Статья “Гидроизоляция своими руками”. Гидро бетон


основные характеристики материала и сфера использования

Бетон используется людьми давно, он надежен, прошел испытания погодой и временем. Для строительства гидроэлектростанций, мостов, дамб и других сооружений, соприкасающихся с водой, обычный материал не подходит. Для этих целей используется гидробетон. Его применяют как для масштабных, так и для небольших гидротехнических сооружений. С задачей обеспечения длительной работоспособности конструкций и их отдельных деталей водостойкий бетон справляется сполна.

Главными разрушающими факторами для гидробетона служат температурные перепады, жесткая вода, приливы и отливы. Исходя из этого, водостойкий материал должен обладать следующими характеристиками:

  • морозоустойчивостью;
  • устойчивостью к воде;
  • повышенной водонепроницаемостью;
  • прочностью на сжатие и растяжение.
гидробетон

Долговечность масштабным гидротехническим сооружениям обеспечивает прочный, водонепроницаемый, устойчивый к морозу и перепадам температур гидробетон

Разновидности водостойких бетонов ↑

В зависимости от расположения постройки, объема и уровня напора водных масс при эксплуатации, длительности контакта воды и гидротехнического сооружения, гидробетон делится на три основных типа:

  • надводный тип, применяется для конструкций, которые находятся над уровнем воды и контактируют с ней периодически;
  • подводный, особый тип гидробетона, используемый для сооружений, постоянно контактирующих с водой;
  • бетон для строений, которые находятся в зоне с постоянно меняющимся уровнем воды.

По другой классификации материал подразделяется на массивный и не массивный, литой и мелкозернистый. В зависимости от применения, он бывает для наружных или внутренних работ, для напорной и безнапорной канализации.

Область применения материала ↑

Гидротехнический (мостовой) бетон применяется в масштабном промышленном и частном строительстве. Основная область его применения – строительство мостов и мостовых конструкций, возведение сооружений на предприятиях химической промышленности. Гидробетон в этом случае используется из-за повышенной опасности разрушения объектов под действием воды и химикатов.

дамба

Надежность гидробетона доказывают грандиозные сооружения, эксплуатируемые на протяжении долгих лет

Из него строят плотины, береговые укрепления, набережные, канализационные шахты, эстакады, банковские хранилища и многие другие сооружения, нуждающиеся в защите от проникновения воды и других разрушающих факторов. Менее масштабные сооружения с использованием водостойкого материала – это бассейны, фонтаны, декоративные пруды, искусственные водоемы и другие объекты.

водонепроницаемые составы

Бетонные водонепроницаемые составы находят широкое применение в ландшафтном дизайне

Выбор компонентов зависит от сферы применения и предназначения состава. Чтобы материал отвечал требованиям морозоустойчивости, водонепроницаемости и прочности, подбирается соответствующее соотношение цемента, воды, песка и других компонентов, их качество, время выдерживания, характеристики и т.д.

состав

Состав гидробетона

Важно! Выбирая состав гидробетона, необходимо руководствоваться ГОСТом 26633 2012, регламентирующим соотношение компонентов.

Цемент – главный компонент состава ↑

Используют несколько разновидностей цемента:

  • Сульфато стойкий цемент используется тогда, когда объект контактирует с жесткой водой, обладающей разрушительными свойствами из-за наличия в ее составе минералов.
  • Пластифицированный и портландцемент служат основой составов для строений, которые находятся в местах с постоянно меняющейся температурой воды.
  • Гидрофобный цемент используется для создания материала, постоянно контактирующего с водой.
  • Пуццолановый и шлаковый цемент обладают химическими характеристиками, противостоящими разрушению конструкции при воздействии на нее воды.

Важно! Содержание цемента в гидробетоне влияет на его плотность.

Кварцевый песок и крупные компоненты ↑

В качестве заполнителей используются, повышающие водостойкость, кварцевые пески. Песок должен быть качественным, без примесей. По ГОСТу размер его зерен не превышает 2 мм, плотность имеет значение 2т/м3. При несоблюдении этих требований у материала будет нежелательный уровень подвижности.

Чтобы причалы, туннели, мосты и дамбы были прочными и надежными, нужно тщательно подходить к выбору крупных компонентов. Гравий и щебень обеспечивают морозоустойчивость и устойчивость к температурным перепадам. Нередко для этих целей используется не пропускающий воду и не разрушающийся под нагрузками гранит.

Важно! Одной из главных характеристик гравия и щебня является лещадность. Кубовидные компоненты обеспечивают наиболее плотное прилегание в опалубке. Это позволяет равномерно распределить нагрузку и повысить прочность конструкции. Кроме того, лещадность способствует экономии цемента и песка, так как их расход в этом случае значительно сокращается.

Микро наполнители и добавки ↑

Наличие микро наполнителей защищает сооружение от деформаций. Они повышают теплопроводность и увеличивают срок службы. Наличие микро наполнителей в составе снижает расход цемента, что также является положительным моментом. Качественные характеристики улучшаются и за счет использования различных химических компонентов.Этому способствует и введение в бетонный раствор различных добавок (пластифицирующих, воздухововлекающих, уплотняющих и т. д.). Водостойкость повышают пластификаторы, улучшающие пластичность раствора и качество заполнения формы, ограниченной опалубкой. Количество пластификаторов в составе – от 0,1 до 3,0 %.

Для заполнения пор и трещин вводятся неорганические соли нитрата кальция, калия, силиката натрия, хлорного железа и др. Наиболее эффективным является нитрат кальция, составляющий 0,5-1 % от массы. Добавка максимально повышает прочность и водонепроницаемость строения. Гидрофобными добавками служат щелочные соли высших кислот и силиконовые жидкости. Их содержание от массы связующего составляет 0,15-1 %.

Это интересно! В настоящее время учеными-химиками ведутся разработки компонента ЦМИД – 4, постоянно контактирующего с питьевой водой.

src="http://gidroguide.ru/wp-content/uploads/2016/11/tt5-460x313.jpg" alt="Дегидрол" /> Дегидрол – добавка, улучшающая свойства гидробетона

Строителям гидросооружений приходится решать такие задачи как обеспечение их термо- и водостойкости, защиты от замораживания при укладке в мороз. Работы производятся в режиме минимальных временных, денежных и трудовых затрат.

укладка

Основной проблемой укладки гидробетона является масштабность строительства

Технология и последовательность бетонирования ↑

Укладка материала производится блоками. Технология бетонирования включает:

  • установку опалубки;
  • подготовку блоков;
  • распределение и уплотнение материала по блоку;
  • уход за бетоном;
  • распалубку.

Для гидробетона используются такие виды опалубки:

  1. Крупно щитовая инвентарная (большие металлические, деревянные и дерево металлические панели консольного и консольного двухъярусного типа).
  2. Мелко щитовая инвентарная в виде небольших деревянных пластин.
  3. Деревянная опалубка.
  4. В виде плит и балок.
  5. Металлическая сетка.
  6. Несъемные армопанели из железобетона (дорогостоящий метод, требующий дополнительных затрат на оборудование и технику). Используется для строительства гидротехнических станций.

Вид опалубки закладывается в проекте. При ее выборе учитывается вид работы, способ укладки и компонентный состав. От вида опалубки зависит скорость работы и снижение трудовых затрат.

Подготовка блоков и схемы укладки ↑

Используются блоки на скальном и бетонном основании. Их подготовка – трудоемкий процесс, большая часть которого проводится вручную. На распределение и уплотнение гидробетона в блоке влияют условия среды, техника укладки бетона и размеры бетонной конструкции. В зависимости от этого схема укладки бывает:

  • послойная – тонкими (до 0,5 м) слоями, уплотнение выполняется ручным вибратором;
  • ступенчатая – материал укладывается ступенями (3-4 м) на всю высоту блока, уплотнение проводится пакетами вибраторов;
  • однослойная – производится по всей высоте блока, но не ступенчато, укладка двухэтапная – бульдозером и пакетами вибраторов.
строительство

Основной проблемой укладки гидробетона является масштабность строительства

Требования к параметрам ↑

Чтобы свойства гидробетона сохранялись, должен учитываться параметр тепловыделения. Его значение должно ограничиваться допустимым увеличением температуры, чтобы свести к минимуму образование трещин в элементах толщиной от 2,5 м.

Для уменьшения тепловыделения в состав добавляют цемент с низкой теплотой гидратации или дробленый лед. Они снижают температуру составляющих и раствора. Охлаждение кладки возможно также при помощи труб с холодной водой.Содержание цемента определяется сферой применением растворв. Для наружных зон – 230–275 кг/м3 и более, для внутренних – 120–160 кг/м3. Величина частиц заполнителей – 150 мм, иногда – 200 мм и больше. Помимо мелких фракций, применяются и большие камни, или их части от 400 мм.

Состав влияет на способ укладки. Рассмотрим это на примере жестких мелкозернистых и литых бетонов.

Возведение сооружений из жестких бетонов ↑

Современные гидротехнические сооружения возводят из мало пластичных жестких бетонов. Их укладка ведется механизированным способом с применением спецтехники – самоходок с навесными вибро утрамбовывающими механизмами (до 6 штук) и разравнивающих бульдозеров. Строительство гидростанций, дамб и других крупных сооружений ведется непрерывным потоком.

Применение мелкозернистого бетона ↑

Мелкозернистый бетон применяется для ремонта гидротехнических сооружений, аэродромов, облицовки каналов, изготовления дорожных плит и емкостей. Такой состав характеризуется быстрым застыванием. Укладывается торкретированием с помощью цемент-пушки.

В устройство засыпается сухая бетонная смесь, направляемая сжатым воздухом по гибкой трубе в нужное место. К отверстию трубы подсоединяется шланг, подающий под давлением воду. Вода смешивается с сухой смесью, образуя раствор.

Более простым методом является пневмобетонирование, когда по шлангу подается готовый продукт. Применяется и обычный способ с укладкой в опалубку.

Бетонирование с применением литого раствора ↑

С помощью литого раствора бетонируют отверстия, тонкостенные, сложной формы конструкции с затрудненной укладкой и трамбовкой. Количество воды при его затворе уменьшается на 20%, но необходимая подвижность материала сохраняется.Прочность раствора выше на две позиции, а потребление цемента снижается на 15–36%. Не нужна трамбовка вибраторами, что позволяет экономить ресурсы. Морозостойкость конструкций увеличивается на 25–40%, водопроницаемость – на 2-4 уровня. Обеспечивается отличная герметизация.

Литая бетонная смесь состоит из цемента и песка с фракциями менее 0,15 мм, наполнителей (золы-унос, керамзита) и глины, выполняющей роль водоудерживающей добавки. Выглядит смесь однородной, напоминает расплавленное вещество.

Особенности гидробетона являются и его преимуществами:

  • способность выдерживать температурные перепады за счет использования в смеси небольшого количества воды и специальных добавок;
  • высокая водонепроницаемость и прочность, обеспечиваемые грамотно подобранным составом.

Из недостатков следует отметить высокую стоимость и быстрое застывание смеси.

Гидротехнический бетон – сложный материал, создание которого – ответственная и кропотливая задача. При его выборе учитывают как состав, так и геологические, климатические и ряд других факторов. Правильно выбранный материал обеспечит надежность и долговечность гидротехнических сооружений.

gidroguide.ru

ГИДРОБЕТОН СРГ-Ф2 - материал использующийся для ремонта дефектов от 2 до 10 мм при внутренних и наружных работах

Наименование показателя

Значение

Методы испытаний

1

Толщина наносимого слоя, мм

2-40

-

2

Водонепроницаемость, марка, не менее

W14

ГОСТ 12730.5-84

3

Прочность при сжатии в возрасте 28 суток, МПа, не менее

40

ГОСТ 10180-2012

4

Прочность при изгибе в возрасте 28 суток, МПа, не менее

4,5

ГОСТ 10180-2012

Описание:

Предназначен для нанесения как ручным способом, так и методом сухого торкретирования. Наносится толщиной до 40 мм.

Сухая смесь, с компенсированной усадкой, состоит из портландцемента, подготовленного песка определенной гранулометрии, минерального наполнителя крупностью до 0,63 мм, комплекса запатентованных химически активных реагентов модифицированных полипропиленовой фиброй.

Назначение:

Предназначен для гидроизоляции, ремонта и защиты бетонных, железобетонных, кирпичных и каменных поверхностей. Используется для ремонта дефектов от 2 до 10 мм при внутренних и наружных работах.

Состав ремонтный безусадочный гидроизолирующий

ГИДРОБЕТОН СРГ-Ф2

  • ТУ 5745-009-54282519-2008
  • Свидетельство о государственной регистрации № BY.70.06.01.013.Е.003042.08.16 от 10.08.2016
  • Экспертное заключение № 04Э.0312.251 от 13.03.2012

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

ОПИСАНИЕ МАТЕРИАЛА

Сухая смесь, состоящая из цемента, комплекса химически активных добавок, кварцевого песка и полипропиленовой фибры. При смешивании с водой образует не расслаивающийся раствор с хорошей адгезией к поверхности.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Гидроизоляция и ремонт горизонтальных и вертикальных бетонных и железобетонных поверхностей, кирпичной и бутовой кладки, где требуется высокая эксплуатационная прочность. Состав хорошо выдерживает динамические, ударные, статические нагрузки и обладает высокой адгезией к основанию. Применяется для гидроизоляции швов, мест сопряжений элементов монолитных и сборных бетонных конструкций, устройства гидроизоляционных стяжек, при ремонте, реконструкции и новом строительстве. Допускается использование в резервуарах с питьевой водой в системах хозяйственно-питьевого водоснабжения.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Поверхность, на которую наносится ремонтный состав, должна быть чистой и прочной. С поверхности бетона удалить слои штукатурки, краски и набелов. С помощью перфоратора убрать слои рыхлого и отслоившегося бетона до «здорового» бетона. Очистить поверхность от пыли, грязи, жира и масел. Оголенные участки арматуры очистить от бетона по всей окружности на 20 мм и зачистить от ржавчины.

Перед нанесением материала пропитать ремонтируемую поверхность водой.

Убрать излишки воды ветошью.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ

Высыпать необходимое количество сухой смеси в емкость для раствора и затворить технической или питьевой водой из расчета 160-170 мл воды на 1 кг сухой смеси. Смешивание производится миксером или в растворомешалке в течение 3-5 минут до образования однородной массы. Готовая растворная смесь пригодна для использования в течение 30-40 минут с момента затворения водой. Температура растворной смеси и бетонного основания должна быть не ниже +5°С. В холодных условиях используют теплую воду (не выше +35°С). Не допускать передозировки воды, так как это приводит к снижению прочности материала. При потере подвижности смесь следует повторно перемешать. Не допускается дополнительное добавление воды в смесь.

НАНЕСЕНИЕ И УХОД

Растворная смесь наносится на увлажненную поверхность слоем от 2 до 40 мм. Материал наносится мастерком, шпателем или кельмой. После нанесения покрытие необходимо содержать во влажных условиях в течение 3-х суток. Для этого поверхность смачивается водой с интервалом 3-4 ч. Смачивание можно начинать сразу после того, как раствор схватился. Свежеуложенный раствор необходимо оберегать от прямых солнечных лучей, быстрого высыхания, сквозняков, перепада температур, размытия дождем. При устройстве стяжки поверхность пригодна для хождения через 12-24 ч.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

При работе с материалом необходимо использовать индивидуальные средства защиты, предохраняющие от попадания смеси в дыхательные пути и на кожу. В случае попадания смеси в глаза необходимо промыть их водой и при необходимости обратиться к врачу. Хранить в местах, не доступных для детей.

УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ

Поставляется в мешках по 25 кг. Срок хранения 6 месяцев при условии хранения в неповрежденной заводской упаковке в крытых сухих помещениях с влажностью воздуха не более 70 % при температуре не ниже +5 °С.

kalmatron.ru

ГИДРОБЕТОН НАЛИВНОЙ-1 - состав для ремонта и строительства

Наименование показателя

Значение

Методы испытаний

1

Толщина нанесения, мм

40-200

ГОСТ 8735-88

2

Водоудерживающая способность, %, не менее

95,0

ГОСТ 5802-86

3

Объемное водопоглощение, %

6,0

ТУ 5745-009-54282519-2008

4

Прочность при изгибе, МПа, не менее

8,0

ГОСТ 310.4-81

Способ применения – заливка в опалубку. Рекомендуемая толщина заливки - от 40 до 200 мм.

Описание:

ГИДРОБЕТОН НАЛИВНОЙ-1 – готовый к применению материал, образующий при затворении водой литую, реопластичную, самоуплотняющуюся растворную смесь. Рекомендуемая толщина слоя - от 40 до 200 мм.

Область применения:

Состав предназначен для ремонта и/или нового строительства различных конструкций, элементов конструкций гидротехнического назначения, транспортной инфраструктуры, высотных зданий, подверженных высоким статическим и динамическим нагрузкам. Могут использоваться для внутренних и наружных работ. Не рекомендуется применять для ремонта ослабленных поверхностей прочностью менее 40 МПа.

Состав ремонтный высокопрочный быстротвердеющий гидроизоляционный наливного типа

«ГИДРОБЕТОН НАЛИВНОЙ-1»

  • ТУ 5745-009-54282519-2008

Свидетельство о государственной регистрации BY.70.06.01.008.Е.003497.07.17 от 25.07.2017 г.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

ОПИСАНИЕ МАТЕРИАЛА

Сухая смесь, состоящая из портландцемента, минеральных заполнителей и наполнителей, полипропиленовой фибры и комплекса запатентованных химически активных реагентов. При смешивании с водой материал образует саморастекающуюся растворную смесь с хорошей адгезией к поверхности. Максимальная крупность заполнителя 10 мм. Рекомендуемая толщина слоя - от 40 до 200 мм.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Гидроизоляция и ремонт горизонтальных и вертикальных бетонных и железобетонных поверхностей. Состав хорошо выдерживает динамические, ударные, статические нагрузки и обладает высокой адгезией к основанию. Материал наносится методом заливки в опалубку, может применяться для высокоточной цементации опорных частей оборудования и металлоконструкций, обетонирования сборных железобетонных конструкций, монтажа анкеров и закрепления арматуры.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Поверхность, на которую наносится ремонтный состав, должна быть чистой и прочной. С поверхности бетона удалить слои штукатурки, краски и набелов. С помощью перфоратора убрать слои рыхлого и отслоившегося бетона до «здорового» бетона. Очистить поверхность от пыли, грязи, жира и масел. Оголенные участки арматуры очистить от бетона по всей окружности на 20 мм и зачистить от ржавчины.

Перед нанесением материала пропитать ремонтируемую поверхность и опалубку водой.

Убрать излишки воды ветошью или сжатым воздухом.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРНОЙ СМЕСИ

В отмеренное количество воды всыпать необходимое количество сухой смеси из расчета 160-165 мл воды на 1 кг сухой смеси. Содержание воды может слегка отличаться от указанного в зависимости от температуры окружающей среды и относительной влажности. Смешивание производится миксером в течение 3-5 минут до образования однородной текучей массы. Готовая растворная смесь пригодна для использования в течение 30-40 минут с момента затворения водой. Температура растворной смеси и бетонного основания должна быть не ниже +5°С. В холодных условиях используют теплую воду (не выше +35°С). Не допускать передозировки воды, так как это приводит к ухудшению прочности материала. При потере подвижности смесь следует повторно перемешать. Не допускается дополнительное добавление воды в смесь.

ЗАЛИВКА РАСТВОРНОЙ СМЕСИ

Приготовленную растворную смесь дополнительно перемешать непосредственно перед заливкой. Заливать растворную смесь необходимо непрерывно. Заливку вести с одной стороны, чтобы предотвратить защемление воздуха. Снятие опалубки можно производить не ранее чем через 12 часов после окончания заливки.

УХОД

После нанесения покрытие необходимо содержать во влажных условиях в течение 3-х суток. Для этого поверхность смачивается водой с интервалом 3-4 ч. Смачивание можно начинать сразу после того, как раствор схватился. Свежеуложенный раствор необходимо оберегать от прямых солнечных лучей, быстрого высыхания, сквозняков, перепада температур, размытия дождем. При устройстве стяжки поверхность пригодна для хождения через 12-24 ч.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

При работе с составом используйте индивидуальные средства защиты, предохраняющие от попадания смеси в дыхательные пути и на кожу. В случае попадания частиц смеси в глаза, промойте их водой и при необходимости обратитесь к врачу. Хранить в местах, недоступных для детей.

УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ

Поставляется в мешках по (25±0,25) кг. Срок хранения 6 месяцев при условии хранения в неповрежденной заводской упаковке в крытых сухих помещениях с влажностью воздуха не более 70 % при температуре не ниже +5 °С.

kalmatron.ru

Статья “Гидроизоляция своими руками” | Гидробетон

Гидроизоляция своими руками.Эта статья посвящена всем, кто планирует самостоятельно сделать гидроизоляцию подвала или бассейна.Справедливости ради стоит отметить, что особых трудностей при выполнении работ по гидроизоляции  подвалов или бассейнов нет. Есть нюансы.  О них и о самой технологии гидроизоляционных работ мы постараемся рассказать в этой статье.Итак, перед вами стоит задача – сделать подвал сухим. Избавиться от воды и сырости. Восстановить гидроизоляцию или сделать дополнительную гидроизоляцию, взамен существующей.  С чего начать?1. Анализ ситуации.Для начала необходимо изучить ситуацию и выделить главные проблемные точки (узлы).  Обычно подвальные помещения коттеджей возводятся из фундаментных бетонных блоков (ФБС). Чуть реже – из монолитного бетона. Но иногда встречаются подвалы, выполненные полностью или частично из блочного или кладочного (красного) кирпича. В последнем случае потребуется применять комплекс гидроизоляционных материалов, что существенно усложняет задачу и удорожает проект. Вообще, применение кирпича для возведения заглубленных сооружений, находящихся в постоянном контакте с грунтом и влагой – не правильно. При нарушении внешней гидроизоляции подобные материалы очень быстро начинают разрушаться, что влечет снижение срока службы всего здания.ВАЖНО! Предварительный анализ поможет в выборе материалов и технологии.Если ваш подвал построен из блоков ФБС, необходимо вначале провести анализ состояния самих блоков (на предмет качества бетона), а так же изучить состояние швов. При наличии штукатурки или отделки – их потребуется демонтировать, что бы иметь доступ непосредственно к блокам и швам. Так же необходимо внимательно изучить состояние пола в вашем подвале (качество и состояние бетонной стяжки).Если подвал и несущие (внешние) стены подвала выполнены из монолитного бетона, то задача несколько упрощается. Необходимо осмотреть стены на наличие трещин, каверн, арматурных стержней и технологических отверстий от опалубки. Важно определить состояние бетона и качество заливки (отсутствие непровибрированных участков и внутренних пустот в бетоне). Так же необходимо найти и обследовать «холодные швы» бетонирования. Указанные места чаще всего бывают проблемными и через них воде проще всего попасть внутрь вашего подвала. Штукатурный слой и внутреннюю отделку так же потребуется демонтировать до бетона.Если же ваш подвал имеет кирпичные стены (или т.н. доборы из кирпича) – потребуется вначале подготовить и выровнять всю поверхность ремонтными составами, а затем нанести эластичную полимерцементную гидроизоляцию или гидроштукатурку. Гидроизоляционные составы проникающего действия по кирпичным поверхностям не сработают должным образом.2. Подготовка поверхности.Итак, рассмотрим самый распространенный вариант – подвал из бетонных блоков ФБС. Для начала потребуется подготовить поверхности, при наличии отделки и штукатурки демонтировать их. Очистить бетонные поверхности от остатков штукатурки. При наличии старой гидроизоляции – счистить ее до основания бетона. Перфоратором расшить швы между блоками так, что бы получилась штраба «П»-образной формы, глубиной не менее 25 мм и шириной от блока до блока (обычно это 25-35 мм). Если под рукой есть бытовая автомойка (типа Karcher, Nilfisk, Shtil и т.д.) с давлением воды на выходе 130-150 Бар – то лучше воспользоваться ей для промывки швов и очистки поверхности бетона от слабых частиц и грязи.ВАЖНО! Чем лучше вы подготовите поверхность – тем эффективнее сработает гидроизоляция.Так же необходимо выполнить такую же штрабу в местах примыкания пола и стен (по всему периметру. Если в вашем подвале построены смежные кирпичные стены или перегородки, построенные поверх бетонной плиты пола – их рекомендуется демонтировать, что бы иметь доступ к поверхности бетонного пола по всей площади. Если их не демонтировать – возможен последующий капиллярный подсос по кирпичной кладке, а так же проникновение воды через необработанные участки пола, скрытые перегородками. После этого поверхность бетона обрабатывают специальной химией, для удаления цементного молочка и раскрытия пор бетона. Эта процедура называется химическим фрезерованием бетона.Важным моментом в гидроизоляции на стадии подготовки является обнаружение течей и мест фильтрации воды. При их наличии необходимо углубить штрабу на 2-3 см или раскрыть перфоратором место протечки для последующей заделки.ВАЖНО! Если присутствуют видимые течи или фильтрация воды – гидроизоляцию начинают с этих мест.3. Гидроизоляция подвала. Наконец – самый важный и ответственный этап – гидроизоляция. Поверхность подготовлена. Течи остановлены и гидроизолированы. Материалы и инструменты подготовлены к работе. Самое время начинать гидроизоляцию своими руками. Рассмотрим вариант с применением профессиональных материалов проникающего действия системы «Пенетрон». Эта гидроизоляция состоит из следующих материалов:ПЕНЕТРОН – проникающая гидроизоляция бетона. Материал применяется на горизонтальных, вертикальных и потолочных бетонных поверхностях, а так же по стяжкам и штукатурным растворам марки М150 или выше. Материал обладает высокими характеристиками по глубине проникновения в тело бетона (на 40-60 см общим слоем), эффективно перекрывая капилляры и микротрещины сетью водонерастворимых кристаллов. Повышается марка бетона по водонепроницаемости на 4 и более ступени, повышается прочность и морозостойкость бетона. Подробные характеристики…>>> Важно отметить, что после обработки Пенетроном бетон не пропускает воду, но остается паропроницаемым («дышащим»). Кроме этого, обработанный бетон приобретает свойство «самозалечивания» новых микротрещин. Если по ним начнет поступать вода – активные компоненты начнут процесс кристаллообразования. Если бетон сухой – кристаллы не образуются. Если станет влажным – рост возобновится в сторону сырой части.  Пенетрон относится к экологичным и безопасным материалам и рекомендован к применению в бассейнах и резервуарах с питьевой водой. Сертификаты…>>>ВАЖНО! В целях безопасности в работе рекомендуется воспользоваться индивидуальными средствами защиты рук, глаз и органов дыхания. Цементосодержащие материалы.ПЕНЕКРИТ – безусадочный материал для гидроизоляции швов, стыков, каверн, примыканий в бетонных и железобетонных конструкциях. Пенекрит всегда применяется в паре с Пенетроном для выполнения эффективной гидроизоляции подвалов без откапывания фундамента, гидроизоляции бассейнов, резервуаров, подземных парковок, паркингов, мостов, плотин и т.д. Пенекрит отличается отсутствием усадки и высокой адгезией к бетону и пористым материалам (кирпич, камень, пенобетон и т.д.). Пенекрит – самостоятельный шовный гидроизоляционный материал с высокими показателями по водонепроницаемости (W14).ПЕНЕПЛАГ – высокоэффективная гидропломба. Применяется для гидроизоляции активных и фонтанирующих течей, в том числе и под высоким давлением. После остановки течи поверх Пенеплага необходимо нанести Пенекрит и Пенетрон.ВАЖНО! При работе с Пенеплагом необходимо использовать дополнительно х/б перчатки. ПЕНЕБАР, ПЕНЕТРОН-АДМИКС так же входят в систему материалов и применяются при новом строительстве монолитным способом. Пенебар – набухающий гидрошнур (гидропрокладка, гидрошпонка). Для гидроизоляции «холодных» швов бетонирования типа пол-стена. Пенетрон Адмикс – высокоэффективная гидротехническая добавка в бетон, после применения которой последующая гидроизоляция не требуется. Применение Адмикса делает бетон полностью водонепроницаемым и наделяет свойствами, аналогичными Пенетрону. Подробнее про Адмикс…>>>Итак, материалы изучены, выбраны и закуплены. Начинаем!Вначале обильно увлажним все поверхности стен и пола. Для начала необходимо прогрунтовать штрабу. Разведем Пенетрон с водой исходя из пропорции: 2-е части материала на 1 часть воды. Части отмеряются равной тарой (например – срезанные на одном уровне пластиковые бутылки 1,5 или 2 литра.ВАЖНО! После приготовления состава последующее добавление воды не допускается!Грунтуем штрабу между блоками Пенетроном в один слой. Для этих целей используем кисть из синтетического ворса типа макловица. После того, как швы между блоками загрунтованы, готовим материал Пенекрит. Для этого используем новую чистую пластиковую тару (ведро, таз и т.д.). Пенекрит разводим с водой в пропорции: 4-е части материала на 1-ну часть воды. В качестве мерной тары можно воспользоваться теми же пластиковыми бутылками. Пенекрит необходимо тщательно перемешать. Готовый состав по консистенции похож на пластилин. Этим материалом заделываем швы, уплотняя его в штрабе руками или шпателем. Чем плотнее состав в шве – тем эффективнее результат.ВАЖНО! Готовый состав необходимо использовать в течение 30 минут. Последующее разбавление водой не допускается!После того, как Пенекрит в швах затвердеет (обычно 5-6 часов), начинают обработку стен и пола материалом Пенетрон. Гидроизоляция наносится на влажную поверхность в 2 слоя. Перерыв между слоями Пенетрона составляет 2-6 часов. Перед нанесением второго слоя поверхность увлажняем. Если второй слой наносить позже – поверхность необходимо «взрыхлить» щеткой с металлическим ворсом, для обеспечения проникновения химических компонентов через первый слой и увлажнить.  Пенетрон наносим макловицей с синтетическим ворсом. Слои Пенетрона не должны быть густыми и толстыми. Нормальный расход составляет 400-600 грамм на 1м2. Итого, расход Пенетрона на 2 слоя составит 0,8 – 1,2 кг/м2. При высокой шероховатости поверхности расход Пенетрона получится несколько выше. При работе не забываем использовать индивидуальные средства защиты.Осталось не много: после окончания работ по гидроизоляции необходимо увлажнять поверхности в течение 2-3 суток, обеспечивая рост кристаллов Пенетрона на ранней стадии.РЕКОМЕНДАЦИИ: После того, как вы закончите работы по гидроизоляции подвала – не спешите сразу делать ремонт. Для того, что бы понять насколько качественно вы выполнили работы по гидроизоляции, потребуется некоторое время. Обычные рекомендации – делать отделочные работы через 1 весну и 1 осень. В эти периоды уровень грунтовых вод максимально высок. Это будет наиболее эффективным контролем качества вашей работы. В дальнейшем отделочные работы проводите согласно нормам Технологического Регламента. Скачать Регламент…>>>.ВАЖНО! При выполнении отделочных и штукатурных работ не нарушайте целостности гидроизолированных швов, заделанных Пенекритом. Все дюбели старайтесь монтировать в тело блока. В заключение нашей обзорной статьи «Гидроизоляция своими руками» хотим подвести итоги:Работу по гидроизоляции сырого подвала можно выполнить своими силами. Но, если у вас есть сомнения – обратитесь к нашим специалистам. Мы поможем сделать ваш подвал сухим. Поможем советами и консультациями. Окажем услуги по шефмонтажу (при наличии у вас своей рабочей силы).  Если потребуется – мы выполним работы по гидроизоляции с применением наших материалов, технологий и оборудования. На все работы, выполненные нашими специалистами с применением материалов системы «ПЕНЕТРОН» предоставляется официальная гарантия – 5 лет. Перечень наших объектов в Саранске и Мордовии, где применялись наши материалы или выполнялись работы по гидроизоляции можно посмотреть тут: Объекты, фото, отчеты…>>> Статья размещена с согласия правообладателя: Торгово-Строительная Компания «ГидроСар» – официальный дилер Группы Компаний «ПЕНЕТРОН-РОССИЯ» в Республике Мордовия. Телефоны: (8342) 27-07-08, 310-555, 310-777.

Заказать работы по гидроизоляции…>>>

Интернет-Магазин “СтопВода”…>>>

Статья: «Гидроизоляция своими руками». 2013 г. Саранск. Мордовия. Полное или частичное копирование и использование материала без письменного согласия правообладателя запрещено. Первоисточник: www.GidroSar.ru ТСК «ГидроСар». (http://gidrosar.ru/post/waterproofing-hand-made/)

xn--90addfm7aecox.xn--p1ai

ГИДРОБЕТОН СРГ-Ф1 - материал, использующийся для ремонта дефектов от 5 до 50 мм при внутренних и наружных работах

Наименование показателя

Значение

Методы испытаний

1

Толщина наносимого слоя, мм

20-50

-

2

Водонепроницаемость, марка, не менее

W14

ГОСТ 12730.5-84

3

Адгезия к бетонной поверхности, МПа, не менее

2,0

ГОСТ 31356-2007

4

Морозостойкость, марка, не менее

F1300

ГОСТ 10060-2012

Описание:

Сухая смесь, с компенсированной усадкой, состоит из портландцемента, подготовленного песка определенной гранулометрии, минерального наполнителя крупностью до 5 мм, комплекса запатентованных химически активных реагентов модифицированных полипропиленовой фиброй.

Назначение:

Предназначен для гидроизоляции, ремонта и защиты бетонных, железобетонных, кирпичных и каменных поверхностей. Используется для ремонта дефектов от 5 до 50 мм при внутренних и наружных работах.

Состав ремонтный безусадочный гидроизолирующий

ГИДРОБЕТОН СРГ-Ф1

  • ТУ 5745-009-54282519-2008
  • Свидетельство о государственной регистрации № BY.70.06.01.013.Е.003042.08.16 от 10.08.2016
  • Экспертное заключение № 04Э.0312.251 от 13.03.2012

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

ОПИСАНИЕ МАТЕРИАЛА

Сухая смесь, состоящая из портландцемента, минерального заполнителя крупностью до 5 мм, комплекса запатентованных химически активных реагентов и полипропиленовой фибры. При смешивании с водой образует не расслаивающийся раствор с хорошей адгезией к поверхности.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Гидроизоляция и ремонт горизонтальных и вертикальных бетонных и железобетонных поверхностей, кирпичной и бутовой кладки, где требуется высокая эксплуатационная прочность. Состав хорошо выдерживает динамические, ударные, статические нагрузки и обладает высокой адгезией к основанию. Применяется для гидроизоляции швов, мест сопряжений элементов монолитных и сборных бетонных конструкций, устройства гидроизоляционных стяжек, при ремонте, реконструкции и новом строительстве. Допускается использование в резервуарах с питьевой водой в системах хозяйственно-питьевого водоснабжения.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Поверхность, на которую наносится ремонтный состав, должна быть чистой и прочной. С поверхности бетона удалить слои штукатурки, краски и набелов. С помощью перфоратора убрать слои рыхлого и отслоившегося бетона до «здорового» бетона. Очистить поверхность от пыли, грязи, жира и масел. Оголенные участки арматуры очистить от бетона по всей окружности на 20 мм и зачистить от ржавчины.

Перед нанесением материала пропитать ремонтируемую поверхность водой.

Убрать излишки воды ветошью.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ

Высыпать необходимое количество сухой смеси в емкость для раствора и затворить технической или питьевой водой из расчета 160-170 мл воды на 1 кг сухой смеси. Смешивание производится миксером или в растворомешалке в течение 3-5 минут до образования однородной массы. Выдержать технологическую паузу в течение 5 минут, повторно перемешать. Готовая растворная смесь пригодна для использования в течение 30-40 минут с момента затворения водой. Температура растворной смеси и бетонного основания должна быть не ниже +5°С. В холодных условиях используют теплую воду (не выше +35°С). Не допускать передозировки воды, так как это приводит к снижению прочности материала. При потере подвижности смесь следует повторно перемешать. Не допускается дополнительное добавление воды в смесь.

НАНЕСЕНИЕ

Растворная смесь наносится на увлажненную поверхность слоем от 20 до 50 мм. Материал наносится мастерком, шпателем или кельмой. После нанесения покрытие необходимо содержать во влажных условиях в течение 3-х суток. Для этого поверхность смачивается водой с интервалом 3-4 ч. Смачивание можно начинать сразу после того, как раствор схватился. Свежеуложенный раствор необходимо оберегать от прямых солнечных лучей, быстрого высыхания, сквозняков, перепада температур, размытия дождем. При устройстве стяжки поверхность пригодна для хождения через 12-24 ч.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

При работе с материалом необходимо использовать индивидуальные средства защиты, предохраняющие от попадания смеси в дыхательные пути и на кожу. В случае попадания смеси в глаза промыть их водой, при необходимости обратиться к врачу. Хранить в местах, не доступных для детей.

УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ

Поставляется в мешках по (25±0,25) кг. Срок хранения 6 месяцев при условии хранения в неповрежденной заводской упаковке в крытых сухих помещениях с влажностью воздуха не более 70 % при температуре не ниже +5 °С.

kalmatron.ru

ГИДРОБЕТОН | Alfabet-on

НАЗНАЧЕНИЕ

изготовления набрызга на наружных и подпорных стенахизготовления набрызга на основе фундаментаизготовления набрызга на подвальных стенахизготовления набрызга на бассейнах и водохранилищахиспользования в качестве добавки в накрывочный слой или стяжку для полов и террасДанный уплотнитель предназначен для цементных растворов марки от М 4 до М 20, всоответствии с нормой PN-90/B-14501. Способствует уменьшению водопроницаемости раствора и снижает его влагоемкость. Особенно рекомендуется использовать данный уплотнитель на поверхностях, подвергающихся воздействию грунтовых вод.

ДОСТОИНСТВА:

не вызывает коррозии сталиуменьшает водопроницаемость раствораснижает влагоемкость раствора (минимум на 50%)способствует уменьшению количества затворной воды (воды замеса) (примерно на 10%)повышает пластичность и улучшает аэрацию цементных растворовулучшает удобоукладываемость цементных растворовэкономичен и удобен в применении

Свойства:

способствует уплотнению цементного раствора и полностью заменяет известь и разного рода пластификаторыисключает применение других уплотнителейповышает эластичность растворовулучшает удобоукладываемость растворовуменьшает образование трещин и сколовможет вызывать снижение прочности, поэтому его не рекомендуется использовать в растворах, марки которых выше М 20

ХАРАКТЕРИСТИКА:

Вид – прозрачная переливающаяся жидкостьpH – 12.5 +/- 1Плотность — 1.01 +/- 0,02 [г/см 3 ]Содержание сухой субстанции — 11+/- 1%Растворимость в воде – смешивается с водой в любой пропорцииНе воспламеняется

ПРИМЕНЕНИЕ:

Рекомендуемые пропорции: 1-2% от массы цемента (0.5÷1.0 литр на 50 кг цемента),предварительно смешать с небольшим количеством затворной воды. Раствор с добавленным в него водонепроницаемым уплотнителем для бетона следует наносить на твердое, сухое, чистое (предварительно удалить с него загрязнения, пыль, цементное молоко и т.п.) основание.Набрызг M 4 – M15подготовка: растворить в небольшом количестве затворной воды, а затем добавить в песок ицементдозировка водонепроницаемого уплотнителя для бетона – Интеграл Ватерпруфер (IntegralWaterproofer): 0,5 л na 50 кг цемента или 1 л на 50 кг цемента (если существует опасностьвоздействия грунтовых вод)вода – минимум, необходимый для получения требуемой консистенции иудобоукладываемости растворацемент типа CEM I 32,5 или 42,5 (обычный или быстротвердеющий) — 50 [кг]горный (карьерный) или речной песок — 75 – 187,5 кг (объемное соотношение цемент : песок – от 1:2 до 1:6, в зависимости от марки раствора)Стяжка M12 — M20подготовка: растворить в небольшом количестве затворной воды, а затем добавить в песок и цементдозировка водонепроницаемого уплотнителя для бетона – Интеграл Ватерпруфер (Integral Waterproofer): 0,5 л na 50 кг цемента или 1 л на 50 кг цемента (если существует опасность воздействия грунтовых вод)вода – минимум, необходимый для получения требуемой консистенции иудобоукладываемости растворацемент типа CEM I 32,5 или 42,5 (обычный или быстротвердеющий) — 50 [кг]горный (карьерный) или речной песок – 93,75 – 156,25 кг (объемное соотношение цемент :песок – от 1:3 до 1:5, в зависимости от марки раствора)

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ:

Во время применения необходимо защищать глаза и кожные покровы. В случае попадания препарата в глаза промыть их большим количеством и обратиться к врачу. При попадании на кожу вымыть ее водой с мылом. Беречь от детей.

ВНИМАНИЕ!

Приведенная здесь информация определяет сферу применения продукта и рекомендуемый способ ведения работ, однако не может заменить профессиональной подготовки подрядчика. В процессе работы следует опираться не только на данные рекомендации, но и на принципы строительного искусства, а также правила BHP. Производитель гарантирует качество продукции, но, в то же время, не несет ответственности за условия и способ ее применения. Если возникают какие-либо сомнения, следует провести пробные попытки применения данного продукта.

УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ

Хранить в сухом и прохладном месте.Беречь от мороза, высокой температуры и попадания прямых солнечных лучей.

alfabet-on.ru


Смотрите также