Изготовление бетонной смеси. Дозировка бетон


Приготовление бетонной смеси: материалы, способы

Оглавление: [скрыть]

  • Материалы для изготовления бетонной смеси
  • Способы приготовления бетонной смеси
    • Приготовление бетонной смеси ручным способом
    • Изготовление бетонной смеси с помощью бетономешалки

Приготовление бетонной смеси является одной из самых трудоемких и ответственных операций во время многих строительных работ — при заливке пола, монтаже перегородок, возведении фундамента. От качества приготовленного продукта зависит надежность и долговечность всего строения в целом.

Схема приготовления бетона

Схема приготовления бетона.

Чтобы из таких разнородных по свойствам веществ, как цемент, вода, песок, гравий или щебень приготовить бетонную смесь, необходимо выполнить ряд операций. При этом очень важно соблюдать инструкции и технические правила производства. Из качественного цемента и дополнительных материалов можно получить устойчивый и прочный бетон.

Материалы для изготовления бетонной смеси

Изготовить бетонную смесь можно несколькими способами, которые могут отличаться соотношением компонентов, фракциями и добавками наполнителей, марками цемента. Каждый состав применяется для конкретных условий строительства. Обычно для приготовления бетонной смеси используют следующие компоненты:

  • цемент;
  • воду;
  • щебень или гравий;
  • строительный песок.

На изготовление 1 куб.м бетона понадобится около 200 л воды, 350 кг цемента (0,2 куб.м), 0,6 куб.м щебня и 0,6 куб.м песка. Если нужно приготовить 100 л продукта, то количество компонентов будет таким: цемент — 30 кг (3 ведра), песок — 70 кг (5 ведер), щебень — 100 кг (8 ведер).

В качестве вяжущего вещества чаще всего применяется цемент марки 400. Если использовать цемент более низкой марки, то нужно увеличивать его количество. Например, при использовании марки М300 вместо М400 количество цемента нужно увеличить на 30%.

Вода для изготовления бетона должна быть максимально чистой, то есть без содержания каких-либо примесей, агрессивных веществ или масла.

Таблица пропорций компонентов бетона

Таблица пропорций компонентов бетона при использовании цемента марки М400 (цемент, песок, щебень).

Если бетонная смесь готовится в жаркую погоду, то можно брать холодную воду, чтобы она не схватилась раньше времени. Очень сложно определить заранее нужное количество воды, так как здесь играет роль влагопотребность цемента, влажность песка и щебня. Литраж воды определяется уже в самом процессе изготовления смеси.

Щебень лучше применять мелкой фракции (2-20 мм). Наилучший результат получается при использовании щебня естественных горных пород, дробленного или мелкого речного гравия. Можно использовать также и искусственный щебень, керамзит, шлаки, известняк или кирпич, однако необходимо учесть, что бетонная конструкция в таком случае будет иметь меньшую прочность. Это также приводит к уменьшению морозостойкости бетона, что неприемлемо для конструкций, находящихся во влажной земле при низких температурах воздуха.

Песок для приготовления бетонной смеси следует брать чистым, крупным, без дополнительных составляющих — органических частиц, ила, глины. Для исключения таких частиц можно заранее просеять песок. От того, насколько он будет чистым, зависит прочность бетона, а применение грязного песка может привести к увеличению расхода цемента (15-20% от нормы).

Вернуться к оглавлению

Способы приготовления бетонной смеси

Если для строительных работ нужна бетонная смесь в больших объемах, то лучше всего будет воспользоваться бетономешалкой, а небольшие объемы удобнее замешивать вручную.

Вернуться к оглавлению

Приготовление бетонной смеси ручным способом

Нормы расхода для получения бетонной смеси

Нормы расхода для получения бетонной смеси.

Если вы решили приготовить бетонную смесь своими руками, вам следует подготовить такие материалы и инструменты:

  • цемент марки 400;
  • воду;
  • щебень;
  • песок;
  • ведра;
  • лопату;
  • ящик для приготовления бетона.

Сначала вам необходимо подготовить емкость с бортиками для приготовления смеси. Для таких целей может подойти старое корыто. Цемент должен находиться недалеко от проведения работ. Если учесть тот факт, что на ведро цемента необходимо около 7,5 л воды, 4 ведра щебня и 2,5 ведра песка, то эти компоненты также должны находиться в непосредственной близости от рабочего места.

Переноски и перевозки материалов должны быть сведены к минимуму для исключения больших физических и временных затрат. Технология хранения и перевозки компонентов бетонной смеси должна исключать возможность их загрязнения землей, строительным мусором и другими сторонними элементами. Примеси могут снизить прочность бетона, стать причиной возникновения трещин.

Схема определения пластичности бетонной смеси

Схема определения пластичности бетонной смеси.

Технология приготовления бетонной смеси следующая: сначала смешиваются сухие компоненты — цемент, песок и щебень, которые тщательно перемешиваются до однородной массы, а затем добавляется вода небольшими порциями. Консистенция готовой смеси должна напоминать густой творог, она не должна быть слишком текучей.

Дозировка составляющих чаще всего проводится в объемных величинах, например, измеряется тачками, ведрами или лопатами. Общий объем необходимой для приготовления раствора воды обычно соотносится с объемом цемента. Если указано, что водоцементное соотношение 0,5, это значит, что на ведро цемента нужно брать полведра воды. Для первого перемешивания сухой смеси с водой необходимо взять 1/3 ее общего объема.

Не нужно жалеть усилий на перемешивание, потому что в противном случае бетон может потерять свою прочность. Чем меньше воды используется при создании смеси, тем жестче она будет и тем труднее будет производиться ее укладка. С другой стороны, чем жестче смесь, тем выше ее прочность и другие эксплуатационные характеристики.

Проверяют готовность смеси таким образом: тыльной стороной лопаты при перемещении ее в свою сторону на поверхности смеси делается ряд ребер. При этом поверхность бетона должна быть гладкой, а его гребни должны оставаться такой же формы и не опадать.

Вернуться к оглавлению

Изготовление бетонной смеси с помощью бетономешалки

На бетономешалку стандартного образца на один замес обычно берется 1 ведро воды (15 л). Данная величина является примерной, и ее необходимо регулировать в первых нескольких замесах. После воды добавляют щебень, далее цемент, а затем песок.

На один замес нужно такое количество компонентов:

  • 6 лопат щебня;
  • 3 лопаты цемента;
  • 8 лопат песка.

Замес следует проводить по такой технологии:

  1. Включить бетономешалку и залить в нее воду.
  2. Добавить щебень и дать ему хорошо перемешаться с водой.
  3. Добавить цемент и дать ему хорошо перемешаться.
  4. Добавить песок, перемешивать до образования однородной массы.

Если раствор получился слишком жесткий, можно добавить еще немного воды.

Раствор готов. Во время проведения работ следует соблюдать меры безопасности, так как бетономешалка питается от стационарной сети (220 В). Не стоит забывать о том, что бетон быстро застывает, поэтому его нельзя долго держать в бетономешалке.

moifundament.ru

Дозирования составляющих смесей для приготовления бетона

Дозирование включает в себя отбор составляющих бетон компонентов из промежуточных складов и подачу их к смесителю. Эти производственные этапы, первоначально протекавшие независимо друг от друга, объединяются сейчас в единыи процесс вследствие технического усовершенствования автоматизированных высокопроизводительных смесителей. Попробуем изложить проблему дозирования составляющих смеси, которое может служить причиной более значительного нарушения степени однородности качества бетона, чем их отбор и транспортирование. Дозирование может производиться по массе или по объему, при этом последнее используется сравнительно редко.

Требования к бетону, качество и однородность

Качество и однородность бетона, а следовательно, и его прочность в большой степени зависят от точности дозирования материалов. Благодаря статистическими методами оценки качества бетона дозирование становятся управляемым и характеризуется лишь незначительным отклонением от средней величины, вследствие чего достигается ощутимый экономический эффект (экономия цемента).

Для практики строительства считается допустимым дозировать составляющие бетона с точностью до 3% по массе. Фактические отклонения иногда бывают значительно больше. Если попытаться определить, как сказываются ошибки дозирования па качестве бетона, то можно столкнуться с трудностями из-за того, что все три компонента могут иметь отклонения в большую или меньшую сторону. Если, например, содержание цемента уменьшится на 3%, а содержание воды возрастет на 3%, то В/Ц увеличится на 6%. При этом прочность бетона марки 300 уменьшится почти на 4 МПа.

Связь между изменением содержания воды (В/Ц) и прочностью

Рис. 1. Связь между изменением содержания воды (В/Ц) и прочностью. Теоретически установленные изменения прочности в зависимости от изменении значений ВЩ соответствуют изменению количества проб и четко определяют прямое их влияние

Рассмотрим две причины, вызывающие ошибки при дозировании: значительные колебания влажности заполнителя и изменения насыпной объемной массы. При преимущественно открытом хранении влажность заполнителя особенно сильно колеблется под влиянием погодных факторов, и даже в закрытых складах влажность распределяется неравномерно. Так как раздельное высушивание стоит дорого, то можно с помощью данных таблица 1. рассчитать у указанные колебания, которые могут быть значительны, особенно для мелких зерен заполнителя.

Таблица 1. Точность дозирования, причины ошибок и их влияние на свойства бетона
Ошибочно отдозированные компоненты

Причины

Влияние на свойства

Цемент

Регулирование с ошибками, неудовлетворительное или дефектное оборудование дозаторов

свежеприготовленной бетонной смеси

бетона

Вода

1. Как п. 1 при цементе 2. Ошибочные или неудовлетворительные данные и недостаточный учет естественной влажности заполнителя

Очень сильное

Очень сильное, в пределах зависимости прочности бетона от водоцементного отношения

Заполнитель мелкие зерна

1. Как п. 1 при цементе 2. Как п. 2 при воде 3. При объемном дозировании — ошибочный или недостаточный учет колебаний насыпной объемной массы

Вследствие изменяющегося состава цементного теста (водосодержания)

Как и в случае цемента и воды — очень сильно; сверх тогр, влияние вследствие расслоения и недостаточного уплотнения

крупные зерна

1. Как п. 1 при цементе

Незначительное

Незначительное

Добавки

1. Как п. 1 при цементе 2. Колебания концентрации

Очень сильное при BV, LPV и передозировке

Сильное, при отклонении от оптимума — снижение прочности

При изготовлении бетона необходимо такое дозирование воды, которое правильно учитывает для каждого замеса собственную влажность заполнителя. Объемная насыпная масса заполнителя в основном зависит от его зернового состава и влажности (рис. 2). Поскольку сущность объемного дозирования состоит в подаче одного и того же объема материала, то это, несмотря на точность замеров, влечет за собой значительные ошибки вследствие колебаний влажности и зернового состава. Это справедливо для объемного дозирования с помощью мерных ковшей и вагонеток или ленточных дозаторов. Поэтому объемное дозирование по сравнению с весовым используется крайне редко.

Рис. 2. Соотношение между содержанием влаги и объемной насыпной массой заполнителя различного гранулометрического состава

На очередность дозирования составляющих наряду с видом применяемой техники дозирования существенно влияет выбор технологии бетона. Следует стремиться к тому, чтобы: предварительное перемешивание заполнителя различных фракций осуществлялось уже во время транспортирования к смесителю; по возможности предотвратить пыление цемента; предотвратить комкование цемента при затворении водой и благодаря своевременной подаче цемента и воды получить однородное цементное тесто. На практике эти требования могут быть выполнены, если заполнитель и цемент дозируют одновременно и затем через короткое время смешивают с водой. Однако в реальных условиях к моменту подачи цемента часть заполнителя уже отдозирована. Если же составляющие дозируются только последовательно, то имеет значение очередность их подачи. Оптимальный вариант: сначала подается крупный заполнитель, затем мелкий, потом цемент и вода. Добавки в бетон вводят в очень небольшом количестве. Добавка PR17, например, при обычной дозировке (0,7% в пересчете от массы цемента) составляет около 0,2— 0,3% объема бетона. Хотя ошибки в’ дозировании добавок, повидимому, не так ярко проявляются в бетонной смеси, как ошибки дозирования воды, цемента и заполнителя, они все же могут привести к неприятным последствиям. Вот почему предъявляются высокие требования к надежности устройств по дозировке добавок. Точность дозирования гю объему в настоящее время достигает 5%.

Состав смеси и его корректировка

Необходимое количество заполнителя, цемента и воды дозируют исходя из расчетного состава смеси. Если их дозируют непосредственно в смеситель, то его номинальный размер служит емкостью по отношению к промежуточным подъемным или взвешивающим ковшам. Для смесителя объемом 500 л следует, например, умножить расчетный состав смеси на коэффициент 500:1000=0,5 и 0,67. Тогда общий коэффициент составит 0,5-0,67=0,33. Таким образом получают производственный (рабочий) состав при абсолютно сухих заполнителях (табл. 2). Поскольку заполнитель практически всегда влажный, следует, как это показано в табл. 6, вычислить возможную ошибку в дозировании, которая появится, если не учитывать среднее содержание влаги: навеска 123 кг=8,6 кг воды+ + 114,4 кг песка фр. 0/2; навеска 153 кг = 4,6 кг воды + + 148,4 кг гравия фр. 2/8; навеска 340 кг=3,4 кг воды + +336,6 кг щебня фр. 8/32. Особенно отрицательно сказывается на качестве изделий возросшее на 8,6+4,6+3,4=16,6 л количество воды в смеси. При этом водоцементное отношение увеличивается с 0,47 до 0,6, что соответствует потере прочности бетона до 25%. При учете средней влажности заполнителя (см табл. 6, последняя колонка) этот источник ошибки удается практически ликвидировать, При большем отклонении от средних значений производственный состав соответственно изменится. До сих пор задача заключалась в том, чтобы от замеса к замесу корректировать только количество воды (см. 2.3.4).

Таблица 2. Пример перехода от лабораторного состава к производственному (рабочему)

Составляющие материалы

Лабораторный состав, кг/мя

Производственный состав для 500-л смесителя

Коэффициент

без учета влажности кг/замес

средняя влажность заполнителя, %

с учетом влажности, кг/замес

Цемент

360

0,33

120

 

120

Вода

170

0,33

56

56—8,6—4,6— 3,4 ⇒39

Песок 0/2

370

0,33

123

7

123+8,6⇒132

Гравий 2/8

460

0,33

153

3

153+4,6⇒158

Щебень 8/32

1020

0,33

340

1

340+3,4⇒343

Дозирование цемента и заполнителя

Для дозирования обоих твердых материалов используют различные устройства соответствующей производительности и принципа действия (табл. 7), область применения которых определяется прежде всего их технологичностью и производительностью. При этом не всегда можно одновременно добиться высокой производительности и хорошей точности дозирования. Общее время дозирования должно соответствовать циклу перемешивания, ни в коем случае не снижая производительность. Чтобы требования, предъявляемые к составу, соответствовали высокой точности дозирования, необходимо в первую очередь стремиться к выпуску дозировочных устройств (весов, бункеров) с различными показателями. Так, если, например, 140 кг цемента дозировать на 1000-кг весах, то это весьма отрицательно скажется на точности дозирования. Точность дозирования повысится, если отдельные составляющие на местах взвешивания в подъемных ковшах (последовательная дозировка) каждый раз отмерять с помощью элеваторных подвесных весов или весов ленточного дозатора (рис. 13—

Весы требуют особого внимания Указатель массы быстро движется под действием поступающей в весо вой бункер массы материала Откло нения указателя тем выше, чем боль ше скорость подачи материала Мелким дозированием с незначительной скоростью подачи достигается желаемая точность всего процесса дозирования и в случае корректировки со става Необходим также систематический контроль дозирующих приборов и механизмов по данным нзгото. вителя и с помощью анализа свежеприготовленной бетонной смеси.

Таблица 3. Ход процесса дозирования и оценка некоторых дозаторов для цемента и заполнителя

Вид дозировки

Дозатор

Порядок дозирования составляющих

Возможная ошибка дозирования

Общая продолжи-тельность дозирования

Преимущественное применение

Ковшовые весы

Последовательно в весовую емкость

Средняя

Средняя

Смесительные установки на стройке. Стационарные смесительные установки

Стационарные смесительные установки

Передвижные весы

Подвесные бункерные весы

Одновременно или последовательно, дозатор для каждого компонента

Незначи- тельная

Короткая

Небольшие смесители. Смесительные установки на стройке

Большие смесительные установки

Ленточные весы

Большая

Значительная

При небольшом количестве выпускаемого бетона, без особых требований к качеству

По объему

Мерная емкость

Шнековый дозатор

»

Средняя

Применяется еще редко

Ленточный дозатор

Непрерывно, каждый компонент подается на ленту отдельно

»

Короткая

Большие стационарные установки. Применяется еще редко

Объемное дозирование по причинам, изложенным в предыдущих разделах, теряет свое значение и допускается лишь для второстепенных целей, если при этом достигается приблизительно такая же точность, как при дозировании по массе. Объемное дозирование целесообразно при дозировании легкого заполнителя вследствие отсутствия влаги в его зернах.

Ленточные весы дтя заполнителя Рис. 3. Ленточные весы дтя заполнителя
Дозирование воды

Дозирование воды для новейших смесительных установок дистанционного управления производится, как правило, так же, как и дозирование сыпучих материалов, при помощи водяных часов или по массе. При этом производственный состав, в основе которого лежат измеренная средняя влажность заполнителя и рассчитанное количество воды, дозируется как постоянное значение (см. табл. 2, последняя колонка). Недостаток этого способа состоит в том, что случайные колебания влажности заполнителя от замеса к замесу могут оказаться неучтенными.

Чтобы избежать значительных ошибок, нужно систематически наблюдать за содержанием воды и при колебаниях влажности несколько раз в день корректировать постоянное значение. В последние годы во многих странах ведутся работы над усовершенствованием автоматических дозаторов воды, которые должны регулировать подачу воды при каждом замесе в зависимости от конкретного содержания влаги в заполнителях. Автоматические дозаторы производят измерения влажности заполнителя либо вблизи люка бункера (непосредственное измерение влажности), либо в смесителе. В последнем случае такие дозаторы используют в качестве выходного параметра показатели свежеприготовленного бетона. В первом случае непосредственно определяется (на небольшой вычислительной машине) и соответственно дозируется требующееся недостающее количество воды, во втором — свежеприготовленный бетон. При этом его заранее выбранные свойства изменяются следом за увеличивающимся количеством воды (например, диэлектрическая проницаемость бетона, консистенция или планируемая производительность смесителя). В таком случае при достижении определенной предельной величины подача воды прекращается. Используемые системы приборок различаются широтой использования, эксплуатационной надежностью и конструктивной сложностью. Часто помехи, не имеющие отношения к приборам (колебание давления или загрязнение водопроводных магистралей, дефектные электромагнитные клапаны), приводят к ошибкам н к снятию приборов с эксплуатации. Однако анализ качества бетона, получаемого при введении автоматических дозаторов воды, доказывает возможность значительного снижения разброса величины и, как следствие этого, — экономии цемента в размере 10—30 кг/м3. Опытный квалифицированный оператор может непосредственно наблюдать процесс смешения составляющих бетонной смеси и дозировать количество воды до необходимой консистенции смеси. Такое корректирование количества воды затворения по виду смеси хотя и критикуют, однако зачастую это едва ли не единственная возможность немного улучшить качество продукции.

Дозирование добавок

Добавки вводят вручную в виде порошка или чаще в виде жидкости. Утепленное запасное хранилище для жидких добавок, гарантирующее неизменность их качества, должно быть оборудовано мешалкой или циркуляционным устройством. Для опытов и кратковременного применения достаточно использовать калиброванный дозатор и каждый замес обеспечивать добавкой, вводимой вручную. При постоянном применении в производстве удобный надежный дозатор с последовательной регулируемой подачей представляет собой составную часть смесительной установки. Так как добавку, как правило, дозируют к массе цемента, то стремятся установить такую связь, которая будет изменяться пропорционально каждому изменению подачи цемента. Чтобы достичь равномерного распределения добавки в готовой смеси без увеличения времени перемешивания, нужно вводить добавку большей частью или полностью с водой затворения, что иногда производят через дозатор в трубопроводе, подводящем воду к смесителю во время дозировки воды.

brusshatka.ru

Дозировка для бетона

Для получения бетонной смеси необходимого качества требуется, чтобы составляющие ее материалы были отмерены точно в заданных количествах. Дозировочные устройства предназначены для обеспечения постоянства бетонной смеси. Точность дозирования составляющих по техническим условиям должна быть не ниже ±1% для цемента, +1% для воды и +2% для заполнителей.

 

Дозирование материалов при приготовлении бетонной смеси производят по объему или весу. Объемное дозирование более простое, но не обеспечивает точности дозирования, предусматриваемой техническими условиями, так как некоторые заполнители, как например песок, при увеличении влажности от 0 до 6% увеличивают свой объем на 32-37%, а насыпной вес цемента в зависимости от степени уплотнения может меняться в пределах до 50%.

 

Весовой метод обеспечивает большую точность дозирования, но зато весовая аппаратура более сложна. Примером объемного дозирования является дозирование воды водомерными бачками. Для воды такой метод дозирования вполне допустим, так как с достаточной для практики точностью можно считать вес определенного объема воды постоянным.

 

Дозировка по объему цемента и песка для приготовления бетонов запрещается. Дозировочные устройства классифицируют по способу управления на объемные дозировки с ручным управлением, весовые дозировки с ручным управлением, весовые дозировки полуавтоматические групповые и индивидуальные, весовые дозировки автоматические с дистанционным управлением.

 

В дозировках с ручным управлением загрузка материалов из бункера, прекращение впуска их в мерный сосуд по достижении необходимого веса или объема и опорожнение производятся вручную при помощи затворов.

 

В полуавтоматических дозировках верхний затвор при загрузке мерного сосуда требуемым весовым количеством материала перекрывается автоматически. Таким образом, у этих дозировок осуществлена лишь частичная автоматизация процессов (загрузка), а выпуск объемного материала производится при помощи затвора вручную.

 

В автоматических дозировках верхний и нижний затворы мерного сосуда оборудованы приводными устройствами, а управление дозатором, связанное с процессом наполнения, взвешивания и опорожнения, вынесено на особый пульт.

 

Преимущества весовых дозировок обусловливают их широкое распространение на современных строительствах. Объемная дозировка заполнителей целесообразна лишь на мало ответственных работах, где требования точности понижены, а весовая аппаратура, как более дорогая, не может быть применена по экономическим соображениям.

 

дозировка для гравия

 

Целесообразность использования того или иного типа весовых дозаторов зависит в основном от мощности бетонного завода, то есть от числа и размеров установленных бетономешалок. Мерный сосуд дозировки гравия или щебня состоит из двух секций, соединенных четырьмя болтами. При помощи этих болтов осуществляется подъем и опускание нижней секции дозировки.

 

Для установки мерного сосуда на соответствующий объем на его внешней стороне нанесена шкала с делениями. Верхняя секция дозировки укреплена на раме которой дозировка подвешивается к бункеру. На раме установлена приемная воронка с секторным затвором. Открывание и закрывание секторного затвора воронки производится при помощи рычага и тяги.

 

При закрывании сектор затвора доводится до упора, приваренного к боковой стенке приемной воронки. Нижняя часть дозировки представляет собой опрокинутую усеченную пирамиду, отверстие которой прикрывается плоским откидным затвором.

 

Открывание нижнего затвора производится поворотом вручную вокруг оси рукоятки, соединенной с рычагами. При этом рычаг, жестко посаженный на оси, поворачивает ее и одновременно закрепленный на оси плоский затвор выпускного отверстия дозатора. Закрывание затвора производится обратным движением рукоятки.

 

дозировка для цемента

 

Дозировка ВДЦ-120 состоит из следующих основных узлов: стальной рамы сварной конструкции с приемной воронкой и цилиндрическим клапаном; грузоподъемных рычагов первого рода с отношением плеч 1 : 8, соединенных посредством крюка и серег; стального сварного шкафа, в котором расположены коромысловый указательный прибор, демпфер и обратный рычаг; коромысла с тарными грузами; циферблатного указательного прибора (индикатора), установленного на весовом шкафу и соединенного с коромыслом серьгой; весового бункера сварной конструкции; затвора с цилиндрическим клапаном, имеющего противоположно вырезанные окна для выгрузки цемента.

 

Управление цилиндрическим клапаном, перекрывающим входное отверстие, и цилиндрическим клапаном, перекрывающим выходное отверстие, - ручное.

Смотрите также:

stroitelnaya-tehnika.com

Как сделать бетон

Давайте сразу определимся с понятиями. Под термином «бетон» подразумевается уже застывшая, твердая масса силикатных составляющих. А пока масса жидкая, сметанообразная, она называется бетонной смесью. Также предлагаю забыть расхожее легкомысленное слово «бетономешалка». Технически грамотное название этой машины — бетоносмеситель.

Бетоносмеситель. Фото нашей читательницы 

Процесс создания бетонной конструкции (чаще всего на даче это ленточный фундамент) состоит из следующих технологических этапов: 

  1. Установка опалубки и арматурного каркаса будущей конструкции
  2. Дозирование составляющих бетонной смеси.
  3. Смешение составляющих с образованием бетонной смеси
  4. Заполнение пространства опалубки бетонной смесью
  5. Уплотнение смеси и последующая выдержка бетона до нормативной прочности.
  Первый пункт этой инструкции пропускаем, так как прямого отношения к процессу приготовления бетона он не имеет.

Дозирование составляющих бетонной смеси

Бетонная смесь состоит из следующих компонентов: Цемент Кратко о компонентах:
  • В продаже чаще всего можно встретить цемент марок М400 и М500. Для дачного строительства вполне подойдет первый состав, как наиболее традиционный. Рекомендации по выбору от профессионального технолога вы можете найти в комментариях к вопросу Какой марки бетон нужен для фундамента частного дома?
  • С выбором крупного заполнителя можно промахнуться, так как щебень бывает либо известняковый, либо гранитный. Если мы не хотим проблем с конечной прочностью бетона, то выбираем гранитный вариант. 
  • Также щебень делится по размерным фракциям: 5–20, 5–10, 10–20, 20–40 мм. Размер материала не должен превышать треть ширины изделия в самой узкой части и половины расстояния между соседними прутками арматуры. Специалисты рекомендуют использовать одновременно две фракции – мелкую (не менее трети крупного заполнителя) и крупную – так бетон будет плотнее.
Закупив эти материалы, аккуратно складируем их на стройплощадке, бережно закрыв и песок, и цемент от возможного дождя. Чем дозировать компоненты в дачных условиях? По-моему, лучше обычных ведер еще ничего не придумано. Отнеситесь к дозированию компонентов добросовестно, и у вас будет качественная железобетонная конструкция. Простенький безмен с ведром обеспечат вам достаточную для дачного строительства точность.   Предлагаю приготовить бетонную смесь популярнейшей для малоэтажного строительства марки М250. Традиционно пропорции смеси рассчитываются исходя из одного кубического метра готового замеса. Для получения раствора М250 понадобится:
  • 332 кг цемента марки М400, 
  • 1080 кг щебня, 
  • 750 кг песка, 
  • около 215 литров воды.

Смешение составляющих с образованием бетонной смеси

Все чаще на садовых участках можно увидеть бытовые бетоносмесители. Обычно емкость их барабанов колеблется от 120 до 200 л. Однако пусть эти цифры не вводят вас в заблуждение. Реальной смеси в барабане должно быть около трети от его объема.

Мужчина готовит раствор в бетономешалке на дачном участке

Какова последовательность действий? Специалисты считают, что:

  1. сначала должны быть перемешаны все сухие компоненты, 
  2. только после этого к ним надо добавить воду. 
Объяснение тут сводится к тому, что в сухом виде цементный порошок оптимально обволакивает крупинки песка и камешки щебня, создавая при этом максимальную площадь контакта сцепления цемента с другими составляющими.

Долго ли надо вращать грушу бетоносмесителя? Для перемешивания «по сухому» достаточно 2 минут, а после плавного(!!!) добавления воды – еще 2 минуты.

Заполнение опалубки и уплотнение смеси 

Бетонная смесь готова, и ее выливают в захватку опалубки.

Мужчина готовит раствор в бетономешалке на дачном участке

Но тут мы не даем смеси отдохнуть, так как просто обязаны ее уплотнить. Эта необходимость вызвана тем, что при перемешивании в нее ненароком попали тысячи маленьких воздушных пузырьков, грозящих со временем разорвать бетонную массу. Лучше всего для этого воспользоваться глубинным вибратором.

Лучше всего для этого воспользоваться глубинным вибратором

Время его работы в одной точке — те же сакраментальные 2 минуты. Такие точки работы должны отстоять друг от друга на 60-70 см.

Допускаю, что на приобретение вибратора вы «не замахнетесь». В таком случае потребуется упорное штыкование смеси тем же арматурным прутком, штыковой лопатой или чем-то похожим.

После окончания уплотнения имеет смысл закрыть сохнущую бетонную смесь от прямых солнечных лучей. Укрытие требуется для того, чтобы в теплое время года не было испарения воды с поверхности бетона, которая нужна для гидратации цемента (твердения цемента при смешивании с водой), а в холодное время года — чтобы бетон не замерз.

Ну и еще один момент — твердение бетона до требуемой марки происходит в течение 28 суток и зимой, и летом. То есть, прежде чем основательно нагружать монолитную конструкцию, стоит дождаться марочной прочности бетона.

7dach.ru

дозировка бетона - это... Что такое дозировка бетона?

 дозировка бетона

dosaggio del calcestruzzo

Dictionnaire technique russo-italien. 2013.

  • дозировка
  • дозировка кормов

Смотреть что такое "дозировка бетона" в других словарях:

  • Дозировка максимальная — – максимально допустимая дозировка добавки, указанная в нормативном или техническом документе, по которому она выпускается и применяется. [ГОСТ 24211 2008] Рубрика термина: Добавки в бетон Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование,… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Дозировка шихты — Дозировка шихты – отмеривание определенного количества компонентов шихты по массе или объему в соответствии с технологической документацией. [ГОСТ Р 52918 2008] Рубрика термина: Огнеупоры Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование,… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Оптимальная дозировка добавки — – бет. минимальная дозировка, позволяющая получить максимальный (основной) технологический или технический эффект без снижения (или с допустимым уровнем снижения) других показателей качества бетонной смеси или бетона. [ГОСТ 24211 91]… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Максимальная дозировка — – максимально допустимая дозировка добавки, указанная в нормативном или техническом документе, по которому она выпускается и применяется. [ГОСТ 24211 2008] Рубрика термина: Добавки в бетон Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование,… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Оптимальная дозировка — – минимальная дозировка добавки, позволяющая получать нормируемый настоящим стандартом основной технологический и/или технический эффект без снижения (или с допустимым уровнем снижения) других показателей качества смесей, бетонов и… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Рабочая дозировка материалов — – расходы материалов на замес бетонной смеси, рассчитанные в соответствии с ГОСТ 27006 по рабочему составу бетонной смеси с учетом объема приготовляемого замеса. Примечание: рабочий состав бетона получают перерасчетом расходов материалов по …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • оптимальная дозировка добавки — минимальная дозировка, позволяющая получить максимальный (основной) технологический или технический эффект без снижения (или с допустимым уровнем снижения) других показателей качества бетонной смеси или бетона. (Смотри: ГОСТ 24211 91. Добавки для …   Строительный словарь

  • Добавки в бетон — Термины рубрики: Добавки в бетон Абиетат натрия Аэросил Гарантийный срок хранения добавки Добавка Добавка бактерицидная …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • СТО НОСТРОЙ 2.25.41-2011: Автомобильные дороги. Устройство цементобетонных покрытий автомобильных дорог — Терминология СТО НОСТРОЙ 2.25.41 2011: Автомобильные дороги. Устройство цементобетонных покрытий автомобильных дорог: 3.1 автомобиль бетоновоз (автобетоновоз) : Специализированное транспортное средство со специальной мульдообразной… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • PLASTPLUS-HPC — – высокоэффективный суперпластифи­катор, на основе поликарбоксилатных эфиров, ускоряющий процесс набора прочности, предна­значенный для конструкционного бетона. Применение: Железобетонные изделия и конструкции, в том числе преднапряженные.… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • FRAME NORD -10 — – противоморозная добавка с пласти­фицирующим эффектом.                                                       Применение:  производство бетона и раствора в условиях понижен­ных температур, изготовления сборных бетонных и железобетонных… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

polytechnic_ru_it.academic.ru


Смотрите также