Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Бетон влажный


Влажный бетон - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Влажный бетон

Cтраница 1

Здесь влажный бетон многократно замерзает и оттаивает. Число таких циклов попеременного замораживания и оттаивания за зиму может быть очень большим - несколько сотен. В не менее суровых условиях находится бетон градирен, служащих для охлаждения оборотной воды на тепловых электростанциях, предприятиях металлургической и химической промышленности. Вода в градирне охлаждается в результате отдачи тепла встречному потоку воздуха, возникающему благодаря искусственной тяге, создаваемой вентиляторами. Элементы градирни омываются водой и подвергаются в холодное время года многократному замораживанию и оттаиванию.  [1]

Снижение долговечности влажного бетона при его попеременном замораживании и оттаивании обусловлено образованием льда в порах бетона. В силу увеличения объема при фазовом переходе воды в лед примерно на 9 % в бетоне развивается внутриструктурное давление и сопутствующие ему растягивающие напряжения. Понижение прочности бетона с увеличением числа циклов попеременного замораживания и оттаивания происходит в результате накопления локальных повреждений по механизму усталостного процесса.  [2]

При охлаждении влажного бетона фронт холода перемещается от его поверхности вглубь. В поверхностных слоях замерзает макрокапиллярная вода, образуя характерные ледяные пробки. Между поверхностью капилляра и льда имеется пленка незамерзшей адсорбированной и микрокапиллярной воды.  [3]

Коэффициент термического расширения влажного бетона указанный в СНиП П - В 1 - 62 ( u10 - 1CH град-1), можег быть приемлем только при положительных температурах.  [4]

Несоответствие температурных деформаций влажного бетона и стали в условиях низких отрицательных температур вызывает в железобетонных элементах значительные деформации расширения и приводит к возникновению в арматуре растягивающих напряжений.  [5]

Коэффициент температурного расширения влажного бетона уменьшается с ростом температуры нагрева.  [6]

Некоторая часть деформаций расширения влажного бетона является необратимой, что приводит к накоплению остаточных деформаций расширения бетона и его постепенному разрушению при многократном циклическом замораживании и оттаивании ( см. стр.  [8]

Известно, что проницаемость влажного бетона для светлых нефтепродуктов весьма незначительна. На этом свойстве бетонов основан ряд конструкций резервуаров со специальными водяными экранами. Примерами могут служить упоминавшиеся выше конструкции резервуаров инж.  [9]

Они легче вытесняются из более влажного бетона, чем из сухого. Отсюда следует, что для каждого данного метода уплотнения имеется оптимальное содержание воды в смеси, при котором сумма объемов воздушных пор и воды будет минимальной, а плотность бетона - наивысшей. Однако оптимальное содержание воды может быть различным для разных методов уплотнения.  [11]

Как видно из рис. 1, 2 и 3, расширение влажного бетона при замораживании может вызвать значительные деформации расширения арматуры в железобетонных элементах и в соответствии с этим привести к возникновению в арматуре значительных напряжений ра - 20 стяжения.  [12]

Рядом работ [1-4] установлено, что при отрицательных температурах коэффициент линейного расширения влажного бетона может изменяться в значительных пределах как по величине, так и по знаку в зависимости от степени влажности бетона, степени понижения температуры и характеристики самого бет она. Наиболее значительные деформации расширения влажного бетона наблюдаются при температурах от - 30 до - 50 С. Следовательно, в этих условиях могут развиваться наибольшие собственные напряжения и деформации в железобетоне.  [13]

При быстром нагревании до температуры выше 100 С в бетоне образуются зоны сухого и влажного бетона, разделенные движущейся границей, на которой происходит испарение воды. С перемещением фронта испарения к центру сечения возрастает гидродинамическое сопротивление бетона перемещению пара и при большей скорости фазового превращения, по сравнению со скоростью переноса массы вещества, возникает перепад давления.  [14]

Теплопроводность растет в интервале температур от 20 С до - 170 С на 30 - 60 % для влажного бетона и на 5 - 20 % для сухого бетона. С другой стороны, теплоемкость бетона уменьшается с понижением температуры, это понижение возможно составляет около 50 % при - 170 С.  [15]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru

Если бетон влажный, а нужно нанести полимерное покрытие

В зданиях химических, пищевых и иных производств зачастую влага напитывает бетонный пол и плиты перекрытия. Особенно тяжело избавиться от влаги, если бетон насыщен гигроскопичными солями, или в здании имеется повышенная влажность, обусловленная технологическим процессом. В этом случае обычная сушка бетона не помогает. Влажность бетона может доходить 20%-30%.

При необходимости нанесения на такое основание защитных или декоративных полимерных покрытий, включая наливной полимерный пол, высокая влажность бетона препятствует устройству качественного полимерного покрытия. Как правило, требуется вывести влажность основания на уровень не более 4%-5%. Как этого достичь?

Решение есть!

С помощью Дегидрола люкс марки 5 эта проблема легко устраняется:

Влажный бетон не помеха для устройства качественного полимерного защитного и декоративного покрытия

Технология работ

Технология удаления избыточной влаги, гидроизоляции и защиты бетонного пола и железобетонных плит перекрытия подготовлена из расчёта, что на обрабатываемых участках бетона:

  • среда нейтральная или щелочная;
  • бетон напитан гигроскопичными слоями или эксплуатируется в условиях повышенной влажности.
  1. Очистить пол от покрытий до стяжки. Обследовать стяжку на прочность и монолитность. Если стяжка пористая, растрескана или имеет прочность менее 20 МПа, то удалить стяжку до бетонной плиты перекрытия.
  2. Гидроизолировать примыкания, стыки и вводы коммуникаций Дегидролом люкс марки 5 (расход 1,7 кг/дм3). Обнаруженные полости и пустоты заполнить Дегидролом люкс марки 3 (расход 1,7 кг/дм3).
  3. Нанести на поверхность подготовленного бетонного основания пола Дегидрол люкс марки 5 слоем не менее 10 мм. Расход на плоский слой материала толщиной 10 мм 17 кг/м2.
  4. Снизу железобетонную плиту перекрытия обработать Дегидролом люкс марки 3. Расход 1,2 кг/м2. 
  5. Нанесение полимерного покрытия рекомендуется вести в период от 7 до 21 суток с момента, когда завершены работы по нанесению слоя Дегидрола люкс марки 5. До этого времени слой Дегидрола люкс марки 5 следует держать укрытым водонепроницаемой полимерной пленкой, например, из полиэтилена или полипропилена.
  6. Если нанесение полимерного покрытия предполагается вести позже вышеуказанного срока, то поверхность слоя Дегидрола люкс марки 5 через 15 суток после его нанесения следует обработать Контацидом марки 3 с расходом 0,2 л/м2. Перед обработкой Контацид марки 3 разбавить водой в соотношении 1:2 по объёму. В таком виде покрытие может в последующем быть использовано как самостоятельное техническое покрытие (для нейтральных и щелочных сред), а также под нанесение финишного полимерного покрытия либо под укладку плитки.

Если среда кислая, то вместо Дегидрола люкс марки 3 для замоноличивания полостей и деактивации кислот используют Контацид марки 1 (расход 1,8 кг/дм3).

Если предполагается вести работы с бетонированием, то рекомендуется использовать гидроизоляционную добавку для получения упрочненного гидротехнического бетона с ускоренным темпом набора прочности Дегидрол люкс марки 10-2.

Как работает Дегидрол люкс марки 5 при «сушке» бетонного основания

1. Работа Дегидрола люкс марки 5 как «осушителя» бетонной подложки состоит из частей:

Во‑первых, часть влаги забирается из бетона плиты на образование кристаллогидратов, кольматирующих водоводные капилляры в бетоне плиты.

Во‑вторых, избыток влаги «выдавливается» из водоводных каналов бетона плиты в слой Дегидрола, где связывается в процессе гидратации цементного носителя Дегидрола.

В-третьих, избыток влаги в виде пара испаряется и выходит наружу (Дегидрол паропроницаем).

2. Слой не менее 10 мм из Дегидрола люкс марки 5 нужен:

Во-первых, чтобы «вытянуть» как можно больше влаги из бетонного пола, остановив в нём коррозионные процессы.

Во-вторых, изолировать полимерное покрытие от влаги из бетонного пола.

Примечание:

  • Если бетонное основание не напитано гигроскопичными или иными водорастворимыми солями, а равно если высокая влажность бетонного основания не угрожает его эксплуатационным свойствам, то вместо Дегидрола люкс марки 5 допускается использовать Дегидрол марки 2Р или Дегидрол марки 22 (для масштабных работ).

degidrol.ru

Влажный бетон - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Влажный бетон

Cтраница 2

Известно, что сбросы прочности бетона на глиноземистом цементе наблюдаются и тогда, когда радиационное или инфракрасное излучение воздействует на влажный бетон, например сразу после его укладки.  [17]

Физическое состояние химических агентов также имеет значение: сухие твердые вещества не воздействуют на сухой бетон, но некоторые могут воздействовать на влажный бетон. Влажное реакционно способное вещество может воздействовать на бетон подобно агрессивным жидкостям или растворам. Сухие газы, если они агрессивны, могут вступать в контакт с естественной влажностью внутри бетона, что делает возможными реакции взаимодействия.  [18]

В целях устранения этого недостатка были проведены исследования [26 ] по выявлению оптимальных составов с применением других отвердителей, позволяющих создать покрытия с высокими защитными свойствами и на влажном бетоне. Установлено, что самой высокой прочностью при растяжении обладают композиции с аминофенольным отвердителем АФ-2 с аминным числом 595 мг КОН / г, диэтилентриамином, полиамидной смолой ПО-200 с аминным числом 322 мг КОН / г, а наиболее высокой эластичностью - с полиаминоимидазолиновой смолой И-5 М с аминным числом 322 мг КОН / г и ПО-200. Поэтому для получения покрытий с заданными свойствами целесообразно комбинировать различные типы отвердителей. Так, комбинация отвердителей И-5 М и АФ-2 позволяет получать покрытия с достаточно высокой прочностью и эластичностью при нанесении на поверхность как сухого, так и влажного бетона.  [19]

Сведения относительно низкотемпературных свойств бетона весьма ограничены. Модуль упругости влажного бетона при охлаждении возрастает [10], в частности при охлаждении до 115 К - Этот модуль бетона обычного состава повышается на - 50 %, а сухого бетона в гораздо меньшей степени. Резко возрастает прочность при сжатии и проч-ррсть при испытании на раскалываемрсть.  [20]

Итак, на поверхности арматуры в зоне трещины в бетоне, и тем скорее, чем она шире, образуется активный участок и становится возможным образование гальванических коррозионных пар. Поскольку электропроводность влажного бетона сравнительно велика, наряду с многочисленными коррозионными микропорами может начать функционировать макрогальваническая пара, анодом которой служит активированная поверхность в зоне трещины А2 ( рис. 29), а катодом Kz - пассивная поверхность арматуры, сохранившей плотный контакт с бетоном.  [22]

Рядом работ [1-4] установлено, что при отрицательных температурах коэффициент линейного расширения влажного бетона может изменяться в значительных пределах как по величине, так и по знаку в зависимости от степени влажности бетона, степени понижения температуры и характеристики самого бет она. Наиболее значительные деформации расширения влажного бетона наблюдаются при температурах от - 30 до - 50 С. Следовательно, в этих условиях могут развиваться наибольшие собственные напряжения и деформации в железобетоне.  [23]

Решению задач о термонапряженном состоянии аэродромных покрытий должно предшествовать определение температурных полей, возникающих в покрытиях в результате внешних тепловых воздействий, отсутствия термогидрометрического равновесия с окружающей средой. Процесс распространения тепла во влажном бетоне и грунтовом основании при этих условиях весьма сложен, так как, наряду с теплообменом, в них происходит массообмен и в определенных условиях возможно наличие фазовых переходов.  [24]

Решению задач о термонапряженном состоянии аэродромных покрытий должно предшествовать определение температурных полей, возникающих в покрытиях в результате внешних тепловых воздействий, отсутствия термогидрометрического равновесия с окружающей средой. Процесс распространения тепла во влажном бетоне и грунтовом основании при этих условиях весьма сложен, так как, наряду с теплообменом, в них происходит массообмен и в определенных условиях возможно наличие фазовых переходов.  [25]

II очереди, а также в период завершения строительства гидроузла для заземления могут быть использованы в качестве заземлителей металлические закладные части гидросооружений. Благодаря нахождению их в воде или во влажном бетоне они приобретают величину проводимости растекания воды, влажного бетона. Опыт показал, что на многих ГЭС ( Днепровской, Каховской, Нива-1, Свирь-2, Свирь-3, Усть-Каменогорской, Кондопожской, Кегумской, Озерной и др.) необходимая проводимость заземления была достигнута за счет широкого использования всех естественных заземлителей, соприкасающихся с водой. Известно, что в условиях строительства ряда ГЭС, сооружаемых на скальном основа нии, необходимая величина сопротивления заземления, равная 0 5 ом, была достигнута путем использования естественных заземлителей ГЭС и прокладки полос в подводящем канале. Производить точные расчеты ввиду того, что металлические элементы гидросооружений являются сложными заземлителями, нецелесообразно. На основании замеров установлено, что суммарное сопротивление естественных заземлителей, состоящих из металлических закладных частей плотиньи и зданий ГЭС, соприкасающихся с водой и влажным бетоном, не превышает 1 - 2 ом. Если заранее предусмотреть возможность закладки дополнительных электродов на дне водохранилища, можно легко достичь необходимой проводимости. Каждые 100 м2 бетонной поверхности, находящейся в воде с удельным сопротивлением 0 1 - 0 5 104 ом - см, имеют сопротивление растеканию, равное примерно 2 - 3 ом. Зная размеры бетонных поверхностей, соприкасающихся с водой, можно легко определить сопротивление растеканию бетонного массива любого гидротехнического сооружения.  [26]

Поливка уложенного бетона должна предохранить его от влагопотерь, от температурно-усадочных деформаций и образования трещин. В первые дни твердения бетон поливают ежедневно, влажный бетон укрывают от солнца и ветра. Твердеющий бетон предохраняют от ударов, сотрясений и других воздействий, ухудшающих его качество.  [28]

В промышленной атмосфере разрушение бетонов и железобетонов идет более интенсивно, чем в обычной, во-первых, потому что концентрация СО2 в 2 - 3 раза превышает таковую в обычной атмосфере ( в промышленной атмосфере она составляет от 600 до 2000 мг / м3), а во-вторых, из-за наличия в промышленной атмосфере других агрессивных газов ( SO2, HC1, С12, NO2, HF и др.), концентрация которых в обычной атмосфере строго контролируется. Из перечисленных газов наиболее агрессивным является хлороводород НС1, который во влажном бетоне интенсивно взаимодействует с основным компонентом цементного камня - Са ( ОН) 2, превращая его в аморфную массу.  [29]

II очереди, а также в период завершения строительства гидроузла для заземления могут быть использованы в качестве заземлителей металлические закладные части гидросооружений. Благодаря нахождению их в воде или во влажном бетоне они приобретают величину проводимости растекания воды, влажного бетона. Опыт показал, что на многих ГЭС ( Днепровской, Каховской, Нива-1, Свирь-2, Свирь-3, Усть-Каменогорской, Кондопожской, Кегумской, Озерной и др.) необходимая проводимость заземления была достигнута за счет широкого использования всех естественных заземлителей, соприкасающихся с водой. Известно, что в условиях строительства ряда ГЭС, сооружаемых на скальном основа нии, необходимая величина сопротивления заземления, равная 0 5 ом, была достигнута путем использования естественных заземлителей ГЭС и прокладки полос в подводящем канале. Производить точные расчеты ввиду того, что металлические элементы гидросооружений являются сложными заземлителями, нецелесообразно. На основании замеров установлено, что суммарное сопротивление естественных заземлителей, состоящих из металлических закладных частей плотиньи и зданий ГЭС, соприкасающихся с водой и влажным бетоном, не превышает 1 - 2 ом. Если заранее предусмотреть возможность закладки дополнительных электродов на дне водохранилища, можно легко достичь необходимой проводимости. Каждые 100 м2 бетонной поверхности, находящейся в воде с удельным сопротивлением 0 1 - 0 5 104 ом - см, имеют сопротивление растеканию, равное примерно 2 - 3 ом. Зная размеры бетонных поверхностей, соприкасающихся с водой, можно легко определить сопротивление растеканию бетонного массива любого гидротехнического сооружения.  [30]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru

Влажный бетон - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Влажный бетон

Cтраница 3

Однако этот метод не учитывал начальную влажность бетона, потому что сам бетон рассматривался как идеально сплошное тело, не имеющее капиллярно-пористой структуры. Используя метод А.П.Ваничева и некоторые положения теории подобия, а также заменив удельную теплоемкость сухого бетона на приведенную удельную теплоемкость влажного бетона, А.И.Яковлеву [1 ] при расчете температурных полей в железобетонных плитах удалось добиться вполне удовлетворительного совпадения теоретических температур с опытными.  [31]

На стройках домов и электростанций укладывают огромные массы бетона. Свежеуложенный, еще влажный бетон проводит ток, хотя и со значительным сопротивлением. Электроды вводятся внутрь заложенного бетона или прикладываются к нему снаружи, и по всей массе бетона протекают нагревающие ее токи.  [33]

Скорость разрушения может быть значительной и в разбавленных, и в концентрированных щелочах. По этой причине при катодной защите алюминия следует избегать перезащиты, чтобы не допустить разрушения металла в результате концентрирования щелочей на катодной поверхности. Свежий портландцемент содержит известь и также агрессивен, поэтому на поверхности алюминия при контакте с влажным бетоном может наблюдаться выделение водорода. После отверждения бетона скорость коррозии уменьшается. Однако, если он увлажняется или содержит гигроскопичные соли ( например, СаС12), коррозия продолжается.  [34]

Обычно применяют армированные бетоны. Поэтому в каждом случае необходимо учитывать структурное поведение системы бетон-арматура. При охлаждении благодаря разной степени сжатия бетона и стали образуются внутренние напряжения: в первой фазе замораживания влажный бетон расширяется благодаря образованию льда, во второй фазе сокращает свой объем, и при - 165 С существует значительное отклонение в степени деформации бетона и стали. Термические циклы в интервале 20 С и - 165 С вызывают более или менее значительное повреждение бетона.  [35]

Влажность бетона существенно влияет на прочность при сжатии при нагреве до 150 - 200 С. Во влажном бетоне прочность на сжатие при нагреве до 200 С снижается в большей степени и составляет 70 - 60 % прочности при нормальной температуре. Чем быстрее бетон высыхает при нагреве, тем меньше снижается его прочность на сжатие.  [36]

Тяжелые бетоны плотной структуры с карбонатным заполнителем ( известняк) и весовой влажностью более 4 %, высокопрочные бетоны с заполнителем из гранита и влажностью более 3 % и легкие керамзитобетоны с влажностью более 5 % и керамзитоперлитобетоны с влажностью более 10 % при нагреве по стандартному пожару могут хрупко разрушаться. Хрупкое разрушение бетона начинается через 5 - 20 мин от начала огневого воздействия с отколом больших кусков бетона в виде взрыва от нагреваемой поверхности бетона. Отколы бетона наблюдаются на глубину 5 - 10 см от нагреваемой поверхности бетона. Преждевременное взрывообразное разрушение влажного бетона может снизить предел огнестойкости бетонной или железобетонной конструкции. Этому важному и сложному явлению уделяется большое внимание для выяснения причин его возникновения. По мнению многих специалистов, причинами такого разрушения бетона при нагреве следует считать определенное влагосодержание бетона, состав и структуру бетона, а также напряженно-деформированное состояние, вызванное давлением пара в.  [37]

Результаты длительных испытаний различных покрытий арматуры приведены в табл. 50, из которой следует, что защитные свойства цементно-латексного покрытия весьма высоки. При добавке же в него хромата бария коррозия стали под покрытием полностью исключается. По-видимому, последнее связано с образованием в отдельных местах покрытия дефицита концентрации нитрита натрия вследствие миграции его во влажный бетон.  [38]

В опытах И. А. Корнфельд и В. А. Притулы [107] удельное количество электричества, протекшее до появления первой заметной на глаз трещины, составляло от 0 23 до 0 36 а-час / см2 поверхности арматуры. Время появления этих трещин зависит глав-ным образом от величины наложенного потенциала и влажности бетона. Дело в том, что проводимость бетона определяется его влажностью: сухой бетон обладает сопротивлением в десятки тысяч ом, а влажный - в сотни и даже десятки ом. Таким образом, даже при большом потенциале на арматуре стекающий с нее ток может быть очень малым в сухом бетоне и, наоборот, во влажном бетоне даже небольшой наложенный потенциал вызывает значительную силу тока.  [39]

В целях устранения этого недостатка были проведены исследования [26 ] по выявлению оптимальных составов с применением других отвердителей, позволяющих создать покрытия с высокими защитными свойствами и на влажном бетоне. Установлено, что самой высокой прочностью при растяжении обладают композиции с аминофенольным отвердителем АФ-2 с аминным числом 595 мг КОН / г, диэтилентриамином, полиамидной смолой ПО-200 с аминным числом 322 мг КОН / г, а наиболее высокой эластичностью - с полиаминоимидазолиновой смолой И-5 М с аминным числом 322 мг КОН / г и ПО-200. Поэтому для получения покрытий с заданными свойствами целесообразно комбинировать различные типы отвердителей. Так, комбинация отвердителей И-5 М и АФ-2 позволяет получать покрытия с достаточно высокой прочностью и эластичностью при нанесении на поверхность как сухого, так и влажного бетона.  [40]

В настоящее время проходят длительное испытание опытные участки шоссе, обработанные силиконами вместо применявшейся в течение многих лет обработки маслом. Силиконовые препараты более гидрофобны, сохнут быстрее, дольше сохраняются и меньше подвержены окислению, чем лучшие сорта органических масел. Сухой бетон отражает обычно 20 - 25 % падающего света. Необработанный влажный бетон отражает лишь 10 %, в то время как обработанный влажный бетон отражает 20 % падающего света. Благодаря улучшению видимости при влажной погоде обработанные дороги становятся менее опасными для вождения машин.  [41]

Скорость разрушения значительна и в разбавленных, и в концентрированных щелочах. Поэтому, если А1 защищен катодно, следует не допускать перезащиты, так как это может вызвать защелачивание у катодной поверхности. Известь Са ( ОН) 2 и некоторые сильно щелочные органические амины ( но не Nh5OH) агрессивны. Свежий портландский цемент также агрессивен, так как содержит известь. Скорость коррозии снижается после затвердевания цемента, но во влажном бетоне или если бетон содержит гигроскопические соли, например СаС12, коррозия будет продолжаться.  [42]

В настоящее время проходят длительное испытание опытные участки шоссе, обработанные силиконами вместо применявшейся в течение многих лет обработки маслом. Силиконовые препараты более гидрофобны, сохнут быстрее, дольше сохраняются и меньше подвержены окислению, чем лучшие сорта органических масел. Сухой бетон отражает обычно 20 - 25 % падающего света. Необработанный влажный бетон отражает лишь 10 %, в то время как обработанный влажный бетон отражает 20 % падающего света. Благодаря улучшению видимости при влажной погоде обработанные дороги становятся менее опасными для вождения машин.  [43]

II очереди, а также в период завершения строительства гидроузла для заземления могут быть использованы в качестве заземлителей металлические закладные части гидросооружений. Благодаря нахождению их в воде или во влажном бетоне они приобретают величину проводимости растекания воды, влажного бетона. Опыт показал, что на многих ГЭС ( Днепровской, Каховской, Нива-1, Свирь-2, Свирь-3, Усть-Каменогорской, Кондопожской, Кегумской, Озерной и др.) необходимая проводимость заземления была достигнута за счет широкого использования всех естественных заземлителей, соприкасающихся с водой. Известно, что в условиях строительства ряда ГЭС, сооружаемых на скальном основа нии, необходимая величина сопротивления заземления, равная 0 5 ом, была достигнута путем использования естественных заземлителей ГЭС и прокладки полос в подводящем канале. Производить точные расчеты ввиду того, что металлические элементы гидросооружений являются сложными заземлителями, нецелесообразно. На основании замеров установлено, что суммарное сопротивление естественных заземлителей, состоящих из металлических закладных частей плотиньи и зданий ГЭС, соприкасающихся с водой и влажным бетоном, не превышает 1 - 2 ом. Если заранее предусмотреть возможность закладки дополнительных электродов на дне водохранилища, можно легко достичь необходимой проводимости. Каждые 100 м2 бетонной поверхности, находящейся в воде с удельным сопротивлением 0 1 - 0 5 104 ом - см, имеют сопротивление растеканию, равное примерно 2 - 3 ом. Зная размеры бетонных поверхностей, соприкасающихся с водой, можно легко определить сопротивление растеканию бетонного массива любого гидротехнического сооружения.  [44]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru

Влияние влажной среды на бетон

    Агрессивные среды оказывают различное влияние на тот или иной материал. Ярким примером является действие кислорода или влажного воздуха. Последний высоко агрессивен по отношению к стали, но может увеличивать прочность бетона. [c.12]

    ВЛИЯНИЕ ВЛАЖНОЙ СРЕДЫ НА БЕТОН [c.73]

    Преждевременное высыхание оказывает вредное влияние на твердеющий шлакопортландцемент. Поэтому рекомендуется выдерживать его во влажной среде. Сернистый кальций, содержащийся в шлакопортландцементе, после затворения водой вступает в реакцию с окислами железа, входящими в состав портландцемента и шлаков, и образует сернистое железо. Это не оказывает отрицательного влияния на шлакопортландцемент, а только придает затвердевшим растворам и бетонам синевато-зеленую окраску. [c.341]

    Для образцов, подвергавшихся влиянию влажной и паровой среды сразу же после высушивания, снижение прочности после различных сроков хранения составило 17—24%. При нагревании образцов до 400, 500 и 600°, по данным авторов, водостойкость бетона не повышалась. Прочность снизилась после действия влажной и паровой среды на 18—32%. [c.82]

    Соленость воды не оказывает существенного влияния на нанесение красок. Краски для подводного нанесения должны иметь плотность, превышающую плотность воды, и обладать способностью отверждаться в водной среде. Как правило, находят применение краски на основе олигомерных пленкообразователей, не содержащие растворителей. Для нанесения по влажным поверхностям применяются эпоксидная (ЭПК-16) и эпоксидно-пековые (ЭПК-20 и ЭПК-33) краски с модификатором алкилбензилдиметил-аммонийхлоридом. Их применяют для защиты нефтепромысловых и портовых сооружений и других объектов.. Для окраски мокрых бетонных и оштукатуренных поверхностей предложено использовать виниловые (ХС-068, ХС-510, ХС-710) лакокрасочные материалы с модификатором ДГУ (5—10%) и эпоксидные составы (ЭП-525, ЭП-0010) с отвердителем-модификатором И-6М [И], а также поливинилацетатную грунтовку Э-ВА-0151. [c.35]

    Эти разрушения, проявляющиеся иногда только в небольшом растрескивании, а иногда а в виде полного разрушения или шелушения бетона, можно объяснить тем, что при схватывании и твердении цементных растворов и бетонов всегда происходят известные объемные изменения. По своему значению они могут быть как положительными, так и отрицательными. Если бетон уложен в воде или находится во влажной среде, его объем может увеличиться и это изменение может достигнуть величины до 0,8 мм/м. Если же поместить бетон в сухую среду, это приведет к его усадке, которая может составить около 0,9 мм/м [8]. Под влиянием так называемых деформаций гидратации в бетонных конструкциях возникают напряжения и деформации. В особенности очень опасны напряжения на растяжение в случаях, когда для изготовления бетона был использован некачест- [c.66]

    Известное распространение получили бетоны на шлаковых бесклинкерных цементах (цемент Будникова, цемент Орлова). Исследование влияния этих цементов на арматуру проводилось в Украинском институте сооружений в 1930 г. [46]. В бетоне состава 1 2 4 и 1 2,5 5 на цементе, содержавшем 90% доменного шлака, после периодического хранения в сухой и влажной средах в течение 8 месяцев коррозии арматуры не наблюдалось. [c.70]

    Помимо температуры, значительное влияние на рост прочности оказывает влажность окружающей среды. В воде и во влажной атмосфере прочность портландцементных растворов и бетонов нарастает в течение многих лет в сухих условиях рост прочности практически прекращается через 0,5—1 год. В связи с этим остановимся особо на поведении цементов при воздушном режиме твердения. Большинство гидравлических вяжущих веществ после предварительного отвердевания во влажных условиях твердеет затем и на воздухе, не снижая прочности. Есть и такие гидравлические вяжущие (например, известково-пуццолановые цементы), у которых на воздухе через известный промежуток времени наблюдается снижение прочности такие вяжущие называются воздухонестойкими. Портландцемент в этом отношении безупречен. В растворах и бетонах он обладает вполне удовлетворительной воздухостойкостью, если только в начальные периоды твердения ему была обеспечена необходимая влажность и защита от преждевременного высыхания. [c.480]

    В зависимости от угла схода образцов интенсивность износа изменяется в 10—15 раз. При испытании на бетонном покрытии интенсивность износа в 2—3 раза выше, чем на асфальте, а на влажном покрытии в 2—3 раза ниже, чем на сухом. Существенное влияние оказывает также температура окружающей среды. Например, интенсивность износа протекторной резины на основе СКД + СКС при понижении температуры испытания от +25 до +8 °С уменьшается в 2,5 раза. Все испытания проводятся при скорости движения 30—40 км/ч (при больших скоростях увеличивается температура в зоне контакта и ударные нагрузки на штанги и образцы). [c.63]

    Цемент и бетон, долго находящиеся в сыром состоянии, могут вызывать определенную поверхностную коррозию, но и она быстро уменьшается со временем и не оказывает существенного влияния на прочность изделий. При заделке алюминия в бетон рекомендуется наносить битумное защитное покрытие, чтобы избежать растрескивания бетона, вызванного напряжениями, возникающими при увеличении объема продуктов коррозии. Штукатурка обычно менее агрессивна, чем портландцемент. Во влажных условиях незначительная к( ррозия алюминия может происходить при контакте с более рыхлым строительным камнем и кирпичом, а твердый камень (папример, гранит) инертен. Агрессивность строительного камня и кирпича, как и в случае почвенной коррозии среды, определяется природой вымываемых (выщелачиваемых) компонентов. Незащищенный алюминий может удовлетворительно ис-иользопаться в контакте со сборным железобетоном, который, как правило, не агрессивен по отношению к алюминию. Наоборот, материалы, содержащие хлорокись магния (используемые для изготовления [c.89]

chem21.info


Смотрите также