Справочник химика 21. Кислотоупорный бетон состав


Составы и приготовление жароупорного кислотостойкого бетона

из "Кислотоупорные сооружения в химической промышленности Выпуск 16"

Кислотоупорный бетон с андезитовым крупным и мелким наполнителем, затворенный на жидком стекле с кремнефтористым натрием, представляет собой однородную массу из андезита, цементированную гелем кремневой кислоты. Такой к/у бетон не должен разрушаться при воздействии на него высоких температур. Действительно, из табл. 12 видно, что при соответствующем гранулометрическом составе наполнителя и определенном соотношений компонентов обычный к/у бетон из андезита стоек при 600° при замене наполнителя более огнеупорными материалами—шамотом или хромистым железняком—жаростойкость бетона повышается до 900—950°. [c.128] Состав бетона, выбранный для работы, необходимо проверить. Для этого делают пробный замес и изготавливают контрольные кубики, которые испытывают в соответствии с ОСТ 90050 —39 Методы механических испытаний бетона . Контрольные кубики испытывают в холодном состоянии обычным способом и в горячем состоянии при температуре эксплуатации теплового агрегата по способу, разработанному бывш. ЦНИИПС. Во время испытания определяют предел прочности бетона и сравнивают его с проектным, а также выявляют характер схватывания и твердения бетона. [c.128] Работники треста Монтажхимзащита испытали жароупорный кислотсютойкий бетон с шамотным наполнителем в производственных условиях (при строительстве колчеданных печей). При длительной непрерывной эксплуатации печей были получены хорошие результаты. [c.130] На рис. 88. показана схема приготовления жароупорного бетона. [c.130] Прочность к/у бетона, не подвергаемого воздействию высоких температур, определяют после сушки его в течение определенного времени в естественных воздушно-сухих условиях. [c.130] Оказалось, что в определенном интервале температур сушки (от 100° до 140°) при недостаточно быстром удалении паров воды (например, сушка печей при закрытых люках) прочность бетона резко снижается при отсутствии опалубки это может привести к провисанию или обрушиванию бетонной массы (например, сводов) чтобы предотвратить это явление, сушку проводят в воз-душно-сухих условиях в случае необходимости устанавливают принудительную вентиляцию во время сушки. [c.131] Наиболее интенсивное испарение влаги из толщи бетона происходит при 100—130° при быстром поднятии температуры во время сушки может произойти вскипание оставшейся в бетоне воды, сопровождающееся бурным парообразованием в результате возможно растрескивание и откалывание кусков бетона, происходящее иногда со звуком (хлопок). Для того чтобы не происходило растрескивание, необходимо постепенно поднимать температуру при сушке и оставлять во время укладки в толще бетона специальные небольшие отверстия для облегчения испарения влаги. [c.131] В имеющейся литературе по к/у бетону не разбирается довольно часто наблюдаемое в производственных условиях бетонирования явление, когда часть бетона внутри массива оказывается не-схватившейся, несмотря на продолжительное время вызревания (более года). Автор настоящей работы заметил, что незатвердева-ние бетона в толще происходит чаще всего при его герметизации, например при бетонировании пространства между двумя металлическими листами (ремонт башен), а также если после бетонирования поверхность сразу штукатурят и таким образом закрывают все микропоры и трещины (при сушке массы бетона сразу образуется корка) и при других аналогичных обстоятельствах. Интересно отметить, что почти во всех случаях достаточно было пробить небольшие окна в толику бетона, чтобы несхватившаяся масса быстро затвердела. [c.131] Можно предположить, что описанное явление вызывается неверным подбором состава бетона, главным образом недостатком в составе бетона кремнефтористого натрия. Изучение причин незатвердевания бетона (в большой толще массы) при герметизации безусловно представляет интерес это особенно важно при освоении жароупорного бетона, затворенного на жидком стекле. [c.131] Сушку жароупорного кислотостойкого бетона необходимо проводить строго по заданному технологическому режиму, в противном случае в сложных тепловых агрегатах возможно их разрушение, например провисание купола свода печи, потерявшего монтажную прочность вследствие распаривания. [c.131]

Вернуться к основной статье

chem21.info

Кислотоупорный и огнеупорный бетоны - Справочник химика 21

    Огнеупорный бетон. Наряду с кислотоупорными бетонами большое применение в про- мышленности находят огнеупорные бетоны. Огнеупорными. называются бетоны, приготовленные из вяжущих составов и огнеупорных наполнителей. т [c.188]

    Огнеупорные бетоны на основе силикатных цементов изготовляют, замешивая с водой смесь цемента и наполнителей. При применении жидкого стекла огнеупорные бетоны изготовляются так же, как кислотоупорный бетон (стр. 221). Огнеупорные бетоны не требуют обжига. При изготовлении из них отдельных частей сооружений сырую бетонную массу набивают в опалубку или в формы, где она через некоторое время превращается в монолитное камнеподобное тело. Армирование огнеупорных бетонов стальной арматурой значительно повышает их механическую прочность. [c.188]

    Кислотоупорный и огнеупорный бетоны 221 [c.192]

    Корпус электрофильтра (рис. 2.5) рекомендуется выполнять из кислотоупорного кирпича или из стали Ст.О—Ст.З и футеровать шамотным огнеупорным кирпичом или жароупорным бетоном марки М-200 по армированной сетке или стали круглого сечения диаметром от 8 до 10 мм или квадратного, полосового сечения площадью до 10 мм . [c.86]

    Жидкое стекло применяется для изготовления огнеупорных замазок, кислотоупорного цемента и бетона, для пропитки дерева и тканей в целях придания им огнестойкости, а также для укрепления грунтов при строительных работах. Жидкое стекло твердеет на воздухе вследствие высыхания и выделения кремнезема под действием двуокиси углерода [c.252]

    При облицовке труб, бывших в эксплуатации, также применяют легкие заполнители. Это дает возможность нанести футеровку малого объемного веса, незначительно увеличивающую вес конструкции. При большом эрозионном износе рекомендуется в качестве заполнителя применять дробленый диабаз. При нанесении футеровки вручную в смесь вводят огнеупорную глину (до 10% от веса цемента), которая придает смеси пластичность. Опыт эксплуатации показывает, что бетонная облицовка способствует гашению вибрации всей конструкции трубы и, кроме того, повышает ее жесткость. Футеровка толщиной 65—90 мм с одной армирующей сеткой,, по-видимому, эффективна для труб небольших диаметров, доступных для нанесения покрытия. Для труб больших диаметров необходимо применять конструкцию футеровки с экранирующей сеткой, аналогичную монолитным футеровкам для нефтеаппаратуры (см. гл. VII). В этом случае возможно наносить по экранирующей сетке слой кислотоупорного бетона, обеспечивающего высокую стойкость футеровки к кислым растворам. [c.72]

    Для жаростойкого кислотоупорного бетона в качестве наполнителя применяют измельченный огнеупорный шамот. [c.155]

    Кирпич огнеупорный кирпич, плитки и бетон кислотоупорные, замазка силикатная [c.156]

    Кислотоупорный бетон с андезитовым крупным и мелким наполнителем, затворенный на жидком стекле с кремнефтористым натрием, представляет собой однородную массу из андезита, цементированную гелем кремневой кислоты. Такой к/у бетон не должен разрушаться при воздействии на него высоких температур. Действительно, из табл. 12 видно, что при соответствующем гранулометрическом составе наполнителя и определенном соотношений компонентов обычный к/у бетон из андезита стоек при 600° при замене наполнителя более огнеупорными материалами—шамотом или хромистым железняком—жаростойкость бетона повышается до 900—950°. [c.128]

    Такой цемент стоек к кислоте любой концентрации и кислым газам при любой температуре. Вводя в состав этого цемента крупномолотый наполнитель — щебень, получают кислотоупорный бетон, который можно укладывать в опалубку. После затвердевания бетона получается прочная монолитная масса. Из армированного кислотоупорного бетона изготовляют крышки больших башен. В последние годы - для сооружения колчеданных печей начали применять, взамен кладки из огнеупорного кирпича, бетон на жидком стекле. Под влиянием высокой температуры такой бетон не разрушается, его прочность даже повышается. [c.23]

    В дореволюционной России производство строительных материалов и керамики было мало развито и находилось на низком техническом уровне. В годы социалистической индустриализации СССР развитие этой отрасли промышленности приняло невиданный размах. Построены крупнейшие предприятия, выпускающие разнообразные керамические кислотоупорные и огнеупорные изделия. Советские ученые и инженеры разработали новые керамические массы, из которых получаются изделия высокого качества. Одновременно создано производство новых неметаллических химически стойких материалов начали работать заводы, выпускающие каменное литье (диабазовое и базальтовое), химически стойкое и термостойкое стекло развернуто производство отечественных кислотоупорных цементов (андезитовый, брянский, диабазовый), получивших широкое применение для футеровки химической аппаратуры на основе кислотоупорных цементов начали изготовлять кислотоупорный бетон,-сооружать аппараты из кислотоупорного железобетона. [c.13]

    Разновидностью кислотоупорного бетона является жаростойкий бетон, в состав которого входят огнеупорные горные породы (хромиты и др.) и тонкомолотый шамот при минимально допустимом содержании жидкого стекла и оптимальном содержании кремнефтористого натрия. Жаростойкие бетоны можно эксплуатировать при 1200—1300 °С. Из жаростойкого бетона изготавливали, например, механические колчедановые печи без металлического кожуха. [c.76]

    К этой группе относятся кирпич, цемент и бетоны разных марок керамика (корпусы специальных насосов, кольца Ра-шига) кислотоупорные и огнеупорные плитки и кирпич каменное литье, базальт, фарфор, специальное стекло, асбест и др. Как уже было сказано, некоторые из перечисленных материалов обладают очень высокой химической стойкостью почти во всех агрессивных средах и используются в качестве покрытий для защиты от коррозии. [c.21]

chem21.info

Жароупорный кислотостойкий бетон - Справочник химика 21

    Для футеровки аппаратов широко применяют замазку арза-мит, обладающую кислотостойкостью и термостойкостью при, температуре до 250 °С, а также кислотостойкий и жароупорно-кислотостойкий бетоны. [c.37]

    Составы и приготовление жароупорного кислотостойкого бетона [c.128]

    Сушку жароупорного кислотостойкого бетона необходимо проводить строго по заданному технологическому режиму, в противном случае в сложных тепловых агрегатах возможно их разрушение, например провисание купола свода печи, потерявшего монтажную прочность вследствие распаривания. [c.131]

    Схема приготовления жароупорного кислотостойкого бетона изображена на рис. 88 для его приготовления необходимы сито-грохот для отсева щебня крупностью вьппе 25 мм, шаровая мельница для приготовления тонкомолотого шамотного заполнителя, смеситель для смешивания тонкомолотого заполнителя с ускорителем твердения, бетономешалка и камнедробилка щековая (если щебень готовят на площадке). [c.136]

    Жароупорный кислотостойкий бетон в промышленности начал применяться недавно, но он уже используется в самых разнообразных конструкциях. [c.136]

    КИСЛОТОСТОЙКИЙ и жароупорный КИСЛОТОСТОЙКИЙ БЕТОНЫ [c.178]

    При использовании в качестве наполнителей инертных огнеупорных материалов получают жароупорные кислотостойкие бетоны. [c.178]

    Жароупорный кислотостойкий бетон изготовляют на жидком стекле в смеси с огнеупорными инертными наполнителями (щебнем, песком, мукой) с добавкой кремнефтористого натрия. Жароупорность и химическая стойкость бетона зависят от материала наполнителей. [c.179]

    В табл. 13-Х1 приведена характеристика жароупорных кислотостойких бетонов. [c.179]

    Характеристика жароупорных кислотостойких бетонов [c.179]

    Примерные количества исходных материалов, необходимых для приготовления 1 жароупорного кислотостойкого бетона, указаны в табл. I5-XI. [c.180]

    Примерный расход материалов на 1 м жароупорного кислотостойкого бетона различных составов [c.180]

    Концентрация и расход жидкого стекла на изготовление 1 бетона зависят от влажности применяе.мого щебня и условий приготовления жароупорного кислотостойкого бетона (табл. 16-Х1). [c.180]

    При изготовлении жароупорного кислотостойкого бетона материалы дозируют по весу с точностью до мелкого и крупного наполнителя 5%, для жидкого стекла и тонкомолотого наполнителя 2%. При это.ч в тонкомолотый наполнитель следует предварительно добавить кремнефтористый натрий. [c.180]

    Жароупорный кислотостойкий бетон приготовляют в бетономешалке, куда загружают наполнители и заливают % от необходимого количества жидкого стекла смесь перемешивают в течение 2 мин. Затем в бетономешалку добавляют остальную часть жидкого стекла и перемешивают смесь еще примерно 3 мин до получения однородной массы. [c.181]

    Кислотостойкий и жароупорный кислотостойкий бетоны используют как самостоятельные конструкционные материалы для изготовления из них емкостей для агрессивных жидкостей и промышленных печей для агрессивных газов. В таких случаях используют чаще всего армированные бетоны. [c.306]

    Технология изготовления сооружений из кислотостойкого и жароупорного кислотостойкого бетона аналогична технологии возведения сооружений из обычного бетона. [c.306]

    Кислотостойкий и жароупорный кислотостойкий бетоны при затвердевании нельзя поливать водой. Бетонирование следует вести без перерывов. При необходимости перерыва в бетонировании поверхность схватившегося бетона следует обработать металлическими щетками, сделать насечки, а затем смочить жидким стеклом (V = 1,4 Г/ см ). [c.307]

    Составы кислотостойкого и жароупорного кислотостойкого бетонов и способы их пр] готовления описаны в гл. XI. [c.307]

    В бывш. ЦНИИПС разработаны три основных состава жароупорного кислот остойкого бетона. При приготовлении пробного замеса расход материалов на 1 ж жароупорного кислотостойкого бетона составляет (в кг)  [c.129]

    Первые печи из жароупорного кислотостойкого бетона, пущенные в эксплуатацию более пяти лет тому назад, работают бесперебой- [c.133]

    Для проверки качества металлургического магнезитового порошка и хромита, служащих наполнителями для жароупорного кислотостойкого бетона, необходимо учитывать следующее. Потери магнезита при прокаливании не должны превышать 0,6%, влажность его не должна быть более 0,2%. Магнезит должен включать не менее 88% MgO, 4% SiOj и 4% СаО. [c.180]

    Предел прочности при сжатии жароупорного кислотостойкого бетона 135— 200 кГ1см относительный коэффищ1ент линейного расширения бетона с шамотным наполнителем при температурах 100—800° С составляет (6—8) 10- град. [c.181]

chem21.info

Кислотоупорные композиции бетон - Справочник химика 21

    Пылевидный кварц применяется как наполнитель в кислотоупорных цементах, бетоне и битумных композициях. Применение пылевидного кварца значительно упрощается благодаря его высокой дисперсности, позволяющей вместо размола породы ограничиваться отсевом крупных слежавшихся кусков и окременелых включений, количество которых составляет не более 10%. [c.216]

    Применение пылевидного кварца. Этот материал в порошкообразном виде применяется как составная часть кислотоупорного цемента, бетона и в виде мелкого наполнителя в различных кислотоупорных композициях (битумные композиции, пластмассы, резина и т. п.). [c.50]

    Замазки на основе эпоксидных и эпоксидно-фурановых композиций имеют высокие прочностные свойства, сцепление с металлической и бетонной поверхностью, штучными кислотоупорными материалами, непроницаемы, безусадочны, при нанесении не требуют специального подслоя, химически устойчивы к кислым. [c.179]

    Битумные мастики (битуминоли) применяют для защиты металлических, бетонных, железобетонных и деревянных аппаратов в виде самостоятельного покрытия или в качестве вяжущего раствора при футеровке аппаратов различными кислотоупорными штучными материалами. Их широко применяют также для защиты от коррозии полов, перекрытий, фундаментов, канализационных устройств и других строительных конструкций в химических производствах. Для уплотнения муфтовых труб в производстве соляной кислоты, разбавленной серной кислоты и в канализационных устройствах битумные композиции являются одним из лучших материалов. [c.341]

    Замазки на основе эпоксидных и эпоксидно-фурано-вых композиций обладают высокими прочностными показателями, непроницаемы, безусадочны, обладают высоким сцеплением с металлической и бетонной поверхностью, со всеми штучными кислотоупорными материалами, при нанесении не требуют специального подслоя, химически устойчивы в кислых, щелочных и нейтральных средах максимальная температура применения 80 °С. Наиболее целесообразно применение эпоксидных замазок при повышенных требованиях к непроницаемости защитного покрытия. [c.67]

    При введении в состав кислотоупорных бетонов в качестве наполнителей тонкомолотого шамота,кварцевого песка и щебня из кислотостойких и огнестойких горных пород при минимальном допустимом содержании растворимого стекла и оптимальном содержании кремнефтористого натрия получаются композиции, которые могут быть отнесены к так называемым жароупорным бетонам, которые можно применять для футеровки или в виде отдельных блоков. [c.402]

    Установлено, что для изготовления кислотоупорных силикатных композиций в виде замазок, растворов и бетонов могут применяться различные виды растворимого стекла — натриевое, калиевое и кремний-органические поблочные силикаты. [c.63]

    Прочностные свойства, модуль упругости, морозостойкость и другие свойства полимерсиликатов выше, чем у кислотоупорных композиций. Как и кислотоупорный бетон, полимерсиликатбетон обладает высокой стойкостью во всех концентрированных кислотах, кроме фторсодержащих и горячих фосфорных, нестоек в щелочных растворах (даже при малых концентрациях) и относительно стоек в водных растворах (коэффициент химической стойкости Кх,с = 0,3—0,5). [c.63]

    Башни строят из бетона, оцинкованного железа, нержавеющей стали. Иногда башни внутри футеруют кислотоупорной плиткой. Башни изолируют шлаковатой, асбестом. Пасты моющих средств подают па распыливающий механизм насосами. Следует учесть, что большинство синтетических моюпщх средств обладает коррозийным действием. Чтобы избежать застывания или кристаллизации композиции, трубопроводы должны иметь паровой обогрев. При распылении форсунками паста подается под давлением 40— 60 ат, а иногда даже 150 ат [72, 88]. Для улавливания пыли применяют циклопы или скрубберы. [c.458]

    В третий раздел включаются брошюры, в которых описываются свойства наиболее часто применяемых химически стойких материалов нержавеющих сталей и других металлов и сплавов, кислотоупорных силикатных цементов и бетонов фаолита, винипласта, композиций, отверждающихся при обычных условиях полиизобутилена, резины и эбонита битумов и пеков асбовинила дерева неметаллических теплопроводных материалов лакокрасочных материалов прокладочных и набивочных материалов фильтрующих материалов. [c.6]

    Морозостойкими и атмосферостойкими являются плотные бетоны на обычном портландцементе кислотостойкий бетон и другие композиции на основе жидкого стекла, кремнефтористого натрия и кислотостойких наполнителей кислотоупорная керамика, диабазовая и базальтовая плитка, ситаллы и шлакоситаллы. Атмосферостойкими являются асфальты, замазки и мастики на основе битумов, а также пластрастворы на основе феноло-формальдегидной смолы ВР1АМ-Б, фуриловых и эпоксидных смол с кислотостойкими наполнителями и другие применяемые материалы. [c.237]

    При футеровке кислотоупорным бетоном стальных аппаратов, во избежание проникновения агрессивной жидкости к стенкам аппарата, футеруемую поверхность предварительно покрывают изоляционным слоем ре-ЗИНЫ (стр. 284), полиизобути-лена (стр. 263) или битумной композиции (стр. 277). [c.188]

    Ряд исследователей считает, что кремнефтористый натрий, вводимый в состав силикатных композиций вступает в химическое взаимодействие со щелочным силикатом. При этом происходит образование геля орто-кремневой кислоты, который по мере дегидратации т. е. перехода Si(0H)4 в SiOg и удаления выделяющейся воды, уплотняется и цементирует зерна наполнителя. При этом следует отметить, что твердение силикатных кислотоупорных замазок, растворов и бетонов представляет собой сложный физико-химический процесс. Суммарно этот процесс можно охарактеризовать следующим уравнением химической реакции  [c.57]

chem21.info

КИСЛОТОУПОРНЫЙ БЕТОН И ФУТЕРОВКА - Справочник химика 21

    Одним из основных потребителей кислотоупорных цементов, замазок и бетонов на жидком стекле является целлюлозно-бумажная промышленность (производство целлюлозы сульфитным способом), где материалы такого типа применяют для защиты варочных котлов, отстойников и др. Технологическая аппаратура изготовляется в этом случае из стали или бетона, а коррозионная защита выполняется в виде кислотоупорной керамической плитки или кирпича, уложенных на жидкостекольной замазке. Используется также монолитная футеровка из кислотоупорного бетона на Жидком стекле. Основными характеристиками защитного кислотостойкого материала являются коррозионная стойкость, непроницаемость, нетоксичность, дешевизна. [c.211]     Кислотоупорная замазка необходима в химической промышленности для склеивания отдельных химически стойких изделий при работе в агрессивных средах, при защите корпусов химической аппаратуры (футеровки), оборудования, для приготовления кислотоупорных бетонов. Специально следует отметить удобство использования такой замазки при защите от коррозии газоходов при транспортировке агрессивных газов, а также для защиты от кислот любых поверхностей. Замазку нельзя использовать в условиях действия щелочей, фтористо- и кремнефтористоводородных кислот, водяного пара и кипящей воды. Применяют замазку в металлургической и металлообрабатывающей промышленности. [c.123]

    Аппаратура отделения изготавливается из стали, изоляция битумно-рубероидная (б = 10 мм), шпаклевка из кислотоупорной силикатной замазки Для футеровки корпуса сатуратора и кислотной ловушки используют диабазовую плитку на силикатной замазке, кирпич кислотоупорный на силикатной замазке Для сатуратора также применяют кислотоупорную керамиковую плитку на силикатной замазке Отдельные узлы футеруют листовым свинцом и кислотоупорным бетоном Крышку сатуратора футеруют листовым свинцом (б 3 мм) Для уплотнения используют шнуровой асбест, пропитанный силикатной замазкой, поверх футеровки корпуса наносят слой силикатной замазки [c.240]

    Варка целлюлозы производится в больших стальных котлах (рис. 171) емкостью до 340 (высота — 16 м и диаметр цилиндрической части — 6,5 м). Котлы футеруются слоем кислотоупорного бетона, к которому на специальной замазке прикрепляются кислотоупорные керамические плитки. Общая I толщина такой футеровки составляет [c.548]

    Необходимо иметь в виду, что при попадании кислоты в подслой из асбеста начинается интенсивное вспучивание и разрушение футеровки образующимися под нею продуктами коррозии железа. Поэтому некоторые заводы не применяют подслой из асбеста. В этом случае башни футеруют кислотоупорным кирпичом по подслою из диабазовых плиток, которые укладываются по диабазовой замазке с добавлением кремнефтористого натрия. Различие между футеровкой башен в продукционной и абсорбционной зонах состоит в ее толщине нижняя часть башен, на участке газовой коробки, футерована более толстым слоем кирпича. Стальные патрубки башен для выхода кислоты футерованы двойным слоем из диабазовых плиток и слоем кислотоупорного бетона. [c.135]

    Промывку сырого бензола раствором каустической соды или разбавленной серной кислотой, а также фракций сырого бензола концентрированной серной кислотой следует вести в отдельных аппаратах. Внутренняя поверхность меланжеров, предназначенных для мойки сырого бензола или его фракций серной кислотой, футеруется свинцом толщиной 5—6 мм и кислотоупорными плитками или кислотоупорным бетоном. Меланжеры, предназначенные для щелочной промывки сырого бензола, внутренней футеровки не имеют. [c.90]

    Чтобы исключить возможность проникновения сернистого газа к обечайке, следует создать вполне монолитную футеровку, изготовив ее из жароупорного и кислотоупорного бетона и армировав прокатом круглого или профильного сечения. При наличии такой футеровки отпадает надобность в стальном кожухе. [c.28]

    После установки нижней царги зазор между футеровкой и стальным кожухом заполняют кислотоупорным бетоном, при этом необходимо следить за тщательностью утрамбовки бетона и отсутствием в нем пустот. Цель этой бетонировки заключается в ликвидации дефектов старой футеровки и достижении плотности без выгрузки насадки из башни. [c.40]

    Крышка башни выполнена из кислотоупорного бетона со стальной арматурой из прутьев диаметром 10 мм. На крышке установлены распылители для кислоты и патрубок для выхода газа. Нагрузки от газохода и распылителей передаются на стальные двутавровые балки, обычно вынесенные из бетона и расположенные на корпусе башни. Крышка такой конструкции удобна для ремонта футеровки и исключает возможность коррозии балок, л также влияния веса крышки на футеровку. [c.90]

    Второй скруббер диаметром 2550 мм работает на сернистом газе с температурой 30—50°. Стальной корпус этой башни (толщиной 10 мм) защищен 10—15-миллиметровым слоем асбовинила, 10—15-миллиметровым слоем кислотоупорного бетона и кислотоупорным кирпичом (один слой в 1/2 кирпича в верхней части скруббера и два слоя по /2 кирпича в нижней части). Нижняя часть корпуса скруббера и днище внутри покрыты вторым слоем асбо-винила (поверх футеровки). Стальная крышка защищена асбовинилом. Скруббер находится в эксплуатации около трех лет. Отслаивания и образования трещин не обнаружено. Асбовиниловое покрытие находится в хорошем состоянии. [c.101]

    До выполнения футеровочных работ должны быть закончены все монтажные, котельные и сварочные работы, а после окончания футеровки нельзя допускать ударов по стенкам газоходов во избежание разрушения кладки. Не следует допускать попадания атмосферных осадков в футерованный газоход. В дальнейшем для упрощения футеровочных работ следует применять защиту стальных газоходов печных отделений жаропрочным кислотоупорным бетоном. [c.202]

    Крышка башни выполнена из кислотоупорного бетона толщиной 100—120 мм со стальной арматурой из прутка диаметром 10 мм. Для предохранения бетона от температурных деформаций снаружи на крышку уложен слой кокса толщиной 80—100 мм. По коксу кладется слой битума толщиной 20 мм или кислотоупорный бетон такой же толщины. Верхний слой футеровки покрыт полиизобутиленом марки ПСГ толщиной 5 мм на битуме № 4. [c.87]

    Для изготовления аппаратуры и футеровки поверхности в настоящее время широко применяется также кислотоупорный бетон, в состав которого входит кислотоупорный пылевидный и крупноизмельченный наполнитель, жидкое стекло и ускоритель затвердевания. В некоторых случаях кислотоупорный бетон армируют таким же образом, как и обычные железобетонные конструкции. В последнее время установлена возможность применения кислотоупорного бетона в условиях рабочей температуры (порядка 800—1000°С), что позволяет упростить печи для обжига колчеданов и удлинить срок их службы. [c.35]

    Имеется положительный опыт футеровки корпуса вместо кислотоупорного кирпича блоками из кислотоупорного бетона [18]. [c.93]

    Успешная эксплуатация футеровки оборудования, выполненной кислотоупорными бетонными блоками, позволяет рекомендовать для опробования некоторые составы кислотоупорного бетона (табл. 2.1). Данные о свойствах кислотоупорных бетонов на основе жидкого стекла после отверждения на воздухе и последующего испытания в воде и кислоте приведены в табл. 2.2. [c.94]

    Прямоугольные фундаменты иод оборудованием следует располагать большей стороной по уклону. Под фундаменты должен быть запроектирован непроницаемый подслой, составляющий одно целое с защитным подслоем пола. Практика эксплуатации показала, что небольшие фундаменты под кислотные насосы и ленточные аппараты большой емкости целесообразнее выполнять целиком из кислотоупорных материалов, так как через атмосферные или просадочные явления облицовка бетонных фундаментов отходит и разрушается, особенно выполненная по оклейке вертикальных поверхностей битумнорубероидной изоляцией или полиизобутиленом, а также из-за статической неустойчивости футеровки. Для экономии штучных материалов при сооружении таких фундаментов в тресте Укрмонтажхимзащита разработаны, выполнены и успешно эксплуатируются на Сумском ПО Химпром и Крымском заводе двуокиси титана фундаменты арочной конструкции и столбчатые с фундаментными балками из кислотоупорного бетона (рис, 2). Особенно экономично изготавливать фундаменты из полимерсиликатных бетонов. Фундаменты под оборудование, создающее вибрационные или динамические нагрузки, необходимо защищать подслоем из материалов органического происхождения, которые, кроме защитных функций, будут выполнять роль компенсатора. При этом облицовка фундамента обязательно должна быть статически устойчива. [c.77]

    Нижняя часть электрофильтра типа КТ-144 (рис. 4.3) защищена кладкой из бештаунита или андезита. Верхняя часть электрофильтра защищена кладкой из кислотоупорного кирпича. Стальной поддон и дниш.е аппарата обкладываются листовым свинцом и оклеиваются полиизобутиленом ПСГ в два слоя на клее 88-Н. Только после этого укладывается футеровка из силикатных кислотостойких материалов. Крышка выполняется из армированного кислотоупорного бетона или фаолита. Подвес, собственно осадительные и коронирующие электроды и другие детали изготовляются из ферросилида. Распределительная плита состоит из от- [c.144]

    Жароупорный бетон отличается от кислотоупорного бетона составом заполнителей, в качестве которых применяются хромистый железняк, шамот и др. Жароупорный бетон обладает высокой термической устойчивостью и кислотостойкостью. Он употребляется для футеровки колчеданных печей, применяемых в производстве серной кислоты (стр. 75 сл.), и других химических аппаратов, работающих при высокой температуре. В ряде случаев печи из жароупорного бетона можно изготовлять без металлического кожуха. [c.644]

    Варка ц е л л ю л о 3 ы производится в больших стальных котлах (рис. 210) емкостью 340 л и больше (высота 12—16 и диаметр цилиндрической части 5—6,5 м). Котлы футеруются слоем кислотоупорного бетона, к которому на снециальной замазке прикрепляются кислотоупорные керамические плитки. Общая толщина такой футеровки составляет 170—180 мм. В последние годы стали выпускать биметаллические котлы. Для этого к листам углеродистой стали горячей прокаткой присоединяют тонкий слой кислотоупорной стали, предохраняющий от коррозионного воздействия варочной кислоты. [c.551]

    Футеровка аппаратов. Для футеровки химических аппаратов применяют диабазовые и керамические плитки и керамический кирпич, плитки АТМ, естественные кислотоупорные материалы, кислотоупорный бетон. В качестве связующего материала используют диабазовую и андезитовую замазки и замазку арзамит . Конструкцию футеровки и вид материала выбирают в зависимости от среды, условий работы и размеров аппарата. Диабазовую и керамическую плитку укладывают в два слоя на диабазовой или андезитовой замазке, а в щелочных и переменных средах — верхний слой укладывают на замазке арзамит , так как диабазовая и андезитовая замазки нестойки в щелочной среде. [c.25]

    Одновременно с футеровкой трубы устанавливали опалубку железобетонного бункера внутри трубы и подготовляли фронт работ по кладке разделительных стен. Учитывая тяжелые условия эксплуатации трубы, вместо бетона на портландцементе для железобетонного бункера применили кислотоупорный бетон на жидком стекле. [c.120]

    Для изготовления аппаратуры и футеровки поверхности в настоящее время широко применяется также кислотоупорный бетон, в состав которого входит кислотоупорный пылевидный наполнитель, крупно измельченный наполнитель, жидкое стекло и ускоритель затвердевания. В некоторых случаях кислотоупорный бетон армируют таким же образом, как и обычные железобетонные конструкции. В последнее время установлена возможность применения кислотоупорного бетона в условиях рабочей температуры порядка 800—1000 °С, что позволяет упростить печи для обжига колчедана и удлинить срок их службы. Для улучшения контакта газа с орошающей жидкостью в сернокислотном производстве применяются разнообразные насадки из керамики и фарфора. Из этих материалов изготовляют также кислотопроводы, различные фасонные части, краны, центробежные насосы и многие другие аппараты и детали. [c.40]

    Для изготовления аппаратуры и футеровки поверхности в настоящее время широко применяется кислотоупорный бетон, в состав которого входит кислотоупорный пылевидный наполнитель, крупный наполнитель, жидкое стекло и ускоритель затвердевания. В некоторых случаях сооружения из кислотоупорного бетона армируют таким же образом, как и обычные железобетонные конструкции. [c.35]

    Кислотоупорный бетон применяют для сооружения каркасов аппаратов, строительных конструкций (кислотоупорный железобетон на растворимом стекле) для футеровки аппаратов, зашиты полов и междуэтажных перекрытий (кислотоупорный бетон неармированный), а также для футеровки аппаратов, укладки фундаментов, облицовки полов и панелей (блоки из кислотоупорного бетона). [c.50]

    Стойки к коррозии эмалированные сталиные и чугунные, фарфоровые и стеклянные, керамические, графитовые и другие изделия. Для защиты от коррозии в качестве футеровки применяют диабазовую плитку, кислотоупорную керамику, кислотоупорные и металлические плитки. Кислотохранилища, резервуары, башни, газоходы изготовляют из кислотоупорного бетона. [c.153]

    Освобожденная от окислов азота горячая кислота, выхоляшая из первой башни, сильно разъедает сталь и чугун. Поэтому стальной патрубок для выхода кислоты предохраняется от коррозии футеровкой двумя слоями узких диабазовых плиток размером 180X. Ох20 мм и слоем кислотоупорного бетона (рис. 10 узел /). [c.47]

    Крышка башни (рис. 11) выполнена таклкислотоупорного бетона. Отличие конструкции этой крышки от описанной выше заключается в том, что несушие металлические балки опираются не на футеровку, а на обвязочный швеллер кожуха. Уплотнение между крышкой и футеровкой кожуха достигается тем, что крышка имеет кольцевой выступ, который заходит в кирпичную футеровку. По контуру этот выступ заделывают с внутренней стороны одним слоем диабазовых плиток. Сверху крышку тщательно шпаклюют диабазовой замазкой без какой-либо тепловой изоляции. Крышка работает хорошо, и трещин в ней не обнаруживается. [c.47]

    В этом случае защита стального кожуха башни от коррози и производится также обкладкой его полиизобутиленом марки ПСГ с последующей футеровкой кислотоупорным кирпичом, но при этом крышка башни выполняется из свинца марки С-2. Кислотные коллекторы изготовляются из свинцовых труб или фаолита. В дальнейшем следует испытать крышки из снецстали марки Х23Н23МЗДЗ (ЭИ-533), крышки из обычной стали, защищенные от коррозии сырыми и отвержденными листами фаолита, а также крышки из неармированного кислотоупорного бетона (стр. 97). [c.93]

    Под стенками кладки прокладывают листовой свинец. Для выполнения верхнего дна электрофильтра на поддон камерьр устанавливают стойки из андезита, на которые ставят две двутавровые балки. На балки кладут и приваривают к ним стальной лист толщиной 8 мм, который покрывают слоем кислотоупорного-цемента. Затем укладывают свинцовый лист, слой асбовинила и футеруют кислотоупорным бетоном и двумя слоями кислотоупорного кирпича с уклоном в сторону слива кислоты. Футеровка верхнего дна камеры предохраняет листовой свинец от непосредственного воздействия горячей серной кислоты. Края свинцового листа дна камеры загибают вверх, образуя коробку, футерованную асбовинилом и кирпичом. Верхние края стенок. коробки выпускают через шов каменной кладки наружу, где их загибают, образуя лоток, в котором может собираться стекающая со стенок аппарата кислота или подкисленная вода. Перед выпуском свинца через шов кладки, во избежание механических повреждений свинца, верхние кромки камней закругляют и поверхность их выравнивают слоем кислотоупорного цемента толщиной 3—5 мм. Для равномерного распределения газа по сечению электрофильтра устанавливают двойную-распределительную решетку из отдельных ферросилидовых плит. [c.175]

    Процесс конденсации протекает с большой скоростью и при повышенной температуре, поэтому в условиях работы башни конструкционные материалы подвергаются интенсивной коррозии. Стальные обечайку, днище и крышку аппарата защищают изнутри следующим образом. Стальные поверхности выкладывают листовым свинцом толщиной 5 мм, по которому на кислотоупорной замазке кладут диабазовую плитку в два слоя, а затем термоизоляционный слой из листового асбеста толщиной 5 мм. Броневая защита состоит из слоя кислотоупорного бетона и кислотоупорного кирпича (толщиной 113 мм). Днище аппарата защищают аналогично корпусу, но поверх кирпича делается уклон из кислотоупорного бетона. Крышка аппарата футеруется андезитовой замазкой по арматурной сетке из углеродистой стали. Толщина андезитового слоя 50 мм. Крышка кислотной коробки изнутри защищается рольным свинцом. Центральная опора для тарелок выполняется в виде состоящей из отдельных патрубков трубы с опорными приливами. Наиболее подходящим материалом для опоры является кремнистый чугун. Для небольшого аппарата центральную опору для провальных тарелок можно изготовить из швеллерной балкн, расположенной по диаметру аппарата. Защиту стальной балки от коррозии можно выполнить путем футеровки силикатными кислотоупорными материалами или наплавкой на ее поверхность слоя из ферросилида толщиной 8—10 мм (операцию наплавки осуществляют по аналогии с наплавкой чугунных мундштуков на стальные трубы). [c.123]

    Концентратор (рис. П-5) представляет собой емкость из стали марки Ст. 3, футерованную свинцовым листом, двумя слоями диабазовой плитки, слоем кислотоупорного кирпича и слоем графитовых блоков. На крышке концентратора, футерованной кислотоупорным бетоном, ч монтирована высокоинтенснвная топка для сжигания природного газа. Топка футерована жароупорным бетоном. Ее наружные стенки через воздушную рубашку охлаждаются первичным воздухом. Выпаривание ведут топочными газами, проходящими по барботажной трубе, за- глубяенной в кислоту. Стальные трубы, охлаждаемые в нижней части водой и футерованные снаружи диабазовой замазкой, не пригодны для этого процесса вследствие растрескивания футеровки и больших теплопотерь с охлаждающей водой. Поэтому барботажные трубы изготавливают из графита, который устойчив к агрессивной среде при высоких температурах. Применение графита позволяет также значительно сократить теплопотери (рис. П-6). [c.30]

    Природные кислотоупоры (андезит, бештаунит, гранит) представляют собой горные породы. Эти материалы применяют для изготовления или футеровки химических аппаратов, работающих в особо агрессивных средах (производства соляной, азотной и серной кислот, иода, брома и др.). Андезит и бештаунит используют при температурах до 800 °С, гранит — до 250 °С. Природные кислотоупоры поставляются промышленностью в виде параллелепипедов больших (1000X600X300 мм) и малых (300X300X150 мм) размеров, а также изготовляются по чертежам заказчика. Измельченные природные кислотоупоры применяют для приготовления кислотоупорных бетонов, цементов и замазок. Андезитовая замазка, например, используемая в качестве вяжущего вещества, состоит из молотого просеянного андезита, кремнефтористоводородного натрия и жидкого стекла. [c.107]

    Все башни — стальные, футерованные андезитом, бештаунн-том или керамикой. На рис. 12-1 изображена стальная футерованная башня, заполненная насадкой в виде колец. Толщина футеровки в нижней подколосниковой части от 300 до 450 мм, над колосниковой решеткой — от 120 до 250 мм. В денитрационной и продукционной башнях футеровка имеет большую толщину, чем в других башнях системы, так как в них поступает газ с наиболее высокой температурой. Крышки башен выполняются из армированного кислотоупорного бетона. [c.337]

    Все башни—стальные, футерованные андезитом, бештаунитом или керамикой. На рис. 110 изображена стальная футерованная башня, заполненная насадкой 8 в виде колец. Толщина футеровки в подколосниковой части составляет от 300 до 450 мм, над колосниковой частью—от 120 до 250 мм. В денитрационной башне толщина футеровки больше, чем в других башнях системы, так как в эту башню поступает газ с наиболее высокой температурой. Крышки башен делаются из армированного сталью кислотоупорного бетона. [c.257]

    Цилиндрическая башня охлаждения с коническим дном выполнена из гумированной листовой стали . Футеровка башни показана па рис. 56. Футеровка конического днища состояла из кислотоупорной бетонной подушки, покрытой в два ряда (по /4 кирпича) кислотоупорным кирпичом. Для стока кислоты в днище вмурована графито-утольная труба, расположенная на 100—150 леж ниже уровня жидкости в гидравлическом затворе 5, что устранило излишний подсос воздуха. [c.137]

chem21.info

Кислотостойкий и жароупорный кислотостойкий бетоны

    Для футеровки аппаратов широко применяют замазку арза-мит, обладающую кислотостойкостью и термостойкостью при, температуре до 250 °С, а также кислотостойкий и жароупорно-кислотостойкий бетоны. [c.37]

    Составы и приготовление жароупорного кислотостойкого бетона [c.128]

    Сушку жароупорного кислотостойкого бетона необходимо проводить строго по заданному технологическому режиму, в противном случае в сложных тепловых агрегатах возможно их разрушение, например провисание купола свода печи, потерявшего монтажную прочность вследствие распаривания. [c.131]

    Схема приготовления жароупорного кислотостойкого бетона изображена на рис. 88 для его приготовления необходимы сито-грохот для отсева щебня крупностью вьппе 25 мм, шаровая мельница для приготовления тонкомолотого шамотного заполнителя, смеситель для смешивания тонкомолотого заполнителя с ускорителем твердения, бетономешалка и камнедробилка щековая (если щебень готовят на площадке). [c.136]

    Жароупорный кислотостойкий бетон в промышленности начал применяться недавно, но он уже используется в самых разнообразных конструкциях. [c.136]

    КИСЛОТОСТОЙКИЙ и жароупорный КИСЛОТОСТОЙКИЙ БЕТОНЫ [c.178]

    При использовании в качестве наполнителей инертных огнеупорных материалов получают жароупорные кислотостойкие бетоны. [c.178]

    Жароупорный кислотостойкий бетон изготовляют на жидком стекле в смеси с огнеупорными инертными наполнителями (щебнем, песком, мукой) с добавкой кремнефтористого натрия. Жароупорность и химическая стойкость бетона зависят от материала наполнителей. [c.179]

    В табл. 13-Х1 приведена характеристика жароупорных кислотостойких бетонов. [c.179]

    Характеристика жароупорных кислотостойких бетонов [c.179]

    Примерные количества исходных материалов, необходимых для приготовления 1 жароупорного кислотостойкого бетона, указаны в табл. I5-XI. [c.180]

    Примерный расход материалов на 1 м жароупорного кислотостойкого бетона различных составов [c.180]

    Концентрация и расход жидкого стекла на изготовление 1 бетона зависят от влажности применяе.мого щебня и условий приготовления жароупорного кислотостойкого бетона (табл. 16-Х1). [c.180]

    При изготовлении жароупорного кислотостойкого бетона материалы дозируют по весу с точностью до мелкого и крупного наполнителя 5%, для жидкого стекла и тонкомолотого наполнителя 2%. При это.ч в тонкомолотый наполнитель следует предварительно добавить кремнефтористый натрий. [c.180]

    Жароупорный кислотостойкий бетон приготовляют в бетономешалке, куда загружают наполнители и заливают % от необходимого количества жидкого стекла смесь перемешивают в течение 2 мин. Затем в бетономешалку добавляют остальную часть жидкого стекла и перемешивают смесь еще примерно 3 мин до получения однородной массы. [c.181]

    Кислотостойкий и жароупорный кислотостойкий бетоны используют как самостоятельные конструкционные материалы для изготовления из них емкостей для агрессивных жидкостей и промышленных печей для агрессивных газов. В таких случаях используют чаще всего армированные бетоны. [c.306]

    Технология изготовления сооружений из кислотостойкого и жароупорного кислотостойкого бетона аналогична технологии возведения сооружений из обычного бетона. [c.306]

    Кислотостойкий и жароупорный кислотостойкий бетоны при затвердевании нельзя поливать водой. Бетонирование следует вести без перерывов. При необходимости перерыва в бетонировании поверхность схватившегося бетона следует обработать металлическими щетками, сделать насечки, а затем смочить жидким стеклом (V = 1,4 Г/ см ). [c.307]

    Составы кислотостойкого и жароупорного кислотостойкого бетонов и способы их пр] готовления описаны в гл. XI. [c.307]

    В настоящее время внедряются следующие варианты футеровки печей из жароупорного и кислотостойкого бетона  [c.25]

    Жароупорный бетон отличается от кислотоупорного бетона составом заполнителей, в качестве которых применяются хромистый железняк, шамот и др. Жароупорный бетон обладает высокой термической устойчивостью и кислотостойкостью. Он употребляется для футеровки колчеданных печей, применяемых в производстве серной кислоты (стр. 75 сл.), и других химических аппаратов, работающих при высокой температуре. В ряде случаев печи из жароупорного бетона можно изготовлять без металлического кожуха. [c.644]

    При введении в состав кислотоупорных бетонов в качестве наполнителей тонкомолотого шамота,кварцевого песка и щебня из кислотостойких и огнестойких горных пород при минимальном допустимом содержании растворимого стекла и оптимальном содержании кремнефтористого натрия получаются композиции, которые могут быть отнесены к так называемым жароупорным бетонам, которые можно применять для футеровки или в виде отдельных блоков. [c.402]

    В бывш. ЦНИИПС разработаны три основных состава жароупорного кислот остойкого бетона. При приготовлении пробного замеса расход материалов на 1 ж жароупорного кислотостойкого бетона составляет (в кг)  [c.129]

    Первые печи из жароупорного кислотостойкого бетона, пущенные в эксплуатацию более пяти лет тому назад, работают бесперебой- [c.133]

    Для проверки качества металлургического магнезитового порошка и хромита, служащих наполнителями для жароупорного кислотостойкого бетона, необходимо учитывать следующее. Потери магнезита при прокаливании не должны превышать 0,6%, влажность его не должна быть более 0,2%. Магнезит должен включать не менее 88% MgO, 4% SiOj и 4% СаО. [c.180]

    Предел прочности при сжатии жароупорного кислотостойкого бетона 135— 200 кГ1см относительный коэффищ1ент линейного расширения бетона с шамотным наполнителем при температурах 100—800° С составляет (6—8) 10- град. [c.181]

chem21.info

Растворы кислотоупорные - germetik-universal.com

Полимерсиликатными называют материалы (растворы, бетоны, замазки) на кислотоупорном цементе

Кислотоупорный цемент получают, затворяя смесь из тонкодисперсного кислотоупорного наполнителя (молотого кварца, диабаза, андезита и т. п.) и кремнефтористого натрия Na2 [SiF6] жидким стеклом. Жидкое стекло — раствор силиката натрия или калия в воде.Твердение кислотоупорного цементапроисходит за счет взаимодействия силиката натрия Na20-nSi02 с кремнефтористым натрием с образованием фторида натрия NaF и геля гидрооксида кремния Si(OH)3. Гель, уплотняясь, соединяет частицы наполнителя, придавая материалу камневидные свойства. Этот процесс ускоряется под действием минеральных кислот; образующийся продукт противостоит почти всем минеральным кислотам, но не достаточно стоек к обычной воде.

Если в смесь кислотоупорного цемента добавить песок и крупный заполнитель из кислотостойких пород (кварца, андезита, диабаза, базальта), то получается кислотоупорный бетон. Основное назначение кислотоупорных бетонов и растворов — защита строительных конструкций от действия кислотных растворов (например, на химических, металлургических и других предприятиях). Поэтому от таких бетонов и растворов помимо кислотостойкости требуется высокая плотность и непроницаемость.Основной компонент кислотоупорных бетонов — жидкое стекло — содержит довольно большое количество воды, почти не участвующей в процессе твердения материала. Поэтому даже при хорошем уплотнении бетонной смеси после ее затвердевания вода, испаряясь, оставляет в цементном камне систему сообщающихся пор. Из-за этих пор бетон становится проницаемым и кислые растворы могут проникать через кислотоупорный бетон к основным конструкциям здания.Превратить систему сообщающихся пор в отдельные замкнутые поры можно введением в кислотоупорный бетон полимерных добавок. Этот процесс называется кальматацией пор. При этом повышается и водостойкость кислотоупорных бетонов и растворов.Полимерные добавки должны хорошо совмещаться с жидким стеклом; под действием кислых сред переходить в твердое состояние, устойчивое к длительному воздействию таких сред. Этим требованиям удовлетворяют фуриловый спирт, фурфурол, их смеси, а также водорастворимые фенолформальдегидные смолы.

Полимерсиликатные бетоны и растворы используют для устройства покрытий полов, наклеивания штучных кислотоупорных материалов, устройства кислотостойких конструкций (электролизных ванн, емкостей и т. п.).Для крепления кислотостойких керамических плиток и заполнения швов между ними рекомендуется следующий состав полимер-силикатного раствора (мае. ч.): натриевое жидкое стекло плотностью 1380 кг/м3 — 100; кремнефторисгый натрий — 18; тонкомолотый наполнитель - 150; кварцевый песок крупностью до 1,2 мм - 200; фуриловый спирт — 3; отвердитель фурилового спирта (солянокислый анилин) — 0,4.Для этих же целей рекомендуется кислотостойкая замазка состава (мае. ч.): жидкое стекло — 100; кремнефтористый натрий — 7; полимерная добавка (фуриловый спирт или смесь фурфурола с фуриловым спиртом 1:1) — 1,75; гидрофобизирующая кремнийорганическая добавка — 1,5...1,75 и тонкомолотый наполнитель — 120...150.Для покрытий полов при попеременном воздействии кислот и воды рекомендуется полимерсиликатный раствор следующего состава (мае. ч.): натриевое жидкое стекло — 100; кремнефтористый натрий — 15; тонкомолотый наполнитель — ПО; кислотостойкий песок — 330; полимерная добавка — 4,5.В качестве полимерной добавки используется 30%-ный раствор фенолформальдегидной резольной смолы (ФРВ) в фуриловом спирте. Для увеличения деформативности в полимерсиликатные композиции вводят латекс СКС-65, а для обеспечения высокой адгезии к керамике и шлакоситаллам — эпоксидную диановую смолу ЭД-20 (3 мае. ч.) и в качестве отвердителя — формамид.Адгезия при отрыве полимерсиликатных композиций 3...5,5 МПа. При этом коэффициент стойкости адгезионного соединения после ЗОННОЙ серной кислоты 1...1Д5 (у обычного кислотоупорного раствора эти показатели соответственно 0,4...0,5 МПа и 0,9...1,1).Крупноразмерные полимерсиликатные изделия получают из бетонных смесей. Примерный состав полимерсиликатного бетона (мае. ч.): жидкое стекло — 100; кремнефтористый натрий — 15; полимерная добавка (фуриловый спирт или смесь фурилового спирта с фурфуролом 1 : 1) — 4; гидрофобизирующая кремнийорганическая добавка — 3...4; тонкомолотый наполнитель — 150; песок кварцевый чистый — 230...250; щебень из кислотостойких пород крупностью 5...20 мм — 380...400. Такие полимерсиликатные бетоны имеют прочность 20 МПа и более.Подробнее:

Это растворы на кислотоупорном жидкостекольном вяжущем, применяемые для устройства антикоррозионных покрытий конструкций, которые в процессе эксплуатации подвергаются воздействию кислот.

В качестве вяжущего в этих растворах применяют жидкое стекло: натриевое с силикатным модулем 2,4...2,8 и плотностью 1,38... 1,40 г/см3 и калиевое с силикатным модулем З...3,2 и плотностью 1,30... 1,32 г/см3 (параграф 9.6). Заполнителем служит природный кварцевый или искусственный песок, получаемый дроблением кислотостойких горных пород (андезита, бештаунита, гранита). В песке не должно быть глинистых примесей, зерен карбонатных пород и примесей органических веществ.

В кислотоупорные растворы кроме песка вводят тонкомолотый наполнитель - порошок из кислотостойких пород (андезита, диабаза). В наполнителе должно быть не менее 70 % зерен размером до 0,075 мм.

Для повышения водостойкости используют специальные тонкомолотые добавки, содержащие реакционноспособный кремнезем - силикагель, диатомит, трепел, аглопорит, кислую золу ТЭС. Кислотостойкость наполнителей должна быть не ниже 96 %, при этом активного кремнезема (способного взаимодействовать со щелочью) должно быть 84...97 %. Расход активной добавки составляет примерно 5...22 % от массы тонкомолотого наполнителя.

Для повышения водонепроницаемости кислотоупорных растворов применяют полимерные добавки, например фуриловый спирт.

Для защиты от агрессивных воздействий окружающей среды настилку плиточных полов и облицовку стен выполняют на кислотоупорных растворах марки 150-200, которые состоят из вяжущего, заполнителя, наполнителя, отвердителя и добавок. Вяжущее — натриевое или калиевое жидкое стекло — представляет собой жидкость желтого или коричневого цвета. Заполнителем является либо природный кварцевый песок, либо искусственный, приготовленный из боя штучных керамических изделий, гранита и других кислотостойких горных пород. Крупность зерен песка должна быть не более 1,2 мм.

В качестве наполнителя используется тонкомолотый порошок из диабаза, андезита и других кислотостойких горных пород или кислотоупорного цемента, который вводят в состав раствора по отношению к песку в пропорции 1 : 1 или 1 : 3. Отвердитель — тонкоизмельченный порошок кремнефтористого натрия. Введение полимерных добавок — фурфурол, фуриловый спирт — придает покрытиям из кислотоупорных растворов плотность и непроницаемость при воздействии кислот, воды и других жидкостей. Составы растворов в строительной лаборатории с учетом агрессивности производственной среды. Например, кислотоупорные растворы могут иметь такой состав (мас. ч.): жидкое натриевое стекло — 1; кварцевый песок — 2; тонко-молотый порошок диабаза — 2; кремнефтористый натрий — 0,15; фуриловый спирт — 0,03.

Замес кислотоупорного раствора, затворяемого жидким стеклом, приготовляют в следующем порядке. Загружают в емкость для раствора дозированное количество песка, засыпают приготовленную заранее смесь из тонкомолотого наполнителя и отвердителя, тщательно перемешивают, затем заливают приготовленный заранее раствор жидкого стекла и полимерной добавки и вновь перемешивают до получения однородной массы. Удобоукладываемость приготовленного замеса определяют подвижностью, которая должна оставаться в пределах 4-5 см и способностью не расслаиваться при укладке па пористое основание. Порцию кислотоупорного раствора готовят в таком объеме, чтобы ее можно было израсходовать в течение 40 минут. По истечении этого срока приготовленная смесь начинает схватываться, теряет удобоукладываемость и становится непригодной для использования. Добавлять в приготовленный замес жидкое стекло, воду и наполнитель не разрешается.

Помещения, где приготовляют кислотоупорные растворы, должны быть сухими и чистыми с температурой воздуха не ниже 15 °С. Сухие смеси для растворов, затворяемых жидким стеклом, лучше приготовлять с запасом на несколько дней работы и хранить в сухом помещении, не допуская их загрязнения. Жидкое стекло перед употреблением процеживают через сито для удаления сгустков. Его температура должна быть не ниже 15 °С. Все сыпучие материалы для кислотоупорных растворов хранят раздельно в сухом помещении; жидкости — в герметически закрытой таре при температуре выше нуля.

Растворы кислотостойкие на основе жидкого стекла применяют для защиты строительных конструкций, работающих в условиях воздействия кислот, в соответствии с указаниями СНиП2.03.11-85.

При приготовлении растворов кислотостойких в качестве вяжущего применяется жидкое стекло двух видов: натриевое с силикатным модулем 2,4 - 2,8 и плотностью 1,38 -1,40 г/см3 и калиевое с силикатным модулем 3,0 - 3,2 и плотностью1,30 - 1,32 г/см3.

В качестве заполнителя для раствора кислотостойкого следует применять природный кварцевый песок, а при его отсутствии - искусственный песок, получаемый из кислотостойких плотных пород (андезит, бештаунит, гранит и т.п.), а также из боя штучных керамических изделий. Предел прочности на сжатие естественного камня,применяемого для изготовления песка, должен составлять не менее 800 кгс/см2,водопоглощение - не более 2 %.

Крупность зерен песка не должна превышать 1,2 мм.Влажность песка допускается не более 2 %. Песок не должен содержать глинистыхпримесей, зерен карбонатных пород и примесей органических веществ.

Для растворов кислотостойких применяется в качестве тонкомолотого наполнителя порошок из кислотостойких пород (андезита, диабаза и т.п.). Допускается применение кислотостойкого кварцевого цемента типа II, при этом содержание зерен мельче 0,075 мм должно быть не менее 70 %.

В качестве отвердителя кислотостойких растворов применяется кремнефтористый натрий (в мелкоизмельченном состоянии) влажностью не более 1 %, содержащий Na2SiFe6 не менее 93 %.

 Для повышения водостойкости растворов кислотостойких используются специальные добавки, содержащие реакционно способный кремнезем - силикагель, опал, кремень,халцедон, диатомит, трепел и т.п. Содержание SiО2 в добавках должно составлять 84 - 97 %, содержание «активного» кремнезема - 5 - 22 %.

 Для повышения плотности и непроницаемости растворов кислотостойких применяются полимерные добавки: фуриловый спирт, фурфурол, смесь фурилового спирта сфурфуролом в соотношении 1:1, смесь фурилового спирта с водорастворимойфенолформальдегидной смолой резольного типа (ФРВ) в соотношении 7:3, а также парафин в виде эмульсии.

Состав раствора кислотостойкого подбирается на пробных замесах исходя из условий достижения требуемой плотности и подвижности растворной смеси в зависимости от особенностей конструкций и условий их эксплуатации.

До приготовления раствора порошкообразный наполнитель, кремнефтористый натрий и добавки, содержащие «активный» кремнезем, должны быть просеяны через сито № 03(476 отв/см2) и тщательно перемешаны в смесителе в заданной пропорции.

Соотношение между тонкомолотым наполнителем и песком принимается: при использовании натриевого жидкого стекла 1:1,5 - 1:3; калиевого стекла - 1:1.

Расход жидкого стекла подбирается на пробных замесах исходя из условия получения смеси требуемой подвижности. Подвижность раствора должна составлять 2 - 5 см, измеренная глубиной погружения стандартного конуса.

Содержание технического кремнефтористого натрия в растворе кислотостойком составляет 15 %массы жидкого стекла.

Расчет расхода исходных материалов на 1 м раствора кислотостойкого и на заданный объем замеса производится после установления необходимых количественных соотношений между тонкомолотым наполнителем, песком, кремнефтористым натрием и жидким стеклом.

Состав растворов кислотостойких приведен в таблице 1.

Таблица 1

Составляющие растворов кислотостойких

Расход материалов на 1 м раствора кислотостойкого, кг, на основе жидкого стекла

натриевого

калиевого

по составу

№ 1

№ 2

№ 3

№ 4

№ 5

№ 6

Жидкое стекло

400

405

460

400

400

420

Кремнефтористый натрий

60

60

80

60

60

63

Тонкомолотый наполнитель

440

420

800

440

440

875

Песок кварцевый с влажностью не более 2 %

1320

1325

800

1320

1320

875

Добавка, содержащая «активный» кремнезем

-

21

-

-

-

-

Фуриловый спирт

-

-

13

-

-

-

Парафин

-

-

-

8

-

-

Фуриловый спирт + смола ФРВ в соотношении 7:3 по массе

-

-

-

-

24

-

Примечание - Кислотостойкие составы № 1 и № 6, приведенные в таблице, применяются при воздействии кислот средних и высоких концентраций. Состав № 6 следует применять при постоянном воздействии серной, фосфорной, уксусной, хромовой кислот, натриевые соли которых образуют кристаллогидраты с большим содержанием воды, которая может привести к растрескиванию растворов. Составы № 2 - 5 применяются при воздействии кислот любых концентраций, а также при попеременном воздействии: кислота - вода.

Материалы, применяемые для приготовления растворов кислотостойких, должны храниться в крытых складах.

Помещение,в котором производится подготовка материалов и приготовление растворной смеси,должно быть чистым и сухим. Температура воздуха в помещении не должна быть ниже+10 °С.

Составляющие растворной смеси дозируются по массе, жидкое стекло - по объему (с учетом его плотности).

Перемешивание растворной смеси производится в специально отведенных для этого растворосмесителях принудительного действия.

Приготавливать в ручную раствор кислотостойкий можно только при небольших объемах (до 0,1 м3).

Замес раствора кислотостойкого должен приготавливаться в таком количестве, чтобы егоможно было израсходовать в течение 40 мин. Не разрешается применять загустевший или расслоившийся раствор.

Загрузка материалов в растворосмеситель производится в следующем порядке: вначале загружается песок, затем предварительно приготовленная смесь тонкомолотого наполнителя с кремнефтористым натрием и добавкой, содержащей «активный»кремнезем (при приготовлении раствора состава № 2 таблицы 1 настоящего описания), после чего все составляющие перемешиваются 3 - 4 мин.  К предварительно перемешанной смеси добавляется требуемое количество жидкого стекла и производится дополнительное перемешивание в течение 3 - 5 мин.

При приготовлении раствора состава № 4 (таблица 1) вместо жидкого стекла к сухой смеси добавляется жидко стекольно-парафиновая композиция, предварительно приготовленная в следующем порядке: составляют смесь из 6 - 8 ч. парафина по массе, 1 ч. по массе эмульгатора - мыла и такого количества воды, которое необходимо для полного растворения эмульгатора - обычно 3 - 5 ч. по массе.Смесь расплавляют и кипятят до получения однородной пасты. Расслоение пасты не допускается. Полученную пасту вводят в заранее отмеренное количество жидкого стекла из расчета требуемого содержания парафина в жидкостекольно-парафиновой композиции и размешивают в смесителе.

Для приготовления раствора кислотостойкого с добавкой фурилового спирта (состав № 3 таблицы 1)к требуемому для замеса количеству жидкого стекла добавляют при постоянном перемешивании фуриловый спирт и перемешивают до достижения однородной смеси.

При приготовлении раствора кислотостойкого состава № 5 (таблица 1)фуриловый спирт предварительно смешивают со смолой ФРВ в соотношении 7:3 по массе.

Растворные смеси должны быть совершенно однородными и иметь требуемую подвижность. Не разрешается   добавление в готовый замес жидкого стекла, воды или наполнителя.

Бетонная поверхность, на которую наносится покрытие, должна быть тщательно очищена отрыхлых частиц и загрязнений, а металлическая - от ржавчины и окалины.Защищаемая поверхность должна быть предварительно слегка смочена жидким стеклом.

Твердение растворов кислотостойких должно происходить в воздушно-сухих условиях при температуре не ниже 10 °С и относительной влажности воздуха 60 - 65 %.

Для повышения водостойкости раствора кислотостойкого следует через двое суток производить окисловку швов футеровки двукратной обработкой серной кислотой 25 -40 %-ной концентрации.

Растворы кислотостойкие не должны подвергаться эксплуатационному воздействию кислот и воды в течение не менее 10 суток с момента укладки.

Пределпрочности при сжатии раствора кислотостойкого должен быть не менее 150 кгс/см2,раствора с добавкой фурилового спирта - не менее 200 кгс/см2. Адгезия к бетону, керамике, металлу - не менее 20 кгс/см2.

Кислотостойкость растворов определяется сравнением предела прочности при сжатииобразцов после 10-дневного пребывания в кислой агрессивной среде, воздействиюкоторой подвергается конструкция в производственных условиях, с прочностьюобразцов воздушного хранения в том же возрасте. Коэффициент кислотостойкости К, %, вычисляется по формуле

 

где R1 - прочность на сжатие эталонныхобразцов, хранившихся в воздушно-сухих условиях при температуре 15 ± 5 °С иотносительной влажности воздуха 60 - 65 %;

R2 - прочность на сжатиеобразцов после пребывания в кислоте.

Водостойкость растворов кислотостойких определяется в случае попеременного воздействия на конструкции или аппараты кислот и воды сравнением предела прочности на сжатие образцов после 10-дневного пребывания в воде с прочностью образцов воздушно-сухого хранения в том же возрасте.

Коэффициентводостойкости В, %, вычисляется поформуле

 

где R1 - прочность на сжатиеобразцов воздушно-сухого хранения;

R2 - прочность на сжатиеобразцов после хранения в воде.

Коэффициентводостойкости не должен быть ниже 85 %.

Контроль плотности растворов кислотостойких производится определением керосинопоглощения затвердевшего раствора, согласно ГОСТ 12730.1.

germetik-universal.com