Расчет объема и состава бетона на фундамент. Формула бетона


Формула бетона химическая

Формула бетона: марка прочности и состав. Влияние на технические характеристики

Понятное дело, что составы бетонов, используемых для гражданского строительства, а также, к примеру, для строительства атомных электростанций, существенно отличаются. О составе этого материала можно говорить очень много, поэтому давайте остановимся на главных аспектах, касающихся исключительно возведении жилищных объектов.

На фото – раствор с гравием

Марка прочности и состав бетона

Под маркой прочности любого строительного материала, в т.ч. бетона, кирпича и т.п., понимается величина максимальной нагрузки, которую может выдержать данный материал без утери своих прочностных свойств. Для наглядного примера можно взять кирпич, имеющий прочность  200.

Самый востребованный в строительстве бетон М200

Это значит, что один квадратный сантиметр его площади способен выдержать нагрузку до 200 кг. Если взять общую площадь поверхности кирпича, которая равняется 300 см2, и перемножить с маркой, получим общую массу, которую способен выдержать один кирпич. Это значение в нашем случае равняется 60 т.

Бетон марки 100 Такой материал изготавливается из трех основных компонентов, смешанных в определенных пропорциях:1.      Главным ингредиентом является цемент марки 400.2.      К его одной части добавляют своими руками три части песка, а также шесть частей щебенки, размер фракций которой около 35 мм.

Такой бетон чаще всего используется в гражданском строительстве для создания ростверка – подошвы фундамента.

Бетон марки 200 Для его создания используют аналогичные компоненты, однако их пропорции несколько отличаются. Инструкция следующая — на каждую часть цемента марки 400 берется две части песка и пять частей щебня, описанного выше.Сфера его применения более широкая – он используется:
  • в качестве армированного пояса вокруг здания;
  • при заливке кирпичных колонн;
  • для создания прогонов;
  • перемычек несущего типа;
  • отмостков;
  • ж/б перекрытий.

Кроме того, есть формула для определения водопоглощение по массе бетона, которая зависит от массы высушенного образца (mc) и водонасыщенного (mв) в граммах. Выглядит она так: Wм = .

Проверку готового материала проводят в лаборатории

Выбор компонентов для бетона
  1. Одним из ингредиентов, который не упомянули, однако он очень важен при создании бетона, является вода. В идеале она должна обладать кристальной чистотой.

Вода должна быть чистой

Не рекомендуется использование воды, полученной после дождя, а также жирной или масляной (которая, к примеру, хранилась в бочках из-под масла). Наиболее подходящим вариантом для создания прочного бетона является обычная водопроводная. Если же планируется изготовление стяжек и т.п. вещей, вполне подходящим будет и дождевая, речная, озерная и другая не совсем чистая вода.

Совет: отличные результаты показывает бетон, изготовленный из воды из колодца или скважины.

  1. Еще одним материалом, используемым во время изготовления бетона, является щебень. Наиболее встречаемый вариант – щебень-известняк, имеющий фракции в пределах 20-35 мм. Его цена в данном диапазоне наиболее привлекательна.

Известняковый щебень

  1. Если же требуется получение более прочного бетона, можно использовать иные материалы – к примеру, гранит или доломит. Однако стоит отметить, что радиационный фон первого зачастую бывает выше установленных норм.
Цемент

Главным связующим элементом бетона является цемент, химическая формула которого — 3CaO*2SiO2*3h4O. Наиболее часто используемой является марка 400. Сразу хочется предупредить, что большинство заводов производят именно такую марку, однако качество, как правило, может существенно отличаться. Это подтверждено горьким опытом строителей.

Если же говорить о рекомендациях, вполне приличным является бетон из цемента М 400, изготовленный в Балаклее. Он имеет маркировку ШПЦ II/Б-Ш-400. Неплохо себя проявляет и ПЦ II/Б-Ш-400, который производится в Амвросиевке.

Песок

Если обращаться к теории, необходимо использовать исключительно карьерный песок. Дело в том, что его песчинки имеют неправильную форму (они являются более шершавыми).

В результате увеличивается площадь сцепления этого материала, что в свою очередь улучшает прочностные качества. А вот речной или морской характеризуется более гладкой формой песчинок, что негативно влияет на сцепляемость.

Однако есть у песка, добытого в карьере, и существенный недостаток – в нем очень часто встречается глина. Происходит это из-за намывки, которая часто используется для его добычи.

Карьерный песок

Он вымывается из земли и подается к поверхности через специальную трубку. И очень часто в итоге вместе с ним попадает глина. Кстати, и в речном песке довольно часто можно встретить подобные примеси, поэтому он ни в чем не превосходит карьерный.

Совет: учитывая более доступную цену на песок, добытый в карьере, его можно использовать даже с примесями глины (для подсыпки или же в бетон, для которого не нужна высокая прочность).

Если же в нем нет глины, однако встречаются мелкие камни, его уже можно использовать и для бетона. Однако он не подойдет для кирпичной кладки, песок предварительно следует просеять его через сито.

Немного о пропарке бетона

Довольно часто можно услышать от людей или прочитать где-то, что бетонные изделия, которые изготавливались методом пропарки, отличаются более высокими прочностными характеристиками. Одним из примеров такого изделия можно назвать шлакоблок.

Компании, занимающиеся производством подобных материалов, утверждают, что они имеют более высокую прочность, в результате этого их стоимость оказывается выше обычного. Но реальность немного другая.

Дело в том, что метод пропарки никоим образом не влияет на прочностные качества бетона (в лучшем случае, может повысить их на пол процента). Единственное преимущество подобных материалов заключается в том, что бетон в них схватывается гораздо быстрее.

Многие тут же зададутся вполне логичным вопросом – зачем же переплачивать? Пропаренные бетоны помогают быстрее осуществлять распалубку, а также не требуют увеличения размеров складских помещений, где бетон будет дозревать.

При этом скорость схватывания увеличивается в два раза. Если 100% прочность обычного бетона набирается приблизительно за месяц, то пропаренному для этого понадобится всего около двух недель.

Как происходит пропарка бетона

В завершение темы о пропарке хотелось бы отметить, что подобный бетон практически не отличается от обычного, если последний дозревал при нормальных условиях, когда:

  • исключалось пересыхание;
  • не было перемерзания;
  • достигалась необходимая температура (+5 — +25 0С).
Технические характеристики бетона
  1. Очень важно помнить о большом весе бетона, поэтому опалубку необходимо изготовлять такой, чтобы она смогла этот вес выдержать.
  2. Основным фактором, влияющим на массу, является наполнитель. В результате этого плотность этого материала может колебаться в пределах от 500 до 2500 кг/м3. Средним показателем веса 1 м3 является 2,2 т.

Во время обустройства потолочной опалубки высчитать давление бетона достаточно просто. Необходимо перемножить между собой толщину бетонного слоя и его плотность. К примеру, на квадратный метр бетонного потолка, толщиной 25 см, и плотностью 2,2 т/м3, будет давить 550 кг.

Из этого можно сделать вывод, что материал является достаточно тяжелым. Поэтому при изготовлении опалубки не стоит экономить, так как ее разрушение может привести к еще большим затратам.

Опалубка перекрытий

Рекомендации

Для гражданского строительства, например, для возведения дома, можете воспользоваться следующим:

  • лучше использовать две марки бетона. Для ростверка применять М100, а для других ЖБИ – М200;
  • сама смесь не должна быть слишком густой. Такой материал, как щебень лучше использовать по максимуму. Цемент и наполнители должны быть качественными;
  • бетон должен созревать и, соответственно, набирать прочностные характеристики при нормальных условиях;
  • пропарка – дело каждого, однако не нужно ничего усложнять;
  • правильный расчет веса бетона, который будет оказывать давление на опалубку, поможет избежать ее разрушения.

Вывод

Существующие марки бетона позволяют осуществить любые строительные работы. Однако в целях экономии и правильного расчета конструкций все же следует обращать внимание на состав материала. Только в этом случае вы сможете организовать работу должным образом.

Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

загрузка...

masterabetona.ru

БЕТОН

АБВГДЕЖЗИКЛМНОПРСТУФХЦЧШЩЭЮЯ

БЕТОН (франц. beton, от лат. bitumen - горная смола), искусственный каменный материал, получаемый в результате затвердевания уплотненной смеси вяжущего материала, воды и инертных заполнителей. Вяжущим в бетоне чаще всего является цемент, содержание к-рого составляет 10-15% от массы бетона. Используют также гипс, шлаковые и известково-песчаные вяжущие, р-римое стекло, цементы с добавлением полимерных материалов или битумно-дегтевых вяжущих. Вводят также добавки пластификаторов, пенообразователей, ускорителей или замедлителей схватывания и т.д. Бетоны классифицируют чаще всего по плотности (см. табл.).

КЛАССИФИКАЦИЯ БЕТОНОВ (вяжущее-портландцемент)

Вид бетона

Плотность, кг/м3

Инертный заполнитель

Особо тяжелый . .

2500

Стальные опилки, тяжелый шпат

Тяжелый (обычный) . . .

1800-2500

Кварцевый песок, щебень, гравий

Легкий .....

500-1800

Шлак, керамзит, пемза, туф

Особо легкий . .

менее 500

Пенополистирол, вспученный перлит* (оба без заполнителя)

* Кислая водосодержащая вулканич. порода; состоит из сцементированных между собой шариков.

Состав бетонной смеси подбирают в зависимости от требуемых св-в изделий. Свежеприготовленная смесь должна иметь достаточную подвижность. Ее гомогенизируют в бетономешалках, укладывают и уплотняют механизированным способом (вибрация). Прочность бетонов возрастает особенно быстро в течение первых 7-14 сут. Марка бетона выражает прочность на сжатие (в кгс/см2; 1 кгс/см2 = = 0,1 МПа) стандартных кубич. образцов с ребром 15см, к-рые подвергаются испытанию через 28 сут после твердения при 15-20°С при возведении пром. и гражданских сооружений и через 180 сут-при возведении гидротехн. сооружений. Твердение бетона ускоряется при повышенной т-ре, поэтому при изготовлении изделий из бетона и железобетона часто применяют обработку паром при обычном давлении или в автоклаве. В СССР для тяжелого бетона установлены след. марки бетона (М): 50, 75, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600 и выше (через 100). При определении расхода цемента на 1 м3 бетона учитываются требования, предъявляемые к прочности, плотности бетона и пластичности бетонной смеси.

В зависимости от назначения бетон подразделяют на общестроительный (к нему относятся тяжелый и легкий бетон) и специальный - гидротехн., дорожный, химически стойкий, жаростойкий, декоративный. Дорожный бетон отличается повыш. прочностью, морозо- и износостойкостью. Химически стойкий бетон содержит разл. вяжущие и заполнители в зависимости от агрессивности среды. В кач-ве заполнителей для жаростойкого бетона используют огнеупорные материалы - шамот, динас, корунд. Декоративный бетон содержит большое кол-во заполнителя (гранитная или мраморная крошка и др.), вяжущее в нем - портландцемент с пигментами. Для создания высокопрочных бетонах применяют суперпластификаторы, к-рые изменяют реологич. св-ва цемента, регулируют физ.-хим. процессы гидратации и твердения цементного теста, модифицируют структуру затвердевшего бетона. Наиб. использование находят суперпластификаторы на основе нафталинсульфокислот, меламиновой смолы и модифицированных лигносульфонатов. Обычно их вводят в бетонную смесь в кол-ве 0,2-1% от массы цемента.

В зависимости от размера заполнителя различают крупно- и мелкозернистый бетон. Первый содержит щебень или гравий с частицами размером 10-150 мм, второй - кварцевый песок или мелкий щебень с крупностью зерен 0,15-10 мм.

===

Исп. литература для статьи «БЕТОН»: Миронове А., Мал и ни на Л. А., Ускорение твердения бетона, 2 изд., М., 1964; Шестоперов С. В., Технология бетона, М., 1977; Баженов Ю.М., Бетонополимеры, М., 1983; Баженов Ю. М., Комар А. Г., Технология бетонных и железобетонных изделий, М., 1984. П.Ф.Румянцев.

АБВГДЕЖЗИКЛМНОПРСТУФХЦЧШЩЭЮЯ

www.xumuk.ru

2i — простая формула бетона

И снова у меня будет бетономешалка, но в этот раз замешивать в ней бетон мне предстоит самому: для стоящих передо мной задач неразумно ни строителей искать, ни, тем более, товарный бетон покупать — не те масштабы. До сих пор я, главным образом, наблюдал со стороны как строители шаманили над цементо–песчано–щебёночной смесью и, честно говоря, правильность их действий вызывала сомнения: хотя мой личный опыт обращения с цементом и замешивания его с песком, щебнем и водой носил эпизодический характер, но практика интуитивного сочетания компонентов настораживала. В общем, решил я что необходимо детально разобраться в проблеме, чтобы всё сделать правильно.

Читать дальше...

Самая основная тонкость приготовления качественного бетона — соблюдение правильного соотношения цемента, песка, щебня и воды. Есть, правда, ещё один вид бетона, где пропорции между компонентами варьируют в широком диапазоне — коктейль, названый по первым слогам компонентов: бехеровки и тоника (обычно наливают 50 мл чешской настойки и 150 мл хининовой газировки). Впрочем, это правило распространяется на все коктейли: и на польскую «шарлотку» (зубровка с яблочным соком) и «мартини» (джин с вермутом). Вот что уж точно нельзя смешивать, так это приготовление бетона (в смысле цементной смеси) и потребление «бетона» (в смысле коктейля) — можно получить совсем не тот результат, который ожидался. Справочники дают информацию о весовых пропорциях компонентов, входящих в состав бетона. В этом есть своя логика: и цемент, и песок, и щебень мы покупаем на вес. Но какие весы могут оказаться на строительстве индивидуального дома? Разве что такие, как изображённые на фото вверху справа… Суровые реалии вынуждают нас искать более простые способы измерений, а куда уж проще, чем отмерить нужное количество ведром. Но дело в том, что каждый из компонентов (цемент, песок, щебень) имеет свою насыпную плотность и эта плотность может существенно изменяться в зависимости от влажности (например, у песка — чем мокрее, тем объёмнее), размера частиц материала (например, фракции щебня) и процедуры насыпания (например, околачивание ведра в процессе засыпки цемента):
  • цемент — от 1200 до 1750 кг/м³,
  • песок — от 1200 до 1920 кг/м³,
  • щебень — от 1320 до 1430 кг/м³.
Получается, что точность дозировки неизбежно страдает, но преимуществ гораздо больше: и вода отмеривается в объёмных единицах, и бетономешалки рассчитаны на определённый рабочий объём. Впрочем, этой погрешностью не грех и пренебречь: всё лучше, чем «на глазок», как, собственно, и делают многие ухари–строители. В Сети бродит табличка, показывающая примерные объёмные соотношения сыпучих составляющих будущего бетона (о воде будет отдельный разговор). Я просто привожу эту табличку, не ручаясь ни за её точность, ни достоверность. Все объёмы в ней приведены к объёму цемента (ц), как самого малорасходуемого вещества, затем указан объём песка (п) и щебня (щ), а после знака равенства — окончательный объём получаемой бетонной смеси.
БетонОбъёмы компонентов в зависимости от марки цемента, л
классмаркаМ 400М 500
B 7,5М 10010(ц) : 41(п) : 61(щ) = 7810(ц) : 53(п) : 71(щ) = 90
B 10 и B 12,5М 15010(ц) : 32(п) : 50(щ) = 6410(ц) : 40(п) : 58(щ) = 73
B 15М 20010(ц) : 25(п) : 42(щ) = 5410(ц) : 32(п) : 49(щ) = 62
B 20М 25010(ц) : 19(п) : 34(щ) = 4310(ц) : 24(п) : 39(щ) = 50
B 22,5 и В 25М 30010(ц) : 17(п) : 32(щ) = 4110(ц) : 22(п) : 37(щ) = 47
B 25 и В 27,5М 35010(ц) : 15(п) : 27(щ) = 3510(ц) : 20(п) : 35(щ) = 44
B 30М 40010(ц) : 11(п) : 24(щ) = 3110(ц) : 14(п) : 28(щ) = 36
B 35М 45010(ц) : 10(п) : 22(щ) = 2910(ц) : 12(п) : 25(щ) = 32
Числа, обозначающие марку бетона соответствуют усреднённому пределу прочности на сжатие в кгс/см². В современных проектах бетон обозначается в классах и этот параметр сродни марке, но с небольшими нюансами: в марках используется среднее значение прочности, в в классах — прочность в Н/см² с гарантированной обеспеченностью, да ещё с коэффициентом вариации 13,5%. Зачем, спрашивается, городить огород со всеми этими компонентами: замешивай просто цемент с водой и используй на здоровье! Дело в том, что цемент при гидратации, то есть в результате превращения в камень при химическом взаимодействии с водой, даёт усадку. Эта усадка не такая уж и большая (около 2%), но совершенно непредсказуема по направлению. Другими словами, изделие из цементного монолита запросто может деформироваться и потрескаться. Поэтому песок со щебнем, принимая на себя часть усадочных деформаций, выполняют роль своеобразных демпферов, хотя основная роль в обеспечении прочности бетонной конструкции всё равно остаётся за цементом. Теперь о воде. Именно вода вступает в химическую реакцию с цементом и превращает его, со временем, в камень. Для полной гидратации 1 кг цемента требуется около 250 мл воды (то есть, правильный гранёный стакан — тот, который с верхним гладким, неогранённым ободочком). Даже неподготовленному читателю (но таких здесь не бывает!) понятно, что смесь с таким мизерным количеством воды невозможно будет уложить — никакой текучести, никакой пластичности, — просто влажноватая рассыпуха. Поэтому, обычно воду берут в пределах 0,4–0,6 от количества цемента. Лишняя вода со временем испаряется из бетона, пробивая себе путь наружу и, тем самым, образует внутри массива капилляры, которые и создают серьёзные проблемы с гидростойкостью, морозостойкостью и даже прочностью конструкции. Впрочем, для повышения текучести–пластичности бетонного раствора, а также придания ему новых удивительных свойств и качеств можно использовать добавки. Эти добавки оказывают специфическое воздействие на раствор: пластификаторы делают его более подвижным и пластичным (при том же количестве воды), уплотнители существенно уменьшают пористость готового бетона (тем самым обеспечивают его гидрозащиту), ускорители помогают раствору быстрее схватываться, твердеть и набирать бо́льшую прочность, замедлители позволяют дольше сохранить пригодность готового бетонного раствора перед укладкой (например, при транспортировке), противоморозные добавки дают возможность замешивать и использовать бетон при отрицательных температурах. Следует заметить, что имеющиеся в продаже добавки, как правило, обладают комплексным действием. Например, на этикетке приобретённого мной средства для гидроизоляции «Бетон–Щель» (см. фото справа) значится, что оно уплотняет структуру бетона, повышает его водонепроницаемость, морозостойкость, пластичность, улучшает аэрацию. Другую добавку, «Master Fix» я приобрёл, «зацепившись» взглядом за обещание активировать лежалый цемент (есть у меня несколько мешков прошлогоднего М 400). Как видно из этикетки, это средство ускоряет схватывание и твердение бетона, а также является пластификатором. Оба продукта уменьшают количество воды, необходимой для приготовления бетонного раствора (на 6–9%) и достаточно экономны в использовании: содержимое литровой банки рассчитано на 100 кг цемента, а при стоимости 35 и 17 гривень соответственно, удорожание бетона составит 17–35 копеек на каждый использованный килограмм цемента. В общем, для себя я решил: добавками пользоваться нужно! Конечно, табличка объёмного дозирования материалов, входящих в бетонный раствор, удобна и полезна, но не всегда оказывается под рукой (практика показывает, что она гарантированно не окажется под рукой именно тогда, когда нужнее всего). На этот случай людская молва предлагает универсальный рецепт «2:5:9», то есть на две части цемента добавить пять частей песка и девять частей щебня. В уже упомянутой табличке такому составу (то есть, 10 : 25 : 45) примерно соответствует бетон класса В 15 (если использовать цемент М 400) и В 20 (на цементе М 500). Для решения подавляющего большинства задач частного домостроения и дачесодержания бетона такого качества вполне достаточно: всё равно для заливки ответственных конструкций лучше покупать заводской бетон и следить, чтобы строители его не испортили.

Решив пойти ещё дальше, то есть ещё более облегчить запоминание волшебной формулы бетона, я заметил, что последовательность «2:4:8», очень близкая к «2:5:9», представляет ряд значений степени двойки: 21 (цемент) : 22 (песок): 23 (щебень), а если добавить ещё и требуемый объём воды — половину от объёма цемента, то есть единицу (она же 20), то получится очень простая и компактная формула:

2i, где i = 0…3.

По–моему, эту формулу я запомню навсегда. Не исключена вероятность и того, что не забуду несколько уточнённую формулу:

2i×1¼.

Только нужно будет помнить, что на четвертушку увеличиваются все компоненты, кроме цемента: 1¼(в) : 2(ц) : 5(п) : 10 (щ). Правда, так гораздо ближе к рекомендациям народной молвы? Хотя, 1¼ часть воды всё равно маловато — нужно 1½. А вот щебня многовато — нужно бы умножать на 1⅛. Зато песочка — в самый раз! А сейчас, впихну–ка я эти три последние пропорции в нашу исходную таблицу — для наглядности, так сказать:
БетонОбъёмы компонентов в зависимости от марки цемента, л
классмаркаМ 400М 500
B 10 и B 12,5М 15010(ц) : 32(п) : 50(щ) = 6410(ц) : 40(п) : 58(щ) = 73
2i×1¼10(ц) : 25(п) : 50(щ) = 57
молва10(ц) : 25(п) : 45(щ) = 55
B 15М 20010(ц) : 25(п) : 42(щ) = 5410(ц) : 32(п) : 49(щ) = 62
2i×1¼10(ц) : 25(п) : 50(щ) = 57
молва10(ц) : 25(п) : 45(щ) = 55
2i10(ц) : 20(п) : 40(щ) = 49
B 20М 25010(ц) : 19(п) : 34(щ) = 4310(ц) : 24(п) : 39(щ) = 50
2i10(ц) : 20(п) : 40(щ) = 49
B 25 и В 27,5М 35010(ц) : 15(п) : 27(щ) = 3510(ц) : 20(п) : 35(щ) = 44
И, напоследок, несколько слов о наборе прочности. При температуре окружающей среды 20°С бетон набирает всю прочность, соответствующую его марке (классу) за 28 дней. При более низких температурах этот процесс замедляется и при 4,5°С вообще останавливается. Следует отметить, что уже через 3 дня твердения прочность бетона составляет 50% от марочной, а через две недели — 80%. Потом процесс замедляется, но не останавливается, и через год прочность бетона составляет 120% от запланированной.

majetok.blogspot.ru

Что такое цемент: из чего делают, состав, гост, характеристики, плотность, вес, отличие от бетона, сертификат соответствия, срок хранения, активность

Трудно представить себе область строительства, где не использовался бы цемент. Он необходим на всех этапах любого строительного процесса, начиная от обустройства фундамента и заканчивая внутренней отделкой помещений. До сих пор аналогов данного стройматериала еще не найдено, что свидетельствует об уникальных свойствах цемента.

Из чего делают цемент, описание

Цемент является измельченным порошком клинкера, в который введены модифицирующие добавки и наполнители. В сухом виде — это сыпучая однородная масса серого цвета. При разведении водой получается пастоподобный вяжущий состав, легко наносимый на любые шероховатые поверхности.

После застывания цемента образуется прочное соединение, не уступающее по своей плотности камню. Не зря искусственные камни производятся именно из цемента.

Химический состав и формула

При нагревании известняка и глины до температуры порядка 1450 градусов происходит изменение структуры данных материалов, в результате чего образуются гранулы клинкера. Эти гранулы смешивают с гипсом и перемалывают до состояния порошка. Химическая формула готового цемента выглядит следующим образом: 67 % оксида кальция (СаО), 22 % диоксида кремния (SiO2), 5 % окиси алюминия (Al2О3), 3 % оксида железа (Fe2O3) и 3 % прочих составляющих.

Процесс производства цемента достаточно сложен и трудоемок. Он требует наличия специального оборудования и соблюдения технологических норм и условий.

Технические характеристики

Основной технической характеристикой является марка цемента. Обозначается она буквой «М» и цифровым показателем. Цифры указывают на максимальный показатель нагрузки в килограммах на определенный объем застывшего цемента, т.е. его прочность на сжатие.

На практике это означает вес, который может выдержать цемент без разрушения. Например, если он выдерживает вес 200 кг, то цементу присваивается марка М200.

На упаковке, помимо марки, указывается также процентный состав добавок. Он обозначается буквой «Д» и показывает из чего состоит данный вид цемента. Например, символы «Д10» означают, что в сухую смесь введено 10 % добавок.

Такие добавки вводятся для улучшения водонепроницаемости, устойчивости к коррозии, морозостойкости и других качеств цемента. Рассмотрим также другие характеристики цемента, на которые следует обращать внимание при производстве строительных работ.

М400. Его прочность составляет 400 кг/см2. Это самая популярная марка цемента, используемая повсеместно для любых видов строительных и отделочных работ. Это строительство зданий, монолитное строительство, изготовление бетонных плит, блоков, лестничных конструкций, фундаментов, колодезных железобетонных колец, тротуарной плитки и целого ряда других изделий.

М500. Прочность составляет 500 кг/см2. Данная марка цемента характеризуется быстрым застыванием и высокими показателями прочности. Цемент используется для монолитного строительства высотных конструкций, изготовления несущих элементов, плит перекрытий, сборных конструкций из железобетона, балок, а также в других случаях, требующих повышенной прочности и долговечности сооружений.

Помимо марок, классов, типов и степени помола, цементы принято различать на несколько основных видов, отличающихся между собой сочетанием отдельных компонентов и составом.

По ГОСТ. Производство общестроительных цементов должно быть основано на требованиях ГОСТ 31108-2003. Стандарт регулирует соотношение необходимых компонентов в составе сухой смеси и технологию изготовления цемента. Сюда не относятся составы специального назначения.

Активность. Это прочность отдельно взятого образца цементного раствора на сжатие. Полученные показатели активности специалисты сравнивают с нормативами и присваивают данному цементу соответствующую марку. Показатель активности зависит от нескольких факторов: активности клинкерных гранул, интенсивности помола, наличия добавок. Например, активные добавки существенно увеличат активность самого цемента.

Применение автоматического измерителя активности цемента ЦЕМЕНТ-ПРОГНОЗ:

Плотность. Наименьшая плотность фиксируется у свежеприготовленного цемента. На отдельные его частички действуют электростатические силы, отталкивающие частички от своих собратьев. Затем, в процессе перевозки и хранения, смесь слеживается и уплотняется.

Плотность также зависит от степени измельчения клинкерных гранул. При производстве расчетов показатель средней плотности цемента берется равным 1300 кг на кубометр. Но на практике плотность зависит от условий хранения материала.

Удельный и объемный вес. Удельный вес цемента определяется по соотношению его веса к занимаемому им объему. Это понятие необходимо для правильного составления пропорций цементных растворов. Удельный вес цемента может значительно разниться в зависимости от состояния смеси. Так, свежий порошок может иметь удельный вес порядка 1000 кг/куб, а слежавшаяся смесь — 1500 кг/куб.

Объемный вес рассчитывается по среднему показателю плотности цемента. Средний показатель плотности равен примерно 1300 кг/куб. Следовательно, мешок весом 50 кг будет иметь около 0,04 кубометра. Объемный вес увеличивается при слеживании или транспортировке цемента.

Срок годности. Цемент характеризуется ограниченными сроками годности. Производители гарантируют его сохранность при нормальных условиях в течение 2 месяцев. Если обеспечить герметичные условия хранения, то цемент может пролежать без проблем в течение года.

Следует учитывать, что чем выше марка хранимого цемента, тем быстрее он может потерять часть своих свойств. Так, цемент М500 после нахождения на складе с повышенной влажностью, уже через месяц будет соответствовать по качеству цементу М400, а через 2 месяца — М300.

Рекомендуется хранить мешки в дополнительной целлофановой упаковке на расстоянии более 0,3 м от пола. Срок хранения цемента в специальных мешках гораздо длительнее его хранения россыпью.

Насыпная плотность. Это соотношение массы рыхлого цемента к его объему. То есть, это практически то же самое, что и удельный вес, если брать рыхлую смесь. Определяется она опытным путем. Цемент засыпается в мерную емкость с определенной высоты. После наполнения емкости производится взвешивание. Зная вес пустой емкости, определяют значение насыпной плотности. У свежих смесей данный показатель составляет около 1200 кг/куб. У слежавшегося цемента насыпная плотность равна около 1500 кг/куб. Время застывания. Приготовленный цементный раствор через несколько часов схватывается и застывает. Летом этот процесс может произойти за 2-3 часа. В холодное время процесс схватывания затягивается до 10 часов. Так, при температуре 0 градусов раствор сможет затвердеть только спустя 20 часов. Ускорить или замедлить процесс застывания способны вводимые в раствор добавки.

С помощью цемента обустраивают фундамент, штукатурят стены, делают стяжку пола. Каждая из этих операций требует приготовления различного цементного раствора, который в любом случае должен быть качественно приготовлен.

Тонкость помола. Чем меньше размер измельченных цементных частиц, тем быстрее раствор твердеет, и тем надежнее он будет в застывшем состоянии. Тонкость помола напрямую зависит от используемого для этого оборудования. Рекомендуемый размер частиц должен составлять от 40 до 80 мкм.

Сертификат соответствия

Сертификация цемента в России производится по ГОСТ 10178-85, 30515 97, но более часто по ГОСТ 31108-2003. Все крупные российские предприятия уже перешли на новый ГОСТ 31108-2003, который был принят в 2004 году. В нем прописаны более жесткие критерии качества цемента, а также его испытаний. Новые требования полностью соответствуют нормам европейского качества.

Чем отличается цемент от бетона

Цемент является сухой смесью, которая используется именно для приготовления бетонного раствора. Бетон — это застывший искусственный камень, состоящий из цемента, воды и наполнителей. В качестве наполнителей обычно используется гравий, песок, отсев, шлак, керамзит и другие материалы. До момента застывания бетон представляет собой подвижную бетонную смесь.

Цемент применяется не только в строительных и ремонтных работах. Если требуется что-то сделать основательным и крепким, без цемента не обойтись.

Согласно ГОСТ 31108-2003 такой термин как «марка цемента» преобразован в термин «класс прочности». Поэтому цифровая маркировка цемента и означает его класс прочности.

Испытания цемента на прочность выполняются в заводских лабораторных условиях с использованием современного оборудования и прогрессивных методов анализа. При этом определяются тонкость помола, густота разведенного водой цементного теста, сроки схватывания цементного раствора. Также определяется предел прочности на сжатие или изгиб затвердевших образцов.

Определение нормальной густоты цементного теста в виртуальной лаборатории:

 

stroyres.net

vest-beton.ru

для определения водопоглощение по массе

Понятное дело, что составы бетонов, используемых для гражданского строительства, а также, к примеру, для строительства атомных электростанций, существенно отличаются. О составе этого материала можно говорить очень много, поэтому давайте остановимся на главных аспектах, касающихся исключительно возведении жилищных объектов.

На фото – раствор с гравием

На фото – раствор с гравием

Марка прочности и состав бетона

Под маркой прочности любого строительного материала, в т.ч. бетона, кирпича и т.п., понимается величина максимальной нагрузки, которую может выдержать данный материал без утери своих прочностных свойств. Для наглядного примера можно взять кирпич, имеющий прочность  200.

Самый востребованный в строительстве бетон М200

Самый востребованный в строительстве бетон М200

Это значит, что один квадратный сантиметр его площади способен выдержать нагрузку до 200 кг. Если взять общую площадь поверхности кирпича, которая равняется 300 см2, и перемножить с маркой, получим общую массу, которую способен выдержать один кирпич. Это значение в нашем случае равняется 60 т.

Бетон марки 100 Такой материал изготавливается из трех основных компонентов, смешанных в определенных пропорциях:1.      Главным ингредиентом является цемент марки 400.2.      К его одной части добавляют своими руками три части песка, а также шесть частей щебенки, размер фракций которой около 35 мм.

Такой бетон чаще всего используется в гражданском строительстве для создания ростверка – подошвы фундамента.

Бетон марки 200 Для его создания используют аналогичные компоненты, однако их пропорции несколько отличаются. Инструкция следующая — на каждую часть цемента марки 400 берется две части песка и пять частей щебня, описанного выше.Сфера его применения более широкая – он используется:
  • в качестве армированного пояса вокруг здания;
  • при заливке кирпичных колонн;
  • для создания прогонов;
  • перемычек несущего типа;
  • отмостков;
  • ж/б перекрытий.

Кроме того, есть формула для определения водопоглощение по массе бетона, которая зависит от массы высушенного образца (mc) и водонасыщенного (mв) в граммах. Выглядит она так: Wм = .

Проверку готового материала проводят в лаборатории

Проверку готового материала проводят в лаборатории

Выбор компонентов для бетона

  1. Одним из ингредиентов, который не упомянули, однако он очень важен при создании бетона, является вода. В идеале она должна обладать кристальной чистотой.
Вода должна быть чистой

Вода должна быть чистой

Не рекомендуется использование воды, полученной после дождя, а также жирной или масляной (которая, к примеру, хранилась в бочках из-под масла). Наиболее подходящим вариантом для создания прочного бетона является обычная водопроводная. Если же планируется изготовление стяжек и т.п. вещей, вполне подходящим будет и дождевая, речная, озерная и другая не совсем чистая вода.

Совет: отличные результаты показывает бетон, изготовленный из воды из колодца или скважины.

  1. Еще одним материалом, используемым во время изготовления бетона, является щебень. Наиболее встречаемый вариант – щебень-известняк, имеющий фракции в пределах 20-35 мм. Его цена в данном диапазоне наиболее привлекательна.
Известняковый щебень

Известняковый щебень

  1. Если же требуется получение более прочного бетона, можно использовать иные материалы – к примеру, гранит или доломит. Однако стоит отметить, что радиационный фон первого зачастую бывает выше установленных норм.
Цемент

Главным связующим элементом бетона является цемент, химическая формула которого — 3CaO*2SiO2*3h3O. Наиболее часто используемой является марка 400. Сразу хочется предупредить, что большинство заводов производят именно такую марку, однако качество, как правило, может существенно отличаться. Это подтверждено горьким опытом строителей.

Если же говорить о рекомендациях, вполне приличным является бетон из цемента М 400, изготовленный в Балаклее. Он имеет маркировку ШПЦ II/Б-Ш-400. Неплохо себя проявляет и ПЦ II/Б-Ш-400, который производится в Амвросиевке.

Песок

Если обращаться к теории, необходимо использовать исключительно карьерный песок. Дело в том, что его песчинки имеют неправильную форму (они являются более шершавыми).

В результате увеличивается площадь сцепления этого материала, что в свою очередь улучшает прочностные качества. А вот речной или морской характеризуется более гладкой формой песчинок, что негативно влияет на сцепляемость.

Однако есть у песка, добытого в карьере, и существенный недостаток – в нем очень часто встречается глина. Происходит это из-за намывки, которая часто используется для его добычи.

Карьерный песок

Карьерный песок

Он вымывается из земли и подается к поверхности через специальную трубку. И очень часто в итоге вместе с ним попадает глина. Кстати, и в речном песке довольно часто можно встретить подобные примеси, поэтому он ни в чем не превосходит карьерный.

Совет: учитывая более доступную цену на песок, добытый в карьере, его можно использовать даже с примесями глины (для подсыпки или же в бетон, для которого не нужна высокая прочность).

Если же в нем нет глины, однако встречаются мелкие камни, его уже можно использовать и для бетона. Однако он не подойдет для кирпичной кладки, песок предварительно следует просеять его через сито.

Немного о пропарке бетона

Довольно часто можно услышать от людей или прочитать где-то, что бетонные изделия, которые изготавливались методом пропарки, отличаются более высокими прочностными характеристиками. Одним из примеров такого изделия можно назвать шлакоблок.

Компании, занимающиеся производством подобных материалов, утверждают, что они имеют более высокую прочность, в результате этого их стоимость оказывается выше обычного. Но реальность немного другая.

Дело в том, что метод пропарки никоим образом не влияет на прочностные качества бетона (в лучшем случае, может повысить их на пол процента). Единственное преимущество подобных материалов заключается в том, что бетон в них схватывается гораздо быстрее.

Многие тут же зададутся вполне логичным вопросом – зачем же переплачивать? Пропаренные бетоны помогают быстрее осуществлять распалубку, а также не требуют увеличения размеров складских помещений, где бетон будет дозревать.

При этом скорость схватывания увеличивается в два раза. Если 100% прочность обычного бетона набирается приблизительно за месяц, то пропаренному для этого понадобится всего около двух недель.

Как происходит пропарка бетона

Как происходит пропарка бетона

В завершение темы о пропарке хотелось бы отметить, что подобный бетон практически не отличается от обычного, если последний дозревал при нормальных условиях, когда:

  • исключалось пересыхание;
  • не было перемерзания;
  • достигалась необходимая температура (+5 — +25 0С).

Технические характеристики бетона

  1. Очень важно помнить о большом весе бетона, поэтому опалубку необходимо изготовлять такой, чтобы она смогла этот вес выдержать.
  2. Основным фактором, влияющим на массу, является наполнитель. В результате этого плотность этого материала может колебаться в пределах от 500 до 2500 кг/м3. Средним показателем веса 1 м3 является 2,2 т.

Во время обустройства потолочной опалубки высчитать давление бетона достаточно просто. Необходимо перемножить между собой толщину бетонного слоя и его плотность. К примеру, на квадратный метр бетонного потолка, толщиной 25 см, и плотностью 2,2 т/м3, будет давить 550 кг.

Из этого можно сделать вывод, что материал является достаточно тяжелым. Поэтому при изготовлении опалубки не стоит экономить, так как ее разрушение может привести к еще большим затратам.

Опалубка перекрытий

Опалубка перекрытий

Рекомендации

Для гражданского строительства, например, для возведения дома, можете воспользоваться следующим:

  • лучше использовать две марки бетона. Для ростверка применять М100, а для других ЖБИ – М200;
  • сама смесь не должна быть слишком густой. Такой материал, как щебень лучше использовать по максимуму. Цемент и наполнители должны быть качественными;
  • бетон должен созревать и, соответственно, набирать прочностные характеристики при нормальных условиях;
  • пропарка – дело каждого, однако не нужно ничего усложнять;
  • правильный расчет веса бетона, который будет оказывать давление на опалубку, поможет избежать ее разрушения.

Вывод

Существующие марки бетона позволяют осуществить любые строительные работы. Однако в целях экономии и правильного расчета конструкций все же следует обращать внимание на состав материала. Только в этом случае вы сможете организовать работу должным образом.

Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

masterabetona.ru

Формула расчета бетона

Как сделать расчет бетона на фундамент

Расчет бетона на фундамент на стадии проектирования производится на основании математических формул. Однако на практике результаты, полученные путем теоретических выкладок, несколько отличаются от фактической потребности бетонной смеси.

Нехватка материала в момент заливки приведет к ухудшению качества фундамента.

Поэтому данному вопросу надо уделить самое пристальное внимание, особенно в случае частного строительства без привлечения опытных инженеров-строителей.

Объем бетона: теоретический расчет

К расчету кубов бетона на фундамент приступают после принятия решения о его типе. Для каждого из них есть свои формулы, по которым можно рассчитать количество смеси.

Впрочем, все они подчинены единому алгоритму:

  • сначала рассчитываются геометрические размеры фундамента;
  • затем определяется объем конструкции.

Теоретически объем фундамента, выраженный в кубометрах — и есть искомая величина. Если застройщик желает перевести кубы в килограммы, ему остается только умножить полученный объем на удельный вес бетона.

Существует несколько простых формул расчета бетона на фундамент: их отличие обусловлено только конструктивными особенностями сооружения.

На втором месте по сложности находятся свайные или столбчатые опоры: рассчитывается объем цилиндра или параллелепипеда (если поперечное сечение опоры представляет прямоугольник или квадрат) а потом все это умножается на общее число элементов.

Проще всего произвести расчет бетона для монолитного фундамента, имеющего форму сплошной плиты (плитный фундамент). Умножьте длину конструкции на ее высоту и ширину – вот вам и объем бетонной смеси.

Коэффициент запаса

Чтобы проверить теоретические выкладки, надо произвести обмеры смонтированной опалубки или траншеи, если бетон планируется заливать непосредственно в грунт.

Читайте также:   Выбор марки бетона для фундамента частного дома

Если фактические размеры отличаются от чертежных, необходимо повторить расчет по уточненным величинам. Можно пойти и другим путем: по одному элементу конструкции рассчитать коэффициент, а затем результаты предварительных расчетов на него умножить.

Пример: вы произвели расчет количества бетона на фундамент по одной стороне ленты. В теории у вас получился объем, равный 10 куб. м, а по опалубке – 12 куб. м. Следовательно, коэффициент корректировки составит 12 : 10 = 1,2.

На практике при расчете бетона на фундамент – плита это или лента – неважно – пользуются двумя увеличивающими коэффициентами:

  • отклонения от проектируемой формы – 1,1;
  • усадки бетона – 1,1.

Заключение

Умножьте объем на эти два коэффициента, и вы убедитесь, насколько больше вам понадобится приготовить рабочей смеси. Например, 50 х 1,1 х 1,1 = 60,5 (куб. м). Существенная разница вырисовывается.

Поэтому для расчета пропорции бетона для фундамента следует брать объем, подсчитанный с учетом всех корректировок (состав бетона для фундамента, пропорции в ведрах и килограммах). Если вы попытаетесь опереться только на теоретический расчет, закупленных компонентов – цемента, песка и гравия – вам явно не хватит.

Видео о самостоятельном расчёте фундамента.

ks5.ru

Порядок расчета бетона и его компонентов

  • Дата: 12-04-2015
  • Просмотров: 151
  • Комментариев:
  • Рейтинг: 30

Оглавление: [скрыть]

  • Расчет объема бетона и пропорций составляющих
  • Расчет товарного бетона

Для того чтобы строительные работы были произведены максимально правильно и точно, необходимо провести расчет количества бетона, который вам потребуется в дальнейшем.

Правильный расчет необходимого количества бетона позволит снизить затраты на излишки материалов.

Чтобы получить бетон высшего качества, необходимо смешать правильные пропорции компонентов. Таким образом вы сможете уберечь себя от ненужных затрат на излишки материала, который необходимо будет куда-то деть, пока раствор не застыл.

Можно купить готовый бетон, а можно сделать его самому. Для того чтобы замесить раствор собственными руками, понадобится цемент, песок, щебень и вода. Используем для смеси формулу 1 часть цемента + 2 части песка + 4 части щебня и немного воды.

Актуальным остается вопрос, сколько понадобится раствора на решение вашей задачи.

Приступим к расчетам:

Точные пропорции составляющих бетона.

  1. Запомните, бетон имеет разную усадку. Все зависит от пропорций каждого из компонентов. Так, например, если в растворе увеличено соотношение цемента и воды, то это повлечет за собой большую усадку материала. Еще одним важным фактором, который окажет воздействие на усадку бетона, может стать способ его утрамбовки. Дело в том, что при уплотнении массы штыковой лопатой раствор дает усадку меньше, чем при работе глубинным вибратором. Поэтому составьте схему конструкции, которую планируете бетонировать, умножьте ее длину на ширину и высоту. С учетом среднего коэффициента усадки (1,015-1,020) вы получите объем, который вам понадобится для проведения работ.
  2. После сооружения опалубки перепроверьте соответствие показаний длины, ширины и высоты конструкции показаниям схемы, составленной ранее. Это очень важно, ведь ошибки и неточности на данном этапе могут повлиять на расчет объема бетона. В результате вам либо не хватит его, либо придется быстро решать, куда его можно деть. При конструировании опалубки постарайтесь использовать фанеру влагостойкого формата и стальные панели.
  3. Далее вам необходимо из рассчитанного количества бетона вычесть объем проемов инженерных сетей. Для определения точных данных используйте следующие формулы:
  • если инженерная сеть имеет форму цилиндра: V=π *r2 *h или V=S*h, где V – объем цилиндра, π – значение 3,14, r – радиус окружности, h – высота и S – площадь фигуры;
  • если инженерная сеть имеет форму параллелепипеда: V = a*b*h или V= S*h, где а – длина, b – ширина.

Теперь можно произвести расчет стоимости необходимого объема бетона. Так, на производство 1 кубометра раствора потребуется 0,35 м3 песка, 0,75 м3 щебня, 230 кг цемента, 30 л воды и 60-100 кг арматуры (если заливается фундамент). Исходя из этих данных вы сможете быстро и точно рассчитать затраты на производство бетона. Но помните, даже если вы планируете самостоятельно изготовить раствор, затраты на доставку составляющих тоже стоит включить в смету.

Вернуться к оглавлению

Расчет объем бетона для фундаментов разных типов.

Если вы не желаете самостоятельно изготавливать бетон или объем, который необходим, вам не по силам, то его всегда можно заказать у производителя. Но не забывайте, что бесплатный сыр только в мышеловке. Потому не гонитесь за самыми низкими ценами на рынке, ведь в результате качество смеси вас огорчит. Низкая цена может быть обусловлена только некачественным сырьем. Также не стремитесь купить бетон по самой высокой цене, ведь наценку на товар компании осуществляют самостоятельно.

Прежде чем выбрать продавца, выясните оптимальную шкалу стоимости бетона. Она включает в себя затраты на приобретение сырья, расходы на лабораторию, на оборудование, на улучшение работы предприятия. Стоимость доставки не включают в цену бетона.

Для расчета себестоимости предложенной кубатуры вам пригодится расчет объемов сырья для самостоятельного приготовления 1 кубометра раствора, описанный выше.

Если вы начали работу с бетоном во время холодов или в преддверии зимы, то впишите в смету специальные морозоустойчивые добавки.

Также для улучшения качества сцепки бетона и предотвращения возможных трещин нужно добавить в раствор пластификатор. Он способствует повышению подвижности и текучести бетона, более качественной укладке раствора, блокирует возможные расслоения и увеличивает срок службы бетона в 2 раза.

http://youtu.be/rhSc9ZdSUdI

Выбор качественных материалов гарантирует долгосрочность его службы, а правильные расчеты объема обезопасят вас от излишних трат.

ostroymaterialah.ru

Расчет бетона

Укажите размеры поверхностей и толщину слоя

Бетонные конструкции являются очень популярными, поскольку они позволяют получать качественные стяжки или иные прочие элементы, обладающие высоким качеством, прочностью и надежностью. Для создания любой конструкции определенной толщины и размера важно иметь в наличии нужное количество самого бетонного раствора. Чтобы изначально приобрести нужный объем смеси, непременно производятся расчеты. Они могут выполняться с привлечением специалистов, но оптимальным решением считается использование онлайн-калькулятора. С его помощью все сведения будут получены быстро, а также будут точными и правильными.

Как произвести расчет бетона?

Чтобы рассчитать нужное количество бетонного раствора, необходимо учитывать следующие параметры будущей конструкции:

  • толщина формируемого бетонного слоя, причем она указывается в мм и может быть различной, поскольку полностью зависит от назначения формируемой конструкции;
  • размер поверхности, которая заливается бетонным раствором.

После введения данных нажимается кнопка для проведения расчета. В результате будет получена точная информация относительно того, сколько бетона следует приобрести, чтобы обеспечить оптимальную заливку планируемой конструкции. Благодаря этому, не будет много остатков после выполнения работы.

Что важно учитывать в процессе расчета бетона?

При проведении расчетов непременно учитываются следующие факторы:

  • какой марки выбирается бетонный раствор;
  • какие дополнительные компоненты присутствуют в растворе, поскольку в нем могут иметься гранулы теплоизоляционного материала или большое количество щебня, а эти факторы оказывают непосредственное воздействие на расход;
  • каково количество воды в растворе.

Калькулятор позволяет получить актуальную информацию при использовании стандартного и популярного обычного бетонного раствора. Если он приобретается в готовом виде с завода, то он обладает нужными параметрами, но нередко необходимо сделать его самостоятельно. В том случае важно тщательно выбирать пропорции основных компонентов, а также использовать только чистый крупнозернистый песок и иные качественные материалы.

За счет того, что заблаговременно будут получены актуальные сведения о том, сколько бетона надо подготовить, не возникнет необходимость в процессе работы срочно докупать материал, а также заниматься самостоятельным замешиванием раствора, причем это может негативно сказаться на самой конструкции, поскольку первый уже залитый бетон может застыть.

Если же неправильные расчеты приведут к большому количеству остатков, то много денег будет потрачено впустую. Поэтому применение актуального и точного калькулятора – это залог качественного и правильного ремонта.

decover.ru

Самостоятельный расчет бетона на фундамент

При строительстве различных объектов важно заранее определить, сколько стройматериалов потребуется закупить. В особенной степени это касается расчета бетона для фундамента, так как общая стоимость конструкции может составлять до 40% от цены самого объекта. Знание кубатуры раствора позволит соблюсти технологию заливки и грамотно спланировать этапы бетонных работ.

Расчет расхода бетона

Расчет бетона выполняется на основе готового проекта возводимого здания, который учитывает климатические особенности, инженерные изыскания, а также другие технические нюансы. Только проектная документация позволит определить тип основания и его геометрию, чтобы в итоге возвести надежную и прочную конструкцию, которая прослужит не меньше, чем расчетный период.

Расход бетона определяется в зависимости от типа основания и особенностей его конструкции: количества арматуры в армирующих слоях, форм ребер жесткости и т. д.

Вычисление объема бетона для ленточного основания

Ленточное основание является вторым по затратности бетона после монолитной плиты

Расчет бетона, который будет затрачен на ленточный фундамент, проводится в соответствии с проектом объекта. Для удобства вычислений нужно сделать отдельный эскиз, на котором отобразить геометрию основания, а затем вести подсчет искомой величины.

Поскольку ленточный фундамент в проекции представляет собой ленту, то на эскизе ее рекомендуется разделить на прямоугольники. При сложной форме ленты с наличием дополнительных перегородок внутри периметра здания нужно выбрать прямоугольники так, чтобы большинство из них имели одинаковые размеры.

После разделения ленты на части необходимо измерить их габариты и записать количество совпадающих фрагментов напротив каждого из них. Далее следует провести подсчет площадей прямоугольников: перемножить длину и ширину каждого из них соответственно, а затем умножить на количество повторяющихся частей. Эти значения следует просуммировать и в результате получится общая площадь. Формула для расчета имеет следующий вид:

где an – длина n-ного прямоугольника;

bn – ширина n-ного прямоугольника.

Чтобы рассчитать, сколько надо подготовить раствора для ленточного фундамента, потребуется умножить общую площадь на высоту:

где H – высота ленты.

Расчетная величина не отражает возможной усадки ленточного фундамента, особенно если лента массивная. Поэтому рекомендуется закладывать запас примерно в 2% от полученного значения, чтобы определить, сколько составит общий объема раствора. Наличием арматуры в данном случае можно пренебречь.

Рекомендуем посмотреть видео о том, как просчитать ленточное основание своими руками.

Расчет расхода бетона для плитного основания

Расчет плитного фундамента намного проще, чем ленточного или столбчатого. Это связано с тем, что его конструкция представляет собой прямоугольный параллелепипед, объем которого рассчитать надо путем перемножения его габаритов:

где а – длина основания параллелепипеда;

b – ширина основания;

H – высота параллелепипеда.

Однако при больших площадях дополнительно требуется усиливать фундамент ребрами жесткости, на которые также будет расходоваться бетон. Поэтому в соответствии с чертежами проекта потребуется дополнительно вычислить расход бетонной смеси по формуле (3), только с подстановкой соответствующих значений. Эти величины нужно сложить с V плиты и получить расчетное количество раствора. В реальной ситуации следует заложить запас примерно в 5% , который пойдет на усадку конструкции при наборе прочности.

Посмотрите видео, как не ошибиться при расчетах количества раствора для заливки основания.

Поскольку в плитном фундаменте отношение длины и ширины превышает в несколько раз его высоту, то в конструкции применяется достаточно много арматуры для повышения ее жесткости и надежности. Это означает, что в целях экономии нужно учесть объем закладываемой арматуры. Формула для его вычисления следующая:

где i – количество арматурных прутьев;

R – радиус арматуры;

L – длина прутьев.

Объем раствора для плитного фундамента будет определен по следующей формуле:

Расчет объема бетона столбчатого основания

Чтобы определить, сколько раствора будет затрачено на закладку столбчатого фундамента, необходимо вычислить объем столбов и сделать запас на усадку до 2%. Если столбы с прямоугольным или квадратным сечением, то их объем вычисляется по формуле (3) с подстановкой соответствующих значений.

Для столбов фундамента с круглым сечением расчет проводится по следующей формуле:

где D – диаметр сваи;

i – количество свай;

H – высота сваи.

Для расчета ростверков допускается применение формулы (3).

Расчет количества компонентов бетонной смеси

При закладке столбчатого фундамента не возникает необходимости приготовления всего объема бетона за один раз, как, например, для ленточного или плитного. Поэтому возникает необходимость расчета компонент для самостоятельного замешивания раствора.

Для этих целей используют данные из Таблицы 1 и Таблицы 2. Первая таблица позволит определить расход цемента и подобрать его марку, в зависимости от требований к получаемому бетону. По Таблице 2 определяется примерный расход цементного порошка на 1 м3 готового раствора, а по Таблице 3, сколько потребуется песка и щебня.

Посмотрите видео, как просчитать необходимые пропорции материалов для раствора.

На практике расчет объема бетона под фундамент достаточно редко совпадает с требуемым. Причин для этого существует достаточно много, начиная от технических и заканчивая климатическими. Поэтому все компоненты необходимо приобретать с запасом.

Таблица 1. Соотношение воды к цементу в приготавливаемом растворе

Таблица 2. Расход цемента на 1 м3 раствора

Таблица 3. Определение расхода песка и воды в зависимости от размера щебня

Заключение

В данной статье приведены формулы для расчета расхода бетона на закладку различных типов фундамента, а также показано, как определить количество компонент раствора из расчета на 1 м3 на основании трех таблиц. Надеемся, что данная информация поможет вам при строительстве.

fundamentaya.ru

vest-beton.ru

2i — простая формула бетона [Маєток]

, но в этот раз замешивать в ней бетон мне предстоит самому: для стоящих передо мной задач неразумно ни строителей искать, ни, тем более,

покупать — не те масштабы. До сих пор я, главным образом, наблюдал со стороны как строители шаманили над цементо–

–щебёночной смесью и, честно говоря, правильность их действий вызывала сомнения: хотя мой личный опыт обращения с цементом и замешивания его с песком, щебнем и водой носил эпизодический характер, но практика интуитивного сочетания компонентов настораживала.

В общем, решил я что необходимо детально разобраться в проблеме, чтобы всё сделать правильно.

Самая основная тонкость приготовления качественного бетона — соблюдение правильного соотношения цемента, песка, щебня и воды. Есть, правда, ещё один вид бетона, где пропорции между компонентами варьируют в широком диапазоне — коктейль, названый по первым слогам компонентов: бехеровки и тоника (обычно наливают 50 мл чешской настойки и 150 мл хининовой газировки). Впрочем, это правило распространяется на все коктейли: и на польскую «шарлотку» (зубровка с яблочным соком) и «мартини» (джин с вермутом). Вот что уж точно нельзя смешивать, так это приготовление бетона (в смысле цементной смеси) и потребление «бетона» (в смысле коктейля) — можно получить совсем не тот результат, который ожидался.

Справочники дают информацию о весовых пропорциях компонентов, входящих в состав бетона. В этом есть своя логика: и цемент, и песок, и щебень мы покупаем на вес. Но какие весы могут оказаться на строительстве индивидуального дома? Разве что такие, как изображённые на фото вверху справа…

Суровые реалии вынуждают нас искать более простые способы измерений, а куда уж проще, чем отмерить нужное количество ведром. Но дело в том, что каждый из компонентов (цемент, песок, щебень) имеет свою насыпную плотность и эта плотность может существенно изменяться в зависимости от влажности (например, у песка — чем мокрее, тем объёмнее), размера частиц материала (например, фракции щебня) и процедуры насыпания (например, околачивание ведра в процессе засыпки цемента):

  • цемент — от 1200 до 1750 кг/м³,
  • песок — от 1200 до 1920 кг/м³,
  • щебень — от 1320 до 1430 кг/м³.
Получается, что точность дозировки неизбежно страдает, но преимуществ гораздо больше: и вода отмеривается в объёмных единицах, и бетономешалки рассчитаны на определённый рабочий объём. Впрочем, этой погрешностью не грех и пренебречь: всё лучше, чем «на глазок», как, собственно, и делают многие ухари–строители.

В Сети бродит табличка, показывающая примерные объёмные соотношения сыпучих составляющих будущего бетона (о воде будет отдельный разговор). Я просто привожу эту табличку, не ручаясь ни за её точность, ни достоверность. Все объёмы в ней приведены к объёму цемента (ц), как самого малорасходуемого вещества, затем указан объём песка (п) и щебня (щ), а после знака равенства — окончательный объём получаемой бетонной смеси.

БетонОбъёмы компонентов в зависимости от марки цемента, л
классмаркаМ 400М 500
B 7,5М 10010(ц) : 41(п) : 61(щ) = 7810(ц) : 53(п) : 71(щ) = 90
B 10 и B 12,5М 15010(ц) : 32(п) : 50(щ) = 6410(ц) : 40(п) : 58(щ) = 73
B 15М 20010(ц) : 25(п) : 42(щ) = 5410(ц) : 32(п) : 49(щ) = 62
B 20М 25010(ц) : 19(п) : 34(щ) = 4310(ц) : 24(п) : 39(щ) = 50
B 22,5 и В 25М 30010(ц) : 17(п) : 32(щ) = 4110(ц) : 22(п) : 37(щ) = 47
B 25 и В 27,5М 35010(ц) : 15(п) : 27(щ) = 3510(ц) : 20(п) : 35(щ) = 44
B 30М 40010(ц) : 11(п) : 24(щ) = 3110(ц) : 14(п) : 28(щ) = 36
B 35М 45010(ц) : 10(п) : 22(щ) = 2910(ц) : 12(п) : 25(щ) = 32
Числа, обозначающие марку бетона соответствуют усреднённому пределу прочности на сжатие в кгс/см². В современных проектах бетон обозначается в классах и этот параметр сродни марке, но с небольшими нюансами: в марках используется среднее значение прочности, в в классах — прочность в Н/см² с гарантированной обеспеченностью, да ещё с коэффициентом вариации 13,5%.

Зачем, спрашивается, городить огород со всеми этими компонентами: замешивай просто цемент с водой и используй на здоровье! Дело в том, что цемент при гидратации, то есть в результате превращения в камень при химическом взаимодействии с водой, даёт усадку. Эта усадка не такая уж и большая (около 2%), но совершенно непредсказуема по направлению. Другими словами, изделие из цементного монолита запросто может деформироваться и потрескаться. Поэтому песок со щебнем, принимая на себя часть усадочных деформаций, выполняют роль своеобразных демпферов, хотя основная роль в обеспечении прочности бетонной конструкции всё равно остаётся за цементом.

Теперь о воде. Именно вода вступает в химическую реакцию с цементом и превращает его, со временем, в камень. Для полной гидратации 1 кг цемента требуется около 250 мл воды (то есть, правильный гранёный стакан — тот, который с верхним гладким, неогранённым ободочком). Даже неподготовленному читателю (но таких здесь не бывает!) понятно, что смесь с таким мизерным количеством воды невозможно будет уложить — никакой текучести, никакой пластичности, — просто влажноватая рассыпуха. Поэтому, обычно воду берут в пределах 0,4–0,6 от количества цемента. Лишняя вода со временем испаряется из бетона, пробивая себе путь наружу и, тем самым, образует внутри массива капилляры, которые и создают серьёзные проблемы с гидростойкостью, морозостойкостью и даже прочностью конструкции.

Впрочем, для повышения текучести–пластичности бетонного раствора, а также придания ему новых удивительных свойств и качеств можно использовать добавки. Эти добавки оказывают специфическое воздействие на раствор: пластификаторы делают его более подвижным и пластичным (при том же количестве воды), уплотнители существенно уменьшают пористость готового бетона (тем самым обеспечивают его гидрозащиту), ускорители помогают раствору быстрее схватываться, твердеть и набирать бо́льшую прочность, замедлители позволяют дольше сохранить пригодность готового бетонного раствора перед укладкой (например, при транспортировке), противоморозные добавки дают возможность замешивать и использовать бетон при отрицательных температурах.

Следует заметить, что имеющиеся в продаже добавки, как правило, обладают комплексным действием. Например, на этикетке приобретённого мной средства для гидроизоляции «Бетон–Щель» (см. фото справа) значится, что оно уплотняет структуру бетона, повышает его водонепроницаемость, морозостойкость, пластичность, улучшает аэрацию.

Другую добавку, «Master Fix» я приобрёл, «зацепившись» взглядом за обещание активировать лежалый цемент (есть у меня несколько мешков прошлогоднего М 400). Как видно из этикетки, это средство ускоряет схватывание и твердение бетона, а также является пластификатором.

Оба продукта уменьшают количество воды, необходимой для приготовления бетонного раствора (на 6–9%) и достаточно экономны в использовании: содержимое литровой банки рассчитано на 100 кг цемента, а при стоимости 35 и 17 гривень соответственно, удорожание бетона составит 17–35 копеек на каждый использованный килограмм цемента. В общем, для себя я решил: добавками пользоваться нужно!

Конечно, табличка объёмного дозирования материалов, входящих в бетонный раствор, удобна и полезна, но не всегда оказывается под рукой (практика показывает, что она гарантированно не окажется под рукой именно тогда, когда нужнее всего). На этот случай людская молва предлагает универсальный рецепт «2:5:9», то есть на две части цемента добавить пять частей песка и девять частей щебня. В уже упомянутой табличке такому составу (то есть, 10 : 25 : 45) примерно соответствует бетон класса В 15 (если использовать цемент М 400) и В 20 (на цементе М 500). Для решения подавляющего большинства задач частного домостроения и дачесодержания бетона такого качества вполне достаточно: всё равно для заливки ответственных конструкций лучше покупать заводской бетон и следить, чтобы строители его не испортили.

Решив пойти ещё дальше, то есть ещё более облегчить запоминание волшебной формулы бетона, я заметил, что последовательность «2:4:8», очень близкая к «2:5:9», представляет ряд значений степени двойки: 21 (цемент) : 22 (песок): 23 (щебень), а если добавить ещё и требуемый объём воды — половину от объёма цемента, то есть единицу (она же 20), то получится очень простая и компактная формула:

2i, где i = 0…3.

По–моему, эту формулу я запомню навсегда.

Не исключена вероятность и того, что не забуду несколько уточнённую формулу:

2i×1¼.

Только нужно будет помнить, что на четвертушку увеличиваются все компоненты, кроме цемента: 1¼(в) : 2(ц) : 5(п) : 10 (щ). Правда, так гораздо ближе к рекомендациям народной молвы? Хотя, 1¼ часть воды всё равно маловато — нужно 1½. А вот щебня многовато — нужно бы умножать на 1⅛. Зато песочка — в самый раз!

А сейчас, впихну–ка я эти три последние пропорции в нашу исходную таблицу — для наглядности, так сказать:

БетонОбъёмы компонентов в зависимости от марки цемента, л
классмаркаМ 400М 500
B 10 и B 12,5М 15010(ц) : 32(п) : 50(щ) = 6410(ц) : 40(п) : 58(щ) = 73
2i×1¼10(ц) : 25(п) : 50(щ) = 57
молва10(ц) : 25(п) : 45(щ) = 55
B 15М 20010(ц) : 25(п) : 42(щ) = 5410(ц) : 32(п) : 49(щ) = 62
2i×1¼10(ц) : 25(п) : 50(щ) = 57
молва10(ц) : 25(п) : 45(щ) = 55
2i10(ц) : 20(п) : 40(щ) = 49
B 20М 25010(ц) : 19(п) : 34(щ) = 4310(ц) : 24(п) : 39(щ) = 50
2i10(ц) : 20(п) : 40(щ) = 49
B 25 и В 27,5М 35010(ц) : 15(п) : 27(щ) = 3510(ц) : 20(п) : 35(щ) = 44
И, напоследок, несколько слов о наборе прочности. При температуре окружающей среды 20°С бетон набирает всю прочность, соответствующую его марке (классу) за 28 дней. При более низких температурах этот процесс замедляется и при 4,5°С вообще останавливается. Следует отметить, что уже через 3 дня твердения прочность бетона составляет 50% от марочной, а через две недели — 80%. Потом процесс замедляется, но не останавливается, и через год прочность бетона составляет 120% от запланированной.

majetok.blogspot.ru

Прочность бетона формулы — Бетонные и железобетонные работы

Содержание статьи

В производстве сборного железобетона различается проектная, передаточная, распалубочная и отпускная прочность бетона.

Проектная прочность

Проектная прочность (марка) –нормируемая прочность бетона в возрасте 28 суток или в другие сроки, допускающая передачу на изделие полной проектной нагрузки. Если в проектной документации, ГОСТ или ТУ на изделие не указан срок достижения бетоном проектной марки, то таким сроком следует считать 28 суток со дня изготовления.

Усредненные значения коэффициентов прироста прочности бетонов на цементах различных видов, твердеющих на открытом воздухе при положительных температурах в возрасте 90 и 180 суток, приведены в табл. 5.

Передаточная прочность

Передаточная прочность – нормируемая прочность бетона предварительно напряженных изделий к моменту передачи на него предварительного натяжения арматуры.

Величину передаточной прочности бетона регламентирует проект, ГОСТ или ТУ на данный вид изделий.

Передаточная прочность бетона назначается не ниже 70 % проектной марки, принимаемой, как правило, для предварительно напряженных изделий, в зависимости от вида и класса напрягаемой арматуры; при этом фактическая величина передаточной прочности с учетом требований статистического контроля на производстве должна составлять не менее 14 МПа, а при стержневой арматуре класса Αт-VI, арматурных канатах и проволочной арматуре без промежуточных головок – не менее 20 МПа.

Основные характеристики и физические свойства тяжелого бетона приведены в табл. 4.

Арматура для тяжелых бетонов

Вид и класс напрягаемой арматуры Проектная марка бетона не ниже
Проволочная арматура классов:
B H с анкерами 250
Bp-II без анкеров при диаметре проволоки: до 5 мм включительно 250
6 мм и более К-7 (ГОСТ 13840—68 *) 400
К-19 (ТУ 14—4—22—71 *) 350
От 10 до 18 мм (включительно) классов:
A-IV и Αт-IV 200
A-V и Αт-V 250
Αт-VI 350
20 мм и более классов:
A-IV и Αт-IV 250
A-V и Αт-V 350
Αт-VI 400

Таблица 5

Вид и минералогический состав цемента Значение коэффициента К, сут
90 180
Алюминатный портландцемент (C3 A ≥ 12 %) 1,05 1.1
Алитовый портландцемент (C3 S ≥ 50 %; C3 A ≤ 8 %) 1,05 1,1
Пуццолановый портландцемент, шлакопортландцемент с содержанием шлака до 40· % 1,05 1,25
Белитовый портландцемент и шлакопортландцемент с содержанием шлака более 50 % 1,1 1,3

Примечание. Значения К могут определяться по формуле K = lgn / lg28 при п > 3, где

П – возраст бетона в сутках. Полученными данными можно пользоваться для ориентировочных расчетов состава бетона. При этом прочность бетона в возрасте п суток (RN) определяется по формуле RN = R28 • K.

Если проектная марка бетона принята выше указанного минимального значения, то передаточная прочность должна составлять не менее 50 % принятой проектной марки.

Распалубочная прочность

Распалубочная прочность – минимальная прочность бетона при сжатии, при которой возможна распалубка (выемка из форм) и безопасное внутризаводское транспортирование изделий без их повреждения. Величина распалубочной прочности, условия и сроки ее достижения устанавливаются для каждого вида изделий предприятием-изготовителем в соответствии с технологическими правилами производства.

Отпускная прочность

Отпускная прочность – нормативная прочность бетона, при которой изделие разрешается отгружать с завода потребителю.

Величина отпускной прочности бетона изделий регламентируется ГОСТ на данный вид изделий, а при отсутствии ГОСТ или если величина отпускной прочности не регламентирована ГОСТ, ее устанавливает предприятие-изготовитель по согласованию с потребителем и проектной организацией.

Величину отпускной прочности определяют с учетом условий транспортирования, монтажа и срока передачи нагрузки на изделия, а также с учетом технологии их изготовления и возможности дальнейшего нарастания прочности бетона в изделиях в зависимости от климатических условий района строительства и времени года.

При этом величина отпускной прочности бетона в процентах от его проектной марки по прочности на сжатие должна быть не менее приведенной ниже марке, допускается только в тех случаях, если при транспортировании и монтаже изделия могут быть допущены нагрузки, близкие к расчетным; в холодный период года, если не могут быть созданы условия для роста прочности бетона до передачи на изделие проектной нагрузки.

Бетон в изделиях Отпускная прочность, проц. от проектной марки, не менее
Тяжелый бетон и бетон на пористых заполнителях
M150 и выше 50
Тяжелый бетон М100 и ниже 70
Бетон на пористых заполнителях Ml00 и ниже 80
Бетон всех видов и марок, изготовляемых с автоклавной обработкой…. 100

arxipedia.ru

Расчет бетона на ленточный фундамента по формуле и какую марку бетона выбрать

Основой для возведения любого здания служит фундамент, с формирования которого и начинается строительство. Предназначение данной конструкции –  принимать на себя нагрузку всего сооружения, значит, работы, проводимые по его устройству, должны выполняться строго в соответствии с техническими расчетами.

Ленточный фундамент – наиболее распространенный тип, который предусматривает формирование железобетонного периметра в основании строения. Такой вариант системы применяется при сооружении каменных, кирпичных или бетонных зданий, особенно, если по плану присутствуют тяжелые перекрытия.

Как расчитать бетон на ленточный фундамент

Важный этап в подготовке к работам – расчет бетона на ленточный фундамент. Расход этого материала при сооружении предполагается достаточно большой. Любые просчеты в количестве материала могут существенно осложнить процесс строительства в целом. В случае выявления недостатка бетона на этапе возведения может быть нарушена технология монтажа. Кроме того, закупка дополнительного материала и его доставка может оказаться значительно дороже, чем закупка всего объема сырья в пересчете.

Расчет размеров фундамента

Процесс строительства должен сопровождаться тщательной подготовкой и планированием проекта. Необходимые расчеты могут быть произведены не только специалистом. При наличии некоторых навыков можно подготовить чертежи и расчеты самостоятельно.

До начала строительных работ важно точно определить последовательность и порядок планируемых процессов, рассчитать количество необходимых материалов.

Для того чтобы произвести расчет количества необходимого для фундамента бетона, нужны  следующие инструменты:

  • калькулятор;
  • рулетка;
  • маркеры или карандаши;
  • бумага.

На этапе расчетов нужно знать такие характеристики, как свойства грунта участка, в частности, важной характеристикой является глубина промерзания почвы. Эти данные необходимы для определения глубины, на которую нужно погрузить основание ленточного фундамента.

Практика показывает, что наиболее сложными для работы являются глинистые почвы. Такой грунт предусматривает большие физические усилия и финансовые затраты  на рытье траншей и приготовление смеси бетона в нужном количестве, а также армирование.

Схема ленточного фундамента

Ленточный фундамент расчет - формула расчета

Подобный фундамент характеризуется высокой степенью надежности и отличается существенными преимуществами:

  • заливка и формирование системы могут быть осуществлены самостоятельно, так как работа достаточно простая и не занимает много времени;
  • расчеты используемого материала производятся на основе двух параметров: ширина и высота фундамента. Выполнить такие расчеты необходимого количества бетонного раствора не составит труда;
  • одним из главных преимуществ является форма ленточной конструкции. Площадь прямоугольной системы определяется простым перемножением уже известных параметров.

Важно соблюдать правило, согласно которому высота фундамента должна быть больше ширины как минимум вдвое. Применяемая в расчетах общая длина основания предполагает учет длины периметра здания вместе с длиной всех внутренних перегородок.

На этапе расчета длины следует учитывать также назначение перегородок. Системы между комнатами, которые не являются несущими конструкциями, могут быть смонтированы с меньшим слоем бетона, но с соблюдение геометрических пропорций.

Расчет необходимого количества бетонной смеси определяется по формуле:

V=SxL,

где L – суммарная длина ленты основания, а S – площадь сечения основания.

Выбор марки бетона для ленточного фундамента

Марка бетона для ленточного фундамента должна выбираться с учетом некоторых аспектов. Для зданий, возводимых без подготовленного проекта, можно использовать бетон класса В15, марки М200.

Строительство на участке, где грунтовые воды находятся близко к поверхности, предполагает применение бетона, марка которого не ниже М300. В случае формирования бетонной подушки под основанием для ее изготовления вполне подойдет бетон марки М100 или выше.

Для понимания характеристик той или иной марки материала нужно рассмотреть их более подробно:

  • М100. Чаще всего применяется как основа для дорожного полотна или как материал для литья полов. Изготовление монолитного фундамента из такого бетона предполагает такой расход: 220 кг на 1 куб.метр;
  • М200. Наиболее частое применение этой марки встречается в сооружении фундамента для подпорных элементов, всевозможных площадок, а также зданий промышленного назначения. Фундамент из этой марки цемента предусматривает расход 280 кг состава на 1 куб.метр;
  • М250. Преимущественно используется для формирования лестничных пролетов и ограждений. Расход этой марки составляет 330 кг на 1 куб.метр. Эта система зарекомендовала себя как достаточно дорогостоящий материал, качество которого уступает цене, поэтому особым спросом он не пользуется;
  • М300. Наиболее применимая марка цемента, использование которой возможно для любых целей и задач. Раствор на основе такого бетона может послужить основой для подпорки стен, формирования отмостки или укладки дорожного полотна. Расход материала составит 380 кг смеси на 1 куб. метр.
  • Использование специальных добавок может существенно улучшить характеристики бетона и даст возможность осуществлять работы при температуре в пределах 180 градусов.
  • М400. Это особая марка бетона, которая позволяет работать в условиях повышенной влажности. Применяется при сооружении транспортных магистралей, мостов и подводных конструкций.
  • М500. Эта марка бетона служит дополнительным ингредиентом при формировании раствора для бетонирования, штукатурки и укладки кирпича. Добавление М500 улучшает устойчивость раствора к воде, морозу, и в целом делает его более долговечным. Часто находит применение при сооружении промышленных объектов с отвесными конструкциями.

Состав (расход) материала на 1 куб./м. бетона

При выборе бетона также нужно учитывать его класс, который маркируется буквой В. Этот параметр указывает на уровень прочности материала.

Учитывая имеющуюся информацию, можно сделать вывод, что расчет бетона для формирования фундамента ленточного типа не предполагает наличия специальных знаний.

Для этого нужно лишь определить объем самого фундамента, вычислить который можно измерив его периметр, глубину его подземной части и высоту надземной, а также выбрать марку бетона, соответствующую характеристикам объекта и условиям использования.

Для облегчения задачи или проверки своих расчетов можно воспользоваться онлайн калькуляторами, которые выдадут точные данные после введения всех параметров сооружаемой конструкции. 

aquagroup.ru

Расчет бетона на фундамент

Строительство дома требует немалых затрат, поэтому крайне важно заранее спланировать все расходы, особенно связанные с приобретением строительных материалов. Поскольку закладка основания дома выполняется с использованием большого количества цементно-песчаного раствора, очень важно провести грамотный расчет бетона на фундамент, который позволит определиться с его объемом и качественными показателями.

 

Расход бетона для закладки разных видов оснований

Количество расходуемого бетона измеряется в кубометрах, а его объем, необходимый для заливки фундамента, рассчитывается по формулам с учетом типа основания и его геометрии:

Объем бетона для различных видов фундамента

Кроме того расчет объема бетона для фундамента каждого вида должен осуществляться, исходя из его индивидуальных особенностей.

  • Для ленточного фундамента:

исчисляется суммарная длина всего основания и умножается на его ширину и высоту. Ширина фундамента зависит от двух параметров – необходимой площади опоры и характера грунта: чем больше вес здания и слабее грунт, тем шире должна быть подошва основания. Высота фундамента включает в себя глубину его заложения и высоту надземной части. Общая длина основания – это сумма периметра внешних стен и длины фундамента под стенами внутри постройки.

  • Для столбчатого фундамента:

определяется объем бетона для одной опоры и умножается на общее количество столбиков. Для проведения расчета необходимо знать диаметр и длину каждого элемента столбчатого фундамента.

  • Для плитного основания:

расчет количества бетона для фундамента без ребер жесткости осуществляется по самой простой формуле – путем умножения высоты плиты на ее ширину и длину. Чтобы определить количество бетона, необходимое для установки ребер жесткости, следует вычислить их суммарную длину и площадь поперечного сечения. Высота каждого ребра жесткости соответствует толщине фундамента, ширина составляет 0,8 высоты в прямоугольном сечении и 0,8/1,5 – в трапециевидном (меньшее и большее основание).

  • Для свайного фундамента:

нужное количество бетона рассчитывается отдельно для свай и отдельно для ростверка, поскольку их заливка производится не одновременно. Для расчета объема сваи используется формула для столбчатого фундамента. Объем ростверка определяется по формуле для ленточного фундамента.

Рассчитывая количество бетона, которое потребуется для заливки фундамента любого типа, следует учитывать вероятность небольших погрешностей, поскольку даже самая точная формула расчета бетона на фундамент в данном случае не может гарантировать абсолютную точность выполнения работ. В некоторых местах опалубка может быть установлена на пару сантиметров шире или углы могут немного отойти. Поэтому специалисты рекомендуют приобретать на 10% больше раствора или материалов для его изготовления, учитывая также остатки в бетономешалке или неполную выгрузку бетона. Еще одной погрешностью считается объем, который занимает арматура.

 

Расчет состава бетонной смеси

Чтобы самостоятельно приготовить именно такое количество бетона, которое необходимо для заливки конкретного фундамента, следует помнить, что при расчете состава бетонной смеси не бывает мелочей. Качественный раствор в нужном объеме может быть получен при соблюдении трех факторов:

  • соотношения воды и цемента
  • характеристик заполнителей (песок, щебень)
  • марки цемента.

К примеру, требуется приготовить бетон марки М250 из портландцемента М400. По таблице 1 водоцементное соотношение в данном случае должно быть равным 0,57. В этой таблице приведены коэффициенты для раствора, который приготовлен на основе заполнителей с модулем крупности максимум 2,5, то есть его компоненты (песок и щебень) имеют зерна среднего размера.

При приготовлении бетонной смеси без добавления щебня указанный в таблице показатель соотношения вода/цемент следует уменьшить на 0,1. В рассматриваемом примере водоцементное соотношение при этом станет равным 0,47. Иными словами, если для приготовления раствора с песком и щебнем (В/Ц=0,57) на каждые 10 кг цемента нужно взять 10×0,57=5,7 литра воды, то в раствор без щебня (В/Ц=0,47) – только 4,7 л.

Ссоотношение воды и цемента для бетона

После определения необходимого соотношения воды и цемента требуется определить часть, которую занимают заполнители в общем объеме бетонной смеси. Данный расчет кубов бетона на фундамент и количество в них песочно-щебневой смеси можно выполнить, пользуясь таблицей 2. Определив объемы наполнителей и показатели плотности, можно рассчитать их массу. Полученные результаты помогут произвести корректировку расчета фундамента.

Пользуясь приведенной ниже схемой оценки подвижности бетонной смеси и данными из таблицы 3, можно проверить, что расчетная масса цемента соответствует значениям, указанным для приготовления конкретной бетонной смеси с подходящей осадкой конуса.

Подвижность бетонной смеси

Минимальный расход цемента для бетона

 

Расчет объема и компонентов для замеса бетона

Самостоятельный замес бетонной смеси в том объеме, который необходим для заливки всего фундамента, невозможно произвести вручную. Для выполнения данного вида работ обычно используется бетономешалка. Но поскольку расчет расхода бетона на фундамент позволяет получить суммарный объем необходимого количества смеси, которую невозможно приготовить за один раз, то возникает необходимость проведения еще одного расчета. В этом случае необходимо определить, сколько ингредиентов нужно загружать для одного замеса.

Наиболее распространенными являются бетономешалки объемом на 500 литров. Для расчета одной нормы загрузки следует воспользоваться полученными данными расходования материалов для приготовления 1 м3 раствора. Кроме того следует учитывать показатели объемного веса цемента (1300 кг/м3), щебня (1500 кг/м3) и песка (1600 кг/м3).

Сначала нужно рассчитать коэффициент выхода бетона по формуле:

Кб =1/((Кц/1300)+Кв+(Кп/1600)+(Кщ/1500)),

где Кц – общее количество цемента

Кв – количество воды

Кп – количество песка

Кщ – количество щебня.

Расчет каждого ингредиента на один замес выполняется с учетом емкости бетономешалки (500 л): Цемента – 500×Кб×Кц/1000 Воды: 500×Кб×Кв/1000 Песка: 500×Кб×Кп/1000 Щебня: 500×Кб×Кщ/1000.

Используя описанный выше принцип расчета объема и качественного состава компонентов, можно самостоятельно приготовить необходимое количество бетонного раствора с нужными характеристиками. Изготовленный из такого бетона фундамент будет не только прочным и надежным, но и наиболее экономным в плане расходования стройматериалов.

Понравилась статья? Поделитесь со своими друзьями

fundamentprofi.ru


Смотрите также