Этапы производства бетона. Как производят бетон


Как производят бетон?

В своей простейшей форме, бетон представляет собой смесь пасты и агрегатов, или горных пород. Паста, состоящая из цемента и воды.

Посредством химической реакции называемой гидратации, паста затвердевает и приобретает прочность, чтобы сформировать массу, известную как бетон. В рамках этого процесса лежит ключ к замечательной черте бетона: это пластиковые и податливый, при повторном смешиваний он становится прочный и долговечный. Это качество просто объяснить, ведь один материал бетон, из которого можно строить небоскребы, мосты, тротуары и автострады, дом и дамбу. 

Ключ к достижению сильного, прочного бетона лежит в тщательном дозировании и смешивании ингредиентов. Смесь, которая не имеет достаточное количество пасты, чтобы заполнить все пустоты между агрегатами будет трудно разместить и производить грубые поверхности и ячеистый бетон. Смесь с избытком цементного теста будет легко разместить и производить гладкую поверхность; однако, в результате этого бетон может быть не эффективным экономически. 

Цемент и вода образуют пасту, которая покрывает каждую частицу камня и песчано-заполнители. Посредством химической реакции называемой гидратации, цементное тесто затвердевает и приобретает прочность. Качество пасты определяет характер бетона. Прочность пасты, в свою очередь, зависит от соотношения воды к цементу.

Водоцементным является вес воды затворения, деленной на массу цемента. Высокое качество бетона производится за счет снижения воды в примеси как можно больше, не жертвуя при этом обрабатываемость свежего бетона, что позволяет ему быть высококачественном, с объединенной смесью. Правильно разработанная смесь обладает желаемым качеством, а ввиду требуемой прочности и долговечности для затвердевшего бетона выдает наиболее высокие показатели. Как правило, смесь составляет примерно от 10 до 15 процентов цемента, от 60 до 75 процентов в совокупности, в котором используется лишь 15 - 20 процентов воды. Захваченный воздух во многих бетонных смесях также может занять еще 5 до 8 процентов. Бетон от производителя.

  • Другие ингредиенты 

Почти любая природная вода, которая является пригодной для питья и не имеет выраженный вкус или запах, могут быть использованы в качестве смешивания воды для бетона. Чрезмерная примесь в смешивания воды не только может повлиять на время и прочности бетона установки, но также может вызвать выцветание, окрашивание, коррозию арматуры,нестабильность объема, и снижение долговечности. 

Характеристики бетонной смеси обычно устанавливают пределы хлоридов, сульфатов, щелочей и твердых веществ при смешивании воды, если испытания не могут быть выполнены , чтобы определить влияние примеси имеет на конечном бетоне. Хотя большинство питьевой воды подходит для смешивания бетона, агрегаты тщательно подобраны.

После того, как бетон тщательно перемешали, он должен быть помещен в форму, прежде чем смесь станет слишком твердой. Для плит, бетон оставляют стоять, пока пленка поверхностной влаги не исчезает, дерево и металл используется для сглаживания от бетона. Если требуется гладкая плита с плотной поверхностью, следует применить стальную затирку.Отверждение начинается после того, как открытые поверхности бетона имеют достаточную прочность, чтобы противостоять внешним воздействиям. Отверждение обеспечивает продолжение гидратации цемента, чтобы бетон продолжал набирать силу. 

Бетонные поверхности отверждают путем разбрызгивания воды, или с помощью влагоудерживающих тканей, таких как мешковины или хлопковые коврики. Другие способы отверждения позволяют предотвратить испарение воды путем герметизации поверхности с пластиком или специальными спреевыми, называемыми отвердителями. Специальные методы используются для восстановления бетона при очень холодной или жаркой погоде, чтобы защитить бетон. Чем дольше бетон находиться во влажном состоянии, тем сильнее и прочнее он станет. Скорость закалки зависит от состава и тонкости помола цемента, пропорции смеси, и влажности и температурных условий. С возрастом бетон продолжает становиться сильнее. Большая часть гидратации и силы усиления имеет место в течение первого месяца жизненного цикла бетона, но гидратация продолжается более медленными темпами, в течение многих лет. 

betongorod.ru

Как производится бетон - Строительство и ремонт

Бетон является одним из наиболее востребованных строительных материалов. Его используют:

  • В строительстве автодорог;
  • При возведении зданий различного назначения;
  • При монтаже объектов коммунальной инфраструктуры;
  • При строительстве гидротехнических сооружений и т.п.

Во время производства строительных работ доставка бетона осуществляется, непосредственно, на строительную площадку.

В изготовлении композитного материала – бетона – используется несколько компонентов: цемент, вода и наполнители (песок, гравий). Могут использоваться и прочие добавки, когда планируется изготовление отдельных видов сортов. В процессе изготовления бетона очень важно соблюдать пропорции, от этого зависит марка бетона и его технические и эксплуатационные параметры.

Производство строительного материала состоит из нескольких этапов. Сначала составляющие компоненты готовят к смешиванию. Наполнители – щебень и гравий просеивают через сита с ячейками определенных размеров. Просеивание осуществляют в несколько этапов, всякий раз меняя сито на меньшие ячейки. В конечном счете, получают наполнители, максимально очищенные от посторонних примесей.

Для промывки песка используют пескомоечные машины. Они позволяют получить песок надлежащего качества, что положительно отражается на потребительских свойствах готового бетона. В результате тщательного перемешивания и использования песка в составе смеси, бетон будет иметь высокую прочность. Продажа бетона зависит от качества, оно определяет объемы реализации.

Также к воде, используемой в приготовлении бетона, предъявляются определенные требования. В частности, она  перед использованием должна быть очищенной от сульфатов, различных солей и прочих примесей. По этой причине запрещено применять морскую воду для изготовления бетона.

Перед смешиванием компонентов сначала их тщательно взвешивают, подбирают правильные пропорции. На следующем этапе сухие компоненты помещаются в бетономешалку, и добавляется вода. В результате перемешивания всех компонентов полученная масса должна быть максимально однородной. На замешивание обычно уходит несколько часов, после замешивания бетон в течение определенного времени застывает. Поэтому его готовят на строительных площадках и используют, пока он не застыл.

roofor.ru

Этапы производства бетона — Бетонмобил

Несмотря на популярность и общедоступность товарного бетона, его изготовление на деле – хоть и не хитрый, но довольно трудоемкий процесс.

И начинается он, как правило, с рецепта, выданного лабораторией бетонного завода. Первым делом, согласно рецепту, производится точное дозирование сухого цемента и всех заполнителей.

Далее, ингредиенты будущей бетонной смеси взвешиваются и загружаются в бетоносмеситель. Подается определенное количество воды (опять-таки, согласно рецепту), а затем в процесс вовлекается автоматическая установка.

В итоге у нас образуется пластичная смесь, чем-то похожая на тяжелую вязкую жидкость. И если эта смесь получается однородной, ― причем однородность сохраняется вплоть до момента укладки, ― то в этом случае производство товарного бетона считается действительно высококачественным.

По завершении перемешивания получившуюся смесь нужно правильно транспортировать от бетономешалки непосредственно к месту укладки. Транспортировка осуществляется при помощи бетоносмесительного оборудования, которое может быть стационарным, мобильным или в составе мини-бетонного завода.

В общем-то не важно, как именно транспортируется товарный бетон, главное ― то, что смесь должна постоянно перемешиваться и не твердеть вплоть до ее укладки на строительном объекте. Нужно учесть также, чтобы во время этого процесса бетонная смесь была по-прежнему однородной и не расслаивалась. Это важный пункт, так как тяжелые зерна наполнителя во время транспортировки стремятся осесть на дно под действием силы тяжести.

Собственно, с этапами производства бетона закончили, дальше начинается бетонная лирика, точнее методы повышения качества бетона:

― Чтобы повысить привлекательность бетона для покупателя и сделать материал более прочным (морозостойким, быстротвердеющим, недорогим и т.д.), бетонные заводы используют технологии, в которых активно применяются современные химические добавки.

― А кроме химических еще и воздухововлекающие, такие как древесная опыленная или нейтрализованная смола, сульфитно-дрожжевая бражка и многие-многие другие. Такие добавки насыщают товарный бетонпузырьками воздуха, а значит, улучшают его морозостойкость, снижают вес, обеспечивают лучшие теплоизоляционные качества.

― В последнее время на заводах по производству бетона используют технологии, которые позволяют внедрять добавки комплексно. Например, если ввести в состав многокомпонентный модификатор с пластифицирующими, воздухововлекающими и гидрофобизирующими компонентами, то подвижность такойбетонной смеси увеличится, а потребность в воде ― снизится. Бетон получит высокую прочность, отличную влагонепроницаемостью и много чего еще…

betonmobil.ru

Бизнес план бетон от компании «Альфа-СПК

Бизнес план производства бетона - окупаемость бетонных заводов, технологии бетонного производства, характеристики бетонных заводов.

В данной статье (бизнес плане), мы не будем забивать вашу голову цифрами, мы просто постараемся охарактеризовать бетонные заводы по их применению, для вашего целостного понимания, того, что Вам необходимо.

Ранее бетонные заводы требовали больших площадей и располагались в тех местах, где можно было обеспечить их этим ресурсом. Современное положение на строительном рынке побудило производителей бетонных заводов усовершенствовать свою технологию для выпуска бетонных заводов нового поколения.

Бетон, производство бетона.jpg

Характеристики современных бетонных заводов различные. Главными среди них является компактность бетонных заводов, высокая производительность бетона, модульное построение, бункерная схема конструкции, автоматизация процесса производства готового продукта с минимальным контролем со стороны оператора.

Рассмотрим их более подробно.

Компактность бетонного завода. Данное требование к современному бетонному заводу привело к тому, что появился такой феномен среди заводов, как мобильный или транспортируемый бетонный завод. Его главные характеристики - это минимальное время запуска в работу и высокая экономия огромного количества денежных ресурсов, которая достигается за счёт особого технологического процесса.

Высокая производительность бетона. Современные бетонные заводы производят до 240 м3/час бетонного раствора. Это достигается за счёт конструкции смесителя, которая обеспечивает требуемое количество готового продукта, приводя в движение ось вращения определённым образом.

Модульное построение бетонного завода. Современный бетонный завод – это зачастую индивидуальный проект, который был произведен под заказ, по необходимым требованиям заказчика.

Бункерная схема завода. Данная схема даёт производителю товарного бетона возможность компактно и без привлечения дополнительной рабочей силы производить бетон в автоматическом режиме с минимальными затратами времени. Количество бункеров завода зависит от желания заказчика, и согласовываются во время подписания договора.

Дополнительное оборудование бетонного производства. Современная техника и оборудование в бетонной промышленности кроме БРУ это: бетононасосы, миксеры, фронтальные погрузчики, бетономешалки, бетонные краны и т.д.

Автоматизация производственного процесса. Так как скорость производства бетона требует от современных бетонных заводов практически мгновенной реакции, а также большой точности дозировки компонентов смеси, то вместо человека, который не может в точности определить необходимое количество требуемых компонентов, используется компьютерная система.

Бетон в строительстве.

Во всем мире используют разные виды бетонов и железобетонных изделий. Каждые из них используются и применяются в разных областях строительства. Какие же бывают бетоны?

Бетоны можно поделить про прочности, жаростойкости, по теплоизоляционным свойствам, по виду наполнителя, по видам используемого при его производстве цемента, а так же по другим признакам, влияющим на характеристики бетонного раствора. Качество и состав бетонной смеси можно контролировать при её производстве на бетонном заводе.

Для производства бетона высокого качества Вы вполне можете использовать бетонные заводы, БСУ и РБУ предлагаемые нашей компанией. Стандартная высота разгрузки составляет 3,8 м. Погрешность дозирования каменных материалов составляет не более 2%; погрешность дозирования цемента, воды и химических добавок не более 1%.

При правильном выборе вида бетона, при строительстве могут быть сэкономлены довольно большие денежные средства. Например, преимущество сборного железобетона по сравнению с монолитным строением - возможность широкого использования более надежного, более прочного бетона и  арматуры. Особенно это проявляется при заводском изготовлении сборных конструкций с применением высокопрочной стержневой и проволочной арматуры, что весьма важно для совершенствования и повышения эффективности железобетонных конструкций.

Так же предприятия могут экономить на производстве бетонного раствора, если выберают высококачественное бетоносмесительное оборудование. БСУ со смесителем барабанного типа благодаря простоте конструкции и отличным эксплуатационным характеристикам, мобильности и универсальности, активно используются как производителями стройматериалов, так и мобильными строительными отрядами.

Рентабельность бетонных заводов.

В современных условиях производители бетона отказываются от традиционного способа производства бетона - создания огромного бетонного завода с большим штатом работников и огромными сроками сдачи в эксплуатацию. На смену прежним гигантам бетонного производства приходят мобильные и транспортируемые бетонные заводы.

Мобильный бетонный завод по праву считается экономичным. Это понятие распространяется не только на финансовые вложения, но и на время, необходимое от нулевого цикла возведения завода до пуска его в эксплуатацию. И если уровень финансовых вложений в экономичный бетонный завод и в традиционный бетонный завод несопоставим, то время, необходимое на запуск завода первого и второго видов мало кому известно.

Среднее время, которое необходимо затратить на то,  чтобы запустить простой бетонный завод исчисляется не одной неделей. Между тем, чтобы запустить бетонный завод мобильного исполнения потребуется всего 1-2 дня. При этом такие заводы устроены по принципу конструктора, в котором абсолютно вся конструкция держится исключительно на болтовом соединении. Что это даёт фирме-установщику бетонного завода?

Во-первых, мобильный бетонный завод легко транспортировать от одной временной стройплощадки до другой, во-вторых, достигается реальная экономия денежных средств на работе машин, которые возят бетонные конструкции, товарный бетон и т.д. на строительные объекты. В-третьих, мобильные бетонные заводы позволяют экономить значительные средства за счёт того, что они позволяют делать производителю товарного бетона невысокий пандус, который экономит значительные средства при организации загрузки.

Про стационарный бетонный завод можно сказать коротко. Он так же рентабелен, идеальное решение для тех организаций, которые планируют свой бизнес на одном месте. В нашей стране это более развитая система производства бетона.

И ещё одним важным преимуществом экономичного бетонного завода является его возможность работать круглый год. Для зимы, к примеру, оборудованием завода предусматривается использование в качестве источника тепла, как водопаровой смеси, так и пара.

betonosmesitelnye-ustanovki.jpg548967.jpg.jpg

Уважаемые Партнеры!

Компания «АЛЬФА-СПК» - это современное предприятие, которое проектирует, производит, продаёт, ремонтирует и модернизирует оборудование для переработки лома, металлолома, металлургическое оборудование, строительное оборудование, оборудование для восстановления грузовых автошин, оборудование для переработки резины в крошу. Основа предприятия была заложена в 2003 году. Именно с того года наши ключевые сотрудники начали заниматься разработкой, производством, ремонтом и продажей данного оборудования. Компания имеет три офиса в разных регионах, два склада запасных частей. Мы хотим вам выразить большую признательность за ваше доверие к нам и предлагаемому нами оборудованию. Мы рады, что при выборе оборудования, вы всегда ориентируетесь на качество и цены предлагаемом нашей компанией и ставите Компанию «Альфа-СПК» в пример другим фирмам, которые предлагают аналогичную продукцию. На сегодня компания "АЛЬФА-СПК" практически ежедневно отгружает предлагаемую компанией продукцию в различные регионы нашей страны и страны СНГ. Хорошие цены! Качественное оборудование! Надёжная компания! Для лучших и тех кто хочет стать лучшими. С уважением к Вам "АЛЬФА-СПК"

Стационарные бетонный заводы.

Мобильные бетонные заводы.

alfaspk.ru