Бетон верк


Раствор | BETON WERK

Раствор

Строительный раствор — это искусственный каменный материал, полученный в результате затвердевания раст­ворной смеси, состоящей из вяжущего вещества, воды, мелкого заполнителя (песка) и добавок, улучшающих свойства смеси и растворов. По своему составу строительный раствор является мелкозернистым бетоном и для него справедливы закономерности, присущиебетонам. Среди большого разнообразия растворов отдельные виды их имеют много общего. В основу групповой классификации положены следующие ведущие признаки: плотность, вид вяжущего вещества, назначение и физико-механические свойства растворов.

Узнайте стоимость

Рассчитайте стоимость вашего заказа прямо сейчас с помощью онлайн калькулятора на странице «расчет стоимости».

Классификация строительных растворов

По плотности в сухом состоянии растворы делят на:

— тяжелые с плотностью 1500 кг/м3 и более, для их изготовления применяют тяжелые кварцевые или другие пески

— легкие растворы, имеющие плотность менее 1500 кг/м3, заполнителями в них являются легкие пористые пески из пемзы, туфов, шлаков, керамзита и других легких мелких заполнителей.

По виду вяжущего строительные растворы бывают:

— цемент­ные, приготовленные на портландцементе или его разновиднос­тях

— известковые — на воздушной или гидравлической извести

— гипсовые — на основе гипсовых вяжущих веществ — гипсового вяжущего, ангидритовых вяжущих;

— смешанные — на цементно-известковом вяжущем.

Выбор вида вяжущего производят в зависимости от назначения раствора, предъявляемых к нему требований, температурно-влажностного режима твердения и условий эксплуатации здания или сооружения.

По назначению строительные растворы делят на:

— кладочные (для   каменных   кладок  и   кладки   стен   из   крупных   элементов)

— отделочные (для штукатурки, изготовления архитектурных деталей, нанесение декоративных слоев на стеновые блоки и панели)

— специальные, обладающие некоторыми ярко выраженными или особыми  свойствами   (акустические,   рентгенозащитные,  тампонажные и т.д.). Специальные растворы имеют узкое применение.

По физико-механическим свойствам растворы классифицируют по двум важнейшим показателям: прочности и морозостойкости, характеризующим долговечность раствора.  По величине  прочности при сжатии строительные растворы подразделяют на восемь марок: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150 и 200. По степени морозостойкости в циклах замораживания растворы имеют девять марок морозостойкости: от F10 до F300.

В качестве мелкого заполнителя применяют:

— для тяжелых растворов — кварцевые и полевошпатовые природные пески, а также пески, полученные дроблением плотных горных пород

— для легких растворов — пемзовые, туфовые, ракушечные, шлаковые пески

Для обычной кладки кирпича, камней правильной формы, в том числе и блоков, наибольший размер зерен песка не должен превышать 2,5 мм; для бутовой кладки, а также замоноличивания стыков сборных железобетонных конструкций и для песчаного бетона — не более 5 мм; для отделочного слоя штукатурки — не более 1,2 мм.

Свойства строительных растворов

Основными свойствами растворной смеси являются подвижность, удобоукладываемость, водоудерживающая способность, а растворов — прочность и долговечность. Растворная смесь в зависимости от состава может иметь различную консистенцию — от жесткой до литой. Строительные растворы для каменной кладки, отделки зданий и других работ изготавливают достаточно подвижными.

Подвижность растворной смеси определяют глубиной погружения в смесь металлического конуса массой 300 г с углом при вершине 30°.

Удобоукладываемость — способность   легко,   с   минимальной затратой энергии укладываться на основание тонким, равномерным по плотности слоем, прочно сцепляющимся с поверхностью основания.  Растворная  смесь,   приготовленная  на  одном  порт­ландцементе, часто содержит мало цементного теста и получает­ся жесткой, неудобоукладываемой.  В таких случаях применяют добавки минеральных или органических поверхностно-активных пластификаторов.

Прочность раствора  характеризуется маркой. Марка раствора определяется по пределу прочности при сжатии образцов размером 7х7х7см, после 28-суточного твердения их при температуре 15 — 25°С.

Виды и применение строительных растворов

Растворы для каменной кладки. Составы кладочных растворов и вид исходного вяжущего зависят от характера конструкций и условий их эксплуатации. Строительные кладочные растворы изготавливают трех видов: цементные, цементно-известковые и известковые.

Цементные   растворы применяют  для   подземной   кладки   и кладки   ниже  гидроизоляционного  слоя,  когда   грунт  насыщен водой, то есть в тех случаях, когда необходимо получить раствор высокой прочности и водостойкости.

Отделочные растворы бывают обычные и декоративные.

Отделочные растворы готовят на цементах, цементно-известковых, известковых, известково-гипсовых вяжущих. В зависимости от области применения отделочные растворы делят на растворы для наружных и внутренних штукатурок. Составы отделочных растворов устанавливают с учетом их назначения и условий эксплуатации. Эти растворы должны обладать необх­одимой степенью подвижности, иметь хорошее сцепление с основанием и мало изменяться в объеме при твердении, чтобы не вызывать образования трещин штукатурки.

Для наружных штукатурок каменных и монолитных бетонных стен зданий, с относительной влажностью воздуха помещений до 60%, применяют цементно-известковые растворы, а для деревян­ных и гипсовых поверхностей, в районах с устойчиво сухим кли­матом, — известково-гипсовые растворы. Для наружной штука­турки цоколей, поясков, карнизов и других участков стен, под­вергающихся систематическому увлажнению, используют цемент­ные и цементно-известковые растворы на портландцементах. Декоративные цветные растворы используют для заводской отделки лицевых поверхностей стеновых панелей и крупных бло­ков, для отделки фасадов зданий и элементов городского благоустройства, а также для штукатурок внутри общественных зданий.

Для приготовления декоративных растворов в качестве вяжущих применяют:

— портландцементы (обычный, белый и цветной) — для отделки слоистых железобетонных панелей и панелей из бетонов на легких пористых заполнителях

— известь или порт­ландцемент (обычный, белый и цветной) — для лицевой отделки панелей из силикатного бетона и для цветных штукатурок фаса­дов зданий

— известь и гипс — для цветных штукатурок внутри зданий

В качестве заполнителей для цветных декоративных раство­ров используют промытый кварцевый песок и песок, получаемый дроблением гранита, мрамора, доломита, туфа, известняка и других белых или цветных горных пород. Для придания отделоч­ному слою блеска, в состав раствора вводят до 1% слюды или до 10% дробленого стекла. В качестве красителей применяют щелочестойкие и светостойкие природные и искусственные пигменты (охру, сурик железный, мумию, оксид хрома, ультрамарин и др.).

Специальные растворы

К  специальным  относятся   растворы  для  заполнения  швов между элементами сборных железобетонных конструкций, инъекционные   растворы, растворы  для полов,  гидроизоляционные, тампонажные, акустические и рентгенозащитные.

Растворы для заполнения швов между элементами сборных  железобетонных конструкций изготавливают на портландцементе и  кварцевом песке подвижностью 7-8 см.

Инъекционные  растворы  представляют  собой  цементно-песчаные растворы или цементное тесто, применяемое для заполнения каналов предварительно напряженных конструкций.

Гидроизоляционные растворы    изготавливают на цементах повышенных марок (400 и выше) и кварцевом песке или искус­ственно полученном песке из плотных горных пород.

Тампонажные    растворы    применяют    для    тампонирования нефтяных скважин.  Они  должны  обладать:  высокими  однород­ностью,  водостойкостью,   подвижностью;   сроками   схватывания, соответствующими условиям нагнетания раствора в скважину; достаточной водоотдачей под давлением; стойкостью в агрессивной среде.

Акустические растворы применяют в качестве звукопоглощающей штукатурки для снижения уровня   шумов.

Рентгенозащитные растворы применяют для штукатурки стен и потолков рентгеновских кабинетов.

Компания «Бетон Верк» производит строительные растворы с модифицированными добавками, которые придают материалу:

— высокую пластичность

— жизнеспособность 24 часа

— уменьшают плотность раствора до 1850 кг/м

Высокая пластичность обеспечивает:

— ускорение темпа работы в 2 раза (уменьшение трудоёмкости при кладочных работах)

— исключение процесса   предварительной подготовки раствора

— постоянную готовность раствора к использованию

Раствор не имеет водоотделения

Жизнеспособность 24 часа позволяет:

— избежать потерь раствора на строительной площадке

— сократить простой из-за ожидания поставок и повторных закупок материала (материал может быть поставлен вечером и с утра всегда готов к применению)

— повысить надёжность при кладочных работах

— быстрее загустевать раствору в кладке

Набор прочности происходит в обычном режиме

Уменьшение плотности раствора до 1850 кг/м³:

— создаёт систему изолированных микропор, благодаря воздухововлечению, (устраняя «мостики холода» и понижая теплопроводность шва)

Снизив плотность 1м³раствора на 150 кг, снижается нагрузка на 1 погонный метр фундамента: 5-ти этажного здания до 0,5 тонны;

10-ти этажного здания до 1 тонны

Консультация и заказ

Получите консультацию, узнайте стоимость и сделайте заказ круглосуточно по телефону отдела продаж +7 (473) 240-05-04.

«BETON WERK» осуществляет обмен товарного бетона и цементного раствора на щебень и цемент.

beton-werk.com

Бетон верк

Бетон тяжелый

Бетон – строительный материал, который получается путём отвердения смеси вяжущего вещества, воды, заполнителей и добавок. В качестве заполнителя обычно используется щебень, песок, гравий, пемза, керамзит и другие. Вяжущее вещество для бетона – цемент.  Как правило, в состав бетона включают добавки, улучшающие его свойства, замедляющие процесс  твердения. Для удобства укладки в бетонную смесь добавляют пластификаторы и воздухопоглощающие реагенты.

По величине плотности бетон делят на  4 группы:

— Особо тяжёлые бетоны (плотность более 2500 кг/м³)

— Тяжёлые бетоны (плотность от 1800 до 2500 кг/м³)

— Лёгкие бетоны (плотность от 500 до 1800 кг/м³)

— Особо лёгкие (плотность менее 500 кг/м³)

Особо тяжёлые бетоны используются для сооружения специальных защитных строений.

Тяжёлые бетоны применяют для строительства домов, промышленных, гидротехнических объектов.

Для лёгких бетонов характерен малый вес, более высокие теплоизоляционные характеристики, меньшая прочность. Их применяют для сооружения внутренних перегородок, конструкций, где прочность не так важна. К лёгким бетонам относятся: пемзобетон, керамзитбетон, шлакобетон.

Особо лёгкие бетоны отличаются хорошими теплоизоляционными свойствами, поскольку заполнителем в них служит воздух, значительно уменьшающий теплопроводность. К особо лёгким бетонам относятся ячеистые бетоны: пенобетон, газобетон, пеносиликат. Такие материалы используются преимущественно в качестве теплоизоляционных материалов, например для утепления фасадов зданий.

Выбор нужной марки бетона зависит от его характеристик и их соответствия проектным параметрам строящегося объекта.

Свойства бетона

1.    Подвижность или усадка конуса (П). Подвижность бетонной смеси – способность её растекаться под собственной массой. Величина осадки конуса служит оценкой подвижности бетонной смеси. По этому показателю различают смеси подвижные (пластичные) с осадкой конуса 1-12 см и белее жёсткие, которые практически не дают осадки конуса.

Осадка конуса, см Подвижность
От 1 до 5 П1 малоподвижная
От 5 до 10 П2 подвижная
От 10 до 15 П3  сильноподвижная
От 15 до 20 П4 литая

2.    Морозостойкость (F) – это способность бетона, в насыщенном водой состоянии, выдерживать многократные попеременные замораживания и оттаивания, вследствие давления на стенки пор, капилляров и микротрещин, создаваемого замерзающей водой (при замерзании вода увеличивается в объёме более чем на 9%). Оценкой морозостойкости является количество циклов, при котором потеря в массе образца составляет менее 2%, а его прочность снижается не более чем на 5%. Для бетонных конструкций, подвергающихся в процессе эксплуатации попеременному замораживанию и оттаиванию, назначают следующие марки бетона по морозостойкости: F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500, F600, F800, F 1000.

3.    Водонепроницаемость (W). Марка обозначает давление воды (кгс/см²), при котором образец-цилиндр высотой 15 см не пропускает воду в условиях стандартного испытания. Для бетонных конструкций, (к которым предъявляются требования по: ограничению проницаемости, повышенной плотности, коррозионной стойкости), назначают марки бетона по водонепроницаемости. Установлены следующие марки по водонепроницаемости: W2, W4, W6, W8, W10, W12, W14, W16, W18, W20.

Разнообразие отраслей применения обуславливает широкий ассортимент марок и классов бетона. На сегодняшний день бетон (Бетонная Смесь Готовая, БСГ) стандартизируется согласно ГОСТ 7473-94. Бетону присваивается определённый класс  (марка) в зависимости от свойств, которыми обладает данный материал. Маркированный бетон обязательно должен соответствовать определённым показателям качества, позволяющим отнести бетон к тому или иному классу.

Существуют марки бетона от М100 до М1000 и выше. Литера М указывает на количественное содержание цемента по отношению к бетонной смеси. Бетоны тяжёлых марок обладают большой прочностью на осевое сжатие. Бетону, имеющему высокие показатели на осевое сжатие, присваивается определённый класс.

Области применения наиболее популярных марок бетона:

Бетон М100 (В7,5) – используется в основном на подготовительных этапах, предшествующих заливке фундамента. Бетон М100 служит для бетонной подготовки перед арматурными работами; используется при строительстве дорог, как основа при установке бордюров.

Бетон М150 (В12,5) –  используется в подготовительных  работах при устройстве фундаментов, формировании стяжек, заливке полов. Данная марка применяется для устройства пешеходных и садовых дорожек, а также служит в качестве подушки для бордюра.

Бетон М200 (В15) используется для устройства фундаментов различного типа, изготовления подпорных стен, залива площадок. Его применяют для изготовления лестниц, для формирования бетонной подушки под бордюр.

Бетон М250 (В20). Область применения данного вида бетона во многом тождественна бетону М200, также бетон М250 используется при производстве малонагруженных плит перекрытий.

Бетон М300 (В22,5) служит для возведения стен, устройства монолитных фундаментов (ленточных, свайно-ростверковых и т.п.). Данный вид бетона может использоваться для изготовления лестниц, заборов, отмосток.

Бетон М 350 (В25) применяется для строительства плитных фундаментов (используется при строительстве многоэтажных домов). Широко распространён в монолитном домостроении. Из него делают чаши бассейнов, дорожные плиты для аэродромов, несущие колонны.

Бетон М400 (В30) используют для устройства гидротехнических сооружений, изготовления ЖБИ по специальным требованиям, для возведения банковских хранилищ. В малоэтажном строительстве такой вид бетона применять нецелесообразно, однако при строительстве крытых бассейнов, аквапарков и других сооружений, к которым предъявляются повышенные требования в плане безопасности, БСГ М400 может быть регламентирован проектом.

Бетон М 450 (В35). Сфера применения аналогична бетону М400, то есть данный вид БСГ используется при возведении дамб, плотин, метро, банковских хранилищ.

Бетон марок М500 (В40) и М550 (В45) содержит большое количество цемента, имеет высокую прочность, поэтому чаще всего применяется для изготовления ЖБИ конструкций специального назначения. Основная область использования бетона М500 и М550 – гидротехническое строительство.

«BETON WERK» осуществляет обмен товарного бетона и цементного раствора на щебень и цемент.

beton-werk.com

Раствор

Строительный раствор — это искусственный каменный материал, полученный в результате затвердевания раст­ворной смеси, состоящей из вяжущего вещества, воды, мелкого заполнителя (песка) и добавок, улучшающих свойства смеси и растворов. По своему составу строительный раствор является мелкозернистым бетоном и для него справедливы закономерности, присущие бетонам. Среди большого разнообразия растворов отдельные виды их имеют много общего. В основу групповой классификации положены следующие ведущие признаки: плотность, вид вяжущего вещества, назначение и физико-механические свойства растворов.

Классификация строительных растворов

По плотности в сухом состоянии растворы делят на:

— тяжелые с плотностью 1500 кг/м3 и более, для их изготовления применяют тяжелые кварцевые или другие пески

— легкие растворы, имеющие плотность менее 1500 кг/м3, заполнителями в них являются легкие пористые пески из пемзы, туфов, шлаков, керамзита и других легких мелких заполнителей.

По виду вяжущего строительные растворы бывают:

— цемент­ные, приготовленные на портландцементе или его разновиднос­тях

— известковые — на воздушной или гидравлической извести

— гипсовые — на основе гипсовых вяжущих веществ — гипсового вяжущего, ангидритовых вяжущих;

— смешанные — на цементно-известковом вяжущем.

Выбор вида вяжущего производят в зависимости от назначения раствора, предъявляемых к нему требований, температурно-влажностного режима твердения и условий эксплуатации здания или сооружения.

По назначению строительные растворы делят на:

— кладочные (для   каменных   кладок  и   кладки   стен   из   крупных   элементов)

— отделочные (для штукатурки, изготовления архитектурных деталей, нанесение декоративных слоев на стеновые блоки и панели)

— специальные, обладающие некоторыми ярко выраженными или особыми  свойствами   (акустические,   рентгенозащитные,  тампонажные и т.д.). Специальные растворы имеют узкое применение.

По физико-механическим свойствам растворы классифицируют по двум важнейшим показателям: прочности и морозостойкости, характеризующим долговечность раствора.  По величине  прочности при сжатии строительные растворы подразделяют на восемь марок: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150 и 200. По степени морозостойкости в циклах замораживания растворы имеют девять марок морозостойкости: от F10 до F300.

В качестве мелкого заполнителя применяют:

— для тяжелых растворов — кварцевые и полевошпатовые природные пески, а также пески, полученные дроблением плотных горных пород

— для легких растворов — пемзовые, туфовые, ракушечные, шлаковые пески

Для обычной кладки кирпича, камней правильной формы, в том числе и блоков, наибольший размер зерен песка не должен превышать 2,5 мм; для бутовой кладки, а также замоноличивания стыков сборных железобетонных конструкций и для песчаного бетона — не более 5 мм; для отделочного слоя штукатурки — не более 1,2 мм.

Свойства строительных растворов

Основными свойствами растворной смеси являются подвижность, удобоукладываемость, водоудерживающая способность, а растворов — прочность и долговечность. Растворная смесь в зависимости от состава может иметь различную консистенцию — от жесткой до литой. Строительные растворы для каменной кладки, отделки зданий и других работ изготавливают достаточно подвижными.

Подвижность растворной смеси определяют глубиной погружения в смесь металлического конуса массой 300 г с углом при вершине 30°.

Удобоукладываемость — способность   легко,   с   минимальной затратой энергии укладываться на основание тонким, равномерным по плотности слоем, прочно сцепляющимся с поверхностью основания.  Растворная  смесь,   приготовленная  на  одном  порт­ландцементе, часто содержит мало цементного теста и получает­ся жесткой, неудобоукладываемой.  В таких случаях применяют добавки минеральных или органических поверхностно-активных пластификаторов.

Прочность раствора  характеризуется маркой. Марка раствора определяется по пределу прочности при сжатии образцов размером 7х7х7см, после 28-суточного твердения их при температуре 15 — 25°С.

Виды и применение строительных растворов

Растворы для каменной кладки. Составы кладочных растворов и вид исходного вяжущего зависят от характера конструкций и условий их эксплуатации. Строительные кладочные растворы изготавливают трех видов: цементные, цементно-известковые и известковые.

Цементные   растворы применяют  для   подземной   кладки   и кладки   ниже  гидроизоляционного  слоя,  когда   грунт  насыщен водой, то есть в тех случаях, когда необходимо получить раствор высокой прочности и водостойкости.

Отделочные растворы бывают обычные и декоративные.

Отделочные растворы готовят на цементах, цементно-известковых, известковых, известково-гипсовых вяжущих. В зависимости от области применения отделочные растворы делят на растворы для наружных и внутренних штукатурок. Составы отделочных растворов устанавливают с учетом их назначения и условий эксплуатации. Эти растворы должны обладать необх­одимой степенью подвижности, иметь хорошее сцепление с основанием и мало изменяться в объеме при твердении, чтобы не вызывать образования трещин штукатурки.

Для наружных штукатурок каменных и монолитных бетонных стен зданий, с относительной влажностью воздуха помещений до 60%, применяют цементно-известковые растворы, а для деревян­ных и гипсовых поверхностей, в районах с устойчиво сухим кли­матом, — известково-гипсовые растворы. Для наружной штука­турки цоколей, поясков, карнизов и других участков стен, под­вергающихся систематическому увлажнению, используют цемент­ные и цементно-известковые растворы на портландцементах. Декоративные цветные растворы используют для заводской отделки лицевых поверхностей стеновых панелей и крупных бло­ков, для отделки фасадов зданий и элементов городского благоустройства, а также для штукатурок внутри общественных зданий.

Для приготовления декоративных растворов в качестве вяжущих применяют:

— портландцементы (обычный, белый и цветной) — для отделки слоистых железобетонных панелей и панелей из бетонов на легких пористых заполнителях

— известь или порт­ландцемент (обычный, белый и цветной) — для лицевой отделки панелей из силикатного бетона и для цветных штукатурок фаса­дов зданий

— известь и гипс — для цветных штукатурок внутри зданий

В качестве заполнителей для цветных декоративных раство­ров используют промытый кварцевый песок и песок, получаемый дроблением гранита, мрамора, доломита, туфа, известняка и других белых или цветных горных пород. Для придания отделоч­ному слою блеска, в состав раствора вводят до 1% слюды или до 10% дробленого стекла. В качестве красителей применяют щелочестойкие и светостойкие природные и искусственные пигменты (охру, сурик железный, мумию, оксид хрома, ультрамарин и др.).

Специальные растворы

К  специальным  относятся   растворы  для  заполнения  швов между элементами сборных железобетонных конструкций, инъекционные   растворы, растворы  для полов,  гидроизоляционные, тампонажные, акустические и рентгенозащитные.

Растворы для заполнения швов между элементами сборных  железобетонных конструкций изготавливают на портландцементе и  кварцевом песке подвижностью 7-8 см.

Инъекционные  растворы  представляют  собой  цементно-песчаные растворы или цементное тесто, применяемое для заполнения каналов предварительно напряженных конструкций.

Гидроизоляционные растворы    изготавливают на цементах повышенных марок (400 и выше) и кварцевом песке или искус­ственно полученном песке из плотных горных пород.

Тампонажные    растворы    применяют    для    тампонирования нефтяных скважин.  Они  должны  обладать:  высокими  однород­ностью,  водостойкостью,   подвижностью;   сроками   схватывания, соответствующими условиям нагнетания раствора в скважину; достаточной водоотдачей под давлением; стойкостью в агрессивной среде.

Акустические растворы применяют в качестве звукопоглощающей штукатурки для снижения уровня   шумов.

Рентгенозащитные растворы применяют для штукатурки стен и потолков рентгеновских кабинетов.

Компания «Бетон Верк» производит строительные растворы с модифицированными добавками, которые придают материалу:

— высокую пластичность

— жизнеспособность 24 часа

— уменьшают плотность раствора до 1850 кг/м

Высокая пластичность обеспечивает:

— ускорение темпа работы в 2 раза (уменьшение трудоёмкости при кладочных работах)

— исключение процесса   предварительной подготовки раствора

— постоянную готовность раствора к использованию

Раствор не имеет водоотделения

Жизнеспособность 24 часа позволяет:

— избежать потерь раствора на строительной площадке

— сократить простой из-за ожидания поставок и повторных закупок материала (материал может быть поставлен вечером и с утра всегда готов к применению)

— повысить надёжность при кладочных работах

— быстрее загустевать раствору в кладке

Набор прочности происходит в обычном режиме

Уменьшение плотности раствора до 1850 кг/м³:

— создаёт систему изолированных микропор, благодаря воздухововлечению, (устраняя «мостики холода» и понижая теплопроводность шва)

Снизив плотность 1м³раствора на 150 кг, снижается нагрузка на 1 погонный метр фундамента: 5-ти этажного здания до 0,5 тонны;

10-ти этажного здания до 1 тонны

«BETON WERK» осуществляет обмен товарного бетона и цементного раствора на щебень и цемент.

beton-werk.com

Производство

Производственную платформу компании «BETON WERK»  представляет оборудование от немецкой фирмы «Elba».

Компания «ELBA-WERK» — ведущий мировой изготовитель оборудования для производства, транспортировки и укладки бетона. Бетонные заводы фирмы были приобретены для строительства таких крупных сооружений в мире, как высотный мост в Гонконге, электростанция в  Англии, аэропорт  Хитроу (Англия), Эльбтоннель в Гамбурге (Германия), нефтехимический  завод в Индии.

Стационарные бетоносмесительные установки EBCD-110 производят до 200 м³ бетонной смеси в час. Оснащенные смесителем принудительного действия, они являются надежными и экономичными установками по производству бетона. Конструкции отмечены знаком «высокопроизводительное оборудование» и отвечают всем требованиям норм DIN 459. Высокотехнологичные смесители обеспечивают: — короткий цикл перемешивания и высокую часовую производительность — универсальность производимых смесей — малую степень износа брони — возможность работы в сложных условиях. Установка эффективно выполняет работу при неполной загрузке или перезагрузке

— погрешность при взвешивании и подаче составляющих бетонной смеси сведена к минимуму – до сотых долей процента.

Автоматизированное оборудование по производству растворов фирмы «Tigarbo» вырабатывает до 50 м³ в час и сертифицировано на соответствие требованиям международного стандарта ИСО 9001-2001.

Благодаря программному обеспечению производственный процесс осуществляется в автоматическом режиме, что гарантирует точность состава бетонной смеси. Данные о качестве продукта выводятся на специальный принтер и передаются в архив.

Рециклинговая установка немецкой фирмы «Sistem Bibko» организует процесс экологически чистого безотходного производства. Составляющие бетонной смеси разделяются на твёрдые фракции и цементное молочко для дальнейшего использования сырья.

Специальная парогенераторная установка с тепловой мощностью 1 МВт, позволяет  поддерживать  необходимую температуру материала в зимнее время года.

«BETON WERK» придерживается определённых правил при производстве продукции:

— температура бетонной смеси на выходе составляет 18-20˚C в любое время года

— температура раствора на выходе составляет 25-30˚C в любое время года

— сохраняемость бетонной смеси составляет не менее 2,5 часов

— сохраняемость цементных растворов составляет не менее 5 часов

— сохраняется стабильность средней прочности

Территориально заводы компании «BETON WERK» располагаются на улице Торпедо (правый берег) и на улице Чебышева (левый берег).

beton-werk.com

Пескобетон

Пескобетон —  это безусадочная высокопрочная сухая смесь из портландцемента, просеянного песка и  добавок (при необходимости). Он незаменим не только при аварийных работах, когда важна скорость схватывания растворной смеси, но и популярен при производстве работ в новом строительстве, реконструкции или ремонте. Портландцемент служит неорганическим вяжущим, песок – фракционным наполнителем, а минеральные добавки улучшают технологические свойства смеси. При соединении с водой и последующем схватывании, смесь начинает набирать необходимую прочность.

Пескобетон относят к мелкозернистым, а по назначению — к конструкционным бетонам.

Преимущества пескобетона:

  • пластичность при укладке
  • обладает свойством ускоренного затвердения
  • плотность
  • высокая прочность
  • водонепроницаемость (это позволяет экономить на дополнительных гидроизоляциях)
  • коррозионная стойкость
  • морозостойкость (наивысший показатель морозостойкости достигается за счёт применения низкоалюминатного белого портландцемента)
  • устойчив к усадкам (это важно при использовании пескобетона в несущих конструкциях)
  • износостойкость

Применение пескобетона:

  • устройство фундаментов
  • устройство высокопрочных и износостойких стяжек и бетонных полов
  • устройство кирпичной кладки
  • замоноличивание железобетонных конструкций и узлов
  • заделка стыков и швов
  • изготовление пескобетонных стеновых блоков
  • изготовление монолитных плит

«BETON WERK» осуществляет обмен товарного бетона и цементного раствора на щебень и цемент.

beton-werk.com

vest-beton.ru

Показатели прочности | BETON WERK

Показатели прочности

Показатели лидеров продаж, марок М200 и М350.

Месяц Марка Коэффициент вариации Фактическая прочность
Июнь 2017 М200 7,6% 21,2 Мпа
Июнь 2017 М350 6,9% 35,4 Мпа
Май 2017 М200 7,4% 20,8 Мпа
Май 2017 М350 7,0% 36,9 Мпа
Апрель 2017 М200 7,1% 23,2 Мпа
Апрель 2017 М350 6,8% 37,4 Мпа
Март 2017 М200 7,1% 22,8 Мпа
Март 2017 М350 6,8% 37,2 Мпа
Февраль 2017 М200 7,0% 22,3 Мпа
Февраль 2017 М350 5,0% 36,8 Мпа
Январь 2017 М200 7,2% 24,9 Мпа
Январь 2017 М350 6,5% 37,0 Мпа
Декабрь 2016 М200 8,1% 24,4 Мпа
Декабрь 2016 М350 7,0% 37,2 Мпа
Ноябрь 2016 М200 8,1% 25,0 Мпа
Ноябрь 2016 М350 7,3% 37,9 Мпа
Октябрь 2016 М200 7,3% 22,9 Мпа
Октябрь 2016 М350 7,0% 37,4 Мпа
Сентябрь 2016 М200 6,8% 21,4 Мпа
Сентябрь 2016 М350 6,8% 37,5 Мпа
Август 2016 М200 7,0% 21,2 Мпа
Август 2016 М350 5,3% 36,2 Мпа
Июль 2016 М200 8,1% 21,4 Мпа
Июль 2016 М350 7,4% 36,5 Мпа
Июнь 2016 М200 7,5% 20,6 Мпа
Июнь 2016 М350 5,6% 36,6 Мпа
Май 2016 М200 8,1% 23,2 Мпа
Май 2016 М350 5,8% 35,3 Мпа
Апрель 2016 М200 6,6% 21,0 Мпа
Апрель 2016 М350 5,8% 35,0 Мпа
Март 2016 М200 7,2% 21,0 Мпа
Март 2016 М350 6,4% 35,1 Мпа
Февраль 2016 М200 8,1% 22,4 Мпа
Февраль 2016 М350 6,3% 36,8 Мпа

 

Контроль качества бетона на производстве

Контроль качества бетона на производстве ведется по трем основным направлениям, предусматривающим проведение:

— предварительных испытаний строительных материалов и подбор состава бетона

— контрольных проверок качества строительных материалов и бетона

— повседневного контроля технологии, проверки соответствия бетонной смеси правилам и нормам

В соответствии с этими требованиями работа по контролю качества бетона делится на две части: контроль периодический и контроль повседневный.  Периодический контроль в производственных условиях предусматривает проведение:

— контроля приемки

— правильного размещения на складах

— транспортирования и выдачи составляющих материалов и надзора за соблюдением технических правил их хранения

— проверки качества составляющих материалов для приготовления бетонной смеси, отбора проб по прибытии на склад новой партии материалов и их испытания в соответствии с требованиями действующих стандартов

— подбора состава бетона до начала работ, а также при каждом изменении состава бетона и использовании  новой партии материалов

— проверки всех мерных приспособлений для дозировки материалов

— проверки правильности работы механизмов и приспособлений для приготовления бетонной смеси, а при необходимости и установления правил их использования

— проверки рационального режима бетоносмесительных машин в соответствии с указанием каталога или технических условий на производство бетонных работ

— контроля качества бетонной смеси в соответствии с требованиями действующих стандартов и технических условий

— инструктажа всего состава рабочих, обслуживающих дозировку материалов и работу бетономешалок

Повседневный контроль производится по следующим направлениям:

— проверка влажности заполнителей не реже 1 раза в смену и корректировка дозировки воды в бетонной массе при изменении влажности заполнителей

— проверка исправности, чистоты и степени загрузки бетономешалок, времени перемешивания и подвижности бетонной смеси при выходе ее из бетономешалок не реже 2 раз в смену, а в зимнее время — проверка температуры бетонной смеси при выходе из бетономешалок и температуры наружного воздуха.

Контроль качества бетонной смеси не исключает необходимости проверки качества применяемого цемента и заполнителей, подбора состава бетона, а также контроля за приготовлением бетонной смеси.

Необходимо отметить, что приготовление бетонной смеси без предварительного подбора его состава не разрешается. Образцы испытываются для определения марки бетона, как правило, через 28 суток.

Образцы представляют собой кубики с длиной ребра, обычно равной 150 мм, но в зависимости от крупности заполнителя образцы могут иметь длину ребра 100, 200 и 300 мм. Испытание образцов производится на специальном прессе. Подсчет прочности ведется в соответствии с указаниями ГОСТ и Технических условий. Заводы-изготовители бетонной смеси гарантируют её соответствие требованиям ГОСТ, выдают паспорт.

Компания «BETON WERK» предлагает услуги сертифицированной лаборатории

beton-werk.com


Смотрите также