструкций. Арматура изготовляется из стальной проволоки диаметром 4 - 6 мм и укладывается в виде сетки с квадратами стороной 80 - 120 мм. При изготовлении такой сетки допускаются как ручная вязка арматуры отожженной стальной проволокой диаметром 1 2 - 1 6 мм, так и прихватка ее электросваркой в местах крепления проволочных прутьев. Крепление арматурных сеток к каркасным конструкциям производится электросваркой. Расстояние от арматурной сетки до огневой поверхности бетона должно быть не менее 25 мм.  [7]

Портландцемент и его разновидности применяются для приготовления жароупорных и теплоизоляционных бетонов и растворов.  [8]

Щиты и плиты обмуровки, изготовленные из жароупорных и теплоизоляционных бетонов, должны быть высушены перед вывозом из мастерских или тепляков и складированием при отрицательных температурах.  [9]

В табл. 16 - 14 и 16 - 15 приведены составы жароупорных и теплоизоляционных бетонов, в табл. 16 - 16 - их характеристики.  [10]

В табл. 10 - 5 и 10 - 6 приведены составы жароупорных и теплоизоляционных бетонов.  [11]

Для укладки труб разрабатываются комбинированные блоки, состоящие из наружного несущего слоя железобетона и внутреннего слоя из жароупорного теплоизоляционного бетона.  [13]

Высокая плотность экранирования поверхностей топок современных парогенераторов снижает температуру на огневой поверхности обмуровки до 400 - 600 С, что позволяет конструировать обмуровку топочных камер из высокотемпературных теплоизоляционных материалов, жароупорных и теплоизоляционных бетонов, из которых возможно выполнение обмуровочных конструкций любой конфигурации. Современные легкие обмуровки из бетонов выполняются в несколько слоев: первый слой - из огнеупорных или жароупорных материалов, воспринимающих высокие температуры топочных газов, второй теплоизоляционный слой, обеспечивающий нормальные температуры на поверхности обмуровки, и третий наружный уплотни-тельный слой, придающий обмуровке требуемую газоплотность. Натрубные обмуровки применяются главным образом на блоках поверхностей нагрева, а накаркас-ные - в районе конвективного пароперегревателя и водяного экономайзера.  [14]

Изготовление заполнителей для бетонов производится на передвижных или стационарных дробильно-сортировочных установках. Заполнители для жароупорных и теплоизоляционных бетонов хранятся под навесом, раздельно по фракциям и видам в условиях, не допускающих увлажнения материалов и засорения их посторонними примесями.  [15]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

видео-инструкция, особенности эко бетона, фото

Экобетон — это одно из названий такого строительного раствора, как керамзитобетон, который представляется собой достаточно популярный и востребованный материал, относящийся к разряду легких бетонных смесей. В роли заполнителя в таком составе выступает керамзит, который обладает небольшой жесткостью и малым весом.

Помимо керамзита, в строительную массу входит цемент, иногда в него добавляют песок, смолы или гипсовую муку.

Стеновые блоки

Стеновые блоки

На фото - наполнитель

На фото — наполнитель

Классификация

Данный материал разделяют на следующие разновидности:

  • Теплоизоляционный;
  • Конструкционный;
  • Конструкционно-теплоизоляционный.

Конструкционный керамзитобетон

Разноразмерные блоки

Разноразмерные блоки

Именно такая смесь применяется для возведения несущих стеновых конструкций и иных перегородок, которые должны выдержать достаточно серьезные нагрузки. Плотность конструкций из такой смеси может составлять от 1,2 до 1,8 т/куб.м., а к сжимающим силам будет составлять от 0,1 до 0,5 т/кв.см.

Такого рода бетон обладает следующими преимуществами:

Теплоизоляционный керамзитобетон

Для производства теплоизоляции применяется бетон с малой прочностью. Данное свойство позволяет созданному слою долгое время сохранять в помещении тепло в морозную погоду и прохладу в жаркий летний день.

Плотность теплого изолирующего слоя из керамзитоблоков варьируется от 350 до 600 кг/куб.м, а прочность на силы сжатия от 5 до 25 кг/кв.см.

Конструкционно-теплоизоляционный керамзитораствор

Именно такого типа строительная масса является основой для создания штучных блоков и стеновых панелей.

Он обладает следующими характеристиками:

  • Прочность от 700 до 1200 кг/куб.м;
  • Прочность к процессам сжатия может быть от 35 до 100 кг/кв.см;
  • Морозоустойчивость от 15 до 50 циклов заморозки и разморозки.

Маркировка и стоимость

Маркировка керамзитобетона напрямую зависит от класса цемента, применяемого для его создания:

  • Марка цемента «М 50» — марка бетона «В 3,5»;
  • Марка цемента «М 100» — класс бетона «В 7,5»;
  • Марка цемента «М 150» — класс бетона «В 12,5»;
  • Марка цемента «М 200» — класс бетона «В 15»;
  • Марка цемента «М 250» — класс бетона «В 17,5».

Цена керамзитных изделий напрямую зависит от марки смесей, т. е. чем выше марка, тем выше стоимость. Помимо цены на сами блоки, следует учитывать также стоимость доставки их к месту застройки и количество закупаемого материла.

Упаковка

Упаковка

Обратите внимание!Если вы собираетесь заказывать керамзитоблоки в большом количестве, то можете рассчитывать на скидку на такую услугу, как транспортировка вашей покупки.

Вес 1 м3

Масса бетона с наполнителем в виде керамзита напрямую зависит от показателя его прочности и пропорций. Керамзит наделен скромными показателями плотности и весом среди всех компонентов массы, а это значит, чем больше керамзита будет добавлено при замесе, тем меньше будет его тяжесть и прочность. Инструкция по определению и нормированию веса напрямую зависит от типа раствора.

Обратите внимание!Тяжесть всего одного блока с габаритными размерами 200х200х400 может быть равна от 6 и до 29 кг.

Масса теплоизоляционной смеси

Изоляционные облицовочные панели

Изоляционные облицовочные панели

Теплый бетон должен обладать небольшой прочностью в сравнении с остальными типами раствора. В связи с данным свойством тяжесть керамзитораствора является достаточно малой. Весовые показатели его могут колебаться от 0,3 до 0,9 т/куб.м, а теплоотдача составляет 0,2 ккал/метров*час*градус Цельсия.

Такого типа строительная смесь не должна быть наделена большой плотностью и прочностью, ее скромный вес достигается благодаря тому, что в ней содержится большое количество керамзита.

Обратите внимание!Масса самого наполнителя, т.е. керамзита может быть равна 350 кг/м3(для теплоизоляционного) и 1800 кг/м3 (для конструкционного).

Если производиться бетон эко теплоизоляционного типа со скромными массовыми показателями, в данном процессе используется керамзит крупного размера фракций (диаметром от 0,2 см и более).

Такой наполнитель предварительно обжигается в специализированных технологических условиях, которые способствует вспучиванию компонентов, что и делает его более пористым.

Основные характеристики:

  • Масса 0,15-0,2 т/куб.м.;
  • Объемный вес 0,35-0,4 т/куб.м.;

Теплоизоляционно-конструктивный экологичный бетон

Такого типа изделия — это керамзитоблоки представленных ниже марок:

Такой материал обладает следующими техническими показателями:

  1. Объемный вес 0,7-1,7 т/куб.м.;

Обратите внимание!Чем тяжелее керамзито-цементные изделия, тем выше их прочность.

  1. Коэффициент отдачи тепла 0,5 ккал/метров*час*градус Цельсия;
  2. Морозостойкость от 25 циклов (для сооружения цоколя не менее 35 циклов).

Конструкционный легкий бетон

В сравнении с рассмотренными выше вариантами именно данный считается наиболее прочным при сравнительно небольшой тяжести. Применяют блоки данного типа в тех случаях, когда необходимо облегчить несущее сооружение. Малая масса блоков позволяет выполнять строительные работы своими руками без применения дополнительной техники.

Конструкционный материал обладает объемным весом не более 1,7 т/куб.м. При необходимости изделия армируются арматурой. Если понадобится повысить прочностные показатели и упругость изделия, можно в его состав добавить такой компонент, как кварцевый песок. Помимо кварцевого песка в процессе замешивания может быть добавлена и керамзитная крошка.

Обратите внимание!Если используется напряженная арматура, тогда марка смеси должна быть не менее М200.

В качестве вяжущего вещества при изготовлении легкого бетона используется портландцемент марки М400 и выше.

В заключение

Легкий бетон

Легкий бетон

Керамзитобетон представляет собой легковесный и при этом достаточно прочный материал с прекрасными изоляционными показателями. В современном строительстве керамзитные штучные изделия выбирают для сооружения простых перекрытий или наружных стен здания.

Еще одним важным свойством керамзитоблока является его экологичность, за что он и получил свое название. А видео в этой статье позволит вам узнать еще большие о характеристиках данного строительного материала и изделиях из него.

masterabetona.ru

Теплоизоляционный бетон

 

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в гражданском и промышленном строительстве для изготовления теплоизоляционных изделий. Бетон включает цемент, пенообразующую добавку, воду и дополнительно содержит монтмориллонитовую глину, включающую не менее 60% минерала (Al, Mg)2(OH)2{Si4O10}h3O, - и в качестве пенообразующей добавки содержит пенообразующую добавку "НИКА", выполненную на основе гидролизованной крови крупного рогатого скота, стабилизированной сульфатом алюминия Al2(SO4)3, при следующем соотношении, мас.%: цемент 44,0 - 47,0; монтмориллонитовая глина, включающая не менее 60% минерала 11,0 - 13,8; пенообразующая добавка "НИКА" 0,5 - 0,7; вода 40,0 - 42,8. Технический результат изобретения состоит в понижении объема массы до 200 г/см3 и понижении коэффициента теплопроводности до величины 0,05 Вт/мoС теплоизоляционного бетона, характеризующегося прочностью 0,9 -- 1,1 МПа. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в гражданском и промышленном строительстве для изготовления теплоизоляционных изделий.

Известны массы для изготовления теплоизоляционных изделий, включающие глину, гидролизный лигнин, добавку (cм. авт.св. N 872522 , С 04 В 43/02, 1981 г.; авт.св. N 1276647, С 04 В 26/00). Наиболее близким техническим решением к заявляемому, выбранным за прототип, является теплоизоляционный бетон, в состав которого входят цемент, пенообразующая добавка, "Едама" вода (cм. У.К.Махамбетова, Т.К.Солтамбеков, З.А.Естемесов "Современные пенобетоны" С-Пб, 1997 г., cтр. 74). К недостаткам указанных аналогов и прототипа можно отнести достаточно высокую объемную массу - 300 г/см3. Задачей изобретения является создание нового теплоизоляционного бетона, позволяющего получить технический результат, состоящий в понижении объема массы до 200 г/см3 и понижении коэффициента теплопроводности до величины 0,05 Вт/мoC Поставленная задача решается тем, что теплоизоляционный бетон включает цемент, пенообразующую добавку, воду. Новым является то, что он дополнительно содержит монтмориллонитовую глину, включающую не менее 60% минерала (Al, Mg)2(OH)2[Si4O10]h3O, и в качестве пенообразующей добавки содержит пенообразующую добавку "НИКА", при следующем соотношении, мас.% Цемент - 44,0...47,0 Монтмориллонитовая глина, включающая не менее 60% минерала - 11,0...13,8 Пенообразующая добавка "НИКА" - 0,5...0,7 Вода - 40,0...42,8 Пенообразующая добавка "НИКА" выполнена на основе гидролизованной крови (крупного рогатого скота), где в качестве стабилизатора использован сульфат алюминия Al2(SO4)3, способствующий более интенсивной коагуляции раствора гидролизованной крови и увеличению вспениваемости пенообразующей добавки. Монтмориллонитовая глина имеет удельную поверхность 1500-2000 см2/г. На дату подачи заявки, по мнению авторов и заявителей, заявленный теплоизоляционный бетон не известен и данное техническое решение обладает мировой новизной. Известно свойство монтмориллонитовой глины, имеющей слоистую структуру адсорбировать вещества и увеличиваться в объеме за счет раздвижки слоев, а также глина используется как стабилизатор коллоидных растворов, так как препятствует явлению коагуляции. Заявленная совокупность существенных признаков проявляет новое свойство, позволяющее достичь указанный технический результат. Использование тонкомолотой монтмориллонитовой глины взамен части цемента позволит ввести в цементно-глиняный раствор большое количество пены, плотности не более 0,05 г/см3, что способствует образованию большего количества пор. Причем взаимодействие увлажненного цементно-глиняного раствора с пеной на основе пенообразующей добавки "НИКА" не разрушает пену, а приводит к образованию геля гидроалюмосиликатного состава, который препятствует усадке свежеотформованного бетона и обеспечивает создание высокопористой структуры пенобетона, что позволяет получить теплоизоляционный бетон с объемной массой 200 г/см3, коэффициентом теплопроводности =0,05 Вт/мoC и прочностью при сжатии 0,9 - 1,1 МПа. Именно другое свойство совокупности, не равное известным свойствам отличительных признаков, позволяет признать эту совокупность по сравнению с известными в науке и технике решениями новой, а заявляемое изобретение соответствующим критерию охраноспособности - "изобретательский уровень". Заявляемое изобретение промышленно применимо и может быть использовано в гражданском и промышленном строительстве для изготовления теплоизоляционных изделий. Ниже приводим сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения. Пример конкретного выполнения. I. Изготовление теплоизоляционного бетона: 1. дозируют цемент; 2. дозируют глину; 3. дозируют воду; 4. приготавливают пенообразующую добавку "НИКА". Основные операции получения пенообразующей добавки на основе гидролизной крови крупного рогатого скота описаны (см. У.К. Махамбетова, Т.К. Солтамбеков, З.А. Естемесов "Современные пенобетоны" С-Пб, 1997 г., стр. 28) Последняя отличительная операция получения пенообразующей добавки состоит в тщательном перемешивании охлажденного раствора гидролизованной крови с раствором сернокислого алюминия Al2(SO4)3 в соотношении 100:30 по объему, что способствует более интенсивной коагуляции раствора гидролизованной крови и увеличивает вспениваемость полученной пенообразующей добавки. Через сутки пенообразующую добавку отделяют от образовавшегося осадка. 5. Дозируют полученную жидкую пенообразующую добавку. 6. Отдозированную пенообразующую добавку смешивают с водой в соотношении 1:40, получая рабочий раствор пенообразующей добавки. 7. Полученный рабочий раствор пенообразующей добавки при помощи пеногенератора помещают в пену с объемной массой 0.050 г/см3. 8. Отдозированные цемент, глину, воду тщательно перемешивают, получая цементно-глиняный раствор. 9. К полученному цементно-глиняному раствору добавляют полученную пену и тщательно перемешивают до получения однородной пенобетонной смеси. 10. Полученную пенобетонную смесь используют для приготовления изделий и образцов. Коэффициент теплопроводности определяли по ГОСТ 7076-87. Результаты испытаний представлены в таблице. Анализ полученных данных показывает, что повышенная вспениваемость пенообразующей добавки "НИКА", обеспечивающая получение пены с объемной массой 0,05 г/см3 и использование монтмориллонитовой глины взамен части цемента позволило получить теплоизоляционный бетон с объемной массой 200 кг/м3, улучшенными теплоизоляционными свойствами, характеризуемыми коэффициентом теплопроводности =0,05 Вт/мoC, при прочности бетона 0,9 - 1,1 МПа. Данный теплоизоляционный бетон может быть рекомендован в качестве теплоизоляционного материала в жилищном и гражданском строительстве.

Формула изобретения

1. Теплоизоляционный бетон, включающий цемент, пенообразующую добавку, воду, отличающийся тем, что он дополнительно содержит монтмориллонитовую глину, включающую не менее 60% минерала (Al, Mg)2(OH)2{Si4O10}h3O и в качестве пенообразующей добавки содержит пенообразующую добавку "НИКА" при следующем соотношении, мас.%: Цемент - 44,0 - 47,0 Монтмориллонитовая глина, включающая не менее 60% минерала - 11,0 - 13,8 Пенообразующая добавка "НИКА" - 0,5 - 0,7 Вода - 40,0 - 42,8 2. Теплоизоляционный бетон по п.1, отличающийся тем, что пенообразующая добавка "НИКА" выполнена на основе гидролизованной крови крупного рогатого скота, стабилизированной сульфатом алюминия Al2(SO4)3. 3. Теплоизоляционный бетон по п.1, отличающийся тем, что монтмориллонитовая глина имеет удельную поверхность 1500 - 2000 см2/г.

РИСУНКИ

Рисунок 1

www.findpatent.ru


Смотрите также