Особенности дробеструйной обработки металла. Дробеструйная обработка бетона


Дробеструйная обработка – чистота и прочность металла и бетона + Видео

Поверхность любого материала нуждается в обработке перед промежуточными и заключительными операциями изготовления деталей, сооружений. Дробеструйная обработка позволяет эффективно очистить и способствует повышению прочности.

1 Струйная обработка дробью – технология очистки и укрепления поверхностей

Струйная обработка дробью заключается в воздействии на различные поверхности абразивным материалом, подаваемым на большой скорости воздушным потоком. Для проведения таких работ используют специальное оборудование – дробеструйные машины. Мощность подаваемой воздушно-абразивной струи позволяет удалять различные загрязнения и покрытия, ржавчину, а также окалину, неровности, многое другое.

Обработка дробью дает шероховатую, чистую поверхность, обеспечивающую хорошее сцепление с наносимыми поверх материалами. В основном, дробеструйные машины применяют для обработки бетонных и металлических поверхностей. Оборудование бывает двух типов:

  • закрытое – для обработки деталей, объектов в замкнутом пространстве;
  • открытое – для наружной обработки внешних поверхностей.

Фото струйной обработки дробью, raritek-tent.ru

Рекомендуем ознакомиться

Конструкция машин может быть разной – это зависит от того, для работ с какой поверхностью оборудование предназначено (стальной, полимерной, бетонной и так далее).

В качестве абразива используется дробь, материал, форма и размер которой, а также режим работы дробеструйной машины, выбираются также исходя из типа обрабатываемой поверхности.

Все виды оборудования имеют возможность подключения к промышленному пылесосу, собирающему пыль, остатки расколотой и целую дробь, которая во многих установках рекуперируется (отделяется) и поступает обратно в бункер.

На фото - оборудование для дробеструйной обработки, dnepropetrovsk.all.biz

Замкнутый цикл работы дробеструйного оборудования обеспечивает ему очень высокие показатели производительности, экономичности и экологичности. В среднем за один час машина способна обработать 40–150 м2 металлической поверхности или 50–250 м2 бетонного пола.В случае применения специальных рукавов и стволов – до 500 м2/час. Современное оборудование позволяет работать с крупногабаритными изделиями.

2 Дробь для струйной абразивной обработки

Область применения данного метода очень обширна. Чтобы получить требуемый результат, важно в каждом конкретном случае правильно подобрать дробь для дробеструйной обработки. Она, в зависимости от способа и материала изготовления, делится на следующие виды:

  • Колотая чугунная – производят из белого чугуна методом расплавления с последующей грануляцией. Полученные сферические изделия охлаждают, затем раскалывают и отжигают. Эта дробь позволяет достичь необходимой шероховатости поверхности перед нанесением специальных покрытий. Кроме этого, ее используют для матирования, удаления нагара и ржавчины.
  • Стальная литая – производится низкоуглеродистая (LC), с средним (MC) и высоким (HC) содержанием углерода. Каждый вид дроби отличается химическим составом и технологией изготовления, определяющим их недостатки и преимущества. Используют для обработки проката, металлоконструкций, отливок из чугуна и стали, подготовки поверхностей перед нанесением защитных и декоративных покрытий, упрочнения (наклепа).Фото стальной литой дроби для дробеструйной обработки, minex.ro
  • Стальная рубленная – используется для качественной очистки и упрочнения поверхности, получения требуемых параметров шероховатости. Однородность, особые геометрические параметры и высокая износостойкость частиц позволяют использовать эту дробь для решения наиболее сложных задач. Изготавливают цилиндрическую (методом нарезания стальной проволоки) и сферическую (получают обкаткой цилиндрической рубленной), а также из нержавеющей стали (изготавливают как сферическую).
  • Стальная колотая – производят из стальных сплавов с структурой мартенсита, который однороден и отпущен. Выпускается, в зависимости от твердости, трех видов: G, GH и GL. Сферы применения: очистка от ржавчины, нагара, окалины; получение требуемой шероховатости, подготовка обрабатываемой поверхности к нанесению резиновых и полимерных покрытий, эмалей и красок.
  • Алюминиевая дробь – используют для алюминиевых литья и деталей. Идеально очищает и подходит для финишной обработки (выглаживает и дает заданную шероховатость). Не приводит к значительной деформации изделий, поверхность которых упрочняется, становится чистой и светлой.На фото - алюминиевая дробь для дробеструйной обработки, forum.guns.ru
  • Керамическая – в процессе применения характеризуется отсутствием загрязняющих факторов, практически не раскалывается, благодаря чему позволяет производить финишную обработку и выполнять качественное упрочнение, которое повышает усталостную стойкость поверхности. По интенсивности обработки керамическая дробь находится на промежуточном месте между стальной и стеклянными шариками. Чаще всего используется в космической и авиационной промышленности.
  • Стеклянные шарики – обладают высокой прочностью, благодаря чему очень экономичны. Обрабатываемую поверхность не загрязняют, равномерно на нее воздействуют, без существенного удаления металла, не образуя заусенцев и повреждений. Являются одним  из наиболее популярных абразивов.Фото стеклянных шариков для дробеструйной обработки, oborudunion.ru
  • Дробь из пластика – производят в основном из поликарбоната, полиамида, меламиновых и аминоальдегидных смол, цилиндрической или кубической формы. Применяют тогда, когда нужна максимально бережная очистка поверхности, к которой предъявляются высокие требования по допускам шероховатости и геометрии (удаление различных декоративных покрытий с деталей автомобилей, воздушных судов, спортивных лодок, очистка пресс-форм и тому подобное). Не оставляет следов обработки на блестящих поверхностях, обеспечивает очень низкое пылеобразование и не токсична.На фото - дробь из пластика для дробеструйной обработки, forum.guns.ru
  • Электрокорунд – это один из самых эффективных и твердых абразивных материалов, бывает трех видов: белый, розовый, нормальный. Используется для очистки поверхностей, которые сильно загрязнены, удаления заусенцев и ржавчины, получения требуемой шероховатости и матирования. Может применяться не только в сухих, но также и во влажных системах очистки, не вызывает намагничивания.

3 Обработка дробеструйным оборудованием металла

Воздействие струей дроби на металл является процессом его холодной обработки. Это одна из самых популярных и эффективных механических технологий, которая используется для решения широкого круга задач, а применяемое оборудование обеспечивает отличное качество и высокую производительность выполнения работ. Наиболее часто дробеструйная обработка металла используется для удаления с его поверхности ржавчины в максимально сжатые сроки и с минимальными затратами.

Помимо очистки от ненужных элементов металлу придается совершенно иной вид – его можно сделать матовым или шероховатым, сгладить поверхностные неровности. Основная область применения дробеструйной технологии:

  • удаление следов коррозии;
  • удаление окалины, которая осталась после металлообработки;
  • очистка от старых защитных и декоративных покрытий;
  • полировка и матирование поверхности металла;
  • придание поверхности необходимой шероховатости перед нанесением покрытий;
  • удаление оксидных пленок с металла перед сварочными работами.

Фото дробеструйной очистки металла, linstroy.by

Дробеструйные машины по металлу – любимое оборудование всех мостовщиков, потому что перед нанесением защитной гидроизоляции на стальные конструкции моста требуется придать поверхности необходимую адгезию. Лучше всего с этим справляется специальная дробеструйная установка. Ее преимущества перед пескоструйной обработкой:

  • получаемая адгезия на порядки выше;
  • замкнутый цикл работы – не расколотая дробь применяется повторно, использованная попадает вместе с пылью и грязью в промышленный пылесос;
  • более чистый процесс – оператор может работать без респиратора;
  • производительность выше.

На фото - дробеструйные машины по металлу, inpromtehnika.com.ua

Поэтому дробеструйная технология обработки металла более плодотворная и все больше вытесняет пескоструйную.

4 Защитный эффект дробеструйного воздействия на металл

Но главный эффект, который дает струйное воздействие дробью – это защита от коррозионно-механических и усталостных повреждений. Как известно, практически все они зарождаются на поверхности металла. В то же время, доказано, что развитие или появление трещин не будет происходить в зоне, где есть сжимающие напряжения. В процессе обработки каждая дробь воздействует на материал, как маленький молоточек, и, ударяясь, образует на его поверхности небольшие перекрывающиеся углубления или отпечатки – то есть деформирует металл.

Под такой поверхностью материал стремится вернуть свое исходное состояние, в результате чего под полученной полусферой деформированного металла образуется слой с сжимающими напряжениями. Возникающие после обработки дробеструйной машиной перекрывающиеся углубления формируют на поверхности материала равномерный слой с высокими напряжениями сжатия, что значительно повышает прочность, надежность, долговечность как деталей, так и оборудования, устройств из них в целом.

Фото результата дробеструйной обработки металла, spmet.ru

Это достигается за счет того, что сжимающие напряжения повышают фрикционную стойкость, сопротивление металла коррозионному и усталостному разрушению и растрескиванию, эрозии и фреттингу, вызванных кавитацией. Дробеструйная технология также используется в авиастроении для придания металлической обшивке крыла необходимой аэродинамической кривизны. Дополнительные применения включают упрочнение поверхности с целью закрытия пористости, улучшения трибологических параметров, повышения стойкости межкристаллитной коррозии, текстурирования поверхности, выравнивания деформированных изделий, испытания адгезии различных покрытий.

На фото - дробеструйная технология, kovka-polimer.by

Технология нашла признание в космической, авиационной, химической, автомобильной, судостроительной, горнодобывающей, сельскохозяйственной и медицинской промышленностях.

5 Обработка дробью бетонных полов и конструкций

Дробеструйная обработка бетона в основном применяется при подготовке основания пола и в монолитном строительстве. При помощи специального оборудования с бетонных пола или конструкции удаляют верхний слой, состоящий из так называемого "цементного молочка" и ослабленных, хорошо удаляющихся фрагментов и частиц бетона, а также различные загрязнения.

Фото дробеструйной обработки бетона, nordepox.ru

Обработку дробью проводят непосредственно перед процессом нанесения декоративного или защитного покрытия. Существует единственное ограничение – обрабатываемая бетонная поверхность должна быть сухой. Преимущества дробеструйной технологии перед другими способами подготовки основания из бетона (шлифовкой, фрезеровкой, тому подобным):

  • обеспечение хорошего сцепления основания с наносимым покрытием;
  • равномерное распределение шероховатости;
  • устранение различных загрязнений и пыли с поверхности – дополнительная очистка не потребуется, пылесосить не надо;
  • обнажение твердого заполнителя основания, что способствует упрочнению поверхности бетона;
  • беспыльный и более тихий способ;
  • выравнивание основания;
  • позволяет обнаружить скрытые дефекты (трещины, полости, другие).

На фото - выравнивание бетонного основания дробеструйной обработкой, inpromtehnika.com.ua

Помимо обработки нового бетона, дробеструйная машина незаменима при очистке старых и находящихся в эксплуатации поверхностей от полимерных покрытий, краски и так далее. После использования дроби площадь сцепления увеличивается не менее чем 2–2,5 раза, по сравнению с отшлифованной или необработанной бетонной поверхностью.

tutmet.ru

Дробеструйная обработка бетона в Москве по доступной цене

Дробеструйная обработка – это способ очистки поверхности и придание ей подходящей текстуры для нанесения полимерных материалов. Сущность холодной обработки заключается в активном воздействии похожих на дробь небольших частиц на бетонный участок, поэтому и название обработке присвоено соответствующее.

Удары дроби отличаются высокой силой, в результате их воздействия можно увидеть появление мелких круглых отпечатков на плацдарме. Дробеструйная обработка бетона – это самая часто применяемая технология, которая выполняется непосредственно перед созданием наливных полов.

Холодная обработка применяется в таких случаях:

  • Когда, независимо от срока службы пола, обычного шлифования его поверхности недостаточно;
  • для обеспечения шероховатой поверхности бетона;
  • для создания адгезии защитного покрытия;
  • для удаления верхнего непрочного слоя, который ещё называется цементным молочком. Он снижает адгезию между бетоном и другими материалами;
  • для устранения загрязнения любых типов.

Подготовленное при помощи технологии дробеструйной обработки бетона основание гарантируют адгезию и высокое качество верхнего покрытия.

Ремонт пола, ремонт бетонного пола, Обеспыливание бетона, шлифовка бетонных полов

Виды покрытий

Назначение

Стоимость, 1   м² /руб.

Стоимоть шлифовки бетонного пола с обеспыливанием

шлифование бетонного пола, выравнивание мелких неровностей

от 80

Стоимоть фрезеровки бетонного пола с обеспыливанием

фрезеровка бетона, снятие верхнего слоя бетона, снятие старого покрытия, выравнивание основания

от 100

Стоимоть дробестуйной обработки бетонного пола с обеспыливанием

дробеструйка бетона, снятие верхнего слоя бетона, снятие старого покрытия, выравнивание основания

от 100

Пропитка бетонного пола полимерным составом (1 слой)

Обеспыливание бетонных полов с шлифовкой бетонного пола

190

Обеспыливание и упрочнение бетонного пола полимерным составом (2 слоя)

Обеспыливание и упрочнение бетонных полов в условиях механических нагрузок средней интенсивности и воздействия агрессивных химических веществ

350

Дробеструйные машины

Большая часть существующих аппаратов выглядит в виде колеса с лопастями лопатообразной формы. Машина направляет на большой скорости стальную дробь в сторону выбранного участка поверхности. Благодаря центробежной силе и обеспечивается высокая скорость. Такое воздействие на поверхность позволяет очистить его от остатков старой краски, загрязнений и цементного молока.

Весь процесс осуществляется внутри машины, взаимодействующей с обрабатываемым участком пола. Поэтому в процессе подобной процедуры практически не выделяется пыль и строительный мусор.

Практически все рабочие машины имеют настраиваемые параметры:

  • размер дроби;
  • количество дроби на 1 с    м² пола;
  • сила воздействия;
  • скорость перемещения машины.

Управляет машиной оператор – человек, который следует за аппаратом и выставляет его настройки. Устройство может воздействовать на бетонную поверхность с разной силой, начиная с лёгкого дробления и заканчивая агрессивным дроблением с оголением крупного заполнителя.  

Принцип воздействия на поверхность заключается в бомбардировании стальной дробью пола и возвращения её обратно в рабочий бункер для повторного применения. Так происходит благодаря проектировке конструкции аппарата и воздействию промышленного пылесоса.

Особенности применения дробеструйной машины 

Чтобы повысить эффективность применения дробеструйной машины, необходимо учитывать несколько полезных советов:

  1. На производительность машины оказывает влияние прочность бетонной поверхности или наличие на ней дополнительного покрытия. Если толщина старого полимерного покрытия составляет более 1 мм, то дробеструйную машина применять нецелесообразно, а лучше отдать предпочтение шлифовальному или фрезерному аппарату.
  2. После обработки поверхности дробеструйной машиной она всегда остаётся текстурной. Это может отразиться на внешнем виде финального покрытия. Поэтому не стоит использовать прозрачный полимер или слишком тонкий слой краски.
  3. Чем меньше размер дроби, тем быстрее будет осуществляться обработка поверхности. Это достигается за счёт более сильной урывистости мелких частиц.
  4. Обязательно следует использовать по назначению существующую панель настроек параметров машины. Качество бетона в рамках одного объекта на разных его участках может отличаться. Поэтому под соответствующий участок нужно выставлять подходящее параметры в виде скорости обработки для достижения равномерного результата.

Преимущества способа очистки

Среди главных плюсов метода можно выделить:

  • длительный срок эксплуатации за счёт многократного использования одной и той же дроби;
  • полная автоматизация системы очистки;
  • медленный износ оборудования; 
  • отличное качество очистки бетонных поверхностей;
  • отсутствие всевозможных испарений и выделений вредных для человеческого организма веществ во время работы с оборудованием;
  • экономичность метода подготовки материалов к дальнейшему монтажу.

Результатом задействования дробеструйных машин во время ремонта является повышение уровня сцепляемости материалов пола и достижение качественного конечного результата.

На нашем сайте объединённых компаний «СтройРемПол» можно заказать услугу дробеструйной обработки бетона. У нас есть профессиональное оборудование, которое в самые короткие сроки позволит эффективно и качественно подготовить основание пола к дальнейшей обработке. Мы готовы предоставить и комплекс услуг по полному монтажу напольного покрытия по доступным ценам. 

Выравнивание старого пола Выравнивание пола

srp2000.ru

Статьи ООО "СМП": Особенности дробеструйной обработки бетона..

Дробеструйная обработка бетона является самым эффективным способом  подготовки бетонного основания под нанесение выравнивающих материалов и финишных покрытий из полимеров и плитки.

Интенсивный выброс дроби с высокой кинетической энергией позволяет удалить наиболее слабые слои/участки бетона, не разрушая твёрдые участки, хорошо удерживаемые на основании. Это значительно повышает поверхностную прочность, а высокая шероховатость обработанной поверхности повышает сцепление последующих покрытий с бетоном. В отличие от фрезеровки стальная дробь удаляет только слабый материал и проникает гораздо глубже, вскрывая усадочные трещины и неравномерности в отливке бетона.  По этой причине дробеструйная обработка является  обязательным элементом во всех системах полимерных покрытий, и рекомендуется крупнейшими производителями этих материалов.

Дробеструйная обработка эффективна как для свежеуложенного бетона, для снятия “цементного молока”, так и для бетонных оснований бывших в эксплуатации, для удаления загрязнений и остатков тонкослойных окрасочных покрытий.

Возможно, применение дробеструйной обработки и для создания насечки на прочно держащемся упрочненном цементном покрытии (топинге).

Есть и ограничения в применении дробеструйной технологии.  Невозможно с помощью дробеструйной машины снять/демонтировать те же “топинги”, наливные полимерные покрытия толщиной более 0,5 мм., сильные загрязнения машинным маслом и другими минеральными вязкопластичными веществами. Так же чрезвычайно сложно обрабатывать очень слабый бетон из-за большого выхода отработанного материала.  Здесь необходимо сказать пару слов о принципе работы дробеструйной машины.

На самом деле машины, используемые для дробеструйной обработки бетонных и других вертикальных поверхностей, построены по одинаковой схеме и, по сути, являются дробемётными. В отличие от настоящих дробеструйных установок, в которых разгон дроби осуществляется за счёт энергии сжатого воздуха, в дробемётных машинах дробь разгоняется центробежной силой на дробемётном колесе и выбрасывается под определённым углом на обрабатываемую поверхность. Из-за высокой прочности бетона на сжатие дробь отскакивает, попадая вместе с отработанным материалом в приёмный канал, подхватывается струёй воздуха от мощного промышленного пылесоса, работающего всегда в паре с дробемётной машиной, и далее отделяясь на сепараторе,  возвращается в рабочую зону. Мусор вместе с воздухом откачивается и собирается пылесосом.  В этом процессе также используется  воздух как рабочее тело но, с гораздо меньшим давлением и только для удаления отработанного материала.

 Кстати благодаря использованию мощного промышленного пылесоса с автоматически очищающимися фильтрационными элементами, при дробеструйной обработке бетона практически не образуется  пылевого выброса в воздух, и мусор собирается  прямо в пылесборные мешки.

И так разрушающее действие происходит не в момент падения  дроби на бетон и локального сжатия поверхности (ещё раз – прочность на сжатие даже у “слабого” бетона более 10 МПа), а в момент почти упругого отскока/рикошета и выпрямления поверхности с последующим обратным выгибанием. Прочность на разрыв у бетонов на порядок ниже, чем на сжатие. При каждом отскоке дроби, часть кинетической энергии переданная поверхности, за счёт сил упругости как бы взрывает эту поверхность изнутри. Причём чем слабее связи в поверхностном слое, тем сильнее разрушения, за исключением случаев, когда  материал совсем мягкий/вязкий, и отскока дроби не происходит вовсе.

 Другое дело наливное  полимерное покрытие. Здесь прочность на разрыв практически сопоставима с прочностью на сжатие, а остаточная вязкость материала покрытия  способна легко поглотить большое количество кинетической энергии и перевезти её в тепловую. Таким образом, с помощью дробеструйной машины, возможно снять только тонкослойное покрытие и только на самой интенсивном режиме обработки.

  Дробеструйная обработка бетона имеет  достаточно высокую себестоимость, из за малого ресурса изнашиваемых частей оборудования, но при этом является самым технологичным и производительным  методом подготовки основания.

smp-floor.alloy.ru

преимущества и особенности технологии, используемое оборудования

Качество очистки и обработкиОбработка металлических поверхностей, при которой они подвергаются воздействию мелких сферических частиц, называется дробеструйной. Этот метод входит в число холодных способов обработки. Используемые абразивные средства благодаря своей кинетической энергии позволяют снять налет жира с поверхности и привести материал в требуемое состояние.

Преимущества технологии

Применение технологии позволяет:

  • эффективно снимать окалину;
  • проводить чистку от ржавчины;
  • добиваться требуемой шероховатости;
  • при необходимости делать матированную поверхность;
  • удалить коррозийные очаги.

Процедура очистки металлаС помощью технологии формируется нужный рельефный контур, и удаляются не связные частицы.

На отечественном производстве дробеструйная обработка в обязательном порядке применяется для устранения коррозии с конструкционных изделий, которые вследствие специфических качеств не подлежат реконструкции и ремонту. Этот вид работ проводится на участках нагромождения стратегических линий коммуникаций в подземных сооружениях. Также с помощью технологии продлевают эксплуатационный период мостовых опор.

После операции изделие получает дополнительные сжимающие свойства устойчивости, являющиеся надежным вспомогательным барьером против повреждения элементов конструкции коррозией, от прогрессирования эрозионных реакций и образования трещин в монолитных соединениях. Так, с целью продления срока службы конструкций и повышения технических качеств изделий из металла такой тип обработки — наиболее целесообразное решение.

Особенности процесса

Осуществление операции подразумевает использование металлических частиц, различающихся фракциями:

  • 8 мм;
  • 10 мм;
  • 15 мм.

Дробеструйная обработка Лопасти колесного приспособления разгоняют дробь до 100 м/сек. После этого абразивные частицы ударяют по обрабатываемой поверхности. В результате такого воздействия сходит лишнее покрытие, чья глубина устанавливается в зависимости от интервала скоростей движения дробеструйного оборудования.

Устраненный измельченный слой промышленной пылеудаляющей машиной подается на сепаратор, где дробинки отделяются от пыльной массы, происходит перенаправление в бункер подающий дробеструйного агрегата. Воздух проходит через фильтры пылесоса и в окружающую среду он поступает полностью очищенным. Промышленные пылеудаляющие установки должны обязательно использоваться при дробеструйной очистке.

Используемое оборудование

Преимущества методаДробеструйная очистка осуществляется с помощью специальных дробеструйных установок. Оборудование предназначено для полной зачистки разных площадей. Данные работы производятся в ангарах, на автомобильных стоянках, дорожно-магистральных линиях. Происходит очищение больших площадей от загрязнений и полимерного налета. С помощью такого оборудования вскрываются небольшие трещины и микропоры на забетонированных участках.

Одна из наиболее распространенных видов оборудования — это установка 1−10DS, изготавливает которую фирма Blastrac. Этот агрегат используется для работы с изделиями из металла, а также для обработки покрытий из бетона, керамики и асфальта.

Максимальная ширина поверхности, обрабатываемой при помощи этого приспособления, составляет 250 мм (за проход). Привод колесного лопастного приспособления работает с мощностью 11кВт. Производительные возможности — 180 м² обработанной площади за 1 час.

Главное преимущественное качество процесса в том, что на обрабатываемой поверхности образовывается защитный слой из микрочастиц абразивов.

Что подвергается обработке

Как нетрудно догадаться, дробеструйная обработка требуется не новому, как правило, а старому металлу, который почти полностью взяла ржавчина. Неровности тоже устраняются благодаря нашей технологии, а не одна коррозия. Неровности — это мелкие «торчащие» частицы: окалина и стружка. Обработка обеспечивает формирование текстуры, то есть, в некотором смысле производится шлифовка, благодаря которой улучшается внешний вид.

Стоимость услуг

Дробеструйная обработкаСтоимость этого метода дороже, чем в случае с пескоструйной обработкой, но и качество получается гораздо более высоким. Поэтому экономия неуместна. Главным образом цену определяет площадь поверхности, подлежащей обработке. В среднем за очистку метра квадратного берут 350−400 руб. Цена формируется также в зависимости от конфигурации и степени обработки, то есть в зависимости от того, какая степень очистки и шероховатости требуется заказчику.

Многолетний опыт показывает, что с помощью этого вида обработки металла изделие можно уберечь от повреждений, другими словами, повысить его прочность и долговечность.

tokar.guru

Дробеструйная обработка бетона:: Стройполимерсервис

Принципом действия дробеструйной обработки является механическое воздействие наразличные металлические и бетонные поверхности твердыми абразивными частицами, которым придается кинетическая энергия от высокоскоростного воздушного потока. Врезультате такой обработки образуются чистые мелкозернистые поверхности сповышенными характеристиками сцепления с наносимым покрытием, высокими адгезионными качествами.

Оборудование для обработки дробью

Для производства данной операции применяется специальные агрегаты дробеструйные машины. Существует две разновидности этого спецобороудования, различающиеся поспособу обработки:

  • Машины закрытого исполнения. Применяются для высококачественного воздействия на поверхности сравнительно небольших деталей, заготовок в замкнутом пространстве.
  • Агрегаты открытого исполнения. Используются для воздействия на значительные по площади внешние бетонные поверхности, металлоконструкции.

Технология дробеструйной обработки бетонных конструкций

Скорость, с которой подаются абразивные частицы, позволяет эффективно избавляться от различных налетов на поверхности бетонных изделий, слоя краски, слабых зон/слоев обрабатываемого элемента. При этом не оказывается практически никакого механического воздействия на плотные твердые участки. С металлических элементов, находящихся на поверхности ЖБИ, посредством дробеструйной обработки можно удалять любое покрытие (краску, грунтовку) либо ржавчину.

Основной особенностью дробевого воздействия является значительное увеличение поверхностной прочности бетонного элемента. Главным отличием от большинства других методов обработки является более глубокое проникновение стальных абразивных шариков в усадочные трещины и другие слабые места, находящиеся на поверхности конструкции.

Технологические ограничения

Дробеструйная обработка не всегда является эффективным методом обработки бетонных поверхностей. Она не применяется в следующих случаях:

    • при необходимости снятия топпингов;
    • при наличии наливного слоя на полимерной основе толщиной более 5 миллиметров;
    • в случае нахождения на поверхности бетона сильных загрязнений всевозможными минеральными составами вязкопластичной консистенции (например, машинным маслом).

Дробеструйная обработка обязательно должна предшествовать любой операции по полимеризации поверхности, поскольку только в этом случае можно получить надежное, прочное полимерное покрытие. Обращайтесь к нам для заказа дробеструйной обработки бетона!

stpolser.ru

Блог - Дробейструйная обработка бетона

Дробеструйные машины – строительное оборудование, применяемое в устройстве бетонных, полимерных и других видов полов. Основным назначением дробеструйной машины является обработка поверхности с целью снятия старого или ненужного верхнего слоя, подготовка основания для достижения лучшей адгезии к покрытиям и составам, удаление загрязнений, неровностей, перепадов и выравнивание основания.

Как работают с дробеструйными машинами

Современные устройства работают с использованием принципа микросреза. Он заключается в процессе создания очень мощного потока смеси из воздуха и абразивных частиц на ограниченный участок обработки.

Цикл подачи дроби является замкнутым. Удаление снятых с помощью обработки частиц бетона происходит при помощи встроенного пылесоса. После всасывания в специальном баке происходит фильтрация абразивных частиц от пыли и очищенная дробь вновь поступает на поверхность. Таким образом, одной «заправки» дробью достаточно для обработки довольно большой площади.

Все детали машины защищены кожухом таким образом, что дробь не может отскочить от поверхности и травмировать оператора.

Дробеструйная машина помимо придания поверхности шероховатости устраняет цементное молочко, удаляет слабые участки бетона и оставшийся мусор. Угол атаки у струи выставляется в зависимости от вида поверхности и преследуемых целей. У большинства аппаратов амплитуда составляет 15 – 90 градусов.

Расходным материалом для дробеструйных машин является дробь разного вида – сталь, керамика, стекло или синтетические алмазы.

Дробеструйные машины отличаются по ширине полосы обработки – от 250 мм до 1200 мм, и степени мощности двигателя – от 5 кВт до 22 кВт

Где используются дробеструйные машины

Область применения изделий достаточно широка. Они служат не только для обработки поверхностей, выполненных из бетона. Их используют для придания эстетичного декоративного вида небольшим гранитным и мраморным полам. С помощью машин удаляют швы, оставшиеся после сварки, устраняют жжёные места, ржавчину и прочие дефекты с различных поверхностей. Дробеструйные машины применяются и для очистки среднего и мелкого литья, повышения прочности пружин и рессор.

При устройстве полимерных полов без дробеструйных машин не обойтись. Важным фактором, влияющим на их эксплуатационные характеристики, выступает подготовка основания. Для создания финишного покрытия нужна чистая, слегка шероховатая поверхность. Это обеспечивает нужный коэффициент сцепления. Хорошая подготовка основания сводит риск отслоения к минимуму.

Благодаря таким машинам удаляется грязь, ржавчина, пыль, открываются бетонные поры. Одновременно выявляются дефекты, требующие устранения – микротрещины и сколы. Установки отличаются производительностью и мощностью. Современные машины легко транспортируются и просты в использовании.

vsedlyapolov.ru

Блог - Дробейструйная обработка бетона

Дробеструйные машины – строительное оборудование, применяемое в устройстве бетонных, полимерных и других видов полов. Основным назначением дробеструйной машины является обработка поверхности с целью снятия старого или ненужного верхнего слоя, подготовка основания для достижения лучшей адгезии к покрытиям и составам, удаление загрязнений, неровностей, перепадов и выравнивание основания.

Как работают с дробеструйными машинами

Современные устройства работают с использованием принципа микросреза. Он заключается в процессе создания очень мощного потока смеси из воздуха и абразивных частиц на ограниченный участок обработки.

Цикл подачи дроби является замкнутым. Удаление снятых с помощью обработки частиц бетона происходит при помощи встроенного пылесоса. После всасывания в специальном баке происходит фильтрация абразивных частиц от пыли и очищенная дробь вновь поступает на поверхность. Таким образом, одной «заправки» дробью достаточно для обработки довольно большой площади.

Все детали машины защищены кожухом таким образом, что дробь не может отскочить от поверхности и травмировать оператора.

Дробеструйная машина помимо придания поверхности шероховатости устраняет цементное молочко, удаляет слабые участки бетона и оставшийся мусор. Угол атаки у струи выставляется в зависимости от вида поверхности и преследуемых целей. У большинства аппаратов амплитуда составляет 15 – 90 градусов.

Расходным материалом для дробеструйных машин является дробь разного вида – сталь, керамика, стекло или синтетические алмазы.

Дробеструйные машины отличаются по ширине полосы обработки – от 250 мм до 1200 мм, и степени мощности двигателя – от 5 кВт до 22 кВт

Где используются дробеструйные машины

Область применения изделий достаточно широка. Они служат не только для обработки поверхностей, выполненных из бетона. Их используют для придания эстетичного декоративного вида небольшим гранитным и мраморным полам. С помощью машин удаляют швы, оставшиеся после сварки, устраняют жжёные места, ржавчину и прочие дефекты с различных поверхностей. Дробеструйные машины применяются и для очистки среднего и мелкого литья, повышения прочности пружин и рессор.

При устройстве полимерных полов без дробеструйных машин не обойтись. Важным фактором, влияющим на их эксплуатационные характеристики, выступает подготовка основания. Для создания финишного покрытия нужна чистая, слегка шероховатая поверхность. Это обеспечивает нужный коэффициент сцепления. Хорошая подготовка основания сводит риск отслоения к минимуму.

Благодаря таким машинам удаляется грязь, ржавчина, пыль, открываются бетонные поры. Одновременно выявляются дефекты, требующие устранения – микротрещины и сколы. Установки отличаются производительностью и мощностью. Современные машины легко транспортируются и просты в использовании.

vsedlyapolov.ru


Смотрите также