Свойства и особенности применения кислотостойких красок. Кислотостойкое покрытие бетона


Кислотостойкая краска - виды, свойства и особенности нанесения

Для защиты некоторых поверхностей от агрессивной внешней среды нужны краски с особыми качествами. Такие лакокрасочные составы (ЛКМ) не должны разрушаться под действием кислоты или других химически активных веществ. Кислотостойкая краска относится именно к таким высокоустойчивым материалам, используемым для обработки ответственных поверхностей.

Краски стойкие к кислотам

Характеристики антикислотных красок

На рынке представлено несколько разновидностей кислотостойких лакокрасочных составов. Краски отличаются друг от друга по составу, а вот подготовительные работы во всех случаях практически неизменны и могут разниться только в зависимости от типа покрытия.

Кислотостойкая краска ХВ-785

Наиболее известный кислотостойкий ЛКМ — ХВ-785. Краска выпускается еще со времен СССР. Именно этим составов покрашена большая часть поверхностей, эксплуатируемых в условиях агрессивной среды.

Обратите внимание! Технические требования к краскам кислотостойкого типа изложены в ГОСТ 7313-75.

Кислотостойкие составы обладают следующими характеристиками:

  1. В основе лакокрасочного материала этого типа находится смесь двух смол — алкидной и поливинилхлоридной. Данные компоненты разбавляются органическим растворителем. В качестве добавок используются пигментирующие вещества и пластификаторы: они улучшают характеристики материала, а также повышают сопротивление защитного покрытия внешней среде.
  2. Готовый раствор предназначен для использования только в составе комплексного защитного покрытия. Иными словами, если покрасить такой краской неподготовленную поверхность, компания-производитель откажется дать гарантию сохранения заявленных свойств товара.
  3. Кислотостойкий состав может применяться для окрашивания самых разных материалов, в том числе металлов, бетона, оштукатуренных поверхностей. Использоваться лакокрасочный материал может как для покраски внутренних частей зданий, так и фасадов.
  4. Когда окрашенная поверхность высыхает, она приобретает все характеристики, указанные производителем. Однако следует учитывать, что антикислотные ЛКМ теряют свои качества при температурах свыше 60 градусов по Цельсию.
  5. Кислотостойкие составы следует наносить исключительно путем распыления. Кисточки и валики для работы с такой краской не используют.

Кислотостойкие краски наносятся методом распыления

Грунтование лаком

Прежде чем окрашивать поверхность, ее нужно прогрунтовать. Для краски XB-785 в качестве грунтовки используется лак XB-784. Характеристики этого лака, его качественные параметры определяются положениями ГОСТ 7313-75.

Использование грунтовочного лака дает возможность упрочить основание, добиться лучших адгезивных качеств покрытия. Именно грунтование обеспечивает надежность защитного покрытия и позволяет продлить его эксплуатационный срок.

Лак для подготовки поверхности под кислотостойкую краску

Двухкомпонентные составы

В последнее время приобретают все большую популярность двухкомпонентные составы, в которых сочетаются эпоксидные краски и углеводородные смолы.

Для лакокрасочных материалов этого типа характерны следующие качества:

  1. Компоненты предлагаются по отдельности, поэтому перед окрашиванием их нужно перемешать. Причем необходимо добиться полной однородности состава, иначе свойства покрытия будут хуже, чем могли бы. Смешивать компоненты рекомендуется дрелью с установленным на ней миксером. Размешивать состав лучше на малых оборотах, чтобы не разбрызгивать жидкость.
  2. Двухкомпонентные составы можно наносить не только распылителем, но и кисточкой или валиком. Выбор конкретного способа обработки поверхности диктуется поставленными задачами и объемом покраски.
  3. Наносить лакокрасочный состав следует с применением защитных средств. Понадобится халат, перчатки и респиратор. Если не позаботиться о безопасности, попавшая на кожные покровы краска может стать причиной раздражения или аллергии.
  4. Примерно спустя сутки после окрашивания покрытие высыхает и готово к использованию в неблагоприятных внешних условиях.

Обратите внимание! Поверхности, окрашенные антикислотными красками, можно мыть с применением моющих средств. Это не повредит основание и не изменит его характеристики.

Двухкомпонентный состав для окрашивания

Особенности проведения работ

При проведении работ необходимо придерживаться ряда правил:

  1. Кислотоустойчивую краску для стен нельзя разбавлять посторонними компонентами. Это отрицательно скажется на качестве покрытия.
  2. Если прогноз погоды сообщает о дожде, работы следует отменить. Согласно технологическим требованиям, высыхание поверхности должно происходить без прямого контакта с водой.
  3. Окрашивать можно только сухую поверхность.
  4. Основание не должно быть грязным. Нужно убрать с него мусор, пыль и масляные пятна.
  5. Поверхность не должна быть рыхлой. Если же это так, нужно либо отказаться от покраски, либо принять меры по созданию более плотной поверхности.
  6. Работы по окрашиванию можно проводить только в рекомендованном температурном режиме: максимальная температура — 30 градусов тепла, минимальная — 5 градусов.

Работа выполняется в следующем порядке:

  1. Первым делом нужно удалить грязь с поверхности.
  2. Если основа влажная, ее нужно высушить. При необходимости можно использовать строительный фен или тепловую пушку.
  3. Когда поверхность сухая и чистая, наносится грунтовка.
  4. Окрашивание производится в 2 слоя. Это минимальное требование, так как в некоторых случаях может понадобиться 3–4 слоя краски.

Кислотостойкая и щелочестойкая краска «АнтикорХим»

На рынке представлена не только XB-785, но и другие виды антикислотных составов. Один из них — кислотоупорная краска «АнтикорХим». В качестве примера разберем характеристики указанного лакокрасочного материала и особенности его применения.

«АнтикорХим» используется для окрашивания следующих типов поверхностей:

  1. Технологическое оборудование, а также ванны из металлических конструкций, которые в ходе эксплуатации контактируют с кислотными и щелочными средами.
  2. Емкости для хранения и транспортировки нефтепродуктов, кислот и спиртов.
  3. Морские суда, гидротехнические сооружения.
  4. Пирсы и металлические сваи.
  5. Металлоконструкции, эксплуатируемые при повышенных нагрузках (ступеньки, поручни, площадки и т.п.).

Преимущества краски «АнтикорХим»:

  1. Устойчивость к агрессивным воздействиям внешней среды. Краска специально приспособлена для эксплуатации в тяжелых условиях. Отличительная особенность «АнтикорХим» — более высокий температурный порог в сравнении с конкурентами: покрытие не теряет своих качеств при температуре до 70 градусов тепла.
  2. Быстрота высыхания и относительно невысокие требования к подготовительным работам. Краска сохнет в течение часа, а наносить ее можно даже на ржавую поверхность.
  3. Универсальность применения. «АнтикорХим» обладает прекрасными адгезивными характеристиками по отношению не только к черновой стали, но и к оцинковке и цветным металлам.

Кислотостойкая краска АнтикорХим

Устойчивые к агрессивной среде краски по металлу и другим материалам незаменимы в промышленности и строительстве. Антикислотные составы предъявляют повышенные требования к соблюдению технологического процесса. Поэтому перед применением таких красок рекомендуется внимательно ознакомиться с инструкцией от компании-производителя.

kraska.guru

Покрытия из кислотостойкого монолитного бетона и из плит кислотостойкого бетона

 

8.6.1 Покрытия пола из кислотостойкого бетона рекомендуется применять в производственных помещениях с учетом допустимых эксплуатационных воздействий, приведенных в табл. 1, 2, 3 Приложения 1.

8.6.2 Покрытия из кислотостойкого бетона могут выполняться по бетонным подстилающим слоям и по железобетонным перекрытиям (рис. 8).

8.6.3 Толщину покрытий следует назначать в зависимости от интенсивности механических воздействий (Раздел I, табл. 2).

8.6.4 Для устройства кислотостойких монолитных и плитных покрытий рекомендуется использовать бетон из жидкого стекла, кремнефтористого натрия, уплотняющих добавок, а также кислотостойких щебня, песка и минерального порошка (табл. 8.6.1).

 

Таблица 8.6.1

 

Назначение Состав, мас. ч.
Жидкое стекло Натрий кремнефтористый Щебень Песок Минеральный порошок Добавка
Кислотостойкий бетон для покрытий и подстилающих слоев 0,18 3,4 1,7 1,7 0,03
Кислотостойкий раствор марки не ниже 150 для прослоек и заполнения швов в покрытиях из штучных материалов 0,18 - 1,7 1,7 0,03

 

 

Рис. 8 Конструктивные схемы полов с покрытием из кислотостойкого бетона по подстилающему слою (а) и по перекрытию (б)

1 - покрытие; 2 - грунт основания; 3 - гидроизоляция; 4 - стяжка; 5 - тепло-звукоизоляция;

6 - бетонный подстилающий слой; 7 - перекрытие.

 

8.6.5 Щебень, песок и минеральный порошок должны изготавливаться из каменных материалов (диабаза, андезита, кварца и др.), кислотостойкость которых по ГОСТ 473.1-81 составляет не менее 94%, а прочность при сжатии не менее 80 МПа (800 кг/см2). Крупность щебня не должна превышать 15 мм. Допускается применение природного кварцевого песка, а в качестве минерального порошка - природного пылевидного кварца (маршалита) или кислотоупорного цемента (с учетом количества Na2SiF6, находящегося в нем).

8.6.6 Песок и минеральный порошок должны быть рыхлыми, не содержать глины, извести и примесей органических веществ.

8.6.7 Минеральный порошок должен содержать зерна мельче 0,075 мм в количестве не менее 70%.

8.6.8 В качестве вяжущего следует применять натриевое жидкое стекло с модулем 2,4-3,0 и плотностью 1,38-1,40 г/см3.

8.6.9 Кремнефтористый натрий с содержанием чистого Na2SiF6 не менее 93% для отверждения жидкого стекла должен иметь влажность не более 1%.

8.6.10 В качестве уплотняющей добавки рекомендуется применять фуриловый спирт (ОСТ 59-127-73).

8.6.11 При изготовлении кислотостойкого раствора и бетона следует предварительно перемешать жидкое стекло с уплотняющей добавкой, затем добавить песок и порошок в смеси с кремнефтористым натрием, а для бетона дополнительно щебень с последующим перемешиванием смеси до получения гомогенной массы.

8.6.12 Укладку кислотостойкой смеси следует производить при температуре воздуха не ниже +10 °С. Эта температура должна поддерживаться до приобретения бетоном не менее 70%-ной проектной прочности.

8.6.13 Технология укладки кислотостойкого бетона аналогична технологии устройства покрытий из обычного бетона.

8.6.14 При плитном варианте покрытия рекомендуется использовать плиты размером 500´500 мм и массой до 20 кг.

8.6.15 Плиты следует укладывать на прослойку толщиной 20-25 мм из кислотостойкого раствора (см. табл. 8.6.1) рядами, параллельными стенам помещения или по специальному рисунку.

8.6.16 Эксплуатация полов допускается после приобретения кислотостойкими бетоном и раствором прослойки проектной прочности на сжатие, а пешеходное движение может быть допущено не ранее приобретением бетоном монолитных покрытий прочности на сжатие не менее 5 МПа, а раствором прослойки - не менее 2,5 МПа.

 

Асфальтобетонные покрытия

 

8.7.1 Асфальтобетонные покрытия пола рекомендуется применять в полах промышленных зданий с учетом допустимых эксплуатационных воздействий, приведенных в табл. 1, 2, 3 Приложения 1.

8.7.2 В животноводческих зданиях асфальтобетонные покрытия полов рекомендуется применять в станках, стойлах, клетках и т.д. при содержании животных на подстилке или при использовании ковриков или решеток, а также в проездах и проходах.

8.7.3 Асфальтобетонные полы могут выполняться по бетонному, гравийному или щебеночному подстилающему слою и по железобетонным перекрытиям (рис. 9). Для утепления асфальтобетонных полов в станках, стойлах и клетках животноводческих зданий их рекомендуется выполнять по керамзитобетонному или аглопоритобетонному подстилающему слою.

8.7.4 Толщину покрытия пола в производственных зданиях следует назначать в зависимости от интенсивности механических воздействий по таблице 1 Приложения 1, а в животноводческих помещениях принимать равной 20 мм.

 

 

Рис. 9 Конструктивные схемы полов с покрытием из асфальтобетона по подстилающему слою (а) и по перекрытию (б)

1 - покрытие; 2 - грунт основания; 3 - бетонный подстилающий слой; 4 - стяжка; 5 - тепло-звукоизоляция; 6 - трубопровод; 7 - перекрытие.

 

8.7.5 Для устройства асфальтобетонных покрытий рекомендуется применять жесткие и литые смеси (табл. 8.7.1).

 

Таблица 8.7.1

 

Составляющие, мас. ч. Жесткие Литые
зернистые песчаные зернистые песчаные
Битум 0,35 0,25 0,45 0,33
Минеральный порошок (менее 0,075 мм)
Песок (0,075-5 мм) 1,3 1,5 1,3 1,5
Щебень или гравий 2,3 - 2,3 -

 

8.7.6 Для асфальтобетонных жестких смесей рекомендуется применять битум с температурой размягчения 50-60 °С, а для литых - битумы с температурой размягчения 50 °С и 70 °С в соотношении 1:2 по массе.

8.7.7 Для щелочестойкого асфальтобетона следует использовать щебень, гравий и минеральный порошок из плотных осадочных (серпентинитов, порфиритов, известняков, доломитов) или изверженных (диабазов, гранитов) пород.

8.7.8 Для кислотостойкого асфальтобетона следует использовать щебень, песок и минеральный порошок из каменных материалов (диабаза, андезита, кварца и др.), кислотостойкость которых по ГОСТ 473.1-81 составляет не менее 94%, а прочность при сжатии не менее 80 МПа (800 кг/см2).

8.7.9 Для безыскрового и неэлектропроводного асфальтобетона следует использовать щебень, песок и минеральный порошок из известняка, мрамора и других искронеобразующих каменных материалов.

8.7.10 Литые асфальтобетонные смеси должны быть однородными с равномерным распределением битума на зернах заполнителя. Температура литой асфальтобетонной смеси при приготовлении должна быть в летний период 180-200 °С, а в зимний 200-210 °С, при укладке - 160 °С, а при уплотнении - не ниже 120 °С.

8.7.11 Поверхность основания из бетона или цементно-песчаного раствора перед укладкой асфальтобетона следует огрунтовать раствором битума в бензине при соотношении 1:2-3 по массе.

8.7.12 Асфальтобетонную смесь рекомендуется укладывать в 1-2 слоя полосами шириной 2 м, ограниченными рейками. При этом первую рейку следует располагать на расстоянии 10-15 см от стены, а последующие через 2 м. Маячные рейки высотой на 7-10 мм более проектной толщины покрытия должны укладываться по уровню и быть закреплены распорками во избежание их смещение при уплотнении асфальтобетонной смеси.

8.7.13 После укладки асфальтобетона на первой полосе и его уплотнения последующие полосы следует заполнять через одну. Толщина одного слоя асфальтобетона не должна превышать 25 мм.

8.7.14 Уплотнение асфальтобетонной смеси следует выполнять катками массой 50-80 кг с электронагревателями. Уплотнение жестких асфальтобетонных смесей в местах, недоступных для механических катков (около стен, колонн, фундаментов под оборудование и т.п.) следует производить вибраторами с электрообогревом и частотой колебаний 2000-3000 в 1 мин.

8.7.15 Работы по изготовлению покрытий полов целесообразно осуществлять без технологических перерывов. В противном случае перед возобновлением работ после перерыва кромка ранее уложенного асфальтобетона должна быть вертикально обрублена, разогрета и прогрунтована горячим битумом.

8.7.16 После уплотнения асфальтобетонной смеси катком лицевой слой следует присыпать сухим мелкодисперсным песком и притереть деревянной теркой, облицованной стальным листом.

8.7.17 Эксплуатация полов допускается через 24 часа после укладки.

 



infopedia.su

8.6. Покрытия полов. Покрытия из кислотостойкого монолитного бетона и из плит кислотостойкого бетона

8.6. Покрытия из кислотостойкого монолитного бетона и из плит кислотостойкого бетона

8.6.1. Покрытия пола из кислотостойкого бетона рекомендуется применять в производственных помещениях с учетом допустимых эксплуатационных воздействий, приведенных в табл. 1, 2, 3 Приложения 1.

8.6.2. Покрытия из кислотостойкого бетона могут выполняться по бетонным подстилающим слоям и по железобетонным перекрытиям (рис. 8).

Покрытия из кислотостойкого бетона могут выполняться по бетонным подстилающим слоям и по железобетонным перекрытиям  

8.6.3. Толщину покрытий следует назначать в зависимости от интенсивности механических воздействий (Раздел I, табл. 2).

8.6.4. Для устройства кислотостойких монолитных и плитных покрытий рекомендуется использовать бетон из жидкого стекла, кремнефтористого натрия, уплотняющих добавок, а также кислотостойких щебня, песка и минерального порошка (табл. 8.6.1).

бетон из жидкого стекла, кремнефтористого натрия, уплотняющих добавок 

8.6.5. Щебень, песок и минеральный порошок должны изготавливаться из каменных материалов (диабаза, андезита, кварца и др.), кислотостойкость которых по ГОСТ 473.1-81 составляет не менее 94%, а прочность при сжатии не менее 80 МПа (800 кг/см2). Крупность щебня не должна превышать 15 мм. Допускается применение природного кварцевого песка, а в качестве минерального порошка - природного пылевидного кварца (маршаллита) или кислотоупорного цемента (с учетом количества , находящегося в нем).

8.6.6. Песок и минеральный порошок должны быть рыхлыми, не содержать глины, извести и примесей органических веществ.

8.6.7. Минеральный порошок должен содержать зерна мельче 0,075 мм в количестве не менее 70%.

8.6.8. В качестве вяжущего следует применять натриевое жидкое стекло с модулем 2,4 - 3,0 и плотностью 1,38 - 1,40 г/см3.

8.6.9. Кремнефтористый натрий с содержанием чистого  не менее 93% для отверждения жидкого стекла должен иметь влажность не более 1%.

8.6.10. В качестве уплотняющей добавки рекомендуется применять фуриловый спирт (ОСТ 59-127-73).

8.6.11. При изготовлении кислотостойкого раствора и бетона следует предварительно перемешать жидкое стекло с уплотняющей добавкой, затем добавить песок и порошок в смеси с кремнефтористым натрием, а для бетона дополнительно щебень с последующим перемешиванием смеси до получения гомогенной массы.

8.6.12. Укладку кислотостойкой смеси следует производить при температуре воздуха не ниже +10 °C. Эта температура должна поддерживаться до приобретения бетоном не менее 70%-ной проектной прочности.

8.6.13. Технология укладки кислотостойкого бетона аналогична технологии устройства покрытий из обычного бетона.

8.6.14. При плитном варианте покрытия рекомендуется использовать плиты размером 500 x 500 мм и массой до 20 кг.

8.6.15. Плиты следует укладывать на прослойку толщиной 20 - 25 мм из кислотостойкого раствора (см. табл. 8.6.1) рядами, параллельными стенам помещения или по специальному рисунку.

8.6.16. Эксплуатация полов допускается после приобретения кислотостойкими бетоном и раствором прослойки проектной прочности на сжатие, а пешеходное движение может быть допущено не ранее приобретением бетоном монолитных покрытий прочности на сжатие не менее 5 МПа, а раствором прослойки - не менее 2,5 МПа.

aldeck.ru

8.6. Покрытия полов. Покрытия из кислотостойкого монолитного бетона и из плит кислотостойкого бетона

8.6. Покрытия из кислотостойкого монолитного бетона и из плит кислотостойкого бетона

8.6.1. Покрытия пола из кислотостойкого бетона рекомендуется применять в производственных помещениях с учетом допустимых эксплуатационных воздействий, приведенных в табл. 1, 2, 3 Приложения 1.

8.6.2. Покрытия из кислотостойкого бетона могут выполняться по бетонным подстилающим слоям и по железобетонным перекрытиям (рис. 8).

Покрытия из кислотостойкого бетона могут выполняться по бетонным подстилающим слоям и по железобетонным перекрытиям  

8.6.3. Толщину покрытий следует назначать в зависимости от интенсивности механических воздействий (Раздел I, табл. 2).

8.6.4. Для устройства кислотостойких монолитных и плитных покрытий рекомендуется использовать бетон из жидкого стекла, кремнефтористого натрия, уплотняющих добавок, а также кислотостойких щебня, песка и минерального порошка (табл. 8.6.1).

бетон из жидкого стекла, кремнефтористого натрия, уплотняющих добавок 

8.6.5. Щебень, песок и минеральный порошок должны изготавливаться из каменных материалов (диабаза, андезита, кварца и др.), кислотостойкость которых по ГОСТ 473.1-81 составляет не менее 94%, а прочность при сжатии не менее 80 МПа (800 кг/см2). Крупность щебня не должна превышать 15 мм. Допускается применение природного кварцевого песка, а в качестве минерального порошка - природного пылевидного кварца (маршаллита) или кислотоупорного цемента (с учетом количества , находящегося в нем).

8.6.6. Песок и минеральный порошок должны быть рыхлыми, не содержать глины, извести и примесей органических веществ.

8.6.7. Минеральный порошок должен содержать зерна мельче 0,075 мм в количестве не менее 70%.

8.6.8. В качестве вяжущего следует применять натриевое жидкое стекло с модулем 2,4 - 3,0 и плотностью 1,38 - 1,40 г/см3.

8.6.9. Кремнефтористый натрий с содержанием чистого  не менее 93% для отверждения жидкого стекла должен иметь влажность не более 1%.

8.6.10. В качестве уплотняющей добавки рекомендуется применять фуриловый спирт (ОСТ 59-127-73).

8.6.11. При изготовлении кислотостойкого раствора и бетона следует предварительно перемешать жидкое стекло с уплотняющей добавкой, затем добавить песок и порошок в смеси с кремнефтористым натрием, а для бетона дополнительно щебень с последующим перемешиванием смеси до получения гомогенной массы.

8.6.12. Укладку кислотостойкой смеси следует производить при температуре воздуха не ниже +10 °C. Эта температура должна поддерживаться до приобретения бетоном не менее 70%-ной проектной прочности.

8.6.13. Технология укладки кислотостойкого бетона аналогична технологии устройства покрытий из обычного бетона.

8.6.14. При плитном варианте покрытия рекомендуется использовать плиты размером 500 x 500 мм и массой до 20 кг.

8.6.15. Плиты следует укладывать на прослойку толщиной 20 - 25 мм из кислотостойкого раствора (см. табл. 8.6.1) рядами, параллельными стенам помещения или по специальному рисунку.

8.6.16. Эксплуатация полов допускается после приобретения кислотостойкими бетоном и раствором прослойки проектной прочности на сжатие, а пешеходное движение может быть допущено не ранее приобретением бетоном монолитных покрытий прочности на сжатие не менее 5 МПа, а раствором прослойки - не менее 2,5 МПа.

aldeck.ru

Кислотостойкие краски: обзор, инструкция

Когда стоит вопрос о защите поверхности от химических веществ или влияния кислотных элементов, требуется специальное средство для обработки. К нему выдвигают особые требования.

Одним из лучших способов защиты является нанесение на поверхность кислотостойкой краски. Она справляется со всеми химическими нагрузками и отлично сохраняет поверхность элементов конструкции. Эта краска оказывает множество защитных воздействий, которые будут рассмотрены далее.

Общая характеристика

На рынке представлен немалый ассортимент красок представленного типа. Некоторые из них уже известны, пользуются хорошим спросом. Одним из таких составов является кислотостойкая эмаль ХВ-785. Производство этого вещества ведется еще со времён СССР.Кислотостойкие краски

И как показывает статистика, этим составом было покрашено множество поверхностей, которые эксплуатировались в неблагоприятных условиях среды. Краски в зависимости от производителя и ценовой политики, могут отличаться друг от друга элементами состава. Процесс подготовки к проведению работ по их нанесению - неизменный практически во всех случаях. Он может отличаться только в зависимости от особенностей основания.

Состав краски

Кислотостойкие краски обладают рядом особых характеристик. Основой состава является смесь алкидной и поливинилхлоридной хлорированных смол, перемешанных с органическими растворителями. Для улучшения качества и повышения защиты слоя от негативных воздействий в состав добавляются пластификаторы и пигменты.Лак ХВ 784

Готовые жидкости рекомендуется применять только для создания комплексного защитного покрытия. Другими словами, если противокислотная краска нанесена на неподготовленную поверхность, то её барьерные свойства при эксплуатации будут утеряны. В этом случае производитель не дает гарантию долговечного использования покрытия.

Только при соблюдении всех технологических норм можно обеспечить максимальный уровень защиты конструкций. Кислотные составы предназначены для окрашивания самых различных материалов, а именно:

  • металлических поверхностей;
  • деревянных изделий;
  • военной техники;
  • промышленного оборудования;
  • оштукатуренных объектов;
  • бетонных конструкций;
  • прочее.

Средство возможно применять как внутри, так и снаружи здания. Нанесение такого состава осуществляется с помощью распылителя. Использование кисточки, валика или макловицы в этом случае не рекомендуется производителем.

Разновидности

Стоит заметить, что ассортимент продукции включает ряд цветов. Палитра представлена в таких оттенках:

  • белый;
  • желтый;
  • красный;
  • черный;
  • серый.

Самым востребованным является серый вид краски. Им в основном окрашивают химические и промышленные единицы оборудования. Согласно ГОСТ, разрешена различная цветовая гамма у эмалей ХВ-124, 785.Противокислотная краска

После окраски элементов и соблюдения всех технических рекомендаций на упаковке, поверхность будет изолирована от неблагоприятного воздействия окружающей среды. Характеристики барьерной функции гарантирует производитель. Не рекомендуется использовать продукт при температуре свыше 60ºС, так как это снизит качественные свойства краски.

Лак и двухкомпонентный состав

Перед окрашиванием какой-либо поверхности или изделия, ее стоит изначально прогрунтовать. Для этого используется лак ХВ-784. Его характеристики, свойства и качество регламентируется нормами стандарта 7313-75. Применение лака улучшает прочность основания, помогает получить хорошие адгезивные свойства между элементами. Также эта процедура продлевает срок эксплуатации на долгие годы, обеспечивает надёжную защиту покрытия.

Грунтовка под покраску имеет два компонента. Это эпоксидные краски и углеводородные смолы. Этот состав обеспечивает качественную подготовку поверхности перед дальнейшей обработкой. Лакокрасочные материалы такого типа следует хорошо перемешать перед применением. Этого требует инструкция. Не рекомендуется смешивать раствор частично. Это может нарушить пропорцию и свойства состава. Так что процесс смешивания происходит при помощи дрели с миксером на небольших оборотах.

Двухкомпонентный лак можно наносить как распылителем, так и любым комфортным способом, например, кистью, валиком или макловицей. Производить работы с лаком ХВ-784 следует как минимум в перчатках. Обязательно стоит придерживаться правил техники безопасности.

Подготовка поверхности

Перед началом проведения работ с кислотостойкой краской следует подготовить основание. Поверхность должна быть сухой. Тогда состав будет иметь лучшую сцепливаемость. На влажное основание наносить состав не стоит, так как это существенно сократит качество проделанных работ.Грунтовка под покраску

Поэтому влажные места перед нанесением состава следует высушить при помощи строительного фена либо теплой пушки. Поверхность перед нанесением краски стоит очистить от грязи и различных пятен, таких как битум или нефтепродукты. После этого можно приступать к ремонтным работам.

Особенности проведения работ

Перед проведением работ стоит обратить внимание на погодные условия, не планируются ли какие-нибудь осадки. Это объясняется требованием, что высыхание должно проходить без прямого попадания воды.Эмаль ХВ 785

Также не стоит разбавлять кислотостойкую краску чем-либо. Это моментально снизит её защитные качества и приведет к необходимости переделывания работы. Наносить состав на подготовленную поверхность рекомендуется при температуре от +5 до +30 ºС.

Для работы с эмалями ХВ особых навыков не требуется. Эта краска очень проста в применении. Грунтовку под покраску стоит нанести в 1-2 слоя. Это значительно улучшит адгезию краски. После подготовки поверхности наносится первый слой краски. Он должен высохнуть. Поэтому второй слой краски нужно нанести через 60 минут. Полное высыхание окрашенного объекта и приобретение всех эксплуатационных характеристик наступает через сутки. Состав рекомендуется наносить в 2-3 слоя. Приблизительный расход эмали для одного слоя составляет до 150 грамм на 1 м².

Требования к безопасности

Специальные кислотостойкие краски по металлу, дереву и бетону предназначены для предотвращения воздействий на объект солей, кислот и газов. Средства включают в себя ряд компонентов, которые могут нанести вред здоровью. Поэтому стоит помнить о нормах техники безопасности.Кислотостойкая краска по металлу

Эмаль ХВ-785,124 имеет способность к возгоранию. Поэтому при работе с ней стоит обязательно соблюдать правила пожарной безопасности. Запрещается при открытии банок использовать зубило, молоток, а также любые инструменты, которые могут вызвать искру. Наносить как лаковый состав, так и краску следует при использовании индивидуальных защитных средствах. Например, это может быть халат, перчатки и респиратор. При попадании на кожный покров краска может нанести вред здоровью, вызвать аллергию или раздражение.

Производитель

Кислотостойкие составы ХВ практически все производятся на предприятиях России и стран СНГ. Вся представленная в продаже продукция подтверждается заводским паспортом, а также соответствует нормам соответствующих стандартов. При производстве продукция проходит тестирования качества на всех этапах производства. Она получает заключение комиссии ОТК о соответствии состава стандартам ГОСТ и ТУ.

Рекомендации специалистов

Существуют определенные рекомендации мастеров, на что нужно обращать внимание во время приобретения кислотостойкой краски. Покупать такие материалы следует в специализированных магазинах. Нужно обращать внимание на срок годности и наличие сопутствующей документации. Также перед использованием средства стоит ознакомиться с инструкцией на упаковке.

Рассмотрев особенности кислотостойких составов для защиты различных поверхностей, можно правильно выбрать подходящий тип краски и правильно нанести ее на поверхность.

fb.ru

8.6. Покрытия полов. Покрытия из кислотостойкого монолитного бетона и из плит кислотостойкого бетона

Продукция ДПК

8.6. Покрытия из кислотостойкого монолитного бетона и из плит кислотостойкого бетона

8.6.1. Покрытия пола из кислотостойкого бетона рекомендуется применять в производственных помещениях с учетом допустимых эксплуатационных воздействий, приведенных в табл. 1, 2, 3 Приложения 1.

8.6.2. Покрытия из кислотостойкого бетона могут выполняться по бетонным подстилающим слоям и по железобетонным перекрытиям (рис. 8).

Покрытия из кислотостойкого бетона могут выполняться по бетонным подстилающим слоям и по железобетонным перекрытиям  

8.6.3. Толщину покрытий следует назначать в зависимости от интенсивности механических воздействий (Раздел I, табл. 2).

8.6.4. Для устройства кислотостойких монолитных и плитных покрытий рекомендуется использовать бетон из жидкого стекла, кремнефтористого натрия, уплотняющих добавок, а также кислотостойких щебня, песка и минерального порошка (табл. 8.6.1).

бетон из жидкого стекла, кремнефтористого натрия, уплотняющих добавок 

8.6.5. Щебень, песок и минеральный порошок должны изготавливаться из каменных материалов (диабаза, андезита, кварца и др.), кислотостойкость которых по ГОСТ 473.1-81 составляет не менее 94%, а прочность при сжатии не менее 80 МПа (800 кг/см2). Крупность щебня не должна превышать 15 мм. Допускается применение природного кварцевого песка, а в качестве минерального порошка - природного пылевидного кварца (маршаллита) или кислотоупорного цемента (с учетом количества , находящегося в нем).

8.6.6. Песок и минеральный порошок должны быть рыхлыми, не содержать глины, извести и примесей органических веществ.

8.6.7. Минеральный порошок должен содержать зерна мельче 0,075 мм в количестве не менее 70%.

8.6.8. В качестве вяжущего следует применять натриевое жидкое стекло с модулем 2,4 - 3,0 и плотностью 1,38 - 1,40 г/см3.

8.6.9. Кремнефтористый натрий с содержанием чистого  не менее 93% для отверждения жидкого стекла должен иметь влажность не более 1%.

8.6.10. В качестве уплотняющей добавки рекомендуется применять фуриловый спирт (ОСТ 59-127-73).

8.6.11. При изготовлении кислотостойкого раствора и бетона следует предварительно перемешать жидкое стекло с уплотняющей добавкой, затем добавить песок и порошок в смеси с кремнефтористым натрием, а для бетона дополнительно щебень с последующим перемешиванием смеси до получения гомогенной массы.

8.6.12. Укладку кислотостойкой смеси следует производить при температуре воздуха не ниже +10 °C. Эта температура должна поддерживаться до приобретения бетоном не менее 70%-ной проектной прочности.

8.6.13. Технология укладки кислотостойкого бетона аналогична технологии устройства покрытий из обычного бетона.

8.6.14. При плитном варианте покрытия рекомендуется использовать плиты размером 500 x 500 мм и массой до 20 кг.

8.6.15. Плиты следует укладывать на прослойку толщиной 20 - 25 мм из кислотостойкого раствора (см. табл. 8.6.1) рядами, параллельными стенам помещения или по специальному рисунку.

8.6.16. Эксплуатация полов допускается после приобретения кислотостойкими бетоном и раствором прослойки проектной прочности на сжатие, а пешеходное движение может быть допущено не ранее приобретением бетоном монолитных покрытий прочности на сжатие не менее 5 МПа, а раствором прослойки - не менее 2,5 МПа.

aldeck.ru

Монолитные бетонные полы: жаростойкие, укладка, кислотостойкие, кислотоупорные

К покрытиям, которые используются в промышленных помещениях, предъявляются особые требования, касающиеся не только повышенной прочности и ударной вязкости, но и стойкости к температурным, водяным и кислотным влияниям.

Разделяют два типа устройств промышленных покрытий: пол монолитный бетонный заливной и сборный из специальных ж/б плит заводского изготовления.

 

Содержание:

Характеристики монолитного бетонного пола

Процесс изготовления бетонных плит включает несколько технологий повышающих физико-механические свойства изделия:

  • повышение плотности тела плиты происходит методом вибрирования или полусухой прессовкой под большим давлением;
  • повышенную поверхностную жесткость покрытиям придают пропариванием в автоклавах под давлением.

Изготовление плит в заводских условиях дает ряд преимуществ, основными из которых являются точная дозировка примесей и возможность распределения различных компонентов в разных слоях плиты.

Как правило, высокое сопротивление поверхности к истиранию зависит от твердости и фракции заполнителей – базальтовый, гранитный и диабазовый щебень. Размер зерен составляет 3-10 мм, кроме них в смесь входит цемент и речной песок в пропорции 1:1:2.

Полученную смесь распределяют по плоскости плиты слоем в 10-15 мм. Правильно, с соблюдением всех технологий, обработанное изделие по своим прочностным характеристикам не уступает природному граниту.

Для нижней части применяется состав с меньшим количеством цемента и более мягкими заполнителями. Толщина готового изделия, которое применяется для поверхностей межэтажных перекрытий, составляет до 30 мм.

Укладка производится исключительно на ровные массивные основания. Крепление выполняют песчано-цементным раствором с пропорцией 1 к 3.

Перед укладкой плиты предварительно замачивают в воде, насыщая нижнюю часть конструкции влагой, для того чтобы материал не вытягивал ее из крепежного раствора.

Жаростойкие бетонные покрытия

На различных производствах к поверхностям могут предъявляться особенные эксплуатационные требования.

Одним из направлений улучшения технических характеристик является создание жаростойких элементов для использования в прокатных, литейных, сталеплавильных, кузнечных и иных цехах, работа которых связанна с экстремальными температурами.

Состав жаростойкой монолитной бетонной плиты:

  • связующее – портландцемент М400;
  • в качестве песка используются тонкомолотые минеральные добавки из отходов шамотного и магнезитового боя, с уровнем огнеупорности не ниже 16100С и прочностью на сжатие не менее 20МПа;
  • мелкодисперсный наполнитель – доменный шлак, прошедший процесс гранулирования;
  • крупнодисперсный наполнитель – спекшийся шлаковый щебень высокой плотности от 1,34 т/м3 и прочности на сжатие не менее 120 МПа.

Конструкционные особенности

Гранулированный шлак должен иметь размер зерен менее 5мм. Допускаются фракции 5-10мм, но не более 15% от общего количества. Применение комков более 10мм запрещено.

Для защиты конструкций в промышленном строительстве, а также при ремонте в бытовых и нежилых помещениях разработаны многофункциональные гидрофобные пропитки для бетона.

Для укрепляющей и декоративной защиты поверхности в продаже на сегодня предлагаются специальные эмали, которые называются эпоксидными. О эпоксидных покрытиях для бетона читайте тут.

Щебень из шлакового литья не должен содержать элементов, имеющих пластинчатую форму более чем 15% от общей массы.

Все конструктивные элементы выполняются, преимущественно, в двух типоразмерах: 3х3 м и 1,5х1,5 м., они могут быть армированы стальной мелкоячеистой сеткой с диаметром прута до 6мм. Такие плиты используются в зонах нагрева более 4000С.

Особенности укладки монолитных бетонных полов

Существует два способа устройства жаростойкого покрытия.

Первый, используется в одноэтажных строениях. Основой для плиты служит утрамбованный грунт или простая песчано-гравийная смесь.

Во втором случае элементы пола монтируются на межэтажные перекрытия. Для этого устраивается предварительный слой теплоизоляции из мелкого каменноугольного шлака или перемолотых отходов шамотного производства.

Насыпная плотность с последующим уплотнением должна быть в диапазоне от 1000 до1200 кг/м3.

Подушка должна иметь толщину не менее 60 мм и насыпается полосами, длинной 4м и шириной на 20см больше размера укладываемых элементов.

Ширина шва между уложенными элементами покрытия не должна превышать 1см.

Все щели шириной 0,5-1см, а так же зазоры между стенами, колоннами и другими конструкциями, углубления и отверстия для монтажных креплений заполняют жаростойким составом из портландцемента и гранулированного тонкомолотого шлака в пропорции 1 к 2.

Рекомендуется добавление в раствор хромитовых пластификаторов.

Кислотостойкие бетонные полы

Химстойкие полы применяются на предприятиях химической, фармацевтической и пищевой промышленности, где присутствуют динамические нагрузки высокой интенсивности.

Для устройства монолитной бетонной плиты с повышенной кислотостойкостью применяется:

  • жидкое стекло в качестве связующего вещества;
  • кремнефтористый натрий в качестве отвердителя;
  • уплотняющие добавки;
  • наполнители (щебень, песок, минеральный порошок) из кислотостойких материалов.

Наполнители различных фракций производятся из кварца, андезита, диабаза и других материалов устойчивость к кислотным поражениям у которых превышает 93%, с уровнем прочности на сжатие более 80 МПа.

Щебень не должен быть крупнее 15мм. в качестве мелкодисперсного наполнителя допускается применение природного кварцевого песка. Минеральный порошок должен иметь 70% зерен, величиной не более 0,075мм.

Жидкое стекло должно иметь модуль вязкости до 3 и плотность до 1,40 г/см3. Na2SiF6 (кремнефтористый натрий) должен иметь чистоту не менее 93% и относительную влажность не более 1%.

В качестве уплотняющей добавки используется фуриловый спирт или смеси на его основе.

Изготовление кислотоупорных плит

В процессе изготовления кислотостойких покрытий предварительно смешивают жидкое стекло с отвердителем и уплотнителем. Затем постепенно добавляют наполнитель, начиная с мелких фракций.

Перемешивание производят до образования однородной массы. Мелкодисперсный наполнитель должен быть сухим и рыхлым. Загрязнение органическими веществами: глиной, известью и т. п. не допускается.

Укладка полученной смеси в форму производится при температуре не менее +10°С. Стабильный температурный режим должен искусственно поддерживаться на протяжении практически всего периода отвердения изделия. Конечное изделие имеет размер 50х50 си и массу до 20 кг.

Укладка плиток производится на кислотостойкий раствор, марки не ниже 150, им же производится заделка технологических отверстий и швов.

Эксплуатация допускается после приобретения покрытием прочности на сжатие не менее 5МПа.

Устройство монолитного бетонного пола

Все перечисленные смеси, имеющие исключительные технические характеристики, могут быть использованы как для производства отдельных изделий, так и для монолитной заливки поверхности пола непосредственно в производственных помещениях.

Технология укладки различных смесей практически не отличается от стандартной. Разница может быть в соблюдении особого температурного и влажностного режима.

Первым этапом является предварительная подготовка основы. Засыпка и уплотнение песчано-гравийных смесей из обычных или специальных материалов.

Если заливка происходит по уже готовому основанию, производят предварительную очистку и ремонт бетонной поверхности. Удаляют крошащийся слой, покрывают специальной упрочняющей пропиткой.

Такое вещество создает промежуточный гидроизоляционный слой и повышает адгезию между старым и новым слоями.

Если на пол будут оказываться повышенные динамические нагрузки, производят армирование стальной сеткой, арматурным каркасом и/или металлической фиброй (см Фибробетонные полы). Выбор определенного метода усиления или их сочетание зависит от интенсивности нагрузок.

Спортивные резиновые покрытия на основе резиновой крошки применимы как на открытых площадках и комплексах, так и в закрытых помещениях.

Укладка спортивного покрытия осуществляется на цементо-содержащие, фанерные и лаговые основания. Поверхность должна быть очищена, высушена, трещины и вещества, препятствующие прилипанию, должны быть устранены. Подробности тут.

После заливки производят уплотнение вибрационными приспособлениями. От их воздействия смесь уплотняется и разглаживается.

Для дополнительного упрочнения верхнего бетонного слоя поверхности, через 5-7 часов после окончания заливки, производится затирка специальными приспособлениями –«затирочными вертолетами». При этом используются специальные добавки топпинги.

Для предотвращения растрескивания пола в процессе отвердения смеси, производят нарезку усадочных швов. Их углубляют на треть толщины стяжки. После затирки поверхности швы заполняются герметиком на полимерной основе.

incorros.ru