ГОСТ 21807-76 Бункеры (бадьи) переносные вместимостью до 2 м3 для бетонной смеси. Общие технические условия. Бункер для бетона


ГОСТ 21807-76* «Бункеры (бадьи) переносные вместимостью до 2 м3 для бетонной смеси. Общие технические условия»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Бункера (бадьи) переносные вместимостью до 2 м3 для бетонной смеси

Общие технические условия

ГОСТ 21807-76

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Бункера (бадьи) переносные вместимостью до 2 м3 для бетонной смеси

Общие технические условия

Concrete mixture conveying buckets to 2 m3 volume.

General Technical Requirements

ГОСТ 21807-76

Дата введения 01.01.1977

Настоящий стандарт распространяется на бункера (бадьи) (в дальнейшем бункера) переносные вместимостью до 2 м3 поворотные и неповоротные, применяемые в строительстве для приема и транспортирования бетонной смеси кранами к месту бетонирования конструкций.

1.1. Бункера классифицируются по:

конструктивному решению;

климатическому исполнению;

условию комплектации.

1.1.2. По конструктивному решению бункера подразделяются на типы:

П - поворотные;

Н - неповоротные.

1.1.3. По климатическому исполнению для:

районов с умеренным климатом;

ХЛ - районов с холодным климатом.

1.1.4. По условию комплектации:

В - с вибратором;

без вибратора.

2.1. Основные параметры и размеры переносных поворотных и неповоротных бункеров для бетонной смеси должны соответствовать указанным на черт. 1, 2 и в табл. 1.

Бункер поворотный

1 - вибратор

Черт. 1

Бункер неповоротный

Черт. 2

Таблица 1

Тип бункера

Номинальная вместимость, м3

Грузоподъемность, кг

Допускаемая перегрузка, %, не более

Номинальная возмущающая сила вибратора, Н (кгс)

Размеры, мм

Масса (без вибратора), кг, не более

a

a1

b

D

L

П

0,5

1250

5

1960

(200)

880

400

900

-

1100

325

1,0

2500

1320

600

870

-

1300

500

1,6

4000

1420

840

-

1300

630

2,0

5000

2640

800

-

1800

900

Н

0,5

1250

-

-

1100

1290

230

1,0

2500

-

-

1500

1550

350

Примеры условных обозначений:

а) бункера поворотного вместимостью 1 м3, без вибратора, для районов с умеренным климатом:

Бункер БП-1,0 ГОСТ 21807-76

то же, для районов с холодным климатом:

Бункер БПХЛ-1,0 ГОСТ 21807-76

то же, с вибратором для районов с умеренным климатом:

Бункер БПВ-1,0 ГОСТ 21807-76

то же, для районов с холодным климатом:

Бункер БПВХЛ-1,0 ГОСТ 21807-76

б) бункера неповоротные вместимостью 1 м3, без вибратора, для районов с умеренным климатом:

Бункер БН-1,0 ГОСТ 21807-76

то же, для районов с холодным климатом:

Бункер БНХЛ-1,0 ГОСТ 21807-76

то же, с вибратором для районов с умеренным климатом:

Бункер БНВ-1,0 ГОСТ 21807-76

то же, для районов с холодным климатом:

Бункер БНВХЛ-1,0 ГОСТ 21807-76

(Измененная редакция, Изм. № 1)

3.1. Переносные бункера для бетонной смеси должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, климатических исполнений по ГОСТ 15150-69, по чертежам, утвержденным в установленном порядке, а также по образцам (эталонам) предприятия-изготовителя.

3.2. Предельные отклонения в размерах переносных бункеров указываются в чертежах.

3.3. Затвор бункера должен обеспечивать:

а) плотное перекрытие выгрузного отверстия;

б) возможность порционной выгрузки бетонной смеси;

в) свободный (без заеданий) поворот на опорах;

г) усилие на рукоятке не более 60 Н (6 кгс).

Затвор должен исключать возможность саморазгрузки бункера.

3.4. Все резьбовые соединения должны быть законтрены.

3.5. (Исключен, Изм. № 1).

3.6. Основные детали бункеров должны изготавливаться из материалов, указанных в табл. 2.

Таблица 2

Название деталей

Материал для районов

умеренного климата

холодного климата

Корпус

ВСт3пс по ГОСТ 380-71

ВСт3сп по ГОСТ 380-71

Петли

Сталь 20 по ГОСТ 1050-74

15ХСНД, 09 Г2С по ГОСТ 19282-73

Затвор

ВСт3пс по ГОСТ 380-71

ВСт3сп по ГОСТ 380-71

Допускается изготавливать основные детали бункеров из стали других марок, обеспечивающих механические свойства не ниже чем сталей указанных марок.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.7. Размеры петель бункеров должны соответствовать размерам чалочных крюков по ГОСТ 25573-82.

3.8. Петли (основной металл и сварные швы) бункеров должны иметь запас прочности по отношению к пределу текучести не менее пяти.

3.9. Допустимые параметры и продолжительность воздействия вибрации на рукоятку затвора бункера не должны превышать допустимых норм по ГОСТ 17770-86.

3.10. Типы и конструктивные элементы швов сварных соединений следует принимать по ГОСТ 5264-80 или ГОСТ 8713-79.

3.11. Трещины, непровары, прожоги в сварных швах не допускаются.

3.12. Сварные соединения перед окраской должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

3.13. Наружные поверхности переносных бункеров для бетонной смеси должны быть покрыты эмалью ПФ-115 по ГОСТ 6465-76, для эксплуатации на открытом воздухе в промышленной атмосфере умеренного климатического района по ГОСТ 9.032-74, IV класс, допускается окраска другими эмалями, по качеству не ниже вышеуказанной.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.14. Расчет сварных соединений и окраска переносных поворотных и неповоротных бункеров для бетонной смеси, применяемых в районах с холодным климатом, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 14892-69.

3.15. Все обработанные, но не подлежащие окраске поверхности должны быть покрыты солидолом Ж по ГОСТ 1033-79.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.1. Бункера поставляются в собранном виде.

4.2. По согласованию с заказчиком бункера поставляются с вибратором или без вибратора.

4.3. К каждому поставляемому бункеру должен быть приложен паспорт, включающий инструкцию по эксплуатации.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.1. Каждый бункер должен быть принят техническим контролем предприятия-изготовителя.

5.2. При приемке бункеров проверяют:

показатели внешнего вида;

размеры бункеров, правильность установки фиксаторов и петель;

плотность перекрытия выгрузного отверстия затвора;

возможность самопроизвольного открывания затвора;

качество сварных швов;

качество лакокрасочных покрытий.

5.3. Потребитель имеет право проводить контрольную выборочную проверку соответствия бункеров требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом указанный ниже порядок отбора образцов и последовательность контроля.

5.4. Для контрольной выборочной проверки отбирается от партии один бункер каждого типоразмера. Партией считается количество бункеров, поставляемых одновременно одному потребителю, но не более 10 шт.

5.5. При выборочном контроле, кроме требований, изложенных в п. 5.2, проверяется прочность петель и их сварных швов на нагрузку, превышающую допускаемую на 25 %.

5.6. Если при контрольной проверке хотя бы один бункер не будет удовлетворять требованиям настоящего стандарта, потребитель имеет право проводить проверку каждого бункера данной партии.

5.7. По требованию потребителя предприятие-изготовитель обязано предъявлять акты контрольной выборочной проверки бункеров.

6.1. Оценка внешнего вида (и формы) бункеров производится путем осмотра.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.2. Правильность размеров корпуса, грузоподъемных петель, затвора и установки устройства, исключающего его самопроизвольное открывание, необходимо проверять металлической рулеткой 2-го класса точности по ГОСТ 7502-80.

6.3. Плотность перекрытия выгрузного отверстия затвора проверяется при полностью закрытом затворе на наличие зазора между корпусом бункера и затвором. Зазор допускается не более 3 мм.

6.4. Контроль сварных швов проводится по ГОСТ 3242-79. Вид контроля - технический осмотр.

6.5. Качество лакокрасочных покрытий определяется по ГОСТ 5233-67.

6.3; 6.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

7.1. На верхней части бункера должна прикрепляться металлическая прямоугольная табличка по ГОСТ 12969-67 и ГОСТ 12971-67, содержащая:

товарный знак или краткое наименование предприятия-изготовителя;

наименование и обозначение бункера в соответствии с настоящим стандартом;

массу бункера;

предельную грузоподъемность;

год и месяц выпуска.

7.2. Бункеры должны транспортироваться без упаковки любым видом транспорта с соблюдением правил перевозки грузов на соответствующих транспортных средствах.

7.3. Бункеры следует хранить уложенными на деревянные подкладки не более чем в два ряда.

8.1. Вибратор должен подключаться к сети напряжением не выше 42 В через трехконтактный штепсельный разъем.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

9.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие бункеров требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и эксплуатации, установленных стандартом.

9.2. Гарантийный срок службы бункера - не менее года с начала эксплуатации, но не более 18 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства

ИСПОЛНИТЕЛИ

К. М. Константинов (руководитель темы), В. И. Смолин, Б. Б. Тихеев, М. Ф. Крайнюк, Б. В. Жадановский

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 28 апреля 1976 г. № 59

3. Периодичность проверки 5 лет

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1988 г.) с Изменением № 1, утвержденным в июне 1985 г. (ИУС 1-88).

СОДЕРЖАНИЕ

1. Классификация. 1

2. Основные параметры и размеры.. 2

3. Технические требования. 4

4. Комплектность. 5

5. Правила приемки. 5

6. Методы контроля. 5

7. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. 6

8. Техника безопасности. 6

9. Гарантии изготовителя. 6

 

files.stroyinf.ru

Мероприятия при работе с бункером для бетонной смеси

1. Конструкция бункера для транспортирования бетонной смеси должна отвечать требованиям #M12293 0 9054706 3271140448 603112924 247265662 4291738829 557313239 2960271974 3594606034 4293087986ГОСТ 21807-76#S* (рис.9).

Рис.9. Бункер для бетона

2. К работе с бункером допускаются только обученные рабочие.

3. Приемку, перемещение и выгрузку бетонной смеси с. помощью бункера осуществлять в следующей последовательности:

- загрузить бункер бетонной смесью на приемной площадке;

- застропить бункер;

- по команде стропальщика поднять бункер краном, не отрывая от земли, для перемещения бетонной смеси в закрытую часть бункера;

- по команде стропальщика поднять бункер краном на высоту 0.2-0.3м от поверхности земли, чтобы убедиться в надежности действия тормозов крана и надежности строповки:

- по команде стропальщика переместить краном бункер с бетонной смесью к месту укладки в конструкцию;

- остановить бункер над местом укладки бетонной смеси, опустить его на высоту не более 1м от уровня приема бетонной смеси:

- открыть затвор бункера;

- выгрузить бетонную смесь под действием собственной массы;

- по команде сигнальщика или стропальщика возвратить бункер краном на приемную площадку и произвести его расстроповку.

4. При подаче бетонной смеси краном бетонщики и стропальщики (сигнальщик) должны находиться со стороны, противоположной подаче бункера.

5. Разгрузка бункера с бетонной смесью на весу должна производиться равномерно в течение не менее 5 секунд. Мгновенная разгрузка бункера на весу запрещается.

6. При подаче бункера башенным краном суммарная масса бункера с бетоном или раствором должна составлять не более 50% от грузоподъемности крана на определенном вылете.

7. При подаче бункера с бетоном монтажным кланом суммарная масса бункера с бетоном или раствором должна составлять не более 90% грузоподъемности крана на определенном вылете.

8. Площадка для приема бетонной смеси должна иметь твердое покрытие.

ПРИМЕЧАНИЕ.

Мероприятия даны для бункера без вибратора.

Основные указания по складированию

1. Материалы, оборудование следует размешать на выровненных утрамбованных площадках, а в зимнее время на очищенных от снега и льда. Со складских площадок должен быть организован отвод поверхностных вод путем водоотводных канав.

Рис.10. Складирование плит перекрытия

2. На складе между штабелями следует оставлять проходы шириной не менее 1,0 м, а при движении автотранспорта через зону складирования проезды шириной не менее 3,5м.

Рис.11. Складирование фундаментных блоков

3. Складировать изделия в штабеля необходимо по одноименным маркам. Штабели должны быть снабжены табличками, обращенными в сторону прохода с указанием количества и типа изделий.

Рис.12. Складирование бункера для бетона

4. Подкладки и прокладки в штабелях следует располагать в одной вертикальной плоскости вблизи монтажных петель, а их толщина при складировании панелей, блоков и т.д. должна быть больше выступающих монтажных петель на 20мм. Применение прокладок круглого сечения при складировании строительных материалов в штабель запрещается.

Рис.13. Складирование лестничных маршей

5. При выполнении работ на штабеле высотой более 1.5м необходимо применять переносные инвентарные лестницы.

Рис.14. Складирование цокольных панелей

6. Прислонять (опирать) материалы и изделия к заборам и элементам временных и капитальных сооружений запрещается.

7. Расстояние от штабелей материалов и оборудования до бровок выемок (котлованов, траншей) должно быть назначено расчетом на устойчивость откосов (крепления), как правило, за пределами призмы обрушения, но не мене 1,0 м от бровки естественного откоса или крепления выемки.

8. Прокатную сталь, срубы стальные, арматурные сетки, листы сухой штукатурки, минераловатные плиты, столярные изделия следует хранить под навесом.

9.Пылеватые материалы следует хранить в ларях, силосах и бункерах, сыпучие материалы (рис.15) - в штабелях с откосами: песок 1:2, щебень 1:1,5.

Рис.15. Складирование сыпучих материалов

10. Складировать материалы и изделия следует не ближе 3,5м от строящегося здания.

studfiles.net

Строительство бункера и бомбоубежища

 

Бетон.

Бетон-основной материал для возведения бункера и бомбоубежища, а так же других всевозможных защитных сооружений.

Для строительства бункера применяется бетон,прочностью выше марки 500. Водонепроницаемость бетонной смеси должна быть максимальной.

Заказывается бетон только на крупных заводах, имеющих свою лабораторию и полностью гарантирующих качество бетонной смеси.

Обычно марка бетона 500 и выше изготавливается специально по индивидуальному заказу.Технолог завода-производителя сотрудничает со

 специалистами подрядной организации. Для приготовления специальных бетонов используются добавки, усиливающие некоторые параметры 

бетона.

Большое влияние на марочные показатель бетона влияет доставка и укладка бетонной смеси. То есть, если между моментом загрузки бетона 

в бетоновоз и моментом укладки проходит более 4-5 часов летом и 2-3 часа зимой, то марка бетонной смеси уменьшается.

При монолитном строительстве бункеров и бомбоубежищ используется бетононасос.

 

Металлопрокат.

Арматура.

Для изготовления железобетонных конструктивов бункеров, бомбоубежищ и других защитных сооружений используется рифленная арматура,

диаметром не менее 14 мм и может достигать диаметра 32 мм. Обычно для изготовления железобетонных конструкций бункера или бомбоубежища 

используют повышенное содержание арматуры, швеллера, двутавра и другого металлопроката на м3 железобетона и колеблется в порядке 

350-450 кг на м3 в зависимости от расчетной проектной прочности сооружения.

Для строительства стен и перекрытия бункера(кровли бункера) используются усиленные швеллера и двутавры.

Частный бункер или бомбоубежище изготовленный из бетона и метала(железобетона) гарантированно спасет Вас и Вашу семью при 

бомбардировке, незаконном вторжении с применением взрывчатки, эпидемий, пожаров, засухи, вулканического пепла, наводнений.

Опыт и квалификация наших специалистов позволят создать для Вас и Ваших близких защищенное место в этом бушуем мире.

 

Гидроизоляция бункера.

Гидроизоляция железобетонной конструкции бункера.

Первый этап гидроизоляции бункеров и гидроизоляции бомбоубежищ происходит непосредственно при бетонировании.

Бетон, при помощи добавок делают максимально водонепроницаемым, тем самым создавая первый эшелон гидротехнической "обороны".

В зависимости от агрессивности среды в бетон могут добавляются  соответствующие угрозе составы.

Следующий этап защиты бункера и бомбоубежища - проникающая гидроизиляция.

Гидроизоляция этого типа действует по следущему принципу: готовый гидроизоляционный состав проникает и заполняет поры и микропустоты,

тем самым укрепляет поверхность и припятствует проникновения влаги в железобетонную кострукцию.

Один из видов гидроизоляции - обмазачная.

Обмазачная гидроизоляция заполняет все пустоты,создавая гидрозащитную корку на поверхности конструкции.

Мастичная гидроизоляция бункера-нанесение на железобетонную поверхность бункера или бомбоубежища мастики.

Мастики могут быть битумные, каучуковые, полиуритановые и другие, все зависит от среды и возможных угроз.

Так же применяется оклеечная гидроизоляция бункеров. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

bunkerstroy.com.ua

Бункеры (бадьи) переносные вместимостью до 2 м3 для бетонной смеси. Общие технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Бункера (бадьи) переносные вместимостью до 2 м3 для бетонной смеси

Общие технические условия

ГОСТ 21807-76

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Бункера (бадьи) переносные вместимостью до 2 м3 для бетонной смеси

Общие технические условия

Concrete mixture conveying buckets to 2 m3 volume.

General Technical Requirements

ГОСТ 21807-76

Дата введения 01.01.1977

Настоящий стандарт распространяется на бункера (бадьи) (в дальнейшем бункера) переносные вместимостью до 2 м3 поворотные и неповоротные, применяемые в строительстве для приема и транспортирования бетонной смеси кранами к месту бетонирования конструкций.

1.1. Бункера классифицируются по:

конструктивному решению;

климатическому исполнению;

условию комплектации.

1.1.2. По конструктивному решению бункера подразделяются на типы:

П - поворотные;

Н - неповоротные.

1.1.3. По климатическому исполнению для:

районов с умеренным климатом;

ХЛ - районов с холодным климатом.

1.1.4. По условию комплектации:

В - с вибратором;

без вибратора.

2.1. Основные параметры и размеры переносных поворотных и неповоротных бункеров для бетонной смеси должны соответствовать указанным на черт. 1, 2 и в табл. 1.

Бункер поворотный

1 - вибратор

Черт. 1

Бункер неповоротный

Черт. 2

Таблица 1

Тип бункера

Номинальная вместимость, м3

Грузоподъемность, кг

Допускаемая перегрузка, %, не более

Номинальная возмущающая сила вибратора, Н (кгс)

Размеры, мм

Масса (без вибратора), кг, не более

a

a1

b

D

L

П

0,5

1250

5

1960

(200)

880

400

900

-

1100

325

1,0

2500

1320

600

870

-

1300

500

1,6

4000

1420

840

-

1300

630

2,0

5000

2640

800

-

1800

900

Н

0,5

1250

-

-

1100

1290

230

1,0

2500

-

-

1500

1550

350

Примеры условных обозначений:

а) бункера поворотного вместимостью 1 м3, без вибратора, для районов с умеренным климатом:

Бункер БП-1,0 ГОСТ 21807-76

то же, для районов с холодным климатом:

Бункер БПХЛ-1,0 ГОСТ 21807-76

то же, с вибратором для районов с умеренным климатом:

Бункер БПВ-1,0 ГОСТ 21807-76

то же, для районов с холодным климатом:

Бункер БПВХЛ-1,0 ГОСТ 21807-76

б) бункера неповоротные вместимостью 1 м3, без вибратора, для районов с умеренным климатом:

Бункер БН-1,0 ГОСТ 21807-76

то же, для районов с холодным климатом:

Бункер БНХЛ-1,0 ГОСТ 21807-76

то же, с вибратором для районов с умеренным климатом:

Бункер БНВ-1,0 ГОСТ 21807-76

то же, для районов с холодным климатом:

Бункер БНВХЛ-1,0 ГОСТ 21807-76

(Измененная редакция, Изм. № 1)

3.1. Переносные бункера для бетонной смеси должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, климатических исполнений по ГОСТ 15150-69, по чертежам, утвержденным в установленном порядке, а также по образцам (эталонам) предприятия-изготовителя.

3.2. Предельные отклонения в размерах переносных бункеров указываются в чертежах.

3.3. Затвор бункера должен обеспечивать:

а) плотное перекрытие выгрузного отверстия;

б) возможность порционной выгрузки бетонной смеси;

в) свободный (без заеданий) поворот на опорах;

г) усилие на рукоятке не более 60 Н (6 кгс).

Затвор должен исключать возможность саморазгрузки бункера.

3.4. Все резьбовые соединения должны быть законтрены.

3.5. (Исключен, Изм. № 1).

3.6. Основные детали бункеров должны изготавливаться из материалов, указанных в табл. 2.

Таблица 2

Название деталей

Материал для районов

умеренного климата

холодного климата

Корпус

ВСт3пс по ГОСТ 380-71

ВСт3сп по ГОСТ 380-71

Петли

Сталь 20 по ГОСТ 1050-74

15ХСНД, 09 Г2С по ГОСТ 19282-73

Затвор

ВСт3пс по ГОСТ 380-71

ВСт3сп по ГОСТ 380-71

Допускается изготавливать основные детали бункеров из стали других марок, обеспечивающих механические свойства не ниже чем сталей указанных марок.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.7. Размеры петель бункеров должны соответствовать размерам чалочных крюков по ГОСТ 25573-82.

3.8. Петли (основной металл и сварные швы) бункеров должны иметь запас прочности по отношению к пределу текучести не менее пяти.

3.9. Допустимые параметры и продолжительность воздействия вибрации на рукоятку затвора бункера не должны превышать допустимых норм по ГОСТ 17770-86.

3.10. Типы и конструктивные элементы швов сварных соединений следует принимать по ГОСТ 5264-80 или ГОСТ 8713-79.

3.11. Трещины, непровары, прожоги в сварных швах не допускаются.

3.12. Сварные соединения перед окраской должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

3.13. Наружные поверхности переносных бункеров для бетонной смеси должны быть покрыты эмалью ПФ-115 по ГОСТ 6465-76, для эксплуатации на открытом воздухе в промышленной атмосфере умеренного климатического района по ГОСТ 9.032-74, IV класс, допускается окраска другими эмалями, по качеству не ниже вышеуказанной.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.14. Расчет сварных соединений и окраска переносных поворотных и неповоротных бункеров для бетонной смеси, применяемых в районах с холодным климатом, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 14892-69.

3.15. Все обработанные, но не подлежащие окраске поверхности должны быть покрыты солидолом Ж по ГОСТ 1033-79.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.1. Бункера поставляются в собранном виде.

4.2. По согласованию с заказчиком бункера поставляются с вибратором или без вибратора.

4.3. К каждому поставляемому бункеру должен быть приложен паспорт, включающий инструкцию по эксплуатации.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.1. Каждый бункер должен быть принят техническим контролем предприятия-изготовителя.

5.2. При приемке бункеров проверяют:

показатели внешнего вида;

размеры бункеров, правильность установки фиксаторов и петель;

плотность перекрытия выгрузного отверстия затвора;

возможность самопроизвольного открывания затвора;

качество сварных швов;

качество лакокрасочных покрытий.

5.3. Потребитель имеет право проводить контрольную выборочную проверку соответствия бункеров требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом указанный ниже порядок отбора образцов и последовательность контроля.

5.4. Для контрольной выборочной проверки отбирается от партии один бункер каждого типоразмера. Партией считается количество бункеров, поставляемых одновременно одному потребителю, но не более 10 шт.

5.5. При выборочном контроле, кроме требований, изложенных в п. 5.2, проверяется прочность петель и их сварных швов на нагрузку, превышающую допускаемую на 25 %.

5.6. Если при контрольной проверке хотя бы один бункер не будет удовлетворять требованиям настоящего стандарта, потребитель имеет право проводить проверку каждого бункера данной партии.

5.7. По требованию потребителя предприятие-изготовитель обязано предъявлять акты контрольной выборочной проверки бункеров.

6.1. Оценка внешнего вида (и формы) бункеров производится путем осмотра.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.2. Правильность размеров корпуса, грузоподъемных петель, затвора и установки устройства, исключающего его самопроизвольное открывание, необходимо проверять металлической рулеткой 2-го класса точности по ГОСТ 7502-80.

6.3. Плотность перекрытия выгрузного отверстия затвора проверяется при полностью закрытом затворе на наличие зазора между корпусом бункера и затвором. Зазор допускается не более 3 мм.

6.4. Контроль сварных швов проводится по ГОСТ 3242-79. Вид контроля - технический осмотр.

6.5. Качество лакокрасочных покрытий определяется по ГОСТ 5233-67.

6.3; 6.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

7.1. На верхней части бункера должна прикрепляться металлическая прямоугольная табличка по ГОСТ 12969-67 и ГОСТ 12971-67, содержащая:

товарный знак или краткое наименование предприятия-изготовителя;

наименование и обозначение бункера в соответствии с настоящим стандартом;

массу бункера;

предельную грузоподъемность;

год и месяц выпуска.

7.2. Бункеры должны транспортироваться без упаковки любым видом транспорта с соблюдением правил перевозки грузов на соответствующих транспортных средствах.

7.3. Бункеры следует хранить уложенными на деревянные подкладки не более чем в два ряда.

8.1. Вибратор должен подключаться к сети напряжением не выше 42 В через трехконтактный штепсельный разъем.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

9.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие бункеров требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и эксплуатации, установленных стандартом.

9.2. Гарантийный срок службы бункера - не менее года с начала эксплуатации, но не более 18 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства

ИСПОЛНИТЕЛИ

К. М. Константинов (руководитель темы), В. И. Смолин, Б. Б. Тихеев, М. Ф. Крайнюк, Б. В. Жадановский

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 28 апреля 1976 г. № 59

3. Периодичность проверки 5 лет

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1988 г.) с Изменением № 1, утвержденным в июне 1985 г. (ИУС 1-88).

СОДЕРЖАНИЕ

1. Классификация. 1

2. Основные параметры и размеры.. 2

3. Технические требования. 4

4. Комплектность. 5

5. Правила приемки. 5

6. Методы контроля. 5

7. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. 6

8. Техника безопасности. 6

9. Гарантии изготовителя. 6

 

aquagroup.ru

Бункер для бетонной смеси - это... Что такое Бункер для бетонной смеси?

Бункер для бетонной смеси – специальное устройство, предназначенное для приема бетонной смеси из автосамосвалов и транспортирования ее кранами к месту бетонирования. Конструктивно бункера выполняются поворотными и неповоротными. Поворотные бункера имеют вместимость от 1 до 4 м3, неповоротные – 0,5–1 м3.

[Бадьин Г. М. и др. Строительное производство. Основные термины и определения. Изд. Ассоциации строительных вузов, 2006 г.]

Рубрика термина: Оборудование для производства бетона

Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника, Автотранспорт, Акустические материалы, Акустические свойства, Арки, Арматура, Арматурное оборудование, Архитектура, Асбест, Аспирация, Асфальт, Балки, Без рубрики, Бетон, Бетонные и железобетонные, Блоки, Блоки оконные и дверные, Бревно, Брус, Ванты, Вентиляция, Весовое оборудование, Виброзащита, Вибротехника, Виды арматуры, Виды бетона, Виды вибрации, Виды испарений, Виды испытаний, Виды камней, Виды кирпича, Виды кладки, Виды контроля, Виды коррозии, Виды нагрузок на материалы, Виды полов, Виды стекла, Виды цемента, Водонапорное оборудование, Водоснабжение, вода, Вяжущие вещества, Герметики, Гидроизоляционное оборудование, Гидроизоляционные материалы, Гипс, Горное оборудование, Горные породы, Горючесть материалов, Гравий, Грузоподъемные механизмы, Грунтовки, ДВП, Деревообрабатывающее оборудование, Деревообработка, ДЕФЕКТЫ, Дефекты керамики, Дефекты краски, Дефекты стекла, Дефекты структуры бетона, Дефекты, деревообработка, Деформации материалов, Добавки, Добавки в бетон, Добавки к цементу, Дозаторы, Древесина, ДСП, ЖД транспорт, Заводы, Заводы, производства, цеха, Замазки, Заполнители для бетона, Защита бетона, Защита древесины, Защита от коррозии, Звукопоглащающий материал, Золы, Известь, Изделия деревянные, Изделия из стекла, Инструменты, Инструменты геодезия, Испытания бетона, Испытательное оборудование, Качество цемента, Качество, контроль, Керамика, Керамика и огнеупоры, Клеи, Клинкер, Колодцы, Колонны, Компрессорное оборудование, Конвеера, Конструкции ЖБИ, Конструкции металлические, Конструкции прочие, Коррозия материалов, Крановое оборудование, Краски, Лаки, Легкие бетоны, Легкие наполнители для бетона, Лестницы, Лотки, Мастики, Мельницы, Минералы, Монтажное оборудование, Мосты, Напыления, Обжиговое оборудование, Обои, Оборудование, Оборудование для производства бетона, Оборудование для производства вяжущие, Оборудование для производства керамики, Оборудование для производства стекла, Оборудование для производства цемента, Общие, Общие термины, Общие термины, бетон, Общие термины, деревообработка, Общие термины, оборудование, Общие, заводы, Общие, заполнители, Общие, качество, Общие, коррозия, Общие, краски, Общие, стекло, Огнезащита материалов, Огнеупоры, Опалубка, Освещение, Отделочные материалы, Отклонения при испытаниях, Отходы, Отходы производства, Панели, Паркет, Перемычки, Песок, Пигменты, Пиломатериал, Питатели, Пластификаторы для бетона, Пластифицирующие добавки, Плиты, Покрытия, Полимерное оборудование, Полимеры, Половое покрытие, Полы, Прессовое оборудование, Приборы, Приспособления, Прогоны, Проектирование, Производства, Противоморозные добавки, Противопожарное оборудование, Прочие, Прочие, бетон, Прочие, замазки, Прочие, краски, Прочие, оборудование, Разновидности древесины, Разрушения материалов, Раствор, Ригеля, Сваи, Сваизабивное оборудование, Сварка, Сварочное оборудование, Свойства, Свойства бетона, Свойства вяжущих веществ, Свойства горной породы, Свойства камней, Свойства материалов, Свойства цемента, Сейсмика, Склады, Скобяные изделия, Смеси сухие, Смолы, Стекло, Строительная химия, Строительные материалы, Суперпластификаторы, Сушильное оборудование, Сушка, Сушка, деревообработка, Сырье, Теория и расчет конструкций, Тепловое оборудование, Тепловые свойства материалов, Теплоизоляционные материалы, Теплоизоляционные свойства материалов, Термовлажносная обработка бетона, Техника безопасности, Технологии, Технологии бетонирования, Технологии керамики, Трубы, Фанера, Фермы, Фибра, Фундаменты, Фурнитура, Цемент, Цеха, Шлаки, Шлифовальное оборудование, Шпаклевки, Шпон, Штукатурное оборудование, Шум, Щебень, Экономика, Эмали, Эмульсии, Энергетическое оборудование

Источник: Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. - Калининград. Под редакцией Ложкина В.П.. 2015-2016.

construction_materials.academic.ru

Бадья для бетона, Бункер для раствора, Емкость для транспортировки бетона

Транспортировка любой бетонной смеси и растворов по вашему строительному объекту лучше всего осуществлять нашими специальными бункерами для бетона. Они уже широко используются на многих строительных площадках в Киеве, области а также по всей территории Украины.

Бадья для бетона и Бункер для бетона, заказать и купить, продажа в Киеве

Бадьи для бетона или Бункеры для бетона являются несложным оборудованием для получения растворов от изготовителя, а также оперативной доставки и порционной выдачи любых бетонных смесей в конечном месте укладки.

Перемещение данных бункеров для бетона происходит исключительно с помощью крана.

Бадья для бетона или Бункер для бетона

Наша Бадья для бетона или Бункер для бетона представляет собой вертикальную, металлическую, конусообразную емкость и поэтому она называется Бадья Рюмка.

В верхней части бадьи для бетона смонтированы проушины для крюков крана.

В нижней части емкости для раствора находится выгрузочное отверстие, перекрываемое шиберным затвором-отсекателем. Здесь шиберный затвор-отсекатель позволяет выдавать бетонные смеси порциями.

Бадья для бетона и Бункер для бетона, заказать и купить, продажа в КиевеБадья для бетона и Бункер для бетона, заказать и купить, продажа в Киеве

Также, в нижней части бадьи для бетона находятся дугообразные лапы, которые является основанием всей емкости и её опорной частью.

Угол уклона стенок бункеров для бетона мы просчитали так, чтобы геометрически вся конструкция способствовала выгрузке бетонной смеси с наименьшим остатком.

По желанию заказчика, на любую бадью в верхней её части можем установить откидные двустворчатые крышки. Именно в них будет происходить наполнение бадьи бетоном.

В нынешних условиях мы вынуждены использовать ёмкости для бетонов таких типов как «Бадья Рюмка» и «Бадья Туфелька». Эти ёмкости отличаются друг от друга формой и способом загрузки в них бетона.

Бадья Рюмка или Бункер Рюмка должна устанавливаться и заполняться только в вертикальном положении. Бадья Рюмка представляет собой форму конуса или конуса с цилиндром.

Бадья Туфелька или Бункер Туфелька загружается исключительно в горизонтальном положении и также являются очень распространенными типом ёмкостей для бетона. Загрузка может происходить от самосвалов, автомобильных бетоносмесителей или по трубопроводам стационарных бетоносмесителей.

Бункер Туфелька имеет вид прямоугольного ящика, одна из сторон которого заужена и на её конце смонтировано выпускное отверстие с заслонкой.

Другие интересные видеоролики работы Бункеров для раствора смотрите здесь!!!

Как известно, большие массы бетона приготовленные по специальным рецептам имеют свойство быстро слеживаться и в связи с этим мы предлагаем на ваши бадьи установить вибраторы которые будут облегчать выгрузку бетона и бадьи.

Металл, который мы применяем в изготовлении бункеров для бетона — это вязкая высококачественная сталь. Этим мы повышаем срок эксплуатации всех наших бункеров и увеличиваем устойчивость к воздействию больших нагрузок.

Использование наших бункеров для бетона увеличивает производительность процесса транспортировки и укладки, а также потери бетона сводит к минимуму!

Бадья для бетона 1 м.куб и Бункер для бетона 1 м.куб, заказать и купить, продажа в КиевеБадья для бетона РюмкаОбъем: 1.0 м.куб.Наличие на складе: 5 шт.Цена: 11 950 грн.23 900 руб. Бадья для бетона 1 м.куб и Бункер для бетона 1.5 м.куб, заказать и купить, продажа в КиевеБадья для бетона РюмкаОбъем: 1.5 м.куб.Наличие на складе: 8 шт.Цена: 12 950 грн.27 900 руб. Бадья для бетона 1 м.куб и Бункер для бетона 2 м.куб, заказать и купить, продажа в КиевеБадья для бетона РюмкаОбъем: 2.0 м.куб.Наличие на складе: 2 шт.Цена: 17 950 грн.30 900 руб.

Технические характеристики Бункера Туфелька

Наименование 1,0 м.куб. 1,5 м.куб.
Объем по загрузке: 1,0 м.куб. 1,5 м.куб.
Привод затворов выгрузки: ручной ручной
Габаритные размеры: 1875х1675х1940 мм 1875х1675х2180 мм
Высота загрузки при вертикальном положении: 1 900 мм 2 140 мм
Высота загрузки при горизонтальном положении: 1 200 мм 1 200 мм
Масса: 250 кг 300 кг

 

Технические характеристики Бункера Рюмка

Наименование 1,0 м.куб. 1,5 м.куб. 2,0 м.куб.
Объем по загрузке: 1,0 м.куб. 1,5 м.куб. 2,0 м.куб.
Привод затворов выгрузки: ручной ручной ручной
Габаритные размеры: 1675х1675х1900 мм 1675х1675х2140 мм 1675х16675х2400 мм
Масса: 220 кг 270 кг 370 кг

Важное Примечание! Наполненная раствором бадья весит более 3 тонн! Высотные работы с таким весом на строительной площадке опасны для жизни ваших строителей и лишь в редких случаях они приводит к неприятным ситуациям. В первую очередь вызвано это неверными расчетами и некачественной сборкой оборудования. Поэтому не стоит доверять некомпетентным посредникам данного оборудования или «однодневным» производителям которые собирают их в гараже по фотографии без каких либо предварительных расчетов, точек пиковых нагрузок и пр.При выборе подобного оборудования просим Вас со всей серьезностью отнестись к качеству и изготовителю дабы избежать в будущем серьезных проблем!

Получить консультацию по нашей продукции:+38 (067) 884-70-30+38 (050) 086-35-81

www.gidropress.com

ГОСТ 21807-76 Бункеры (бадьи) переносные вместимостью до 2 м3 для бетонной смеси. Общие технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Бункера (бадьи) переносные вместимостью до 2 м 3 для бетонной смеси

Общие технические условия

ГОСТ 21807-76

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Бункера (бадьи) переносные вместимостью до 2 м3 для бетонной смеси

Общие технические условия

Concrete mixture conveying buckets to 2 m3 volume.

General Technical Requirements

ГОСТ 21807-76

Дата введения 01.01.1977

Настоящий стандарт распространяется на бункера (бадьи) (в дальнейшем бункера) переносные вместимостью до 2 м3 поворотные и неповоротные, применяемые в строительстве для приема и транспортирования бетонной смеси кранами к месту бетонирования конструкций.

1.1. Бункера классифицируются по:

конструктивному решению;

климатическому исполнению;

условию комплектации.

1.1.2. По конструктивному решению бункера подразделяются на типы:

П - поворотные;

Н - неповоротные.

1.1.3. По климатическому исполнению для:

районов с умеренным климатом;

ХЛ - районов с холодным климатом.

1.1.4. По условию комплектации:

В - с вибратором;

без вибратора.

2.1. Основные параметры и размеры переносных поворотных и неповоротных бункеров для бетонной смеси должны соответствовать указанным на черт. 1, 2 и в табл. 1 .

Бункер поворотный

1 - вибратор

Черт. 1

Бункер неповоротный

Черт. 2

Таблица 1

Тип бункера

Номинальная вместимость, м3

Грузоподъемность, кг

Допускаемая перегрузка, %, не более

Номинальная возмущающая сила вибратора, Н (кгс)

Размеры, мм

Масса (без вибратора), кг, не более

a

a1

b

D

L

П

0,5

1250

5

1960

(200)

880

400

900

-

1100

325

1,0

2500

1320

600

870

-

1300

500

1,6

4000

1420

840

-

1300

630

2,0

5000

2640

800

-

1800

900

Н

0,5

1250

-

-

1100

1290

230

1,0

2500

-

-

1500

1550

350

Примеры условных обозначений:

а) бункера поворотного вместимостью 1 м3, без вибратора, для районов с умеренным климатом:

Бункер БП-1,0 ГОСТ 21807-76

то же, для районов с холодным климатом:

Бункер БПХЛ-1,0 ГОСТ 21807-76

то же, с вибратором для районов с умеренным климатом:

Бункер БПВ-1,0 ГОСТ 21807-76

то же, для районов с холодным климатом:

Бункер БПВХЛ-1,0 ГОСТ 21807-76

б) бункера неповоротные вместимостью 1 м3, без вибратора, для районов с умеренным климатом:

Бункер БН-1,0 ГОСТ 21807-76

то же, для районов с холодным климатом:

Бункер БНХЛ-1,0 ГОСТ 21807-76

то же, с вибратором для районов с умеренным климатом:

Бункер БНВ-1,0 ГОСТ 21807-76

то же, для районов с холодным климатом:

Бункер БНВХЛ-1,0 ГОСТ 21807-76

(Измененная редакция, Изм. № 1)

3.1. Переносные бункера для бетонной смеси должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, климатических исполнений по ГОСТ 15150-69, по чертежам, утвержденным в установленном порядке, а также по образцам (эталонам) предприятия-изготовителя.

3.2. Предельные отклонения в размерах переносных бункеров указываются в чертежах.

3.3. Затвор бункера должен обеспечивать:

а) плотное перекрытие выгрузного отверстия;

б) возможность порционной выгрузки бетонной смеси;

в) свободный (без заеданий) поворот на опорах;

г) усилие на рукоятке не более 60 Н (6 кгс).

Затвор должен исключать возможность саморазгрузки бункера.

3.4. Все резьбовые соединения должны быть законтрены.

3.5. (Исключен, Изм. № 1).

3.6. Основные детали бункеров должны изготавливаться из материалов, указанных в табл. 2.

Таблица 2

Название деталей

Материал для районов

умеренного климата

холодного климата

Корпус

ВСт3пс по ГОСТ 380-71

ВСт3сп по ГОСТ 380-71

Петли

Сталь 20 по ГОСТ 1050-74

15ХСНД, 09 Г2С по ГОСТ 19282-73

Затвор

ВСт3пс по ГОСТ 380-71

ВСт3сп по ГОСТ 380-71

Допускается изготавливать основные детали бункеров из стали других марок, обеспечивающих механические свойства не ниже чем сталей указанных марок.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.7. Размеры петель бункеров должны соответствовать размерам чалочных крюков по ГОСТ 25573-82.

3.8. Петли (основной металл и сварные швы) бункеров должны иметь запас прочности по отношению к пределу текучести не менее пяти.

3.9. Допустимые параметры и продолжительность воздействия вибрации на рукоятку затвора бункера не должны превышать допустимых норм по ГОСТ 17770-86.

3.10. Типы и конструктивные элементы швов сварных соединений следует принимать по ГОСТ 5264-80 или ГОСТ 8713-79.

3.11. Трещины, непровары, прожоги в сварных швах не допускаются.

3.12. Сварные соединения перед окраской должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

3.13. Наружные поверхности переносных бункеров для бетонной смеси должны быть покрыты эмалью ПФ-115 по ГОСТ 6465-76, для эксплуатации на открытом воздухе в промышленной атмосфере умеренного климатического района по ГОСТ 9.032-74, IV класс, допускается окраска другими эмалями, по качеству не ниже вышеуказанной.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.14. Расчет сварных соединений и окраска переносных поворотных и неповоротных бункеров для бетонной смеси, применяемых в районах с холодным климатом, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 14892-69.

3.15. Все обработанные, но не подлежащие окраске поверхности должны быть покрыты солидолом Ж по ГОСТ 1033-79.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.1. Бункера поставляются в собранном виде.

4.2. По согласованию с заказчиком бункера поставляются с вибратором или без вибратора.

4.3. К каждому поставляемому бункеру должен быть приложен паспорт, включающий инструкцию по эксплуатации.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.1. Каждый бункер должен быть принят техническим контролем предприятия-изготовителя.

5.2. При приемке бункеров проверяют:

показатели внешнего вида;

размеры бункеров, правильность установки фиксаторов и петель;

плотность перекрытия выгрузного отверстия затвора;

возможность самопроизвольного открывания затвора;

качество сварных швов;

качество лакокрасочных покрытий.

5.3. Потребитель имеет право проводить контрольную выборочную проверку соответствия бункеров требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом указанный ниже порядок отбора образцов и последовательность контроля.

5.4. Для контрольной выборочной проверки отбирается от партии один бункер каждого типоразмера. Партией считается количество бункеров, поставляемых одновременно одному потребителю, но не более 10 шт.

5.5. При выборочном контроле, кроме требований, изложенных в п. 5.2, проверяется прочность петель и их сварных швов на нагрузку, превышающую допускаемую на 25 %.

5.6. Если при контрольной проверке хотя бы один бункер не будет удовлетворять требованиям настоящего стандарта, потребитель имеет право проводить проверку каждого бункера данной партии.

5.7. По требованию потребителя предприятие-изготовитель обязано предъявлять акты контрольной выборочной проверки бункеров.

6.1. Оценка внешнего вида (и формы) бункеров производится путем осмотра.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.2. Правильность размеров корпуса, грузоподъемных петель, затвора и установки устройства, исключающего его самопроизвольное открывание, необходимо проверять металлической рулеткой 2-го класса точности по ГОСТ 7502-80.

6.3. Плотность перекрытия выгрузного отверстия затвора проверяется при полностью закрытом затворе на наличие зазора между корпусом бункера и затвором. Зазор допускается не более 3 мм.

6.4. Контроль сварных швов проводится по ГОСТ 3242-79. Вид контроля - технический осмотр.

6.5. Качество лакокрасочных покрытий определяется по ГОСТ 5233-67.

6.3; 6.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

7.1. На верхней части бункера должна прикрепляться металлическая прямоугольная табличка по ГОСТ 12969-67 и ГОСТ 12971-67, содержащая:

товарный знак или краткое наименование предприятия-изготовителя;

наименование и обозначение бункера в соответствии с настоящим стандартом;

массу бункера;

предельную грузоподъемность;

год и месяц выпуска.

7.2. Бункеры должны транспортироваться без упаковки любым видом транспорта с соблюдением правил перевозки грузов на соответствующих транспортных средствах.

7.3. Бункеры следует хранить уложенными на деревянные подкладки не более чем в два ряда.

8.1. Вибратор должен подключаться к сети напряжением не выше 42 В через трехконтактный штепсельный разъем.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

9.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие бункеров требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и эксплуатации, установленных стандартом.

9.2. Гарантийный срок службы бункера - не менее года с начала эксплуатации, но не более 18 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства

ИСПОЛНИТЕЛИ

К. М. Константинов (руководитель темы), В. И. Смолин, Б. Б. Тихеев, М. Ф. Крайнюк, Б. В. Жадановский

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 28 апреля 1976 г. № 59

3. Периодичность проверки 5 лет

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1988 г.) с Изменением № 1, утвержденным в июне 1985 г. (ИУС 1-88).

СОДЕРЖАНИЕ

1. Классификация . 1

2. Основные параметры и размеры .. 2

3. Технические требования . 4

4. Комплектность . 5

5. Правила приемки . 5

6. Методы контроля . 5

7. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение . 6

8. Техника безопасности . 6

9. Гарантии изготовителя . 6

Еще документы скачать бесплатно

www.gosthelp.ru


Смотрите также