Виды инструментов для резки бетона. Инструмент для бетона


Инструмент для резки бетона

Виды инструментов для резки бетона

В строительстве при использовании железобетонных изделий не обойтись без резки. Виды бетона разнообразны, и поэтому инструмент для резки должен обладать особыми свойствами.

Схема резки проемов.

Эта техника имеет рабочие насадки с применением технологии алмазного покрытия. Оборудование алмазной резки бетона чрезвычайно разнообразно. Это специальное ручное и специализированное оборудование с электрическим и бензиновым приводом, пневмо – и гидравлический инструмент.

Алмазные рабочие насадки должны подбираться в соответствии с качеством раствора.

Виды работ

Схема резки.

  1. Дорожные работы. При монтаже столбов часто необходимо высверливать асфальт или железобетон. Применение алмазной резки помогает сделать работу более быстро, качественно и без лишних повреждений дорожного покрытия.
  2. Установка кондиционеров. Монтируя сплит-системы и кондиционеры, просто необходимо оборудование для алмазной резки. Часто приходится сверлить очень толстые, армированные стены, и данное оборудование помогает сделать это быстро и аккуратно.
  3. Установка вентиляционных систем. С использованием алмазной коронки получаются идеально ровные отверстия для прокладки вентиляционных каналов диаметром 450 мм.
  4. Проведение электромонтажных работ. Прокладывая силовой кабель, просто не обойтись без сверления. Электромонтажники не могут обходиться без техники с алмазными насадками.
  5. Монтирование инженерной сантехники. Для установки сантехнических труб необходимы отверстия большого диаметра в плитах перекрытия. Только с помощью инструментов с алмазной резкой можно сделать это быстро и аккуратно.

Гидравлический инструмент

Использование гидравлического инструмента на сегодняшний день самое эффективное, по сравнению с электрическим и бензиновым оборудованием.

Partner K2500 – ручной резчик, простой и легкий в работе. Этот резак весит 8,3 кг, глубина резки составляет 145 мм.

Кольцерез Partner K3600 MKII – единственный в своем роде аппарат. Вручную режет на глубину до 260 мм, весит 8,1 кг.

Первая резка проводится с помощью К2500 до глубины 145 мм, а затем в работу вступает К3600. Таким способом бетон режется быстрее и расход дисков минимален.

http://www.youtube.com/watch?v=nUL0PO9xkyM

Гидравлическая техника превосходит бензиновую в соотношении мощности на единицу веса, а пневматическую – по экономичности и мобильности.

Данный вид оборудования долговечен и хорошо показывает себя при работе в условиях повышенной влажности, при низких температурах. Система гидравлики исключает попадание в механизм грязи, детали работают в масле, следовательно, меньше изнашиваются и имеют большой рабочий ресурс.

Применение электрической техники

Для резки применяется различный электрический инструмент. Например, электрическая пила для резки, модель CD35.35, способна делать пропил глубиной до 350 мм, имеет двигатель 3,5 кВт/220 Вт, весит 9,5 кг.

Данный вид техники применяется для резки природного камня, бетона, и других материалов с использованием алмазной цепи ICS EuroMAX и TwinMAX.

При работе этого оборудования в пилу подается вода с давлением 1,5 бар, она охлаждает цепь, вымывает шлам и тем самым увеличивает рабочий ресурс алмазной цепи ICS.

http://www.youtube.com/watch?v=_y-sWLimtEE

Также в данном устройстве предусмотрена защита человека, работающего с ней, от поражения током при пробое на корпус. Обязательное условие – заземление инструмента при работе. Установленное электронное сцепление защитят двигатель от перегрузки.

Преимущества данной электрической пилы для резки заключаются в низком уровне шума, работе от обычной розетки, возможности ее использования в закрытых помещениях.

Применение бензоинструмента

Рассмотрим бензоинструмент на примере пилы для резки Makita EK 7301 14» Power Cutter. Эта новинка отличается более экономичным расходованием топлива, мощностью, производительностью и практически мгновенным стартом.

Объем двигателя – 73 куб. см, мощность инструмента – 5,1 л. с., диск вращается со скоростью 9350 об./минуту. Большой диаметр диска даже при значительных нагрузках не позволяет угловой скорости снижаться.

Читайте также:  Применение самодельного вибратора для бетона

Применяется при работах на железной дороге, в ландшафтном дизайне, его используют в МЧС и многих других.

Page 2
  • Армирование
  • Виды
  • Изготовление
  • Инструменты
  • Монтаж
  • Расчёт
  • Ремонт

1pobetonu.ru

Поэтапная алмазная резка бетона, виды инструментов, преимущества.

Поэтапная алмазная резка бетона, виды инструментов, преимущества.

Подавляющее большинство европейских стран при производстве новых строительных и ремонтных инструментов делают упор на их удобство и безопасность. Данные качества может гарантировать профессиональный алмазный инструмент для резки бетона, который не только комфортен в использовании, но и экологичен. Именно поэтому крупные производители ремонтной и строительной техники сегодня переходят на выпуск алмазного инструмента, с каждым годом делая его все более надежным и производительным, с одновременным снижением его цены.

Работа алмазной техникой не производит много шума и не нарушает целостности конструкции, что объясняется полным отсутствием вибраций. Помимо использования алмазов, допускается использование лазерной, плазменной технологии, а также работа газом. Но стоимость аренды такого оборудования, равно как и цена услуги по найму специалистов, в разы дороже, чем в случае с применением алмазного инструмента.

Преимущества алмазной резки

Резка бетона алмазным диском – идеальный метод работы с этим твердым материалом. Помимо бетонных конструкций, алмазный диск может прорезать отверстия в камне, асфальте и т.д. Алмазная резка, как и работа лазером, настолько точна и эффективна, что окружающие предметы полностью защищены от повреждений и пыли. Сам процесс практически полностью бесшумен. Края создающегося отверстия или швов при алмазном бурении получаются идеально ровными и даже «отшлифованными», даже если речь идет о работе с армированными бетонными конструкциями. При использовании бензопилы или бензореза добиться, где используется обычная цепь, подобной точности не добьешься. Работа без шума и без пыли очень ценится при использовании инструмента в жилых домах. Не стоит проводить параллели между алмазной резкой и методами выштрабливания и выдалбливания. Качество работ с алмазным инструментом на порядок выше. Использование воды в процессе резки позволяет минимизировать количество пыли. Одновременно охлаждается диск для резки бетона. Отработанная вода убирается при помощи промышленного насоса. Об экологичности работы с установкой говорят именно по причине полного устранения пыли в рабочем процессе.

Область применения инструмента

Алмазная резка может использоваться для следующих процессов:

— Устранение строительного брака. — Резка ригелей. — Резка фундаментов. — Резка проемов в перекрытиях и панелях. — Резка фасадов. — Прорезка ниш под мебель и сейфы. — Резка монолитных конструкций. — Резка поверхностей вплотную к стене, потолку и полу, на любой высоте.

— Резка швов.

Поэтапная алмазная резка бетона

Первым этапом проведения алмазной резки является создание разметки. После этого нужно провести алмазное сверление, которое осуществляется по всему периметру проема. Третьим этапом является засверливание угловых отверстий, которые являются контрольными. Далее проем дорезается с другой стороны. На последнем этапе вырезанный проем необходимо аккуратно опустить на специальные амортизаторы, после чего разрезать его на транспортируемые части (не более 25 килограмм). Проем необходимо усилить с помощью швеллера или металлического уголка, по заранее составленному проекту.

Алмазные диски

Резка бетона с помощью алмазного инструмента предусматривает использование следующего инструментария: шлифовальные машины (болгарки), напольные и настенные пилы, отрезные машины. Главным отличием алмазных работ от работ обычных будет использование алмазных кругов или дисков, установленных на вышеуказанные инструменты.

Алмазные диски производятся методом запрессовывания кусочков алмазов в специальных формах, в результате чего образуется связующее металлическое вещество. С этой целью могут использоваться искусственные и натуральные алмазы разного качества и размера. Принцип работы с алмазным инструментом заключается в процессе измельчения поверхности.

То есть, конструкция не режется, а буквально измельчается. Отдельные кристаллы на боковых и лицевых сегментных поверхностях воздействуют на обрабатываемый материал соответствующим образом. В зависимости от момента использования воды резка может быть влажной (мокрой) или сухой. Специальный диск для сухой работы характеризуется меньшим диаметром. Выбирая диск, подумайте над тем, для какого материала вы будете его использовать, а также какая глубина алмазной резки вам необходима.

Виды алмазных инструментов

Чтобы добиться от работы по железобетону бесшумности, отсутствия пыли и вибраций, необходимо использовать строительное алмазное оборудование, которое защитит ваше физическое и психологическое здоровье. Это такие инструменты, как ручные резаки с приводов, настольные и канатные пилы, нарезчики швов, маслостанции и стенорезные машины. Рассмотрим каждый инструмент по-отдельности.

Резаки с приводом

В 1958 году производитель Partner впервые выпустил на рынок ручные резаки с приводом, которые пришли на замену станкам. Изначально они использовались исключительно для проведения спасательных работ, причем особую популярность резаки получили у пожарных команд. Уже через некоторое время новые резчики стали активно использоваться в строительной промышленности. С их помощью осуществляется резка асфальта, стали, кирпича, камня и бетона. В рамках проведения ребрендинга в 2008 году компания Partner получила название Husqvarna.

Нарезчики швов

Если вы нуждаетесь в качественной резке бетонных конструкций, перекрытий или во вскрытии асфальта, то оптимальным вариантом будет использование специальных нарезчиков швов. Причем для разных покрытий нужно использовать разные нарезчики: оборудование для незатвердевшего бетона, для резки настилов, для уличных и дорожных покрытий, для взлетно-посадочных полос и т.д.

Стенорезные машины

Оборудование для резки стен позволяет проводить профессиональную резку конструкций как на воздухе, так и под водой. Возможно проведение резки глубиной до 70 сантиметров, причем работы могут проводиться не только с бетонными, но и с кирпичными и каменными конструкциями. Профессиональное оборудование для алмазной резки поможет достигнуть необходимых результатов в кратчайшие сроки.

Канатные машинки

Если есть необходимость демонтажа крупных или фундаментных бетонных конструкций, наиболее эффективного результата поможет добиться алмазный канат. Его основное преимущество – возможность прорезать качественные проемы в стенах, независимо от их толщины. Канатные машины не имеют ограничений по глубине резки.

Настольные пилы

Высокая точность резки важна при работе с кирпичом, камнем, блоками или крупной плиткой. При этом точность не должна сопровождаться чрезмерной рабочей нагрузкой, поскольку это может привести к ухудшению эргономики работы с машиной или даже к повреждению оборудования. Чтобы добиться максимальной точности, без ущерба для инструмента, необходимо использовать профессиональные настольные пилы.

В продолжение темы:

Выбираем бур по бетону

Выбираем алмазные коронки

Сверлим отверстие в бетоне

domisad.org

Резка бетона. 8 способов резки бетона.

Потребность в резке бетона может возникнуть практически в любом строительстве. Это может быть, как небольшое домашние изменение конфигурации проёмов, так и крупномасштабное сооружение мостов и тоннелей. Для этой цели используют большое разнообразие различного по способу применения и мощности инструмента.

Резка бетона является одним из основных этапов создания дверных и оконных проёмов в стене. Более подробно об устройстве проёмов можно узнать в специальной статье: устройство проёмов в стенах. Здесь мы подробно поговорим именно о резке бетона.

Способы резки бетона

Любая резка бетона неразрывна связана с такими операциями, как:

  • штробление;
  • бурение;
  • дробление;
  • шлифовка.

Все они могут выступать в качестве дополнения или части основного технологического процесса. При этом различаю два основных способа резки: а) сухая;

б) влажная.

Последний способ является наиболее технологически правильным. При его использовании на место трения инструмента и материала подаётся струя воды, задачи которой: а) охлаждать режущий компонент; б) осаживать пыль; в) повышать эффективность резки;

г) позволять непрерывно вести работы и повысить их безопасность.

Однако не всегда есть возможность подачи воды по причине её отсутствия. Нередки случаи, когда вода может стать причиной повреждения инструмента. По этим причинам может применяться резка «на сухую». Она несколько отличается тем, что работы необходимо вести с перерывами, давая остывать режущим элементам. Высокая запылённость работ вынуждает использовать либо пылеотсасывающие устройства, либо прерывать процесс на более продолжительные, чем необходимо для остывания инструмента периоды. Поскольку в закрытых помещениях из-за пыли просто не будет видно места резки и есть риск ошибки при выполнении работы.

При выполнении сухой резки допускается погружать кромку режущего диска на небольшую глубину, поскольку большое боковое трение сильно греет инструмент и может послужить причиной выхода его из строя. Для выполнения глубоких порезов нужно делать несколько боковых углублений и постепенно их расширять, чтобы получался свободный канал для доступа к точке воздействия на бетон.

Особенности подбора инструмента для резки бетона

Приступая к резке бетона, необходимо внимательно его изучить со всех сторон. На что нужно обратить внимание для правильного подбора инструмента?

Во-первых, на структуру материала. Старый бетон намного крепче молодого. Возраст можно определить по внешнему облику всего строения или изделия.

Во-вторых, на состав бетона. Самым главным компонентом любого бетона является его наполнитель. Это может быть керамзит, гранит, песчаник и другие материалы. Чем крепче наполнитель, чем выше его составная доля с общей массе бетона, тем труднее резать бетон. Следует также обратить внимание на зернистость песка. Мелкий мытый песок делает структуру всего материала более плотной. Напротив, крупный песок из скалистых пород режется проще. Всё это возможно определить визуально, отколов при помощи кирки или бура кусок бетона от основного монолита.

В-третьих, на толщину и месторасположения материала. Залитая стяжка и стена режутся разными приспособлениями, хотя могут иметь одинаковую плотность и толщину бетона. При этом малые участки порезки можно выполнить ручным инструментом. Большие, где необходимо выполнить работы не только в большом объёме, но и со значительной степени точностью, производятся специальным профессиональным оборудованием.

Различия резки бетона по виду применяемого инструмента

Резка бетона имеет различия и по типу используемого при этом оборудования, выбор которого будет зависеть от множества факторов, основные из которых перечислены выше.

1. Ручные резчики

Большинство операций ведётся ручным инструментом, который в народе называют «болгарка». Правильное же его название угловая шлифовальная машина или сокращённо УШМ. Они выпускаются различной мощности и под различные размеры насадок, которые крепятся на них при помощи винтовой резьбы. Для резки бетона используют:

  • шлифовально-полировальные круги;
  • алмазные обдирочные диски;
  • алмазные режущие диски.
диски для резки бетона

Последние могут иметь:

  • крупное алмазное напыление;
  • мелкое алмазное напыление.

А также отличаются по краю режущей кромки, которая может иметь ровной и с поперечными вырезами, которые способствуют охлаждению диска при работе. Чем плотнее бетон, тем мельче зерно алмаза нужно выбирать, и отдавать предпочтение кругам с вырезами, но которые не рекомендуется использовать при резке армированного бетона, так как выемки могут цепляться за металлические пруты арматуры, что может повлечь травму работника.

Инструменты для ручной резки бетона.

К плюсам ручной резки можно отнести высокую манёвренность операций, простоту их выполнения в небольших объёмах.

Ручная резка стены из бетонных блоков.

Минусы же в том, что при достаточных объёмах, рабочий может быстро уставать. Точность ручного исполнения процесса может быть достигнута только на малых участках. Необходимость учёта человеческого фактора не даёт возможности выполнения круглосуточного и непрерывного многочасового выполнения работ. Играет также фактор вредности процесса для здоровья исполнителя.

Поэтому, если работы ведутся профессиональными организациями, то целесообразно выполнять их при помощи специальных машин.

2. Стенорезные машины

Использование этих механизмов применяется для выполнения работ по резке проёмов, глубокого штробления и разделения толстых слоёв бетона. Приспособления для стеновой резки внешне схожи с УШМ, только большого размера. В своей конструкции такие механизмы имеют, кроме режущего агрегата, приспособления для крепления всей конструкции к стене.

Машина крепится на поверхности, которая будет резаться на рельсы. По ним она будет перемещаться взад-вперёд во время всего процесса. Диски для таких механизмов используются размером более 25 см в диаметре.

Стенорезная машина. Режущая часть перемещается по специальной направляющей.

К месту пореза подаётся вода через систему шлангов.

Преимущества использования таких машин: а) экономия денег и времени; б) малый уровень шума; в) высокая мощность; г) малая шумность работы; д) относительная чистота выполнения процесса; е) малая вибрация, что важно для дальнейшей целостности поверхности;

ж) надёжное крепление к поверхности.

Стенорезная машина «пилит» бетон.

К минусам можно отнести иногда достаточно высокую цену подобного оборудования, в следствии чего, не всегда имеющуюся доступность.

3. Швонарезчик

Этот механизм применяется при резке: • выполнении деформационных швов; • дорожного бетонного покрытия;

• проёмов в горизонтальных перекрытиях.

Машины эти бывают стационарные и переносные. Последние перемещаются по поверхности работником и позволяют делать резы разной конфигурации. Стационарные используются при работах с прямыми участками и толстыми слоями разрезаемого материала.

Швонарезчик бетона.

Преимущества этих машин, прежде всего, в возможности аккуратной резке глубокоармированного высокопрочного бетона на перекрытиях, где необходимо не только произвести точные вырезы, но сделать это с минимальной вибрацией, чтобы не вызвать разрушение основного изделия.

Однако наиболее часто применяются швонарезчики в дорожном строительстве. Ими сначала делается рез покрытия, а потом отбойными молотками вырубается необходимый участок.

Резка асфальта.
4. Канатный резчик

Применяется эта машина для разделения бетона при помощи алмазного каната, имеющего вид покрытого резиной троса, имеющего в своей структуре специальные алмазные элементы, которые называются «перлины». Для резки канатом охватывают бетон, продевают канат в машину и скрепляют. Агрегат приводит режущую часть в движение и происходит резка.

Канатный резчик бетона. Резка бетона канатным резчиком.

Это самый тихий, но самый технологически сложный процесс. Наибольшее применения этот вид получил при разделении бетонных блоков или труб большого диаметра, а также при демонтажных работах.

5. Установки для алмазного бурения

Этот вид применяется, когда необходимо сделать разные по размеру отверстия в толстых слоях бетона, например, при прокладке коммуникаций или для забора проб материала из глубины конструкции.

Алмазное бурение. Установка для алмазного бурения.

Установки бывают электрическими и гидравлическими. Последние более мощные.

Состоит приспособление из мотора и станины, на которой он крепится. В качестве режущего инструмента используются колонковые буры.

6. Аппарат для резки водой

Такой вид резки бетона называют гидроабразивным. В качестве режущего инструмента в этом механизме применяется струя воды с абразивным материалом или без него. Идея построения таких машин взята у самой природы.

Аппарат для резки бетона водой. Фигурная резка бетона струёй воды.

Как правило, основной областью применения такого вида является обработка разных материалов, в том числе камня и бетона. В строительных работах гидроабразивная резка используется редко, в основном для производства художественных работ на поверхностях полов или стен.

7. Лазерные газоразрядные установки

Этот вид оборудования пока мало распространён в силу своей дороговизны. Совсем недавно такие станки имели большой вес и могли использоваться только стационарно, что не удобно при обработке бетона. Сейчас такое оборудование стало более компактным.

Резка бетона ведётся путём воздействия не него теплового луча. Такие способы применяются в труднодосягаемых местах, где нельзя установить другое профессиональное оборудование или делать это опасно.

Лазерная резка является самым дорогим видом подобных работ и используется только в случаях с большими объёмами или острой необходимости.

Лазерная резка бетона.
8. Сверление бетона

Эта процедура хорошо известна даже домашним мастерам. Для её выполнения необходимы ударная дрель или перфоратор. В качестве инструмента для непосредственного разрушения бетона используются победитовые ударные свёрла или буры, а также всевозможные алмазные коронки по бетону.

Сверление бетона. Приспособления для сверления бетона.

Для бурения больших отверстий используется специальное оборудование, о котором рассказывалось выше.

Итог.

Выбирая каким оборудованием проводить резку бетона, всегда следует учитывать не только все особенности материала и оборудования, предназначенного для его обработки, но и экономическую целесообразность выбора того или иного оборудования, условий его эксплуатации, наличие квалифицированного персонала.

Не менее важным является факт подготовленности места работ, обеспечения механизмов подачей воды и заземлённого источника электропитания, а также наличия всех необходимых средств личной безопасности сотрудников, которые будут задействованы в резке бетона.

dompodrobno.ru

Резка бетона – подбираем необходимый инструмент

В перечне работ, при которых нужна данная операция, в первую очередь можно назвать необходимость демонтирования определенной части конструкции в случае, когда механические ударные воздействия (отбойный молоток и пр.) способны ослабить или повредить ее остающуюся часть или несущие элементы.

Такие работы могут стать необходимостью при исправлении брака, допущенного строителями при проведении работ по возведении каркасов или монолитной работы. Необходимость внесения изменений в проект при уже частичной готовности каркасных и монолитных ж/б конструкций (изменение расположения окон, дверей, переходов в перекрытиях и пр.) легко устраняет специальная пила по бетону, с использованием специального оборудования и насадок.

Такая техника может применяться в случае демонтирования фундаментов. При этом массивность последних определяет вид оборудования и сложность работ. Конечно, нельзя не упомянуть, что квалификация рабочего также должна быть не последней.

Причин, приводящих к необходимости различных видов резки бетонов, может быть много. Так, например, при прокладке локальной компьютерной сети на витой паре в помещении класса школы, ранее построенной из ж/б плит, не обойтись без резки канавок в поверхностях бетонных стен.

Аналогичное фрезерование бетона потребуется при разводке сети электропитания. При этом для установки розеток понадобится еще и алмазное бурение мест под розетки и т.д. Так что применение резки бетона происходит постоянно и повсеместно.

И причин возникновения необходимости в таких и подобных работах множество: системы обеспечения обогрева (отопление), снабжения водой и ее отведения, вентиляция и кондиционирование, керны для лабораторного исследования конструкций ответственных зданий и сооружений, проемы значительных размеров и множество других.

В зависимости от вида бетона, его наполнителей, типа конструкции, наличия ж/б каркаса и прочих условий, определяется и способ резки, применяемый инструмент для резки бетона, режим проведения работ, способ охлаждения рабочей части и пр. Для выполнения режущих работ, промышленность выпускает разнообразные рабочие насадки и дисковые пилы (свыше одной тысячи типов), разных диаметров и конструкций.

Как правило, в основе всех рабочих насадок таких инструментов лежат технологии искусственных алмазных покрытий. Более часто применяются углошлифовальные машинки (болгарки) с насадками алмазных дисков различного диаметра. От глубины необходимого разреза зависит диаметр выбираемого алмазного круга. Как правило, он должен быть минимум в два раза больше требуемой глубины канавки.

Разумеется, оборудование для резки бетона не ограничивается указанными болгарками. Перечисление всех видов может занять достаточно много времени. Тут имеется специальный ручной инструмент для резки с электрическим или бензиновым приводом. Есть и цепные алмазные пилы для ручного разрезания на глубину до полуметра. При большей глубине резки применяются специализированные машины.

А для демонтирования упоминавшихся выше монолитных фундаментов из ж/б существуют машины для проведения канатной резки. Специальные алмазные канаты способны захватить сразу до 10 м2 (!) площади среза.

Специализированные нарезчики швов также иногда применяются при прокладке силовых кабелей и прочих разводках. Они способны выполнить в горизонтальной бетонной плоскости канаву до 0,6 м глубиной. При этом опытные специалисты советуют обращать внимание не только на виды бетонов, о чем уже говорилось выше, но и на их возраст.

Известно, что бетон выдержанный, «с возрастом», намного тверже свежезаложенного. Соответственно, последний характеризуется большей абразивностью. Большое содержание кварцев, базальтов в бетоне, и, как следствие, на нем инструмент быстрее тупится. Соответственно всем перечисленным факторам и должны выбираться рабочие насадки.

Кроме того, важным фактором безопасного проведения резки является применение специального (профессионального) респиратора, защитных наушников, очков, рабочей одежды с защитными вставками, как необходимых мер защиты.

ogodom.ru

vest-beton.ru

Оборудование и инструмент

оборудование и инструментСовременное строительство предусматривает самое широкое применение бетона. Он отличается завидной прочностью и уже давно верно служит застройщикам. За это время появились новые строительные материалы из бетона и технологии для его обработки. Для каждого вида обработки выбирают соответствующий инструмент.

Производство строительных блоков своими руками

Благодаря современным технологиям на строительном рынке постоянно появляются новые материалы. Но потребитель обычно делает выбор в пользу простоты технологии и ценовой доступности. Одним из таких материалов является шлакоблок. Для производства этих блоков используют общедоступные материалы: цемент, песок, воду и наполнитель. В качестве наполнителя применяют шлаки, гравий, строительные отходы, опил, стружку, керамзит и многое другое.

Станок для производства шлакоблоков позволяет организовать производство любому начинающему предпринимателю. В бытовых условиях чаще всего используют малогабаритный вибростанок М330, который в народе называют «Мечта застройщика».

Самые легкие блоки производят из ячеистого бетона

Оборудование для производства пеноблоков позволяет получать строительный материал с хорошими теплоизолирующими свойствами. При использовании пеноблоков стены возводимых зданий становятся намного теплее. По своим габаритам блоки намного больше обычного кирпича, что существенно ускоряет и облегчает строительные работы, а еще позволяют экономить раствор в процессе кладки.

С помощью современного оборудования для производства пеноблоков можно делать полнотелые и пустотелые блоки. Полнотелые имеют отличные прочностные свойства, поэтому их можно использовать для фундаментов. Пустотные обеспечивают хорошую звуко- и теплоизоляцию стен. Кроме того, пустоты в блоках позволяют уменьшить расход сырья при их производстве, а, следовательно, себестоимость продукции.

Раствор для производства строительных блоков лучше готовить с помощью бетономешалки принудительного действия. Можно, конечно, смешивать и вручную, но производительность такого перемешивания будет небольшой. А бетономешалка промышленного производства обеспечивает высокопроизводительное и высококачественное смешивание всех компонентов бетонной смеси.

Производство тротуарной плитки, специальные формы

оборудование и инструментСвоими руками можно делать не только строительные блоки, но и тротуарную плитку. Технология изготовления такой плитки достаточно проста, как и виды оборудования для ее производства. Самой дорогой составляющей этого оборудования является бетономешалка. Вибропресс и вибростол для плитки тротуарной можно сделать самостоятельно. Такое оборудование обойдется примерно в три раза дешевле по сравнению с покупным.

Формы для тротуарной плитки лучше использовать пластиковые. Стоят они сравнительно недорого, но их срок службы составляет до 500 циклов. Кроме того, пластик намного легче отмыть от бетона, чем дерево, которое обычно используется для самостоятельно изготовленных форм. Технология изготовления тротуарной плитки имеет свои особенности. В первую очередь это касается приготовления бетона. Прочность плитки очень сильно зависит от коэффициента соотношения воды и цемента. Поэтому в бетонной смеси для тротуарной плитки должен быть очень низкий процент воды, примерно на 30% меньше от объема цемента.

Тротуарная плитка пользуется большой популярностью у частных застройщиков. Она является и расходным материалом, и самым практичным покрытием для садовых дорожек и территории вокруг дома. Бетон, например, трескается при минусовых температурах, а асфальт при нагревании выделяет вредные пары. Кроме того, покрытие из тротуарной плитки позволяет довольно легко заменять изношенные или поврежденные участки.

Алмазное сверление и обработка бетона, оборудование

Алмазный инструмент позволяет просверлить отверствия с ровными краями

Как правило, при проведении строительства или ремонта всегда возникает потребность сделать какие-либо отверстия в бетоне. Чтобы создать проем в стене или отверстие существует множество способов, но в настоящее времяи самым эффективным является алмазное сверление и алмазная резка бетона. Эти два способа позволяют создавать первоклассные отверстия в любых бетонных поверхностях. Поэтому их чаще всего используют при выполнении строительных работ.

Алмазное бурение бетона или сверление – это способ создания отверстий без динамического воздействия на обрабатываемую поверхность. При данном способе используется специальный инструмент, благодаря которому полностью отсутствует вибрация, а это позволяет предотвратить разрушение структуры материала, образование сколов и трещин.

Другим важным преимуществом алмазного инструмента для сверления есть то, что в результате его применения получают практически идеальные отверстия: гладкие, ровные, без сколов. Подобные отверстия не нуждаются в дополнительной обработке, как с внешней, так и с внутренней стороны. Алмазные коронки для качественного сверления бетона позволяют уменьшить общие затраты на выполнение строительных работ и существенно упростить проведение этих работ.

алмазное сверлениеВпечатляет и скорость алмазного сверления, позволяющая решать непростые задачи создания отверстий любого диаметра в бетонных конструкциях. В зависимости от диаметра и глубины отверстия, скорость сверления составляет 1-5 см/мин. Данная технология и оборудование для алмазного бурения позволяют выполнять отверстия даже в жилых помещениях, поскольку практически полностью исключают появление пыли и шума.

Приятно удивляет и стоимость алмазного сверления отверстий в бетоне. Огромные преимущества алмазной обработки бетона потребитель получает за те же финансовые средства, что и при использовании других технологий. Обработка алмазными дисками по бетону и сверлами обеспечивает удобство и легкость укладки различных коммуникаций.

При проведении строительных работ обычно возникают ситуации, когда на бетонной поверхности надо закрепить различные навесные предметы. Реализовать подобное крепление помогают саморезы по бетону без предварительного сверления отверстий. Производят эти саморезы из закаленной стали, поэтому они имеют повышенную прочность и обеспечивают надежное крепление оконных и дверных рам, различных навесных изделий к легкому бетону и блокам с пустотами.

При возведении домов из газобетона довольно часто появляется необходимость обустройства пазов в теле блока. Для этого вида работ рекомендуется использовать специальный инструмент – штроборез для газобетона. С помощью этого инструмента выполняются разнообразные пазы, необходимые для прокладки труб, электрической проводки и других коммуникаций.

Алмазная резка бетона позволяет избежать динамических нагрузок

Из-за ячеистой структуры газоблоков иногда возникают определенные трудности с подбором крепежа для монтажа сантехники или мебели. В настоящее время для этого используют химический анкер крепеж для газобетона. Этот способ считается сейчас самым лучшим. Несущая способность химического анкера на 400 кг превышает механические аналоги.

Машинки для алмазной шлифовки бетона

Во время заливки бетонной смеси происходит расслоение раствора. Крупные фракции заполнителя при этом оседают, а на поверхности собирается цементное молочко. Этот верхний слой после затвердения является довольно слабым и во время эксплуатации начинает пылить и разрушаться под воздействием различных внешних факторов. Шлифовка бетона выполняется с целью выравнивания и очищения бетонной поверхности, а также для удаления верхнего слоя бетонного покрытия с наибольшим количеством сколов, трещин и загрязнений.

Качество шлифовки во многом зависит от правильности выбора срока ее проведения. Свежую бетонную стяжку после заливки необходимо выдержать не меньше семи дней, а максимум – 21 день. За это время бетон достигает необходимой степени прочности, при которой диски шлифовальные по бетону не смогут вырывать из стяжки мелкий щебень, выступающий в качестве наполнителя.

алмазная шлифовкаДля разравнивания бетонной смеси при заливке необходимо использовать правило и гладилку. Это способствует удалению пузырьков воздуха из бетонной смеси, а также снижает вероятность образования пустот. Для разравнивания раствора на стенах используют терку строительную по бетону. Если бетонную смесь не разровнять, то во время шлифовки вскроются все дефекты, образовавшиеся при ее заливке, а устранение этих дефектов потребует дополнительных затрат времени и материалов.

Шлифование бетонных поверхностей производится в несколько этапов с применением специальных шлифовальных машинок по бетону. Прежде всего, с бетонной поверхности удаляют все неровности. На втором этапе удаляют различные дефекты – трещины, выбоины, деформационно-усадочные швы. На третьем этапе происходит собственно шлифовка бетона.

Различные типы и виды шлифовальных машинок позволяют получить «зеркальную» поверхность, отличающуюся высокой устойчивостью к внешним воздействиям и различным повреждениям. В настоящее время существуют профессиональные и бытовые шлифовальные машины. Профессиональная машина отличается от бытовой не только более высоким качеством шлифования, но и наличием особого планетарного механизма, позволяющим использовать шлифовальные диски большого диаметра.

obetone.com

Виды инструментов для резки бетона

В строительстве при использовании железобетонных изделий не обойтись без резки. Виды бетона разнообразны, и поэтому инструмент для резки должен обладать особыми свойствами.

Схема резки проемов.

Эта техника имеет рабочие насадки с применением технологии алмазного покрытия. Оборудование алмазной резки бетона чрезвычайно разнообразно. Это специальное ручное и специализированное оборудование с электрическим и бензиновым приводом, пневмо – и гидравлический инструмент.

Алмазные рабочие насадки должны подбираться в соответствии с качеством раствора.

Виды работ

Схема резки.

  1. Дорожные работы. При монтаже столбов часто необходимо высверливать асфальт или железобетон. Применение алмазной резки помогает сделать работу более быстро, качественно и без лишних повреждений дорожного покрытия.
  2. Установка кондиционеров. Монтируя сплит-системы и кондиционеры, просто необходимо оборудование для алмазной резки. Часто приходится сверлить очень толстые, армированные стены, и данное оборудование помогает сделать это быстро и аккуратно.
  3. Установка вентиляционных систем. С использованием алмазной коронки получаются идеально ровные отверстия для прокладки вентиляционных каналов диаметром 450 мм.
  4. Проведение электромонтажных работ. Прокладывая силовой кабель, просто не обойтись без сверления. Электромонтажники не могут обходиться без техники с алмазными насадками.
  5. Монтирование инженерной сантехники. Для установки сантехнических труб необходимы отверстия большого диаметра в плитах перекрытия. Только с помощью инструментов с алмазной резкой можно сделать это быстро и аккуратно.

Гидравлический инструмент

Использование гидравлического инструмента на сегодняшний день самое эффективное, по сравнению с электрическим и бензиновым оборудованием.

Partner K2500 – ручной резчик, простой и легкий в работе. Этот резак весит 8,3 кг, глубина резки составляет 145 мм.

Кольцерез Partner K3600 MKII – единственный в своем роде аппарат. Вручную режет на глубину до 260 мм, весит 8,1 кг.

Первая резка проводится с помощью К2500 до глубины 145 мм, а затем в работу вступает К3600. Таким способом бетон режется быстрее и расход дисков минимален.

Гидравлическая техника превосходит бензиновую в соотношении мощности на единицу веса, а пневматическую – по экономичности и мобильности.

Данный вид оборудования долговечен и хорошо показывает себя при работе в условиях повышенной влажности, при низких температурах. Система гидравлики исключает попадание в механизм грязи, детали работают в масле, следовательно, меньше изнашиваются и имеют большой рабочий ресурс.

Применение электрической техники

Для резки применяется различный электрический инструмент. Например, электрическая пила для резки, модель CD35.35, способна делать пропил глубиной до 350 мм, имеет двигатель 3,5 кВт/220 Вт, весит 9,5 кг.

Данный вид техники применяется для резки природного камня, бетона, и других материалов с использованием алмазной цепи ICS EuroMAX и TwinMAX.

При работе этого оборудования в пилу подается вода с давлением 1,5 бар, она охлаждает цепь, вымывает шлам и тем самым увеличивает рабочий ресурс алмазной цепи ICS.

Также в данном устройстве предусмотрена защита человека, работающего с ней, от поражения током при пробое на корпус. Обязательное условие – заземление инструмента при работе. Установленное электронное сцепление защитят двигатель от перегрузки.

Преимущества данной электрической пилы для резки заключаются в низком уровне шума, работе от обычной розетки, возможности ее использования в закрытых помещениях.

Применение бензоинструмента

Рассмотрим бензоинструмент на примере пилы для резки Makita EK 7301 14» Power Cutter. Эта новинка отличается более экономичным расходованием топлива, мощностью, производительностью и практически мгновенным стартом.

Объем двигателя – 73 куб. см, мощность инструмента – 5,1 л. с., диск вращается со скоростью 9350 об./минуту. Большой диаметр диска даже при значительных нагрузках не позволяет угловой скорости снижаться.

Применяется при работах на железной дороге, в ландшафтном дизайне, его используют в МЧС и многих других.

o-cemente.info

Резка бетона – суть процесса, какой нужен инструмент? + Видео

Резка бетона – единственный выход из множества ситуаций

В перечне работ, при которых нужна данная операция, в первую очередь можно назвать необходимость демонтирования определенной части конструкции в случае, когда механические ударные воздействия (отбойный молоток и пр.) способны ослабить или повредить ее остающуюся часть или несущие элементы.

Такие работы могут стать необходимостью при исправлении брака, допущенного строителями при проведении работ по возведении каркасов или монолитной работы. Необходимость внесения изменений в проект при уже частичной готовности каркасных и монолитных ж/б конструкций (изменение расположения окон, дверей, переходов в перекрытиях и пр.) легко устраняет специальная пила по бетону, с использованием специального оборудования и насадок.

Такая техника может применяться в случае демонтирования фундаментов. При этом массивность последних определяет вид оборудования и сложность работ. Конечно, нельзя не упомянуть, что квалификация рабочего также должна быть не последней.

В каких еще случаях нам понадобится этот прием?

Причин, приводящих к необходимости различных видов резки бетонов, может быть много. Так, например, при прокладке локальной компьютерной сети на витой паре в помещении класса школы, ранее построенной из ж/б плит, не обойтись без резки канавок в поверхностях бетонных стен.

Аналогичное фрезерование бетона потребуется при разводке сети электропитания. При этом для установки розеток понадобится еще и алмазное бурение мест под розетки и т.д. Так что применение резки бетона происходит постоянно и повсеместно.

И причин возникновения необходимости в таких и подобных работах множество: системы обеспечения обогрева (отопление), снабжения водой и ее отведения, вентиляция и кондиционирование, керны для лабораторного исследования конструкций ответственных зданий и сооружений, проемы значительных размеров и множество других.

Инструмент для резки бетона – как подобрать необходимое?

В зависимости от вида бетона, его наполнителей, типа конструкции, наличия ж/б каркаса и прочих условий, определяется и способ резки, применяемый инструмент для резки бетона, режим проведения работ, способ охлаждения рабочей части и пр. Для выполнения режущих работ, промышленность выпускает разнообразные рабочие насадки и дисковые пилы (свыше одной тысячи типов), разных диаметров и конструкций.

Как правило, в основе всех рабочих насадок таких инструментов лежат технологии искусственных алмазных покрытий. Более часто применяются углошлифовальные машинки (болгарки) с насадками алмазных дисков различного диаметра. От глубины необходимого разреза зависит диаметр выбираемого алмазного круга. Как правило, он должен быть минимум в два раза больше требуемой глубины канавки.

Разумеется, оборудование для резки бетона не ограничивается указанными болгарками. Перечисление всех видов может занять достаточно много времени. Тут имеется специальный ручной инструмент для резки с электрическим или бензиновым приводом. Есть и цепные алмазные пилы для ручного разрезания на глубину до полуметра. При большей глубине резки применяются специализированные машины.

А для демонтирования упоминавшихся выше монолитных фундаментов из ж/б существуют машины для проведения канатной резки. Специальные алмазные канаты способны захватить сразу до 10 м2 (!) площади среза.

Специализированные нарезчики швов также иногда применяются при прокладке силовых кабелей и прочих разводках. Они способны выполнить в горизонтальной бетонной плоскости канаву до 0,6 м глубиной. При этом опытные специалисты советуют обращать внимание не только на виды бетонов, о чем уже говорилось выше, но и на их возраст.

Известно, что бетон выдержанный, «с возрастом», намного тверже свежезаложенного. Соответственно, последний характеризуется большей абразивностью. Большое содержание кварцев, базальтов в бетоне, и, как следствие, на нем инструмент быстрее тупится. Соответственно всем перечисленным факторам и должны выбираться рабочие насадки.

Кроме того, важным фактором безопасного проведения резки является применение специального (профессионального) респиратора, защитных наушников, очков, рабочей одежды с защитными вставками, как необходимых мер защиты.

ogodom.ru