Бетон своими руками — состав бетона. Крепость бетона


Крепость бетона

Прочность разных марок цемента

У любого бетона можно выделить основной и второстепенные показатели. К второстепенным относятся такие морозостойкость, водонепроницаемость и другие свойства бетонной смеси. Основным же показателем является марка бетона, поскольку опираясь именно на эту цифру можно сказать — насколько прочным получится бетон.

Марка бетона обозначается маленькой буквой м и стоящей рядом с ней цифрой, которая находится в пределах от 100 до 1000. Именно эта цифра указывает предел прочности бетона на сжатие. Зависит же она от количества цемента и дополнительных смесей, который входит в состав бетонной смеси. Каждая марка бетона имеет свою сферу применения.

Для проверки бетона на крепость из него заливают несколько кубиков с гранями по 15 сантиметров. Затем эти кубики хранятся в течение 28 дней, пока бетон на 99% не наберет свою прочность, и отправляются на специальную экспертизу. Иногда кубики отправляют на экспертизу также по истечении 7 или 14 дней, тогда марку бетона высчитывают с тем расчетом, что более 70% крепости бетон набирает в первые 7 дней. Но в случае ранней проверки нельзя гарантировать 100: точность результата.

Прочность бетона измеряется в килограмм-силе, которую может выдержать застывший бетон на сантиметр квадратный. Это число совпадает с названием марки бетона, но может варьироваться с коэффициентов в 13,5%.

Марка бетона Прочность (кгс/см.кв.) Где применяется
м100 100 Применяется при проведении подготовительных работ при заливке монолита
м150 150 Применяется для заливки фундамента небольших сооружений и стяжек
м200 200 Применяется для залития фундамента различных сооружений, стяжек, дорожек
м250 250 Применяется для изготовления монолитных фундаментов
м300 300 Применяется для изготовления монолитных фундаментов
м350 350 Применяется при изготовление железобетонных изделий, заливки чаш бассейнов
м400 400 Применяется при изготовление железобетонных изделий, заливки чаш бассейнов
м450 450 Применяется при изготовление железобетонных изделий, заливки чаш бассейнов
м500 500 Применяется при строительстве объектов, которым требуется особая прочность, а также различных технических сооружений — например дамб.
м550 550 Применяется при строительстве объектов, которым требуется особая прочность, а также различных технических сооружений — например дамб.
м600 600 см. м550
м650 650 см. м550
м700 700 см. м550
м750 750 Применяется при строительстве особо крепких сооружений
м800 800 Применяется при строительстве особо крепких сооружений
м850 850 Применяется в особых случаях
м900 900 Применяется в особых случаях
м950 950 Применяется в особых случаях
м1000 1000 Применяется в особых случаях

Следует отметить, что марки, начиная от 500 применяются довольно редко из-за своей высокой цены. А получить марку бетона выше м800 обычным способом (путем увеличения доли цемента) чрезвычайно сложно. Для этого применяются новые технологии, которые позволяют расходовать меньше цемента, увеличивая при этом марку бетона.

Сегодня уже существуют технологии, которые позволяют в промышленных масштабах производить бетон до марки м2000. Но его применение сегодня в строительстве не востребовано.

cemtown.ru

Бетон

Подробности Категория: Б Просмотров: 1070

БЕТОН, строительный материал, состоящий из вяжущего вещества и камневидных частиц различной крупности (песок и гравий или щебень). Приготовленный бетон в более или менее пластичном состоянии укладывают на достаточно прочную деревянную опалубку или в соответствующую форму. После схватывания вяжущего вещества бетон твердеет, сохраняя приданную ему форму. Различают бетоны по составу: асфальтовый, известковый, трассовый, цементный и др.; по способу укладки различают: трамбованный, литой и прысковой (торкретированный).

Уже в древности римляне применяли для постройки портовых сооружений и фундаментов бетон, в который входили вулканические породы - пуццоланы - в смеси с гашеной известью. Те же материалы, а также изготовлявшийся позднее роман-цемент, применялись для портовых сооружений в Англии с начала 19 в. Теперь вяжущим веществом для бетона служит почти исключительно портландцемент, производство которого возникло в 1824 г. (Джозеф Аспдин). Высокие достоинства этого вяжущего значительно увеличили область применения бетона. Трамбование бетона, которое начали применять только с середины 60-х годов 19 века, сильно повышает его прочность и плотность. С введением трамбования бетона стало возможным строить бетонные мосты больших пролетов, резервуары и другие сооружения, вполне надежные, прочные и водонепроницаемые.

Раствор, т. е. входящая в бетон смесь цемента и песка, бывает жирным или тощим, смотря по тому, имеется ли избыток или недостаток цемента в растворе для заполнения пустот между зернами. Если этот раствор с избытком заполняет пустоты между щебенками или зернами гравия, бетон называется плотным, при недостатке раствора - пористым. Таким образом возможны разновидности бетона: жирно-плотный, тоще-плотный, жирно-пористый и тоще-пористый. Первый из них самый крепкий, но и самый дорогой. Тоще-плотный бетон невыгоден, т. к. при одинаковой (приблизительно) стоимости с жирно-пористым он гораздо слабее последнего. Для получения достаточно плотного бетона обычно нужно, чтобы раствор составлял не меньше 50% по объему от количества гравия или щебня; поэтому наиболее употребительны составы с соотношением - вяжущее вещество : песок : гравий (в объемных единицах) — 1 : 2 : 4; 1 : 2,5 : 5; 1 : 3 : 6; 1 : 4 : 8 и т. д. По временным «Техническим условиям для железобетонных сооружений» (изд. Упр. моск. губ. инж., 1925 г.) бетоном нормального состава и качества называется бетон, дающий при испытании кубиков - через 28 дней после затворения для трамбованного и через 42 дня для литого - следующие величины R временного сопротивления сжатию:

Весовое содержание портландцемента в 1 м3 нормального бетона д. б. не менее следующих величин:

Рекомендуются преимущественно марки II и III, причем принадлежность бетона к той или иной марке определяется не по составу его, а по механическим качествам. Песок, гравий и щебень д. б. достаточно чисты, что иногда вызывает необходимость промывки их; однако промывка песка не всегда полезна, так как для прочности и жирности раствора выгодно, чтобы мелкие и мельчайшие песчинки были расположены в пустотах между более крупными, промывка же удаляет мельчайшие частицы. Для характеристики песка, содержащего зерна разной крупности, может служить диаграмма (фиг. 1), в которой абсциссы показывают расстояние в свету между проволоками сита, а ординаты - количество прошедшего через сито песка в %.

Т. к. цементное тесто в растворе должно не только заполнять пустоты между песчинками, но и обволакивать их поверхность, то при наиболее мелкозернистом песке, имеющем в единице объема наибольшую суммарную поверхность всех песчинок, понадобится наибольшее количество цемента. Кроме того, для получения определенной консистенции раствора очень мелкозернистый песок требует больше воды, чем крупнозернистый или смешанный. Как показали исследования, отношение веса воды к весу цемента имеет весьма важное значение для крепости раствора или бетона. Чем больше воды сверх некоторого минимального количества имеется в бетоне, тем меньше его крепость. От крепости раствора зависит и крепость бетона; в общем крепость бетона несколько больше крепости раствора. Каменная добавка бетона (щебень или гравий) должна иметь крепость не меньше крепости раствора, состоящего только из цемента и соответствующего количества песка. Этому условию обычно удовлетворяет гравий (твердых пород), при разной величине своих зерен дающий хорошую плотность бетона. Щебень из естественных камней, поверхности излома которых очень прочно сцепляются с цементом, придает бетону обычно большее сопротивление разрыву, чем гравий. Когда требуется не столько прочность, сколько легкость и изолирующие свойства, употребляют в качестве камневидных добавок кирпичный щебень, котельный шлак и т. п. пористые тела. Раздробленный доменный шлак служит надежной примесью к гравию или щебню; нужно только брать старый шлак, в котором успел закончиться процесс изменения структуры. Иногда пользуются зернистым шлаковым песком; раздробленный на бегунах, он теряет свою специфическую форму и приобретает вид речного песка. В больших бетонных массивах могут найти применение крупные (величиной с голову) камни в количестве до 1/4 объема всего массива, что, не уменьшая прочности, дает экономию в расходе раствора. Вода, употребляемая для затворения, должна быть чистой, в особенности же не должна содержать сернокислых солей, разрушающих даже отвердевший бетон. В зависимости от количества воды различают бетоны жесткий, пластичный и литой (см. ниже описание укладки бетона).

Обычно для бетона употребляют медленно схватывающийся портландцемент, в котором, по нормам, при обыкновенной температуре начало схватывания наступает не ранее 20 мин., а конец схватывания - не позднее 12 ч. после затворения. Низкая температура и сырая погода замедляют схватывание; высокая же температура, наоборот, сокращает. В отдельных случаях употребляется и быстро схватывающийся цемент со сроком схватывания до 2 часов, например, при кладке подводных частей (для избежания вымывания цемента водой), при возможности заморозков, для заливки швов и т. д. Быстро схватывающийся цемент дает меньшую крепость бетона. Затвердевание бетона начинается после схватывания. Химизм этого процесса в портландцементе заключается в связывании выделяющейся из него свободной извести активным кремнеземом и глиноземом. Активность создается обжигом и размолом. В пуццоланах и трассах эти активные соединения содержатся в готовом виде, поэтому в смеси с известью или цементом трассы могут служить для приготовления хорошего бетона. Трассовый бетон нашел большое применение в Германии. У нас была начата разработка трассов в Крыму, близ Феодосии (гора Карадаг). Голландская и германская практика показали, что для подводной кладки трассового бетона жирная воздушная известь лучше, чем гидравлическая. Последнюю следует предпочесть при кладке на сухом месте. Жирная известь употребляется в тестообразном виде. Излишка извести следует избегать. Объемные соотношения обычных в Германии трассовых составов бетона следующие:

Трассовый бетон применяется главным образом для сооружений в морской воде, где его следует предпочесть портландцементному раствору, и для кладки плотин. Трассовый бетон обладает большей плотностью и упругостью и имеет более длительный срок схватывания. Применение шлако-портландцемента или пуццоланового портландцемента допускается, если они удовлетворяют установленным нормам.

Приготовление бетона бывает ручное и машинное. За границей машинное приготовление бетона становится выгодным даже при небольшом объеме работ. Этому содействует появление недорогих и удобных малых бетономешалок с бензиновым двигателем или с небольшим электромотором. При ручном способе приготовление раствора производится на особых дощатых платформах, причем сначала перемешивают насухо портландцемент с песком, затем к сухой смеси прибавляют гравий или щебень (балласт), смоченный водой, и уже потом, по мере перемешивания раствора с балластом, постепенно прибавляют необходимое количество воды. При машинном способе приготовление производится в бетономешалках, или бетоньерках (см.), причем материалы также сначала перемешивают насухо, а затем к смеси постепенно добавляют необходимое количество воды. Приготовление бетона вместе с укладкой должно продолжаться не больше одного часа. Запасы материалов на постройке необходимо сложить вблизи от бетоньерок; для цемента нужен сарай, защищенный от дождя, с деревянным полом, через который не проникала бы сырость. Мешки с цементом не должны прилегать вплотную к наружным стенкам. Старые мешки надо расходовать в первую очередь. Песок, гравий и щебень сваливают в кучи, откуда нагружают их в опрокидывающиеся вагонетки, доставляющие материал по рельсовым путям к бетоньерке. Работу по перегрузке в вагонетки можно облегчить устройством бункеров или силосов для материала. Такие установки экономичны при большом объеме работ или при особенно благоприятных местных условиях, например, в случаях (см. фиг. 2), когда силос для гравия устроен без углубления в землю, на откосе насыпи, на которой расположены пути.

От бетоньерок бетон должен быть доставлен на место его укладки. Для перевозки бетона по горизонтальному пути служат вагонетки, вместимость которых соответствует вместимости бетоньерки. Чаще всего употребляются опрокидывающиеся вагонетки, вместимостью 200—300 л, или обыкновенные, вместимостью 750 л. Если нужно бетон спустить вниз, его высыпают из вагонеток в спускные желоба, из нижнего отверстия которых он попадает в вагонетки или тачки. В надземных сооружениях часто приходится поднимать бетон вверх при помощи лебедок. Наклонный подъем, т. е. подъем бетона в вагонетках по наклонной плоскости, целесообразен только при одноэтажных постройках, т. к. при высоких сооружениях он сильно увеличивает длину пути. Небольшие количества бетона, вмещающиеся в тачки или опрокидывающиеся ящики, могут быть проще всего подняты посредством поворотного крана. Лебедка для такого крана помещается иногда возле бетоньерки, так что обе машины могут обслуживаться одним рабочим. Для больших количеств бетона, соответствующих объему опрокидывающейся тележки, нужен особый подъемник с отдельными лебедкой и мотором. Обычно одного подъемника вполне достаточно для обслуживания одной бетоньерки; поэтому их ставят на близком расстоянии друг от друга и так, чтобы по возможности укоротить горизонтальную часть пути.

Употребительны два типа подъемников для бетона. Первый тип подъемников сконструирован таким образом, что наполненная вагонетка сначала поднимается на платформе вверх, там скатывается с платформы и затем уж доставляется к месту кладки; платформа должна иметь ограждения, затворы и предохранительные приспособления. Такие подъемники иногда делают двойными, так что в то время, когда одна платформа поднимается вверх, другая опускается вниз, облегчая подъем первой. Второй тип подъемников, предпочитаемый в настоящее время первому, не имеет платформ. Бетон поднимается в ковшах или корытах, аналогичных устраиваемым для элеваторов при бетоньерках. В этом случае не тратится энергия на подъем мертвого груза - веса платформы; притом же вес ковша меньше веса вагонетки. Опрокидывание ковша происходит автоматически благодаря искривлению верхнего конца направляющих, по которым ковш поднимается. Из бетоньерки материал попадает непосредственно в ковш подъемника (фиг. 3).

Направляющие здесь поставлены наклонно, чтобы ковш опускался ближе к выходному желобу бетоньерки. В подъемнике наверху устроен большой запасный ковш, в который выгружают поднятый бетон. Из запасного ковша по мере надобности бетон перегружается в вагонетки. При наличии запасного ковша бетоньерка может работать без перебоев, несмотря на неравномерный расход бетона. Если вместимость вагонеток меньше вместимости бетоньерок, установка регулирующего запасного ковша необходима. Для подъема бетона можно приспособить обыкновенный или башенный поворотные краны; это бывает выгодно, когда поворотный кран установлен для подъема других строительных материалов. На постройках большой длины и незначительной ширины, как, например, мостов и плотин, выгодно перемещать бетон посредством кабельного крана, который делает излишним устройство рельсовых путей. Для бетонирования стен большего объема можно, подняв бетон при помощи подъемника вверх, транспортировать его вдоль стены по подвесному пути (фиг. 4), вагонетки которого легче, чем опрокидывающиеся тележки, и допускают крутые повороты, так что отпадают необходимые для обычных путей поворотные круги.

Рельс, по которому движется подвесная вагонетка, прикреплен к лесам, что не затрудняет доступ к стене. Описанные механизированные методы работ у нас пока мало распространены, так как механизация в наших условиях экономична лишь при сравнительно большом объеме работ.

Количество воды для затворения бетона определяется сообразно назначению бетона. Жесткий бетон употребляется в бетонных сооружениях, не имеющих железной арматуры, и содержит столько воды, что можно комок бетона сжать в руке. Он укладывается при помощи лопаты слоями толщиной в 15—20 см и сейчас же д. б. утрамбован. Вес трамбовок 10—15 кг; сечение в торце от 12х12 до 16х16 см. При большом объеме работ иногда употребляют пневматические трамбовки, которые вследствие интенсивности и быстроты работы дают экономию в рабочей силе. Если количество воды назначено правильно, то она после достаточного трамбования выступает на поверхности, после чего трамбование следует прекращать. Для лучшей связи между отдельными слоями бетона в некоторых сооружениях, например, в бетонных мостах, необходимо перед укладкой каждого слоя разрыхлить граблями поверхность ранее уложенного слоя и, если нужно, полить ее цементным молоком. Для подводной бетонной кладки употребляется насыпной бетон; насыпка производится посредством воронок или опускных ящиков. Пластичный бетон содержит больше воды, укладывается более толстыми слоями и легче трамбуется. Кроме экономии в работе, он дает еще более равномерную по плотности кладку, т. к. не в такой степени зависит от тщательности трамбования. Некоторое уменьшение прочности этого бетона по сравнению с жестким устраняется увеличением содержания цемента.

Вопрос о сравнительных достоинствах жесткого и пластичного бетона был тщательно исследован на опыте. По данным Баха, жесткий бетон через 28 дней после затворения дает большую крепость, чем пластичный; эта разница со временем уменьшается. Во всяком случае крепость пластичного бетона с течением времени увеличивается не меньше, чем крепость жесткого. Для железобетонных работ употребляется пластичный бетон, содержащий столько воды, что горсть бетона едва сохраняет в руке свою форму, а при трамбовании имеет еще более жидкий вид. Трамбование здесь служит лишь для того, чтобы бетон лучше облегал арматуру, чтобы выступил наверх избыток воды и не осталось бы пустот в бетоне. Полезно при укладке слегка поколачивать по опалубке для лучшего ее заполнения. В таком бетоне, во время транспортирования его в вагонетках, более тяжелые части оседают на дно; поэтому рекомендуется высыпать бетон из вагонеток в особые корыта, откуда после недолгого перемешивания вручную можно через воронки и желоба спустить бетон в приготовленные формы. При дальнейшем увеличении количества воды получается уже литой бетон, т. е. такая смесь, которая под влиянием собственного веса может течь по наклонным желобам до места укладки. Прежде такой бетон употреблялся только при бетонировании силосов, теперь все больше и больше находит применение в гражданских постройках с железобетонными междуэтажными перекрытиями благодаря быстроте работы и экономии в рабочей силе при транспортировании бетона от подъемника до места назначения. Чтобы при прохождении бетона по желобам не нарушалась равномерность его состава, нужно хорошо подобрать крупность зерен составных материалов; особенно важно, чтобы не было недостатка в мелких зернах. Содержание цемента также необходимо несколько повысить, чтобы крепость бетона не была слишком низка. На фиг. 5 изображено транспортирование литого бетона по американскому способу.

В подъемной башне наверху подвешен перемещающийся ковш, положение которого обусловлено необходимой высотой подъема. Из ковша бетон поступает в первый наклонный желоб, оттуда через поворотную узловую точку во второй желоб и т. д. Узел или шарнир подвешен на вращающемся подкосе при помощи полиспаста так, что его можно поднять или опустить. Второй желоб вращается в горизонтальном направлении вокруг узловой точки; этот желоб покоится на подвешенной в вершине треугольной решетчатой ферме с противовесом на другом конце. Так как первый желоб тоже может вращаться вокруг своего верхнего шарнира в горизонтальном направлении, то устье нижнего желоба Ж м. б. поставлено над любой точкой в сфере досягаемости установки. Угол наклона желобов колеблется от 20 до 27°, смотря по тому, имеют ли зерна гравия округленную или угловатую форму. Литой бетон применим не только в железобетонных сооружениях; в последнее время он применялся даже для кладки больших бетонных плотин.

Следует еще упомянуть о прысковом бетоне (Torkret). Смесь из острозернистого гравелистого песка с зернами до 10 мм и портландцемента в пропорции от 1 : 1 до 1 : 8 с большой силой напрыскивают на форму или на поверхность существующего сооружения. Иногда добавляют и другие материалы, например, известь, асбест, а также красящие вещества. Смесь приготовляют в сухом виде и только слегка смачивают водой для уменьшения пыли. Машина для торкретирования состоит из двух котлов: нижний рабочий котел соединен с компрессором, поддерживающим в нем давление около 3 atm, верхний - служит воздушным шлюзом, проводящим бетонную массу в рабочий котел и обеспечивающим так. обр. непрерывное действие. Сжатый воздух увлекает сухую смесь цемента с песком по рукаву к соплу, куда по другому рукаву доставляется вода. Из сопла бетон выбрасывается на покрываемую им поверхность. По Залигеру, рукав, доставляющий смесь, может быть выведен на 200 м в длину и на 100 м в вышину и может обладать любой кривизной. Прысковой бетон способен сильно сцепляться со старым бетоном, хорошо обволакивает арматуру и дает плотную и прочную массу, достаточно водонепроницаемую при толщине в 3—4 см.

Опалубка, придающая бетону требуемую форму, делается обычно деревянная; она д. б. прочна, жестка и устойчива, не поддаваться влиянию трамбования или распору от жидкого бетона. Перед бетонированием опалубку необходимо очистить от щепы и мусора и смочить. Готовые бетонные конструкции необходимо в первое время защищать от быстрого высыхания, покрывая их рогожами и поливая водой. Для бетонных перекрытий защитой может служить слой песка, поддерживаемый во влажном состоянии. Если бетонная кладка имеет каменную облицовку, то эта последняя и служит формой, наполняемой бетоном по мере возведения. Для хорошей связи между бетоном и облицовкой таковую укладывают логом и тычком. При опалубке внутренняя поверхность ее смазывается жидким мылом или минеральным маслом, чтобы избежать прилипания бетона к дереву. Иногда в облицовочный бетон добавляют еще красящие вещества для придания ему вида естественного камня; лучше всего такой вид достигается путем насечки бетона после его затвердения, употребляя для окраски тонко перемолотый цветной известняк.

С развитием бетонного строительства понадобилось точное изучение и опытное исследование механических свойств бетона. Вначале довольствовались испытанием бетона на сжатие, чего часто бывает достаточно для суждения о качестве материала, т. к. в бетонных сооружениях, не снабженных арматурой, следует избегать скалывающих и растягивающих напряжений, которые такой бетон плохо воспринимает. Крепость бетона увеличивается с возрастом его, поэтому нормы предписывают определенные сроки для испытания образцов: 28 дней для трамбованного и 42 дня для литого бетонов (об испытании бетона см. ниже). Прочность бетона сильно понижается, если он, прежде чем успел значительно затвердеть, подвергся влиянию мороза. Если мороз наступил только через 2 дня после затвердения, в течение которых температура была не ниже +4°, то прочность бетона очень мало уменьшается. Чем раньше, дольше и сильнее действует мороз, тем больший ущерб он наносит прочности бетона. Литой бетон чувствительнее к действию мороза, чем пластичный или жесткий. Сопротивление бетона разрыву невелико и достигает лишь 0,1 сопротивления сжатию. От сопротивления разрыву зависит и сопротивление скалывающим напряжениям, так как последние всегда сопровождаются растяжением в косом направлении, что особенно существенно для железобетонных конструкций. Сопротивление скалыванию для бетонов и растворов, по Баушингеру, равно 26—29 кг/см2 при составе 1 : 4 и 1 : 3 и в среднем равно  где kd и kz - сопротивления бетона сжатию и растяжению. Определение модуля упругости для бетона понадобилось впервые при постройке больших бетонных сводов. К. Бах описал свои исследования упругости бетона в «Ztschr. d. VDI» за 1895—97 гг. Им исследованы полная, остаточная и упругая деформации (при сжатии) и найдена зависимость между относительным укорочением ε и напряжением σ для встречающихся на практике напряжений, известная под названием «потенциального закона»:

где m > 1. По Баху, для бетона состава 1 : 2,5 : 5

В практических расчетах этой формулой не пользуются вследствие ее сложности. Модуль упругости, зависящий, как и сопротивление, от состава бетона, количества воды, возраста и т. д., на практике считается постоянным; в действительности, чем больше сопротивление сжатию, тем больше модуль упругости. Модуль упругости бетона при растяжении хорошо изучен только после развития железобетонного дела. По исследованиям фирмы Вейс и Фрейтаг и Германской комиссии по железобетону, оба модуля упругости (при сжатии и растяжении) уменьшаются с увеличением напряжений, т. е. относительные изменения длины в бетоне растут скорее напряжений.

Бетон, как и цемент, м. б. окрашен снаружи только тогда, когда он хорошо схватился и высох. Для окраски бетона идут глав. обр. смоляные и асфальтовые составы. Можно также окрашивать бетон масляными красками и даже спиртовым лаком, сделав подготовку из льняного масла и молотого свинцового сахара. Масляная краска м. б. полезна для резервуаров. Рекомендуют окрашивать бетонные изделия красками на жидком стекле (1 ч. краски в порошке и 3 ч. жидкого стекла при плотности 33° Вѐ). Жидкое стекло укрепляет оболочку бетона и придает ему водонепроницаемую, блестящую, стекловидную поверхность.

Испытание бетона. Испытанием бетона можно определить его сопротивление механическим усилиям, водонепроницаемость, сопротивление стиранию, постоянство объема, отношение к переменам температуры и к химическим воздействиям. Для испытания изготовляют (желательно на месте работ) специальные образцы. Материалы, пропорция, консистенция (количество воды), приемы изготовления образцов должны соответствовать или действительным условиям производства работ, или же установленным нормальным техническим условиям. На результаты испытания при данном составе бетона влияют: возраст образцов, способ приготовления и хранения их, количество употребленной для затворения воды и т. д. Т. к. при укладке бетона на постройке часть воды вытекает через щели опалубки или впитывается досками, то литой и очень пластичный бетон в сооружении крепче, чем в образцах бетона, изготовленных в непроницаемых формах. Бетон машинного изготовления крепче бетона, изготовленного ручным способом (по Баху, на 6,5—8,3%). Чем скорее после затворения водой бетон уложен на место, тем больше его крепость. Бетон для образцов можно приготовлять в машине Гюфера (фиг. 6), в которой перемешивание производится двумя мешалками в вертикальном цилиндре.

Механическое сопротивление бетона определяется, по нормам, испытанием бетонных кубиков на сжатие. Такое испытание является обязательным: 1) для всякого рода железобетонных работ, если объем массы бетона превышает 250 м3, 2) для особо ответственных сооружений любого объема (мосты, плотины) и 3) в случае применения бетона не «нормального» состава и качества. Образцы изготовляются в виде кубиков, размерами 30 см (нормальные) и 20 см (уменьшенные) в стороне. По опытам Баха, сопротивление цилиндрических (или призматических) образцов с высотой, равной четырехкратной величине диаметра (или стороны) поперечного сечения, составляет 80% от сопротивления кубиков. Кубики, выпиленные из готового сооружения, дают в среднем такое же сопротивление, как специально приготовленные. Формы рекомендуются разборные металлические с насадкой для удержания запаса бетона при трамбовании и для направления трамбовки. При употреблении деревянных форм нужно принять меры против коробления и разбухания дерева (обивка изнутри оцинкованным железом). Трамбованный бетон укладывается в два слоя при 20-см кубиках и в три слоя при 30-см. Вес трамбовки 12 кг; площадь основания 12x12 см; высота падения 25 см. Число ударов должно соответствовать применяемому на работах (приблизительно 32 удара на каждый слой 20-см кубика и 72 удара на слой 30-см кубика, что соответствует 1 кгм работы на 100 г смеси).

Литой бетон наливают в форму и уплотняют помешиванием, постукиванием по форме и осаживанием бетона в углах трамбовкой. Если поверхность давления на образцах не вполне правильна, таковую выравнивают тонким слоем цементного раствора не позже чем за 8 дней до испытания. Боковые стенки снимают через 24 часа при трамбованном и через 48 ч. при литом бетоне. Образцы следует сохранять в достаточно влажном состоянии до самого испытания. Срок испытания - 28 дней для трамбованного и 42 дня для литого бетона. Испытание кубиков разрешается, по нормам, производить на месте работ при наличии пресса, позволяющего с достаточной точностью определить временное сопротивление. Машины для испытания материалов - специальные машины изготовляет завод Augsburg-Nurnberg, Amsler-Laffon-Schafhausenи ряд др. Эмпергер рекомендует на месте работ испытывать на изгиб железобетонные балочки, армированные так, чтобы разрушение их произошло только от раздавливания бетона. На фиг. 7 показано приспособление для такого испытания: нагрузка на образец Р = 133,3W.

Если обозначить сопротивление бетона, полученное при испытании кубиков на сжатие, через σВ, а через σ'В сопротивление такого же бетона, полученное при испытании балочек на изгиб, то, по Петри, σ'В/σВ равно 1,76—1,71. Испытания на разрыв, на изгиб бетонных балочек и на скручивание (скалывание) не имеют непосредственного практического значения. Ряд опытов дал следующие соотношения между сопротивлениями сжатию σb, растяжению σz, изгибу σbz и чистому скалыванию τ0: σb = 16σz = 8σbz = 8τ0. Постоянство объема и влияние температуры зависят гл. обр. от свойств раствора. Новейшими точными измерениями определен коэффициент температурного расширения бетона от 0,0000099 до 0,000010. При твердении на воздухе бетон вначале разбухает, а потом, до конца процесса затвердевания, сокращается. При твердении под водой бетон разбухает. Испытание на сцепление бетона с железом производится выдергиванием железных прутьев из железобетонного образца или изгибанием образцов и измерением относительного смещения концевых сечений железа и бетона. Роланд считает сцепление явлением механического характера. Водонепроницаемость испытывается на полых образцах (трубы) нагнетанием воды в них до определенного давления, или на чашевидных образцах простым наполнением их водой, или, наконец, на плоских плитках с примазанным к ним стеклянным бездонным цилиндром, наполненным водой; тонкий слой масла защищает воду от испарения во время опыта. Сопротивление стиранию испытывается при помощи «круга стирания» или пескоструйного аппарата.

Источник: Мартенс. Техническая энциклопедия. Том 2 - 1928 г.

azbukametalla.ru

Бетон своими руками

Обернувшись вокруг себя и внимательно рассмотрев находящиеся вблизи строения, каждый человек легко поймет, что в современном строительстве без бетона просто не обойтись. Чаще всего бетон используется при устройстве фундаментов, как больших, многоэтажных зданий, так и маленьких, дворовых построек. В наше время широко применяется монолитно-каркасное строительство, где кроме фундамента из бетона делают несущие колонны или даже стены, плиты перекрытия, сейсмопояса и балки. Бетоном заливают полы, дороги, маленькие тропинки и большие площадки. Обратите внимание на бордюры и тротуарную плитку, электроопоры. Владельцы загородных домов также нередко прибегают к изготовлению бетонных заборов. Кладочная смесь, плиточный клей, фасадные штукатурные смеси, все это тоже разновидности бетона, но с мелким наполнителем, их называют раствором.

Проще говоря, бетон самый универсальный строительный материал. Поэтому ему всегда найдется применение на собственном подворье, даче, гараже, а может и в квартире. Причем приготовить бетон собственными руками в домашних условиях совсем не сложно. Для этого необходимо выполнить следующие три шага.

Вернуться к содержанию

Расчет объема

Во-первых, чтобы изготовить бетон своими руками, необходимо посчитать объем необходимого вам бетона для той конструкции, что вы задумали и сопоставить свои силы. Умножаем длину на ширину и на высоту. Еще конструкторы и сметчики закладывают коэффициент усадки, различного рода потери, поэтому с небольшим запасом округляем в большую сторону.

Если изготавливаемый бетон планируется заливать в фундамент, тогда Вам стоит прочитать статью про стеклопластиковую арматуру для фундамента. Использование арматуры такого вида позволит произвести бесшовное армирование фундамента.

Изготовление бетона потребует не малых физических сил. Специалисты рекомендуют отказаться от идеи самостроя тем, у кого планируемый объем больше 25 куб. м. за одну беспрерывную заливку. Особенно это важно при устройстве фундаментов, плит перекрытия и сейсмопоясов зданий, где монолитность является первостепенной задачей. А вот для стяжки в доме или во дворе, различных дорожек и площадок, наоборот рекомендуется оставлять термошвы, т.е. продольные и поперечные полосы-пустоты шириной 1-3 см. для возможных расширений поверхности под воздействием температуры. Поэтому можете не спеша по выходным заливать бетон небольшими фрагментами.

Вернуться к содержанию

Выбор марки бетона

Во-вторых, определиться с маркой бетона необходимой для данной конструкции. Маркой бетона обозначают (усреднено) предел прочности на сжатие в кг.с/кв.см. Проще говоря, насколько крепким нужен данный конструктив и какие нагрузки он сможет с успехом выдержать.

Далее, объем уже посчитан, пора подумать о марке необходимого нам бетона. Профи делают это по таблицам, но скорее всего они будут для вас малоинформативными.

Таблица марок бетона

Поэтому дополнительно перечислим, в каких случаях бетон, какой марки рекомендуется изготавливать.

Самые сложные и ответственные конструкции, изготовляемые из бетона – это бассейны, несущие опоры, перемычки, фундаменты и сейсмопояса. Для них рекомендуется прочный бетон (М200-М300) с обязательным армированием.

Менее ответственные, это стяжки, дорожки и площадки. Сюда еще можно причислить фундаменты для легких заборов из профильного железа, отмостки, крылечки и разного рода канавки. Ответственность на таком бетоне лежит небольшая, поэтому и марка пониже (М50-М200). Для наглядности представьте: опора 30 на 30 см из бетона М100 способна выдержать до 90 тонн.

Следует заметить, что при выборе марки бетона стоит учитывать все существующие и возможные факторы внешнего воздействия на будущую конструкцию. Необходимо учесть плотность основания, наличие грунтовых вод. Если основание слабое, рыхлое, лучше его удалить и подсыпать более плотное. Если это фундамент, то учтите толщину и тяжесть стен. Если площадка перед домом, учтите транспорт, который возможно по ней проедет. Например, площадка, залитая бетоном М200 толщиной 7-10 см, армированная дорожной сеткой 20/20, стойко выдерживает проезд груженого землей КамАЗа.

Вот теперь, когда мы четко понимаем, сколько и какой бетон нам нужен, пришла очередь приобретать все необходимое.

Вернуться к содержанию

Инструмент для приготовления бетона

Главным инструментом мастера по бетону – большая совковая лопата. Даже если вы очень трудолюбив и работаете без помощников, рекомендуется одну лопату иметь сухую, не испачканную бетоном. Наверняка вам потребуется еще штыковая лопата и мастерок.

Для стяжек, площадок и других плоских поверхностей обзаводитесь еще правилом длиной 2-3 метра, а также широким шпателем, чтобы выравнивать и заглаживать поверхность. Для фундаментов, столбов и других глубоко заливаемых конструкций приобретите электровибратор или хотя бы металлический штырь, чтобы уплотнять бетон.

Глубинный вибратор для уплотнения бетона

Обязательно потребуется строительный уровень. Из подручного материала всегда можно сделать отвес. К тому же не помешает цветная леска толщиной 2,5-5 мм, чтоб натянуть по уровню для предельной ясности.

Рекомендуется использовать бетономешалку, бетон должен быть хорошо перемешан. Этому процессу необходимо уделить особое внимание.

1. Минимальный объем, умещающийся в ведре, можно перемешать дрелью со специальной насадкой.

2. Для объема чуть больше, от одного до пяти ведер, можно смастерить плоскодонное корыто. Главное, чтоб без дыр. В нем можно перемешивать лопатой.

3. Для объема свыше 1 куб. м. просто необходима бетономешалка или бетоносмеситель. Для него тоже пригодится крыто, чтоб в него можно было аккуратно вывалить.

Типы и разновидности бетоносмесителей это отдельная тема. Если Вы еще не приобрели бетономешалку, обязательно ознакомьтесь с нашей статьей по выбору бетономешалки. В ней подробно описаны преимущества и недостатки различных моделей.

Стоит порекомендовать самый популярный, простой в управлении и удобный для каждого хозяина – это бетономешалка гравитационного типа. В ней барабан с жёстко фиксированными внутри него лопастями, вращается вокруг своей оси и происходит перемешивание смеси. С помощью рычага или большого руля, для регулировки интенсивности замеса, можно менять угол наклона этого барабана. Они очень мобильны и удобны для транспортировки, легко разбираются, моются и передвигаются. Кстати бетономешалки вполне можно взять на прокат, что обойдется Вам гораздо дешевле.

На видеоролике, представленном ниже, Вы сможете наглядно ознакомиться с процессом сборки бетоносмесителей, а также основными правилами, которых следует придерживаться в работе по приготовлению бетона своими руками. Например, одно из важнейших правил – загружать материалы только при включенном двигателе.

Если чем работать вы определились, начнем выбирать материал для бетона.

Вернуться к содержанию

Состав бетона

Вода

Подойдет любая водопроводная и даже дождевая. Соотношение воды и цемента при изготовлении бетона один из важнейших элементов. Существует специально рассчитанная таблица, в которой зафиксировано водоцементное соотношение (В/Ц) для каждой марки бетона.

На практике достаточно знать, что для правильного бетона надо примерно 25-30% воды, но для пластичности при заливке, воды добавляют несколько больше. Не перестарайтесь, испаряющаяся вода может оставлять пустоты, которые снизят крепость бетона.

Совет! Вовсе необязательно смотреть на приведенную таблицу, просто старайтесь делать бетон не густым и не жидким, чтобы смесь не рассыпалась и не сильно растекалась. Везде нужно знать меру.
Цемент

Главнейшим и связующим компонентом бетона является цемент, от его качества и количества в бетоне зависит и крепость бетона, т.е. марка. Подойдет любой, какой найдете в магазине, желательно свежий. Со временем цемент теряет свою способность связывать. Также не следует покупать цемент заблаговременно, поскольку он впитывает влагу, в результате чего твердеет и теряет свои свойства. В связи с этим необходимо следить за тем, чтобы цемент лежал завернутым в полиэтилен и только в местах с пониженным уровнем влажности. Специалисты рекомендуют использовать портландцемент марки М400 или М500. В основном цемент продается фасованный в мешках по 50 кг.

Песок

Основной наполнитель. Профессионалы также называют его мелким наполнителем. Песок должен быть чистым, желательно без примесей ила и глины, которые явно ухудшают качество бетона. Самый лучший песок карьерный фракция 0-5 мм. Естественно, что он и самый дорогой. Но подойдет любой, какой найдете. Если видите в песке мусор, лучше его просеять.

Щебень

Крупный наполнитель. Оптимальным считается щебень гравийный фракции 5-20 мм, прочностью М800-М1000, желательно кубовидный, т. е. визуально должны быть видны размеры камешков от 5 до 20 мм, обязательно все должны быть колотые или дробленые, но не плоские и круглые. Большое количество плоско-колотых камней называется высокой лещадностью и отрицательно влияет на качество бетона.

Гравийный щебень

Часто встречается гранитный щебень, который отличается повышенной плотностью, в результате чего бетон еще прочнее, и известняковый, имеющий меньшую прочность и стоимость. Бетон на гранитном щебне относят к классу тяжелых бетонов с удельной массой 1800-2500 кг на куб. метр.

Гранитный щебень

Гравийно-песчаная смесь

ГПС часто используется для подсыпки под бетон. Имеет высокий коэффициент уплотнения, другими словами – хорошо трамбуется. В дачных условиях можно просто пролить водой. Гравийно-песочная смесь тоже часто используется для приготовления самодельного бетона. Одновременно заменяет и песок и щебень. Ее минус в отсутствии правильной пропорции и природной округлости гравия, крупного наполнителя.

Пропорции бетона

Сколько и какого материала необходимо для приготовления бетона своими руками рассчитывают по таблице, но на практике такой подход используется не так часто. Стандартное соотношение цемента, песка и щебня оценивается 1:3:4. Ведро-полтора воды, одно ведро цемента М500Д0 на три ведра чистого песка и четыре ведра щебня – в итоге получается бетон М250. Универсальная схема, получится хороший бетон.

Обязательно учтите погодные условия и температуру воздуха во время заливки. Самая оптимальная температура – от 10 до 25 градусов по Цельсию.

Чтобы точно посчитать расход материалов для самостоятельного приготовления бетона, рекомендуем Вам воспользоваться нашим калькулятором. Просто введя необходимый объем и марку бетона, Вы получите точное количество цемента, песка, щебня и воды, которое Вам потребуется для получения бетона.

Вернуться к содержанию

Добавки и их влияние на свойства бетона

Отдельно стоит рассмотреть добавки и пластификаторы, воздействующие на различные свойства бетона, такие как повышение пластичности, подвижности, водоудержание, порообразование, обеспечение хорошей укладываемости, скорость затвердевания.

Мыло. Повысит пластичность смеси и прочность изделия. Достаточно 20 мл. жидкого мыла на ведро воды.

Клей ПВА. Добавив к ведру раствора 100 мл., можно улучшить пластичность, увеличить прочность бетона и повысить адгезию (цепкость) бетона с основанием.

Жидкое стекло. Снижает количество пустот в бетоне, повышает твердость, но снижает время работы. Чаще жидкое стекло применяют для повышения влагостойкости строения.

Известь. Ее давно применяли наши деды, но мы наблюдаем снижение прочности и повышение влагопроницаемости. Поэтому на сегодняшний день известь практически не используется.

Пластификаторы. Это группа различнонаправленных компонентов, как широкого, так и узкого назначения. Применяется практически всеми профессиональными производителями бетона. Перед покупкой надо проконсультироваться у продавцов и профессионалов, прочитать характеристики, свойства и назначения производителя. Практически все производители бетона используют пластификаторы, способствующие уменьшению водосодержания. Например, популярный на сегодняшний день пластификатор с-3 помимо экономии цемента и снижения усадки обеспечивает повышенную морозостойкость.

Арматура и сетка. Бывает металлическая и полимерная. Применяется для увеличения стойкости бетона на разрыв. Применима почти для всех изделиях из бетона. Именно от применения арматуры появилось понятие «железобетон, ЖБИ».

Вот почти и все секреты хорошего бетона, они просты и легко применимы каждым. Как видите, процесс изготовления бетона своими руками не так сложен, как может показаться. Перед началом работ не забудьте о погоде. Если очень жарко, вода быстро испарится и цемент не успеет набрать крепость. Если мороз, вода замерзнет, в итоге цемент вообще не сработает.

Специалисты рекомендуют универсальный метод – после заливки укройте бетон полиэтиленом. Пленка хоть и кажется малополезным делом, но это только на первый взгляд. В сущности, она сохранит ваш бетон, как в теплице, если будет мороз. А в жару не позволит воде быстро испарится, что очень важно для реструктуризации бетона. За первые сутки бетон набирает только 60% крепости, а в настоящий камень превращается через 28 дней. И помните, качество вашего изделия напрямую зависит от того, чем и из чего оно сделано.

www.ubcua.tv

Строительство и ремонт

Для того, чтобы значительно улучшить технические характеристики готового бетона (прочность, эластичность и морозостойкость) в его состав включают различные добавки. Самыми главными компонентами фибрового армирования есть искусственные, железные и сделанные из стекла волокна.

Искусственные волокна используются для продуктивности армирования бетона, возрастает как его твёрдость, так и уменьшается вероятность дефекта при возведении несущих конструкций. Состав готовой бетонной смеси при этом меняется в лучшую сторону и становится более устойчивым к деформациям и к множествам иных повреждений, которые способны вызывать нагрузки и климатические условия.

Материалы, которые чаще всего применяются в качестве добавок в разные марки бетона, а также и в сухие строй смеси- это фибра, фиброволокно, полиэфирные волокна, а также полипропиленовые волокна. При этом одинаково в смеси расплывается фибра при получении бетона, в которую её добавляли.

Фиброволокно создано для того, что бы улучшить прочность исходной марки бетона, а также для устранения внутренних изъянов. При использовании данной добавки в некоторых случаях можно исключить армирование бетонных конструкций или применение дополнительных элементов способствующих повышению несущих характеристик конструкций. Железные фибры более активно принимают участие в возрастании упругости, твёрдости, прочности бетона. Что бы получить особо прочный фибробетон, чьи характеристики на твёрдость завышены, нужно добавлять в смесь во время создания бетона специальные волокна.

Сталефибробетон и фибробетон используют для установки бетонных стяжек полов. Это, само собой, нам даёт гарантию большой твёрдости, а также прочности, в отличии от цементно-песчаной стяжки без армирования.

Стеклофибру лучше всего подмешивать в бетонную смесь, но при этом не менять рецептуры этой смеси. Если густота смеси велика, это не нужно расценивать как преграду для ровного распределения стекловолокна в смеси.

Армированная штукатурка с добавкой стекловолокна даёт лучший результат для того чтобы вещество затвердело. Штукатурка, в этом случае становится эластичной, приобретает трещиностойкий слой при этом он еще и водонепроницаемый и ударопрочный.

Фиброволокно создано для применения его в возведении строений различных систем, которые по проекту возводятся из сборного бетона, для строительства жилых комплексов различных бизнес-центров и развлекательных зданий. Все эти каркасные сооружения строятся в кратчайшие сроки с применением железобетонных систем совместно с использованием бетона разбавленного стеклофиброй.

В общем, как вам уже стало ясно, для улучшения качества и крепости любой конструкции созданной из бетона, важно использовать разнообразные смеси-добавки в его составе. Любая из этих добавок при себе имеет собственные уникальные особенности.

infohamster.ru

vest-beton.ru

Прочность бетона М200, М350, М300, М100 и другие

У любого бетона можно выделить основной и второстепенные показатели. К второстепенным относятся такие морозостойкость, водонепроницаемость и другие свойства бетонной смеси. Основным же показателем является марка бетона, поскольку опираясь именно на эту цифру можно сказать — насколько прочным получится бетон.

Марка бетона обозначается маленькой буквой м и стоящей рядом с ней цифрой, которая находится в пределах от 100 до 1000. Именно эта цифра указывает предел прочности бетона на сжатие. Зависит же она от количества цемента и дополнительных смесей, который входит в состав бетонной смеси. Каждая марка бетона имеет свою сферу применения.

Для проверки бетона на крепость из него заливают несколько кубиков с гранями по 15 сантиметров. Затем эти кубики хранятся в течение 28 дней, пока бетон на 99% не наберет свою прочность, и отправляются на специальную экспертизу. Иногда кубики отправляют на экспертизу также по истечении 7 или 14 дней, тогда марку бетона высчитывают с тем расчетом, что более 70% крепости бетон набирает в первые 7 дней. Но в случае ранней проверки нельзя гарантировать 100: точность результата.

Прочность бетона измеряется в килограмм-силе, которую может выдержать застывший бетон на сантиметр квадратный. Это число совпадает с названием марки бетона, но может варьироваться с коэффициентов в 13,5%.

Марка бетона Прочность (кгс/см.кв.) Где применяется
м100 100 Применяется при проведении подготовительных работ при заливке монолита
м150 150 Применяется для заливки фундамента небольших сооружений и стяжек
м200 200 Применяется для залития фундамента различных сооружений, стяжек, дорожек
м250 250 Применяется для изготовления монолитных фундаментов
м300 300 Применяется для изготовления монолитных фундаментов
м350 350 Применяется при изготовление железобетонных изделий, заливки чаш бассейнов
м400 400 Применяется при изготовление железобетонных изделий, заливки чаш бассейнов
м450 450 Применяется при изготовление железобетонных изделий, заливки чаш бассейнов
м500 500 Применяется при строительстве объектов, которым требуется особая прочность, а также различных технических сооружений — например дамб.
м550 550 Применяется при строительстве объектов, которым требуется особая прочность, а также различных технических сооружений — например дамб.
м600 600 см. м550
м650 650 см. м550
м700 700 см. м550
м750 750 Применяется при строительстве особо крепких сооружений
м800 800 Применяется при строительстве особо крепких сооружений
м850 850 Применяется в особых случаях
м900 900 Применяется в особых случаях
м950 950 Применяется в особых случаях
м1000 1000 Применяется в особых случаях

 

Следует отметить, что марки, начиная от 500 применяются довольно редко из-за своей высокой цены. А получить марку бетона выше м800 обычным способом (путем увеличения доли цемента) чрезвычайно сложно. Для этого применяются новые технологии, которые позволяют расходовать меньше цемента, увеличивая при этом марку бетона.

Сегодня уже существуют технологии, которые позволяют в промышленных масштабах производить бетон до марки м2000. Но его применение сегодня в строительстве не востребовано.

cemtown.ru

Бетон своими руками - приготовление бетона

состав бетона, как сделать бетон,

Бетон – один из основных строительных материалов, который находит широкое применение не только в промышленном и высотном строительстве, но и в частном, малоэтажном секторе. Это уникальный материал, без которого не обходится не одно строительство и капитальный ремонт зданий.

В этой статье на сайте "Наш Дом и Двор" мы подробно рассмотрим состав бетона, как сделать бетон своими руками, какие бывают марки бетона, и какая марка, для чего применяется.

Бетон своими руками

Лёгкие бетоны: плотность которых составляет 500 -1800 кг/м2 (пенобетон, газобетон, керамзитобетон, т. п.) имеют хорошие теплоизолирующие свойства и могут применяться как конструкционные материалы.

С применением этих бетоннов в частном строительстве возводят несущие стены зданий, простенки, устраивают тепла и звукоизоляцию, а керамзитобетон используют ещё и для заливки стяжки полов.

Тяжёлый бетон: плотность которого 2200 – 2500 кг/м2 всем хорошо известный строительный материал, относящийся к категории искусственного камня, получаемый в результате затвердевания правильно подобранной смеси, состоящей из цемента, песка и гравия либо щебня. В некоторых случаях может содержать и другие компоненты, а так же специальные добавки.

Непосредственно о нём (тяжёлом бетоне) и пойдёт речь в нашей статье.

Область применения такого бетона в частном строительстве довольно велика: отмостка вокруг дома, фундаменты, площадки, цоколи, стены, заборы, содовые дорожки, бассейны, бетонный пол. При достаточно больших объемах бетонных работ бетон целесообразно заказывать у соответствующих производителей. Но при небольших объемах, или преследуя цель сэкономить, многие частные застройщики приступают к приготовлению бетонной смеси самостоятельно.

производство бетона, бетон своими руками,

На начальном этапе изготовления, возникает первый вопрос, какой состав бетона, или какая пропорция подойдёт для выполнения данных работ? Для ответа на этот распространённый вопрос нужно чётко знать, какую марку бетона Вы хотите получить.

Марка бетона

Марка бетона: - один из главных показателей качества, указывающий на его прочность, на сжатие. Усреднённый предел прочности бетонов выражается в цифрах в пределе от 50 до 1000 кг/см2 (М 50 – М 1000). Но на практике в частном строительстве используют только часть из них: марки М 100 – М 500.

Проверка соответствия марки бетона, проводится только в заводских условиях и осуществляется путём сжатия образца (куб 15 х 15 х 15 см), отлитого и выдержанного в течение 28 суток из пробы проверяемой смеси. В условиях частного строительства, при изготовлении бетон своими руками нет возможности, да и надобности производить такие лабораторные тесты, поэтому требуемую марку бетона получают по усреднённым пропорциям его компонентов.

Применение марок бетона:

  • М100 - М150: сфера применения таких бетонов невелика, и обычно ограниченна  подготовительными работами, это черновые стяжки полов и ленточных фундаментов.
  • М200 - М250: это более универсальные бетонные смеси, с успехом применяемые для заливки ленточных фундаментов небольших домов, хозяйственных построек, заборов и подпорных стен, а так же бетонирования садовых дорожек и площадок.
  • М300 - М350: данные смеси представляют основной материал для железобетонных конструкций: - плиты перекрытия, колоны, балки, подпорные стенки. Так же, используются для фундаментов домов и заливки площадок с повышенными требованиями по прочности.
  • М400 - М500: такие бетоны редко используются в частном строительстве и применимы только в исключительных случаях, когда изделию необходимо придать особую прочность.
  • М550 – М1000: не применимы в частном строительстве, а предназначены для сооружений и конструкций с особыми требованиями (мосты, гидротехнические сооружения, и т. п.).

приготовление бетона, строительные работы,

Класс бетона

Современное строительство предполагает такой показатель качества как класс бетона. В целом, этот параметр похож на классификацию по маркам, но с небольшим отличием: марки показывают среднее значение прочности, а классы – гарантированную прочность. Но в нашем случае, самостоятельного изготовления особой разницы нет.

Примерное соответствие класса и марки можно увидеть в следующей таблице.

Таблица соответствия класса маркам бетона.

Подбор компонентов входящих в состав бетона

Обычно в частном строительстве для изготовления бетонных смесей используют цемент марок 400 и 500. Этот материал имеет ограниченный срок хранения, чему необходимо придать особое значение. Набирая влагу из воздуха, цемент в первый месяц хранения может потерять в районе 10% своей прочности, в течении трёх месяцев 20%, а через полгода 30%. По этой причине использовать рекомендуется только свежий цемент.

Качество наполнителя так же играет не маловажную роль в прочности получаемого бетона. Крупным наполнителем является щебень или гравий размером до 8 см, для повышения прочности лучше использовать несколько крупных и мелких фракций. А известнякового щебня или гравия лучше не применять. Так же следует обратить внимание на чистоту крупного наполнителя: по возможности он не должен содержать пыли, грязи и инородных предметов (листья, ветки и т. п.).

Мелкий наполнитель (песок) то же должен соответствовать определенным требованиям: не содержать инородных включений и как можно меньший процент глины.

Бетон своими руками - пропорции

Здесь не буду много расписывать, а приведу довольно конкретную и интересную таблицу пропорций компонентов бетона по его маркам. Сделаю сразу оговорку: при изготовлении бетона своими руками, эти соотношения обычно округляют.

 Таблица соотношений компонентов бетона.

Водоцементное соотношение бетона (В/Ц)

Одним из главных показателей в приготовлении бетонной смеси является водоцементное соотношение, которое определяет пропорцию воды и цемента. От максимального соблюдения этой пропорции будет зависеть дальнейшая крепость бетона.

Для полного затвердевания цементной смеси требуется около 30% воды от массы цемента, но такая смесь слишком суха и не пластична. Для удобства в работе воду добавляют с избытком, но испаряясь, вода оставляет поры, которые делают бетон более хрупким. Оптимальное водоцементное соотношение для самых используемых марок бетона указано ниже в таблице.

Таблица водоцементного соотношения бетоной смеси.

Добавки в бетон, их влияние на его свойства

Моющие средства на основе жидкого мыла или подобных веществ (стиральный порошок, жидкое мыло, шампуни, средства для мытья посуды): небольшая добавка этих веществ в состав улучшает подвижность смеси, делает её более мягкой и податливой. Даёт возможность сократить количество воды и как следствие, повысить прочность готового бетона.

Клей П.В.А: улучшает адгезию состава, повышает пластичность, и прочность на изгиб. Но может привести к  снижению твёрдости готового бетона.

Жидкое стекло: благодаря уменьшению пористости бетона увеличивает его твёрдость и почти сводит на нет, значительно сокращает время схватывания. Такой состав на жидком стекле твердеет уже через две минуты, поэтому работать с ним следует быстро и не большими порциями. Обычно смеси с добавлением жидкого стекла используют для гидроизоляции различных помещений.

Промышленные пластификаторы: улучшают свойства бетона, увеличивая его морозостойкость, жаростойкость, а так же прочность на сжатие до 30%, экономя цемент до 20%.  Способствуют уменьшению гигроскопичности бетонного камня.

Отсев: использование его в качестве дополнительного наполнителя, придаёт бетону прочности. Применяется по схеме: - из состава бетона убирают по одной части песка и щебня, меняя их на 2 части отсева.

   Перемешивание бетонной смеси играет немаловажную роль в приготовлении бетона. Не достаточно перемешанная смесь сильно сказывается на прочности получаемого материала. По этому настоятельно рекомендуется: для получения качественного бетона использовать компактные бетономешалки.

бетонные работы, бетономешалки, изготовление бетона,

Твердение бетона

Бетон  выбран, сделан и  уложен на своё место, теперь ему нужно затвердеть и набрать свою расчётную прочность. Для этого ему необходимо постепенно отдавать влагу и делать это как можно дольше. Его можно укрывать целлофаном, затенять, или поливать водой, тем самым не давая высохнуть, а прочность бетона будет только расти.

Объяснить это можно просто: при увлажнении в бетоне происходят химические процессы, которые превращают минералы цемента в новые, более стабильные образования (гидросиликаты калия). И этот процесс протекает годами, в течение которых бетонный камень становится только прочнее, но этого длительно и неудобно.

По этой причине, был установлен контрольный срок твердения бетона, по истечению которого бетонный камень можно подвергать расчётной нагрузке. Для состава, твердеющего в естественных условиях, этот срок 28 суток.

И в завершении статьи небольшое видео о  приготовление бетона бетономешалкой.

 

Похожие записи

dimon-dom.ru

Бетон своими руками — как сделать бетон своими руками

beton-svoimi-rukami

Обернувшись вокруг себя и внимательно рассмотрев находящиеся вблизи строения, каждый человек легко поймет, что в современном строительстве без бетона просто не обойтись. Чаще всего бетон используется при устройстве фундаментов, как больших, многоэтажных зданий, так и маленьких, дворовых построек. В наше время широко применяется монолитно-каркасное строительство, где кроме фундамента из бетона делают несущие колонны или даже стены, плиты перекрытия, сейсмопояса и балки. Бетоном заливают полы, дороги, маленькие тропинки и большие площадки. Обратите внимание на бордюры и тротуарную плитку, электроопоры. Владельцы загородных домов также нередко прибегают к изготовлению бетонных заборов. Кладочная смесь, плиточный клей, фасадные штукатурные смеси, все это тоже разновидности бетона, но с мелким наполнителем, их называют раствором.

Проще говоря, бетон самый универсальный строительный материал. Поэтому ему всегда найдется применение на собственном подворье, даче, гараже, а может и в квартире. Причем приготовить бетон собственными руками в домашних условиях совсем не сложно. Для этого необходимо выполнить следующие три шага.

Вернуться к содержанию

Расчет объема

Во-первых, чтобы изготовить бетон своими руками, необходимо посчитать объем необходимого вам бетона для той конструкции, что вы задумали и сопоставить свои силы. Умножаем длину на ширину и на высоту. Еще конструкторы и сметчики закладывают коэффициент усадки, различного рода потери, поэтому с небольшим запасом округляем в большую сторону.

Армирование фундамента стеклопластиковой арматуройЕсли изготавливаемый бетон планируется заливать в фундамент, тогда Вам стоит прочитать статью про стеклопластиковую арматуру для фундамента. Использование арматуры такого вида позволит произвести бесшовное армирование фундамента.

Изготовление бетона потребует не малых физических сил. Специалисты рекомендуют отказаться от идеи самостроя тем, у кого планируемый объем больше 25 куб. м. за одну беспрерывную заливку. Особенно это важно при устройстве фундаментов, плит перекрытия и сейсмопоясов зданий, где монолитность является первостепенной задачей. А вот для стяжки в доме или во дворе, различных дорожек и площадок, наоборот рекомендуется оставлять термошвы, т.е. продольные и поперечные полосы-пустоты шириной 1-3 см. для возможных расширений поверхности под воздействием температуры. Поэтому можете не спеша по выходным заливать бетон небольшими фрагментами.

Вернуться к содержанию

Выбор марки бетона

Во-вторых, определиться с маркой бетона необходимой для данной конструкции. Маркой бетона обозначают (усреднено) предел прочности на сжатие в кг.с/кв.см. Проще говоря, насколько крепким нужен данный конструктив и какие нагрузки он сможет с успехом выдержать.

Далее, объем уже посчитан, пора подумать о марке необходимого нам бетона. Профи делают это по таблицам, но скорее всего они будут для вас малоинформативными.

Таблица марок бетона

Таблица марок бетона

Поэтому дополнительно перечислим, в каких случаях бетон, какой марки рекомендуется изготавливать.

Самые сложные и ответственные конструкции, изготовляемые из бетона – это бассейны, несущие опоры, перемычки, фундаменты и сейсмопояса. Для них рекомендуется прочный бетон (М200-М300) с обязательным армированием.

Менее ответственные, это стяжки, дорожки и площадки. Сюда еще можно причислить фундаменты для легких заборов из профильного железа, отмостки, крылечки и разного рода канавки. Ответственность на таком бетоне лежит небольшая, поэтому и марка пониже (М50-М200). Для наглядности представьте: опора 30 на 30 см из бетона М100 способна выдержать до 90 тонн.

Следует заметить, что при выборе марки бетона стоит учитывать все существующие и возможные факторы внешнего воздействия на будущую конструкцию. Необходимо учесть плотность основания, наличие грунтовых вод. Если основание слабое, рыхлое, лучше его удалить и подсыпать более плотное. Если это фундамент, то учтите толщину и тяжесть стен. Если площадка перед домом, учтите транспорт, который возможно по ней проедет. Например, площадка, залитая бетоном М200 толщиной 7-10 см, армированная дорожной сеткой 20/20, стойко выдерживает проезд груженого землей КамАЗа.

Вот теперь, когда мы четко понимаем, сколько и какой бетон нам нужен, пришла очередь приобретать все необходимое.

Вернуться к содержанию

Инструмент для приготовления бетона

Главным инструментом мастера по бетону – большая совковая лопата. Даже если вы очень трудолюбив и работаете без помощников, рекомендуется одну лопату иметь сухую, не испачканную бетоном. Наверняка вам потребуется еще штыковая лопата и мастерок.

Для стяжек, площадок и других плоских поверхностей обзаводитесь еще правилом длиной 2-3 метра, а также широким шпателем, чтобы выравнивать и заглаживать поверхность. Для фундаментов, столбов и других глубоко заливаемых конструкций приобретите электровибратор или хотя бы металлический штырь, чтобы уплотнять бетон.

Глубинный высокочастотный вибратор для уплотнения бетона

Глубинный вибратор для уплотнения бетона

Обязательно потребуется строительный уровень. Из подручного материала всегда можно сделать отвес. К тому же не помешает цветная леска толщиной 2,5-5 мм, чтоб натянуть по уровню для предельной ясности.

Рекомендуется использовать бетономешалку, бетон должен быть хорошо перемешан. Этому процессу необходимо уделить особое внимание.

1. Минимальный объем, умещающийся в ведре, можно перемешать дрелью со специальной насадкой.

Приготовление бетона в ведре

2. Для объема чуть больше, от одного до пяти ведер, можно смастерить плоскодонное корыто. Главное, чтоб без дыр. В нем можно перемешивать лопатой.

Приготовление бетона в корыте

3. Для объема свыше 1 куб. м. просто необходима бетономешалка или бетоносмеситель. Для него тоже пригодится крыто, чтоб в него можно было аккуратно вывалить.

Выбор бетономешалкиТипы и разновидности бетоносмесителей это отдельная тема. Если Вы еще не приобрели бетономешалку, обязательно ознакомьтесь с нашей статьей по выбору бетономешалки. В ней подробно описаны преимущества и недостатки различных моделей.

Стоит порекомендовать самый популярный, простой в управлении и удобный для каждого хозяина – это бетономешалка гравитационного типа. В ней барабан с жёстко фиксированными внутри него лопастями, вращается вокруг своей оси и происходит перемешивание смеси. С помощью рычага или большого руля, для регулировки интенсивности замеса, можно менять угол наклона этого барабана. Они очень мобильны и удобны для транспортировки, легко разбираются, моются и передвигаются. Кстати бетономешалки вполне можно взять на прокат, что обойдется Вам гораздо дешевле.

На видеоролике, представленном ниже, Вы сможете наглядно ознакомиться с процессом сборки бетоносмесителей, а также основными правилами, которых следует придерживаться в работе по приготовлению бетона своими руками. Например, одно из важнейших правил – загружать материалы только при включенном двигателе.

Если чем работать вы определились, начнем выбирать материал для бетона.

Вернуться к содержанию

Состав бетона

Вода

Подойдет любая водопроводная и даже дождевая. Соотношение воды и цемента при изготовлении бетона один из важнейших элементов. Существует специально рассчитанная таблица, в которой зафиксировано водоцементное соотношение (В/Ц) для каждой марки бетона.

Водоцементное соотношение для бетона

На практике достаточно знать, что для правильного бетона надо примерно 25-30% воды, но для пластичности при заливке, воды добавляют несколько больше. Не перестарайтесь, испаряющаяся вода может оставлять пустоты, которые снизят крепость бетона.

Совет! Вовсе необязательно смотреть на приведенную таблицу, просто старайтесь делать бетон не густым и не жидким, чтобы смесь не рассыпалась и не сильно растекалась. Везде нужно знать меру.

Цемент

Главнейшим и связующим компонентом бетона является цемент, от его качества и количества в бетоне зависит и крепость бетона, т.е. марка. Подойдет любой, какой найдете в магазине, желательно свежий. Со временем цемент теряет свою способность связывать. Также не следует покупать цемент заблаговременно, поскольку он впитывает влагу, в результате чего твердеет и теряет свои свойства. В связи с этим необходимо следить за тем, чтобы цемент лежал завернутым в полиэтилен и только в местах с пониженным уровнем влажности. Специалисты рекомендуют использовать портландцемент марки М400 или М500. В основном цемент продается фасованный в мешках по 50 кг.

Цемент

Песок

Основной наполнитель. Профессионалы также называют его мелким наполнителем. Песок должен быть чистым, желательно без примесей ила и глины, которые явно ухудшают качество бетона. Самый лучший песок карьерный фракция 0-5 мм. Естественно, что он и самый дорогой. Но подойдет любой, какой найдете. Если видите в песке мусор, лучше его просеять.

Песок

Щебень

Крупный наполнитель. Оптимальным считается щебень гравийный фракции 5-20 мм, прочностью М800-М1000, желательно кубовидный, т. е. визуально должны быть видны размеры камешков от 5 до 20 мм, обязательно все должны быть колотые или дробленые, но не плоские и круглые. Большое количество плоско-колотых камней называется высокой лещадностью и отрицательно влияет на качество бетона.

Гравийный щебень

Гравийный щебень

Часто встречается гранитный щебень, который отличается повышенной плотностью, в результате чего бетон еще прочнее, и известняковый, имеющий меньшую прочность и стоимость. Бетон на гранитном щебне относят к классу тяжелых бетонов с удельной массой 1800-2500 кг на куб. метр.

Гранитный щебень

Гранитный щебень

Гравийно-песчаная смесь

ГПС часто используется для подсыпки под бетон. Имеет высокий коэффициент уплотнения, другими словами – хорошо трамбуется. В дачных условиях можно просто пролить водой. Гравийно-песочная смесь тоже часто используется для приготовления самодельного бетона. Одновременно заменяет и песок и щебень. Ее минус в отсутствии правильной пропорции и природной округлости гравия, крупного наполнителя.

Пропорции бетона

Сколько и какого материала необходимо для приготовления бетона своими руками рассчитывают по таблице, но на практике такой подход используется не так часто. Стандартное соотношение цемента, песка и щебня оценивается 1:3:4. Ведро-полтора воды, одно ведро цемента М500Д0 на три ведра чистого песка и четыре ведра щебня – в итоге получается бетон М250. Универсальная схема, получится хороший бетон.

Обязательно учтите погодные условия и температуру воздуха во время заливки. Самая оптимальная температура – от 10 до 25 градусов по Цельсию.

Чтобы точно посчитать расход материалов для самостоятельного приготовления бетона, рекомендуем Вам воспользоваться нашим калькулятором. Просто введя необходимый объем и марку бетона, Вы получите точное количество цемента, песка, щебня и воды, которое Вам потребуется для получения бетона.

Вернуться к содержанию

Добавки и их влияние на свойства бетона

Отдельно стоит рассмотреть добавки и пластификаторы, воздействующие на различные свойства бетона, такие как повышение пластичности, подвижности, водоудержание, порообразование, обеспечение хорошей укладываемости, скорость затвердевания.

Мыло. Повысит пластичность смеси и прочность изделия. Достаточно 20 мл. жидкого мыла на ведро воды.

Клей ПВА. Добавив к ведру раствора 100 мл., можно улучшить пластичность, увеличить прочность бетона и повысить адгезию (цепкость) бетона с основанием.

Жидкое стекло. Снижает количество пустот в бетоне, повышает твердость, но снижает время работы. Чаще жидкое стекло применяют для повышения влагостойкости строения.

Известь. Ее давно применяли наши деды, но мы наблюдаем снижение прочности и повышение влагопроницаемости. Поэтому на сегодняшний день известь практически не используется.

Пластификаторы. Это группа различнонаправленных компонентов, как широкого, так и узкого назначения. Применяется практически всеми профессиональными производителями бетона. Перед покупкой надо проконсультироваться у продавцов и профессионалов, прочитать характеристики, свойства и назначения производителя. Практически все производители бетона используют пластификаторы, способствующие уменьшению водосодержания. Например, популярный на сегодняшний день пластификатор с-3 помимо экономии цемента и снижения усадки обеспечивает повышенную морозостойкость.

Пластификатор для бетона с-3

Арматура и сетка. Бывает металлическая и полимерная. Применяется для увеличения стойкости бетона на разрыв. Применима почти для всех изделиях из бетона. Именно от применения арматуры появилось понятие «железобетон, ЖБИ».

Вот почти и все секреты хорошего бетона, они просты и легко применимы каждым. Как видите, процесс изготовления бетона своими руками не так сложен, как может показаться. Перед началом работ не забудьте о погоде. Если очень жарко, вода быстро испарится и цемент не успеет набрать крепость. Если мороз, вода замерзнет, в итоге цемент вообще не сработает.

Специалисты рекомендуют универсальный метод – после заливки укройте бетон полиэтиленом. Пленка хоть и кажется малополезным делом, но это только на первый взгляд. В сущности, она сохранит ваш бетон, как в теплице, если будет мороз. А в жару не позволит воде быстро испарится, что очень важно для реструктуризации бетона. За первые сутки бетон набирает только 60% крепости, а в настоящий камень превращается через 28 дней. И помните, качество вашего изделия напрямую зависит от того, чем и из чего оно сделано.

Укрытие бетонного фундамента полиэтиленом

www.ubcua.tv

Щебень для бетона фундамента: характеристики, классификации и фракции

Бетонный фундамент зависит от приготовления, обработки, защиты, составляющих компонентов и их пропорций. Структура бетона состоит из 3 элементов: цемент, вода и наполнитель. В качестве последнего компонента используется щебень, поскольку у него высокая прочностью, его просто использовать. Кроме того, щебень уменьшает осадку и ползучесть, что увеличивает срок службы конструкции и уменьшает количество необходимого цемента уменьшается.

Происхождение щебня разнообразно: от скальных до осадочных образований. В зависимости от этого материал делиться на категории. Давайте детально рассмотрим характеристики наполнителя и определим, какой стройматериал лучше.

Предназначение

Не обладая специальными знаниями, многие считают, что надежность бетона зависит от количества цемента. Однако это не так. Цемент исполняет роль связывающего материала наполнителя для фундаментов, одним из которых является щебень. Исходя из этого можно с сказать, что качество бетона не может зависеть только от цемента. Главным компонентом является наполнитель.

Один из самых прочных материалов — гранитный щебень. Но если вы хотите уменьшить затраты на строительство, то смело можете использовать наполнительный материал из шлаков – доменных и никелевых. Щебень исполняет роль крупного заполнителя. От его прочности зависит разновидность бетона. Однако большая величина камня не дает повышения эксплуатационных качеств конструкции.

Кроме прочего, щебень препятствует усадке бетона. Исходя из этого, чем толще бетонный слой, тем выше должна быть фракция заполнителя. Прочность бетона зависит и от того, какой формы щебень. При выборе наполнителя обратите внимание на камни, форма которых схожа с кубической, а еще — на минеральный состав.

Вернуться к оглавлению

Характеристики

Среди главных характеристик следует выделить прочность, стойкость к холоду, лещадность.

Вернуться к оглавлению

Морозостойкость

Зависит от числа циклов заморозки и оттаивания. Исходя из этого, различают 8 марок щебня, самыми популярными из которых являются F 300 и F 400.

Вернуться к оглавлению

Прочность

Для бетона повышенной прочности используют высокопрочные виды щебня.

Выделяют такие категории наполнителя по этому критерию:

  • высокопрочный;
  • прочный;
  • средней прочности;
  • слабый;
  • очень слабый.

Этот параметр зависит от крепости породы, из которой сделан материал. Ее проверяют тестированием на дробление наполнительного вещества во время сжатия в цилиндре и изнашивания в барабане. Чаще всего строители выбирают вторую категорию, что имеет доступную цену и отличное качество. Более прочные стройматериалы используются при строительстве конструкций из тяжелого бетона.

Вернуться к оглавлению

Лещадность

Суть этого качества состоит в уровне плоскости заполнителя. Одним из наиболее качественных наполнителей является материал в форме куба. Он обладает хорошими соединительными свойствами. Щебень плоской или иглообразной формы вызывает создание микропустот в бетоне и увеличивает количество связывающего вещества для раствора. Кроме того, заполнитель кубической формы отличается повышенной прочностью по сравнению с другими формами.

Вернуться к оглавлению

Классификация

Основной классификацией этого материала является различие по критерию происхождения. Выделяют искусственный и природный щебень. Первая категория создается в процессе обработки мусора, что остается после строительства и домашнего шлака. Он не является первичным поэтому стоит сравнительно недорого. Однако его применение невозможно при строительных работах. Второй вариант добывается из горных пород с помощью дробления. Давайте детально разберемся, какие особенности каждой категории.

Вернуться к оглавлению

Гранитный

Щебень гранитный- 5-20.

Этот наполнитель отличается прочностью от остальных рудных материалов. Исходным веществом для его производства является природный гранит. Это лучшее средство для работ с:

  • дорожным покрытием;
  • конструкциями под большой нагрузкой;
  • мостовыми конструкциями.

При выборе гранитного щебня обратите внимание на плотность, надежность и марку. Популярным на строительном рынке является наполнитель размером 5–20 мм. Он характеризуется надежностью и высокими свойствами по эксплуатации.

Наполнитель средней фракции применяется на строительстве промышленных конструкций. Крупная используется для строительства больших объектов. Наполнитель наибольшей прочности входит в состав бутобетона для фундамента. Данный стройматериал сам по себе прочный и стойкий к морозам.

Вернуться к оглавлению

Известняковый

Исходным материалом для этого вида наполнителя является известь. Его особенности заключаются в следующем:

  • применяется при строительстве дорог и железобетонных конструкций;
  • мелкие фракции используются при дренаже почвы щебнем;
  • доступная ценовая категория.

Данный товар является популярным на рынке, однако уступает по критериям прочности гранитному наполнителю.

Вернуться к оглавлению

Гравийный

Материал этого вида добывается путем просеивания карьерных пород и измельчения природных каменных скал. Крепость материала ниже предыдущих представителей, однако для желающих уменьшить финансовые затраты на строительство он является приоритетным. К этой категории принадлежит сам гравий. Форма этого наполнителя округлая. Его применяются для декоративных работ. Что касается размеров гравийного щебня, то выделяют 3-10 мм, 5-20 мм, 5-40 мм и 20-40 мм.

Вернуться к оглавлению

Шлаковый

Шлаковый щебень.

Этот стройматериал изготовляется с помощью обработки шлаков, которые образуются в результате производства металлургии и литых шлаков. Существуют такие фракции шлакового щебня:

  • 5-10 мм;
  • 10-20 мм;
  • 20-40 мм;
  • 40-70 мм;
  • 70-120 мм.

Он может применяться как в качестве наполнителя для бетона, так и для укрепления оснований дорог или создания асфальтобетона.

Вернуться к оглавлению

Вторичный

Особенности вторичного щебня разнообразны. Он создается в результате дробления строительного мусора — бетонных и кирпичных изделий. Главным отличием данного стройматериала является возможность изготовления самостоятельно, что уменьшает финансовые затраты. В случае его покупки стоимость весьма доступна. Однако без недостатков не обходится: морозостойкость и прочность не такие высокие, как у щебня из природных материалов.

Вернуться к оглавлению

Соотношение марки бетона и марки щебня

Наполнитель в бетоне играет немаловажную роль. Популярность твердых пород зависит от их крепости. Исходя из данной особенности, различают несколько марок щебня, которые влияют на марку бетона. Так, заполнитель марки М1200 образует бетон марки М400-М500. Возможны отклонения от системы в зависимости от количества песка и цемента в бетонном растворе. Кроме того, что марка бетона не может быть выше, чем марка наполнителя.

Вернуться к оглавлению

Фракции и их выбор при строительстве

Фракция щебня для бетона.

Крупность материала лежит в основе разделения на установленные категории. Это облегчает выбор заполнителя при создании бетона. Особенности применения следующие:

  • для создания бетона применяется стройматериал размером от 20 до 40 мм;
  • при строительстве в местах с плохими климатическими условиями следует учитывать морозостойкость выбранной категории. Чаще всего используется марка F300;
  • строительство опор конструкции требует материалов с низкой радиоактивностью. Подойдет гравийный заполнитель;
  • в работах, что касаются подсыпки железнодорожных конструкций, применяется щебень крупных размеров;
  • мелкие фракции входят в состав железобетонных объектов.

Учет этих правил значим для качества будущей конструкции, однако для достижения результата посоветуйтесь со специалистами.

Вернуться к оглавлению

Советы по вопросу, какой щебень выбрать

Кроме вышеперечисленных условий, следует учитывать такие советы:

  • придерживаться требований соотношения крупности щебня к виду конструкций;
  • избегать загрязнений на щебне;
  • бетон должен охватывать щебень полностью;
  • марка наполнителя должна быть выше, чем марка раствора.
Вернуться к оглавлению

Заключение

Щебень для бетона – это один из основных компонентов, который играет роль для увеличения прочности бетона. Выбирайте материал с расчета своих ожиданий, финансовых возможностей и советов специалистов.

kladembeton.ru


Смотрите также