Как сделать бетон своими руками. Как делается бетон


Бетон для фундамента — пропорции и приготовление

Состав бетона, в основном зависит от того, где он будет применяться. Для приготовления необходимы: крупный заполнитель – щебень, мелкий заполнитель – песок, цемент и вода.

В зависимости от грунта и нагрузки на фундамент использовать лучше бетон марки М 300 — 400 (если он привозной). А если вы хотите сэкономить, и сделать его своими руками, прочитайте эту статью. Качественный и однородный бетон марки М300, М400 необходимый для закладки прочного фундамента, можно заказать на сайте http://beton174.ru.

Состав (пропорции) для фундамента

Понадобятся следующие компоненты: цемент, песок и щебень. Пропорции считаем таким образом – 1 / 3 / 5. То есть, на одну часть цемента берут три части песка и 5 частей щебня.

Пример: В мешке 3,5 ведра цемента, соответственно песка берем – 10,5 и щебня – 17,5 ведер.

Для бетона М 300 — 400 воды требуется вполовину меньше чем вес остальных заполнителей. В нашем случае получилось 90 кг сухой смеси, поэтому воды берем 45 литров.

Если смесь получается слишком плотной (густой) добавьте немного жидкости. Бетон должен быть такой консистенции, что бы мешая лопатой прикладывались не большие усилия и раствор не должен легко и быстро стекать с лопаты.

На заметку: Если песок влажный, воды добавляют меньше. Используйте чистый просеянный песок(без примесей глины). Чем чище, тем он лучше схватывается с раствором. Щебень нужно брать мелкой фракции 10 — 20 мм.

Не стоит покупать цемент задолго до начала бетонных работ. Он может впитать влагу и испортиться. Сделайте это за неделю до начала строительства. Любой тип фундамента заливают в теплое время года.

На морозе воду и бетон надо греть, чтобы он не схватился раньше времени. Иначе он теряет прочность, так как не свяжется с арматурой и не уплотнится.

Для ленточного фундамента

Сначала рассчитаем необходимое количество. Для этого нужно отдельно посчитать каждую ленту и сложить их. Длину умножаем на глубину ленты и на ширину.

Для примера: длина ленты – 10 м, глубина – 1 м, ширина – 50 см (10 × 1 × 0,5 = 5). Получилось 5 м³ потребуется на одну сторону.После приготовления, заливаем его в опалубку. Заливать следует слоями. При глубине один метр, получается четыре слоя по 25 см. После заливки каждого слоя, утрамбовываем бетон и выпускаем из него воздух.Для этого через каждые 1 — 2 метра втыкаем в него, не резко, ломик или арматуру. Выравниваем каждый слой. Для ростверка, расчет и приготовление такие же.

Для столбчатого

Расчет производим по такой же формуле, сразу весь заливаем и трамбуем.

Для буронабивного

Здесь меняется только формула, по которой рассчитывается объем бетона для цилиндрического столба набивной сваи. Тут надо вспоминать школу и уроки геометрии.Формула: высоту (глубина) умножаем на радиус в квадрате и на 3,14 (число π). Пример: высота – 1 м, радиус – 0,25.

1 × 0,625 ( 0,25 в квадрате) × 3,14 = 0,19 (округлим – 0,2). Для одной сваи нам потребуется 0,2 куба.

После того, как фундамент залит, накройте его пленкой от дождя. В жару почаще поливайте водой, чтобы не потрескался.

Посмотрите видео:  Особенности заливки бетона

alina-sharapova.ru

Как делается монолитный бетон

Как сделать бетон для монолитного фундамента

Оглавление: [скрыть]

  • Сделать расчет состава бетона
  • Подобрать компоненты бетона для заливки фундамента
  • Изготовить бетонную смесь и залить фундамент

Бетон представляет собой искусственный камень, полученный в результате формования и затвердевания рационально подобранной специальной смеси, состоящей из вяжущих и твердых компонентов. Как строительный материал, он прекрасно работает на сжатие, что идеально подходит для применения его в устройстве фундаментов. Как самостоятельно сделать бетон для фундамента?

Фундамент для теплицы из бетона имеет высокую степень прочности и длительный эксплуатационный период.

Сделать расчет состава бетона

Состав бетона рассчитывается, исходя из заданной марки прочности. Расчет прочности фундаментов выполняется на стадии проектирования. Заданная марка или класс бетона по прочности, а также по морозостойкости должны быть указаны в вашем проекте. Класс прочности бетона на сжатие характеризуется предельной нагрузкой кубика определенной формы, при которой он начинает разрушаться. Проектная марка по морозостойкости назначается по количеству циклов, которое бетон определенного состава выдерживает при попеременном замораживании и оттаивании.

Для монолитного бетонного фундамента обычно принимаются классы прочности В10 – В15, что соответствует маркам прочности 150 – 200. Избыточная прочность бетона для фундаментов при строительстве малоэтажных домов неактуальна, так как приводит к удорожанию строительства за счет перерасхода цемента.

Состав бетона (цемент, гравий, песок)

Приняв класс прочности, задаем водоцементное отношение (В/Ц). Соотношение цемента и воды должно быть оптимальным. При меньшем В/Ц бетон изготавливают более прочным, но при этом он менее пластичен и подвижен, что затрудняет его укладку в форму и последующую трамбовку. Следовательно, при ручном изготовлении бетона, когда перемешивание и трамбовка требуют значительных физических усилий, следует соблюсти разумный компромисс. На практике используется В/Ц = 0,3 – 0,5. Если взять водоцементное отношение 0,5, то это означает, что на 2 кг цемента берется 1 л воды. При водоцементном отношении более 0,5 прочность бетона будет понижена, так как при испарении внутренней воды структура цементного камня будет нарушаться. Будут ухудшены также его показатели по морозостойкости.

Существует несколько методик расчета оптимального расхода материалов при изготовлении бетона. Для этого нужно точно определить фракции наполнителей, их естественную влажность, удельный вес, пустотность, пористость и другие показатели, что подразумевает наличие лабораторного оборудования.

На практике бетон класса В15 изготавливают, используя соотношения компонентов по массе (цемент, песок, щебень, вода) – 1:3:5:0,5. Бетон класса В10 соответственно – 1:4:5,5:0,5.

При изготовлении бетонной смеси для фундамента необходимо делать поправки на естественную влажность природных материалов.

Таблица расчета бетона.

Вернуться к оглавлению

Бетон – композиционный материал. Основные составляющие – цемент, твердый наполнитель, песок, вода. Каждый из компонентов должен соответствовать определенным требованиям, чтобы сделать фундамент нужного качества.

Самым дорогим компонентом в этом составе является цемент. Следовательно, смесь нужно сделать так, чтобы цемент расходовался рационально. Для индивидуального строительства применяется в основном портландцемент марки 400 или 500. Для бетона класса В10 базовая норма расхода цемента составляет 200 кг/м³, класса 15 – 260 кг.

Для перемешивания бетона существуют различные виды бетономешалок: гравитационная и принудительного действия.

Мелкий наполнитель – песок. Для приготовления бетонного раствора может использоваться любой природный песок. Но, чтобы сделать качественный бетон, предпочтительнее использовать речной песок, частицы которого имеют угловатую форму. Песок состоит из частиц различной величины. От пылеватых глинистых и слишком мелких частиц избавляются промывкой песка, так как они ухудшают качество получаемого бетона.

Крупными наполнителями бетона служат щебень или гравий. Наполнитель воспринимает нагрузку, так же как и цементный раствор. Щебень в составе бетона предпочтительнее гравия, так как за счет своей формы имеет лучшее сцепление с цементом (адгезию). Вместе с песком крупный заполнитель образует каменный скелет, который уменьшает усадку и снижает расход вяжущего.

Вода для приготовления бетонного раствора должна быть пресной, чистой, не содержащей примесей растительного или животного происхождения.

Вернуться к оглавлению

Приготовление бетонного раствора на земле не допускается. Для изготовления бетона следует подготовить деревянный ящик с дном, устланным железным листом, или деревянный настил, обитый кровельным железом. Перемешивать раствор можно граблями или лопатой. Для утрамбовки бетона понадобятся деревянные или чугунные трамбовки, желательно также иметь вибратор. Начинать изготовление бетонной смеси лучше с песка, чтобы избежать распыления цемента. Отмеренную часть песка высыпать в ящик или на настил и сделать в песке углубление, в которое высыпать цемент.

Этапы укладки каркаса из бетона под фундамент теплицы

Подготовленная смесь тщательно перемешивается до получения однородного состава. Затем в смеси опять делается углубление, куда всыпается щебень. Смесь перелопачивается несколько раз. Все твердые фракции смеси должны быть покрыты цементом. Затем в полученную смесь твердых компонентов доливают необходимое количество воды. Воду лучше лить из лейки, чтобы увлажнение было равномерным. Перемешивание бетона – очень важный и трудный этап в его приготовлении.

В итоге качество бетона зависит не только от правильного расчета и подбора компонентов, но и от тщательного перемешивания, поскольку именно от перемешивания зависит, насколько эффективно цемент сцепится с заполнителем.

Заливка бетона в опалубку фундамента производится непосредственно после его изготовления, где он тщательно уплотняется. В основании фундамента укладывается слой из щебенки толщиной не менее 5 см.

Проектную прочность бетон фундамента набирает в течение 28 суток.

Во время эксплуатации бетонные фундаменты должны быть защищены от агрессивной среды. Самая распространенная защита – вертикальная обмазка стенок фундамента горячим битумом за 2 раза. При высоких грунтовых водах можно с наружной стороны фундамента устроить замок из уплотненной мятой глины.

parnikiteplicy.ru

Строительство монолитного дома своими руками

Монолитный дом по прочности превосходит все остальные виды построек. Раньше монолитным способом строились только промышленные объекты и многоэтажки, сегодня такой технологией пользуются и частые лица для построек коттеджей и домов.

Система расчета массы монолитной бетонной плиты.

Дом, построенный по монолитной технологии, позволяет воплотить самые невероятные дизайнерские идеи в жизнь.

И все чаще будущие домовладельцы задумываются над тем, как построить монолитный дом своими руками. Такое строительство становится все популярнее еще и потому, что дом, сделанный своими руками по такой технологии, удивительно прочен. Он может выдержать небольшое землетрясение, не требует больших трудозатрат и дорогостоящих материалов, долговечен и надежен в эксплуатации. Монолитный дом можно отделывать чем угодно, и стены можно возвести сразу обустроенными дополнительным утеплением. Технология, при которой используется несъемная, это позволяет.

Недостатки и преимущества

Схема армирования бетонного перекрытия.

У данной технологии, как и у любой другой, есть свои недостатки и достоинства. И достоинства очень значительные:

  1. Целостная монолитность конструкции намного повышает механическую прочность построений. Они устойчивы к разрушениям, вызванным промоинами, землетрясениями и сдвигами грунта.
  2. Отсутствуют так называемые мостики холода, которые бывают в обычных зданиях из конструкций со швами. Это делает помещения более теплыми.
  3. Монолитное строительство можно производить в любое время и на любых грунтах.
  4. Достаточно быстрое строительство.
  5. Низкие финансовые затраты.
  6. Проекты монолитных зданий могут иметь криволинейность.
  7. Если используются в бетонных растворах перлит, опилки, шлак, керамзит и им подобные вещества, то конструкция будет достаточно легкой, чтобы не делать под нее тяжелый фундамент.
  8. Дополнительное утепление не будет нужно при строительстве с несъемной. И при этом общая толщина стены будет меньше обычной;
  9. Монолитные стены обладают исключительной звукоизоляцией.
  10. Межэтажное перекрытие может быть выполнено из любого материала.
  11. Данная технология исключает появления трещин в стенах из-за равномерной усадки здания.

И про недостатки монолитного строительства – их намного меньше:

  • на верхних этажах возводимых конструкций не обойтись без растворонасоса или бетононасоса;
  • монолитные плиты перекрытия потребуют многократных трудозатрат, так как нужны специальные строительные леса;
  • при несъемной опалубке требуется обустройство дома приточно-вытяжной вентиляцией, иначе не избежать влажности и последствий от нее;
  • обязательное оштукатуривание во избежание возможных негативных последствий от его горения – выделения токсичных веществ;
  • обязательное заземление всего здания, так как оно является армированным железобетоном.

Технология строительства

Схема устройства монолитно-бетонного ленточного фундамента с армированием

Как уже понятно из вышенаписанного, технология возведения монолитным способом может быть произведена с разными опалубками: съемной и несъемной. Оба вида строительства имеют свои нюансы и осо

www.vest-beton.ru

обзор заполнителей и основных компонентов

Бетон представляет собой наиболее востребованный строительный материал. Его можно сделать самому либо купить уже готовый.

Beton

Цемент является наиболее значимым компонентом при изготовлении бетона.

При этом каждый, кому требуется такой материал, задумывается над тем, из чего же его делают. Бетон производится из нескольких основных компонентов. Рассмотрим каждый из них подробно.

Крупные заполнители

Чтобы изготовить бетон, используют крупные и мелкие заполнители. Начнем обзор с первых. Они представлены в большинстве случаев гравием и щебнем. Такие материалы имеют естественное и искусственное происхождение и разные фракции. Гравий может быть горным, речным, морским и керамзитовым. В первом типе присутствуют примеси песка, органических веществ и глины. Горный гравий имеет шероховатую поверхность, благодаря ей обеспечивается отличное сцепление цементного раствора при производстве бетона, который можно в последующем использовать даже для строительства и ремонта дорог.

sootnoshenie

Схема соотношения компонентов в бетонной смеси.

Речной и морской гравий включают себя гораздо меньше примесей. Поверхность материала является гладкой, поэтому сцепление раствора здесь уже не такое, как при использовании горного материала. Речной и морской гравий применяют для приготовления бетона, предназначенного для создания фундаментов для одноэтажных строений, возводимых из материалов незначительной массы.

Керамзитовый гравий является искусственным. Чтобы сделать его, используется темно-коричневая глина. С помощью такого гравия лучше изготавливать бетон, предназначенный для создания надежных оснований и строительства дорожных полотен, которые будут в дальнейшем подвергаться повышенной эксплуатации.

Что касается щебня, то он получается путем дробления горных пород, кирпича, доменных или мартеновских шлаков. Он также имеет различные фракции. Зерна щебня отличаются различной формой и шероховатой поверхностью. Благодаря этому раствор обладает высоким сцеплением, бетон получается прочным и долговечным.

Но перед тем как добавить один из этих крупных наполнителей, его обязательно очищают, чтобы процент содержания вредных примесей в нем не превышал 15%.

Реже используются при изготовлении бетона крупные пористые заполнители, которые представлены туфом, пемзой и вулканическими шлаками. Такие материалы позволяют делать прочные бетоны, однако их себестоимость гораздо выше, чем материала с применением щебня или гравия. И все потому, что при производстве бетона приходится добавлять значительное количество цемента, а такой материал стоит достаточно дорого.

Вернуться к оглавлению

Мелкие заполнители

Теперь рассмотрим подробно, что представляют собой мелкие заполнители. В качестве них выступают самые различные пески, которые являются не чем иным, как рыхлыми породами с фракциями до 5 мм.

Пески имеют несколько классификаций. Так, по минералогическому составу они подразделяются на:

  • полевошпатные;
  • доломитовые;
  • известняковые;
  • кварцевые.

По местам залегания и условиям образования пески делятся на:

  • барханные;
  • гравийные;
  • горные;
  • овражные;
  • валунные;
  • морские;
  • дюнные;
  • речные.
Основные типы макроструктуры бетона

Основные типы макроструктуры бетона.

Все эти виды песка различаются между собой по структуре и форме. Они могут иметь шероховатую или гладкую поверхность, а также округлую либо угловатую форму. При этом пески, которые используются для приготовления бетона, имеют в своем составе различные примеси: глину, уголь, серый колчедан и другие. Они в значительной степени снижают прочностные характеристики раствора, поэтому его обязательно перед использованием промывают водой в специальных машинах. Затем песок обязательно просушивают. Делается это для того, чтобы в дальнейшем можно было правильно соблюсти пропорцию жидкости в растворе.

Стоит заметить, что наиболее чистым является речной песок. Однако несмотря на такую отличительную характеристику, из него делают бетон очень редко. Дело все в том, что он представлен очень мелкими фракциями. Поэтому возникает его перерасход, кроме того, требуется при приготовлении раствора использовать значительное количество цемента.

При выборе песка для производства растворов обращают внимание на его зерновой состав. Важно, чтобы такой материал был представлен различными фракциями. Только тогда можно будет получить бетон высокой плотности, который будет отличаться отменными эксплуатационными характеристиками.

Вернуться к оглавлению

Из чего еще производят бетон?

Таблица состава бетона

Таблица состава бетона.

Совершенно ясно, что бетон изготавливается не только из песка, щебня и гравия, в него входят и другие компоненты. Один из них — вода. При этом брать ее из колодцев, колонок или из под крана недопустимо. Такая жидкость окажет негативное влияние на свойства и время застывания бетона. И все потому, что она содержит в себе вредные добавки — хлор, сульфаты, гумусовые кислоты, гипс, соли, органические кислоты и тому подобное. При изготовлении бетона подходит только чистая, не прокисшая вода. Нередко ее несколько раз фильтруют, чтобы получить наилучший раствор.

Теперь рассмотрим еще один компонент, который является наиболее значимым при приготовлении бетона, — цемент. Его производят из цементного клинкера, а он сам изготавливается посредством обжига особой сырьевой смеси. Она в свою очередь состоит примерно из 1 части глины и 3 частей известняка. Нередко такая смесь встречается в естественном виде, она представлена горной породой, носящей название известняковый мергель. Но, тем не менее, производители чаще всего изготавливают ее самостоятельно. После ее обжига получается спекшаяся масса, которую называют клинкером. Он представлен небольшими зернами и имеет темно-серый цвет. После того как клинкер готов, его измельчают в порошок и для улучшения качества добавляют в него различные гидравлические добавки — трепел, гипс, диатомит. После чего получается цемент, по консистенции напоминающий серую пудру. Чем более мелкий состав у него, тем выше его склеивающаяся способность и тем лучше получается по качеству бетон.

Следует заметить, что цемент представлен различными марками, при этом самая высокая является наиболее дорогой. Однако именно на основе нее можно создать бетоны с особой прочностью. Несмотря на это, цемент высокой марки используется редко. Более того, в некоторых случаях его применение совсем не актуально. При создании многих конструкций и изделий из бетона отлично подходят цементы невысоких марок, стоимость которых находится в разумных пределах. Наиболее популярным на сегодняшний день являются пуццолановый портландцемент, шлаковый портландцемент, обычный портландцемент.

На основе приведенной информации довольно просто понять, из чего делают бетон. А значит, имея такие компоненты как щебень, песок, гравий, цемент и вода, можно будет приготовить подобный материал своими руками. Потребуется лишь подобрать наиболее подходящую пропорцию, чтобы получить бетон с необходимыми свойствами.

1landscapedesign.ru

Как сделать бетон для фундамента?

Бетон представляет собой искусственный камень, полученный в результате формования и затвердевания рационально подобранной специальной смеси, состоящей из вяжущих и твердых компонентов. Как строительный материал, он прекрасно работает на сжатие, что идеально подходит для применения его в устройстве фундаментов. Как самостоятельно сделать бетон для фундамента?

Готовый бетон

Фундамент для теплицы из бетона имеет высокую степень прочности и длительный эксплуатационный период.

Сделать расчет состава бетона

Состав бетона рассчитывается, исходя из заданной марки прочности. Расчет прочности фундаментов выполняется на стадии проектирования. Заданная марка или класс бетона по прочности, а также по морозостойкости должны быть указаны в вашем проекте. Класс прочности бетона на сжатие характеризуется предельной нагрузкой кубика определенной формы, при которой он начинает разрушаться. Проектная марка по морозостойкости назначается по количеству циклов, которое бетон определенного состава выдерживает при попеременном замораживании и оттаивании.

Для монолитного бетонного фундамента обычно принимаются классы прочности В10 — В15, что соответствует маркам прочности 150 — 200. Избыточная прочность бетона для фундаментов при строительстве малоэтажных домов неактуальна, так как приводит к удорожанию строительства за счет перерасхода цемента.

Состав бетона

Состав бетона (цемент, гравий, песок)

Приняв класс прочности, задаем водоцементное отношение (В/Ц). Соотношение цемента и воды должно быть оптимальным. При меньшем В/Ц бетон изготавливают более прочным, но при этом он менее пластичен и подвижен, что затрудняет его укладку в форму и последующую трамбовку. Следовательно, при ручном изготовлении бетона, когда перемешивание и трамбовка требуют значительных физических усилий, следует соблюсти разумный компромисс. На практике используется В/Ц = 0,3 — 0,5. Если взять водоцементное отношение 0,5, то это означает, что на 2 кг цемента берется 1 л воды. При водоцементном отношении более 0,5 прочность бетона будет понижена, так как при испарении внутренней воды структура цементного камня будет нарушаться. Будут ухудшены также его показатели по морозостойкости.

Существует несколько методик расчета оптимального расхода материалов при изготовлении бетона. Для этого нужно точно определить фракции наполнителей, их естественную влажность, удельный вес, пустотность, пористость и другие показатели, что подразумевает наличие лабораторного оборудования.

На практике бетон класса В15 изготавливают, используя соотношения компонентов по массе (цемент, песок, щебень, вода) — 1:3:5:0,5. Бетон класса В10 соответственно — 1:4:5,5:0,5.

При изготовлении бетонной смеси для фундамента необходимо делать поправки на естественную влажность природных материалов.

Таблица расчета бетона

Таблица расчета бетона.

Вернуться к оглавлению

Подобрать компоненты бетона для заливки фундамента

Бетон — композиционный материал. Основные составляющие — цемент, твердый наполнитель, песок, вода. Каждый из компонентов должен соответствовать определенным требованиям, чтобы сделать фундамент нужного качества.

Самым дорогим компонентом в этом составе является цемент. Следовательно, смесь нужно сделать так, чтобы цемент расходовался рационально. Для индивидуального строительства применяется в основном портландцемент марки 400 или 500. Для бетона класса В10 базовая норма расхода цемента составляет 200 кг/м³, класса 15 — 260 кг.

Бетономешалка

Для перемешивания бетона существуют различные виды бетономешалок: гравитационная и принудительного действия.

Мелкий наполнитель — песок. Для приготовления бетонного раствора может использоваться любой природный песок. Но, чтобы сделать качественный бетон, предпочтительнее использовать речной песок, частицы которого имеют угловатую форму. Песок состоит из частиц различной величины. От пылеватых глинистых и слишком мелких частиц избавляются промывкой песка, так как они ухудшают качество получаемого бетона.

Крупными наполнителями бетона служат щебень или гравий. Наполнитель воспринимает нагрузку, так же как и цементный раствор. Щебень в составе бетона предпочтительнее гравия, так как за счет своей формы имеет лучшее сцепление с цементом (адгезию). Вместе с песком крупный заполнитель образует каменный скелет, который уменьшает усадку и снижает расход вяжущего.

Вода для приготовления бетонного раствора должна быть пресной, чистой, не содержащей примесей растительного или животного происхождения.

Вернуться к оглавлению

Изготовить бетонную смесь и залить фундамент

Приготовление бетонного раствора на земле не допускается. Для изготовления бетона следует подготовить деревянный ящик с дном, устланным железным листом, или деревянный настил, обитый кровельным железом. Перемешивать раствор можно граблями или лопатой. Для утрамбовки бетона понадобятся деревянные или чугунные трамбовки, желательно также иметь вибратор. Начинать изготовление бетонной смеси лучше с песка, чтобы избежать распыления цемента. Отмеренную часть песка высыпать в ящик или на настил и сделать в песке углубление, в которое высыпать цемент.

Укладка бетона

Этапы укладки каркаса из бетона под фундамент теплицы

Подготовленная смесь тщательно перемешивается до получения однородного состава. Затем в смеси опять делается углубление, куда всыпается щебень. Смесь перелопачивается несколько раз. Все твердые фракции смеси должны быть покрыты цементом. Затем в полученную смесь твердых компонентов доливают необходимое количество воды. Воду лучше лить из лейки, чтобы увлажнение было равномерным. Перемешивание бетона — очень важный и трудный этап в его приготовлении.

В итоге качество бетона зависит не только от правильного расчета и подбора компонентов, но и от тщательного перемешивания, поскольку именно от перемешивания зависит, насколько эффективно цемент сцепится с заполнителем.

Заливка бетона в опалубку фундамента производится непосредственно после его изготовления, где он тщательно уплотняется. В основании фундамента укладывается слой из щебенки толщиной не менее 5 см.

Проектную прочность бетон фундамента набирает в течение 28 суток.

Во время эксплуатации бетонные фундаменты должны быть защищены от агрессивной среды. Самая распространенная защита — вертикальная обмазка стенок фундамента горячим битумом за 2 раза. При высоких грунтовых водах можно с наружной стороны фундамента устроить замок из уплотненной мятой глины.

www.parnikiteplicy.ru


Смотрите также