Что такое пенообразователь для бетона и как его получают. Бетон вспененный


Применение вспененного бетона

Вспененный бетон – это строительный материал, отличающийся прочностью и надежностью. Он подходит для возведения не только коттеджей, но и для строительства многоэтажных домов. Это так называемый легкий пористый бетон, заявивший о себе в качестве строительного материала не так давно. Несмотря на это, он уже прошел испытание временем и в его долговечности нет сомнений. Построить дом своими руками, используя вспененный материал (бетон), получится гораздо быстрее, чем из кирпича, за счет большего размера пеноблоков.

Вспененный бетон подходит для возведения не только коттеджей, но и для строительства многоэтажных домов.

Производство

Производить такой пористый бетон можно именно в том количестве, которое требуется, и даже в очень небольшом.

Для производства используются такие подручные материалы, как песок, щебень мелкой фракции, зола.

При помощи этого строительного материала можно возводить не только блочные, но и монолитные дома. Вспенивание бетона происходит следующим образом: по всей массе бетона очень тщательно распределяются микроскопические пузырьки, которые образуются в результате интенсивного смешивания бетонной смеси с пеной, специально приготовленной для этого процесса.

Преимущества данного материала

Оборудование для производства пенобетона обеспечивает ввод всех сырьевых компонентов и подачу под давлением пенобетонной смеси на формование

  1. Высокие прочностные качества за счет низкой плотности материала.
  2. Экологически чистый материал, так как для его производства используются натуральные материалы, следовательно, вспененный элемент (бетон) не выделяет вредных веществ и не опасен для здоровья.
  3. Материал имеет низкую теплоотдачу за счет пористой структуры. Дома из вспененного бетона имеют всегда благоприятный микроклимат, так как стены не пропускают ни жару, ни холод.
  4. Также, благодаря пористой структуре, у пенобетона высокая звукоизоляция, не пропускающая в помещение уличный шум и гасящая вибрацию.
  5. Так как производство пенобетона проводится неавтоклавным методом, это существенно понизит траты на утепление и, соответственно, сократит время строительства.
  6. Огнестойкость вспененного бетона очень высока, он не горит, не подвергается деформации и даже сохраняет все свои качества. Пожаробезопасность материала позволяет строить из него высокоогнестойкие конструкции.
  7. Выпуск пенобетонных блоков идеальной геометрической формы значительно улучшил как скорость работ, так и ровность стен.

Работа с материалом

Следует знать, что строить из пенобетона можно не только в теплое время года, но и в морозы до -10°С.

Кроме того, перед началом работ следует провести некоторые подготовительные работы, например, нужно подготовить место, куда вы будете складывать пеноблоки, и закрытое место, где будут храниться сухие растворимые смеси.

Преимущества пенобетона

Укладывать пенобетон лучше на специальный клей, но если вы решили все же использовать раствор, то сделать его нужно гораздо мягче, чтобы швы были как можно тоньше.

Справиться с возведением здания из пеноблоков своими руками вполне возможно, нужно только знать последовательность и технологию, нужно также позаботиться об инструментах.

Инструменты, необходимые при укладке стен из пеноблоков:

  • емкость для разведения раствора и инструмент для вымешивания;
  • мастерок для нанесения раствора;
  • молоток резиновый или деревянный;
  • уровень;
  • специальная или обычная ножовка;
  • рубанок;
  • терка строительная;
  • зубчатый шпатель;
  • болгарка.

Укладка и особенности процесса

  1. Перед тем как начать укладку, нужно обеспечить гидроизоляцию основания. Затем, для того чтобы первый ряд получился идеально ровным, его укладывают на цементный раствор и проверяют по уровню. Слой раствора не должен быть тоньше 2 см.
  2. К укладке первого слоя нужно отнестись очень внимательно, поскольку от этого зависит вся конструкция в целом. Швы между блоками обязательно заполнять раствором. Последующие ряды рекомендуется укладывать на клеевую основу.
  3. Клей наносится при помощи зубчатого шпателя, так вы с легкостью обеспечите ровное нанесение его на блоки. При укладке блоков в два ряда обязательно заполнять швы между ними.
  4. Для того чтобы откорректировать положение блока, используется резиновый или деревянный молоток.
  5. Рубанком удаляются все неровности каждого ряда, небольшие неровности устраняются при помощи строительной терки.
  6. Наибольшая прочность достигается армированием каждого четвертого ряда. Если кладка производится на обычный раствор, а не на специальный клей, то в слой раствора укладывается ячеистая сетка.

При укладке на клей, в блоках, используя болгарку, делаются штробы, в которые и закладывается арматура. Размер штробов диктуется диаметром арматурных прутьев, обычно для этого используется арматура диаметром в 8 миллиметров, следовательно, размер штроб будет 40*40 миллиметров. Перед закладкой арматуры штробы очищаются и смачиваются водой, шов прячется под слоем клея или раствора.

  1. Обязательным также является и армирование рядов под оконными проемами, в местах крепления дверных и оконных перемычек.
  2. Перемычки выполняются с помощью U-образных пеноблоков, длина опоры не может быть менее 200 миллиметров. При этом нужно учесть, что толстая оболочка не должна быть с внутренней стороны.

Используя для создания дома своими руками вспененный материал (бетон), подумайте о внешней отделке. Вариантов большое количество, этот материал допускает практически любой вид отделки, за исключением покраски стен из пеноблоков пленкообразующей краской и оштукатуривания цементно-песчаной смесью.

o-cemente.info

Вспененный бетон своими руками. Бетон своими руками. kakdelatsvoimirukami.ru

Главная » Бетон своими руками

Применение вспененного бетона

Вспененный бетон - это строительный материал, отличающийся прочностью и надежностью. Он подходит для возведения не только коттеджей, но и для строительства многоэтажных домов. Это так называемый легкий пористый бетон, заявивший о себе в качестве строительного материала не так давно. Несмотря на это, он уже прошел испытание временем и в его долговечности нет сомнений. Построить дом своими руками, используя вспененный материал (бетон), получится гораздо быстрее, чем из кирпича, за счет большего размера пеноблоков.

Вспененный бетон подходит для возведения не только коттеджей, но и для строительства многоэтажных домов.

Производство

Производить такой пористый бетон можно именно в том количестве, которое требуется, и даже в очень небольшом.

Для производства используются такие подручные материалы, как песок, щебень мелкой фракции, зола.

При помощи этого строительного материала можно возводить не только блочные, но и монолитные дома. Вспенивание бетона происходит следующим образом: по всей массе бетона очень тщательно распределяются микроскопические пузырьки, которые образуются в результате интенсивного смешивания бетонной смеси с пеной, специально приготовленной для этого процесса.

Преимущества данного материала

Оборудование для производства пенобетона обеспечивает ввод всех сырьевых компонентов и подачу под давлением пенобетонной смеси на формование

  1. Высокие прочностные качества за счет низкой плотности материала.
  2. Экологически чистый материал, так как для его производства используются натуральные материалы, следовательно, вспененный элемент (бетон) не выделяет вредных веществ и не опасен для здоровья.
  3. Материал имеет низкую теплоотдачу за счет пористой структуры. Дома из вспененного бетона имеют всегда благоприятный микроклимат, так как стены не пропускают ни жару, ни холод.
  4. Также, благодаря пористой структуре, у пенобетона высокая звукоизоляция, не пропускающая в помещение уличный шум и гасящая вибрацию.
  5. Так как производство пенобетона проводится неавтоклавным методом, это существенно понизит траты на утепление и, соответственно, сократит время строительства.
  6. Огнестойкость вспененного бетона очень высока, он не горит, не подвергается деформации и даже сохраняет все свои качества. Пожаробезопасность материала позволяет строить из него высокоогнестойкие конструкции.
  7. Выпуск пенобетонных блоков идеальной геометрической формы значительно улучшил как скорость работ, так и ровность стен.

Читайте также: Приготовление сухого бетона

Работа с материалом

Следует знать, что строить из пенобетона можно не только в теплое время года, но и в морозы до -10°С.

Кроме того, перед началом работ следует провести некоторые подготовительные работы, например, нужно подготовить место, куда вы будете складывать пеноблоки, и закрытое место, где будут храниться сухие растворимые смеси.

Укладывать пенобетон лучше на специальный клей, но если вы решили все же использовать раствор, то сделать его нужно гораздо мягче, чтобы швы были как можно тоньше.

Справиться с возведением здания из пеноблоков своими руками вполне возможно, нужно только знать последовательность и технологию, нужно также позаботиться об инструментах.

  • емкость для разведения раствора и инструмент для вымешивания;
  • мастерок для нанесения раствора;
  • молоток резиновый или деревянный;
  • уровень;
  • специальная или обычная ножовка;
  • рубанок;
  • терка строительная;
  • зубчатый шпатель;
  • болгарка.

Укладка и особенности процесса

  1. Перед тем как начать укладку, нужно обеспечить гидроизоляцию основания. Затем, для того чтобы первый ряд получился идеально ровным, его укладывают на цементный раствор и проверяют по уровню. Слой раствора не должен быть тоньше 2 см.
  2. К укладке первого слоя нужно отнестись очень внимательно, поскольку от этого зависит вся конструкция в целом. Швы между блоками обязательно заполнять раствором. Последующие ряды рекомендуется укладывать на клеевую основу.
  3. Клей наносится при помощи зубчатого шпателя, так вы с легкостью обеспечите ровное нанесение его на блоки. При укладке блоков в два ряда обязательно заполнять швы между ними.
  4. Для того чтобы откорректировать положение блока, используется резиновый или деревянный молоток.
  5. Рубанком удаляются все неровности каждого ряда, небольшие неровности устраняются при помощи строительной терки.
  6. Наибольшая прочность достигается армированием каждого четвертого ряда. Если кладка производится на обычный раствор, а не на специальный клей, то в слой раствора укладывается ячеистая сетка.

Читайте также: Типы бетонов по характеристикам

При укладке на клей, в блоках, используя болгарку, делаются штробы, в которые и закладывается арматура. Размер штробов диктуется диаметром арматурных прутьев, обычно для этого используется арматура диаметром в 8 миллиметров, следовательно, размер штроб будет 40*40 миллиметров. Перед закладкой арматуры штробы очищаются и смачиваются водой, шов прячется под слоем клея или раствора.

  1. Обязательным также является и армирование рядов под оконными проемами, в местах крепления дверных и оконных перемычек.
  2. Перемычки выполняются с помощью U-образных пеноблоков, длина опоры не может быть менее 200 миллиметров. При этом нужно учесть, что толстая оболочка не должна быть с внутренней стороны.

Используя для создания дома своими руками вспененный материал (бетон), подумайте о внешней отделке. Вариантов большое количество, этот материал допускает практически любой вид отделки, за исключением покраски стен из пеноблоков пленкообразующей краской и оштукатуривания цементно-песчаной смесью.

Применение вспененного бетона

Вспененный бетон - это строительный материал, отличающийся прочностью и надежностью. Он подходит для возведения не только коттеджей, но и для строительства многоэтажных домов. Это так называемый легкий пористый бетон, заявивший о себе в качестве строительного материала не так давно. Несмотря на это, он уже прошел испытание временем и в его долговечности нет сомнений. Построить дом своими руками, используя вспененный материал (бетон), получится гораздо быстрее, чем из кирпича, за счет большего размера пеноблоков.

Вспененный бетон подходит для возведения не только коттеджей, но и для строительства многоэтажных домов.

Производство

Производить такой пористый бетон можно именно в том количестве, которое требуется, и даже в очень небольшом.

Для производства используются такие подручные материалы, как песок, щебень мелкой фракции, зола.

При помощи этого строительного материала можно возводить не только блочные, но и монолитные дома. Вспенивание бетона происходит следующим образом: по всей массе бетона очень тщательно распределяются микроскопические пузырьки, которые образуются в результате интенсивного смешивания бетонной смеси с пеной, специально приготовленной для этого процесса.

Преимущества данного материала

Оборудование для производства пенобетона обеспечивает ввод всех сырьевых компонентов и подачу под давлением пенобетонной смеси на формование

  1. Высокие прочностные качества за счет низкой плотности материала.
  2. Экологически чистый материал, так как для его производства используются натуральные материалы, следовательно, вспененный элемент (бетон) не выделяет вредных веществ и не опасен для здоровья.
  3. Материал имеет низкую теплоотдачу за счет пористой структуры. Дома из вспененного бетона имеют всегда благоприятный микроклимат, так как стены не пропускают ни жару, ни холод.
  4. Также, благодаря пористой структуре, у пенобетона высокая звукоизоляция, не пропускающая в помещение уличный шум и гасящая вибрацию.
  5. Так как производство пенобетона проводится неавтоклавным методом, это существенно понизит траты на утепление и, соответственно, сократит время строительства.
  6. Огнестойкость вспененного бетона очень высока, он не горит, не подвергается деформации и даже сохраняет все свои качества. Пожаробезопасность материала позволяет строить из него высокоогнестойкие конструкции.
  7. Выпуск пенобетонных блоков идеальной геометрической формы значительно улучшил как скорость работ, так и ровность стен.

Читайте также: Технология производства пенобетона

Работа с материалом

Следует знать, что строить из пенобетона можно не только в теплое время года, но и в морозы до -10°С.

Кроме того, перед началом работ следует провести некоторые подготовительные работы, например, нужно подготовить место, куда вы будете складывать пеноблоки, и закрытое место, где будут храниться сухие растворимые смеси.

Укладывать пенобетон лучше на специальный клей, но если вы решили все же использовать раствор, то сделать его нужно гораздо мягче, чтобы швы были как можно тоньше.

Справиться с возведением здания из пеноблоков своими руками вполне возможно, нужно только знать последовательность и технологию, нужно также позаботиться об инструментах.

  • емкость для разведения раствора и инструмент для вымешивания;
  • мастерок для нанесения раствора;
  • молоток резиновый или деревянный;
  • уровень;
  • специальная или обычная ножовка;
  • рубанок;
  • терка строительная;
  • зубчатый шпатель;
  • болгарка.

Укладка и особенности процесса

  1. Перед тем как начать укладку, нужно обеспечить гидроизоляцию основания. Затем, для того чтобы первый ряд получился идеально ровным, его укладывают на цементный раствор и проверяют по уровню. Слой раствора не должен быть тоньше 2 см.
  2. К укладке первого слоя нужно отнестись очень внимательно, поскольку от этого зависит вся конструкция в целом. Швы между блоками обязательно заполнять раствором. Последующие ряды рекомендуется укладывать на клеевую основу.
  3. Клей наносится при помощи зубчатого шпателя, так вы с легкостью обеспечите ровное нанесение его на блоки. При укладке блоков в два ряда обязательно заполнять швы между ними.
  4. Для того чтобы откорректировать положение блока, используется резиновый или деревянный молоток.
  5. Рубанком удаляются все неровности каждого ряда, небольшие неровности устраняются при помощи строительной терки.
  6. Наибольшая прочность достигается армированием каждого четвертого ряда. Если кладка производится на обычный раствор, а не на специальный клей, то в слой раствора укладывается ячеистая сетка.

Читайте также: Напряженный бетон

При укладке на клей, в блоках, используя болгарку, делаются штробы, в которые и закладывается арматура. Размер штробов диктуется диаметром арматурных прутьев, обычно для этого используется арматура диаметром в 8 миллиметров, следовательно, размер штроб будет 40*40 миллиметров. Перед закладкой арматуры штробы очищаются и смачиваются водой, шов прячется под слоем клея или раствора.

  1. Обязательным также является и армирование рядов под оконными проемами, в местах крепления дверных и оконных перемычек.
  2. Перемычки выполняются с помощью U-образных пеноблоков, длина опоры не может быть менее 200 миллиметров. При этом нужно учесть, что толстая оболочка не должна быть с внутренней стороны.

Используя для создания дома своими руками вспененный материал (бетон), подумайте о внешней отделке. Вариантов большое количество, этот материал допускает практически любой вид отделки, за исключением покраски стен из пеноблоков пленкообразующей краской и оштукатуривания цементно-песчаной смесью.

Полистиролбетон своими руками.

Современные строительные конструкции, различные коммуникации возводятся монолитным способом или из блоков, отличающихся по плотности, прочности, теплопроводности и изоляционным характеристикам. Из класса легких бетонов широкое распространение получил полистиролбетон, обладающий оптимальным сочетанием технических показателей для строительного материала. Дом из полистиролбетона имеет высокую тепло- и звукоизоляцию и повышенную огнестойкость.

Готовый полистиролбетон обладает ячеистой структурой и характеризуется высокой конструкционной прочностью. Технология получения такого строительного материала несложная, поэтому можно изготовить полистиролбетон своими руками, смешав компоненты в нужных пропорциях с помощью бетономешалки или простым перемешиванием лопатой. Главным преимуществом такого способа является возможность организовать производство на строительной площадке.

Применение полистиролбетона.

Композиционный материал из полистирола и цемента используется:

  • в классическом блочном строительстве ;
  • при монолитных способах возведения;
  • для изоляционных покрытий стен, плит, крыши. перекрытий, перегородок;
  • при изготовлении фасадных панелей и декоративных элементов.

В домашних условиях обычно изготавливают блоки из полистиролбетона с плотностью 250–600 кг/м3, причем, более легкие марки D 250–300 используются в качестве теплоизоляции, а из марок D 400–600 возводят несущие стены и ограждающие конструкции, основная область применения – малоэтажное строительство.

Полистиролбетон относится к композиционным материалам и состоит из:

  • портландцемента (связующего),
  • вспененного полистирола (наполнителя),
  • воды,
  • воздухововлекающей добавки (микропенообразователя).

В качестве микропенообразователя обычно используют смолу древесную омыленную СДО, небольшое количество которой создает в перемешиваемом цементном тесте микропузырьки воздуха и тем самым увеличивает объем смеси до 10%. Кроме того, СДО обладает свойствами поверхностно-активного вещества (ПАВ), улучшает смачивание гранул полистирола водой и повышает однородность и пластичность бетонной смеси.

В некоторых рецептурах используется добавка дегтя для усиления гидрофобных свойств материала, а в марках полистиролбетона с более высокой плотностью применяется кварцевый песок в качестве минерального наполнителя. Для приготовления всех композиций используется цемент марки М400 и выше и пенополистирол в гранулах диаметром 2,5-10 мм. Допускается в качестве экономии применять дробленый полистирол вторичной переработки.

Полистирол бетон в домашних условиях, видео:

Способы получения полистиролбетона.

Изготовить полистиролбетон своими руками можно ручным способом -в открытой ванне, или механическим, используя смесительное оборудование – бетономешалку, строительный миксер. При ручном способе сначала смешиваются цемент, песок, вода и смола, а затем небольшими порциями постепенно добавляется полистирол. Такая последовательность операций обеспечивает качественное перемешивание ингредиентов.

При механизации технологического процесса в бетономешалку загружают полистирол, часть воды, а после небольшого перемешивания (смачивания пенопласта) добавляется цемент, а затем остальные компоненты. Общая продолжительность стадии смешения должна быть не менее 5 мин. Готовую смесь заливают в опалубку нужной формы, а далее застывшие блоки выдерживают в течение суток при обычной температуре. К недостаткам следует отнести трудоемкость технологических операций и высокую долю ручного труда.

Основными преимуществами полистиролбетона являются:

  • экономичность,
  • универсальность,
  • долговечность,
  • устойчивость к перепадам температур,
  • огнестойкость,
  • гидрофобность.

Технологический процесс получения блоков из полистиролбетона постоянно усовершенствуется, а значит, расширяются области его применения.

Участвуйте в голосовании:

Какие блоки для строительства дома лучше?

Источники: http://1pobetonu.ru/vidy/vspenennyj-beton.html, http://dimdom.ru/polistirolbeton-svoimi-rukami.html

Комментариев пока нет!

kakdelatsvoimirukami.ru

Пеноблоки или газоблоки: особенности производства и эксплуатации

Дата: 22 ноября 2016

Просмотров: 983

Коментариев: 0

Пено и газоблоки — что выбрать?

Вопрос выбора материала для возведения дома – приоритетный при планировании строительства. Ведь прочность постройки и способность сохранять тепло влияют на комфортные условия жизни людей. Сегодня популярны родственные виды строительных ячеистых бетонов, которые отличаются только способом формирование воздушных полостей внутри массива.

Не правильный выбор материала, может нести за собой плохие последствия

Перед началом строительства, застройщику необходимо произвести точный расчет материала и его особенностей

Застройщику следует тщательно изучить характеристики, проанализировать свойства, оценить преимущества и недостатки бетонных композитов. Сложно решить, что приобрести – пеноматериал или газоблоки, что лучше сохраняют тепло? Ведь они похожи, а хочется, чтобы здание было построено из экологически чистых материалов, было пожаробезопасным и его стены не позволяли посторонним шумам проникать в помещение. Давайте рассмотрим материалы подробнее, разберемся с терминологией, характеристиками и технологией изготовления.

Тонкости терминологии

Люди, не связанные со строительством, ошибочно считают что пеноблоки и газоблоки – родственные названия одного и того же изделия. Материалы относятся к разряду легких ячеистых композитов, но отличаются особенностями производства, составом, техническими характеристиками. Проблематично однозначно определить, какому из них лучше отдать предпочтение потребителю.

Пенобетон и газобетон

Наглядный пример пенобетона и газобетона

Способ образования полостей в массивах различный. В газоблоке они сформированы воздушной оболочкой, а в пенобетоне – специальным вспененным компонентом. Создают блоки различным образом, определяющим технологию твердения ячеек:

  • методом химической реакции с выделением газа в автоклавах, герметических емкостях, в которых создано увеличенное давление и сконцентрирована влага;
  • классическим способом, путем механического перемешивания прогретой смеси с пеной в условиях естественной среды.

Пено- и газоблок имеют ряд отличий, по-разному ведут себя при использовании.

Специфика производства газобетона

Базовыми ингредиентами, используемыми при изготовлении газобетона, являются:

  • портландцемент;
  • техническая вода;
  • кварцевый наполнитель;
  • гашеная известь;
  • алюминиевый порошок;
  • активные реагенты.
Процесс производства газобетона

Схема изготовления газобетона

Начальная стадия изготовления предусматривает дозирование и перемешивание цемента, песка и извести. В полученную смесь добавляется пудра с водой. Специальные формы с раствором выдерживаются до окончания химической реакции. Результат – образование углекислого газа. При взаимодействии алюминия с водой образуются полости. Объем материала увеличивается. Одновременно происходит твердение и приобретение начальной прочности. Недостаточно затвердевшие массивы сырья специальным резательным оборудованием формируются блоками. При резке образуются излишки смеси, которые повторно используются при изготовлении. Пропаривание массива в автоклаве происходит при температуре 180 градусов Цельсия и давлении 11 атм. Газобетон приобретает окончательную твердость. Это результат процессов, происходящих при пропаривании. Полученные изделия из газобетона штабелируются на поддонах и герметично упаковываются пластиковой пленкой для защиты от попадания влаги.

Печь для сушки газоблоков

Печь для сушки и ускоренного затвердевания газобетонных блоков

Специфика технологии позволяет изготавливать блоки только производственным образом, требующим специального оборудования, автоматического контроля параметров процесса. Контроль качества продукции определяется лабораторным методом.

Пенобетон – особенности изготовления

Основу вспененного бетона составляют:

  • песок;
  • пена;
  • цемент;
  • вода.
Производство пенобетона в домашних условиях

Оборудование для производства пенобетона в домашних условиях

Изготовление осуществляется в промышленных миксерах, в которые добавляется цемент, песок, а затем вода. Объем водяных ингредиентов регламентирован. Он зависит от марки будущего блока. Они маркируются от Д400 до Д1000. С возрастанием марки блоков увеличивается его масса и прочность. Получение однородного бетонного раствора обеспечивается смешиванием компонентов до требуемой субстанции. Затем добавляется пена в предварительно смешанный раствор. После готовности перемешанного бетонного раствора он разливается по формам. Вспененный состав выстаивается 4 часа для схватывания. Готовые блоки транспортируются на поддонах для сушки при атмосферных условиях. Процесс занимает от 14 до 20 дней. В этот период композит приобретает эксплуатационные характеристики, позволяющие применять для кладки перекрытий, стен, строительства зданий. Оставшийся запас прочности вспененный массив набирает 6 месяцев. Эксплуатационные характеристики пенобетона со временем только улучшаются. Особенности производства изделия из вспененных смесей следующие:

  • Не требуются автоклавы и другое специальное оборудование.
  • Возможность изготовления в условиях малого предприятия или строительной площадки.

Эксплуатационные параметры

Показатели изделий, влияющие на характеристики, регламентированы требованиями государственных стандартов. Их соблюдение – гарантия качества продукции. На область применения блоков влияют отличия свойств. Рассмотрим детальнее.

Что крепче?

Прочность материала зависит от плотности, при возрастании которой она увеличивается. Вспененные смеси и газоблоки имеют разную плотность, которая составляет:

  • 600–700 кг/м³ для пеноблоков;
  • 400–500 кг/м³ для композитов с газовым наполнением.
Таблица сравнения пенобетона и газобетона, на фоне остальных строительных материалов

Таблица сравнения прочности различных материалов

Менее плотные – обладают меньшей прочностью. Крепость материала напрямую связана с качеством применяемого цемента и пенообразующих реагентов. Использование цемента с меньшей маркой (М400 вместо М500) или пенообразующих компонентов, не соответствующих нормам, ухудшает качество. Контроль качества продукции частные изготовители пеноблоков не производят. Они могут осознанно использовать менее качественный цемент с целью получения дополнительной прибыли. Наличие системы лабораторного контроля отличает промышленные предприятия по выпуску газоблоков от частных структур, создающих вспененные композиты. Полученный автоклавным методом состав более однороден. Он обладает показателями, стабильными по всему объему. Благодаря термической обработке газовый бетон способен воспринимать повышенные нагрузки.

Экологичность

Алюминий, входящий в состав газоблока, отрицательно воздействует на здоровье людей. Технология изготовления газоблоков предусматривает введение алюминиевой пудры с соотношением 400 грамм на метр кубический раствора. В процессе реакции с образованием воздушных полостей происходит газообразование оксида алюминия, увеличивающее объем массы в 2 раза.

Газобетон не содержит в себе вредных компонентов

Пенобетон проигрывает по экологичности газобетону

Полученное газонаполненное изделие не имеет металлического алюминия, что делает его экологически чистым и абсолютно безвредным для здоровья материалом, наряду с пеноблоком.

Способность к усадке

Особенности состава композитов определяют их усадку при высыхании. Пенистые изделия образуют трещины на стенах постройки, что нарушает прочность строения.

Газобетон, имеет хорошую прочность и малую теплопроводность по сравнению с пенобетоном

Сравнение газобетона с пенобетоном

Серьезным эксплуатационным параметром является усадка, величина которой составляет:

  • 1–3 мм/м – для пеноматериалов, что может вызвать проникновение влаги, появление трещин на поверхности стен.
  • 0,5 мм/м – для газовых блоков, обладающих высокой прочностью, не склонных к появлению трещин.

Особенности кладки

Укладка пеноблоков осуществляется раствором цемента, в отличие от газонаполненных блоков, устанавливаемых на клей. Точность размеров газоблоков составляет 1–3 миллиметра. Она выше, чем у вспененных изделий, имеющих допуск по толщине до 5 миллиметров. Это связано с промышленной технологией изготовления газоблоков. Отклонения размеров влияют на особенности кладки.

Давайте посчитаем. Толщина слоя цементного раствора, применяемого для кладки вспененных композитов, составляет 1 сантиметр, при условии, что изделие обладает правильной геометрией. Кладка газового блока идеальной формы производится клеевым составом толщиной 2 миллиметра. Потребность в цементном растворе в 5 раз выше, чем необходимость в клеевой смеси для газовых блоков. Учитывая, что затраты на приобретение клея в 2 раза выше стоимости раствора из цемента, а стоимость пено и газонаполненного блока незначительно отличаются, можно сделать вывод, что расходы на выполнение кладки с использованием клея меньше.

Дополнительным плюсом является то, что практически исключены мостики холода при кладке на клеевой состав высокоточных газовых блоков. Это положительно влияет на тепловой режим дома.

Отличия в структуре

Различные структуры определяют свойства композитов, особенности использования:

  • Для газобетона характерны открытые поры с небольшими трещинами. Они – результат химической реакции, в процессе которой образовывался газ. Благодаря этой особенности газонаполненный бетон гигроскопичен, пропускает воздух, обладает меньшей теплоизоляционной способностью по сравнению с пенобетоном, нуждается во внешней отделке. Его необходимо защищать специальным покрытием от разрушающей влаги.
Газобетон, так же поглощает меньше влаги по сравнению с пенобетоном

У газобетона более плотная структура, за счет чего он крепче и у него лучше теплопроводность

  • Вспененный бетон сформирован образованными пеной закрытыми порами. Герметичность полостей влияет на теплоизоляционные характеристики, звукоизоляционные свойства материала, который, также, не пропускает и не впитывает воду.

Подведем итог. Оба материала являются гигроскопичными, но больше поглощает влагу газовый блок. Это определяет морозостойкость строения, поверхность которого необходимо обязательно штукатурить или покрывать плиткой для уменьшения водопоглощения.

Теплоизоляционные характеристики

В каком здании будет теплее? Теплоизоляционная способность материала зависит от плотности. Чем плотнее фракция, тем меньшую тепловую способность она имеет. Это определяет высокую тепловую изоляцию, которую обеспечивает в зданиях газонаполненная смесь с низкой плотностью.

Тщательно проанализировав преимущества и недостатки пено- и газоблоков, сравнив их особенности, вы сможете выбрать необходимый материал для строительства своего дома. Эксплуатационные характеристики, свойства ячеистых бетонов выгодно отличают их от кирпича и древесины, которые традиционно используются. Выбор за вами!

pobetony.ru

Диван из вспененного бетона для дачи своими руками (фото, чертежи)

Диван из вспененного бетона для дачи своими руками (фото, чертежи)

Строительство дачи, наконец завершено. Пора приглашать гостей. Расположитесь вы, конечно, на природе — в саду. Но вот где взять столько посадочных мест? Наша идея проста, оригинальна — сделайте большой диван из пенобетона. Он будет украшать ваш сад зимой и летом, в любую погоду.

Диван из вспененного бетона для дачи своими руками

Этому дивану не страшны ни дождь, ни ветер, ни морозы. Он спроектирован специально для сада и изготовлен из пористого бетона — легкого, экологически чистого и удобного в обработке материала. А фасадная краска, покрывающая диван, делает его по-настоящему водостойким.

Замечательно, когда у вашей дачи есть крытая веранда! Расположившись на ней всей семьей, вы в любую непогоду можете дышать свежим загородным воздухом. Летом вы можете поставить на ней тахту, топчан или даже кровать и спать практически под открытым небом. На веранде всегда удобно принимать гостей: легкий переносной столик, несколько плетеных стульев — и все гости усажены. А уж о том, сколь приятна ее тень в жаркий воскресный полдень, и говорить не приходится! Но как быть, если веранды нет?

Только представьте себе: вы с гостя ми расположились в саду под сенью яблонь, в удобных камышовых креслах. Легкий разговор, приятное, спокойное общение, может быть, сухое вино и фрукты... И вдруг — мгновенная июльская гроза! Ветер! Затем — дождь! А через полторы минуты — даже гром и молнии! Конечно, ничего особо страшного в этом нет: вся компания весело и мобильно перемещается под дачный кров. Но ведь надо еще занести стол и стулья — с сухой плетеной мебелью дождь шутить не будет, враз намочит, а потом суши ее. И вот хозяева начинают бегать под дождем и раскатами грома в сад и обратно, затаскивая мебель. Естественно, гости начинают помогать.

И все это, понятно, весело — с шутками, криками и песнями. Но стоит вам занести в дачный домик последний стул, дождь, как по заказу, кончается, из-за туч выглядывает солнышко, и приходится вам вместе с гостями тащить стол и стулья обратно. Ведь не сворачивать же встречу из-за какого-то мимолетного дождя! Но как только вы опять рассаживаетесь под яблонями и наливаете в фужеры вино, один из гостей, поглядывая на небо, тихонько говорит голосом Пятачка: «Кажется, дождик собирается... Опять!».

Да и спать под открытым небом на кровати, которую перед этим приходится, кряхтя, вытаскивать и устанавливать под яблонями, а на рассвете -опять же — кряхтя, затаскивать назад в дачный домик, не станешь. Тут необходимо кардинальное решение. И мы вам его предлагаем: построить под любимыми яблонями большой розовый диван из вспененного бетона. Вы спросите, почему именно из бетона и почему именно розовый? Объясняем!

Вспененный бетон — это как раз тот строительный материал, который, во-первых, легко поддается обработке с помощью обычных столярных инструментов. Работать с ним даже проще, чем с древесиной. А во-вторых, любое изделие из него — будь то произведение искусства или домашнего хозяйства, — будучи установлено в саду, украсит не только ваш сад, но и весь участок. Особенно если покрасить его в яркий или оригинальный цвет. Скажем, розовый.

Вспененный бетон, этот экологически чистый, обладающий отличными теплоизоляционными свойствами строительный материал, первоначально был разработан для возведения высотных зданий. Однако относительно небольшой вес при высокой прочности и легкость обработки делают его интересным материалом для домашних умельцев. Правда, при шлифовке вспененного бетона образуется достаточно много пыли, но сам процесс относительно легок. А на пыль можно просто не обращать внимания, ибо все работы, связанные со строительством розового дивана, вы будете производить на природе — в саду.

Блоки вспененного бетона различной толщины и размеров можно приобрести на рынке или в строительном магазине. Разрезаются они по нужным размерам обыкновенной ножовкой, а склеиваются — клеем для керамической плитки или специальным раствором. Закругления же на тех гранях, которые должны создавать впечатление обыкновенного мягкого дивана и будут соприкасаться с телом человека, сделать достаточно просто. На какое-то время вы превратитесь в скульптора, и будете работать обдирочным рубанком — калевкой — или тривиальным драчевым напильником.

Красить обычный бетон, вообще говоря, не нужно — он не боится влаги. Недаром его широко применяют в градостроительстве, возведении произведений монументального искусства и сооружении мостов. Даже мостовые «быки», погруженные до половины в воду, делаются из железобетона, в основе которого задействован высококачественный цемент. Вспененный же бетон реагирует на воду по-другому. Подобно губке, он впитывает ее, и первые морозы, превратив воду в лед, породят сначала микротрещины, а затем и вовсе могут расколоть пористые блоки. Потому мы рекомендуем вскрыть поверхность вспененного бетона влагостойкой фасадной краской. Она отлично защитит ваше изделие от воды, ветра и морозов.

Розовый цвет вашего садового дивана и вовсе превратит произведение домашнего хозяйства в настоящее произведение искусства. Только представьте себе: среди серых стволов яблонь и весенней зелени листвы светится розовым пятном яркий цветок — то ли гигантский лотос, то ли утренняя заря в миниатюре!

И вообще, почему бы и не розовый? Этот цвет как нельзя больше подходит под крылатую фразу: «Красиво жить не запретишь!» Наша конструкция состоит из блоков пористого бетона двух размеров: 24×25 × 50 см и 17,5×25 × 50 см. Они установлены на прочной раме из деревянных брусьев сечением 9×9см. Длина брусьев, определяющих длину самого дивана, может быть различна и должна соответствовать месту, которое вы определили для установки вашего изделия. В нашем случае длина брусьев составляет 126 см. Три таких бруса жестко крепятся посредством металлических уголков к двум поперечным брусьям. Длина поперечных брусьев -70 см.

Впоследствии вы установите на них подлокотники, которые ограничат посадочно-спальный размер дивана. Чтобы не усложнять работу с бетонными блоками, срезая одну из граней спинок наклонно, советуем вам просто поставить прямоугольно вырезанные блоки на рейку, которую вы укрепите на среднем брусе рамы, придав тем самым блокам спинки легкий наклон. Размеры рейки — 2×2 × 126 см. Кроме того, чтобы блоки спинки не смогли опрокидываться назад, задний брус рамы нужно снабдить двумя вертикальными брусьями, на которые блоки будут опираться. Эти брусья крепятся к заднему брусу рамы так же, как и вся рама, с помощью металлических уголков и шурупов. Длина их не должна превышать высоту блоков спинки и составит, скажем, 45 см. К сожалению, на рисунке эти брусья не обозначены.

На первом этапе работы заготовляются все брусья и рейка. Каждый элемент запиливается соответственно его размеру.

Легкость вспененного бетона может привести к тому, что блоки из него, не будучи жестко скреплены с деревянными брусьями, легко могут разъехаться. Поэтому наша конструкция предполагает жесткое соединение пористых блоков с брусьями посредством длинных болтов. Для этого в брусьях предварительно высверливаются в заранее намеченных местах сквозные отверстия с потайными углублениями. Причем вначале делаются «потайки», а уж потом — сквозные отверстия диаметром меньше.

Размеры отверстий «потаек» должны соответствовать размерам шляпок болтов — как по высоте, так и по диаметру. Сквозные отверстия обрабатываются специальной пропиткой для защиты древесины от влаги, плесени и насекомых. Делается это из-за того, что при последующей покраске брусьев краска в отверстия ведь не попадет и, таким образом, древесина в них не будет ничем защищена. Заготовленные брусья и рейка красятся масляной или какой-нибудь другой краской, хорошо защищающей древесину от атмосферных явлений.

После того, как краска высохнет, брусья соединяются металлическими уголками так, как это показано на рисунке. Для этой операции вам понадобятся восемь уголков и как минимум 32 шурупа для дерева. В целях увеличения прочности количество шурупов можно удвоить. Рейка также должна быть укреплена на среднем брусе. В этом случае можно обойтись двумя-тремя шурупами — особой нагрузки, кроме естественной тяжести блоков и веса людей, она нести не будет.

Диван из вспененного бетона для дачи своими руками

 Стоит застелить диван поролоновым матрацем, и его можно использовать для ночевок под открытым небом.

Теперь можно заняться изготовлением самих блоков. Они выпиливаются по размерам обыкновенной ножовкой по дереву. В случае если длина вашей ножовки недостаточна, при распиловке на гранях блоков могут образоваться гребни или пазы. Необходимо удалить их стамеской, драчевым напильником или зашпаклевать цементным раствором.

Для конструкции, которая изображена на нашем рисунке, вам нужно будет выпилить 6 блоков с размерами 17,5×25 × 50 см — из них вы сделаете боковые подлокотники; 10 блоков с размерами 24×25 × 50 см, 5 из которых пойдут на изготовление спинки; остальные 5 нужно будет еще раз запилить -уменьшив 50-сантиметровый размер с одной стороны до 48 сантиметров и придав блокам в профиль вид прямоугольной трапеции. Сделать это необходимо для того, чтобы блоки спинки, поставленные на планку и таким образом отклонившиеся от прямого угла, могли быть плотно, без какой-либо щели, прижаты к горизонтальным блокам.

Вырезав все заготовки для блоков, можно приступать к их склеиванию. Делается это при помощи специального раствора. «Специальный» в данном случае обозначает всего лишь высокую марку цемента, используемого для приготовления раствора. Раствор наносится на склеиваемые поверхности тонким слоем, после чего заготовки плотно прижимаются друг к другу; их оставляют в таком положении на сутки.

Готовые блоки подлежат последующей обработке. Вначале необходимо зачистить места склеек, вдоль которых мог выдавиться клеящий раствор. Сделать это можно, навернув крупнозернистую наждачную бумагу на прямоугольный брусок дерева. Брусок должен иметь такие размеры, чтобы его было удобно держать в руке. Абразив наждачной бумаги, располагаясь горизонтально по грани бруска, дает при шлифовке очень качественный результат, выравнивая обрабатываемые поверхности, так сказать, «заподлицо». Когда с этой операцией будет покончено, можно приступать к округлению углов блоков, приданию им товарного вида под мягкую мебель. Выше мы говорили, что подобная операция лучше всего производится либо рубанком-калевкой, либо крупным (драчевым) напильником, можно даже рашпилем.

Следующим этапом работы с блоками вспененного бетона будет сверление в них отверстии под длинные резьбовые болты. При этом, как и при сверлении деревянных брусьев, необходимо сначала высверлить «потайки», а уже затем — само сквозное отверстие. Естественно, места сверления этих отверстий должны совпадать с местами отверстий в деревянных брусьях рамы при последующей сборке всего дивана. Однако если отверстия в деревянных брусьях проделывались сверлами по дереву, то в данном случае необходимо пользоваться сверлами для работы по металлу.

Шаг 1

Диван из вспененного бетона для дачи своими руками

 Чтобы соединить бруски и блоки металлическими болтами, необходимо просверлить отверстия.

Шаг 2

Диван из вспененного бетона для дачи своими руками

 Перед покраской нужно тщательно обработать отверстия, используя пропитку для защиты древесины.

Шаг 3

Диван из вспененного бетона для дачи своими руками

 Деревянные бруски необходимо соединить между собой при помощи прочных металлических уголков.

Шаг 4

Диван из вспененного бетона для дачи своими руками

 Заготовки для блоков выпиливаются ножовкой; случайно образовавшиеся пазы и гребни убираются.

Шаг 5

Диван из вспененного бетона для дачи своими руками

 На заготовки тонким слоем наносится раствор, они прижимаются друг к другу и склеиваются в блоки.

Шаг 6

Диван из вспененного бетона для дачи своими руками

 Чтобы просверлить в блоках отверстия для болтов, используются сверла по металлу.

Шаг 7

Диван из вспененного бетона для дачи своими руками

 Болт фиксируется в бруске, отверстие в блоке заполняется раствором, и болт вставляется в отверстие.

Шаг 8

Диван из вспененного бетона для дачи своими руками

 Блоки сиденья и блок спинки склеиваются с боковым подлокотником специальным раствором.

Шаг 9

Диван из вспененного бетона для дачи своими руками

 Закругления на уголках блоков делаются при помощи рубанка и драчевого напильника.

Шаг 10

Диван из вспененного бетона для дачи своими руками

 Акриловая грунтовка послужит отличной основой для нанесения краски и заделает стыки между блоками.

Шаг 11

Диван из вспененного бетона для дачи своими руками

 После грунтовки наносится фасадная краска, которая придаст дивану оригинальный вид и защитит его от непогоды.

Следующая операция — закрепление болтов в брусьях. Заполните каждое сделанное отверстие специальным раствором и вставьте в них болты. Болты должны быть закреплены так, чтобы затем, при окончательной сборке дивана, вы смогли бы вставить их свободные концы в отверстия брусьев и стянуть их гайками: блоки сидения — снизу, а блоки спинки — сзади. После этого «потайки» на блоках сидения заделываются раствором заподлицо. «Потайки» спинки можно заделывать, а можно оставить открытыми, как изображено на наших фотографиях.

В этом случае аккуратные небольшие «потайки» производят впечатление декоративных элементов и только украшают все изделие. Теперь можно приступать к окончательной сборке. На раму из деревянных брусьев устанавливаются блоки сидения и блоки спинки, причем стержни болтов должны пройти сквозь соответствующие отверстия в брусьях. Навернув на резьбовую часть болтов гайки, вы жестко стянете всю конструкцию. Блоки сидения будут притянуты к горизонтальным брусьям, а блоки спинки — к вертикальным.

После этого установите на боковые поперечные брусья блоки боковых подлокотников. В отличие от всех других блоков, они не имеют сквозных отверстий для болтов и потому не притягиваются к брусьям, а лишь насаживаются на болты, длина которых значительно меньше сквозных. Эти болты вставляются в брусья снизу и, по возможности, жестко в них фиксируются.

Высверленные в боковых блоках отверстия заполняются раствором, после чего блоки подлокотников как бы надеваются на болты боковых поперечин. Затем каждый боковой блок приклеивается к соответствующим частям блока сидения и блока спинки. Делается это так же, как перед этим склеивались из заготовок пористого бетона цельные блоки: грани смазываются раствором, и детали плотно прижимаются друг к другу. Выступивший раствор необходимо удалить влажной тряпкой, а шов загладить.

В принципе, монументальное произведение вашего домашнего хозяйства готово. Осталось сделать последний художественный мазок — придать дивану презентабельный вид, защитив его тем самым от атмосферных превратностей нашего климата, или, проще говоря, покрасить. Однако сначала нужно загрунтовать поверхности блоков. Причем этой операции необходимо подвергнуть не только те из них, которые имеют функциональное значение или могут прямо попадать под снег или дождь.

Боковые поверхности и те, что находятся снизу, тоже нужно обработать. Ведь ваш диван будет стоять в саду всю зиму, и под него неизбежно нанесет, набьет снегу. Следует его защитить и в этих местах. Для первичной обработки вполне подходит любая пентафталевая или акриловая грунтовка. Особое внимание при этом обратите на швы, оставшиеся после многочисленных склеек. Затем диван красится — и дело сделано!

Однако прежде, чем начинать окончательную сборку изделия, выберите подходящее место для его нахождения и перенесите туда все детали. После того как вы окончательно диван соберете, вряд ли можно будет его передвигать. Вспененный бетон — материал хоть и нетяжелый, но все-таки это не воздушный пенопласт; диван такой величины, какой мы предлагаем вам соорудить, не смогут передвинуть и четверо крепких мужчин. И ВОТ теперь, когда диван занял свое законное место под солнцем, когда внешний облик вашего дачного участка обрел вполне законченный и гармоничный вид, можете приглашать гостей. Теперь у вас есть, куда их усадить.

Теперь вам не страшен ни дождь с градом, ни снег и морозы. Теперь даже зимой вы сможете любоваться заоконным пейзажем, где унылое снежное полотно весь недолгий день будет светиться под занесенными яблонями горячим розовым цветом. То ли как отблеск жаркого огня в вашем камине, то ли как напоминание о скором восходе веселого весеннего солнца.Диван из вспененного бетона для дачи своими руками

Блоки делаются двух размеров: 24×25 × 50 см и 17,5×25 × 50 см. Задние спинки сиденья установлены под углом.

eurosamodelki.ru

особенности белковых составов, какой лучше

Ячеистая структура пеноблоков обеспечивает ряд свойств, которые неизменно привлекают внимание застройщиков, в том числе частного сектора. В производстве пенобетона обязательно задействован такой компонент, как пенообразователь, так как без него ячеистый бетон не образуется. В статье расскажем о том, что это такое подробней.

Вспенивание строительной смеси, состоящей из цемента, песка и воды, происходит как раз за счет добавления в нее пенообразователя. Механизм процесса будет выглядеть следующим образом — воздушные пузырьки, образующиеся в результате химической реакции, очень быстро разрыхляют (вспенивают) смесь, что приводит к созданию газосиликата.

На фото – пенообразователь из белковых компонентов

На фото – пенообразователь из белковых компонентов

За счет повышенного содержания воздуха в конечном продукте, вспененный бетон обладает такими свойствами, как небольшая масса и тепло- и звукоизоляция. Кроме того, для обработки пенобетона можно использовать вполне доступные простые инструменты, например, пилу. В отличие от более плотных бетонов, для демонтажа которых не редко требуется резка железобетона алмазными кругами.

Состав материала и его виды

Универсальный пенообразователь не найден до сих пор. Подобное свойство жидкости обеспечивается за счет присадки к ней поверхностно-активных веществ (ПАВ). Для чистой воды в качестве такой присадки может выступить мыло.

Оно образуется в результате реакции щелочи с растительным или животным жиром. Известно, что натриевые мыла имеют твердую консистенцию, а калиевые – жидкую. Начинающие мастера по изготовлению пенобетона пробуют брать за основу пенообразователя именно последнюю, однако в таких случаях буквально все терпят неудачу.

Получение материала на производстве

Получение материала на производстве

Почему? Ответ лежит чисто в химической плоскости: в состав цемента входит большое количество солей кальция, ионы которого встают на место ионов калия и натрия и образуют нерастворимые соединения. Получившаяся в начале процесса пена быстро исчезает.

Однако если в качестве жирозаменяющих продуктов взять смоляную или нафтеновую кислоту, в результате реакции получится мыло, пена которого в присутствие кальция будет не оседать, а увеличиваться в объемах. Вот такое компонент является основой для пенообразователя в случае его изготовления кустарным способом, или своими руками.

Созданные на органической или синтетической основе, пенообразователи различаются по свойствам. С применением второго вспененный бетон получается менее качественным и прочным, но зато он более дешев и прост в своем производстве.

Внутренняя структура пенобетона

Внутренняя структура пенобетона

Газосиликат, где был использован белковый пенообразователь для пенобетона, намного прочнее по той причине, что раствор активнее связывается с пеной, а межпузырьковые перегородки получаются толще и надежнее. С экологической точки зрения такой материал более чистый и безопасный.

Промышленные пенообразователи

В производстве пенобетона применяют огромное количество пенообразователей (как мы уже говорили, универсального варианта до сих пор нет). Все они отличаются в некоторой степени друг от друга, но общее предназначение у них одно – формировать устойчивую пену в производстве вспененного бетона.

Как производится пенобетон на заводе

Как производится пенобетон на заводе

Любой вариант должен отвечать следующим требованиям:

  1. Технико-экономическим показателям. Цена расходуемого пенообразователя в долларовом эквиваленте не должна превышать $2 на 1 м3 производимого газосиликата. В противном случае резко возрастает себестоимость конечной продукции, и использование пенообразователя по завышенной цене становится экономически невыгодным. Необходимо отметить, что прямой зависимости между стоимостью материала и качеством выпускаемой продукции не отмечено.
  2. Неизменности химических свойств. Вне зависимости от партии и даты выпуска пенообразователя, он должен иметь постоянные и неизменяемые химические свойства. Если характеристики изменяются, сбивается вся технологическая цепочка и требуется ее постоянная подстройка, что ведет к увеличению сроков производства и снижению качества продукции.
  3. Материал должен иметь большой срок хранения, обычно не менее 1 года. Если закупать пенообразователь с меньшими параметрами, приходится делать это небольшими партиями, что опять же экономически нецелесообразно.
Оборудование для изготовления пенобетона

Оборудование для изготовления пенобетона

  1. У него должен быть небольшой удельный расход. Установленный расход пенообразователя на 1 м3 производимого вспененного бетона должен составлять не более 1,5 л. Это значение было определено опытным путем и превышать его не рекомендуется для того, чтобы не оказывать влияния на процесс схватывания пенобетона, и оно является оптимальным для одной загрузки пеногенератора.
  2. Иметь несложный состав, т.е. он не должен быть многокомпонентным.

Совет: не используйте в производстве большое количество составляющих, это ведет к усложнению процесса получения рабочего раствора и уменьшает точность их дозирования.

Кратность и стойкость

Данные параметры являются основными физическими свойствами технической пены.

Они находятся в непосредственной зависимости от вида пенообразователя и устройства пеногенератора.

  1. От показателей кратности и стойкости зависят физико-механические свойства пористого бетона.
  2. В соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями значение кратности пенообразователя должно быть не меньше 10.
  3. По классификации ГОСТ 12.1.-007-76 пенообразователи относятся к 3, 4 классу малоопасных веществ и должны отвечать требованиям радиационной и санитарно-гигиенической безопасности. Это нетоксичные и невзрывоопасные вещества.
  4. По биоразлагаемости требования к пенообразователям совпадают с требованиями к применению ПАВ в производстве строительных материалов.
Пена для изготовления блоков

Пена для изготовления блоков

Второй важнейший показатель – стойкость, он показывает коэффициент стойкости пены. Показатель устойчивости пены в цементном тесте определяется и применяется в основном в лабораторных условиях. В производственных условиях чаще пользуются понятием «коэффициент использования пены».

Временная стойкость смеси

Значение данного параметра также является важной характеристикой технической пены и определяется осадкой пенобетонной смеси во времени. Чем качественней взят пенообразователь, тем выше стойкость пенобетонной смеси и, соответственно, выше качество конечного продукта.

Таким образом, для первоначальной оценки пенообразователя необходимо учитывать параметры кратности пены и коэффициента стойкости пены, а также концентрацию пенообразователя для создания стойкой пены. Именно эти показатели являются основными критериями оценки материала.

Самостоятельное получение пенообразователя

В некоторых случаях будет целесообразным получить пенобетонные блоки в кустарных условиях, то есть самостоятельно. Этот процесс обойдется застройщику пенобетонных домов дешевле, чем закупка готового материала.

Немаловажным аспектом явится то, что можно получить блоки тех размеров, которые требуются, нужно только подготовить опалубку с требуемыми габаритами. Пенообразователь в этом случае изготовить не сложно.

Совет: для создания коммуникационных каналов сквозь блоки вам не потребуется алмазное бурение отверстий в бетоне, достаточно использовать обычные сверла.

Технология

Его основой будет канифольное мыло. Живичная канифоль обрабатывается щелочью, а для вязкости в систему добавляется столярный клей.

Для получения пенообразователя (из расчета на 1м3 пенобетона) требуется:

  • каустическая сода — 0,016 кг;
  • канифоль- 0,06 кг;
  • столярный клей — 0,063 кг.
Каустическая сода

Каустическая сода

Получение проходит в несколько этапов:

  1. Сварите мыло, для чего канифоль мелко раскрошите,а заем просейте через сито, максимально допустимый размер кусочков – 5 мм. Каустическую соду разведите водой до плотности 1,2 кг/м3, доведите до кипения и постепенно всыпьте всю канифоль (на 1л раствора требуется 1,5 кг канифоли). Кипятите всю смесь примерно 2 ч.
Канифоль

Канифоль

  1. Раздробите заранее клей на мелкие части и замочите их в воде на сутки в соотношении 1:10. Затем нагрейте состав до 60˚С и перемешайте до полного растворения.
Столярный костный клей в гранулах

Столярный костный клей в гранулах

  1. Добавьте остывшее мыло в клеевую смесь небольшими порциями с обязательным перемешиванием. Соотношение: 1 к 6.

Рекомендации

  1. Как уже упоминалось, не следует употреблять для производства пенообразователя кальциевое мыло: получается много пены, но качество полученных блоков заставит мастера огорчиться.
  2. Инструкция советует для проверки пенообразователя его небольшое количество нужно налить в любую посуду и перевернуть ее. Состав должного качества выпадать из емкости не должен.

Совет: для получения качественного пенобетона нужно взять пенообразователя в количестве 0,7 — 1,4 л на 1 м3 приготовленной цементной смеси.

Вывод

Из статьи вы узнали, что такое пенообразователь, какими характеристиками и свойствами он должен обладать, а также выяснили какой пенообразователь лучше для пенобетона.Также была раскрыта технология для самостоятельного производства материала, чтобы блоки можно было изготавливать в домашних условиях. Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

masterabetona.ru

Полистиролбетон - технология, составы, рецептура.

Легкий бетон с заполнителем из пенополистирола - известный под названием полистиролбетон, представляет собой легкий бетон с минеральным вяжущим, поры которого образованы частицами вспененного пенополистирола, используемого в качестве заполнителя. Исключительно малая объемная плотность частиц вспененного пластика позволяет производить легкий бетон с объемной массой, диапазон которой может быть выбран в соответствии с требованиями конкретной области применения, и при этом бетон имеет соответственно широкий диапазон характеристик.

Легкий бетон с заполнителем из пенополистирола (полистиролбетон), теплоизоляционные штукатурки на основе пенополистиролбетона известны в течение длительного времени. В то время, как полистиролбетон известен не менее 25 лет на нашем рынке, а на западном - более 40 лет, до настоящего времени ожидания, относительно объема использования полистиролбетона оправдались только в некоторых областях применения. Однако  в промышленности строительных материалов наблюдается рост интереса к полистиролбетону, указывающий на некоторые изменения в этом отношении, вызванные главным образом следующими причинами:

- полистиролбетон стал серьезной альтернативой  пенобетона и газобетона, из-за более широкой области применения, простоты изготовления и значительно лучших характеристик материала,

- требования по теплоизоляции зданий становятся значительно более жесткими, вследствие этого стало необходимым функциональное разделение строительных материалов на теплоизоляционные и несущую нагрузку, и эти материалы должны соответствующим образом сочетаться в элементах зданий. В этом отношении интересные решения предлагает использование легкого бетона с заполнителем из пенополистирола (полистиролбетона).

В настоящей статье рассматривается текущее состояние технологий производства полистиролбетона, уделяя должное внимание использованию переработанного полистирола, а также недавно разработанных систем на основе полистиролбетона.

  1. Описание строительного материала.

Легкий бетон с пенополистирольным заполнителем входит в группу чрезвычайно легких бетонов, которые производятся с использование пористых заполнителей, обычно имеющих малую прочность зерен. Решающим фактором для прочностных свойств является структура затвердевшей цементной пасты, окружающей частицы заполнителей из вспененного пластика,  и влияющий на массу бетона. Кроме того важна форма и размер зерен, а также структура поверхности используемых  пенополистирольных заполнителей. В отличие от  минеральных заполнителей, дозировка пенополистирольных заполнителей задается не по массе, а по объему. Таким образом, имеется возможность точно задать объем пор и, благодаря этому, объемную массу полистиролбетона, и производить полистиролбетон, имеющим структуру с закрытыми порами.

Посредством выбора объемной массы бетона можно воздействовать на характеристики полистиролбетона, чтобы они лучше соответствовали конкретным требованиям.

В свете сегодняшних требований представляет интерес полистиролбетон, объемная масса которого находиться в нижнем диапазоне (< 600 кг/м3). В этом случае сочетание <теплоизолирующего материала> и <бетона> в одном материале предлагает строителям оптимальную комбинацию несущих свойств, звукоизоляции, термоизоляции и огнезащиты.

Уже несколько лет после изобретения пенополистиролбетона, названного Styropor (1951),  компания BASF провела первые ориентировочные испытания по использованию пенополистирола в качестве заполнителя для производства полистиролбетона (стиропорбетона). Так как высокая стоимость данного сырья первоначально не позволила рентабельно использовать его в качестве легкого заполнителя, в конце 1967 года начались новые исследования, и их интенсивность стала постепенно увеличиваться. К этому времени легкие заполнители из пенополистирола стали интересной альтернативой легким минеральным заполнителям, и даже не смотря на их цену, стал наблюдаться растущий интерес к новым строительным изделиям из полистиролбетона.

Чтобы создать необходимые предпосылки для их выхода на рынок, компания  BASF предприняла следующие меры:

- разработка рецептур различных полистиролбетонных смесей, позволяющих воспроизводить их на практике,

-  подтверждение всех важных характеристик строительного материала испытаниями, проведенными официальными организациями,

- разработка и распространение способов приготовления и укладки,

- выполнение и оценка практических испытаний с целью подтверждения успешности применения,

- помощь и технические консультации для производителей материалов в отношении разработки производственных систем.

Все эти меры пройдены в нашей стране и есть все предпосылки для активного применения полистиролбетона.

В отличие от легких бетонов с минеральными заполнителями, пенобетонов, газобетонов, в случае  полистиролбетона имеется возможность производства легкого бетона с объемной массой менее 200 кг/м3, и соответственно хорошими теплоизоляционными характеристиками.Вследствие этого дальнейшее развитие сконцентрировано на производстве полистиролбетона, попадающего в этот низший диапазон объемных масс, и в частности на улучшение свойств легкого бетона с пенополистирольным заполнителем, технологии производства и на разработке строительных систем с применением полистиролбетона. В качестве заполнителя полистиролбетона используется пенополистирол  с объемной плотностью 10-25 кг/м3, которая не оказывает влияния на конечную прочность легкого бетона.Размер зерен вспененных частиц пенополистирола находиться в диапазоне 0,5-3,5 мм, что позволяет получать мелкопористый скелет бетона и используется сырьевой материал с размером частиц от 0,2 до 1,0 мм.

Легкий пенополистирольный заполнитель обладает следующими характерными свойствами:

- чрезвычайно малая объемная масса,

- хорошая теплоизоляция вспененных частиц, благодаря которой практически отсутствует поглощение воды,

- сферическая форма, являющаяся предпочтительной с точки зрения статических нагрузок.

Однако, в диапазоне очень низких объемных плотностей гидрофобные свойства легких пенополистирольных заполнителей с закрытыми порами могут оказывать неблагоприятное влияние, так как малая прочность сцепления между цементным тестом и поверхностью частиц может привести к расслаиванию полистиролбетона во время приготовления и укладки. В первые годы практического применения, этому эффекту противодействовали введением добавок, улучшающих прочность сцепления. По этому пути идут ряд производителей, в основном пытаясь увеличить продажи добавок, так как западные производители и некоторые отечественные, применяют специальные марки пенополистирола с крупнопористой поверхностью частиц или специальные устройства, позволяющие без возражений укладывать бетон, не имеющий таких добавок.

Отходы пенополистирола в качестве легкого заполнителя.

В Германии  в настоящее время для изготовления упаковочных материалов ежегодно используется около 40 000 тонн сырья для производства пенополистирола, из которого получается пенополистирол в объеме до 2 млн.м3. Эти упаковочные материалы содержат 98% воздуха, не содержат ни в каких количествах  фторхлоруглеводов, и могут подвергаться переработке для того, чтобы вновь послужить  какой либо разумной цели.

В наше стране тоже достаточное количество отходов, а с развитием промышленности и ростом производства изделий остро встает вопрос переработки упаковки.

В этой связи были разработаны системы для вторичной переработки пенополистирола, позволяющие обеспечить полную утилизацию использованных упаковочных материалов, получаемых от промышленных, торговых предприятий и от частных потребителей.

В настоящей статье мы рассматриваем только применение отходов полистирола в легких бетонах. Мелкозернистый <измельченный материал>, изготавливаемый из отходов производства пенополистирольной упаковки, пригоден для использования при производстве строительных материалов: в качестве порообразующего вещества при производстве блоков, панелей, и в качестве легкого заполнителя для производства легкого бетона (полистиролбетона).

Для использования измельченного пенополистирола в качестве легкого заполнителя требуется выполнение определенных требований с целью предотвращения снижения качества бетона.В том, что касается размеров и формы зерен, различия между <измельченным материалом> и свежеиспеченными частицами пенополистирола должны быть настолько малы, насколько это возможно:

- большая часть зерен должна иметь круглую форму

- большая часть зерен должна иметь размеры, находящиеся в диапазоне от 0,5 мм до 4,0 мм

- в измельченном материале должны отсутствовать очень мелкие частицы.

Эти требования к качеству могут быть удовлетворены при соблюдении следующих условий:- использованием соответствующих дробилок с отделением частиц пенополистирола в тачках, в которых они сплавились между собой, так что первоначальная сферическая форма зерен в очень большой степени сохраняется,

- размер частиц гранул пенополистирола, используемого для производства упаковочных материалов, обычно соответствует размеру, требующемуся для легкого пенополистирольного заполнителя, изготовленного из <свежего материала>, это достижимо при помощи использования соответствующих сит в дробилке. В настоящее время такой подготовленный <измельченный материал> предлагается некоторыми западными производителями упаковочных материалов по цене от 12 до 25 евро, что намного ниже уровня цен за свежевспененный легкий пенополистирольный заполнитель.

На российском рынке тоже присутствует <измельченный материал>, к сожалению редко удовлетворяющий вышеперечисленным требованиям. Полученные в результате 28-дневных испытаний значения прочности при сжатии и при изгибе, в каждом случае представляют собой средние значения для трех образцов. Испытания на прочность при сжатии проводились на кубах  с длиной ребра 20 см, а испытания на прочность при изгибе - на брусках 70*15*15 см.

Прочность при сжатии образцов полистиролбетона, изготовленных с использованием пенополистирола из <измельченного материала> - прежде всего в нижней части диапазона объемных масс полистиролбетона примерно на 40 % ниже, чем у полистиролбетона, изготовленного с использованием частиц свежего вспененного пенополистирола.

Прочность на растяжение при изгибе обоих вариантов полистиролбетона в пределах указанного диапазона объемных масс находится примерно на одном уровне.

Использование пенополистирола из <измельченного материала>, по сравнению со вспененным пенополистиролом не влияет на теплопроводность, так как она в первую очередь зависит от объемной массы полистиролбетона. Использование пенополистирола из <измельченного материала> не оказывает отрицательного влияния на требования к качеству, такие, как поглощение воды, морозостойкость, огнестойкость и т. п.

Технология производства полистиролбетона.

Этот раздел относится к специальным выводам по технологии производства полистиролбетона от 200 до 600 кг/м3 (сухая объемная масса), обладающего хорошими теплоизоляционными свойствами и имеющего малую массу.

В отличие от легкого бетона с пенополистирольным заполнителем, имеющего плотность более 600 кг/м3, в данном случае требуется рассмотреть некоторые специальные особенности, которые оказывают существенное влияние на однородность смеси, удобоукладываемость и подачу полистиролбетона, а также на тенденцию к трещинообразованию и от усадки и расслоения.

Решающее влияние на свойства свежего полистиролбетона оказывает то, что очень большую часть его объема составляют частицы пенополистирола. В диапазоне объемной массы меньше 600 кг/м3 количество цементного раствора недостаточно, для того чтобы полностью заполнить объем <пазух> легкого заполнителя. Без внесения соответствующих добавок полистиролбетон в этом диапазоне объемной плотности можно укладывать и уплотнять только с большим трудом из-за его в основном несвязного характера.

Добавление большого количества воды будет вести к уменьшению прочности при сжатии и усилению тенденции к трещинообразованию от усадки и расслоению.

Чтобы узнать, как можно улучшить удобоукладываемость и уплотняемость полистиролбетона, производились испытания с внесением различных добавок. В результате оказалось, что наибольшие преимущества обеспечивают добавки, содержащие воздухововлекающие компоненты, а также компоненты для стабилизации и разжижжения полистиролбетонной смеси. При помощи создания очень маленьких сферических воздушных пузырей ( с диаметром до 0,3 мм) объем цементного раствора увеличивается и уменьшается различие в плотности между цементным раствором и легким пенополистиролбетонным заполнением. Смесь приобретает пластичную вязкую консистенцию. Благодаря этому предотвращается всплытие пенополистирольного заполнителя даже в случае интенсивного виброуплотнения и удобоукладываемость свежего полистиролбетона значительно улучшается. Особое положение занимают белковые пенообразователи, используемые при механическом производстве воздушных пен. Они характеризуются очень стабильной структурой пены. Подвижность и великолепная адгезия этих воздушных пен оказывает исключительно благоприятное воздействие на удобоукладываемость полистиролбетона даже в случае относительно малых водоцементных отношений.

Эластичные пенополистирольные заполнители и относительно высокая пропорция воздушных пузырей не могут противодействовать усадке затвердевшего цементного теста. Однако влияние излишне большой усадки во время схватывания и тенденцию к образованию трещин можно уменьшить, поддерживая полистиролбетон  влажным в течение достаточно длительного времени. На практике очень эффективным оказалось добавление в смесь совместимых с цементом армирующих волокон. Армирующие волокна в затвердевшем скелете из цементного теста в полистролбетоне принимают на себя напряжения, возникающие  при растягивающей усадке и изменения температуры во время схватывания и твердения полистиролбетона, уменьшая тем самым тенденцию к образованию трещин, и значительно увеличивая прочность на растяжение при изгибе. Пена добавляется в смеситель во время приготовления смеси, для чего используется пеногенератор.

Для приготовления полистиролбетона пригодны обычные смесители с принудительным перемешиванием. Гравитационные бетоносмесители пригодны только условно. Для получения качественной смеси компоненты закладываются в определенной последовательности. Время перемешивания должно составлять примерно 2 минуты.

Объемная дозировка пенополистирольного гравия может изменяться в определенных пределах в зависимости от того, используется свежий вспененный материал или <измельченный материал>.

<Измельченного материала> необходимо больше на 20 -25%, чем вспененного.

 

Состав  полистиролбетонной смеси.

Плотность Вода (л) Цемент (кг) ПВГ (м3) Добавка (кг)
200 100 160 1.0 1,1
300 120 240 1.0 1,0
400 150 330 1.0 0.9
500 170 410 1.0 0.8

 

 

 

stirolbeton.ru


Смотрите также