Коррозия бетона и защита от коррозии бетона. Коррозия бетона


Коррозия бетона и защита от коррозии бетона

Бетон и железобетон при их правильном изготовлении и применении долговечны и могут служить на протяжении многих десятилетий.

Смотрите раздел лакокрасочные материалы для защиты бетона и железобетона 

Коррозия бетона почти всегда начинается с цементного камня (затвердевшего цемента), стойкость которого обычно меньше, чем каменных заполнителей. Цементный камень состоит из соединений, образовавшихся в процессе его трердения. Также, в нем имеются открытые и закрытые капиллярные ходы, заполненные воздухом или водой. Таким образом, затвердевший цемент представляет собой микроскопически неоднородную систему.

коррозия бетона

Агрессивными по отношению к цементному камню могут быть речные, морские, грунтовые, дренажные, сточные воды, а также находящиеся в воздухе кислые газы.

Грунтовые воды, особенно в районах промышленных предприятий, отличаются исключительным разнообразием по содержанию примесей, вредных для цементного камня. Так, на территории химических заводов грунтовые воды загрязнены минеральными и органическими кислотами, хлоридами, нитратами, сульфатами, солями аммония, железа, меди, цинка, никеля, а также щелочами. Грунтовые воды вблизи металлообрабатывающих предприятий нередко содержат сульфат железа и иные продукты травильных процессов.

Сточные воды заводов и фабрик еще в большей степени, чем грунтовые, обогащены веществами, вызывающими разрушения цементного камня. При спуске неочищенных сточных вод в реки и другие водоемы вода в них может стать агрессивной по отношению к бетону гидротехнических сооружений.В воздухе вблизи некоторых промышленных предприятий часто могут содержаться загрязнения, например: сернистый газ, хлористый водород, оксиды азота и др. Их концентрация обычно находится в пределах санитарных норм, т.е. не вредна для здоровья человека, но часто бывает достаточной, чтобы с течением времени привести к разрушению бетона.

Коррозионные воздействия многообразны. Насчитываются сотни веществ, которые могут могут входить в соприкосновение с цементным камнем и отрицательно влиять на него.

Виды коррозии бетона

Выделяют 3 вида:

  1. разложение составляющих цементного камня водой, а так же растворение и вымывание (выщелачивание) образовавшегося при этом или ранее имевшегося гидроксида кальция;
  2. образование легкорастворимых солей в результате взаимодействия составляющих цементного камня с веществами, находящимися в окружающей среде, а также вымывание этих солей;
  3. образование в цементном камне (под влиянием проникающих в него веществ) соединений, имеющих больший объем, чем исходные продукты реакции, что приводит к внутренним напряжениям и образованию трещин в бетоне;

На практике разрушение бетона обусловлено коррозионным воздействиям не одного, а различных видов.

Коррозия бетона 1 вида

Может протекать с разной скоростью. Например, в плотном массивном бетоне гидросооружений процесс коррозии бетона идет медленно и результат процессов может сказаться через несколько десятилетий. Но, например, в тонкостенных бетонных оболочках градирен вымывание гидроксида кальция и разложение составляющих цементного камня происходит очень быстро и уже через несколько лет может вызвать необходимость ремонтных работ.

Если через бетон начинает фильтроваться вода, то разложение гидросиликатов и отчасти гидроалюминатов кальция, содержащегося в цементном камне, ускоряется, и тогда из бетона выносится водой значительное количество гидроксида кальция. Бетон становится высокопористым и теряет прочность.

В соответствии с изменением растворимости гидроксида кальция меняется и скорость коррозии 1 вида.

Следует отметить, что процессы разложения составляющих цементного камня в толще бетона и вымывание гидроксида кальция настолько задерживаются, когда на поверхности бетона под воздействием диоксида углерода, содержащегося в воздухе, из гидроксида кальция образуется карбонат кальция. Поэтому, например, бетонные блоки для подводных гидротехнических сооружений, до опускания в воду выдерживают несколько месяцев на воздухе для карбонизации извести в поверхностном слое.

Коррозия бетона 2 вида

К данному виду относятся процессы, которые развиваются в бетоне при обменных реакция цементного камня с веществами, находящимися в в окружающей среде, и сопровождаются образованием легкорастворимых продуктов. Наряду с продуктами, вымываемыми водой в теле бетона могут осаждаться такие аморфные массы, не обладающие вяжущей способностью. В результате развития таких процессов бетон с течением времени может превратиться в малопрочную ноздреватую массу.

Из коррозионных процессов 2 вида особенное практическое значение имеет углекислотная и магнезиальная коррозия.

Коррозия бетона 3 вида

Основным признаком служит накопление в порах и капиллярах бетона соединений, которые образуются в нем с увеличением объема по сравнению с объемом исходных продуктов реакций. Наибольшее практическое значение из 3 вида коррозии бетона получила сульфатная коррозия.

Защита от коррозии бетона

Российскими и иностранными производителями разработано множество лакокрасочных материалов, рекомендованных для защиты бетона от коррозии. Смотрите каталог ЛКМ для антикоррозионной защиты бетона

www.corrosio.ru

основные химические и физические процессы

Наиболее часто используемый в строительстве материал — бетон, относят к искусственным каменным материалам. В его основу входят экологически чистые материалы: песок, вода, щебень, гравий, цемент.

Его считают одним из самых прочных материалов, но при взаимодействии с различными средами, вследствие химических реакций, протекающих как внутри, так и на поверхности, наблюдается коррозия бетона. Она приводит к разрушению поверхностных слоёв, внутреннему разрушению бетонных конструкций.

Факторы, влияющие на коррозийные процессы

Урон, который может нанести коррозия бетона и железобетона зависит от нескольких факторов:

  • химического состава среды, воздействию которой подвергается бетонный камень;
  • температуры, при которой протекают реакции;
  • плотности, вида бетона;
  • скорости протекания агрессивных сред;
  • толщины и физических показателей защитного слоя;
  • напряжённого состояния конструкции.

КоррозияФакторы могут влиять по отдельности и в сочетании, поэтому существует несколько способов классификации. Если происходит взаимодействие бетона с растворами солей аммония — аммонийная коррозия, с кислотами — кислотная, с сульфатами — сульфатная, с растворами магнезиальных солей — магнезиальная, с щёлочью — щелочная. Действие радиации приводит к радиационной коррозии, а агрессивной углекислоты — к углекислой.

Различные причины, вызывающие те или иные процессы коррозии, объединённые основными признаками, разделяют на три вида:

  • коррозия первого вида — развивается, когда действие вод имеет небольшую временную жёсткость. При этом вещество, связывающее щебень или гравий бетона, растворяется, а протекающая вода его вымывает;
  • коррозия второго вида — протекает на фоне реакций обмена между компонентами бетона и химическими веществами, которые содержат в воде. Вымываются продукты реакций, что приводит к образованию пор в бетоне. Поры частично заполняются теми же продуктами реакций, только в гелеобразном состоянии. Такое состояние вещества не имеет вяжущих свойств. В качестве реагентов со стороны воды выступают, обычно, кислоты и магнезиальные соли;
  • коррозия третьего вида — процессы, которые приводят к развитию в капиллярах бетона кристаллов труднорастворимых солей. Росту кристаллов препятствуют стенки капилляров, от этого внутри возникает напряжение, которое и ведёт к разрушению бетона изнутри. К образованию кристаллов склонны сульфаты.

Обратить внимание! Газы оказывают подобное действий как и жидкости. Результат действия зависит от вида газовой среды, её концентрации, температуры, влажности.

Различные виды коррозии сочетают в себе физические и химические факторы, а процессы протекают со значительно большими разрушениями если добавляются внешние механические воздействия.

Воздействие биологических организмов

В более широком смысле классифицируют такие типы коррозии: химическую, физико-химическую, биологическую. Химическая и физико-химическая являются взаимосвязанными. Биологическая больше связана с внешними факторами.Воздействие на бетон

В результате жизнедеятельности бактерий, морских водорослей, грибков, лишайников выделяются продукты, которые вступают с бетонным камнем в химические реакции. Сами микроорганизмы могут воздействовать с внешней части конструкций, а так же попадать в поры и капилляры бетона при обмывании их водой, а там выделять неорганические и органические кислоты, аммиак.

Биологической атаке бетон подвергается как при непосредственном соприкосновении с микроорганизмами, так и при их развитии на расстоянии. Во втором случае агрессивные химические продукты насыщают газовую или водную среду на расстоянии, ещё до её контакта с бетонным камнем.

Среда микроорганизмов особо опасных для бетонированных конструкций выделяют тионовые, нитрифицирующие, углеводородокисляющие, сульфатредуцирующие, литотрофные бактерии. Они могут окислять такие неорганические вещества как сера, сульфаты, сульфиты, аммиак. В результате таких химических реакций часто образуются серная и азотная кислота.

Особенности физико-химических процессов

Для физико-химической коррозии определены, перечисленные выше, три вида коррозии. Внешним признаком первого вида коррозии будет налёт в том месте, где вода испаряется или фильтруется. В таких местах из бетона вымывается известь, а процесс называется выщелачиванием.

Обратить внимание! Если скорость потока, омывающего поверхность, невелика, тогда известь не вымывается, а остаётся на бетонном камне. Такой слой не даёт фильтрирующей среде проходить через бетон и коррозия прекращается.

Для коррозии второго типа характерны взаимодействия с кислотой (соляной, серной, азотной, уксусной, молочной) и щелочами. так же агрессивными являются вещества разрушающие известь (соли магния, аммония).

Активно разрушают бетон масла, животные жиры, что часто наблюдается на мясокомбинатах, молокозаводах. К нам присоединяют и активно размножающиеся в таких веществах бактерии, грибки.

Третий вид коррозии может протекать не только под действие химических процессов, но и за счёт частого замерзания и оттаивания бетонных открытых конструкций. Особенно если бетон находится в водонасыщенном состоянии. Разрушение происходит под действием кристаллов льда, его линейного расширения.

Защитные мероприятия

Основные способы, с помощью которых проводится защита бетона от коррозии, разделяются на два вида:

  • первичные;
  • вторичные.

Первично бетон защищают ещё на стадии производства с помощью введения различных добавок: пластифицирующих, стабилизирующих, водоудерживающих, регулирующих схватывание. Так же подбирается цемент, в соответствии с возможным видим коррозии при эксплуатации бетонной конструкции: для сульфатных вод подходит портландцемент, сульфатированный, глинозёмный шлаковый цемент.

При вторичной защите, поверхность обрабатывают защитными покрытиями, таки как :

  • биоцидные материалы;
  • цементирующие составы;
  • силикатные вещества;
  • смолы;
  • оклеечные материалы;
  • лакокрасочные мастики;
  • уплотняющие пропитки.

Бетон и железобетон: сходство и отличие

Бетон в чистом виде для строительства применяют не очень часто, обычно, его армируют с помощью металлических стрежней. В результате получаются железобетонные конструкции. Именно они подвергаются электрохимической коррозии. Способствуют электрохимической коррозии железобетона процессы в растворах электролитов, во влажных газах, в расплавах солей и щелочей.Железобетон

Неравномерное смачивание металлической арматуры приведёт к образованию анодных и катодных участков. При этом анод будет растворяться, а катод, наоборот, станет накопителем восстановленного водорода.

Коррозия арматуры в бетоне не всегда совпадают по причинам с коррозией самого бетонного камня. Обычно это высокая влажность и присутствие в атмосфере хлора, сероводорода, сернистых газов.

Стойкость бетона повышается в следствии карбонизации, но при этом арматура подвергнется коррозии.

Защита железобетонных конструкций от коррозии сводится в защите бетона и самой арматуры. Для арматуры станет защитой плотный слой бетона без добавок хлористого кальция. Введение нитрата натрия в основной состав, позволит получить окисную плёнку на металле, которая и защитит арматуру.

stroitel5.ru

основные виды и борьба с ней

Понятие «коррозия бетона» включает в себя характеристику ряда необратимых процессов, которые приводят к частичному или полному разрушению бетонного камня и армирующего пояса. Для замедления коррозии бетона осуществляется первичная и вторичная защита конструкций. Рассмотрим виды коррозии бетона и методы борьбы с ней.

СодержаниеСвернуть

  • Основные виды коррозии бетона
  • Способы предотвращения и замедления коррозии бетона

виды коррозии бетона

Основные виды коррозии бетона

Существует порядка десяти видов разрушения бетона (аммонийная, радиационная, магнезиальная, сульфатная, углекислотная, электрохимическая и другие). При этом основные поражающие факторы, вызывающие необратимые процессы, это:

  • Воздействие соленой и пресной воды;
  • Цикличное замораживание и размораживания бетона;
  • Цикличное насыщение влагой и ее высыхание;
  • Воздействие агрессивных газов, жидкостей и живых организмов (плесневых грибков, мхов, лишайников, водорослей и микроорганизмов).

На основе практических исследований определены самые распространенные виды коррозии бетона, которые присутствуют в 99,9% случаев:

  • Выветривание и вымывание компонентов бетонного камня. В частности, при проникновении в толщу бетона капиллярной влаги происходит вымывание гидроксида кальция и химическое разрушение гидросиликата, гидроалюмината и гидроферрита кальция. При этом происходит значительное увеличение пористости бетона, соответственно в его тело проникает все большее и большее количество влаги, вызывающей все большее и большее вымывание, читайте – разрушение;
  • Воздействие агрессивных веществ. Факторы, приводящие к данному виду коррозии – это воздействие на поверхность бетона химически активных веществ разрушающих соединения кальция и материал арматуры. Это кислоты, щелочи содержащиеся в воде и воздухе, соединения на основе кислот и щелочей, а также соли кислот и щелочей. В результате этого воздействия образуются аморфные массы (бетонная каша), которые не обладают связующими свойствами и в буквальном смысле слов «высыпаются» из толщи бетона под воздействием атмосферных осадков и ветра;
  • Воздействие на бетон живых организмов и микроорганизмов – биологическая коррозия. Смысл процесса заключается в заселении пористой поверхности водорослями, плесневыми грибами, мхами и лишайниками. Под их воздействием поры расширяются, а прилегающие участки бетонного камня разрушаются механически (корневой системой) или химически (продуктами жизнедеятельности) организмов.

На практике, в общем случае, процесс коррозии бетона состоит из нескольких видов: биологической коррозии, воздействие агрессивных факторов и выветривание (вымывание). Бетонные конструкции, работающие в особых условиях, дополнительно подвергаются: радиационной, электрохимической, сульфатной и другим «специальным» видам коррозии. В связи с этим защита бетона должна состоять из комплекса эффективных мероприятий.

Способы предотвращения и замедления коррозии бетона

Как уже было сказано существуют первичные и вторичные методы и способы защиты бетона от коррозии. Первичные методы реализуются на этапе приготовления бетонных растворов.

Их физический смысл заключается в максимально возможном снижении пористости и плотности за счет внесения в жидкий бетон модифицирующих, пластифицирующих и стабилизирующих присадок, которые регулируют водоудержание, схватывание и подвижность материала.

Физический смысл вторичных методов защиты заключается в максимально полной защите поверхности от влаги и других агрессивных факторов с помощью специальных материалов:

  • Биоцидные покрытия. Уничтожают и подавляют плесневые образования. Работают по принципу проникновения химически активных элементов в пористую структуру камня и заполнении всех микротрещин и пустот;
  • Клеевые покрытия (рулоны нефтебитума, полиэтиленовая пленка, специальные пластины, рубероид и пр.). Применяются в случаях постоянного воздействия на бетон агрессивных жидких сред: конструкции расположенные под уровнем грунта, бетонные сваи, подтапливаемые подземными водами и т.п.;
  • Специальные грунтовки и пропитки, придающие поверхности бетона водоотталкивающие (гидрофобные) свойства. Применяются в условиях повышенной влажности и повышенных санитарно-гигиенических требованиях;
  • Лакокрасочные и акриловые покрытия. Создают водонепроницаемую защитную пленку, которая делает невозможным проникновение в поры бетона: воды, прочих агрессивных факторов и биологических организмов:
  • Мастичные покрытия. Широко используются для придания бетону гидрофобных свойств. Эффективно защищают конструкции от воздействия всех без исключения разрушающих факторов кроме радиологического воздействия.

Вторичную защиту бетона рекомендуется применять везде, где существует необходимость. Причем такая необходимость существует практически для всех частных конструкций: стяжки пола, фундамента, стен и кровли здания, подвалов и погребов, оранжерей, теплиц, выгребных ям и пр.

salecement.ru

Защита от коррозии бетона

С течением времени практически каждый строительный материал приходит в негодность и разрушается. Это касается многих материалов, применяемых в строительстве: металлов различных типов, кирпича и газобетона, пенобетона, асбоцемента и железобетона. Не является исключением в этом ряду и бетон. В связи со своей структурой, основная часть которой – это цемент, состоящий из кальциевых и кремниевых кислот с вкраплениями алюминия, основным разрушителем, вызывающим процесс коррозии бетона, является обыкновенная вода. Сегодня, защита продумана до мелочей, существуют различные способы защиты как физические (покрытие стойкими материалами), так и химические (различные пропитки и лаки).

На скорость коррозии непосредственное влияние оказывает цемент, который использовался при строительстве.

 Но, насколько бы современной и совершенной ни была защита, она недолговечна, и, время от времени придется затрачивать усилия на ее обновление.

Определение коррозии

Наиболее подвержены коррозии цементные швы. Это связано с тем, что они – наименее прочное звено в конструкции.

Современная наука дает определения множеству явлений, согласно ей, коррозия – это совокупность процессов (химических, биологических, физических), инициатором которых является внешняя среда, а результатом – постепенное разрушение строительного материала.

Чаще всего процесс коррозии бетона начинается с такой его части как цементный камень. Эта часть конструкции является наименее прочной; образуется она уже в процессе затвердения, в ней есть множество капиллярных ходов, которые могут быть заполнены воздухом или водой. Воздействовать на цементный камень могут газы, находящиеся непосредственно в воздухе, а также разные виды вод:

  • грунтовые;
  • речные;
  • морские;
  • дренажные;
  • сточные.

Очень вредны для цементного камня грунтовые воды, особенно те, которые находятся около предприятий промышленности. В таких водах могут найтись самые разные химические вещества, к примеру, вблизи химических производств грунтовые воды «обогащены» кислотами органическими и минеральными, щелочами, хлоридами, солями никеля, цинка, меди, железа, нитратами – список можно продолжать довольно долго. У заводов, занимающихся обработкой металлов, в грунтовых водах часто можно найти сульфаты железа и другие продукты, получающиеся в результате травильных процессов.

Быстрому разрушению бетонных конструкций способствуют мелкие трещины, через которые внутрь поступает влага.

Однако грунтовые воды вблизи фабрик и заводов не являются рекордсменами по числу и концентрации веществ, способных принести вред цементному камню: выигрывают в данном случае сточные воды. Даже в небольшой концентрации (разбавленные речной водой) сточные воды могут нанести большой вред цементному камню, который может быть, например, в гидротехнических сооружениях.

Интересно, что воздух вблизи различных заводов может быть совершенно безопасным для человека (содержание вредных веществ – оксиды азота, сернистый газ и других – не представляет вреда для здоровья), а вот для бетона, даже такие небольшие концентрации, могут стать причиной постепенной коррозии и разрушения.

Виды коррозионных процессов

Есть немало видов коррозионных воздействий. Не одна сотня химических веществ при долгом контакте приводит к коррозии. Коррозия бетона бывает следующих видов:

На графике представлена зависимость скорости разрушения от времени воздействия неблагоприятных факторов.

  • химическая;
  • физико-химическая;
  • биологическая;
  • радиационная.

Химическая коррозия является следствием атмосферных осадков и воздействия углекислого газа, который всегда присутствует в составе воздуха. Сильнее всего воздействие на бетон происходит в результате таких атмосферных осадков, в которых имеются хлориды, сульфаты или карбонаты. Разрушают и осадки, в составе которых присутствуют оксиды азота – так называемые «кислотные дожди».

Все процессы, которые имеют место при химической коррозии относятся к одному из трех видов:

Любые защитные покрытия на бетонные поверхности можно наносить после того, как они просохнут.

  1. Выщелачивание с помощью мягких вод. При этом происходит вымывание таких компонентов из состава (из его поверхностного слоя), которые могут быть растворены в щелочной воде. В результате данного процесса на поверхности появляется налет белого цвета – белые потеки. От этого вида коррозии бетона в некоторых случаях он только выигрывает: выщелачивание создает коллоидный слой, который защищает бетон от других вредных воздействий окружающей среды.
  2. Растрескивание или цементная бацилла. В результате этого процесса из-за влаги, которая имеется в атмосфере, на поверхности могут возникать так называемые «рыхлые малорастворимые вещества». Из-за этих веществ, в результате образования различных обменных реакций, бетон может начать растрескиваться. Чаще всего повреждаются поверхность, но может начаться и проникновение вглубь – и с течением времени, коррозия бетона может усилиться.
  3. Растрескивание в связи с кристаллизацией. При этом типе химической коррозии образуются плохо растворимые соединения, которые с помощью растворов сульфатов кристаллизуются. Так как при кристаллизации происходит увеличение объема, то бетон вынужден расширяться, в итоге возникают трещины.

При ремонте бетонных конструкций, зону коррозии удаляют захватывая часть “здоровой”.

Физико-химическая коррозия бетона связана с процессом замерзания воды. В поры и капилляры, пусть и в небольших количествах, попадает вода (также она может быть там изначально), а затем, при понижении температуры, она замерзает, превращается в лед. Лед по объему больше, чем вода, и он начинает распирать конструкцию – происходит растрескивание. Этот процесс идет тем быстрее, чем больше и чаще происходят процессы заморозки и разморозки бетона.

Третий вид разрушения – биологический. Здесь первоначальный источник коррозии – это микроорганизмы. Строго говоря, не сами микроорганизмы разрушают структуру, а химические вещества, продукты жизнедеятельности микроорганизмов. Однако к химической коррозии этот вид не относится – причиной возникновения микроорганизмов является не атмосфера, а нарушение условий эксплуатации сооружений из бетона. Микроорганизмы начинают активно развиваться в условиях постоянной сырости, так что важно помнить об этом при пользовании зданием.

Последний, не так сильно распространенный вид коррозии бетона, – это радиационный. В этом случае из-за действующей радиации, ионизационного излучения, из бетона удаляется кристаллизованная вода. Удаление такой воды нарушает структуру и прочность материала снижается. При долгом облучении кристаллические вещества могут приобретать состояние, подобное жидкому, иначе оно называется аморфное. Как результат, все это вызывает трещины, увеличение внутренних напряжений в бетоне.

Факторы развития

Не секрет, что разрушение различных сооружений происходит в разные сроки. На коррозию влияют следующие факторы:

Если на сооружение будет длительное время воздействовать агрессивная среда, то такие сооружения покрывают гидроизоляционными смесями.

  • пористость материала;
  • капиллярность материала;
  • преобладающие компоненты в атмосферных осадках;
  • способность верхнего слоя бетона противостоять веществам.

?Пористость – является одним из основных свойств бетона. Этот показатель характеризует наличие пор и плотность. Напрямую от этого свойства проистекает другое – способность к водопоглощению. Капиллярно-пористая структура позволяет бетону впитывать воду из воздуха, при осадках и в других случаях. Бетон, имеющий сильно пористую структуру и, соответственно, большое водопоглощение, имеет больше всего шансов начать разрушаться от физико-химической коррозии. Защита бетонной конструкции должна быть продумана на этапе строительства. Поэтому очень важно проведение строительных работ профессионалами, которые смогут сделать бетонную смесь нужной пористости, чтобы в дальнейшем защита бетонной конструкции от физико-химической коррозии не тревожила владельца строения.

Способы защиты

Места, где обнаружена коррозия, зачищают и покрывают специальными грунтовками. Они обеспечивают гидро- и пароизоляцию, а следовательно, замедляют разрушение.

В связи с тем, что в последнее время огромное количество зданий и сооружений возводится из бетона, большую роль стала играть защита этого материала от внешних воздействий. Чаще всего она основывается на защите поверхности бетона, на использовании бетона с минимальной капиллярной структурой и применении особых добавок, которые не дают образовываться микротрещинам, защищают от выщелачивания и вымывания. Все эти мероприятия можно отнести к одной из двух групп. В первую группу входят такие мероприятия, которые изменяют состав бетона, делают его более устойчивым.

Во вторую группу входят средства, при которых поверхность бетона покрывается различными веществами, пропитками, лаками и так далее. Иногда в состав таких веществ могут входить добавки, которые защищают бетон от образования микроорганизмов на нем. Эффективно использование цельных листов из какого-либо защитного материала. В этом случае увеличивается скорость обработки, а защита не страдает.

Нередко сочетаются оба способа: бетон покрывается специальным веществом, но оно не только находится на его поверхности, но и впитывается внутрь, проникает в его толщу. Такие средства очень эффективны, они могут обеспечивать практически полную гидроизоляцию.

При больших очагах коррозии проводится очистка здания от них. После этого здания обрабатываются антикоррозионными полимерными грунтовками, проводят армирование и заново покрывают слоем бетона.

Защита поверхности бетонных сооружений от влаги, обеспечивается за счет использования сеалантов, в составе которых имеются полимерцементные композиты. Сеаланты – это особые вещества, основной функцией которых является именно защита и повышение прочности бетонных поверхностей. Находящиеся в составе этих веществ компоненты могут буквально просачиваться на несколько сантиметров вглубь, в результате, структура поверхности бетона изменяется – получается аналог мембраны, которая может пропускать воду только в одном направлении: изнутри наружу. В итоге влажность бетона только уменьшается, а не колеблется со временем.

Коррозия железобетона

Металлические части конструкции покрывают специальными лакокрасочными защитными материалами.

Разрушению из-за влаги и химических соединений подвержены строения не только из бетона, но и из железобетона. В железобетонных конструкция дополнительно присутствует арматура из металла, которая может стать источником (причиной) коррозии электрохимического типа. Однако, несмотря на это, железобетон – более устойчивый материал, чем обыкновенный бетон. Источником его устойчивости является наличие специального слоя на поверхности; именно он защищает внутреннюю структуру. Но и здесь с течением времени атмосфера, а конкретно углекислый газ и осадки с растворами солей, разрушают этот слой. Защита железобетонной конструкции в этом случае, будет отличаться от способов защиты бетона от коррозии.

Для того чтобы минимизировать последствия электрохимической коррозии и максимально замедлить процесс разрушения, в бетон вводятся специальные вещества. Такие вещества называются ингибиторами металлической коррозии; основное их предназначение – защита материала, посредством создания защитной пленки на поверхности арматуры, важно не допустить ее контакт с бетоном, влагой и окружающим воздухом. Ингибиторы можно наносить на поверхность или добавлять в бетон в процессе производства. Подобная защита гарантирует сохранность железобетонных конструкций от появления коррозии.

Помимо этого, для защиты арматуры железобетона часто применяют и стандартные методы, которые хорошо зарекомендовали себя при использовании в обыкновенных металлических конструкциях. Например, так называемый способ протекторных анодов. При этом способе с каркасом железобетона соединяется другой метал, который в большей степени склонен к электрохимической коррозии. Защита заключается в том, что соединяясь с железобетонным каркасом, идет электрохимическая реакция, разрушению подвергается именно этот металл-болванка. Таким образом, электрохимическая коррозия железобетона начинается только после того, как эта болванка полностью разрушится.

o-cemente.info

Коррозия бетона: защита от коррозии

коррозия бетонаБетон считается распространённым типом строительного материала за счёт своих привлекательных качеств. Это обеспечивает множество возможностей относительно того, как использовать материал и в каких целей. Следует понимать, что на пути эффективной эксплуатации всегда будут возникать внешние факторы, что должно приниматься во внимание в процессе осуществления работ. Коррозия бетона является только одной из многочисленных проблем. Она характерна только для объектов, обладающих в своей структуре металлической арматурой или контактирующих с железными конструкциями. В любом случае, я явление должно рассматриваться более внимательно.

Коррозия бетона является процессом разрушения материала под воздействием химических факторов. Он протекает в несколько стадий и приводит к увеличению показателя хрупкости, что крайне негативно сказывается на эксплуатационном сроке. Дополнительно, снижается качество арматуры. Которая напрямую влияет на прочностные показатели, а также долговечность.

Выделяют три типа такого процесса, как коррозия бетона

  1. Растворение частиц цементного состава. Данное вещество отвечает за сцепление элементов заполнителя в единую и монолитную массу. Если какие-либо процессы будут растворять цемент в уже набравшем прочность бетоне, то это приведёт к разрушению. Подобная коррозия бетона встречается чаще всего, поскольку её подвержены все конструкции, эксплуатирующиеся во влажной среде. Следует отметить, что протекание реакции у некоторых марок крайне замедленное. Коррозия бетона данного типа не отличается быстротой своего возникновения, поскольку воде необходимо просочиться в структуру материала. Важным моментом считается то, что в жидкости должны отсутствовать посторонние химические вещества, иначе велика вероятность ускорения процессов. 

  2. Коррозия бетона, вызванная взаимодействиями между кислотами в воде и цементным камнем. Чаще всего, подобная проблема встречается у фундаментов, но современные условия подразумевают её широкое распространение в городах. Выхлопы машин перемешиваются с атмосферной влагой и воздействуют на фасады зданий. Весьма серьёзной дополнительной проблемой является увеличение объёма. Это способствует растрескиванию конструкции. Коррозия бетона происходит в результате отложения карбонадов в порах состава после его твердения. 

  3. Коррозия бетона, начавшаяся вследствие кристаллизации в порах веществ, не обладающих способностью к растворению, или имеющих данную возможность с минимальным показателем. Подобный тип проблемы наиболее популярен при эксплуатации в особых условиях, когда воздействие оказывают высокие температуры и агрессивная среда. Такое сочетание встречается довольно резко, но если оно не будет принято к вниманию, то ожидаются значительные проблемы.

Необходимо рассмотреть не только воздействие внешних факторов на состав, приводящее к разрушению, но и влияние внутренних моментов. Например, большой проблемой может стать ржавление арматуры. Частицы оксида железа весьма быстро разрушают смесь даже самых высоких марок. Противостоять этому можно несколькими методами и оптимальным вариантом считается их комбинирование. Прежде всего, арматура не должна контактировать с поверхностью и окружающей средой. Правила укладки требуют её погружения на расстояние не менее 2,5 сантиметров от верхнего слоя. Коррозия бетона может быть предотвращена. Если использовать добавки-ингибиторы. Они позволяют в местах контакта с арматурой не допустить её ржавления. Это достигается за счёт создания тонного слоя оксида на поверхности прутьев каркаса.

Чтобы коррозия бетона не стала большой проблемой, следует ознакомиться с составом смеси до того, как выполнять армирование. Например, присутствие концентрации в два и более процента хлористого кальция от общего количества цемента. Если пропорция нарушена, то произойдёт ржавление арматуры, существенно снижающие эксплуатационные параметры объекта. Подобного варианта развития событий допускать нельзя, поскольку устранение проблемы подразумевает необходимость серьёзных денежных затрат. При этом, стоимость защиты будет минимальной в тех случаях, когда мероприятия проводятся на начальном этапе изготовления смеси. Ремонтные работы обойдутся гораздо дороже и необходимо будет позаботиться о том, чтобы нанять для их осуществления специалистов. Только тогда можно будет говорить о качественном результате, который прослужит долгие годы и обеспечит максимальный показатель надёжности.

Существует вторичная защита от коррозийных факторов. Она подразумевает, что на бетон будет нанесено определённое количество краски или состава для пропитывания поверхности. При этом, присутствуют некоторые особенности того, как коррозия бетона будет остановлена в подобном случае. В первую очередь, необходимо понимать, что подобные мероприятия не могут обеспечить столь эффективной защиты. Как при введении в состав смеси на этапе её создания веществ-ингибиторов. Преимущества метода заключаются в том, что коррозия бетона может быть приостановлена при наличии уже готовой конструкции. Эффективность пропиток напрямую зависит от состава и некоторых других моментов. Чем более жидкую консистенцию имеет вещество, тем глубже в структуру конструкции оно может проникнуть и предотвратить коррозию бетона. Наоборот, вязкие составы плохо проникают под поверхность, но легко на неё наносятся. В любом случае, выбор следует доверить специалисту или человеку, имеющему опыт в данной области. Коррозия бетона всё равно возникнет, если нанесение состава не было осуществлено по всей площади конструкции, подверженной воздействию влаги.

Коррозия бетона подразумевает, что от неё достаточно легко можно защититься на начальном этапе. Например, если выполнить введение добавок-ингибиторов, то арматура покроется безопасной оксидной плёнкой.

dombeton.ru

Коррозия бетона

Разрушение агрессивными средами является одной из основных причин потери бетоном эксплуатационных свойств.

Бетон, эксплуатируемый в воздушно-влажных условиях, длительное время улучшает свои технические характеристики. В то же время при его эксплуатации возможны и воздействия, приводящие к деструктивным процессам. Это рассмотренное выше действие мороза, а также воздействия агрессивных сред.

Агрессивные среды делятся на жидкие, газообразные и твердые. Основную опасность представляют жидкие среды. Их действие на бетон включает как химические реакции, так и физические процессы.

Химические процессы при коррозии

Естественно, что уязвимым для коррозии в бетоне является цементный камень. Он пронизан капиллярными порами, которые являются путями проникания в бетон агрессивных сред, а его составляющие — минералы цементного камня — при контакте с рядом веществ становятся реакционно-активными.

Два основных фактора определяют коррозионные процессы в бетоне:

  • в цементном камне содержится растворимый Са(ОН)2, который может вымываться из бетона;
  • цементный камень имеет щелочную природу, поэтому все его соединения реагируют с кислотами.

Влага в порах является щелочным раствором с рН = 12—13. Минералы цементного камня находятся в контакте с ним и устойчивы к щелочной среде. Но при действии на бетон кислых сред минералы вступают с ними в химические реакции.

Коррозия бетона разделяется на виды в зависимости от характера воздействующей на бетон среды или происходящих в нем процессов.

Коррозия выщелачивания. Происходит при фильтрации воды через бетон. Содержащийся в цементном камне Са(ОН)2 (в количестве 10—15%) растворяется и вымывается из бетона, оставляя после себя поры. Скорость коррозии обычно невелика, так как растворимость гидроксида кальция мала. Но при значительной скорости фильтрации воды или в тонкостенных конструкциях его вымывание может приводить к постепенному разрушению бетона.

Агрессивными являются мягкие воды, в том числе дождевая. С повышением жесткости вода становится менее опасной, так как снижается растворимость в ней гидроксида кальция. Воды с высоким содержанием ионов Са++ и Mg++ являются неагрессивными.

Внешним признаком выщелачивания является появление белых пятен и потеков на поверхности бетона (фильтрующая вода испаряется с поверхности бетона, а растворенный Са(ОН)2 кристаллизуется на ней).

Кислотная коррозия происходит при действии на бетон различных неорганических (соляной, азотной и др.) или органических (уксусной, молочной и др.) кислот.

Они реагируют со всеми составляющими цементного камня (имеющими, как отмечалось, щелочной характер). При этом образуются либо растворимые вещества, либо бессвязные массы, не обладающие вяжущими свойствами, и цементный камень разрушается. Например, при действии соляной кислоты:

Хлористый кальций хорошо растворяется. Скорость его вымывания многократно увеличивается по сравнению с Са(ОН)2 при коррозии выщелачивания, соответственно, возрастает и скорость разрушения.

Углекислая коррозия. Происходит при действии на бетон углекислоты, которая часто содержится в природных водах. Процесс протекает в две стадии:

1.    Карбонизация бетона. Углекислота реагирует с гидроксидом кальция с образованием карбоната кальция.

Этот же процесс протекает в поверхностных слоях бетона и при диффузии СO2, содержащегося в воздухе, в поры бетона. Он предварительно растворяется в поровой влаге, образуя Н2СO3. Процесс карбонизации является для бетона положительным, так как СаСO3 нерастворим, более прочен и занимает больший объем, чем Са(ОН)2.

2.    Деструктивная стадия. При избытке углекислоты карбонат кальция разрушается ею с образованием хорошо растворимого бикарбоната кальция.

При поверхностном взаимодействии углекислоты с бетоном процесс идет достаточно медленно. Но даже на стадии карбонизации он может нарушить защитное действие бетона по отношению к арматуре. Для самого бетона разрушительной является вторая стадия. Процесс ускоряется при высокой концентрации углекислоты, а также при фильтрации углекислых вод через бетон.

Сульфатная коррозия. Агрессивными для бетона являются не только кислоты, но и некоторые соли, и прежде всего — сульфаты. Они взаимодействуют с гидроалюминатами цементного камня.

Образующийся гидросульфоалюминат кальция имеет объем почти в 5 раз больший, чем исходный гидроалюминат. Эта же реакция протекает и на начальной стадии твердения бетона, когда гипс, добавляемый при помоле, реагируете алюминатом. «Молодой» цементный камень еще достаточно пластичен, и рост гидросульфоалюмината происходит без нарушения его структуры. Но при действии сульфатов на затвердевший бетон рост его кристаллов приводит к трешинообразованию и разрушению бетона.

Особенностью этого вида коррозии является то, что сульфаты реагируют только с гидроалюминатом. Поэтому возможна защита от нее путем уменьшения содержания этого соединения (сульфатостойкий портландцемент).

Внутренняя коррозия. Как уже отмечалось ранее, заполнители, содержащие аморфный кремнезем, могут стать причиной коррозии. В этом случае агрессивной внешней среды нет, кремнезем реагирует с щелочами, содержащимися в цементе. Продукты реакции увеличиваются в объеме, что приводит к образованию трещин и разрушению бетона.

Коррозия протекает при достаточной влажности бетона. Она усиливается при повышенном содержании щелочей в цементе. Поэтому для ее предотвращения наряду с соответствующими испытаниями заполнителей желательно применение цементов с содержанием щелочей не более 0,6%.

Биокоррозия бетона. Бактерии могут заселять поверхностные слои бетона, загрязненные органическими веществами. Они располагаются на его поверхности и в капиллярных порах. Выделяя продукты жизнедеятельности, в основном кислоты, бактерии вызывают разрушение бетона.

Существуют и другие виды коррозии, например магнезиальная, коррозия при действии органических кислот и т. д.

www.uniexo.ru

Контроль качества

studfiles.net

.

4. Виды коррозии бетона и способы их предотвращения.

На железобетонные конструкции зданий и сооружений в процессе их эксплуатации одновременно с силовыми нагрузками разрушающе действуют разнообразные внешние факторы - химические и физические. Соответственно различают химическую и физическую коррозии. Под химической коррозией понимают процесс разрушения бетона в результате химического взаимодействия агрессивных веществ в жидком, твердом и газообразном состоянии с составляющими цементного камня и заполнителем.

Физическая коррозия бетона и железобетона вызывается сменой отрицательных и положительных температур, попеременным увлажнением и высыханием, сопровождающимися деформациями усадки и набухания, отложением солей в порах цементного камня, приводящими к развитию кристаллизационного движения.

На основании результатов изучения кристаллизационных процессов и характера разрушения эксплуатируемых конструкций различают следующие основные виды коррозии (Кинд. В.А.):

1) коррозию выщелачивания, происходящую вследствие растворения гидрата окиси кальция в цементном камне и выноса ее из него;

2) общекислотную коррозию - в результате действия кислот при РН менее 7;

3) углекислую, вызываемую действием на бетон углекислоты;

4) сульфатную, которая подразделяется на три вида: сульфоалюминатную - вызываемую действием сульфат -ионов более 1000 гм/л; гипсовую - под действием воды с большим содержанием Na2S04 или К2S()2;

5) магнезиальную коррозию, которая также подразделяется соответственно на магнезиальную, вызываемую действием ионов магния при отсутствии в воде ионов сульфата, и магнезиально-гипсовую или сульфатно-магнезиальную, происходящую при совместном воздействии на бетон ионов магния и сульфата.

Все эти виды коррозии могут протекать под действием природных, промышленных и бытовых сточных вод. Степень агрессивности этих вод и других агрессивных факторов (газообразные и твердые вещества) приведена в нормах СНиП. Из большого числа разнообразных процессов коррозии В.М. Москвин выделил три основных вида.

К коррозии первого вида принято относить процессы коррозии бетона под действием вод с малой временной жесткостью, возникающей в результате растворения составных частей цементного камня и выноса их протекающей водой.

Под коррозией второго вида понимают процессы коррозии, развивающиеся в бетоне в результате обменных реакций между составными частями цементного камня и химическими веществами, содержащимися в воде.

Коррозия третьего вида объединяет процессы разрушения цементного камня в результате отложения и кристаллизации в порах и пустотах бетона малорастворимых солей, кристаллизация которых вызывает возникновение усилий, приводящих к разрушению структуры бетона.

Коррозия первого вида

Причиной коррозии бетона в пресной воде является растворимость отдельных компонентов цементного камня. Наиболее растворимым компонентом является гидрооксид кальция, образующийся при гидролизе C3S.

Этот вид коррозии особенно прогрессирует в условиях воздействия проточной воды, фильтрующейся через тело бетона. В общем случае скорость коррозии I вида прямо пропорциональна скорости течения воды, при этом вначале происходит разрушение многоосновных гидросиликатов, а затем и малоосновных.

Для борьбы с коррозией I вида в цемент вводят активные гидравлические добавки, которые связывают Са(ОН)2 в малорастворимый гидросиликат кальция. Вследствие этого количество свободного Са(ОН)2 резко уменьшается и значительно снижается скорость коррозии. Одновременно гидравлические добавки повышают плотность бетона, снижая его водонепроницаемость. Снижение водонепроницаемости можно достичь также за счет более интенсивного уплотнения бетонной смеси, позволяющего сформировать более плотную структуру бетона.

Коррозия второго вида

Коррозия второго вида происходит в результате взаимодействия составных частей цементного камня с кислотами и солями, находящимися в окружающей бетон среде. В результате обменных реакций образуются продукты в виде аморфной массы, которые растворяются и выносятся из тела бетона. Это приводит к увеличению пористости и снижению прочности цементного

камня и дальнейшей активизации процесса коррозии до полного разрушения бетона.

Обменные реакции чаще всего протекают в бетоне под действием сернокислых и хлористых солей по следующей схеме:

Са(ОН)2 + MgS04 + 2Н 20 = CaS04.2H 20 + Mg(OH)2 Са(ОН)2 + MgCI2 = CaCI2 + Mg(OH)2.

Образующееся труднорастворимое аморфное вещество - Mg(OH)2 либо выпадает в осадок на месте образования, либо выщелачивается из цементного камня. Образовавшийся на первой стадии двуводный гипс реагирует затем с трехкальциевым алюминатом, образуя гидросульфоалюминат кальция (коррозия III вида).

Эффективными средствами защиты бетона от коррозии второго вида служат применение цементов определенного состава (белитовые), введение гидравлической добавки для связывания Са (ОН)2 и перевода С3А.nН20 в менее основный СА(гидроалюминатСа), а также получение плотных бетонов.

Коррозия бетона третьего вида

При действии на бетон минерализованных вод в его порах и капиллярах накапливаются кристаллы солей, а также продукты реакции, образующиеся при взаимодействии воды- среды с цементным камнем. В результате увеличения числа кристаллов возникают значительные растягивающие усилия в стенках пор и капилляров, и под влиянием этих усилий стенки разрушаются.

Такие изменения цементного камня вызывают воды, содержащие сульфаты в виде растворенного сернокислого кальция и другие сульфаты. Гипс, выделяющийся из раствора, откладывается в порах цементного камня. При наличии в воде других солей сульфатов гипс образуется при взаимодействии этих солей с Са(ОН)2. Гипсовая коррозия начинается при концентрации S04 свыше 1000 мг/ л. Предельно допустимая концентрация SO4 для портландцемента - 250 мг/ л независимо от состава находящейся в воде сернокислой соли.

Кроме того, между сульфатами и трехкальциевым алюминатом происходит реакция образования труднорастворимого гидросульфоалюмината кальция (ГСАК):

ЗСаО*Аl203+3CaS04+31h30 = ЗСаО*АL2 О 3*CaSO4*31Н 20.

Объем ГСАК примерно в 2,5 раза больше, чем сумма объемов исходных компонентов, вследствие чего цементный камень разрушается. Механизм коррозии 3 вида имеет сложную зависимость. В начале процесса происходит отложение гипса в порах и образование гидросульфатов приводит к уплотнению бетона. Продолжительность такого периода может колебаться от нескольких месяцев до нескольких лет. Скорость коррозии 3 вида зависит от минералогического состава клинкера и от микро- и макроструктуры цементного камня. В качестве мер борьбы с коррозией 3 вида применяют портландцементы с высоким содержанием C3Sи низким содержанием С3А (сульфатостойкого портландцемента), повышение плотности бетона за счет снижения водоцементного отношения и интенсификации уплотнения, защиту поверхности битумными красками, фенолформальдегидными смолами и др.

5. Условия возникновения коррозии арматуры в бетоне и способы ее предотвращения.

Коррозия арматуры в бетоне является частным случаем многообразного явления коррозии металлов. Под понятием коррозии металлов подразумевается процесс постепенного разрушения их поверхности в результате химического или электрохимического взаимодействия металла с окружающей средой. Чисто химическое взаимодействие металлов со средой встречается несравненно реже, чем электрохимическое.

Электрохимическая коррозия, или коррозия в электролитах, является результатом работы множества микроскопических короткозамкнутых гальванических элементов, возникающих на поверхности металла при контакте с электролитом. Их возникновение обусловлено неоднородностью металла или окружающей среды. Разность потенциалов на поверхности стальной арматуры в бетоне обусловлена тем, что отдельные микроучастки стали имеют разные структурные характеристики, связанные с характером окисных пленок, точек соприкосновения как с жидкой фазой, так и с продуктами гидратации цемента, зернами мелкого и крупного заполнителей. Таким образом, электрохимическая коррозия предполагает наличие электрического тока, который возникает в процессе коррозии и не нуждается во внешней причине. При наличии внешней причины, например, в виде блуждающих токов, коррозия еще более усиливается.

Пассивирующее действие бетона на сталь

Коррозия стали в бетоне является результатом электрохимического процесса, при котором на анодных участках железо переходит в раствор и превращается в ржавчину. Необходимые для этого процесса гидроксил-ионы образуются на катоде из кислорода и воды. Стальная арматура в плотном и некарбонизованном бетоне без трещин надежно защищена от коррозии. Это обусловлено высокой щелочностью рН поровой влаги, которая находится в пределах 12,5-13,5 в зависимости от вида и количества цемента, вида и количества добавок. Высокая щелочность бетона вызвана, как известно, процессами гидролиза и гидратации силикатных фаз цемента с образованием Са(ОН)2 . При наличии в цементе щелочных солей калия и натрия, они в процессе гидратациицемента превращаются в гидроксиды - КОН или NaOH, которые повышают рН среды бетона до 13,5. При столь высоком значении рН среды в присутствии кислорода на поверхности стали образуется микроскопически топкий слой гидроксида двухвалентного железа, который предохраняет сталь от анодного растворения. При снижении рН среды ниже 12 гидроксид двухвалентногожелеза переходит в гидроксид трехвалентного железа пo схеме:

Fе (OH) 2 + 02+Н20 <=> 2Fe (ОН)3.

При этомобъем образующегося гидроксида более, чем в 2 раза превышает сумму объемовисходных компонентов, что приводит к нарушению оцепления арматурыс бетоном. В результате несущая способность конструкций понижается.

Электрокоррозия. Условия ее возникновения и предотвращения

Длительная практика эксплуатации железобетонных конструкций в поле действия блуждающих токов показала, что в анодных зонах стали идет интенсивный процесс коррозии с разрушением бетонного покрытия. Источником разрушения являются токи постоянной величины. Коррозия стали в бетоне под действием токов постоянной величины описывается теорией механических напряжений. Согласно этой теории, при прохождении постоянного тока через арматуру последняя подвергается коррозии, в результате чего образующиеся продукты коррозии приводят к возникновению внутренних растягивающих напряжений, что неизбежно ведет к разрушению бетона. Для защиты железобетонных конструкций от электрокоррозии используют метод протекторной защиты. Суть способа состоит в наложении на арматуру внешнего защитного потенциала, при котором она попадает в зону пассивного состояния диаграммы Пурбэ, то есть когда железо неионизируется (не растворяется) в любых агрессивных средах. Величина защитного потенциала принимается в пределах 0.85-1,1В по отношению к медно -сульфатному электроду, а плотность тока около –

0,4 – 100 мАм/м2

.

Основные способы защиты арматуры в бетоне от коррозии

Скорость электрохимической коррозии стальной арматуры зависит от многих факторов, важнейшими из которых являются величина рН среды бетона, толщина и плотность защитного слоя, наличие и характер трещин, температура и химический состав окружающей среды. Поэтому для обеспечении долговечности железобетона следует применять такие способы и приемы, которые бы обеспечили сохранность стальной арматуры. В частности, дня повышения плотности защитного слоя бетона следует применять пластифицирующие добавки, для поддержания высокого значения рН среды бетона - чистоклинкерный портландцемент или портландцемент с минимальным содержанием минеральных добавок, для повышения трещиностойкости бетона наряду с химическими добавками следует стремиться к минимальному удельному расходу

цемента, мягким режимам тепловой обработки. Для повышения защитных свойств бетона по отношению к стальной арматуре вводят в бетонную смесь специальные добавки - ингибиторы или пассиваторы коррозии. К ним относятся нитриты, нитраты, хроматы, бихроматы, фосфаты, силикаты, бораты натрия или калия в количествах 0,5-3,0% от массы цемента. Сущность механизма действия пассиваторов заключается в образовании на поверхности металла защитных пленок из оксидов или нерастворимых солей. Такими свойствами обладают нитриты, фосфаты, силикаты, хроматы, бихроматы и некоторые другие соединения. Следует, однако, заметить, что некоторые из перечисленных соединений, действуя в основном на анодный процесс, сокращают площадь анодных участков и в случае малой концентрации способствуют локализации коррозионного процесса в отдельных точках -питтингах. Следовательно, добавки - пассиваторы не всегда обеспечивают надежную защиту стали от коррозии.

Добавки-ингибиторы обеспечивают надежную защиту стали от коррозии, особенно в бетоне с пониженной щелочностью среды. Они образуют на поверхности стали пленки с физической адсорбцией. К таким добавкам относятся амины, фосфорорганические соединения, ряд ПАВ катионактивного действия. Наибольшую эффективность защиты арматуры в бетоне обеспечивают комплексные добавки.


Смотрите также