Проверка качества и соответствия бетонных смесей. Контроль качества бетона


27. Контроль качества бетонных работ

Качество бетонных и ж/б конструкций зависит: от качества используемых материалов, от соблюдения основных требований технологии на всех стадиях комплексного процесса бетонных работ.

Для этого необходим контроль на всех стадиях этих работ, включая: приемку и хранение материалов; изготовление и монтаж арматурных сеток и каркасов, изготовление и монтаж опалубки; подготовку основа­ния и опалубки к укладке бетонной смеси; приготовле­ние и транспортировку смеси; укладку, уплотнение и уход за бетоном в процессе его твердения.

Все исходные материалы должны отвечать требова­ниям ГОСТа. Показатели свойств материалов следует проверять в строительной лаборатории по принятой единой методике.

На стадии приготовления смеси проверяют точность дозировки материалов, продолжительность перемеши­вания, подвижность (не реже 2 раз в смену) и плот­ность смеси. Подвижность не должна отличаться от заданной более чем на 1 см, а плотность - более чем на 3%.

При транспортировке смеси следят, чтобы она не начала схватываться, не расслаивалась на составляю­щие, не теряла подвижности из-за потерь воды, цемента или схватывания.

В процессе армирования проверяют качество арма­турной стали, правильность формы и размеров (диаметров) стержней, качество сварки, правильность положения арматуры в конструкции с учетом допуска­емых отклонений, приведенных в СНиПе. При устрой­стве опалубки надо обратить внимание на правиль­ность ее установки, плотность стыков в щитах и сопряжениях, взаимное положение опалубочных форм и арматуры (для обеспечения необходимого защитного слоя бетона).

Перед укладкой бетонной смеси проверяют чистоту поверхности опалубки и качество ее смазки. Контро­лируют в процессе укладки смеси высоту ее сбрасыва­ния, продолжительность вибрирования и равномерность уплотнения, не допуская расслоения смеси и образова­ния раковин, пустот.

Процесс виброуплотнения контролируют визуально, по степени осадки смеси, прекращению выхода из нее пузырьков воздуха и появлению на поверхности цементного молока. В некоторых случаях используют плотномеры.

Контроль качества уложенного бетона осуществляют систематически в процессе бетонирования конструк­ций. Он заключается в проверке соответствия физико-механических характеристик бетона требованиям проекта. Прочность бетона на сжатие проверяют на контрольных образцах, изготовленных из бетонной смеси, взятой после ее приготовления и непосред­ственно на месте укладки. Приемку выполненных монолитных бетонных и железобетонных конструкций производят лишь после достижения бетоном проектной прочности.

Особые меры контроля качества применяют при выполнении бетонных работ в зимнее время. Так, в процессе приготовления смеси через каждые 2 ч проверяют: отсутствие льда, смерзшихся комьев в необогреваемых заполнителях, подаваемых в бетонос­меситель, при приготовлении смеси с противомороз­ными добавками, температуру воды и заполнителей перед загрузкой; концентрацию солей; температуру смеси на выходе из бетоносмесителя. При транспорти­ровании смеси один раз в смену проверяют выполнение мер укрытия, утепления и обогрева транспортной и приемной тары. Если смесь подвергают предваритель­ному электроразогреву, то контролируют ее темпера­туру в каждой разогреваемой порции.

При укладке смеси следят, чтобы не было снега и наледей на поверхности основания, арматуры и опалубки, следят за соответствием теплоизоляции опалубки, а при необходимости отогрева - за выпол­нением этих работ. Температуру смеси проверяют во время выгрузки смеси из транспортных средств и непосредственно после укладки в опалубку.

В процессе выдерживания бетона его температуру измеряют с использованием температурных скважин, термометров сопротивления либо технических термометров. При использовании способа «термоса», предварительного электроразогрева смеси или обогрева в тепляках, температуру бетона измеряют каждые 2 ч в первые сутки и не реже двух раз в смену в последующие трое суток и один раз в осталь­ное время выдерживания. В случае применения бетонов с противоморозными добавками температуру его проверяют три раза в сутки до приобретения им заданной прочности, а при электропрогреве бетона в период подъема температуры со скоростью до 10°С/ч – через каждые два часа, в дальнейшем — не реже двух раз в смену.

Прочность бетона контролируют путем испытания дополнительного количества образцов, изготовленных у места укладки бетонной смеси при соблюдении сроков, предусмотренных для различных способов зимнего бетонирования и указанных в инструкциях и справочниках. Образцы, хранящиеся на морозе, перед испытанием выдерживают 2 - 4 ч для оттаивания при температуре 15 - 20°С.

studfiles.net

Контроль качества бетона на стройплощадке: правила прочности по ГОСТу

Долговечность и безопасность эксплуатации объекта, находящегося на стадии строительства, полностью зависит от обеспечения качественных бетонных и металлических конструкций. Под этим подразумевается разностороннее понятие, которое зависит от свойств элементов, находящихся в составе смеси. О том, что такое контроль качества бетона на стройплощадке и поговорим далее.

Проводится контроль прочности бетона

Проводится контроль прочности бетона

Это касается также точного соблюдения процесса производства, с технической точки зрения, и правильного ухода за затвердевающей смесью. Каждая стадия изготовления бетона нуждается в тщательном контроле, от этого зависит цена готовой смеси.

Необходимые материалы для бетонной смеси и контроль над ними

Предприятия, которые занимаются производством строительных растворов, пользуются входным контролем, который включает в себя следующее:

  • проверка документов: паспорта, формуляры, сертификационные бланки, которые удостоверяют качественность поставляемого раствора;
  • приемка исходных составляющих всех растворов, для чего существуют правила контроля прочности бетона по ГОСТу 18105 86 и ТУ, а также изоляция сомнительных материалов вплоть до полного разъяснения причин;
  • оформление материалов в определенном журнале;
  • изъятие пробников, для дальнейших исследований и испытаний;
  • рассмотрение случаев, когда попадается некачественный товар или материал;
  • выдача заключения, касающихся качественности растворов. В случае обнаружения дефектов документы должны передаваться в определенные отделы на предприятии.

Совет: если вы изготовили раствор своими руками для малозначимых конструкций, проводить контроль качества необязательно.

Перевозка бетонной смеси – немаловажный процесс, который требует внимательности, потому что это гарантия того, что на нее не будут попадать солнечные лучи, осадки или ветер. Во время транспортировки необходимо следить за тем, чтобы смесь не затвердела или не распалась на отдельные компоненты.

Контроль качества бетонных работ должны проводить специалисты

Контроль качества бетонных работ должны проводить специалисты

Совет: если вы занимаетесь строительными работами и получаете бетонный раствор в специализированном транспорте, значит, его необходимо задействовать как можно раньше, во избежание того же самого затвердения или распада.

Подобный контроль касается не только бетонных растворов, но и изделий из металла, арматуры, правильных установочных работ, качественности опалубки.

Контроль бетона в лаборатории

Контроль бетона в лаборатории

Прежде чем приступать к укладке смеси или раствора, инструкция требует:

  • сравнить размер опалубки;
  • проверить ее правильное расположение;
  • плотность стыков;
  • правильное соотношение опалубки с арматурой.

Она должна быть чистой, а смазка хорошей. В зимний период нужно, обязательно, проверить ее на наличие снега и наледи.

Как проводится контроль качества бетонных полов

Как проводится контроль качества бетонных полов

Полный контроль укладки смесей

В процессе бетонной укладки необходимо придерживаться следующих правил:

  • непрерывно проводить контроль состояния опалубки;
  • не стоит сбрасывать бетон с высоты более двух метров, бетонирование происходит на высоте 1 м, что касается колонн по двум сторонам, то высота от 0,5 до 5 м;
  • для спуска смеси необходимо использовать желоб или хобот.

Совет: в случае, если опалубка сместилась в какую-либо сторону, работа прекращается, а конструкция возвращается в исходное положение, при большой необходимости можете прибегнуть к усилению.

Как производится входной контроль бетонной смеси на строительной площадке

Как производится входной контроль бетонной смеси на строительной площадке

Проверка качества плотности бетонной смеси проверяется несколькими способами:

  1. С использованием радиоизотопного плотномера, основанного на изменении уровня поглощения определенных излучений в соответствии с плотностью материалов.
  2. С помощью электрического преобразователя. Больше подходит для проверки крупных элементов из бетона, в этом случае датчик устанавливается в вибрационной зоне. Когда достигнута положенная плотность, возникает определенный сигнал, это может быть свет или звук.
На фото – производится сертификация бетона

На фото – производится сертификация бетона

Проверка качественности готового бетона

  1. Полностью затвердевший бетон необходимо проверять специальными образцами в виде кубов, которые изготавливаются в тоже самое время и оставляются затвердевать в таких же условиях.
  2. Подобная проверка качественности затвердевшего материала осуществляется в лаборатории, данные можно узнать, совершив туда звонок.

Совет: самостоятельное определение – трудная и дорогостоящая процедура.

Если ж укладка происходит в зимний период, во время пользования опалубкой выдерживающих воздействие температур, сложно содержать кубики-образцы в таких же условиях, как и основная смесь. В подобной ситуации условия необходимо создать искусственно, которые будут приближены к реальным, для точной оценки качества бетонного покрытия, а также для определения прочих показателей.

Выбуривание кернов при помощи определенного прибора применяется тогда, когда необходимо получить точные данные о прочности бетона. Изъятый образец затем проверяется на уровень прочности.

Все вышеперечисленное относится к разрушающим способам проверки качества и прочности.

Но существуют и методы неразрушающей проверки: ультразвук и механика.

  1. При механическом методе проверки специалисты используют молоток Кашкарова.
  2. Он оснащен специальный шариком, который прижимается к бетону, далее происходит удар обычным слесарным молотком.
  3. После удара на бетоне остается один отпечаток от шарика, а на эталонном стержне появляется второй отпечаток.
  4. Затем полученные отпечатки сравнивают, находят общее соотношение, а уж затем определяется твердость по искривленным линиям.
Проверка ультразвуком

Проверка ультразвуком

Метод ультразвуковой диагностики основывается на том, что скорость прохождения выдаваемых волн через бетон изменяется. Тарировочные кривые являются главными составляющими при оценке уровня прочности.

Вывод

Любое строительство – сложное и опасное мероприятие, которое зависит от качества стройматериалов. Поэтому на многих объектах, для того чтобы провести все положенные процедуры по контролю качества и прочности составляются определенные акты, предъявляемые приемной комиссии.

Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

masterabetona.ru

Контроль качества бетона

Контроль заключается в проверке соответствия проектной и фактической проч­ности бетона, а также заданной в срок промежуточного контроля, соответствия моро­зостойкости и водонепроницаемости бетона требованиям проекта (для бетонов, к кото­рым предъявляются такие требования).beton

Подвижность бетонной смеси систематически контролируют у места укладки. При наличии отклонений от заданной подвижности или нарушения ее однородности при­нимают меры к улучшению условий транспортировки смеси или корректируют ее состав.

При проверке прочности бетона обязательным является испытание образцов на сжатие. Испытывают на осевое растяжение и растяжение при изгибе лишь по требова­нию проекта. Прочность проверяют на образцах, изготовленных из проб товарного бетона, взятых на заводе, и непосредственно на месте бетонирования. Проба — это порция бетонной смеси, из которой изготавливают контрольные образцы одной или нескольких серий (каждая серия твердеет в одинаковых условиях и испытывается в одном возрасте). Количество контрольных образцов в одной серии: у места приготов­ления и у места укладки бетонной смеси —не менее двух; при контроле прочности бетона только у места укладки, а также в зимних условиях — не менее трех.

На заводах товарного бетона каждые сутки отбирают не менее одной пробы бе­тона каждого состава. Из каждой пробы изготавливают одну серию контрольных образцов, испытываемых в 28-дневном возрасте после твердения в нормальных усло­виях.

На месте укладки каждые сутки отбирают не менее двух проб бетона каждого состава для конструкций, находящихся в одинаковых условиях. Из пробы изготавли­вают одну серию контрольных образцов или две (конструкции, бетонируемые в несу­щей опалубке). Первую серию испытывают в заданный срок приобретения бетоном проектной прочности, вторую — перед снятием несущей опалубки.

Пробы бетонной смеси для испытания на водонепроницаемость и морозостой­кость отбирают на заводах товарного бетона — для каждого состава водонепроницае­мого и морозостойкого бетона перед началом его производства, и в дальнейшем не реже одного раза в неделю, а также при изменении показателей отдельных компонен­тов бетонной смеси; у места укладки — не реже одного раза в неделю.

Качество бетона при производстве работ в зимних условиях контролируют допол­нительно, наблюдая за температурой подогрева воды и заполнителей, а также за тем­пературой смеси по выходе из смесителя и у места укладки, наблюдая за температур­ным режимом твердеющего бетона, проверяя прочность дополнительных образцов при сжатии.

Температуру смеси по выходе из смесителя, температуру воды и заполнителей при загрузке замеряют каждые 2 ч.beton2

Контролируют температуру бетона: при бетонировании по способу термоса — 2 ра­за в сутки до окончания выдерживания: при паропрогреве — в первые 8 ч через каж­дые 2 ч, а в последующие 16 ч через 4 ч, в остальное время прогрева и остывания — не реже 3 раз в сутки; при электропрогреве — в первые 3 ч через каждый час, а ос­тальное время прогрева — через 2—3 ч.

Каждая отобранная проба бетона состоит из трех серий образцов, выдерживае­мых в условиях, максимально близких к условиям твердения уложенного бетона. Пер­вую серию образцов испытывают, когда температура бетона в конструкции упадет до 1—2°. Вторая серия является запасной. Третью испытывают в возрасте 28 дней.

ГОСТ 18105—72 (вводится с 1 января 1975 г.) установлены методы контроля и оценки прочности при сжатии и однородности по прочности тяжелого и легкого бето­нов на предприятиях, изготавливающих сборные изделия, товарную бетонную смесь, а также на стройплощадках при бетонировании монолитных конструкций. Этим ГОСТом предусмотрено применение статистического метода для достижения постоян­ства принятой при расчете изделий или конструкций обеспеченности сопротивлений бе­тона по прочности. В стандарте приведены требования к средней и минимальной проч­ности бетона, определяемым по результатам испытаний кубов с учетом коэффициента изменяемости (вариации) прочности при сжатии.

Там, где изготавливают и применяют бетон с высокой однородностью, требуемая прочность по сравнению с нормируемой может быть снижена. Это дает возможность сократить расход цемента и улучшить другие технико-экономические показатели бе­тона.

sktstandart.ru

Контроль качества бетона

Главная » Проверка качества и соответствия бетонных смесей

В испытательной строительной лаборатории, оборудованной на нашем предприятии, ведется контроль качества готовых изделий и сырья, используемого для их производства.

Три основных направления, по которым ведется контроль качества, включают:

  • предварительные испытания стройматериалов и выбор составляющих для бетона;
  • контрольные проверки качества стройматериалов и бетона;
  • ежедневная проверка соблюдения технологии, следования нормам и правилам приготовления бетонной смеси.

В соответствии с требованиями, контроль качества бетонных смесей состоит из двух частей: осуществления периодического и повседневного контроля.

Периодический контроль качества на производстве

Предусматривает следующее:

  • контроль приемки, правильное размещение в складских помещениях, транспортировка и выдача материалов, входящих в состав бетона, надзор за их хранением (особенно цемента), которое должно отвечать определенным правилам;
  • контроль качества материалов, составляющих бетонную смесь, отбор проб прибывших на склад материалов и проведение испытаний, регламентируемых действующими стандартами;
  • подбор составляющих бетонной смеси до работы, а также при использовании новых партий материалов, отличающихся от ранее применяемых, на которые уже проводился подбор составляющих и который нуждается в изменениях;
  • проверка мер и приспособлений, используемых для дозирования материалов, проверка правильности счетчиков, шкал и прочих элементов и устройств;
  • проверка работы механизмов и приспособлений, используемых при приготовлении бетонных смесей, а в случае необходимости и установление правил их применения;
  • выбор рационального режима работы бетоносмесительных машин, а в последствии и периодическая проверка соответствия с указаниями каталога или техническими условиями на бетонные работы;
  • проверка загрузки бетономешалок, времени, в течение которого перемешивается бетонная смесь, а также с какой скоростью вращается барабан;
  • контроль качества бетонных смесей на соответствие требованиям, предъявляемым к ним действующими стандартами и техническими условиями;
  • инструктаж рабочих, задействованных в обслуживании технологического оборудования бетонного завода.

Повседневный контроль качества на производстве

Включает следующие направления:

  • контролирование влажности заполнителей до начала и в процессе работы и внесение необходимых корректировок в рецептуру;
  • контроль за дозированием составляющих бетона;
  • контроль температуры бетонной смеси в зимнее время.

Для контрольных образцов пробы бетонной смеси отбираются из замеса в бетономешалке при выдаче бетона. При этом пробы берутся от бетонных смесей всех марок, приготовленных из аналогичных материалов.

Количество серий образцов каждой марки бетонной смеси определяется из расчета одной серии (не меньше трех одинаковых образцов, взятых из одной смеси) на установленный по инструкции объем работ 20-250 куб. м. приготовленной смеси. Образцами являются кубики, имеющие 100-миллиметровую длину ребра. В зависимости от того, какой величины заполнитель, формы кубиков могут иметь длину ребер 150, 200 или 300 мм. Отобранные образцы сохраняются в лаборатории. Контроль прочности бетона проводится спустя 3, 7, 14 и 28 суток. Испытания проводятся на специальном прессе с использованием методики сжатия. Прочность подсчитывается в соответствии с методическими указаниями, предусмотренными ГОСТами и Техническими условиями. Результаты фиксируются в специальных журналах, которые ведутся в испытательной лаборатории.

На каждую бетонную смесь при изменении марки (класса) выдается паспорт установленного образца, который предоставляется Заказчику при выдаче каждой партии или каждого автобетоносмесителя.

По основным классам (маркам) продукция нашего завода имеет сертификаты системы «МОССТРОЙСЕРТИФИКАЦИЯ». Каждый год проводятся проверки и испытания, подтверждающие стабильность характеристик бетонных смесей. Кроме прочности, подтверждается морозостойкость и водонепроницаемость бетона.

При желании Заказчик может получить заверенные копии сертификатов, предоставляемые на полный объем бетонных смесей.

mybeton.ru

Контроль качества бетона на бетонном заводе

. контакты 8 929 943 69 68 http://vk.com/club23595476 .

Контроль качества на бетонном заводе

9.1 Контроль качества материалов, бетонной смеси и бетона на бетонном заводе в процессе строительства произво­дится в соответствии с методами и объемами, приведенными в таблице 2.

Т а б л и ц а 2

№ п/п Показатель Величина

показателя

Контроль
объем метод
1 Наибольшая крупность заполнителя 20мм Для каждой партии и не реже одного раза в неделю ГОСТ

8269.0

2 Влажность

заполнителей

фактическая Не реже одного раза в смену и после выпадения осадков ГОСТ

8269.0

ГОСТ

8735

3 Концентрация рабо­чего раствора хими­ческой добавки Устанавлива­ется строи­тельной лабораторией (10%) Не реже одного раза в смену Ареометром

по ГОСТ

18481

4 Удобоукладываемость (жесткость) бетонной смеси 60-70с через 30мин после окончания перемешива­ния смеси Для каждой партии, но не реже одного раза в смену ГОСТ

10181

5 Состав бетонной смеси:

- содержание воды

- содержание круп­ного заполнителя

По составу бетона Не реже одного раза в смену и при изменении качества

бетонной смеси и бетона

Высушивание и последующий рассев

ВСН 139-80

6 Прочность бетона на

сжатие в возрасте

трех и 28 сут

Фактическая

и не ниже

проектной в

проектном

возрасте

Не менее

одной серии в

сутки (3 куба

10x10x10см)

на каждый

возраст

ГОСТ

10180

ГОСТ

18105

7 Морозостойкость Не менее 50 Не менее двух ГОСТ 10060.1

9.2 Материалы для приготовления бетонной смеси контролиру­ются при входном контроле на бетонном заводе  по данным документов, удостоверяющих их качество. Необходимые испытания на бетонном заводе  проводят в соответствии с тре­бованиями стандартов и технических условий.

9.3 Контроль качества добавки и концентрация рабочего раствора химической добавки опреде­ляется   на бетонном заводе. не реже одного раза в смену

9.4 Удобоукладываемость бетонной смеси контролируется на бетонном заводе  с учетом времени транспортирования смеси на место укладки не реже одного раза в смену.

9.5 Прочность бетона на сжатие определяется на ЦБЗ для каждой партии в возрасте трех и 28 суток в соответствии с ГОСТ 10180. Ис­пытания в возрасте трех суток производятся для выявления необходимости оперативной корректировки состава бетона. Контроль и оценку прочности производят по ГОСТ 18105.

9.6 Морозостойкость бетона определяется по ГОСТ 10060.1 путем испытания образцов, изготовленных на бетонном заводе , не менее двух раз в квартал.

9.7 Учитывая технологические особенности строительства конструктивных слоев дорожных одежд из укатываемого бетона, лаборатория на бетонном заводе дополнительно должна проверять:

? степень уплотнения уложенного слоя бетона на полную толщину методом лунки по ГОСТ 28514 или прибором КП-120 из расчета трех замеров на 10000м2 основания с соответствующими записями в журнале контроля производства работ;

? влажность и жесткость бетонной смеси на месте производства работ;

? ровность уложенного слоя в продольном и поперечном направлении;

? определять сроки нарезки швов;

? качество нарезки швов.

На отобранные керны составляют акты с указанием времени и места их взятия. Керны испытывают в соответствии с методикой, изложенной в приложении 3 ВСН 139-80.

http://vk.com/club23595476 . контакты http://vk.com/club23595476 .

xn--90afcnmwva.xn--p1ai


Смотрите также