Для чего нужно проверять бетон? Качество бетона


определение качества при приемке и после заливки

Строительство достаточно трудоемкий процесс. Чтобы исключить лишние финансовые затраты и не растрачивать время, стоит хорошо позаботиться о качестве материалов. В первую очередь необходимо задуматься о том, как проверить марку бетонной смеси.

Заказанный раствор не всегда соответствует прописанным в документе характеристикам. Если добавленное сырье для изготовления бетона не отвечает должным пропорциям, автоматически меняется качество раствора. Чтобы точно узнать марку необходимо провести оценку качества.

Как определить марку бетона

Марка бетона — показатель, показывающий предел прочности на сжатие. Для строительства пригодны марки М300-400. М100-250 обладают минимальной прочностью, годятся только для вспомогательных работ. Многое зависит от выбранного поставщика. Стоит поискать проверенные фирмы с хорошей репутацией, которые могут предоставить необходимые документы на предлагаемую продукцию. Если по каким-то причинам вы сомневаетесь в честности поставщика, стоит подумать о дальнейшем исследовании раствора на соответствие указанной марки.

Определение марки бетона может производиться разными методами:

  • Лабораторная экспертиза, проверка профессиональным оборудованием;
  • Ультразвуковой метод;
  • Самостоятельная проверка.

Каждый способ отличается по проценту точности и имеет определенные тонкости.

Контактные способы проверки

Контактная проверка производится двумя методами. Первый — с помощью профессионального оборудования — склерометра. Прибор определяет прочность путем ударного импульса. Склерометр бывает механическим и электронным, а его цена варьируется от 10 до 35 тысяч, покупка для одноразового применения просто не рациональна для рядового покупателя.

Склерометр

Склерометр

Второй способ предполагает отправку пробы в лабораторию. Сначала необходимо провести ряд манипуляций:

  • Подготовить деревянный ящик объемом 15 см³;
  • Приобретенный раствор залить в деревянную форму непосредственно с лотка бетоносмесителя, ящик предварительно смочить водой. Залитый раствор уплотнить, сделав несколько проколов арматурой;
  • Поместить пробу на 28 дней в такие же условия, в каких находится основная конструкция;
  • Застывший образец отвозится в лабораторию для исследования. Оценку можно производить на промежуточных этапах схватывания (3, 7 и 14 дней).

Экспертиза выдаст заключение об исследовании образца этой марки, ее соответствие установленным нормам.

Испытание образцов бетона в лаборатории

Испытание образцов в лаборатории

Ультразвуковая методика

Ультразвуковые приборы, помимо исследования прочности, используются для дефектоскопии. Скорость распространения ультразвука в бетоне достигает 4500 м/с.

Градуировочную зависимость между скоростью распространения звука и прочностью бетона на сжатие фиксируют заранее для каждого состава смеси. В случае использования 2-х градуировочных зависимостей для бетонов альтернативных или неизвестных составов, может возникнуть неточность при определении прочности. На соотношение «прочность бетона — скорость ультразвука» воздействует ряд факторов, от колебания которых в данном случае нужно отталкиваться при применении ультразвуковой проверки:

  • Способ изготовления бетонного раствора;
  • Количество и зерновой состав;
  • Изменение расхода цемента более, чем на 30%;
  • Возможные полости, трещины и дефекты в готовой конструкции;
  • Уровень уплотнения бетона.

Проверка бетона ультразвуком

Ультразвуковая проверка подходит для массовых испытаний конструкций любой формы в неограниченном количестве, а также для ведения постоянного контроля набора или снижения прочности. Минусом метода является погрешность при переходе от акустических показателей к прочностным. Ультразвуковым оборудованием не стоит проводить проверку качества высокопрочных марок, допустимый диапазон ограничивается классами В7,5…В35 (10-40МПа), в соответствии с ГОСТом 17624-87.

Способы самостоятельной проверки

Проверка в лаборатории или с помощью специальных средств не всегда целесообразна. Это касается тех случаев, когда возводится небольшая постройка на частной территории. Залитый и застывший раствор можно проверить в домашних условиях несколькими способами. Если он не будет соответствовать необходимым требованиям, можно воспользоваться платной экспертизой и возместить ущерб с поставщика.

Проверка на гладкость

Внимательно рассмотрите застывшую конструкцию. Она должна быть гладкой, наличие узоров говорит о несоблюдении правил заливки. Такой раствор скорей всего промерзал, что значительно снизит его прочность. Фактически, бетон марки М300, станет по своим свойствам как М200-250.

Тест на звонкость

Можно провести проверку по звуку удара. Для этого берется молоток или кусок металлической трубы, весом не более 0,5 кг. Здесь важна звенящая тональность при нанесении удара. Глухой звук говорит о низкой прочности и плохом уплотнении. А при появлении трещин, крошек необходимо полностью или частично заменять конструкцию.

Визуальная оценка

Способ подразумевает проверку характеристик раствора при приемке. Можно отметить такие моменты, как:

  • Цвет — качественная смесь серая с синеватым оттенком, если в цементном молочке отчетливо проявляется желтизна, в смеси присутствуют глинистые примеси или шлакодобавки. Коричневый или рыжий цвет характеризуется превышением песка или заполнителя в недопустимом количестве, от раствора с неравномерным оттенком разумней отказаться вообще;
  • Правильная консистенция однородна, без комков и сгустков и напоминает увлажненную почву;
  • Излишки воды — определяются заливкой небольшого количества смеси в котлован, должна получиться лепешка без слоев и трещин;
  • Купленный раствор ненадлежащего качества начинает расслаиваться еще при транспортировке, смесь не получается извлечь лопатой или подать через рукав.

Если доставлен миксер, определить качество бетона без осмотра можно только по предоставленным документам. В данном случае все зависит от добросовестности продавца.

Проверка бетона с помощью молотка и зубила

Молоток и зубило самый простой ответ на вопрос как проверить качество бетона заливки. Для этого проводится тест на удар с помощью молотка. К поверхности полностью засохшего фундамента приставляется зубило, и наносится удар в среднюю силу. Если полученная вмятина превышает 1 см, класс прочности В5 (М75), менее 0,5 см — В10 (М150). Небольшая вмятина остается на В15-25 (М200-250), на В25 (М350) появляется незначительная отметина.

Обратите внимание! Необходимо брать молоток весом 300-400 гр.

Все вышеописанные способы имеют свои преимущества и недостатки, для точности готового результата стоит обратиться за помощью к специалистам. Лабораторное, ультразвуковое и ударно-импульсивное исследования более достоверные и исчерпывающие. Качество напрямую зависит от характеристики составных компонентов, соблюдения пропорций, условий хранения и транспортировки. Поэтому обезопасить себя можно выбором проверенного поставщика с хорошей репутацией, это значительно снизит риск возникновения проблем в будущем.

betonpro100.ru

От чего зависит качество бетона

Определение качества бетона

Бетон является одним из самых популярных строительных материалов. Сколько домов построено, обустроено ландшафтов, набережных с его помощью – не счесть, а все благодаря его уникальным свойствам.

О свойствах бетона

Качественный бетон способен полностью справляться с возложенными на него задачами. Он обладает всеми перечисленными ниже свойствами.

Плотность

Прочность. Это, пожалуй, самое важное, что следует отметить. Прочность бетона определяется не только прочностью каменного заполнителя (щебня), но и прочностью цемента, а также наличием глинистых примесей, Естественно, чем больше примесей, тем менее прочный бетон получится. Известно такое свойство бетона, как набор прочности со временем, поэтому оценка качества бетона в полной мере может быть произведена только тогда, когда бетон полностью застынет.

Средняя плотность. Еще один важный показатель, который влияет на качество бетона. Бетон всегда содержит поры, однако, чем их меньше, тем бетон прочнее.

Пористость. С увеличением количества пор, бетон теряет в прочности. Некачественный бетон содержит много пор. Они образуются из-за плохого перемешивания бетона или экономии на цементе. В результате несвязанная вода испаряется, оставляя после себя мелкие пустоты.

Поры

Водостойкость. Эта особенность делает бетон еще более применяемым, ведь его можно использовать для строительства сооружений, которые непосредственно контактируют с водой.

Теплопроводность. Бетон обладает относительно небольшой теплопроводностью, что, кстати говоря, еще обеспечивает и достаточную огнестойкость. Бетон не разрушается под воздействием огня довольно длительное время.

Морозостойкость. Несмотря на то, что в поры бетона может попадать вода, он выдерживает значительное количество циклов заморозки и не разрушается.

Требования к процессу изготовления

Стоит отметить, что сейчас, кроме бетона, применяют современные строительные материалы для строительства дома, которые по некоторым показателям превосходят бетон, либо могут использоваться в сочетании с ним. Однако бетон привлекает своей доступностью, ведь его можно сделать буквально во дворе, засыпав цемент, завалявшийся в гараже, добавив песка из кучи под забором. Другое дело, какого качества получится такой бетон.

Цемент

Конечно, многое зависит от пропорции смешиваемых компонентов, а кроме цемента в состав бетона входят также вода, щебень и песок. Идеальное сочетание воды и цемента 1:3, при этом цемент должен быть достаточно плотный, а не рыхлый. Если он будет насыщен воздухом, то его будет недостаточно, тогда надо брать цемент в пропорции 1:4. Лишней воды не должно быть, иначе образуются поры. В то же время и доливать воду при ее нехватке нельзя, прочность бетона от этого нарушится. Чтобы химическая реакция прошла должным образом, бетон накрывают полиэтиленовой пленкой – это препятствует быстрому испарению воды.

При должном соотношении цемента и воды, замес будет довольно густым, особенно если изготавливается бетон высокой марки. В этом случае поможет добавление пластификатора – это порошок или раствор, который добавляют при замешивании бетона. Он, превращаясь в пену, улучшает взаимодействие компонентов и обеспечивает лучшую перемешиваемость.

Кроме пластификаторов, могут добавляться и другие добавки, которые улучшают прочность бетона либо способствуют более быстрому набору прочности.

Вибрация бетона

Как уже говорилось выше, в бетоне всегда образуются поры. Чтобы уменьшить их количество и увеличить тем самым прочность бетона, необходимо избавиться от лишних пузырьков воздуха в смеси после ее заливки. С этой целью целесообразно использовать вибратор. Некоторые пренебрегают этой процедурой, а многие используют для этой цели подручные средства – это в корне неправильно. Только хорошо обработанный вибратором бетон будет иметь минимальное количество пор и высокую прочность. Впрочем, не надо и впадать крайности, так как чрезмерное использование вибратора может привести к расслоению бетона, т.е. оседанию более тяжелых компонентов на дно и всплыванию более легких.

Вибрацию прекращают сразу после того, как перестанут образовываться новые пузырьки воздуха.

Важно соблюдать и правильную последовательность закладки составляющих при изготовлении бетона. Сначала засыпаются сухие компоненты, причем в такой последовательности: цемент, песок, щебень – все составляющие должны быть абсолютно сухими, иначе это добавит воды в смесь. Все тщательно поочередно перемешивается и только затем добавляется вода, ровно столько, сколько необходимо по пропорции. Теперь самое главное тщательно перемешать все составляющие. Делать это лучше всего в бетономешалке, хотя можно и просто в корыте, но это более трудоемкий процесс.

Бетономешалка

Некоторую роль играет и качество самих компонентов, так, например, чем выше марка, тем прочнее изготавливаемый на основе цемента бетон. Марка характеризует выдерживаемое давление при сжатии. Например, для фундаментов малоэтажных построек целесообразно использовать цемент марки не ниже 400. Кроме того, у цемента есть срок годности, после которого его марка становится ниже, это же происходит и при ненадлежащих условиях хранения. Песок должен быть чистым, довольно крупным (чем выше марка бетона, тем крупнее частицы), без примесей или с минимальным их количеством.

Что касается щебня, то лучше всего подходит щебень кубовидной формы. Чем мельче щебень, тем меньшую нагрузку сможет выдержать бетон.

Наполнитель

Соблюдая эти требования, можно изготовить качественный бетон. Помните, что отклонение от технологии и пренебрежение какими-либо требованиями, грозит получением низкопробного бетона, который не будет отвечать требованиям, предъявляемым к конструкции.

www.stroitelstvosovety.ru

Производственные факторы, определяющие качество бетона

Производственные факторы, определяющие качество бетона

Качество бетона может изменяться под воздействием ряда объективных и субъективных производственных факторов, которые можно условно разделить на группы, охватывающие все этапы бетонных работ.

Первый этап — оценка качества исходных материалов и определение состава бетона. В число факторов, оказывающих решающее влияние на показатели качества бетона (прочность, долговечность, экономичность), входит качество цемента, заполнителей и воды.

Качество цемента влияет на получение бетона заданной прочности и долговечности. Поэтому марку цемента выбирают в зависимости от проектной прочности бетона, а вид цемента — в соответствии с условиями эксплуатации конструкции.

Как правило, марка цемента должна быть выше требуемой прочности бетона в 1,25…2 раза. Отношение Rn\Rб, близкое к 1, допускается только, если необходимо получить бетон высокой прочности — более 50 МПа. Если марка цемента намного превышает прочность бетона, то расход цемента, рассчитанный из Условия прочности, оказывается меньше необходимого По условию плотности бетона. Чтобы избежать перерасхода высокомарочного цемента, вводят в состав бетона тонкомолотую минеральную добавку.

Снижение расхода цемента как наиболее дорогостоящего компонента бетона важно не только по экономическим причинам. При сокращении количества цемента уменьшается усадка бетона, возрастает его тре-щиностойкость. В массивных конструкциях, например гидротехнических сооружениях, большой расход цемента вызывает значительное тепловыделение, которое может привести к растрескиванию бетонного массива в результате неравномерного разогрева бетона.

Вид цемента выбирают, учитывая особенности изготовления и условия эксплуатации бетона. Например, быстротвердеющие цементы целесообразно использовать при производстве сборных железобетонных изделий, так как при быстром наборе прочности ускоряется оборачиваемость металлических форм. Однако из таких цементов вследствие большой экзотермии не рекомендуется изготовлять бетонные массивные конструкции гидротехнических сооружений. Для этих целей больше подходят смешанные цементы (пуццолановый и шлакопортландцемент). Чтобы повысить морозостойкость бетона, рекомендуется использовать цементы с органическими добавками — гидрофобный и пластифицированный.

Качество заполнителей оценивают зерновым составом, содержанием пылевидных и глинистых примесей, органических растительных остатков, вредных примесей. Загрязненные заполнители промывают и рассеивают на отдельные фракции.

Качество воды для изготовления бетона зависит от содержания примесей.

Второй этап — приготовление бетонной смеси и укладка ее в конструкцию. На данном этапе необходимо обеспечить приготовление однородной, хорошо перемешанной бетонной смеси, обладающей заданной удо-боукладываемостью, и плотную укладку смеси в опалубку. Здесь к главным факторам, определяющим качество бетона, относятся однородность смешивания компонентов и качество уплотнения бетонной смеси. Приготовление бетонной смеси включает в себя операции дозирования и перемешивания составляющих материалов.

Дозирование компонентов бетона осуществляют по массе, как правило, с помощью автоматических дозаторов. Отклонения от заданной массы при дозировании на замес не должны превышать ±2% для цемента, воды и водных растворов добавок и ±2,5% для заполнителей.

Однородность смешивания компонентов достигается выбором типа смесителя и режима перемешивания в соответствии с удобоукладываемостью приготовляемой бетонной смеси. При смешивании материалов приходится преодолевать силы сцепления между частицами, сопротивление смеси сдвигу, а также силы тяжести. Подвижные смеси с повышенным содержанием воды и вяжущего вещества, обладающие малым сопротивлением сдвигу, перемешиваются значительно легче, чем жесткие.

В бетоносмесителях используют гравитационный или принудительный способ перемешивания. При вращении барабана гравитационного бетоносмесителя вокруг горизонтальной оси частицы смеси поднимаются на некоторую критическую высоту. Как только сила тяжести становится больше суммы центробежной силы и сил сцепления между частицами, частицы падают со значительной кинетической энергией и внедряются в бетонную смесь в нижней части смесительного барабана. Тем самым достигается эффект перемешивания.

Продолжительность перемешивания определяют опытным путем в строительной лаборатории. Для этого отбирают из смесителя пробы бетонной смеси с интервалом 15…30 с и изготовляют контрольные образцы. После затвердевания бетона определяют прочность и рассчитывают коэффициент вариации прочности бетона. Чем меньше коэффициент вариации, тем однороднее бетон. Продолжительность перемешивания назначают по времени, при котором коэффициент вариации прочности бетона не превышает 4…5%.

Гравитационные смесители малопригодны для приготовления жестких бетонных смесей. Их получают в бетоносмесителях принудительного перемешивания, где компоненты смеси перемещаются по сложным траекториям. Благодаря этому образуется однородная бетонная смесь. Продолжительность смешивания крупнозернистых смесей 2…3 мин, мелкозернистых—3… 5 мин.

Качество уплотнения бетонной смеси должно быть таким, чтобы уложенный в опалубку или форму бетон обладал однородным строением с минимальным объемом вовлеченного воздуха — не более 2%. Энергетические затраты на уплотнение тем больше, чем выше жесткость бетонной смеси. Основной способ уплотнения — вибрирование, при котором частицы бетонной смеси совершают вынужденные колебания. В результате этого ослабляются силы внутреннего трения и сцепления между частицами, бетонная смесь переходит в состояние пластично-вязкого течения и, подобно тяжелой жидкости, равномерно укладывается в форму.

Монолитный бетон на строительной площадке уплотняют переносными поверхностными и глубинными вибраторами. На заводах железобетонных изделий используют эффективные комбинированные способы уплотнения бетонных смесей: вибрирование под нагрузкой, виброштампование, вибропрокат, вибротрамбование. Для изготовления полых железобетонных изделий, форма которых приближается к поверхности вращения (трубы, опоры ЛЭП), применяют уплотнение с помощью центробежных сил — центрифугирование.

Третий этап — твердение бетона. Уложенная в опалубку бетонная смесь благодаря гидратации цемента самопроизвольно затвердевает. Заданная проектом прочность достигается при определенном уходе за твердеющим бетоном, т.е. при создании оптимального температурно-влажностного режима твердения и за щите бетона от ударов и сотрясений, которые могут нарушать еще не сложившуюся структуру.

К важнейшим факторам, влияющим на качество бетона на данном этапе, относятся условия и длительность твердения.

Условия твердения считают нормальными, если бетон находится в теплой и влажной среде. При преждевременном высыхании или замерзании взаимодействие цемента с водой прекращается, что отрицательно сказывается на строении и свойствах бетона.

Длительность твердения учитывают при назначении сроков достижения бетоном проектной прочности В нормальных условиях, т.е. во влажном воздухе с температурой (20±2) °С, прочность бетона на сжатие нарастает пропорционально логарифму времени твердения.

Часто возникает необходимость ускорить твердение бетона. Для этой цели используют преимущественно тепловую обработку, позволяющую повысить температуру бетона при обязательном сохранении его влажности. В результате скорость взаимодействия цемента с водой значительно возрастает и прочность бетона в начальные сроки увеличивается. В качестве теплоносителя применяют пар или паровоздушную смесь с температурой 60…90 °С. Прочность бетона после про-паривания в течение 10…14 ч достигает 70…75% марочной. Еще более ускоряет твердение бетона обработка в автоклавах насыщенным паром при давлении 0,8…1,2 МПа и температуре 175… 190 °С. Однако такую обработку можно использовать только в заводских условиях, например для изделий из силикатных и ячеистых бетонов. Кроме тепловой обработки пропарива-нием для ускорения твердения бетона применяют электропрогрев изделий.

На строительных площадках широко используют тепловую обработку с помощью инфракрасного излучения. Излучатели инфракрасных лучей нагреваются электрическим током или газом. Выделяемая ими лучистая энергия поглощается стенками опалу‘бки либо непосредственно изделием и аккумулируется в бетоне в виде теплоты.

Для ускорения твердения бетона применяют также добавки-ускорители. Введение в бетонную смесь таких добавок повышает прочность бетона в возрасте 3 сут в 2…4 раза, а к 28 сут прочность оказывается такой же, как и у бетона без добавки.

Читать далее:ЖелезобетонБетон для монолитных конструкцииОпределение состава бетонаСтруктура и свойства тяжелого бетонаДобавки к бетону и строительному растворВодаМелкий заполнительХарактеристика заполнителейБетон и железобетонОсновные положения техники безопасности

stroy-server.ru

Качество бетона. Как проверить?

 Строительство из бетона на сегодняшний день позволяет возводить наиболее устойчивые к нагрузкам и долговечные конструкции зданий и сооружений. По этой причине к данной технологии капитального домостроения прибегают не только профессионалы-строители, которые застраивают крупнопанельными домами целые районы и города, но и физические лица, для которых свойства возводимой конструкции (прочность и долговечность) имеют первоочередное значение. Эти прочность и долговечность означают, что материалы и технологии, применяемые на стройке должны соответствовать строительным нормам как по качеству материалов, так и по исполнению самих работ, их последовательности/параллельности и т.д.

В случае строительства небольшого дома для одной семьи, заложения ленточного фундамента, возведения небольших несущих конструкций еще можно как-то обойтись бытовыми бетоносмесительными установками и самостоятельно производить замес бетонных смесей из сухих строительных смесей; но нужно четко понимать и отдавать себе отчет в том, что работы по одному только замесу будет столько, что нужна бригада минимум из двух рабочих. А уж при строительстве многоквартирного дома о ручном замесе бетонных смесей речи быть просто не может. Выход один: заказывать бетон с доставкой – цена и качество которых будут варьироваться в диапазоне от «ужасного» до «прекрасного» в зависимости от производителя. Целью данной статьи не является анализ производителей товарного бетона в том или ином регионе России, поэтому приведем лишь пару советов, которые позволят неискушенному покупателю строительных материалов несколькими способами понять насколько ужасный или прекрасный товар он приобрел.

Как на глаз проверить качество бетона?

заливка кубиков 10*10 для проверки на прочностьВот заказали Вы бетон с доставкой – цена которого Вас устроила (ну раз уж Вы его заказали), осталось понять устраивает ли Вас его качество.

Вот краткий список действий, который поможет в этом:

1. Обратите внимание на цвет смеси. Товарный бетон должен быть серого цвета. Подчеркиваем: чистый серый цвет! Не в каких-то отдельных местах смеси, а равномерный чистый серый цвет в любой ее части. Скажем, приехал к Вам бетон, начали Вы его сливать, или заглянули в «бочку» автобетоносмесителя (хотя, конечно, там практически ничего не разглядеть) и обнаружили, что бетон не серый, а светло коричневый – разворачивайте машины с такой смесью, поскольку такой оттенок появляется из-за избытка мелкого наполнителя (песка) в ущерб другим компонентам;2. Второе на что стоит обязательно обратить внимание – это консистенция бетона. Смесь должна быть равномерной и однородной в любой своей части! Равномерной и однородной не только по цвету, но и по составу. Если бетон не представляет собой однородной смеси, и например, не «льется» а падает кусками, а в других местах наоборот слишком жидкий, значит ингредиенты плохо перемешаны и смесь не качественная;3. Обязательно, при подготовке к принятию бетона соорудите несколько ящиков кубовидной формы и размерами 10х10х10 см. Данные ящики необходимо увлажнить перед заливкой в них бетона. Заливать в разные ящики стоит смесь из разных автобетоносмесителей, это позволит спустя 28 суток с момента заливки бетона отдать его на экспертизу и проверить качество смеси одной партии из разных машин, которые осуществляют его доставку. Проверку качества бетонной смеси (анализ затвердевших кубов) стоит проводить в независимой лаборатории, разумеется платно. И предъявлять требования и претензии поставщику материала, в случае несоответствия заявленных им стандартов качества;4. После застывания смеси стоит попробовать старый добрый метод: ударить по бетону. Если камень начнет крошиться, - значит, смесь была плохой и нужно проводить демонтаж конструкции и повторять процедуру заливки. Если бетонная смесь издает резкий звон после нанесения удара, - значит, Вы купили качественный строительный материал.5. Также можно проводить проверку качества бетонной смеси и после его затвердевания на самом строительном объекте несколькими способами. Один из них и наиболее эффективный способ – это способ ультразвука. Известно с какой скоростью проходит ультразвук через эталонные образцы товарного бетона той или иной марки. Поэтому, на основании скорости прохождения ультразвука через Вашу стену можно будет сказать насколько соответствует, либо не соответствует Ваш бетон своим заявленным характеристикам.

 Администрация Мостоотряда 26 надеется, что данная информация будет Вам полезна. И благодаря ей, Вы закажете бетон, цена за куб   которого будет оптимально соответствовать его качеству.

www.betonmo26.ru

Качество бетона, правильная приемка бетона

Качество обслуживания

Система М350 стремится удерживать самые высокие стандарты в обслуживании клиентов. Именно поэтому с помощью нашей системы:

Информацией о том, как определить некачественного поставщика, защитить свои риски и компенсировать возможные убытки можно воспользоваться вне зависимости от того, через систему «М350» осуществляется поставка или нет. Помимо этого, на сайте системы представлен достаточно обширный раздел «Вопросы и ответы» с информацией по выбору марок бетона, прокачке бетона или раствора бетононасосами, миксерам (автобетоносмесителям), заливке в зимний период с использованием ПМД (противоморозных добавок) и другим разделам. Также в разделе содержится перевод американского руководства по бетонированию «Concrete in Practice». Представлены резюме статей (если они есть), переводы отдельных руководств и оригиналы на английском языке.

Кроме того, система «М350» выступает своеобразным контролером качества обслуживания поставщиками своих покупателей. Лучший поставщик по итогам года по качеству обслуживания отмечается премией «Лучшие бетонные заводы Московского региона» в номинации «Сервис года».

В соответствии с требованиями стандарта ГОСТ Р ИСО 9001-2008 мы осуществляем сбор обратной связи о качестве своей работы. Отправить отзыв.

Качество товара (бетона, раствора)

Качество бетона - параметр, наряду с ценой интересующий каждого покупателя. Чтобы не стать каналом продаж некачественного бетона, система «М350» со своей стороны уделяет отдельное внимание добросовестности поставщиков-участников системы.

При этом качество бетона обеспечивается не только работой изготовителя, но и правильной приемкой бетона на объекте - то есть, зависит и от покупателя тоже. Поэтому работа с покупателями и обеспечение правильной приемки также является важной частью работы системы.

Заводское качество бетона

Бетонная смесь (или раствор) с заданными свойствами (класс, водонепроницаемость, морозостойкость, подвижность или жесткость) не подлежит обязательной сертификации, но большинство уважающих себя заводов ее сертифицируют. Получение сертификата означает, что технология производства смеси данного поставщика обеспечивает достижение требуемых стандартами свойств смеси. На каждую отгружаемую партию выдается паспорт качества - заводской документ, показывающий, какой марке и классу соответствует, поставленный бетон, и какие он имеет дополнительные свойства.

Если требуется изготовить бетон с заданными свойствами (например, повышенной водонепроницаемости), то при добавлении присадок он часто перестает быть сертифицированным, потому что сертификация каждой рецептуры бетона стоит отдельных денег, и не все заводы считают нужным себе это позволить. Если при этом обязательно нужен сертифицированный бетон, можно заказать бетон повышенной марки (например, бетон В35 (М450) может иметь водонепроницаемость W12, в то время как бетон В25 (М350) - W6,  что в два раза меньше) - правда, по деньгам это часто дороже, чем добавка гидрофобной присадки - но зато безопаснее с точки зрения соблюдения технологии производства.

На качество бетона влияет также правильная поставка. Согласно ГОСТ Р 7473-94 «Смеси бетонные. Технические условия», подвижные смеси (товарные бетоны) следует доставлять в автобетоносмесителях (миксерах), чтобы предотвратить расслоение смеси, а тощие и дорожные бетоны - в самосвалах. Обратите особенное внимание на поставщика, если он предлагает доставку бетона в самосвалах, потому что это прямой путь к дальнейшему расслоению смеси. Скорость перемешивания задается производителем смесителя, поэтому на нее обращать особенное внимание не стоит. Типовые признаки недоброкачественного поставщика

Приемка бетона

Самое распространенное и при этом губительное для качества бетона действие, происходящее при приемке - это добавление воды в смесь. Вода резко понижает прочность бетона, поэтому никогда не добавляйте воду в готовую бетонную смесь! Кроме того, при добавлении воды в бетон производитель снимает с себя обязательства по обеспечению свойств, некоторые в случае добавлении воды на объекте не дают паспорт качества на бетон.

При заливке крупных ответственных объектов особенно важно руководствоваться нормами ГОСТ Р 53231-2008 «Бетоны. Правила контроля и оценки прочности».

Ответы на другие вопросы по приемке бетона читайте на странице «Вопросы и ответы».

m350.ru


Смотрите также