Выбор заполнителя для тяжелого бетона. Крупность заполнителя бетона


Выбор заполнителя для тяжелого бетона

. контакты 8 929 943 69 68 http://vk.com/club23595476 .

заполнители и наполнители

vybor-zapolnitelya-dlya-tyazhelogo-betona

Крупный заполнитель для бетона следует применять в виде рациональной смеси следующих основных фракций: от 5 (3) до 10 мм; св. 10 до 15 мм; св. 10 до 20 мм; св. 15 до 20 мм; св. 20 до 40 мм; св. 40 до 80 (70) мм и смеси фракций от 5 (3) до 20 мм.

При применении песков с модулем крупности 1,5-2 необходимо учитывать повышение расхода цемента до 5%, а с модулем крупности менее 1,5 – до 12%. При содержании в песке ПГ свыше 3 % расход цемента возрастает на 5% и более.

Для повышения водоудерживающей способности и связности. бетонной смеси в состав рекомендуется вводить наполнитель – смесь минеральных частиц, как правило, искусственного, в т.ч. техногенного происхождения, размером менее 0,16 мм.

Наибольшая крупность заполнителя принимается по таблице , марка по прочности – по таблице зерновой состав крупного заполнителя должен удовлетворять требованиям таблицы . Для специальных бетонов можно устанавливать дополнительные требования к качеству заполнителей.

Таблица 1 – Наибольшая крупность заполнителя

Конструкции Условия, определяющие крупность заполнителя
Вертикальные · – 0,75 наименьшего расстояния между арматурными стержнями в свету;

· – 0,33 наименьшего размера конструкции, но не более 150 мм

Горизонтальные 0,5 толщины конструкции, но не более 150 мм
Дорожные и аэродромные покрытия

40 мм

Таблица 2 – Минимальная марка крупного заполнителя по прочности

Вид

Породы

Класс бетона
В12,5 В15 В20 В25 В30 В35 В40 В45
Изверженные 800 800 800 800 800 1000 1000 1200
Метаморфические 600 600 600 600 800 1000 1000 1200
Осадочные 300 300 400 600 800 1000 1000 1200
Показатель

дробимости

Др 16

Др16

Др16

Др12

Др12

Др8

Др8

Др8

Примечание: Для бетонов дорожных и аэродромных покрытий минимальная марка крупного заполнителя по прочности должна составлять 1200 и 800 соответственно из изверженных, метаморфических и осадочных пород, показатель дробимости – Др8.

Таблица.3 – Рекомендуемый фракционный состав крупного заполнителя

Наибольшая крупность заполнителя, мм Содержание фракций в крупном заполнителе, %
5-10 10-20 20-40 40-70 70-120
20 25-40 60-75 - - -
40 15-25 20-35 40-65 - -
70 10-20 15-25 20-35 35-55 -
120 5-10 10-20 15-25 20-30

30-40

http://vk.com/club23595476 . контакты http://vk.com/club23595476 .

xn--90afcnmwva.xn--p1ai

Характеристика крупного заполнителя

В качестве крупных заполнителей для тяжелых бетонов используют щебень из природного камня по ГОСТ 8267, щебень из гравия по ГОСТ 10260, щебень из попутно добываемых пород и отходов горнообогатительных предприятий по ГОСТ 23254, гравий по ГОСТ 8268, а также щебень из шлаков ТЭЦ по ГОСТ 26644.

Крупный заполнитель в зависимости от предъявляемых к бетону требований выбирают по следующим показателям: зерновому составу и наибольшей крупности, содержанию пылевидных и глинистых частиц, вредных примесей, форме зерен, прочности, содержанию зерен слабых пород, петрографическому составу и радиационно-гигиенической характеристике. При подборе состава бетона учитывают также плотность, пористость, водопоглощение, пустотность. Крупные заполнители должны иметь среднюю плотность от 2000 до 2800 кг/м3 (ГОСТ 26633-91).

Содержание отдельных фракций в крупном заполнителе в составе бетона должно соответствовать указанным данным в табл. 4.

Таблица 4

Содержание фракций в крупном заполнителе бетона

Наибольшая крупность заполнителя, мм Содержание фракций в крупном заполнителе, %
от 5 (3) до 10 мм св. 10 до 20 мм св. 20 до 40 мм св. 40 до 80 мм св. 80 до 120 мм
- - - -
25...40 60...75 - - -
15...25 20...35 40...65 - -
10...20 15...25 20...35 35...55 -
5...10 10...20 15...25 20...30 30...40

Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне из изверженных и метаморфических пород, щебне из гравия и в гравии не должно превышать для бетонов всех классов 1% по массе, а в щебне из осадочных пород не должно превышать для бетонов класса В22,5 и выше - 2% по массе; класса В20 и ниже - 3% по массе.

Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы в крупном заполнителе не должно превышать 35% по массе.

Прочность щебня (гравия) должна быть не ниже данных табл. 5.

Таблица 5

Класс бетона В15 и ниже В20 В22,5 В25 В30 В40 В45 и выше
Марка щебня из природного камня
Марка щебня по дробимости Др16 Др12 Др8

Марка щебня из изверженных пород должна быть не ниже 800, щебня из метаморфических пород - не ниже 600 и осадочных пород - не ниже 300, гравия и щебня из гравия - не ниже Др16.

Полные остатки на контрольных ситах при рассеве щебня и гравия фракций от 5 (3) до 10 мм, св. 10 до 20 мм, св. 20 до 40 мм, св. 40 до 80 (70) мм и смеси фракций от 5 (3) до 20 мм и от 5 до 15 мм должны соответствовать указанным в таблице 6, где и - наименьшие и наибольшие номинальные размеры зерен.

Таблица 6

Требования к щебню (гравию) по зерновому составу по ГОСТ 8267-93

Диаметр отверстий контрольных сит, мм
Полные остатки на ситах, % по массе От 90 до 100 От 30 до 80 До 10 До 0,5

Примечание. Для щебня и гравия фракций от 5 (3) до 10 мм применяют соответственно сита 2,5 до 1,25 мм, полные остатки на которых должны быть от 95 до 100 % по массе.

Зерновой состав щебня (гравия) должен располагаться в пределах заштрихованной зоны графика (рис. 2).

Щебень и гравий по морозостойкости подразделяют на следующие марки: F15; F25; F50; F100; F150; F200; F300; F400. Потеря в массе при испытании щебня (гравия) на морозостойкость замораживанием-отта-иванием должна быть не более 10%, а при числе циклов 50 и более – не более 5% (ГОСТ 8267-93).

Определение качества заполнителей для тяжелого бетона

Оценку качества мелкого и крупного заполнителей производят их рассев на стандартном наборе сит. Затем рассчитывают характеристики зернового состава и строят графики (рис. 1, 2). На основании графика зернового состава делают выводы о пригодности исследуемого песка в качестве мелкого заполнителя, а щебня (гравия) - в качестве крупного заполнителя для бетона.

1.3.1. Пример расчета и построения графика зернового состава песка

Исходные данные. При рассеве песка на стандартном наборе сит 2,5; 1,25; 0,63; 0,315 и 0,14 мм получились остатки на ситах, приведенные в прил. 2.

Задание. Необходимо вычислить частные и полные остатки, модуль крупности песка, построить график зернового состава и сделать заключение о пригодности песка как мелкого заполнителя для тяжелого бетона, класс которого приведен в прил. 1.

Пример расчета. Остатки на стандартных ситах при рассеве песка приведены в табл. 7.

Таблица 7

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:

zdamsam.ru

Крупность заполнителя бетона | Строим вместе дом.com

Крупность заполнителя бетонаПри приготовлении бетонной смеси возникает вопрос о том, какая крупность заполнителя бетона будет оптимальна для данной конструкции. Поэтому правильный выбор зернового состава заполнителей для бетонной смеси является важной задачей при приготовлении бетона. Но прежде нужно уяснить, что является заполнителем для бетонной смеси.

Слово «заполнитель» можно применить ко всем ингредиентам бетонных и растворных смесей, которые не выполняют функции вяжущего вещества. Таким образом, роль этого материала в бетонах и растворах сводится просто к заполнению объема. В нормативных документах под заполнителем для растворов и бетонов понимается смесь зёрен определённых размеров и гранулометрического состава, которые могут быть минерального и органического происхождения. В зависимости от размера зёрен заполнителя делят на мелкие (с крупностью зёрен 0,16—5 мм) и на крупные (с крупностью зёрен 5—70 мм и более). По происхождению заполнители могут быть природные, искусственные и полученные из отходов промышленности. Природные Крупность заполнителя бетоназаполнители образовались либо при естественном разрушении горных пород (песок, гравий), либо путём их механической переработки (щебень). Искусственные заполнители получают из природного сырья или отходов промышленности путём термической или иной переработки. К ним относятся керамзит, аглопорит, перлит, вермикулит, шлаковая пемза и др. Заполнители из отходов промышленности получают путём несложной переработки без изменения химического и фазового состава сырья. Например, песок и щебень из металлургических и топливных шлаков, золошлаковые смеси, золы и др.

Крупность заполнителя бетонаВ бетоне необходим как крупный, так и мелкий заполнитель. В качестве крупного заполнителя в бетоне используют гравий и щебень, а мелкого – естественный или искусственный песок.

Если у Вас возник вопрос: «Почему нужен и крупный, и мелкий заполнитель для  бетона?», то ответим очень просто «Заполнители помогают рационально использовать самый дорогой компонент бетонной смеси – портландцемент».

Дело в том, что при смешивании всех компонентов бетонной смеси происходит обволакивание поверхности всех зерен заполнителей цементным раствором, который впоследствии, при твердении скрепляет между собой все компоненты в единое целое и получается бетонная конструкция, и здесь важную роль играет площадь поверхности зерен заполнителей. Было выяснено что, чем меньше площадь поверхности зерен заполнителя, тем меньшее количество цемента необходимо. Естественно, что для уменьшения площади поверхности нужно использовать более крупный щебень или гравий, но так как между зернами крупного заполнителя остаются пустоты, то их уже заполняют мелким заполнителем – песком необходимой крупности. Это объяснение для того, что бы просто понять, как правильно выбрать крупность заполнителя бетона.

Крупность заполнителя бетонаМожно рассмотреть выбор крупности заполнителя бетона более глубоко. Например, для выбора непрерывного зернового состава заполнителя предлагались различные «идеальные» кривые просеивания. Так как невозможно получить бетонную смесь одновременно с минимальным объемом пустот и наименьшей поверхностью зерен, то идеальная кривая подбирается из условия, чтобы количество пустот в смеси и суммарная поверхность зерен требовали минимального расхода цемента для получения определенной подвижности бетонной смеси и прочности плотного бетона. При подборе соотношения зерен различных размеров по идеальной кривой получаются наиболее подвижные смеси при одном и том же расходе цемента, менее склонные к расслаиванию.

Верхний предел крупности заполнителей ограничивается условиями применения бетона. Он не должен превышать 3/4 расстояния между стержнями арматуры в железобетонной конструкции, 1/4 наименьшего размера сечения балочных элементов или 1/2 толщины плитных элементов. При этом понятие «балочных» и «плитных» элементов относится не к назначению конструкций, а к их положению при бетонировании. Если плита толщиной100 ммбетонируется в горизонтальном положении, то максимальная крупность заполнителя может быть определена как половина толщины, т.е.50 мм. Если же в заводских условиях подобные плиты бетонируются в вертикальных кассетных формах, то наибольшая крупность заполнителя определяется по правилу для балочных элементов как четверть толщины, т.е.25 мм. Таким образом, для одной и той же конструкции крупность заполнителя может быть различной в зависимости от технологии бетонирования.

Статья была рассчитана на обыкновенного человека, который интересуется строительством, и ищем простую, краткую и понятную информацию о крупности заполнителей для бетонных смесей.

stroimvmestedom.com

Класс бетона (марка), крупность фракции заполнителя, учтенные в расценках

1

7-01-001 (15, 16), 7-01-006, 7-01-019 (01 ¸ 09, 16 ¸ 18),

7-01-020 (01 ¸ 06, 08 ¸ 13, 15 ¸ 20), 7-01-027 (13 ¸ 20),

7-02-029 (03 ¸ 07, 10, 11, 13, 14, 17, 18, 20 ¸ 24, 27 ¸ 29, 32, 33, 34), 7-01-047 (02, 03, 06, 07, 10, 11),

7-01-051 (01, 02), 7-01-054 (01, 02, 03), 7-01-055 (05, 06),

7-03-001 (03, 08, 09), 7-04-001, 7-04-004 (02), 7-05-004 (04, 05, 06), 7-05-022 (01 ¸ 05), 7-05-045 (01, 02, 03), 7-05-046

401-0086

Бетон тяжелый, крупность заполнителя 10 мм, класс В15 (М200)

2

7-01-007, 7-01-011, 7-01-012, 7-01-013, 7-01-014,

7-01-027 (21 ¸ 25), 7-01-029 (01, 02, 08, 09, 12, 15, 16, 19),

7-01-050 (01), 7-01-051 (04), 7-01-059 (01), 7-02-001,

7-02-002 (03, 04, 05, 07, 08), 7-02-003, 7-03-001 (05 ¸ 07),

7-04-006 (01), 7-04-007 (01, 02), 7-05-004 (01 ¸ 03),

7-05-023 (05 ¸ 09), 7-05-045 (04, 05), 7-06-002 (01 ¸ 04)

401-0088

Бетон тяжелый крупность заполнителя 10 мм, класс В22,5 (М300)

3

7-01-027 (01 ¸ 12), 7-01-029 (25, 26, 30, 31, 35, 36),

7-01-036 (01, 02 ¸ 06), 7-04-004 (01), 7-04-008, 7-05-001

401-0085

Бетон тяжелый, крупность заполнителя 10 мм, класс В12,5 (М150)

4

7-01-054 (04 ¸ 13), 7-01-055 (01, 02, 04, 08),

7-05-021 (04, 05, 06, 10, 11, 12)

401-0083

Бетон тяжелый, крупность заполнителя 10 мм, класс В7,5 (М100)

studfiles.net

Характеристика заполнителей - Бетоны

Характеристика заполнителей

Заполнителями называют рыхлую смесь минеральных зерен природного или искусственного происхождения. В бетоне эти зерна скрепляются вяжущим веществом, образуя прочное камневидное тело. Занимая до 80…85% общего объема бетона, заполнители влияют на технологические свойства бетонной смеси и на качество затвердевшего бетона. Правильно подобранные заполнители позволяют получать экономичный бетон с минимальным расходом цемента.

По крупности различают мелкий заполнитель (песок), состоящий из частиц размерами 0,16…5 мм, и крупный заполнитель (гравий или щебень) с размерами частиц 5…70 мм. В некоторых случаях, например при бетонировании массивных конструкций, применяют щебень или гравий с крупностью частиц до 150 мм.

По происхождению заполнители подразделяют на природные и искусственные. Природные заполнители получают путем добычи и переработки горных пород: гранита, диабаза, диорита, известняка, вулканического туфа, гравия, кварцевого песка, кварцита, мрамора. К искусственным заполнителям относят попутные продукты промышленности (доменные и топливные шлаки, золу ТЭС), а также специально изготовляемые — керамзитовый гравий, щебень из вспученного перлита и многие другие.

Важнейшие показатели качества заполнителей — зерновой состав, форма и характер поверхности зерен, содержание вредных примесей, плотность, прочность и морозостойкость.

Зерновой состав заполнителей решающим образом влияет на получение бетона заданной прочности при минимальном расходе цемента. В бетонной смеси цементное тесто расходуется на обволакивание поверхности зерен и заполнение.промежутков (пустот) между ними. В идеальном случае наименьший расход цемента достигается в том случае, когда и удельная поверхность, и пустотность зерен заполнителя стремятся к минимуму. Удельная поверхность тем меньше, чем больше крупность заполнителя. Так,удельная поверхность смеси зерен крупностью 10…20 мм, взятая из расчета на 1 м3 абсолютного объема заполнителя, составляет 400 м2, для зерен крупностью 2,5…5 мм — 1600 м2, а для пылевидных частиц размером 0,05…0,16 мм — 160 000 м2.

В отличие от удельной поверхности объем пуствт в заполнителе теоретически не зависит от крупности зерен. Для сокращения пустотности заполнителя вводят в его состав зерна меньшего размера, которые заполняют промежутки между более крупными частицами. Однако это увеличивает удельную поверхность заполнителя и, следовательно, может привести к перерасходу вяжущего для обволакивания зерен. Поэтому соотношение между зернами разного размера в заполнителе должно быть оптимальным, при котором объем пустот и суммарная поверхность зерен требуют минимального расхода цемента для получения нерас-слаиваемой бетонной смеси определенной удобоукла-дываемости, а бетон — заданной плотности и прочности.

Зерновой состав заполнителей определяют по результатам просеивания пробы через стандартный набор, включающий в себя 10 сит с отверстиями (мм): 70; 40; 20; 10; 5; 2,5; 1,25; 0,63; 0,315 и 0,16. Граница между мелким и крупным заполнителями проходит по зерну 5 мм. Если надо определить зерновой состав песка, берут сита с размерами отверстий 5…0,16 мм, для крупного заполнителя — 5…70 мм.

После просеивания пробы взвешивают частные остатки на каждом сите и вычисляют их относительное содержание щ в процентах. На каждом сите после просеивания остаются частицы размером, большим размера отверстий данного сита, но меньшим размера отверстий вышележащего, более крупного, сита. Совокупность зерен, размер которых находится в этих пределах, называют фракцией заполнителя. Заполнители поставляют полифракционными, т. е. состоящими из зерен разных фракций, и монофракционными. Например, щебень с размерами зерен 5…40 мм является полифракционным: он состоит из зерен фракций 5…10; 10…20 и 20…40 мм.

Зная частные остатки ait определяют полные остатки на ситах, как сумму частных остатков на данном сите и на сите с большим размером отверстий. Результаты просеивания (полные остатки) сравнивают со стандартными требованиями, представленными в графической или табличной форме.

Форма зерен заполнителя влияет на удобоуклады-ваемость бетонных смесей и раствора. Предпочтительны в этом отношении зерна округлой или кубовидной формы. Пластинчатые, удлиненные, так называемые лещадные, зерна заполнителя укладываются в бетоне в строго ориентированном положении, как правило, горизонтальном. Это делает структуру бетона неоднородной, а его свойства — неодинаковыми в разных направлениях. Поэтому содержание зерен лещадной формы ограничивается стандартами.

Характер поверхности зерен заполнителей влияет на свойства бетонной смеси и прочность бетона. Бетонная смесь, изготовленная на заполнителях с гладкой поверхностью, например на гравии, обладает хорошей удобоукладываемостью. Смеси на заполнителях с шероховатой поверхностью, в частности на щебне, укладываются хуже, но бетон приобретает большую прочность, чем бетон на гравии. Это объясняется большей площадью поверхности сцепления шероховатого заполнителя с цементным камнем. Некоторые заполнители, в особенности из легких пористых материалов, обладают настолько большой шероховатостью, что затрудняет получение удобоукладываемых смесей.

Вредные примеси, содержащиеся в заполнителях, могут вступать во взаимодействие с цементом, в результате чего в бетоне образуются соединения, снижающие его прочность или вызывающие коррозию. К числу вредных примесей относят включения минералов-сульфатов (гипса, ангидрита), сульфидов, аморфных разновидностей кремнезема и многие другие.

От плотности заполнителей зависит плотность бетона. Для производства тяжелого бетона используют заполнители, изготовляемые из горных пород со средней плотностью 1,8…2,8 г/см3. Применение заполнителей, у которых рш>2,8 г/см3, приводит к необоснованному увеличению массы сооружений. Такие заполнители идут лишь на изготовление специального бетона для защиты от радиоактивных излучений. Заполнители, у которых рт<1,8 г/см3, отличаются заметной пористостью, тем большей, чем меньше их средняя плотность. Такие пористые заполнители используют для изготовления легких бетонов. Вследствие высокой пористости заполнителей такие бетоны обладают хорошими теплозащитными свойствами.

Прочность — важнейшая характеристика заполнителя. Ее оценивают по пределу прочности исходной горной породы в насыщенном водой состоянии. Марки породы по прочности М20…М140. Марка означает минимальный предел прочности породы при сжатии, выраженный в МПа. Породы, у которых предел прочности меньше 20 МПа, относят к слабым разностям. Содержание слабых разностей в щебне ограничивается стандартами.

Прочность гравия характеризуется его маркой, определяемой по дробимости путем испытания пробы зерен на сжатие в стальном цилиндре. Чем слабее гравий, тем больше оказывается после такого испытания раздробленных зерен. Их отсеивают сквозь сито с размером отверстий 5 мм и.определяют показатель дробимости, который равен относительному содержанию этих зерен в общей массе пробы. Марки гравия по дробимости могут быть от Др8 до Др24. Марка Др8 означает, что после испытания раздробилось не более 8% всей массы гравия. Чем больше число в обозначении марки, тем слабее гравий.

Морозостойкость горной породы оценивают маркой, которая соответствует числу циклов замораживания— оттаивания, выдержанных щебнем из этой породы. Марки пород по морозостойкости F15…F300.

Читать далее:ЖелезобетонБетон для монолитных конструкцииПроизводственные факторы, определяющие качество бетонаОпределение состава бетонаСтруктура и свойства тяжелого бетонаДобавки к бетону и строительному растворВодаМелкий заполнительБетон и железобетонОсновные положения техники безопасности

stroy-server.ru

Крупность - заполнитель - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Крупность - заполнитель

Cтраница 1

Крупность заполнителя ( гравия или щебня не должна быть более 30 мм.  [2]

Крупность заполнителей для защитных бетонов определяется массивностью бетонируемой конструкции и принимается максимально возможной. Зерновой состав заполнителей подбирают с таким расчетом, чтобы как можно больше насытить бетон тяжелым заполнителем: чем тяжелее получится бетон, тем меньшей может быть толщина ограждения. В этом случае предпочтительны прерывистые зерновые составы заполнителей, позволяющие получить бетон наибольшей плотности.  [3]

Крупность заполнителей бетонной смеси не должна превышать / з наименьшего диаметра звена хобота.  [4]

По крупности заполнителя дегтебетон также делят на крупно -, средне - и мелкозернистый.  [5]

При крупности заполнителя до 70 мм жесткость определяют упрощенным способом. В этом случае на виброплощадке закрепляют металлическую форму в виде куба с размерами 200Х200Х Х200 мм. В форму вставляют стандартный конус и заполняют его бетонной смесью, затем конус снимают и включают виброплощадку и секундомер. Как только поверхность станет горизонтальной и бетонная смесь заполнит все углы, секундомер и виброплощадку выключают. Время в сек, затраченное на вибрирование, является показателем жесткости.  [6]

Выбор крупности пенополистирольного заполнителя и его марки по насыпной плотности производят исходя из требований, предъявляемых к полистиролбетону по плотности и прочности в соответствии с утвержденным технологическим регламентом.  [8]

В армированном бетоне максимально допускаемая крупность заполнителя определяется сечением бетонируемого участка и расстоянием между арматурой. С этой оговоркой обычно стараются применять заполнители с возможно большим максимальным размером зерен. Правда, в последнее время получены данные, что при повышении максимальной крупности заполнителя более чем до 3 8 см улучшения свойств бетона не наблюдается, поэтому применение заполнителя с большим максимальным размером зерен нецелесообразно. Кроме того, заполнители максимального размера требуют расширения складов и усложняют процесс приготовления бетонной смеси. Это неэкономично при малом объеме работ, но при необходимости укладки большого количества бетона повышение стоимости переработки может быть возмещено уменьшением содержания цемента в бетонной смеси.  [10]

При правильном обслуживании и надлежащей крупности поступающих заполнителей, размер которых не должен превышать 2 / s размера выпускной щели бункера, можно обеспечить безаварийную работу лент питателя.  [11]

В зависимости от вида фактуры и крупности заполнителя накрывку после уплотнения затирают полутерком при крупных заполнителях или теркой при мелких, так как это способствует дополнительному уплотнению раствора и на поверхности не остается раковин. Уплотнение раствора и своевременная затирка ликвидирует усадочные трещины, что положительно влияет на долговечность штукатурки.  [12]

Согласно СНиП, предельная ( наибольшая) крупность заполнителя должна быть не больше 3 / 4 расстояния между прутьями арматуры в железобетоне, или 1 / 4 наименьшего размера сечения балочных элементов, или 1 / 2 толщины плитных элементов. Следует иметь в виду, что уменьшение предельной крупности заполнителя ведет к относительному перерасходу цемента.  [13]

Мелкозернистый бетон - бетон, у которого крупность заполнителя до 10 мм.  [14]

Поверхности терразитовой штукатурки обрабатывают различно в зависимости от крупности заполнителя в нанесенном декоративном растворе, а также вида фактуры, заданной проектом.  [15]

Страницы:      1    2    3    4    5

www.ngpedia.ru