Как правильно сушить тротуарную плитку: методы, условия, сроки. Как сушить бетон


Как быстро высушить бетон - нормы, расчеты, оборудование. Osushiteli.ua

  Удаление излишков влаги из слоя бетона – дело долгое и требует времени. Сроки проведения строительных работ очень влияют на стоимость затрат на строительство. Но мы знаем, как ускорить сушку. И не просто высушить быстрее установленных сроков, но и оставить после себя бетон в идеальном состоянии без трещин и повреждений.

  Осушка бетонных стяжек, перекрытий, блоков, перегородок и других строительных конструкций стандартно зависят от погодных  условий и сроков строительства. На этот процесс влияют и влажность атмосферного воздуха и температура окружающей среды. Не всегда работы могут вестись в летнее время – наиболее благоприятное для проведения бетонных работ. Часто заливка цементно-бетонных смесей выполняется в межсезонье с более низкими температурами. 

  Как быстро высушить бетон, чтобы сократить или не сорвать сроки строительства, и не остаться в убытке? Мы Вам расскажем все особенности.

Как сушат бетон: условия температуры и влажности

  По условиям технического процесса, из недавно уложенного бетона в помещение регулярно выделяется определенное количество влажности. Это зависит от толщины просушиваемого слоя, состава бетонной смеси и количества времени сушки. Сам же процесс осушки бетонных материалов зависит от температуры воздуха и уровня его влажности. Нормы и цифры приводятся в разных источниках разные: в зависимости от состава смесей, примесей и технологии их применения. Допустимые температуры для проведения строительных работ: +3 …+25 °C. А при температурах ниже + 5 °C бетон схватывается в несколько раз дольше. При значениях ниже -4 °C вода в бетоне может замерзнуть, при этом, затвердевание прекращается, и на прочность бетона не будет никаких гарантий. Условия для сушки бетонных стен и стяжек требуют таких же теплых температур.

Заказать звонок специалиста

  В любом случае, закономерно: чем больше температура воздуха (до +20 °C), тем интенсивнее твердеет бетон, чем выше уровень влажности воздуха в замкнутом помещении, тем хуже идет процесс. Чем быстрее проходит процесс затвердевания бетона, тем короче сроки строительства. 

  Оптимальным уровнем относительной влажности для сушки бетона считается 40-50% RH, а максимально допустимая влажность - 75% RH. Но не стоит сушить пол или конструкции при влаге 75%, ведь нужно понимать, что и сам бетон выделяет в воздух большое количество воды, поэтому в итоге можно получить и все 100% RH, если не выводить воду.

Как быстрее сушить бетон, и какие способы применяют 

  В современном строительстве для заливки фундаментов, стяжек и монтажа каркасных конструкций в холодное время используют несколько способов нагрева слоя бетона. Изнутри или снаружи осушают материал при помощи электродных сеток или стержней, ИК обогревателями, тепловыми матами, с помощью тепловых пушек, греющими кабелями, вертикальными электродами и другими методами. Это все энергоемкие и затратные технологии, некоторые из них применяются для работ зимой на открытом воздухе.

  Рассмотрим сушку зданий после строительства. По проведенным исследованиям доказано, что сдача в эксплуатацию здания после качественной просушки снижает затраты на отопление в первые три года введения в эксплуатацию в2-3 раза! А это говорит о качестве выполненных работ.   Одним из способов повысить температуру внутри помещения для ускорения процессов отвердевания бетонных конструкций и сушки покрытий является изоляция объекта от внешнего холодного воздуха и нагрев внутреннего воздуха нагревателями – тепловыми пушками или прочими нагревательными приборами.

  Недостаток тепловых пушек – акцентированный локальный нагрев. Перегрев поверхностного слоя бетонных изделий может привести к растрескиванию поверхности, или закупориванию верхнего слоя, что не допустимо. При этом встает задача воздухообмена для поддержания оптимального уровня влажности – до 40-50%. Необходима вентиляция помещения, чтобы все внутреннее тепло уходило в трубу, не говоря о лишних энергозатратах.

Современный подход: как ускорить сушку бетона

  Затратные и энергоемкие способы уходят от использования. Все чаще для осушки зданий и изделий из бетона применяют мощные и производительные осушители воздуха. Так, применение для сушки зданий конденсационных осушителей обеспечивает снижение энергозатрат до 80%! Единственное условие: осушение будет эффективным, если помещения замкнутые. 

Почему осушителями воздуха бетон сушиться лучше всего:

  • Процесс осушения контролируется по температуре и установленному уровню относительной влажности. 
  • Нет риска пересушивания или деформации поверхностей или конструкции.
  • Электроэнергия, подводимая к компрессору и двигателю, преобразуется в тепло для нагрева воздуха в помещении. 
  • Осушение непрерывное и плавное, с постепенным снижением уровня влажности.

Какие условия для применения различных типов осушителей воздуха

  На диаграмме, предлагаемой производителями осушителей воздуха, показано, какой вид осушителей предпочтителен для применения в строительстве при различных условиях влажности и температуры.

 

  Теперь можно сделать правильный выбор, если стоит задача подобрать осушитель для бетонного пола или стяжки, и знать в каких условиях будут производиться работы.

  Приведем модели надежных и безотказных мобильных осушителей воздуха, которые подходят для сушки бетона.

  1. Мобильные осушители TROTEC TTK 165 ECO (52 л/сут) и TROTEC TTK 655 S (150 л/сут) – профессиональные и незаменимые помощники на стройплощадке для постоянного и длительного использования. 

 

  2. Адсорбционные осушители TROTEC серии TTR 400 D (38,4 л/сут) и TTR 500 (52,8 л/сут) с подмесом подогретого воздуха, способны эффективно работать даже при низких температурах. Для небольших помещений отлично прослужит модель Trotec TTR 200 (8,4 л/сут) из этой же серии.

 

   3. Отличные показатели по влагоудалению показывают и мобильные осушители Celsius MDH50 (50 л/сут.) и Celsius MDh220 (120 л/сут.) с рабочими температурами 0 - +35°C.

            

             Как убрать влагу из бетонного пола: основы расчета

  Немножко теории. Существуют нормы влагосодержания в отдельных строительных материалах элементов конструкций зданий. 

  Используя эти нормы можно вычислить, какое количество влаги содержится  в бетонном полу, или перегородках. Определить, как удалить влагу из бетонной плиты известной площади и толщины, теперь очень просто: мы знаем производительность одного осушителя – например, Celsius MDH 90 удаляет до 90 л конденсата в сутки, и теперь можем рассчитать, сколько дней потребуется для удаления полученного количества влаги из бетона, т. е. получим сроки осушения. Осушитель воздуха работает намного эффективнее, чем  проходит стандартная просушка бетона, которая может занимать месяц или даже больше.  Вся влага, удаляемая из объема воздуха, отводится конденсатным насосом  в дренажную систему (канализацию). 

  Как сушить бетонную стяжку или перекрытия с применением осушителя воздуха? Так же, как в описанном выше случае с бетонными плитами. НО! Есть некоторые моменты, о которых не стоит забывать  при расчетах или подборе осушителя воздуха. Летом в теплом воздухе гораздо больше влаги, чем в морозном воздухе зимой. При подаче наружного теплого воздуха в помещение, уровень влажности у него выше. И производительность осушения тоже выше при более высокой температуре. 

   Такие зависимости показывают, что для определенных погодных условий производительность осушения различная. Данные производительности при разных значениях влажности и температуры указываются в Паспорте устройства. 

Как сушить бетонные блоки

  В технологических процессах по производству бетонных блоков также полезно использовать осушители воздуха. Они равномерно,  гораздо производительнее и с меньшими энергозатратами удаляют влагу из блоков, не требуют высоких температур для нагрева и безопаснее в эксплуатации. Главное, сроки сушки намного короче. 

  Теперь гораздо легче выяснить, как сушить бетонные изделия в более сжатые сроки, ведь осушители воздуха могут устанавливаться внутри или снаружи помещения, передвигаться с места на место, и процесс можно автоматизировать. Осушитель сам будет контролировать нужный уровень влажности, оптимальный для плавного процесса сушки.  

Как высушить бетонный пол после наводнения или утечки воды

  В таких случаях, прежде всего, необходимо  локализовать место затопления, перекрыть поступление воды, предотвратить снижение температуры воздуха в помещении для большей производительности осушения, и установить мощный осушитель. Также следует организовать непрерывный отвод конденсата в дренаж. 

  Подскажем!!! Осушитель воздуха может работать эффективнее, если включить дополнительный тепловентилятор. Перемешивание воздуха более и менее влажных слоев с подогревом воздуха намного увеличивают продуктивность осушения.  Сроки сушки сокращаются почти наполовину! Но при использовании адсорбционных осушителей это не нужно, так как такой тип оборудования самостоятельно повышает температуру в помещении.

Пример мощного осушителя для экстремальных условий работы - Trotec TTK 800 (150 л/сут).

  Чтобы не ошибиться с выбором модели, узнайте больше информации об этих и других моделях осушителей в специализированном интернет-магазине осушителей. Выбирайте постоянного помощника для работы, или берите агрегат в аренду! Наши специалисты ответят на все вопросы и помогут решить Ваши проблемы.

 

Похожие статьи:

Как правильно сушить штукатурку в процессе ремонта

Сушка гипсовых изделий и плит с помощью осушителей воздуха

Как сушить стены во время и после ремонта

Разрешите вам подсказать

Мы подберем то, что Вам нужно

Сломался осушитель - мы дадим в аренду

Наши товары проверены лично нами!

osushiteli.ua

Как посушить бетон зимой?

Как посушить бетон зимой?

С приходом холодов и при падении температуры до нуля градусов в наших странах принято «замораживать» строительные работы. Ну и конечно же , чтобы начать стройку зимой и речи никак не может быть, если за окном температура будет ниже нуля. Но периоды холода для обитателей северных государств, стали причиной поиска способов, которые дадут строить здания и зимой, и конечно же эти способы были найдены и сейчас уже широко используются в разных погодных поясах.beton_zimoi

Самым тяжелым в момент строительства именно зимой это сооружение заливного фундамента , потому часто применялся метод с внедрением буронабивных и свайных опор. Вот как раз таки причиной такого выбора стал процесс кристаллизации воды в растворе, который нужно залить. Приготовление бетона зимой – это такой процесс, связанный с выделением некоторого количества тепла, однако его, к сожалению, мало для нормального течения гидратации раствора в холода. Незначительно повысить температуру смеси может помочь использование цемента более мелкого помола, который еще скорее вступит в реакцию и выделит в процессе гидратации намного больше тепла. Еще подогреву будет способствовать использование теплой воды или же подогрев заполнителей.beton15Интересно:Подогревать можно лишь воду или только наполнитель.Запомните, что такой материал как цемент не в коем случае греть нельзя потому что он имеет такое свойство потерять свои качества. Температуру монолита нужно поддерживать до момента набора прочности, которое нужно будет правильно разместить к периметру жаровни.Если же у вас за окном зима и вам нужно начинать так сказать строительные работы, начинайте, а самое главное пересмотрите наши статьи, они вам точно помогут в таком деле!

rusbetonplus.ru

Сушка бетона и ЖБИ паром. Зачем и как? |

Рассмотрим ситуацию, когда бетон (ЖБИ) замешан, уложен в форму или сушильные тоннели ипромышленный парогенератор начинает подавать промышленный влажный пар на наши изделия. Зачем это делается и что дает сушка паром и пропарка бетона.

По технологии бетон должен схватиться и затем длительное время набирать прочность, после чего бетон достигает заданной прочности. Дальше по теории требуется увлажнять этот уже твердый бетон (ЖБИ изделия), что приведет к следующим тому, что цементные зерна превратятся со временем в более стабильные образования гидросиликаты кальция. Процесс отвердения и набирания прочности очень длительный и может длиться годами. Так как в реальности никто не может ждать когда процесс окончательно закончится, устанавливается определенный контрольный срок твердения бетонных изделий, по прошествии которого бетонные изделия подвергаются расчетной нагрузке. Если бетон приготовлен и твердеет в естественных условиях стройки, без прогрева и при положительных температурах внешней среды, контрольный срок твердения бетона равен примерно тридцати суткам. Есть конечно случаи когда при строительстве некоторых объектов, например мостов и дамб, плотин и набережных, сроки возведения естественно достаточно медленные и полная нагрузка к уложенному бетону будет приложена через достаточно длительное время. Тогда в расчетах можно учитывать девяностодневную прочность ЖБИ, а она ориентировочно на двадцать процентов выше 30дневной. В дальнейшем бетонные изделия продолжают твердеть но уже значительно медленнее, этот прирост твердости уже никак не учитывается, но как раз он и является гарантией надежности бетонных изделий.

Если повышаем температуру в камере бетонных изделий до 80-90 градусов подачей пара, получаем влажную среду с повышенной температурой, и естественно ускоряем все химические реакции в бетоне. В результате, за время двенадцать-шестнадцать часов (в зависимости от марки бетона, формы и размера изделий) мы получаем изделие с прочностью 65-70 % от показателей 28-дневного бетона. Таким образом, применение промышленного электрического парогенератора позволяет в заводских условиях минимизировать временные затраты для получения качественных бетонных изделий в любое время года. Конечно время пропарки и сушки бетона, температура и влажность в пропарочной камере очень зависят от марки бетона (от применяемого вяжущего вещества, наполнителя). Дополнительно нужно не забывать, что твердение бетона должно производиться в условиях отсутствия воздействия ветра и прямого солнечного света.

Дальнейшее повышение температуры в сушильной камере до 160-180 градусов позволяет получать за 10-16 часов прочность изделий такую же, как и при годичной выдержке при естественной сушке бетона, но поддержание таких характеристик температурных характеристик пара требует так же и поддержание давления в сушильной камере до 10 атмосфер. Подобная термовлажная обработка бетонных изделий называется автоклавной сушкой бетона.

После прогрева бетонных изделий требуется плавно снизить температуру в камере, уменьшая количество подаваемого пара. Скорость снижения температуры в камере не должна превышать 25-30 градусов в час. После окончания термовлажной обработки изделий структура их продолжает меняться.

www.termal.ru

Как сушить бетон? Трансформатор в помощь! — HotOrg

Строительство

опубликовано от HotOrg  | 28-08-2018

Знакомая ситуация, когда зима нежданно грянет, сушить бетон обычно нечем. Бетон с химическими присадками, типа поташа, неудобен с технологической точки зрения, так как он быстро схватывается и необходима бесперебойная его доставка на стройплощадку. Обогрев уложенного и укрытого бетона путем нагнетания теплого воздуха экономически нецелесообразен, так как приводит к еще более сильному удорожанию строительных работ в зимний период. На помощь приходит электрический трансформатор. С его помощью осуществляется прогрев бетона до достижения им заданной прочности без нарушения технологического процесса.

Трансформатор для бетона

Важно! Перед началом работы с трансформатором необходимо рассчитать объем бетона, требующего прогрева, для выбора мощности трансформатора, определить толщину заливки, для правильного выбора вида электродов и сечения кабелей.Выбираем электроды для сушки

Рассмотрим применение некоторых видов электродов:

  1. Пластинчатые электроды. К ним относят пластины стали или кровельного металла, которые вставляют на внутреннюю сторону опалубки таким образом, чтобы электрод соприкасался с поверхностью бетона. При пропускании электрического тока между двумя электродами весь объем залитого бетона прогревается. К недостаткам такого метода можно отнести относительно небольшой объем прогреваемого бетона (стены, балки, колонны, плиты и т.д.).
  2. Полосовые электроды, представляющие собой металлические полосы шириной от 20 до 50 мм, аналогично пластинчатым электродам, устанавливают между бетоном и опалубкой с одной стороны заливки бетона. Односторонняя установка полосовых электродов применяется при прогреве стен, полов, плит.
  3. При заливке бетоном сложных форм применяют стержневые электроды, представляющие собой обычные арматурные прутки сечением от 6 до 12 мм. Обычно стержневые электроды устанавливают группами для достижения равномерного прогрева всей массы бетона.
  4. Для прогрева железобетонных изделий, геометрия которых имеет большую длину, применяют струнные электроды. Они представляют собой обычный нагревательный кабель в изоляции с сечением, зависящим от мощности пропускаемого тока.

При использовании любого типа электродов уважающая себя строительная компания контролирует температурный режим прогрева с возможностью его оперативной корректировки. Для этого на стадии заливки в бетон устанавливаются специальные тонкие трубки или термопары, с которых снимаются показатели температуры. Обычно при правильных расчетах количества электродов и мощности тока в первые сутки после заливки бетон набирает около половины от расчетной прочности.Так что на сегодняшний день электроподогрев с помощью трансформатора является наиболее распространенным и экономически оправданным методом заливки бетона.

hotorg.com.ua

Уход за фундаментом после заливки и бетонирования

Правильный уход за фундаментом после его заливки является самым ответственным этапом при возведении зданий различного назначения, в том числе и частных домов. Основа сооружения, то есть фундамент, принимает в будущем всю нагрузку от сооружения, куда входит и вес всех конструктивных элементов. Оказываемое давление фундамент должен принять и равномерно перераспределить на всю свою площадь, и даже на грунт под собой.

Схема устройства столбчатых фундаментов в грунтах с глубоким промерзанием

Схема устройства столбчатых фундаментов в грунтах с глубоким промерзанием.

Поэтому основа любого сооружения должна быть достаточно прочной, долговечной и иметь устойчивые конструкции. Расчет по устройству основы под здание можно выполнить самостоятельно или с помощью специальных проектных бюро. Но в процессе закладки фундамента и при последующем уходе за ним важно соблюдать все проектные пропорции и требования.

Какие фундаменты известны

Схема заливки бетонного фундамента

Схема заливки бетонного фундамента.

Фундаменты бывают разные, они делятся по используемым материалам, по способу работы и различным типам. Но какой бы вид основы под дом не был выбран, после заливки ему требуется качественный уход. Делается это, чтобы в итоге получилась надежная и прочная опора, а сооружение могло прослужить достаточно долго.

Фундаменты делят по роду материалов:

  1. Бутовые — такая кладка производится с перевязкой швов на цементном растворе.
  2. Бутобетонные — заливаются в деревянную опалубку.
  3. Бетонные или железобетонные конструкции основы, которых могут быть монолитными или состоять из сборных элементов.

По способу работы они бывают:

  • жесткие — воспринимают только сжимающее напряжение. К ним относятся бетонные, бутобетонные и бутовые фундаменты;
  • гибкие — растягиваются и сопротивляются различным усилиям. Сюда относятся железобетонные основы.
Расчет глубины заложения фундамента

Расчет глубины заложения фундамента.

Фундаменты делятся по типу:

  1. Ленточные — располагаются по всей протяженности внутренних и наружных стен.
  2. Сплошные — делаются в виде монолитной железобетонной плиты, такая основа под сооружение чаще всего используется при недостаточно прочных грунтах или большой нагрузке, которую будет нести сооружение в будущем.
  3. Столбчатые фундаменты размещаются под отдельно стоящие опоры или иногда под стены.
  4. Свайные, в этом случае отдельные сваи погружают в грунт, заливают бетоном, а после на них уже устанавливают всю конструкцию.

Перед тем как начать строительные работы, необходимо рассмотреть все типы фундамента и выбрать подходящий вариант. Этот фактор зависит от проекта строящегося сооружения, используемого материала, качества бетона, массы всей конструкции, состава грунта и свойств почвы. Довольно часто в строительстве домов применяют комбинированный метод закладки основы. Но за всеми перечисленными типами фундамента после заливки необходимо ухаживать определенное время, чтобы основа действительно стала надежным монолитом, способным выдержать всю нагрузку сооружения и простояла долгие годы.

Вернуться к оглавлению

Работа с бетоном

Схема столбчатого фундамента с ростверком

Схема столбчатого фундамента с ростверком.

Как видно, непосредственно заливка основы под сооружение — это довольно ответственный этап строительства. Специалистам, постоянно работающим с бетоном или тем, кто собирается построить дом собственными силами, следует знать и помнить, что любая деятельность, связанная с этим материалом, состоит из 3 составляющих.

Работа с бетоном делится на следующие этапы:

  1. Приготовление бетонной смеси.
  2. Заливка бетона.
  3. Уход за бетоном.

Все эти этапы важны и тесно взаимосвязаны между собой. Если допустить хотя бы незначительную ошибку на одном из них, потом невозможно получить прочный и качественный фундамент под дом. Следовательно, каждый пункт, составляющий общий процесс, требует от исполнителя определенных знаний, соблюдения правил и ответственности в работе. Только так можно получить надежный фундамент, который не будет трескаться или угрожать своим разрушением все время эксплуатации сооружения.

Вернуться к оглавлению

Уход за фундаментом

Схема ленточного фундамента из различных материалов

Схема ленточного фундамента из различных материалов.

Особое внимание к свежеуложенному бетону сразу после заливки подразумевает создание особых условий для гидратации цемента. То есть когда первоначально жидкий или пластичный раствор превращается путем гидратации в твердый цементный камень, в итоге бетон набирает особую прочность. Давно известно, что бетон после заливки набирает проектную прочность только через 28 дней. Хотя ученые на практике доказали, что этот процесс довольно продолжительный и занимает несколько лет, но для этого требуется внутри помещения поддерживать температуру воздуха в районе 20-25 °C и определенную влажность.

Важно, что процесс ухода за бетоном отличается от времени его заливки. То есть летом существуют одни правила по уходу за бетонной заливкой, а в зимнее время соблюдаются совсем другие требования. Данный фактор важно знать и не забывать учитывать, потому что от этого напрямую зависят качественные характеристики основы фундамента.

Вернуться к оглавлению

Как ухаживать за залитым фундаментом летом

Схема свайного фундамента

Схема свайного фундамента.

Прежде всего, рекомендуется завести и залить бетонную основу рано утром или сразу после захода солнца. В знойные солнечные дни необходимо дополнительно защитить залитый бетонный раствор от прямого попадания солнечных лучей, поэтому следует подготовить заранее рубероид, листы шифера и любой другой подходящий для этого материал.

Важна четкая организация всего технологического процесса. Если берется готовый бетонный раствор, то время его доставки до объекта не должно превышать 1 ч, при этом обязательна его быстрая заливка. При самостоятельном замешивании бетонного раствора тоже требуется быстрая его заливка в подготовленное основание.

Главное в уходе за бетоном — его увлажнение и соблюдение всех мер, которые предотвратят испарение воды с свежезалитой поверхности. Потому что к высокой температуре воздуха летом добавляется тепло, выделяемое бетонным раствором в процессе гидратации цемента. Вследствие этого все забетонированные вертикальные и горизонтальные конструкции любой площади необходимо поливать водой в течение первых 3 дней после заливки.

Поливать водой при температуре воздуха от +15°C и выше требуется в знойную погоду через каждые 10-12 ч, а в ветреную через каждые 2-3 ч.

Схема ленточного фундамента на песчаной подушке

Схема ленточного фундамента на песчаной подушке.

В дальнейшем полив водой проводится не реже 3 раз в сутки. При температуре воздуха ниже 5°C полив бетонной заливки совсем не проводится. Поливать следует так, чтобы струи воды падали на бетонную поверхность в виде капель дождя, рассеянным способом. В особо жаркие дни требуется обязательно поливать и опалубок. Горизонтальные поверхности фундамента в первые дни необходимо тщательно оберегать от воздействия прямых солнечных лучей, для этого их покрывают опилками или влажной мешковиной.

Если по каким-то причинам нет воды, залитую поверхность свежеуложенного бетона обрабатывают специальным пленкообразующим составом. Такой состав наносят сразу же после заливки бетонной смеси, именно так удается получить водонепроницаемую пленку в течение 1 ч, которая обладает высокой адгезионной способностью.

Приобрести такие составы можно в любом строительном магазине. Они представляют собой водорастворимые латексные жидкости, растворимый битум, битумные эмульсии, этинолевый лак. Наносят их с помощью распылителя, а инструкции по использованию каждого вида пленкообразующего препарата обычно прилагаются в упаковке от производителя.

Вернуться к оглавлению

Как ухаживать за залитым фундаментом зимой

Ленточные фундаменты мелкого заложения

Ленточные фундаменты мелкого заложения.

Многие специалисты советуют избежать закладки фундамента в зимнее время, если этот процесс все же неизбежен, то он потребует дополнительных материальных расходов. По возможности лучше всего обратиться за помощью к профессионалу, который проведет весь этап бетонирования согласно установленным нормам. Но можно это сделать и самостоятельно, соблюдая все правила заливки бетона и дальнейшего ухода за ним.

В этом случае необходимо помнить, что процесс прочности бетона основан на гидратации цемента, но при этом выделяется большое количество энергии или тепла. Например, 1 кг портландцемента выделяет в процессе высыхания 120 Ккал тепловой энергии. Значит, если в 1 м³ бетона содержится до 300 кг цемента, то выходит, что в процессе твердения 1 м³ бетона выделяет 36000,0 ккал. А такая тепловая энергия эквивалентна 3,5 л бензина или 5 кг антрацита.

Теперь можно представить, какая тепловая энергия вырабатывается внутри свежезалитого бетонного раствора. Здесь следует иметь в виду, что 50% этого тепла выделяются в первые 3 суток, за последующие 7 суток выходит 25% тепла, а остальные 25% растягиваются на остальные 6 месяцев.

Глубина заложения фундамента

Глубина заложения фундамента.

В этом факте есть явные преимущества: происходит саморазогрев бетонной смеси и вода в ней не замерзает. Но есть и недостатки: возникают температурные напряжения, то есть внутри бетонной массы температура довольно высокая, при этом на ее поверхности она низкая. Поэтому появляется опасная вероятность, что в фундаменте появятся трещины.

Поэтому после бетонной заливки требуется всю массу как можно лучше утеплять всеми доступными способами. Самое главное в этом процессе утепления, чтобы вся тепловая энергия гидратации не уходила наружу, а оставалась внутри раствора.

При заливке фундамента зимой смесь прогревают электричеством. Но это очень затратный способ, поэтому многие предпочитают вариант использования бетонных растворов с различными добавками, препятствующими замерзанию. Также здесь используется метод утепления опалубки с расчетом дальнейшего самостоятельного обогрева. Для утепления опалубки используют пенопласт, минеральную вату, опилки, сено или ветошь. Так как реакция набора прочности происходит на основе выделения определенного количества тепла, чтобы получить качественный искусственный камень, необходимо защищать непосредственно сам бетонный раствор от холода.

В зимнее время оптимальная температура воздуха для заливки фундамента считается от -3°C до +3°C. В этом случае специальные добавки, противоморозные модификаторы, добавленные в раствор, помогут избежать различных проблем при застывании. Даже у обычного раствора в течение нескольких дней в поверхностном слое образуется лед. А если такой раствор делать с использованием добавок и модификаторов, позаботясь о правильном утеплении, то в итоге он должен соответствовать всем требованиям и нормам.

Правильный уход за бетонной массой сразу после ее заливки предохраняет ее от перепадов температуры воздуха, преждевременного высыхания, механического и химического повреждения. Он также минимизирует пластическую усадку всей смеси, образование трещин и других деформаций, тем самым обеспечивая прочность и долговечность фундамента в будущем.

Вернуться к оглавлению

Советы специалистов

По окончании укладки бетонной смеси следует проверить состояние опалубки. На устранение возможных дефектов, например, поломки опалубки и появление течи есть 2 ч, пока процесс схватывания бетона не начнет действовать. На этапе затвердевания бетонного раствора его следует тщательно оберегать от ударов, повреждений, давления и солнечных лучей. А если будут обнаружены трещины, их можно устранить с помощью вибрирования, пока смесь еще довольно пластична. Выполняя все эти требования, в итоге каждый может получить качественный фундамент для строительства любого сооружения.

moifundament.ru

Как проходит сушка бетона в зимнее время?

В связи с тем, что случаются ситуации, когда необходимо проводить бетонные работы при отрицательных температурах, существует ряд технологий сушки и прогрева бетона в зимнее время.

При этом сушка бетона должна проводиться в соответствии со строительными нормативами, описанными в документе СНИП 3.03.01-87 «НЕСУЩИЕ И ОГРАЖДАЮЩИЕ КОНСТРУКЦИИ». Технологические процессы сушки бетона, которые будут описаны ниже, обязательны по следующим причинам:

  • При температуре от 0 градусов Цельсия и ниже бетон не набирает прочность;
  • При отрицательных температурах происходит разрушение структуры залитой конструкции. Образуются деформированные участки, существенно падает долговечность и прочность.

Обойтись без довольно дорогостоящей принудительной сушки можно лишь в том случае если бетон уже набрал определенную прочность согласно следующей таблицы:

Марка бетона Процент прочности
М 150 Не менее 50%
М 200 Не менее 40%
М 300 Не менее 40%
М 400 Не менее 30%
М 500 Не менее 30%

Действующие технологии принудительной сушки бетона

  • Термос. Технология предусматривает утепление опалубки. Тип и степень утепления выбирается исходя из качества состава и конкретной температуры окружающей среды. Основное требование – при охлаждении бетона до 0 градусов он должен набрать указанную в таблице прочность;
  • Термос с противоморозными присадками и ускорителями схватывания (твердения). Суть технологии заключается в комплексном утеплении опалубки и добавлении в бетон химических присадок, которые ускоряют процессы схватывания и твердения;
  • Предварительный разогрев. Технология предусматривает предварительный прогрев заливаемого бетона до определенной температуры тем или иным способом.
  • Электродный прогрев. Довольно дорогостоящий метод, требующий специальной подготовки. Технология предусматривает прогрев «тела» залитой конструкции через предварительно проложенные нагревательные кабели или арматуру. Источником электроэнергии может служить сварочный трансформатор либо специальная установка. При этом нагревательные кабели остаются в толще бетона навечно;
  • Сушка инфракрасными лампами. Инфракрасный нагреватель направляется на поверхность бетона и работает как солнечные лучи, нагревая не окружающий воздух, а собственно поверхность бетона;
  • Индукционный нагрев. Указанная технология основана на образовании тепла под воздействием вихревых токов получаемых с помощью магнитного индуктора;
  • Сушка специальными тепловыми матами. Суть метода – покрыть поверхность бетона матами с эдектроподогревом и выдержать определенный отрезок времени.

В условиях низких температур одним из самых эффективных и надежных способ является электродный прогрев. В то же время использование лишь одного метода обычно не дает положительный результат. В подавляющем большинстве случаев строители используют комплекс мероприятий: электродный прогрев, термос и противоморозные добавки.

orioncem.ru

Как правильно сушить тротуарную плитку: методы, условия, сроки

Сушка тротуарной плитки — это один из важных этапов ее изготовления. Необходимо, чтобы изделие набрало не менее 30% прочности, перед тем как будет вынуто из формы. Если прочность ниже, готовое изделие будет более ломким и хрупким, что не позволит ему служить долго.

Термоматы для прогрева бетона и грунта любого размера

Термоматы для прогрева бетона и грунта, бетонных конструкций, каменной кладки

Существует несколько способов сушки, которые позволяют получить качественную тротуарную плитку с оптимальными параметрами:

  • естественная сушка;
  • сушка в пропарочной камере;
  • сушка с помощью инфракрасных термоматов.

Каждый вариант обладает своими преимуществами. Выбирая один из них, необходимо придерживаться технологии, чтобы результат имел нужные характеристики.

Правила проведения естественной сушки тротуарной плитки

Когда тротуарная плитка только появилась, а это случилось в XIX веке в Голландии, существовал единственный способ сушки — в естественных условиях. Главным недостатком такой методики являются большие временные затраты. Также приходится заботиться о соответствующей температуре и влажности.

Достаточно сложно создать такие условия, при которых плитка высохнет быстро и до нужного уровня прочности.

В теплое время года сушка может производиться на улице. Но все же лучше это делать в специально отведенном для данной процедуры помещении. Оптимальная температура воздуха составляет 18-20 градусов. Минимальная температура, при которой можно обычным образом сушить тротуарную притку — +10 градусов. Если температура ниже, приходится добавлять морозоустойчивые компоненты. Но все же лучше прогревать помещение и поддерживать в нем оптимальную температуру. В таком случае все партии плитки будут обладать одинаковыми оптимальными характеристиками.

Даже в летнее время желательно сушить плитку в отапливаемом помещении, это значительно ускорит процесс. В естественных условиях сушка занимает 12-24 часа, в зависимости от условий.

При этом важными являются не только температурные условия, но и правильность укладки плитки на просушку. Можно использовать стеллажи, укладывая на них формы с залитой смесью. Также для экономии места используют прокладывание слоев листами ДСП. На каждый новый лист выкладывается новый ряд форм. При этом листы обворачивают полиэтиленовой пленкой, чтобы избежать их разбухания и преждевременной порчи.

Количество слоев форм с раствором может достигать 15, если влажность в помещении распределена равномерно. В противном случае стоит ограничиться 5 слоями.

Так как естественная сушка достаточно длительна, есть два способа ускорения процесса.

Сушка плитки в пропарочной камере

Пропарочная камера — это удобный и очень эффективный способ сушки тротуарной плитки. В продаже есть готовые пропарочные камеры, обычно со стеллажами внутри. Также можно самостоятельно изготовить такую камеру, создав герметичную конструкцию, внутри которой поддерживается 100% влажность и происходит нагрев воздуха.

Структура самодельной пропарочной камеры такова: деревянный/стальной каркас 1,8х2,6х6 м, внутри отделана пенопластом и затянута полиэтиленом. Размеры и материалы могут меняться. Внутри для поддержания 100% влажности ставится емкость на 50-100 л воды, а также нагреватель.

100% влажность является очень важным критерием, так как при таких условиях и нагреве плитка за 6 часов (при предварительных 3 часах выдержки) набирает 30-50% прочности. В качестве нагревательного элемента желательно использовать мощный тепловентиллятор.

Недостатком данной методики является высокая стоимость готовой пропарочной камеры или же необходимость самостоятельно создавать аналог. Также приходится тратить время и трудовые ресурсы на укладку форм внутрь контейнера, а затем на выемку. Плюс добавляются расходы за использованную электроэнергию.

Но в целом в помещении одинакового размера при использовании пропарочной камеры вместо естественной сушки, за одинаковый период времени можно высушить в 2 раза больше тротуарной плитки.

Сушка с помощью инфракрасных термоматов

сушилка для тротуарной плиткиСушка с помощью инфракрасной тепокамеры — это наиболее молодая и эффективная на сегодняшний день технология для сушки тротуарной плитки и брусчатки. Для использования изделия нет необходимости в создании специальных условий.

Бренд ФлексиХИТ создал собственную разработку на основе инфракрасной термопленки. Теплокамера обладает маленьким весом, небольшими размерами, работает от сети 220В. Размер теплокамеры для сушки плитки  может быть любой, необходимый производителю плитки. При этом благодаря встроенному регулятору температуры соблюдается оптитеплокамера для тротуарной плитки Флексихитмальный температурный режим.

Процесс сушки с помощью сушилки для тротуарной плитки ФлексиХИТ максимально прост:

  • формы со смесью укладываются на ровную поверхность и накрываются полиэтиленовой пленкой, без опалубки;
  • формы или поддоны закрываются теплокамерой;
  • производится прогрев — 6-7 часов.

сушка тротуарной плитки в теплокамереСпециалисты ФлексиХИТ сразу же по завершении прогрева испытали плитку на прочность прессом. Она достигла 45% прочности, аналогичный показатель с помощью пропарочной камеры достигается при 3 часах выдержки и еще 6 часах прогрева. При этом процесс подготовки к просушке плитки в теплокамере более простой и короткий, а затраты на и электроэнергию существенно ниже.

Можно говорить о том, что для небольших производств инфракрасная сушка тротуарной плитки является наиболее быстрым, простым и доступным способом. Процесс длится в 1,5 раза меньше, чем при использовании пропарочной камеры, в 3 раза меньше, чем в естественных условиях. Это значит, что производитель может увеличить собственные мощности практически без вложений и расширения территории.

Некоторые выводы

Существует три правильных способа сушки тротуарной плитки:

  • естественная сушка бесплатна, но длительна, требует заботы о температуре воздуха;
  • сушка в пропарочной камере хлопотна и дорогостояща;
  • сушка с помощью термоматов максимально быстрая и требует минимум вложений.

Когда производство ведется в коммерческих целях, сушилка из термоматов значительно увеличивает КПД.

КУПИТЬ Сушилку для тротуарной плитки из термоматов ФлексиХИТ

Прогрев бетона до R28 за 24 часа

Маты для прогрева промёрзшего грунта c -20°С до 0°С за 12 часов

blog.flexyheat.ru