Бетон В35 (гравий). Бетон в35 марка


Товарный бетон — М450 / B 35

КУПИТЬ БЕТОН М450 В35

Б етон марки М450 В35 применяется очень редко. Подходит для производства различных ЖБ конструкций при строительстве гидротехнических сооружений и прочих, с дополнительными требованиями к прочности. M450 можно классифицировать как очень тяжёлый товарный бетон, имеющий подвижность П3-П5 и жёсткость Ж3-Ж4. Для применения данного бетона существуют специальные регламенты, относящиеся к экстремальным условиям эксплуатации сооружений.

Основные компоненты

Среди главных компонентов бетона М450 можно выделить следующие: щебень (гравийный), цемент (М-400, М-500).

Применение M450

Б етон М450 В35 отличается высочайшими антикоррозийными показателями. Поэтому чаще всего он применяется в строительстве гидротехнических сооружений, чаш бассейнов, изготовлении ригелей, балок, колонн, конструкций с особыми требованиями. Бетон М450 для индивидуального строительства из-за повышенной прочности, неприменим, ведь в коттеджном строительстве необходимости в этом нет. Материал из-за высокого содержания цемента схватывается в одно мгновение, а из-за гранитного щебня в качестве основы, становится очень дорогостоящим. Помимо прочности, бетон М450 имеет высокую степень морозостойкости и водонепроницаемости, способен выдерживать сверхсильные нагрузки и обладает стойкостью к износам поверхности. Марка бетона M450 применяется в качестве половых покрытий промышленно-производственных объектов и в строительстве цементно-бетонных дорог. Благодаря уникальным физико-техническим свойствам, материал становится незаменимым средством для защиты атомных реакторов от воздействий радиоактивного излучения.

Для того чтобы купить бетон M450 по ценам производителя, следует заглянуть в наш прайс-лист. Наша компания осуществляет доставку в Ижевск и Удмуртскую республику. Продукция изготавливается на передовом оборудовании. Бетон марки М450, производящийся на заводе «АВТОБЕТОН», оснащён паспортом качества и всеми необходимыми сертификатами. Контролирует сырьё и готовую продукцию сертифицированная заводская лаборатория. Если того потребуют проектные показатели, либо заказчик, производственный процесс бетона может проходить с добавлением пластификаторов, которые существенно повышают водонепроницаемость и морозостойкость материала.

avtobeton18.ru

Бетон В35 (гравий) | scorp-xxi.ru

Бетон В35 в строительстве домов используется крайне редко, только если требуется особо прочная смесь для возведения арочных сводов, плит фундамента для многоэтажных зданий, колонн и ригелей.

Как и в другие бетонные смеси, в состав бетона В35 входят песок, крупнофракционный наполнитель (щебень), вода и цемент. Последний для высокопрочной смеси используется с прочностью не менее М400. Песок – только 1 класса, щебень – исключительно гранитный, повышающий морозостойкость готовых изделий из бетона.

Бетон в35 - применение

Состав используют для конструкций, нуждающихся в высокой эксплуатационной прочности:

  • станций метро;
  • канализационных коллекторов и шахт спуска;
  • в строительстве горнодобывающих и металлургических комплексов;
  • при сооружении вертолетных площадок.

Прочность бетона В35 позволяет создавать надежные конструктивные элементы, способные выдерживать высочайшие нагрузки, а степень морозоустойчивости дает возможность устанавливать сооружения в регионах с экстремальными условиями – Сибирь, Крайний Север.

Бетон в35 – цена оправдана качеством

Бетонные смеси класса В35 стоят недешево, но высокие показатели морозостойкости, водонепроницаемости оправдывают траты. Цена складывается из стоимости высококачественных материалов – песка, очищенного от примесей и загрязнений, цемента с высокой активностью, гранитного щебня. Все это влияет на прочность бетона В35, даже вода должна быть чистой и не содержать примесей химического типа и механических включений.

Кроме того, в цену включены и затраты на транспортировку сырья, амортизацию оборудования и прочие орграсходы.

Бетон м450 – максимальная и гарантированная прочность

Среди характеристик главной и основной остается прочность на сжатие, определяемая в кгс на кв. см. Для марки М450 максимальная прочность составляет 450 кгс/см. кв.

Но современная классификация проводится на основе не максимальной, а гарантированной прочности, что позволяет уточнить расчеты при проектировании объектов. Класс В35 подразумевает гарантированную прочность 357 кгс/см. кв. такие показатели крайне высоки для бетонов, потому эта марка смеси и не используются при строительстве жилых домов и административных зданий – СниП и ГОСТ для сооружений подобного типа не подразумевают таких значений.

Где купить бетон м450?

Покупка бетона В35 в готовом виде затруднена, смесь быстро схватывается, что приводит к сложностям в транспортировке на значительные расстояния. Поэтому при необходимости приобретения уже замешанных растворов выбирайте предприятие, максимально близко расположенное к месту будущего строительства. Если таких компаний в вашем регионе нет – придется купить сухой бетон и проводить замес самостоятельно, на стройплощадке.

Важна при выборе компании- производителя и его репутация. При изготовлении бетонных смесей класса В35 требуется соблюдать технологию, не использовать загрязненное ненадлежащего качества сырье.

 

scorp-xxi.ru

Марка бетона | Новости в строительстве

Марка бетона соответствует определенному параметру прочности на сжатие,  который нарастает в процессе твердения бетонной массы и продолжает нарастать с годами в течении эксплуатации отлитых изделий из такого бетона. Марка бетона зависит в конечном итоге от прочностных характеристик всех компонентов используемых во время приготовления бетонной массы.

Такие показатели как марка бетона или класс бетона являются главными при выборе бетона для изготовления той или иной части здания, как например несущие колоны или ригеля, балки , фундаменты и так далее. Есть и другие показатели, которые заслуживают особое внимание при выборе бетона, такие как водонепроницаемость, морозоустойчивость, подвижность, устойчивость в различных агрессивных средах и так далее.

Читай также прочность бетона

Бетон это искусственный камень получаемый в результате затвердевания бетонной массы и состоящий из  заполнителей разной крупности, смеси цемента и определенного количества воды. Таким образом класс бетонов или марки бетонов  соответствуют определенному параметру прочности на сжатие  который нарастает в процессе твердения бетонной массы и продолжает нарастать с годами.

1. Различают следующие марки бетонов :

М 50; М 75; М 100; М 150; М200; М250; М300; М 350; М400; М450; М500; М550; М600; М700; М750; М800; М900; М1000.

2. Класс бетона по прочности:

3,5; 5; 7,5; 10; 12,5; 15; 20; 22,5; 25; 27,5; 30; 35; 40; 45; 50; 55; 60; 65; 70; 75; 80

Таблица№1. Марки и класс бетона в цифрах

Таблица классов и марок бетона Таким образом в зависимости от прочности на сжатие устанавливают класс бетона. Класс бетона “В” это кубиковая прочность измеряемая в КПа и принимается с гарантированной обеспеченностью (доверительная вероятность) 0,95. Такое понятие означает что установленное классом свойство гарантированно обеспечивается в 95 случаях из 100.

Эти правила регламентируются согласно СНиП 2.03.01-84 “Бетонные и железобетонные конструкции”, которые класс бетона обозначают буквой “В“и цифрами показывающие выдерживаемое давление в мегапаскалях, МПа. Например, бетон В 35 означает что  в 95 % случаев выдерживает давление 35 МПА.

Марка бетона регламентируется согласно ГОСТ 26633-91 “Бетоны тяжелые и мелкозернистые”.Марка бетона обозначается латинской буквой “М” и цифрами от 50 до 1000. Цифры обозначают предел прочности на сжатие в кгс/см².

Современное строительство не обходится без использования большого количества бетона различного класса и марок. Поэтому самый лучший выход из таких ситуаций это приготовление и доставка бетона на строительный участок с помощью  автомобильных бетоновозов.

Для подачи  на место укладки в высотном строительстве а также в малоэтажном строительстве используют специальные механизмы. Такими механизмами могут быть башенный кран, автомобильный кран или бетонная станция.

Рисунок №1. Разгрузка бетона в бетонную станцию.

Разгрузка бетона в бетонную станцию.Использование механизированного труда  во многом облегчает выполнение  задач и позволяет  обработать большие объемы бетона за относительно короткий промежуток. Укладка в опалубку больших объемов бетона позволяет значительно ускорить процесс строительства и повысить производительность труда. Как же в таких случаях ( при бетонировании больших площадей и обработки большого объема бетона) проводить проверку бетона и определить его марку или класс на строительной площадке?

 

 

 

Рисунок №2. Определение марки бетона в лаборатории с помощью пресса.

Другой метод определения марки бетона Нужный класс привезенного бетона или его марку  для заливки составных частей здания определяют в специальных как правило независимых лабораториях. Для проверки бетона берут пробы с каждой привезенной машины и отливают кубики размерами 15 х 15 х 15 см. Для этого существуют специальные формы заводского изготовления или делают сами  из металла или дерева.

 

 

 

Рисунок №3. Форма для отливки контрольных образцов

Опалубка для отливки контрольных кубиковФормы перед заливкой бетона увлажняют, затем заливают бетон и вибрируют. Или используют арматуру с помощью которой следует тщательно проштыковать бетонную смесь. После вибрирования бетон уплотняется, а  незаполненные места в опалубке заполняются удаляя при этом лишний воздух и  образовавшиеся раковины в массе бетона.

 

 

 

 

Рисунок №4. Ультразвуковой способ проверки качества бетона

Определение марки контрольного образца из бетонаОтлитые кубики (всего 3-4) с каждой партии бетона или машины хранят при средней температуре (t=20°C) и высокой влажности (около 90%) в течении 3, 7, 14 и 28 суток. В течении например первых 7 дней бетон набирает примерно 70 % своей проектной прочности. Как правило после 7 дней уже можно принести образцы в лабораторию и проверить качество бетона.

При заполнение образцов следует придерживаться следующих правил:

1. Взятую порцию бетона для заполнения образцов нельзя разбавлять водой.

2. Пробы необходимо брать непосредственно с лотка бетоносмесителя.

3. Бетон в формах следует тщательно уплотнить.

4. Отлитые формы с образцами следует хранить в надлежащих условиях (избежать солнечные лучи и жаркие места).

 Проектные марки бетона

При проектировании бетонных и железобетонных конструкций назначаются требуемые характеристики бетона, называемые проектными марками. Проектные марки назначаются по прочности, морозостойкости и водонепроницаемости.За проектную марку бетона по прочности на сжатие М принимают сопротивление осевому сжатию R в кгс/см² эталонных образцов-кубов, испытанных согласно требованиям ГОСТов.

Проектная марка на осевое сжатие (кубиковая прочность) является основной характеристикой бетона и указывается в проекте во всех случаях.За проектную марку бетона по прочности на осевое растяжение Р принимают сопротивление осевому растяжению Rр в кгс/см² контрольных образцов, испытанных в соответствии с ГОСТом. Эта марка назначается тогда, когда она имеет главенствующее значение.

Проектная марка бетона по морозостойкости характеризуется числом циклов попеременного замораживания и оттаивания, которое выдерживают образцы в условиях стандартного испытания. Назначается для бетона, подвергающегося многократному воздействию отрицательных температур.Проектная марка бетона по водонепроницаемости В характеризуется односторонним гидростатическим давлением в кгс/см², при котором образцы бетона не пропускают воду в условиях стандартного испытания. Назначается для бетона, к которому предъявляются требования по плотности и водонепроницаемости.

Проектную марку бетона по прочности на сжатие контролируют путем испытания стандартных бетонных образцов: для монолитных конструкций — в возрасте 28 сут, для сборных конструкций — в сроки, установленные для данного вида изделий стандартом или техническими условиями.

Проектную марку бетона монолитных конструкций разрешается устанавливать при специальном обосновании в возрасте 90 или 180 сут в зависимости от сроков загружения, что позволяет экономить цемент.Методы определения прочности бетона на сжатие и растяжение регламентированы ГОСТ 10180 — 78, который соответствует международному стандарту ИСО 1920 — 76 и в котором учтены рекомендации СЭВ по стандартизации.

 Твердение бетона

В результате процессов  гидратации цемента (взаимодействии цемента с водой) происходит твердение бетона и нарастание его прочности. Процессы гидратации в свежеприготовленном бетоне могут остановиться в случае если влажность высыхает или просто замерзает вода (например,в зимний период). Замерзание воды или высыхание влаги в молодом бетоне сильно отражается на его прочностные характеристики в самую худшую сторону. Оптимальным вариантом для твердения бетона считается влажная среда, защищенная от солнечной радиации, от высоких и низких температур.

Таким образом влажность и положительные температуры очень благотворно сказываются на протекание процессов гидратации, а также в конечном итоге  на прочностные характеристики бетонной смеси. Поэтому  с потерей влаги необходимо бороться. Обычно свежеуложенный бетон поливают водой постоянно с интервалом в 1-2 часа в течении одной недели после заливки и накрывают мокрой мешковиной или опилками для защиты от солнца и испарения воды.

При минусовых температурах для предотвращения разрушительных процессов в случае  замерзания воды в бетоне вводят противоморозные добавки. Для таких целей разработаны даже специальные методики. Бетон имеющий  небольшое  количество противоморозных добавок можно укладывать при низких температурах (например -15 или -30).

При этом процессы гидратации останавливаются, так как вода в нем замерзает и возобновляются с приходом теплой весенней погоды.Наиболее часто используемые в качестве противоморозных добавок являются добавки электролиты: Поташ П, НН1, НК, ХК, ННХК, ННК, а также их комплексы НК + ХН, ННХК +М,НК +М и другие.

Противоморозные добавки вводят в качестве так называемого стабилизатора процесса. Например, при колебании температуры весной от -5 °С до + 5 °С, бетон с противоморозными добавками не реагирует на цикличные изменения температуры. Вода в нем не замерзает и не оттаивает потом, бетон стойко переносит эти все колебания температуры а  процессы гидратации продолжаются.

Для бетона существуют такие понятия как критическая прочность бетона. Это такая грань при достижении которой за дальнейший набор прочности бетона можно не волноваться. Бетоны с разными марками имеют разные пороги критической  прочности. Бетоны с высокими марками имеют более низкий процент  порога критической прочности(25-30% от проектной прочности),чем бетоны низких марок.

При нормальном твердении в нормальных условиях критическая прочность бетона достигается примерно в течении сутки. Поэтому очень важны именно первые сутки после заливки бетона в опалубку.

Читать далее на http://stroivagon.ru добавки в бетон

Для бетонирования в холодный период года используют так называемые противоморозные добавки в бетон (ПМД). Добавки могут ускорить процесс твердения бетона и не дают воде замерзнуть. В роли ПМД могут быть использованы и комплексы солей как например, CaCl2 + NaNO2 исключающие коррозию арматуры. В качестве  ускорителей сроков схватывания бетона могут использоваться следующие продукты:

1. Асол-К-продукт из следующих неорганических и органических компонентов : водный раствор поташа,ингибиторы коррозии и модификаторы.Добавка вводится в бетонную смесь при температуре наружного воздуха до -10°С.Введение добавки в бетонную смесь при положительных температурах наружного воздуха вызывает быстрое схватывание бетонной смеси (от 5 до 30 минут).

2. Ускоряющая противоморозная добавка УПДМ-жидкая смесь получаемая из отходов производства ацетоуксусного эфира,нитрохлорактинида и ацетилацетона взятых в соотношении: 7 : 1 : 3 по объему.Добавка представляет собой раствор темно-коричневого цвета.Добавка вводится в бетон в пределах 0,1…0,42 л/кг цемента при температуре наружного воздуха от 0 °С до -25 °С.

3. Лигнопан-4 -является водным раствором 40 % концентрации с пластифицирующим действием на бетонную смесь.Обеспечивает твердение бетонной смеси  при температуре наружного воздуха до -18 °С. Дозировка: 2 % при температуре до -5 °С, 3 % до -10 °С, 4 % до -15 °С.

4. Гидробетон — С-ЗМ-15. Является жидкостью темно-коричневого цвета 34…36% концентрации с пластифицирующим действием на бетонную смесь.Обеспечивает твердение бетонной смеси при температуре наружного воздуха до -15 °С.

Рисунок № 5. Бетонирование в зимний период года. Накрытая брезентом  бетонированная площадка.

Бетонированную площадку зимой накрывают тентомВ качестве противоморозных добавок могут использоваться и другие виды продуктов. После заливки бетона в зимний период года его следует накрывать полиэтиленовой пленкой или брезентом для сохранения тепла выделяемого в процессе твердения. Также под сооруженное временное укрытие для бетона из брезента или полиэтиленовой пленки можно установить тепловую пушку.Теплый воздух имеет очень большое значение для достижения высоких прочностных характеристик бетона в процессе гидратации.

 Подбор состава бетона

Прежде чем приступим к рассмотрению подбора состава бетона, необходимо сказать что согласно СНиП 5.01.23-83 марка бетонной смеси должна быть выбрана в зависимости от величины средней прочности бетона при сжатии а также условий его твердения.

Для неармированных конструкций и изделий из бетона расход цемента должен составлять не менее 170 кг на 1 м³ бетона. Для железобетонных конструкций и изделий расход цемента должен составлять не менее 220 кг на м³ бетона. Таким образом согласно нормам и правилам расход цемента не должен превышать 600 кг/м³. Цемент нужно использовать такой марки, которая бы превышала расчетную в 2-3 раза.

Для портландцемента минимум в два раза а для остальных видов цемента в три раза.Это очень важно и поэтому необходимо запомнить такой  момент. Исходя из выше ск

stroivagon.ru