Бетон и строительные технологии — помощь. Карта подбора бетона


Приготовление бетонной смеси - подбор состава бетона по программе. | Бетон и строительные технологии

admin 23.09.2012

Уважаемые коллеги! 

 

Помощь при подборе состава бетонаЧрезвычайно важным условием для производителя бетона является такой очень важный фактор как состав бетона. Я очень долго работал над тем, как правильно осуществлять подбор состава бетона. Как результат моей многолетней работы я представляю Вам мною разработанную программу и методику с помощью которой Вы оперативно сможете осуществить подбор рецептуры и  подобрать его номинальный состав или как это называется в ГОСТе бетонная смесь готовая (БСГ). 

Я постарался в этой программе сделать  подбор состава бетона простым,доступным и понятным даже вовсе не искушенным специалистам, в основном технологам БСУ или РБУ, но имеющему все же некоторый уровень знаний о бетоне. В общем то сложный процесс приготовления товарного бетона теперь станет доступным практически каждому технологу бетонщику.

Цементный бетон это «король» среди строительных материалов и наиболее часто используется в строительстве.

Программа подбора состава бетонаЯ исходил из того, что есть проблема (для многих особенно начинающих технологов) — сделать рецептуру бетона быстро, оптимального состава, рассчитать цену и иметь возможность ее корректировки.

Есть решение этой проблемы — Моя программа и методика, эту проблему решает.

Вы можете сделать подбор состава бетона и расчет составов и стоимости более 100 видов бетона за 2 часа (при наличии, конечно, исходных данных).Работал я над этим несколько лет. Были использованы труды известных бетоноведов еще Советского периода таких как Скрамтаев Б.Г., Баженов Ю.М., Шейкин А.Е. и дугих ученых. Мною использованы их принципы и методики, усовершенствованы, обобщены и создана программа удобная для работы технологов БСУ в реальных условиях.

подбор состава бетонаСуть методики и программы заключается в следующем: Для расчёта состава тяжелого бетона используется метод абсолютных объёмов, который базируется на следующих принципах:

1. прочность бетона по методу объемов зависит от активности вяжущего, качества применяемых материалов, цементно-водного отношения (Ц/В) и средней плотности;

2. так как для тяжелого бетона применяются плотные заполнители, имеется в виду щебень и песок, то средняя плотность бетона зависит от степени уплотнения бетонной смеси, количества воды затворения и соотношения компонентов;

3. В бетонной смеси оптимального состава, рассчитанного по методу объемов, компоненты находятся в «абсолютно плотном состоянии». Пустоты крупного заполнителя заполняются мелким заполнителем, а пустоты мелкого заполнителя заполняются цементным тестом. Если такая бетонная смесь хорошо уплотнена, то и бетон из неё будет достаточно плотным, прочным и долговечным;

4. Существенное влияние на качество бетона оказывает цементно-водное отношение (Ц/В), которое характеризует плотность цементного камня. Чем больше воды приходится на единицу массы цемента в бетоне, тем больше останется при определённых условиях твердения несвязанной химически и адсорбционной воды, что будет повышать пористость цементного камня, снижать его плотность, прочность и долговечность.

5. Предлагаемая методика проектирования состава товарного бетона разработана по расчетно – экспериментальному методу абсолютных объемов в соответствии с ГОСТом27006-86 «Бетоны. Правила подбора составов» и ГОСТом 7473-94. «Смеси бетонные. Технические условия».

6.Вся программа выполнена в формате EXCEL, в табличной форме, и предполагает автоматический расчет всех параметров товарного бетона после введения данных по материалам используемым для приготовления бетона. При введении в таблицу исходных данных программа выдает рецепт или состав бетона в виде количественных показателей цемента, крупного заполнителя, песка, воды, хим добавок и других компонентов. Программа также высчитывает стоимость компонентов и как результат стоимость 1 куб метра товарного бетона при введении цен на компоненты.

7.Всю эту «работу» выполняют формулы введенные в соответствующие ячейки программы, которые и являются ее движком и при скорости работы компьютера это происходит практически мгновенно. Мною записаны пошаговые инструкции, очень подробные в виде 8 видеоуроков общей продолжительностью примерное 200 минут, т е 3 с небольшим часа.

Работа с этой программой требует конечно некоторых первичных знаний основ бетона (на уровне хорошего лаборанта). Для практической работы нужна своя лаборатория или заключить договор на выполнение работ с другой лабораторией. Как практически приступить к изучения Программы, я детально и подробно объясню в конце этой аннотации. Скажу одно  изучив все материалы, Вы с помощью моей программы станете вполне квалифицированным технологом.

Мною будут даны также рекомендации по применению самых современных хим добавок и других компонентов, которые позволяют экономить до 30% цемента и значительно снизить себестоимость товарного бетона и значит стать конкурентно способными на рынке.

В заключении этой короткой аннотации к моей программе хотелось также посоветовать технологам, что при кажущейся «простоте» приготовления бетона, необходимо со всей тщательностью подходить к этому процессу и особенно к подбору его рецептов.

[warning] Ни в коем случае нельзя слепо копировать чужие рецепты, при любом изменении составляющих необходимо производить заново подбор состава бетона или корректировать его (тем более при наличии моей программы это можно сделать очень быстро), это позволит Вам всегда снизить стоимость бетона и соблюсти качественные показатели. [/warning]

Итак, как практически приступить к знакомству и изучению Моей программы и методики —

1. Скачайте " Методическое пособие по приготовлению бетонных смесей", разработанное Группой Компаний "МАСТЕК" гор Златоуст. Пособие написано коротко, квалифицированно и очень доступно для понимания, ничего лишнего. Скачать можно по ссылке -  Метод пособие-Мастек-Полный вариант

2. Посмотрите 1й мой 15 минутный видео урок  "Введение"  — Это знакомство с программой.

3. Скачайте текстовое приложение к видео уроку. Оно в  выполнено в формате EXCEL и является дополнением к уроку. Приложение к 1 видео уроку

4. На первом этапе этого достаточно. Если Вам понравится Моя программа,  пишете мне письмо через сайт и я Вам высылаю остальные видеоуроки и приложения к ним. Дополнительно можете скачать книги и пособия по лабораторным работам в рубрике "Полезное о бетоне" или подписавшись на мои рассылки.

5. Хочу Вас заверить, что изучив Мою программу и используя ее в работе Вы сможете за счет оптимизации бетонных смесей удешевить стоимость 1 куба бетона ориентировочно на 300 — 500 рублей, я уже не говорю о том, что съэкономите время на их расчет.

А как сделать бетон приемлемого качества в экстремальной ситуации можете прочесть здесь. 

[important] Уважаемые коллеги! Всех кого заинтересовала моя программа пройдите пожалуйста на главную страницу моего сайта программа подбора состава бетона по этой ссылке и познакомьтесь подробнее с условиями получения программы. [/important]

Ну вот на этом позвольте мне закончить, пройдите на рубрику "Производство бетонных работ" и посмотрите другие интересные материалы моего сайта о бетоне.

Вы можете пройти по этой ссылке и посмотреть все интересные статьи моего сайта. 

Успехов Вам в работе. 

Желаю Вам всегда производить качественный и недорогой  бетон.

Технолог бетонщик с 30 летним стажем, Пастухов Николай.

Рекомендую прочесть похожие посты!

www.helpbeton.ru

Подбор состава бетонной смеси: особенности тяжелых изделий, ГОСТ

Когда строительные работы осуществляются своими руками, зачастую возникают очень важные вопросы. Возводя самостоятельно собственный дом, дачу, облагораживая садовый участок, мы сталкиваемся с проблемой, как осуществить подбор состава тяжелого бетона для их сооружения. Данная статья поможет вам решить эти проблемы.

Чтобы приготовить качественный бетон, имеющий заданные свойства, нужно осуществить подбор его компонентов.

Чтобы приготовить качественный бетон, имеющий заданные свойства, нужно осуществить подбор его компонентов.

Номинальный состав

Определение точного номинального состава смеси производят в лабораториях бетонных заводов.

При этом учитывается:

  • оптимальная марка нужного цемента и его тип от конкретного производителя;
  • свойства крупного наполнителя (гравия, щебня) из конкретного добывающего карьера;
  • качества мелкого заполнителя (песка) из конкретного места добычи;
  • необходимость добавления в бетон модификаторов и их свойства и пр.
В заводских лабораториях качества материала проверяют на отлитых кубах, итоги испытаний заносятся в специальную карту.

В заводских лабораториях качества материала проверяют на отлитых кубах, итоги испытаний заносятся в специальную карту.

По итогам проверки пробной партии такого приготовленного материала создается карта подбора бетона. После ее утверждения заказчиком, необходимое для него количество раствора запускается в производство.

Обратите внимание!Исходя из этого, для создания ответственных сооружений и конструкций: усиленных (армированных фундаментов), плитных перекрытий, лестничных площадок и маршей, следует использовать раствор, изготовленный на бетонном заводе.Он производится с учетом результатов лабораторных исследований, основанных на нормативной базе и проектной документации.

Если конструкция не является ответственной или когда все риски строительства вы принимаете на себя, бетонная смесь может быть приготовлена самостоятельно на строительной площадке. Об этом ниже.

Полевой метод

Гравий и щебень являются крупными наполнителями в бетоне.

Гравий и щебень являются крупными наполнителями в бетоне.

Данный способ нахождения состава бетонной смеси является наиболее распространенным в среде самодеятельных строителей.

Заключается он в нижеследующем.

  1. Пустую емкость (ведро) наполните гравием или щебенкой.
  2. Встряхните ее, чтобы крупный наполнитель распределился равномерно.
  3. Далее в ведро, мерным сосудом (например, банкой на 1 литр), наливайте воду, пока она не покроет гравий. Объем затраченной при этом воды укажет нужное количество песка.
При полевом методе значение имеют объемные доли компонентов в смеси.

При полевом методе значение имеют объемные доли компонентов в смеси.

  1. Уберите из емкости щебенку и насыпьте в нее тем же сосудом песок, в объеме, указанным водой.
  2. Залейте ведро водой, вровень с песком. Ее вымещенный объем в этот раз укажет на нужное количество цемента.
  3. Последнее, что нужно для замеса бетонного раствора – это собственно вода. Ее требуется обычно в объеме, который составляет 50/60% от необходимого количества вяжущего вещества.

Полевой способ определения композиции раствора, зиждется на том допущении, что цемент должен заполнить промежутки меж частицами песка. Он, в свою очередь, забьет пустоты меж зернами гравия.

Иными словами, песчано-цементный состав применяется в данном случае, как клей. Инструкция говорит, что приготовленный таким методом бетон будет иметь прочность, сопоставимую с аналогичным параметром щебня.

Обратите внимание!Данный способ не может учесть раздвижки частиц наполнителя, а также некоторых прочих объективных факторов.Однако он легок, и его без опаски можно использовать, заливая не ответственные конструкции.Обработка их, например, алмазное бурение отверстий в бетоне , также может осуществляться без проблем.

Нахождение состава по таблицам

Класс смеси Прочность бетона, в кг на см² Приближенная марка смеси Разница значений прочности меж маркой и классом, в %
В-2 26.2 М-25 -4.6
В-2.5 32,.7 М-35 +7
В-3.5 45.8 М-50 +9.1
В-5 65.5 М-75 +14.5
В-7.5 98.2 М-100 +1.8
В-10 131 М-150 +14.5
В-12.5 163.7 М-150 — 8.4
В-15 196.5 М-200 +1.8
В-20 261.9 М-250 -4.5
В-22.5 294.4 М-300 +1.9
В-25 327.4 М-350 +6.9
В-30 392.9 М-400 +1.8
В-35 458.4 М-450 -1.8
В-40 523.9 М-500 -4.8
В-45 589.4 М-600 +1.8
В-50 654.8 М-700 +6.9
В-55 720.3 М-700 -2.8
В-60 785.8 М-800 +1.8

Более грамотно подобрать состава раствора можно, используя таблицы, содержащиеся в нормативных документах: СНиПах, СП и пр.

Приведем развернутый пример подбора состава бетона таким способом. Нам надо приготовить смесь М-300, которая имеет удельный вес 2400 кг на 1 куб. По верхней таблице находим, что данной марке бетона по прочности при сжатии соответствует класс В-22.5.

Содержание цемента

По ниже приведенной таблице находим, что для замеса 1м3 подобного бетона нужно 350 кг цемента.

Класс бетона Норма затрат цемента м-400 для монолитных сооружений, в кг на м³
В-7.5 180
В-10 200
В-12.5 225
В-15 260
В-20 320
В-22.5 350
В-25 380
В-30 440

Эту таблицу содержит СНиП №82/02/95 «Типовые элементные нормы расхода цемента при заливке железобетонных и бетонных конструкций и изделий».

  1. Из нее следует, что базовая норма расхода приведена для общестроительного портландцемента М-400.
  2. При использовании вяжущего вещества М-500 норму надо перемножить на коэффициент 0.88. Если применяется аналог М-300 — на цифру 1.13.
  3. При выборе шлако-портландцемента или сульфатоустойчивого шлако-портландцемента, базовая величина перемножается на 1.1.
  4. Если используется пуццолановый портландцемент, то базовая норма затрат вяжущего вещества умножается для бетона классов до В-22.5 — на цифру 1.08, для бетона классов В-25/В-30 — на величину 1.15.

Крупные и мелкие наполнители

  1. Допустим, что в нашем примере используется щебенка, имеющая размер зерен до 20 мм. Замесить надо подвижный раствор, имеющий усадку конуса 2/2.5 см.
Примерный расход воды в бетоне, в л на 1 м3
Характеристика бетонной смеси Наибольшая фракционность, в мм
усадка конуса, в см жесткость, в сек. гравий щебенка
10 20 40 10 20 40
х 150/200 145 130 120 155 145 130
х 90/120 150 135 125 160 150 135
х 60/80 160 145 130 170 160 145
х 30/50 165 150 135 175 165 150
х 20/30 175 160 145 185 175 160
1 15/20 185 170 155 195 185 170
2/2,5 х 190 175 160 200 190 175
3/4 х 195 180 165 205 195 180
5 х 200 185 170 210 200 185
7 х 205 190 175 215 205 190
8 х 210 195 180 220 210 195
10/12 х 215 200 190 225 215 200
  1. По выше приведенной таблице затрат воды определяем, что будет ее нужно 190 кг на 1 куб смеси.
  2. По таблице под данным пунктом находим, что песка в растворе должно быть 40% от общего веса наполнителей. Значит, вес песка для нашего примера: (2400 кг-350 кг-190 л)∙40:100=744 килограмм.
Процентное отношение песка к весу всего наполнителя
Расход вяжущего состава в кг на м³ Наибольшая фракционность щебня/гравия, в мм
10/20 40 60 80 и больше
Содержание песка, в % по массе
200 46-40 42-38 39-36 37-35
250 44-38 40-36 37-34 35-33
300 42-36 38-34 34-32 33-30
350 40-35 36-32 33-30 31-28
400 38-34 35-31 32-29 30-27
500 34-32 32-28 30-27 28-25
Первая цифра показывает процент песка, при использовании щебенки, вторая — при применении гравия.
  1. Затем находим вес щебенки: 2400 кг-190 кг-350 кг-744 кг=1116 килограмм.

Подведем итоги, для замеса одного метра кубического бетона М-300 нам будет нужно:

  • 350 кг портландцемента М-400;
  • 1116 кг щебенки;
  • 744 кг кварцевого песка;
  • 190 л воды.

СНиП предусматривает использование гравия/щебня с наибольшей фракционностью 40 мм. Он должен соответствовать требованиям ГоСТ на подбор состава бетона №8267 либо №10260, №23254. Песок должен иметь модуль зерен 2.1/3.25 мм и отвечать нормам ГоСТ №8736.

Если вы будете использовать щебень/гравий, обладающий иной крупностью частиц, нормы затрат вяжущего вещества необходимо перемножать на цифры, которые приведены в нижней таблице.

Поправочный коэффициент к норме затрат
Наибольшая фракционность наполнителя, в мм Коэффициенты для классов бетонов
до В-25 В-30 и более
20 1.08 1.05
70 0.97 0.97

Обратите внимание!В приведенном нами примере табличного определения состава смеси, итоги приблизительны.В лабораториях бетонных заводов производят несколько отличающихся по своему составу замесов и делают образцы бетона в виде небольших кубиков.Далее они испытываются и по результатам проверки материалу присваиваются номинальные классы по прочности на сжатие, влагостойкости, морозоустойчивости.

Рекомендуемые классы бетона, исходя из назначения конструкции

Когда вами определяется класс бетона, который будет применяться, следовательно, и его цена, следует учесть рекомендации СНиП.

В таблице ниже приведена желаемая классность раствора для конструкций одно- либо двухэтажных строений.

Конструкция Консистенция раствора Класс бетонной смеси
Массивный фундамент в сухой почве с наполнителем из щебенки, в том числе и кирпичной жесткий В-7.5
Массивный фундамент во влажной почве жесткий В-10
Массивный фундамент в насыщенной водой почве жесткий В-15
Подготовительное покрытие (стяжка) для пола жесткий В-12.5
Наружная либо подвальная лестница пластичный В-7.5
Выгребная яма, колодец-отстойник и прочие канализационные элементы пластичный В-15
Балки и плиты перекрытий с большим расстоянием между арматурными стержнями пластичный В-20
Плиты и балки для перекрытий с частым армированием. Тонкостенные изделия, например, перегородки жидкий В-22.5
  1. Жесткие растворы имеют небольшое содержание теста из цемента.
  2. У подвижных бетонов прослойки вяжущего вещества меж частицами наполнителя обладают размером больше 30 мкм. У жестких растворов данный показатель равен всего 2/5 мкм.
  3. Поэтому жесткие смеси плохо укладываются и нуждаются в уплотнении при помощи вибро-инструментов. Это увеличивает стоимость работ. Использовать такой бетон лучше всего, когда для продолжения работ нужна быстрая и легкая распалубка сооружения. Для обработки материала применяется резка железобетона алмазными кругами.
  4. Для сооружений с частым армированием, в жесткую смесь рекомендуется присаживать пластификатор.
  5. Малоподвижные и подвижные бетоны используются шире, благодаря тому, что их сравнительно легко замешивать и укладывать. Они обеспечивают создание плотного отвердевшего бетонного материала.

Период набора бетоном прочности

На фото степени жесткости раствора, определяемые по осадке конуса.

На фото степени жесткости раствора, определяемые по осадке конуса.

  1. При отвердении бетонных изделий без дополнительной термической обработки, оптимальный процесс высыхания протекает при температурах 15/20°. При этом потери влаги из смеси нужно предотвращать.
  2. Бетон набирает прочность в 60%, если приготовлен на общестроительном портландцементе или быстротвердеющем шлако-портландцементах, за 3/5 дней. 70% прочности раствор достигает в течение 6/10 дней. Нормативный класс по прочности достигается бетоном за 28 дней.
  3. Нагружать в умеренной степени конструкции из монолитного железобетона можно уже по достижении ими прочности в 50%.
  4. Так, укладывать кирпич на бетонный фундамент можно уже по истечении 3 дней после его заливки, при условии, что температура окружающей среды составляла 15/20°.

Обратите внимание!Снимать опалубку с монолитных бетонных конструкций лучше всего через 72 часа.Чем сооружение дольше простоит в опалубке, тем тяжелее ее будет снимать, конечно, если она не отделена от бетона гидроизоляцией.

Методика компьютерная

Онлайн-калькулятор для расчета состава бетона.

Онлайн-калькулятор для расчета состава бетона.

Состав бетонной смеси можно подобрать и при помощи компьютерной программы, например, «Concrete» или «Ksybs-6.3». Сразу следует указать, что данные ресурсы немного отличаются по методам вычислений и приводят различные итоговые составы растворов.

Однако не следует думать, что это критично, разница в вычислениях небольшая. Для самостоятельного бытового строительства часто практикуются запасы прочности бетона, превышающие необходимые величины в несколько раз. Вы также можете увеличить значение прочности нужной смеси, для подстраховки.

Помимо стационарных программ, существуют и размещенные в интернете онлайн-сервисы для подбора композиции бетона. Вы можете воспользоваться одним из них.

Вывод

От того, как грамотно вы подберете компоненты бетонного раствора, зависят многие характеристики полученной конструкции. Очень внимательно отнеситесь к данному процессу, и тогда начатое строительство будет успешным.

Видео в этой статье поможет вам наглядно сориентироваться по этим вопросам, посмотрите!

masterabetona.ru

Правила подбора состава бетона | Суровые будни начальника лаборатории

Июнь 7, 2011 в Программы для подбора составов бетона

. контакты 8 929 943 69 68 http://vk.com/club23595476 .

  • Важнейшее мероприятие в технологии бетона это проектирование состава бетона Приготовление бетона , в соответствии с технологией укладки заданным технологическим параметрам экономически соразмерно т. е. бетона проектной прочности при заданной удобоукладываемости бетонной смеси использованием материалов (щебень, гравий, песок, цемент).в соответствии с техническими требованиями . Подбор состава бетона должен гарантировать при оптимальном расходе цемента прочность бетона соответствующую проектной,т.е максимальную для заданных проектных свойств .Существует несколько видов подбора состава бетона ,но единого и обязательного к применению не существует.Заданный состав бетона должен обеспечить проектные свойства бетонной смеси и технологические параметры и стабильность получаемых показателей бетонной смеси Существующий подбор состава бетона
  • расчетно-экспериментальный как правило и состоят из расчетной части и обязательной проверки экспериментом и корректировки полученного состава на проищзводстве .
  • Расчет состава бетона
  • Пропорции цемента, воды и заполнителей для требуемой прочности бетона после затвердения и подвижности смеси могут быть рассчитаны по формулам и графикам, основных зависимостей бетона от его состава и логарифмическому закону прочность бетона.
  • Но с помощью зависимости невозможно совершенно точно выбрать соотношение заполнителей песок щебень,от этого соотношения будет меняться многие показатели бетона такие как подвижность бетонной смеси ,содержание воды ,но если песка много возможно дополнительное воздухововлечение и деформации усадки ,большое количество щебня уменьшит в/ц,но может вызвать расслоение смеси.При мелком песке возможен разрыв смеси по недостающим зернам мелкого заполнителя особенно высоко подвижных,что будет препятствовать укладке и возможно отжимание воды при работе бетононасоса и потребует дополнительно увеличить расход цемента ,что чревато температурными трещинами при бетонировании крупных массивных конструкции.В любом случае все наши составы хорошо или плохо запроектированные должны быть уточнены на производстве и также с учетом воздухововлечение,это параметр нестабилен и количество воздухововлекающей добавки корректируется всегда
  • аналитическая зависимость оптимального соотношения между песком и крупным заполнителем построение скелета заполнителей с минимальным количеством цемента для заполнения межзерновых пустот и создания пленок вокруг зерен щебня, для получения требуемой удобоукладываемости бетонной смеси.
  • Объем межзерновых пустот Vn и удельную поверхность зерен S в смесях заполнителей с различными значениями П/Г рассчитывают по формулам.Из зависимости следует, что скелет заполнителей наиболее плотный при П/Г=0,43, а расход цемента минимальный при П/Г=0,40 (г=0,2в).
  • Удобоукладываемость бетонной смеси МЕНЯЕТСЯ при постоянном В/Ц ЕСЛИ толщинА пленок цементного теста вокруг зерен заполнителей; при этом найденноМ оптимальноМ соотношениИ между песком и крупным заполнителем не изменится.
  • При постоянной удобоукладываемости (водосодержании) увеличение цемента СВЯЗАНО ПРЯМОЙ ЗАВИСИМОСТЬЮ С уменьшения песка, и наоборот. оптимальное соотношение г (или П/Щ) в бетонной смеси изменяется с изменением Ц/В смеси и не зависит от ее удобоукладываемости.Также считается что правильнее значение r выбирать исходя из трех параметров Подвижность,пустотность песка,пустотность крупного заполнителя ,и точно также уточняется водопотребность бетонной смеси,с учетом характеристик заполнителей.Расчет по абсолютному объему всегда подвергался критике ,но это единственный расчет состава бетона который имеет четко выраженные понятия, многообразие свойств песка ,щебня ни как не может быть выражено 3 значениями коэффициента А и одним значением коэффициента С.Да формула не точна и логарифмический закон действует не всегда ,но приличия относительно соблюдаются,а все остальное корректируется.Различные характеристики песка и щебня требуют дополнительного изучения , влияние свойств цемента также.И определение Нормальной густоты и водопотребности
  • заполнителей является по всей видимости недостаточным.Бетон имеет многопараметрическую структуру Метод расчета состава бетона «по абсолютным объемам критиковали многие  В методе абсолютных объемов, действительно, основная зависимость прочности бетона, выражаемая формулой не точна,Хотя правильность общего вида  зависимости никто не оспаривает эффицент раздвижки зерен и его учет при подборе состава  бетона не является гарантом оптимального соотношения между песком и щебнем.От того что воздухо-вовлечение есть не стабильный показатель ,он не позволяет приготавливать бетонную смесь заданного объема и показатель средней плотности не будет стабилен во всех этих случаях необходима корректировка расчет состава бетона и уточнение.Если подвижность бетонной смеси менее требуемой ,следует увеличить расход цемента+вода не меняя водоцементное отношение . Если наоборот ,то добавляют заполнители не меняя соотношение r пока состав бетона не будет отвечать заданному .Фактическая прочность ,может не соответствовать заданной ,поэтому производят дополнительно подбор состава бетона с водоцементным отношением чуть меньше и чуть больше оптимального.+-0,05% Получив значение прочности состав выдается на производство ,при несоответствии производят пересчет состава бетона При применении заполнителей, соответствующим ГОСТ, результаты соответствуют расчетным, применение же нестандартных материалов требует корректировки составов,а не отказ от заполнителя. ЖБИ и большие стройки подбирают состав бетонов различной прочности, с постоянной подвижностью смесей, на местных нестандартных материалах. В этом случае удобнее пользоваться экопериментальным методом. Трудоемкость дает точность результата и подбор состава проводится один раз. Полевой состав и коэффициент выхода бетона Составы бетонов которые подбирают в лаборатории на сухих материалах номинальные. Заполнители обычно имеют некоторую влажность, номинальные составы на производстве пересчитывают на экспириментальные учитывая влажность заполнителей. Для сохранения вычисленного значения объем воды при приготовлении бетонной смеси необходимо уменьшить, а вес заполнителей соответственно увеличить При расчете расхода на замес в бетономешалке следует учитывать, что геометрический объем бетономешалок позволяет вмещать сумму естественных объемов материалов, которые после перемешивания дадут меньший объем бетонной смеси. Отношение объема бетонной смеси к сумме объемов сухих материалов носит название коэффициента выхода бетона.

xn--90afcnmwva.xn--p1ai


Смотрите также