Флюатирование поверхности бетона. Флюатирование поверхности бетона


Флюатирование поверхности -

НАЗНАЧЕНИЕ

Флюатирование — это процесс химического связывания извести в строительном материале путем его пропитки специальным флюатирующим раствором, без снижения паропроницаемости поверхности, с целью:

  • Предотвращения образования высолов;
  • Повышения поверхностной прочности;
  • Увеличения стойкости к агрессивным средам;
  • Повышения морозостойкости.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

  • Кирпичная и каменная кладка;
  • Минеральные штукатурки;
  • Натуральный и искусственный камень.

ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

— Подготовка основания

Эффективность действия флюата зависит от впитывающей способности основания. Наилучший результат получается при нанесении раствора на сухую, хорошо впитывающую поверхность.

Основание должно быть очищено от загрязнений, разделяющих веществ (масла, жиры, краски, плесень, грибки) и отслаивающихся элементов. Свеженанесенная минеральная штукатурка перед обработкой флюатом должна выстоять не менее 14 суток.

Для очистки оснований от высолов, остатков раствора и стойких атмосферных загрязнений применяется Resmix RM.     Подробнее >>

Для удаления и профилактики плесени и грибков применяется Resmix BM.     Подробнее >>

— Приготовление флюата

Resmix Fluat разбавляется с водой из питьевого водоснабжения в соотношении от 1:2 до 1:4.

— Нанесение материала

Готовый флюатирующий раствор равномерно наносится на основание кистью средней жесткости до полного насыщения поверхности. Для полной нейтрализации солей, раствор наносится за два рабочих прохода.

Первая обработка флюатом выполняется при соотношении Resmix Fluat:Вода = 1:4. Вторая обработка производится через 1 сутки при соотношении Resmix Fluat:Вода = 1:2.

При воздействие прямых солнечных лучей, обрабатываемую поверхность необходимо защищать пленкой перед повторным нанесением флюата и после него в течение 1 суток.

resmix.ru

Флюатирование поверхности бетонного пола от Геккон

Хорошая прочность, износоустойчивость, абсолютно ровная гладкая поверхность делают полированный бетонный пол незаменимым при оборудовании складских, производственных и авторемонтных помещений. Но что касается исключительных эстетических достоинств – полностью их проявить полированный пол может только в зданиях с совсем иным назначением.

Флюатированный пол как элемент декора

Холлы жилых домов, коридоры офисов, залы торговых центров – именно здесь эта красивая бетонная поверхность будет постоянно радовать глаз многочисленных посетителей, клиентов и сотрудников. Если у владельца магазина есть выбор купить бетонные полы, отшлифованные и отполированные по специальной технологии, или отдать предпочтение другим напольным покрытиям, стоит все-таки остановиться на первом варианте. Поверхностное окрашивание бетона и применение декоративных заполнителей дают возможность изготовить цветные полированные полы на любой вкус. Многочисленные красители разнообразных цветов и оттенков позволяют создать не только приятную взгляду однотонную поверхность, но и роскошные узорные картины.

Практичность бетонного флюатированного пола

Постоянный поток людей в супермаркетах и крупных офисных зданиях вынуждает задуматься не только о красоте пола, но и о его долговечности. Благодаря износоустойчивости и прочности полированный бетонный пол, не теряя целостности и привлекательности своего внешнего вида, прослужит долгие годы даже в условиях повышенных нагрузок.

В офисах, торговых и развлекательных центрах в присутствии большого количества людей полы постоянно загрязняются. Очень важно, чтобы процесс очищения можно было совершать максимально оперативно и с минимумом трудозатрат. Гладкая ровная поверхность полированного пола позволяет легко поддерживать поверхность в чистоте – уборка происходит очень быстро и не слишком обременяет персонал. Сам бетонный пол, пройдя процедуру шлифовки и полировки, становится беспыльным – еще одно положительное свойство, выгодно отличающее этот вид пола от других.

Если характер использования помещения диктует четкие эстетические требования, стоит купить бетонные полы, обработанные методом полирования. Гладкий глянцевый полированный пол, выполненный в мягких тонах или расцвеченный яркими красками, сам по себе является отдельным и очень значительным украшением интерьера.

Мы выполняем полы с упрочненным верхним слоем, цена которых разумно сочетается с гарантированно высоким уровнем качества и многолетней надежности.

Представляя собой эффективный и экономный по стоимости процесс пропитывания специальными составами, флюатирование поверхности бетона способствует:

  • повышению прочности и химической стойкости основания;
  • снижению водопоглощения;
  • морозостойкости;
  • осуществлению максимально качественной заливки пола.

Вследствие многолетнего опыта (на рынке с 2003 года) и наличия собственного производства, компания промышленных полов «Геккон» предлагает Вам огромный ассортимент материалов по низким ценам (без каких-либо дополнительных надбавок), прямые поставки оборудования и инструмента, привлекательные акции и существенные скидки.

Обращайтесь и лично оцените свою выгоду. Помните: мы работаем исключительно в Ваших интересах и прикладываем предельные усилия для удовлетворения самых разнообразных тематических запросов!

gekkonsystem.ru

Флюатирование – эффективный способ повышения эксплуатационных свойств бетона

Проведен анализ пропиточного состава на основе гексафторсиликата магния для обработки бетонных и железобетонных изделий с целью увеличения их долговечности. Пропиточный состав «Сифтом» обеспечивает повышение прочности бетона на сжатие, морозостойкости и водонепроницаемости, снижение его водопоглощения, капиллярного водонасыщения, карбонизации и хлоридопроницаемости. Разработанный пропиточный состав по эффективности действия не уступает зарубежным аналогам, в частности Burke-0-Lith (США).

This article deals with the developing of impregnation solution on basis of hexafluorosilicate of magnesium for treatment of concrete and ferroconcrete products to improve their durability. Estimation of the protective properties of solutions was conducted fully by volume and time variation of the following characteristics: capillary water saturation, water impermeability, water saturation strength, strength during water saturation-drying and freeze-thawing tests. The developed solution are highly competitive with their american analogue Burke-0-Lith (USA).

ВВЕДЕНИЕ

Сооружения из бетона и железобетона, как из всякого другого материала, со временем подвергаются разрушению. В этой связи актуальной задачей является обеспечение проектной долговечности железобетонных конструкций.

В настоящее время разработан ряд мероприятий, обеспечивающих снижение агрессивного воздействия различных факторов на бетон, основными из которых являются: применение специальных цементов с относительно малым содержанием алита, трехкальциевого алюмината и четырехкальциевого алюмоферрита; введение в состав цемента при помоле клинкера кислых минеральных добавок вулканического или осадочного происхождения, содержащих активный кремнезем; повышение тонкости помола цемента; качественное уплотнение бетонной массы и др. Перечисленные мероприятия относятся к мерам первичной защиты бетона. Однако они не всегда приводят к желаемому результату. Поэтому возникает необходимость применения мер вторичной защиты, которые предполагают поверхностную обработку (пропитку) сформировавшегося бетона различными составами, изменяющими физико-химические и физико-механические свойства цементного камня и бетона [1].

В настоящее время для указанной цели предлагается целый ряд реагентов, начиная с растительных масел и заканчивая растворами и эмульсиями на основе неорганических и органических соединений [2, 3]. Однако широкого распространения они не получили по одной из приведенных причин: дефицитность, высокая стоимость, токсичность.

Одним из эффективных способов обработки бетона является флюатирование – введение в состав бетонной смеси гексафторсиликатов магния, кальция, цинка и других металлов (объемное флюатирование), либо обработка бетонной поверхности водными растворами указанных солей (поверхностное флюатирование). Однако и это направление не нашло практического применения из-за отсутствия в странах СНГ, в том числе и в Беларуси, производства флюатов.

РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ

На кафедре химической технологии вяжущих материалов Белорусского государственного технологического университета проведены лабораторные исследования по синтезу гексафторсиликата магния, оптимизированы технологические параметры и разработан технологический процесс его получения [4–6]. Успешная реализация первого этапа работы (разработана технология получения гексафторсиликата магния) позволила решить другую задачу – разработать пропиточный состав на основе гексафторсиликата магния для повышения эксплуатационных свойств бетона.

При разработке пропиточного состава на основе MgSiF6 проводили оценку защитных свойств комплексно по величине и изменению во времени показателей капиллярного водонасыщения, водопоглощения, прочности на сжатие и изгиб, морозостойкости и атмосферостойкости.

Для проведения испытаний были изготовлены образцы-кубы с размером ребра 70 мм из бетонной смеси состава, кг/м3: цемент – 350, щебень фракции 5–20 мм – 1220, песок с модулем крупности 2,4 – 750, вода – 155. В бетонную смесь вводили пластификатор С-3 в количестве 0,7 % от массы цемента. Образцы подвергали тепловлажностной обработке и до достижения ими возраста 28 суток хранили в ванне с гидравлическим затвором в нормальных условиях. Непосредственно перед обработкой пропиточными составами производили подготовку образцов, включающую обезжиривание, очистку проволочной щеткой и обеспыливание поверхностей граней путем промывки под струей воды, а также высушивание в сушильном шкафу при температуре (70±5) оС в течение одних суток.

На первом этапе работы была проведена серия экспериментов по оптимизации режима поверхностной обработки бетона водным раствором гексафторсиликата магния, то есть определены кратность пропитки и концентрация раствора MgSiF6 для каждого слоя. Установлено, что оптимальным режимом обработки бетона является его пропитка в два приема с концентрацией гексафторсиликата магния 5 мас. % и 15 мас. %. Разработанный пропиточный состав получил техническое название «Сифтом».

В настоящее время для антикоррозионной защиты наиболее ответственных бетонных и железобетонных конструкций используется пропиточный состав Вuгkе-0-Lith производства американской фирмы Вuгkе, который является монопольным продуктом этого класса на строительном рынке СНГ. Действующее вещество в Вuгkе-0-Lith – гексафторсиликат магния.

Для оценки эффективности защитных свойств пропиточного состава «Сифтом» были проведены комплексные сравнительные испытания образцов бетона, обработанных раствором Вuгkе-0-Lith. Показатели водопоглощения образцов при погружении в воду приведены в таблице 1.

Таблица 1. Водопоглощение образцов бетона, пропитанных антикоррозионными составами
Антикоррозионный состав Водопоглощение, %, через время 0,5 ч 1,0 ч 4,0 ч 1 сут 2 сут 3 сут 6 сут
Контрольные образцы (без пропитки) 1,9 2,2 3,0 3,1 3,2 3,2 3,4
«Сифтом» 1,2 1,5 2,5 2,9 3,0 3,0 3,1
Burke-0-Lith 1,3 1,5 2,4 2,9 2,9 3,0 3,2

Из таблицы 1 видно, что через 0,5–4 часа после пропитки бетона раствором «Сифтом» в сравнении с контрольными образцами достигается снижение водопоглощения на 36,8 % и 16,7 % соответственно. У образцов, обработанных Burke-0-Lith, водопоглощение находится на уровне пропиточного состава «Сифтом». Полученные результаты объясняются прежде всего тем, что в результате возникающих диффузионных процессов гексафторсиликат магния перемещается с поверхности бетонного образца вглубь капилляров, пустот и микротрещин в бетонном массиве, где в результате взаимодействия с гидроксидом и карбонатом кальция образуются нерастворимые соединения. Внутрикапиллярное кристаллообразование уплотняет структуру бетона, то есть обеспечивается кольматация порового пространства, что препятствует фильтрации воды и растворов.

Для изучения природы новообразований было проведено рентгенографическое исследование цементного камня, обработанного пропиточным составом «Сифтом», и контрольного (не пропитанного) образца. На рентгенограмме последнего присутствуют пики, соответствующие Са(ОН)2, в то время как у пропитанного раствором «Сифтом» они не наблюдаются, однако появляются рефлексы, характерные для MgF2 и CaF2. Таким образом, установлено, что в результате обработки цементного камня пропиточным составом «Сифтом» водорастворимый гидроксид кальция взаимодействует с гексафторсиликатом магния с образованием водонерастворимых фторидов магния и кальция.

При увлажнении бетона за счет капиллярного подсоса (таблица 2) раствор «Сифтом» также не уступает пропиточному составу Burke-0-Lith.

Таблица 2. Капиллярное водонасыщение образцов бетона, пропитанных антикоррозионными составами
Антикоррозионный состав Капиллярное водонасыщение, %, через время, сут 1 2 3 6
Контрольные образцы (без пропитки) 1,2 1,6 1,9 2,4
«Сифтом» 0,5 0,8 1,0 1,5
Burke-0-Lith 0,6 0,7 1,0 1,6

При однократном капиллярном водонасыщении образцов бетона, пропитанных антикоррозионными составами, снижение водонасыщения у образцов, обработанных раствором «Сифтом», составляет от 58,3 %до 37,5 % в течение 1–6 суток испытаний.

Последующее выдерживание капиллярно насыщенных образцов, обработанных антикоррозионными составами, на воздухе в течение 14 суток и повторное их водонасыщение (таблица 3) показало значительное увеличение защитного эффекта.

Из таблицы 3 видно, что в сравнении с контрольными (без пропитки) у образцов, обработанных антикоррозионными составами, наблюдается стабильное снижение водонасыщения в течение 1–6 суток испытаний, которое составило 55,6 %–60,0 % для «Сифтом» и 50,0 %–52,0 % для Burke-0-Lith. По мнению авторов, это может быть связано с медленно протекающими во времени процессами уплотнения структуры бетона за счет реакции основных компонентов, входящих в состав пропиточных растворов «Сифтом» и Burke-0-Lith, с продуктами гидратации цемента. Как и следовало ожидать, уплотнение структуры бетона сопровождается повышением морозостойкости и прочности на сжатие (таблицы 4 и 5).

Таблица 3. Капиллярное водонасыщение образцов бетона (повторно), пропитанных антикоррозионными составами, после 6 сут водонасыщения и последующего выдерживания на воздухе в течение 14 сут
Антикоррозионный состав Капиллярное водонасыщение, %, через время, сут 1 2 3 6
Контрольные образцы (без пропитки) 1,0 1,3 1,5 1,6
«Сифтом» 0,5 0,7 0,8 1,0
Burke-0-Lith 0,7 0,9 1,1 1,3
Таблица 4. Прочность, водо- и морозостойкость образцов бетона, пропитанных антикоррозионными составами
Антикоррозионный состав Прочность образцов, МПа Коэффициенты сухих водонасыщенных после замораживания–оттаивания после 10 циклов водонасыщения–высушивания (W–C) KP KF KW–C
Контрольные образцы 37,4 32,8 32,7 * (26,3 **) 33,3 0,88 1,00 * (0,80 **) 1,02
«Сифтом» 42,2 38,3 53,3 * (47,6 **) 42,2 0,91 1,39 * (1,24 **) 1,10
Burke-0-Lith 42,8 38,9 53,0 * (48,0 **) 43,9 0,91 1,36 * (1,23* *) 1,13
* Морозостойкость F300. ** Морозостойкость F400.
Таблица 5. Прочность на сжатие образцов бетона, пропитанных антикоррозионными составами, после 500 циклов замораживания-оттаивания
Антикоррозионный состав Прочность на сжатие, МПа KF Примечание до замораживания после замораживания
Контрольные образцы (без пропитки) 32,8 24,1 0,73 Начальное шелушение образцов наблюдается после 300 циклов
«Сифтом» 38,3 45,7 1,19 Начальное шелушение образцов наблюдается после 400 циклов
Burke-0-Lith 38,9 46,2 1,19

Из таблиц 4 и 5 видно, что у образцов бетона, обработанного антикоррозионными составами, наблюдается повышение морозостойкости, устойчивости к циклам водонасыщения–высушивания в сравнении с контрольными образцами, которые к моменту завершения испытаний имеют тенденцию к разрушению, характеризующемуся начальным шелушением и потерей прочности. Наблюдаемый прирост прочности образцов обусловлен, с одной стороны, уплотнением структуры бетона продуктами реакции гексафторсиликата магния и гидроксида кальция, образующимся в результате гидролиза и гидратации цемента, которые представляют собой водонерастворимые фториды кальция и магния и кремнегель, с другой стороны – с кристаллизацией солей в порах бетона. Таким образом, обработка пропиточными составами оказывает существенное влияние на морозостойкость бетона.

С целью определения эффективности защиты пропиточными составами бетона, бывшего в эксплуатации, свежеприготовленные образцы были искусственно «состарены», после чего испытаны на водопоглощение, прочность на сжатие и изгиб (таблица 6).

Таблица 6. Свойства образцов бетона, пропитанных антикоррозионными составами после 50 циклов атмосферостойкости
Антикоррозионный состав Водопоглощение, %, через время, ч Прочность, МПа 0,5 1,0 4,0 24,0 48,0 на изгиб на сжатие
Контрольные образцы (без пропитки) 0,5 0,7 1,5 2,7 2,8 5,8 34,8
«Сифтом» 0,3 0,6 1,3 2,5 2,4 5,8 41,6
Burke-0-Lith 0,4 0,7 1,2 2,3 2,4 5,7 42,4

Из таблиц 6 видно, что водопоглощение контрольных непропитанных образцов выше, чем обработанных. Кроме того, наблюдается увеличение прочности на сжатие бетонных образцов, обработанных антикоррозионными составами. Таким образом, установлено, что флюатирование бетона целесообразно как в процессе эксплуатации, так и непосредственно сразу после его изготовления.

Заключительным этапом исследований явилось изучение совместимости бетонной поверхности, обработанной пропиточным составом «Сифтом», с лакокрасочными материалами. Для покраски бетона было выбрано два наиболее распространенных лакокрасочных материала – алкидная эмаль ПФ-115 на органическом растворителе и вводно-дисперсионная акриловая краска Vita polimer fassad.

Для испытаний были изготовлены бетонные образцы плитки размером 70х70х10 мм. На предварительно обработанные пропиточным составом «Сифтом» бетонные образцы методом распыления наносились лакокрасочные материалы, после чего образцы подвергались испытаниям на атмосферостойкость (количество циклов водонасыщения–высушивания–замораживания–оттаивания). Полученные результаты представлены в таблице 7.

Таблица 7. Совместимость бетонной поверхности, пропитанной химической добавкой на основе гексафторсиликата магния «Сифтом», с лакокрасочными материалами
Краска Количество циклов испытания Технология окраски Величина дефектной поверхности (отслоение окраски, шелушение поверхности), %
ПФ-115 20 Через 1 сут после пропитки раствором «Сифтом» без предварительной подготовки поверхности 60
Vita polimer fassad 40
ПФ-115 25 Через 7 сут после пропитки раствором «Сифтом» без предварительной подготовки поверхности 2
Vita polimer fassad 2
ПФ-115 25 Через 14 сут после пропитки раствором «Сифтом» без предварительной подготовки поверхности 1
Vita polimer fassad 2
ПФ-115 25 Через 14 сут после пропитки раствором «Сифтом» с предварительной промывкой поверхности водой 0
Vita polimer fassad 2
ПФ-115 25 Через 14 сут после пропитки раствором «Сифтом» с предварительной промывкой поверхности раствором моющего средства 0
Vita polimer fassad 1

Таким образом, по мнению авторов, покровную окраску бетонных и железобетонных конструкций, обработанных химическими добавками на основе гексафторсиликата магния, можно производить не ранее, чем через 7 суток после пропитки. При отсутствии на поверхности бетона высолов гексафторсиликата магния предварительную подготовку поверхности можно исключить. Кроме того, в качестве лакокрасочных материалов следует использовать алкидные, перхлорвиниловые эмали на органических растворителях и вводно-дисперсионные краски на акриловой основе.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1 Совокупность изученных свойств позволяет полагать, что предлагаемое средство для вторичной защиты бетона и железобетона «Сифтом» является достаточно эффективным и целесообразным для использования на практике.

Пропиточный состав «Сифтом» на основе гексафторсиликата магния прошел тестирование в испытательном центре РУП «БелдорНИИ» (г. Минск) и в Научно-исследовательском, проектно-конструкторском и технологическом институте бетона и железобетона «НИИЖБ» (г. Москва), которое показало его высокую эффективность, не уступающую пропиточному составу-аналогу Burke-0-Lith.

РУП «БелдорНИИ» были проведены работы по антикоррозионной защите пропиточным составом «Сифтом» элементов мостовых конструкций через реку Зембинка на 2 км подъезда к автомобильной дороге Борисов – Вилейка – Ошмяны и через мелиоративный канал на 22 км автомобильной дороги Войнилово – Клинок – Смиловичи. БелдорНИИ систематически проводятся обследования опытных участков. Установлено, что за время эксплуатации разрушений и повреждений, связанных с воздействием неблагоприятных факторов окружающей среды, не отмечено.

2 На пропиточный состав «Сифтом» разработана нормативно-техническая документация (технологический регламент на производство пропиточного состава «Сифтом» и технические условия ТУ BY 100354659.460-2006). В настоящее время в ОАО «Гомельский химический завод» организовано производство гексафторсиликата магния как в порошкообразном виде, так и в виде раствора и пропиточного состава на его основе «Сифтом».

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Шейнин, А. М. Об эффективности вторичной защиты дорожного бетона / А. М. Шейнин, С. В. Эккель // Наука и техника в дорожной отрасли. – 2004. – № 1. – С. 19–23.

2. Степанова, В. Ф. Новые эффективные материалы для вторичной защиты железобетонных конструкций / В. Ф. Степанова, С. Е. Соколова, А. Л. Полушкин // Бетон и железобетон – пути развития: научные труды 2-й Всерос. конф. по бетону и железобетону, Москва, 5–9 сентября 2005 г. – М.: Дипак, 2005. – Т. 4. – С. 509–511.

3. Минин А. В. Защитные составы для борьбы с коррозией бетона в агрессивных средах / А. В. Минин [и др.] // Ресурсо- и энергосберегающие технологии в химической промышленности и производстве строительных материалов: матер. докладов МНТК, Минск, 9–10 ноября 2000 г. – Минск, 2003. – С. 233–235.

4. Хотянович, О. Е. Технология гексафторсиликата магния / О. Е. Хотянович, М. И. Кузьменков // Химическая промышленность. – 2007. – Т. 84, № 5. – С. 233–241.

5. Кузьменков, М. И. Синтез гексафторсиликата магния / М. И. Кузьменков, О. Е. Хотянович // Химические реактивы, реагенты и процессы малотоннажной химии: сб. науч. трудов. / НАН Беларуси, Институт химии новых материалов. – Минск: Белорусская наука, 2008. – С. 161–173.

6. Способ получения гексафторсиликата магния: патент 7658 Республики Беларусь, МПК7 С 01В 33/10 / М. И. Кузьменков [и др.]; заявитель Белорусский гос. технологич. ун-т. – № а 20030011; заявл. 08.01.2003; опубл. 13.09.2005.

bsc.by

Флюатирование поверхности бетона в Ташкенте

Наша организация предоставляет разные строительные и бытовые услуги, в том числе качественное флюатирование (гидрофобизацию) поверхностей бетона. У нас в расположении есть множество современных и качественных приборов флюатирования (гидрофобизации).

В результате флюатирования (гидрофобизации) меняются свойства поверхностного слоя бетона:

- возрастание прочности до 50%;

- возрастание стойкости к истиранию до 10 раз;

- значительное возрастание стойкости к химически-агрессивным средам;

- увеличение морозостойкости поверхности;

- уплотнение поверхности бетона и снижению впитывающей способности;

- уменьшение пылеотделения до 10 раз.

Очевидным преимуществом этого метода является его «химическая эффективность» - масса продуктов реакции значительно превышает массу вещества нанесенного на поверхность бетона.

Нанесение незначительного количества фторосиликатов (120-150г/м.кв. по активному компоненту, что соответствует расходу рабочего раствора – 0,8-1,0л/м.кв.) способно многократно увеличить срок службы бетонных поверхностей.

Процесс флюатирования (гидрофобизации) поверхности уплотняет, но не герметизирует ее полностью, поэтому поверхность остается паропроницаемой.

Паропроницаемость является большим плюсом и позволяет использовать флюатирование (гидрофобизацию) для обработки бетонных поверхностей с некачественной гидроизоляцией от грунтовых вод и капиллярного поступления воды.

* Цены с учётом материала

- Наличными

- Безналичный расчет

- Терминал UZKART

gidrobeton.uz

Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Флюатирование

Cтраница 2

Перед флюатированием старой камеяной или бетонной поверхности необходимо очистить выветрившиеся ее части пескоструйным аппаратом. Очищать следует в сухую погоду песком крупностью зерен до 1 2 мм при давлении воздуха в аппарате 3 - 5 аг. Сопло устанавливается на расстоянии 60 - 70 см от поверхности под углом 45 к ней. После очистки поверхность тщательно обдувают воздухом или промывают водой.  [16]

При флюатировании уменьшается пористость поверхностного слоя материала, что повышает его прочность и атмосферостой-кость. Одновременно с этим уменьшается оседание пыли на поверхности.  [17]

Перед началом флюатирования следует подготовить реактивы. Если раствор мутный, его надо профильтровать. Кремнефтористокислый магний следует разбавить водой до необходимой консистенции и, если надо, отфильтровать.  [18]

Химизм процесса флюатирования заключается в следующем: флюаты имеют, вследствие гидролиза, кислую реакцию; при взаимодействии с известью рН раствора повышается; если удалять из сферы реакции получающиеся труднорастворимые вещества, гидролиз может итти почти до конца, разлагая флюат.  [19]

Перед началом флюатирования следует подготовить реактивы. Если раствор мутный, его надо профильтровать. Кремнефтористокислый магний следует разбавить водой до необходимой консистенции и, если надо, отфильтровать.  [20]

С какой целью применяется флюатирование.  [21]

До начала производства работ по флюатированию поверхность готовой новой облицовки должна быть очищена от потеков строительного раствора, пыли и других загрязнений. Производить вместо очистки побелку облицовки с целью маскировки ее загрязнения не разрешается.  [22]

Фтористые соли, образовавшиеся при флюатировании, уплотняют поверхностные слои камня и повышают устойчивость его против выветривания.  [23]

Следует отметить, что при флюатировании бетонной поверхности кремнефтористым магнием происходит некоторое потемнение бетона, чего не наблюдается при применении кремнефтори-стого цинка. Поэтому для сохранения однотонности облицовки, изготовленной из бетонных плиток, поверхности рекомендуется флюатировать кремнефтористым цинком. Фасады, облицованные плитками из известняка, флюатируют кремнефтористым магнием.  [24]

Кремнефтористый магний MgSiFe 6Н70 применяется для флюатирования или покрытия нерастворимыми, стойкими против выветривания защитными слоями искусственных и естественных строительных камней.  [25]

Результаты этих опытов показывают, что флюатирование и силикатная покраска практически не уплотняют поверхность бетона и не повышают его сопротивляемость диффузии углекислоты.  [27]

Концентрированный раствор MgSiF6, применяемый для флюатирования ( см. ниже), должен быть прозрачным и неокрашенным. При использовании кремнефтористого магния в качестве ядохимиката и антисептика содержание в нем окислов железа и нерастворимых в воде примесей, а также окраска не имеют значения.  [28]

Применяется как дезинфицирующее средство и для флюатирования железобетонных сооружений.  [29]

Следует отметить, что приведенный способ флюатирования произведен в лабораторных условиях и требует тщательной проверки в производственных условиях.  [30]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Флюатирование - Энциклопедия по машиностроению XXL

Если для защиты от слабоагрессивной среды достаточно применить непроницаемый бетон или цементный раствор, подвергнутые операциям флюатирования (см. ч. XIII) или гидрофобиза-ции, то для средне- и сильноагрессивных сред необходимо использовать изоляцию бетонов.  [c.257]

Флюатируемую поверхность обрабатывают 2—4 раза, причем после каждой предыдущей обработки поверхности последующую проводят только носле полного высыхания флюата (желательно, чтобы операции, осуществлялись через одинаковые промежутки времени). Для нанесения первого слоя используют 10 -ный раствор, для создания последующих — 20%-ный. Рекомендуется растворы перед использованием подогреть до 50 °С. Для нанесения последнего слоя можно использовать кипящий раствор. Бетон и штукатурку можно подвергать флюатированию не менее, чем после 28 дней их вызревания. После флюатирования (через 4—5 дней) необходимо вымыть обработанные поверхности водой (это относится, прежде всего, к поверхностям, предназначенным для окраски).  [c.280]

Для повьпиения стойкости мозаичного покрытия к механическим воздействиям и к химическим реагентам, понижения пьшеотделения при движении напольного транспорта и пешеходов и уменьшения водопроницаемости применяют флюатирование — пропитку уплотняющими составами и нанесение защитного слоя (лакировку) на поверхность покрытия. Поверхностную пропитку флюатами и уплотняющими составами производят не ранее, чем через 10 суток после укладки покрытия при температуре воздуха в помещении не ниже 10 °С. Перед пропиткой покрытия высушивают и тщательно очищают. Растворы (при каждой пропитке) наносят до прекращения впитывания.  [c.82]

При флюатировании раствором кремнефтористоводородной кислоты на очищенную бетонную поверхность два раза наносят 1%-ный раствор кислоты. По истечении 3 ч на высохшую поверхность дважды наносят 3 /о-ный раствор кислоты.  [c.108]

Соединения 5102 п СаРг нерастворимы в воде. Они осаждаются на поверхности СаСОз и, кроме того, откладываются в порах материала, закупоривают их и препятствуют проникновению агрессивных растворов в глубь материала, защищая известняк от разрушения. Этот способ защиты продуктами коррозии — фторидами — известен под названием ф л ю а т и р о-в а н и я. Разбавленные растворы соляной кислоты, некоторые газовые среды (СОг, ЗОг) не разрушают флюатированного известняка.  [c.171]

Нами был испытан ряд способов поверхностной обработки бетонных образцов с целью замедления их карбонизации. Результаты этих опытов показывают, что флюатирование и силикатная покраска практически не создают уплотнения поверхности бетона, которое могло бы создать заметное сопротивление диффузии углекислоты в его толщу.  [c.124]

Флюатирование поверхности образцов производилось растворами кремнефтористоводородной кислоты в соответствии с инструкцией 101], покрытие силикатной краской в два слоя в соответствии с указаниями [117]. Для лакокрасочного покрытия применялся раствор битума марки БН-У в лаке кукерсоль в соотношении 1 5с добавкой алюминиевой пудры в количестве 15% от веса раствора.  [c.125]

Бетонные конструкции, стены, колонны, перекрытия и другие элементы строительных конструкций, соприкасающиеся со средами слабой степени агрессивности, можно защищать флюатированием (нанесением растворимых в воде солей кремнефтористоводородной кислоты, чаще всего натриевых, магниевых, цинковых и алюминиевых), силикатизацией, а также обработкой поверхности силиконами. Защита бетона перечисленными способами основана на способности бетона образовывать на поверхности гидрофобную пленку.  [c.60]

Более успешным способом нейтрализации можно считать обработку штукатурного слоя солями кремнефтористоводородной кислоты, так называемое флюатирование . Эти соли (флюаты) образуют со свободной известью и растворимыми калиевыми солями устойчивый калиевый силикат и нерастворимый нейтраль-  [c.434]

Для нейтрализации гипсовой штукатурки, наоборот, применяют слабокислый, так называемый гипсовый флюат, представляющий собой борнофтористое соединение. Последний является настолько сильным нейтрализатором, что масляная краска может быть быстро нанесена на флюатированную гипсовую штукатурку.  [c.435]

Флюатирование раствором кремнефтористого магния 10- и 18%-ной концентрации при повторении. 2. Обработка за два раза раствором кремнийорганического соединения ГКЖ (силиконовое масло) 15— 20%-ной концентрации. 3. Обработка лаком — этиноль 50%-ной концентрации. 4. Нефтью и маслом.  [c.178]

Следовательно, чем выше содержание в материале кремниевой кислоты, тем выше его кислотостойкость. Большое содержание основных окислов придает материалу щелочестойкость. Иногда, на поверхности строительных материалов образуется защитная пленка из продуктов коррозии, предохраняющая материал от действия агрессивных сред (флюатирование процесс взаимодействия известняка с раствором кремнефтористого магния с образованием нерастворимых фтористого кальция и кремниевой кислоты).  [c.231]

Стойкость естественных каменных и керамические материалов повышают, пропитывая поверхностный слой-материала растворами магниевых, цинковых и других солей кремнефтористоводородной кислоты или растворами этой кислоты (флюатирование) с обработкой поверхности раствором извести или без обработки.  [c.57]

Соединения 510 2 и СаР осаждаются на поверхности СаСОз и защищают известняк от разрушения. Этот способ защиты известен под названием флюатирования.  [c.331]

Разбавленные растворы соляной кислоты, некоторые агрессивные газы (СОг, 502) не оказывают разрушающего действия на флюа-тированный известняк. Б частности, для защиты от разрушения бетонных сооружений (камеры Бакмана) в производстве хлорной извести метод флюатирования может оказаться весьма эффективным. Для этих целей можно также применять цинковый и алюминиевый флюаты.  [c.331]

Штукатурка из портландцементных растворов, нанесенная методом торкретирования, с последующим флюатированием или покрытием силикатными краскам и.  [c.14]

mash-xxl.info