3.2. Методы испытания бетона на прочность и оценка технического состояния конструкций. Испытания бетона методы


Методы испытания бетона на морозостойкость и водонепроницаемость

Оглавление:

Классификация методов испытания бетона

Испытание бетона на морозостойкость

Итоги

Испытание бетона – важный этап строительных работ. Оно необходимо для определения свойств застывшего раствора и их соответствия заявленным характеристикам. Испытания образцов бетона нужны, чтобы точно установить прочность и износостойкость будущего объекта. Существует несколько разных методов испытания бетона. Их мы и разберем в этой статье.

Классификация методов испытания бетона

Главная характеристика, которая определяет качество бетона – прочность. Чтобы оценить этот показатель используют различные методы испытания бетона на прочность. Условно их можно разделить на две группы: разрушающие и неразрушающие.

Методы испытания бетона

  1. Разрушающие. Этот способ подразумевает использование контрольных образцов, которые готовят в полностью аналогичных для исследуемого объекта условиях. В некоторых случаях состав для испытанный берут непосредственно из монолита строительного объекта. Полученную пробу проверяют на сжатие под специальным пневматическим прессом, а затем при помощи математических расчетов вычисляют класс прочности состава. Разрушающие способы считаются наиболее точными.
  2. Неразрушающие испытания бетона бывают косвенными и прямыми. В зависимости от приборов, которые используются при проверке выделяют и дополнительную классификацию, например, метод с пластической деформацией, метод с упругим отскоком, метод со скалыванием и т.д.

К первому типу испытаний бетона неразрушающим методом, его еще называют физическим, относятся различные способы с применением ультразвука, магнита, рентгена и других воздействий. Они называются косвенными, потому что измеряют прочность состава через другие физические параметры и требуют сложных расчетов.

Для испытания образцов бетона прямым или механическим неразрушающим способом применяют молоток Кашкарова. Прибором наносят серию ударов, а затем измеряют диаметр получившихся вмятин. Среднее значение этого показателя и будет служить основанием для определения марки прочности состава.

Методы испытания бетона

Испытание бетона неразрушающим методом считается менее точным. Впрочем, современное специализированное оборудование постепенно сводит процент погрешности к минимуму.

При испытаниях бетона обязательно учитываются нормативы ГОСТа. Строгие стандарты позволяют однозначно трактовать результаты исследований. Испытания бетона неразрушающим методом по ГОСТу позволяют проанализировать прочность конструкции, не создавая видимых повреждений, и не влияя на несущую способность.

Испытание бетона на морозостойкость

Кроме разрушающих и неразрушающих испытаний бетона на прочность проводят также контроль состава на морозоустойчивость. Эта характеристика показывает насколько надежным будет строительный материал, если использовать его для работы при низких температурах.

Чтобы оценить морозостойкость раствора, технологи исследуют, насколько он выдерживает давление при нескольких циклах заморозки-разморозки, анализируют коэффициент расширения внутри состава.

Для этой цели также можно использовать разные методы испытания бетона. Самый распространенный анализ морозостойкости основан на ускорении процесса заморозки:

  1. При приготовлении бетона воду заменяют раствором сульфата и хлорида натрия. Получившийся состав замораживают до температуры около -50° С.
  2. Спустя некоторое время образец размораживают, и оцениваю его состояние.
  3. На последнем этапе выполняются расчеты, которые опираются на взаимосвязь между внутренней структурой материала и его коэффициенту морозоустойчивости.

Результаты исследования используются для того, чтобы сделать бетон более крепким. Для морозостойкости используют специальные добавки, повышают плотность и применяют другие методы.

Помимо морозостойкости среди дополнительных характеристик, на которые испытывают бетон, стоит указать удобоукладываемость состава, его плотность, водонепронициаемость. Для каждого из этих свойств есть свои ГОСТы и нормативы.

Методы испытания бетона

Итоги

На небольших частных стройках методы испытания бетона на прочность используют редко. Если раствор закупается у надежного производителя, то он уже прошел все необходимые проверки и точно соответствует маркировкам.

Если строители замешивают состав самостоятельно, стоит провести испытания бетона неразрушающим методом по ГОСТу. Они помогут оценить надежность и износостойкость будущего объекта. Важно помнить, что результаты неразрушающих испытаний имеют большую погрешность.

Материалы для крупных строительных объектов обязательно должны проходить проверку в специальных лабораториях. Там образцы проверят разрушающим способом и точно определят прочность состава.

Если Вас интересует наш бетон или бетонная смесь позвоните нам - +7 (495) 505-46-60

Также вы можете ознакомиться с ценами и нашей продукцией

rus-stroy.net

3.2. Методы испытания бетона на прочность и оценка технического состояния конструкций

Определить состояние железобетонных и бетонных конструкций, их несущую способность в период эксплуатации довольно трудно и сложно без остановки технологического процесса. Изучение прочностных свойств бетона в исследуемых конструкциях предполагает 2 подхода: использование разрушающих (напр. молоток Кашкарова) и неразрушающих методов (напр. ультразвуковые методы).

В настоящее время приборы механического воздействия (разрушающие методы) подразделяются на две группы: приборы, основанные на принципе заглубления в бетон и получения величины пластической деформации, а также на принципе упругого отскока от поверхности бетона и получения величины упругой деформации [11].

При испытании бетона приборами, основанными на принципе заглубления, усилие, передаваемое через шарик, воспринимается контактной площадкой, размеры которой незначительны по сравнению с размерами всего образца или изде­лия. Величина этой площадки изменяется в зависимости от величины передаваемого усилия и радиуса соприкасающихся тел.

В зоне этой площадки возникают большой величины контактные напряжения и деформации. Величина этих напряжений и деформаций неодинакова на раз­личной глубине от поверхности площадки контакта, она резко убывает при удалении от зоны касания.

В промышленности сборного железобетона уже получили распространение приборы, основанные на вдавливании в поверхность бетона различной формы бойка или шарика под действием опреде­ленной силы и на измерении диаметра или глубины получаемой лунки.

В конструктивном исполнении эти приборы разделяются на динамические, в которых нагрузки на шарик передается в виде сосредоточенного удара молотком или удара рабочей тарированной пружины, и статические, в которых нагрузка на шарик или боек пе­редается равномерно со всевозрастающим усилием (подобно прес­совой нагрузке).

Наиболее простым в конст­руктивном исполнении и по методике испытаний является молоток системы И. А. Физделя.

Прибор И. А. Физделя представляет собой молоток весом 250 г, ударная часть которого заканчивается стальным шариком диаметром 17,483 мм. Перед испытанием выбирают наиболее гладкую и чистую поверхность, на которой намечают точки нане­сения удара. После этого делают 6…10 локтевых ударов, которые оставляют после себя след – лунки, по диаметру их и судят о проч­ности бетона.

Однако прочность бетона, получаемая с помощью шарикового молотка, является приближенной, так как очень трудно обеспечить удар одинаковой силы, от которого зависит диаметр отпечатка.

Другой прибор динамического действия – молоток НИИмосстроя К.П. Кашкарова состоит из корпуса с поворотной головкой, рукоятки, стакана с отверстиями для шарика и стального стержня, а также пружины, прижимающей шарик к стержню. Положительной особенностью данного молотка является то, что на величину показаний не влияет непостоянство силы удара при испытаниях.

Также ориентировочную оценку прочности бетона можно произвести по величине следа при простукивании молотком или ударом по зубилу, установленному «жалом» на поверхности бетона [13] .

В таблице 3.1.дано ориентировочное значение прочности бетона в зависимости от оставленного следа на его поверхности после удара молотком весом 0,4-0,8 кг.

Таблица 3.1. - Ориентировочная оценка прочности бетона путем простукивания поверхности молотком

Результаты одного удара средней силы молотком весом 0,4-0,8 кг

Прочность бетона, МПа

Непосредственно по поверхности бетона

По зубилу, установленному «жалом» на бетон

На поверхности бетона остается слабый след, вокруг которого могут откалываться тонкие лещадки

Неглубокий след, лещадки не откалываются

Более 20

На поверхности бетона остается заметный след, вокруг которого могут откалываться тонкие лещадки

От поверхности бетона откалываются острые лещадки

20...10

Бетон крошится и осыпается, при ударе по ребру откалываются большие куски

Зубило проникает в бетон на глубину до 5 мм, бетон крошится

10...7

Остается глубокий след

Зубило забивается в бетон на глубину более 5 мм

Менее 7

Как видно из таблицы, традиционные методы изучения прочностных свойств конструкций из бетона и железобетона, связанные с разрушением образцов материала и отдельных элементов конструкций, не способны в полной мере дать ответ на вопрос о действительном состоянии конструкций. Эти методы практически не применимы для изучения работы эксплуатируемых сооружений, не способны обеспечить сплошной контроль, являются сложными в исполнении и дорогостоящими.

В связи с этим неразрушающие методы изучения прочностных свойств бетона и железобетона являются приоритетными. Недостатком данных методов является то, что для их исполнения требуется проведение специальных, зачастую сложных мероприятий по технике безопасности, а также сложной регистрирующей и дозиметрической аппаратуры и специально подготовленного персонала. Кроме того, эти методы применимы для исследования выпускаемых конструкций и сложны в применении при обследовании конструкций уже построенных зданий и сооружений.

В связи с этим широко используются методики оценки состояния железобетонных конструкций по внешним признакам [11, 13].

В зависимости от имеющихся дефектов и повреждений техническое состояние конструкции может быть классифицировано по 4 категориям согласно общим признакам, приведенным в таблице 3.2. [13]:

  • нормальное состояние;

  • удовлетворительное состояние;

  • неудовлетворительное состояние;

  • предаварийное или аварийное состояние.

Таблица 3.2. – Оценка технического состояния железобетонных конструкций по внешним признакам

Категория состояния конструкций

Признаки состояния конструкций

I - нормальное

На поверхности бетона незащищенных конструкций видимых дефектов и повреждения нет или имеются небольшие отдельные выбоины, сколы, волосяные трещины (не более 0,1 мм). Антикоррозионная защита конструкций и закладных деталей не имеет нарушений. Поверхность арматуры при вскрытии чистая, коррозии арматуры нет, глубина нейтрализации бетона не превышает половины толщины защитного слоя. Ориентировочная прочность бетона не ниже проектной. Цвет бетона не изменен.

II - удовлетворительное

Антикоррозионная защита железобетонных элементов имеет частичные повреждения. На отдельных участках в местах малой величиной защитного слоя проступают следы коррозии распределительной арматуры или хомутов, коррозия рабочей арматуры отдельными точками и пятнами; потери сечения рабочей арматуры не более 5 %; глубоких язв и пластинок ржавчины нет. Антикоррозионная защита закладных деталей не обнаружена. Глубина нейтрализации бетона не превышает толщины защитного слоя. Изменен цвет бетона вследствие пересушивания, местами отслоение защитного слоя бетона при простукивании. Шелушение граней и ребер конструкций, подвергшихся замораживанию. Ориентировочная прочность бетона в пределах защитного слоя ниже проектной не более 10 %.

III - неудовлетворительное

Трещины в растянутой зоне бетона, превышающие их допустимое раскрытие. Трещины в сжатой зоне и в зоне главных растягивающих напряжений, прогибы элементов, вызванные эксплуатационными воздействиями, превышают допустимые более чем на 30 %. Бетон в растянутой зоне на глубине защитного слоя между стержнями арматуры легко крошится. Пластинчатая ржавчина или язвы на стержнях оголенной рабочей арматуры в зоне продольных трещин или на закладных деталях, вызывающие уменьшение площади сечения стержней от 5 до 15 %. Снижение ориентировочной прочности бетона в сжатой зоне изгибаемых элементов до 30 и в остальных участках - до 20 %. Провисание отдельных стержней распределительной арматуры, выпучивание хомутов, разрыв отдельных из них, за исключением хомутов сжатых элементов ферм вследствие коррозии стали (при отсутствии в этой зоне трещин).

Продолжение таблицы 3.2.

Категория состояния конструкций

Признаки состояния конструкций

IV - предаварийное или аварийное

Трещины в конструкциях, испытывающих знакопеременные воздействия, в том числе пересекающие опорную зону анкеровки растянутой арматуры; разрыв хомутов в зоне наклонной трещины в средних пролетах многопролетных балок и плит, а также слоистая ржавчина или язвы, вызывающие уменьшение площади сечения арматуры более 15 %. Выпучивание арматуры сжатой зоны конструкций; деформация закладных и соединительных элементов; отходы анкеров от пластин закладных деталей из-за коррозии стали в сварных швах, расстройство стыков сборных элементов с взаимным смещением последних; смещение опор; значительные (более 1/50 пролета) прогибы изгибаемых элементов при наличии трещин в растянутой зоне с раскрытием более 0,5 мм; разрыв хомутов сжатых элементов ферм; разрыв хомутов в зоне наклонной трещины; разрыв отдельных стержней рабочей арматуры в растянутой зоне; раздробление бетона и выкрошивание заполнителя в сжатой зоне. Снижение прочности бетона в сжатой зоне изгибаемых элементов и в остальных участках более 30 %. Существующие трещины, прогибы и другие повреждения свидетельствуют об опасности разрушения конструкций и возможности их обрушения

Примечание: Для отнесения конструкции к перечисленным в таблице категориям состояния достаточно наличие хотя бы одного признака, характеризующего эту категорию.

studfiles.net

Испытание бетона: сравнение методов и приборов

Гулунов Владимир Васильевич, Директор ООО «СКБ Стройприбор»

Качество бетонных и железобетонных изделий и конструкций в значительной степени зависит от эффективности и действенности контроля прочности и однородности бетона, защитного слоя бетона и расположения арматуры, напряжений в арматуре предварительно напряженных железобетонных конструкций.

Определение прочности бетона может производиться стандартными методами [1] путем изготовления и испытания образцов, однако, достоверность контроля прочности и однородности бетона по стандартным образцам является недостаточной в силу ряда причин: объем испытания стандартных образцов не превышает 0,01 % уложенного в конструкцию бетона, условия виброформования и режимы твердения образцов и конструкций различны, стандартными методами невозможно определить однородность бетона в изделии и прочность отдельных его участков. При обследовании конструкций зданий и сооружений стандартные методы испытания бетона вообще неприменимы.

Перечисленные недостатки стандартных методов испытания бетона на прочность обусловили развитие неразрушающих методов контроля и методов, связанных с испытаниями бетона в нестандартных образцах, извлекаемых из конструкции.

Для неразрушающего контроля прочности бетона используются приборы, основанные на методах местных разрушений (отрыв со скалыванием, скалывание ребра, отрыв стальных дисков), ударного воздействия на бетон (ударный импульс, упругий отскок, пластическая деформация) и ультразвукового прозвучивания.

При обследовании монолитных конструкций и больших массивов бетона применение ударно-импульсных и ультразвуковых приборов должно сочетаться с испытаниями бетона методами отрыва со скалыванием, скалывания ребра [2] или отбора образцов (кернов) [3].

При выборе методов НК и приборов для проведения испытаний бетона пользователь должен знать их особенности и рекомендуемые области применения.

Достаточно полно методы НК классифицированы Б.Г. Скрамтаевым и М.Ю. Лещинским М.Г. Коревицкой [4, 5], в их работах даны рекомендации по выбору методов и средств НК в зависимости от вида контролируемого изделия и условий его эксплуатации.

Однако современная приборная база НК существенно отличается от рекомендуе-мой авторами. С начала 90-х годов прошлого столетия активно ведется разработка и производство приборов НК нового поколения с применением электроники и микропроцессорной техники, наращиваются их функциональные возможности.

Особого внимания заслуживают методы отрыва со скалыванием, скалывания ребра и отрыва стальных дисков, которые часто называют методами местных разрушений. Эти методы характеризуются большей точностью по сравнению с другими методами неразрушающего контроля.

В настоящее время в РФ выпускается несколько модификаций сертифицированных приборов, реализующих перечисленные методы (таблицы 1 и 2).

Таблица 1

Испытание бетона методом отрыва со скалыванием:

Тип

Предельное усилие вырыва, кН,  индикация  

Тип анкера 

Предел погрешности, %

Масса, кг   

Изготовитель  

 ПОС-30МГ4 

30

цифровая

II-30, II-35

±2 

3,5

СКБ Стройприбор, Челябинск

 ПОС-50МГ4 

60

цифровая

II-30, II-35, II-48

±2

5,0

СКБ Стройприбор, Челябинск

ПОС-2МГ4

2 цифровая

спиральный для ячеистых бетонов

±3

1,1

СКБ Стройприбор, Челябинск

ПБЛР 50

манометр

III-35

±4

4,0

ИТЦ Контрос, Москва   

ВМ-2.4

30 стрелочный индикатор

I-35, II-35

±3

3,2

ВЗ «Эталон» Москва

 Оникс-ОС

50 цифровая

II-35, II-48

±2

4,0

НПП Интерприбор Челябинск

Таблица 2

Испытание бетона методом скалывания ребра:

Тип Предельное усилие, кН,  индикация Размер грани контролируемого изделия, мм Предел погрешности, % Масса, кг Изготовитель

ПОС-30МГ4 «Скол»

30 цифровая

200…400

±2

7,9

СКБ Стройприбор, Челябинск

 ПОС-50МГ4 «Скол»

60 цифровая

200...600

±2

9,8

СКБ Стройприбор, Челябинск

 - приборы, внесенные в Госреестр СИ РФ

ПОС-30МГ4

ПОС-50МГ4

ПОС-2МГ4

ПБЛР

ВМ-2.4

Оникс-ОС 

ПОС-30(50)МГ4 «Скол»

Приборы, основанные на методах местных разрушений, применяются в основном в монолитном домостроении и при обследовании конструкций зданий и сооружений. Недостатки этих методов, обусловленные повышенной трудоемкостью и необходимостью определения оси арматуры и глубины ее залегания ограничивают их применение определением прочности бетона отдельных конструкций или их участков, а также уточнением градуировочных зависимостей ультразвуковых и ударно-импульсных приборов в соответствии с Приложением 9 [2].

Основные объемы НК прочности бетона выполняются, как правило, высокопроизводительными приборами после установления корреляции их косвенной характеристики (базовой зависимости) с фактической прочностью контролируемого бетона. Для этих целей применяются приборы ударного действия, основанные на методах ударного импульса (упругого отскока, пластической деформации) и ультразвуковые измерители скорости (времени) распространения УЗ колебаний в бетоне. Характеристики основных приборов ударного действия, выпускаемых в РФ, приведены в таблице 3.

Таблица 3

Тип

Диапазон, МПа индикация Основная погрешность %, не более Количество базовых градуировок Объем памяти / связь с ПК Масса, кг

Изготовитель

 ИПС-МГ4.01

3...100

цифровая

±10

500 / USB

0,85

СКБ Стройприбор, Челябинск

 ИПС-МГ4.02

10...100 цифровая

±10

1

500 / USB

1,2

СКБ Стройприбор, Челябинск

 ИПС-МГ4.03

3...100 цифровая

±8

44

15000 / USB

0,85

СКБ Стройприбор, Челябинск

Beton Pro Condtrol

3...100 цифровая

±10

1

1000 / RS-232

0,95

НПП Кондтроль, Челябинск

 Оникс-2,5

0,5...100 цифровая

±8

12

18000 / USB

0,3

НПП Интерприбор, Челябинск

ОМШ-1

5...40

стрелочная

ок ±20

нет

нет

1,5

Фирма ВНИР, Москва, ИТЦ Контрос, Москва

Молоток Кашкарова

5...40

ок ±20

нет

нет

1,2 

Фирма ВНИР, Москва, ИТЦ Контрос, Москва

             - приборы, внесенные в Госреестр СИ РФ

  

ИПС-МГ4.01

ИПС-МГ4.02 

ИПС-МГ4.03

Beton Pro Condtrol

  

ОМШ-1

ОМШ-1

Молоток Кашкарова

  

Следует отметить, что погрешности приборов, указанные в таблице 3, обеспечиваются после уточнения их базовых градуировок в соответствии с требованиями [2], либо в случае установления пользователем индивидуальных градуировок для конкретного вида бетона (в приборах типа ИПС предусмотрена возможность установления до 20 индивидуальных градуировок).

Характеристики ультразвуковых приборов, выпускаемых в РФ и Молдове, приведены в таблице 4.

Таблица 4

Тип

База прозвучивания, мм

Диапазон измерения времени, мкс

Предел погрешности измерения времени, %

Рабочая частота, кГц

Масса, кг

Изготовитель

 УК1401

150

15...100

±1

70

0,35

ООО АКС, Москва

УК-14ПМ*

120

20...9900

±(0,01Т+0,1)

20...300

2,3

АО Интроскоп, Молдова

УК-10ПМС*

--

10...5000

±0,5

25...1000

8,7

АО Интроскоп, Молдова

 Пульсар 1.0*

120

10...9999

±1

ок 60

1,04

НПП Интерприбор, Челябинск

Бетон-32*

120

15...6500

±(0,01Т+0,1)

ок 60

1,4

ИТЦ Контрос, Москва

УКС-МГ4С*

120

15...2000

±(0,01Т+0,1)

70± 15

1,0

СКБ Стройприбор, Челябинск

А1212

Дефектоскопия и толщинометрия бетона на глубину до 1050 мм

20...150

1,6

ООО АКС, Москва

            * - имеют функцию сквозного прозвучивания

             - приборы, внесенные в Госреестр СИ РФ

УК1401

УК-14ПМ 

УК-10ПМС

Пульсар-1.0

Бетон-32 

УКС-МГ4 

А1212

При использовании ультразвуковых приборов для определения прочности бетона следует учитывать, что диапазон контролируемых прочностей ограничивается классами В7,5...В35 (10...40 МПа) [6]. При более высоких прочностях возможна лишь дефектоскопия бетона и локализация скрытых дефектов (трещины, раковины, несплошности и т.п.).

Контроль прочности ударными и ультразвуковыми методами ведется в поверхностных слоях бетона (кроме сквозного УЗ-прозвучивания), в связи с чем, состояние поверхностного слоя может оказывать существенное влияние на результаты контроля. В случаях воздействия на бетон агрессивных факторов (химических, термических или атмосферных), необходимо выявить толщину поверхностного слоя с нарушенной структурой.

Подготовка бетона таких конструкций для испытаний неразрушающими методами заключается в удалении поверхностного слоя на участке контроля, и зачистке поверхности наждачным камнем.

Прочность бетона конструкций в этих случаях необходимо определять преимущественно приборами, основанными на методах местных разрушений, либо путем отбора образцов. При использовании же ударно-импульсных и ультразвуковых приборов контролируемая поверхность должна иметь шероховатость не более Ra 25, а градуировочные характеристики приборов уточнены.

Пользователь должен знать, что базовая, либо типовая градуировочная зависимость, с которой может поставляться прибор, с достаточной степенью точности воспроизводит прочность бетона того вида (класса), на котором прибор калибровался. Изменение вида крупного заполнителя, влажности, возраста бетона и условий его твердения приводит к увеличению погрешности измерений. Для ультразвуковых приборов перечень факторов, влияющих на точность измерений, еще шире [7].

Литература

  1. ГОСТ 10180. Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам.
  2. ГОСТ 22690. Бетоны. Определение прочности бетона методами неразрушающего контроля.
  3. ГОСТ 28570. Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкции.
  4. Скрамтаев Б.Г., Лещинский М.Ю. Испытание прочности бетона. М., 1964, с.144-150.
  5. Коревицкая М.Г. Неразрушающие методы контроля качества железобетонных конструкций. М., 1989.
  6. ГОСТ 17624-87. Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности.
  7. Лещинский М.Ю. Испытание бетона. М., 1980, с.135-146.

Все публикации Архив по годам: 2006; 2008; 2013; 2015; 2016; 2018;

www.stroypribor.com

Методы испытания бетона | Проведение испытаний бетона на прочность механическими методами

Методы испытания бетонаПроведение испытаний бетона – обязательная процедура, которую организуют перед началом строительства и при осмотре готовых зданий. Проверка материала позволяет определить, достаточно ли он прочен и подходит ли для возведения конструкции, оптимален ли его состав и характеристики. Также благодаря испытаниям можно выявить причины деформации готовой постройки и предотвратить ее полное разрушение. Дело в том, что со временем характеристики материала могут меняться под влиянием десятков факторов, включая преждевременное снятие опалубки, сильное увлажнение и чрезмерную нагрузку на конструкцию. Проверка позволяет выявить подобные изменения.

Существует два типа методов испытания бетона – разрушающие и неразрушающие. Выбор варианта во многом зависит от обстоятельств, при которых проводится проверка.

Разрушающий метод

Разрушающий методПроводится двумя способами: с применением гидравлического пресса в лабораторных условиях или с использованием приборов разрушающего контроля – таких, как Скол.

Преимущество механических испытаний бетона этого вида – максимальная точность и достоверность. Недостаток – сложность в реализации. В большинстве случаев невозможно изъять из готовой конструкции образцы оптимального размера (куб с гранями 15 см, призма 15х15х60 см), не нарушив целостность постройки и не оставив микротрещины. Дополнительной проблемой может стать неровная поверхность образца, из-за которой могут появиться погрешности в расчетах.

По этим причинам разрушающий метод чаще всего применяют в случаях, когда у застройщика есть готовые образцы бетона из каждой партии, использованной при строительстве, либо когда материал проверяют перед началом постройки и из него можно изготовить керн.

Сделать заказ

Неразрушающие методыИспытание бетона неразрушающим методом не влияет на пригодность постройки к использованию, не меняет ключевые характеристики. Оно значительно легче в реализации, чем проверка на гидравлическом прессе, но имеет и недостаток – меньшая точность данных. Именно поэтому испытания прочности бетона неразрушающим методом чаще всего проводят в несколько этапов, комбинируя разные варианты:

  • Отрыв со скалыванием. Регистрируется усилие, которое требуется для вырывания анкерного устройства из бетона или для скалывания участка на ребре конструкции. Это трудоемкий метод, но зато он дает наиболее точные результаты из всех вариантов неразрушающих испытаний бетона.
  • Скалывание ребра бетона. Измеряется усилие необходимое для скалывания участка на ребре конструкции.
  • Отрыв стального диска. Показывает напряжение, необходимое для разрушения материала при отрыве металлического диска. Недостатки метода – большие затраты времени (для приклеивания диска требуется от 3 до 24 часов), а также частичное повреждение конструкции.
  • Ударный импульс. Самый распространенный вариант из всех неразрушающих методов. Позволяет измерить прочность на сжатие, в том числе под разными углами, а также определить класс бетона. Для регистрации энергии удара при соприкосновении бойка с поверхностью конструкции используется компактный высокоточный прибор. Благодаря этому можно быстро провести испытания – не требуется ни долгая предварительная подготовка, ни крупногабаритное, сложное в доставке оборудование.
  • Упругий отскок. Позволяет измерить поверхностную прочность материала. Суть метода заключается в определении величины обратного отскока при соприкосновении ударника с поверхностью бетона. Требует использования специального прибора (склерометра Шмидта или его аналога) и предварительной подготовки с определением количества мест удара и их расположения.
  • Пластическая деформация. Один из самых дешевых методов определения прочности бетона. Процесс простой: наносят удар молотком Кашкарова или аналогичным инструментом по бетону и измеряют размера отпечатка, который остался на поверхности, после чего рассчитывают прочность с учетом полученных данных.
  • Ультразвуковой метод. Позволяет определить прочность не только поверхности, но и тела бетонной конструкции, а также провести контроль качества бетонирования. При использовании этого варианта регистрируют скорость прохождения ультразвуковых волн поверхностным или сквозным способом.

Обратите внимание: точность данных при использовании неразрушающего метода во многом зависит от качества оборудования, а также от квалификации сотрудников лаборатории, от их способности правильно построить градуировочные зависимости с учетом возможной погрешности. Экономить на проверке, поручая ее неспециалистам – большой риск, поскольку в результате заказчик напрасно потратит время и деньги и получит недостоверные данные.

Сделать заказ

Специалисты лаборатории «Стандарт» используют все перечисленные выше методы испытания бетона. Для проведения проверок мы применяем оборудование, соответствующее нормам и требованиям – гарантируем, что все данные в протоколе испытаний будут точными и достоверными. У нас вы сможете не только заказать испытание материала, но также проконсультироваться по поводу выбора метода, оптимизации расходов денег и времени на проверки.

www.standartlab.ru

Испытания бетона гост – методы, определение параметров, контроль | Бетон и строительные технологии

Главная >> Полезное о бетоне >> Испытания, бетона, ГОСТ, методы, определения, параметров, контроль, характеристики

Испытания бетона гост – методы, определение параметров, контроль.

admin 05.03.2016

Лаборатория - испытание бетона гост

 

 

 

Я снова рад вас видеть, уважаемые коллеги и посетители моего сайта  именно в практическом плане сегодня пишу новый пост испытания бетона ГОСТ, это пожалуй самые важные и нужные ГОСТы именно в практическом плане, все виды испытание найдете здесь.

 

 

Как и в предыдущей статье, даю кроткие пояснения и скрин с ГОСТа, сразу понятно о чем речь.

 

Я протестировал 1ю статью, разослал ссылку своим подписчикам, вроде понравилась эта методика знакомства и обучения, так что буду продолжать в таком же плане.

 

Сразу хочу предупредить не все ГОСТы, которые я привожу в этой публикации одинаковы по значимости, вернее правильнее сказать одинаково часто применяются и тем не менее знать их и иметь нужно.

 

В каждом конкретном случае, заказчик указывает это в заявке  

 

Итак поехали далее...

 

 

ГОСТ 24545-81 В основном должен применяться в случаях оговоренных в проектах проектировщиками, применяется довольно редко, в основном в автодорожном строитеьстве.

 

испытания бетона гост

 

 

ГОСТ 24544-81 Даны основные методики с помощью которых определяются усадочные явления и ползучсть в горизонтальном направлении.

 

Читаем скрин...

 

испытания бетона гост

 

ГОСТ 24452-80 Основные методики применяемые при испытании бетонов разного вида и классов.

 

испытания бетона гост

 

ГОСТ 24316-80 Испытания бетона гост, он устанавливает методики при определении в массивных конструкциях количества тепла, тепловыделения при твердении или наборе прочнсти.

 

испытания бетона гост

 

 

испытания бетона гост

 

ГОСТ 22690-88 Механические методы определения прочности бетона на сжатие методиками неразрушающего контроля.

 

испытания бетона гост

 

ГОСТ 22685-89 Виды форм, установленным этим ГОСТом, при изготовлении контрольных образцов. это ТУ.

 

 

ГОСТ 18105-86 Испытания бетона гост. он устанавливает правила, как контролировать прочность бетона.

 

испытания бетона гост

 

ГОСТ 17624-87 Этот ГОСТ очень важен и технологи часто им пользуются, ультразвуковые методики и приборы для определения прочности бетона-правда имеют погрешность до 5,0%, следует затем устанавливать более точные параметры на прессе.

 

испытания бетона гост

 

ГОСТ 17623-87 Испытания бетона гост — радиоизотопные методы — определяем среднюю плотность бетонов.

 

 

ГОСТ 13087-81 Методики — определения коэффициента истираемости поверхности бетонов. 

 

 

ГОСТ 12730.4-78 А на этот ГОСТ обратите особое внимание. Пористость бетона существенно влияет на его его свойства — прочность, сорбционная влажность, водопоглощение и так далее.

 

 

 

испытаня бетона гост

 

ГОСТ 10181.4-81 Это очень важный ГОСТ, непременно добавьте в закладки или скачайте и сохраните. Расслаиваемость бетонной смеси, это наиболее часто встречающийся фактор и существенно влияющий на качество бетона .

 

 

ГОСТ 10181.3-81 Как определить степень пористости бетонной смеси, узнаете из этого ГОСТа.

 

испытание бетона гост

 

ГОСТ 10181.2-81 Как определяется плотность или удельный вес бетонной смеси?

 

 

ГОСТ 10181.1-81 Нормативы и методы нахождения лучшей удобоукладываемости бетонных смесей на минеральных вяжущих.

 

 

ГОСТ 10180-90 Методики нахождения прочности бетонов по контрольным образцам.

 

 

На этом пожалуй заканчиваю эту статью, читайте и неуклонно следуйте этим ГОСТам.

 

Пожалуй дам еще вам 2 ссылки, возможно они не имеют прямого отношения к сегодняшней теме, но уж во всяком случае к бетонам самое прямое www.beton.ru — это практический сайт, очень полезный для производителей.

 

 

 

Рекомендую прочесть похожие посты!

www.helpbeton.ru