Как замешать бетон разными способами — что нужно знать о его пропорциях. Мешалка бетон


замес раствора в бетономешалке и вручную

Замес бетона в бетономешалке

Замес бетона в бетономешалке

Для тех, кто не сталкивался с приготовлением бетона, или эта встреча была мимолетна, не всегда знают, как замешать бетон хорошего качества без дополнительных затрат времени и материалов. При этом, чтобы весь процесс был довольно удобным в имеющихся условиях. А посему рассмотрим разные способы замеса бетона, и их актуальность в каждом отдельном случае.

Содержание статьи

Компонентный состав бетонных растворов: основы бетоноведения

Компоненты бетона

Компоненты бетона

Перед тем, как замесить бетон, всегда интересует, какие же пропорции нужны для той или иной марки. Все зависит от того, какой марки цемент используется. Обычно, на любой строительной площадке, да и при ремонтных работах предпочитают портландцемент М400Д20 или М400Д0. Это оптимальные марки по цене−качеству.

Самостоятельный замес бетона в бетономешалке или иным способом делается для создания ходовых марок бетона, которые необходимы для решения строительных вопросов, посильных любому опытному, да и обычному мастеру-любителю:

  • для заливки фундаментов, в зависимости от нагрузки, которую они принимают, будет достаточно марки бетона М300 – М400;
  • для столбов заборов − М200;
  • для стяжек пола различного назначения − М100−М200;
  • для тротуарного покрытия оптимальным составом будет бетон марки М300;
  • марка кладочного раствора варьируется в пределах М50 – М100;
  • изготовление армопоясов и перемычек требует марки бетона не ниже М200, но не более М300.

Внимание! Если необходимо заделать какие−либо несовершенства стен и полов во время ремонта, необязательно готовить специальную марку бетона. Достаточно будет раствора со стандартным соотношением одной части цемента и трех частей песка. Тяжелый заполнитель, в таком случае, вводить в смесь наследует. При этом, консистенция рабочего раствора, должна быть примерно, как на фото ниже.

Нормальная консистенция бетона для заделки трещин и выбоин

Нормальная консистенция бетона для заделки трещин и выбоин

Расчет состава бетона

Если есть желание и возможности, то в любую марку бетона можно добавить пластификатор, например, повышающий прочность, пластичность и морозостойкость. Дозируется любая присадка от количества цемента. Но каждая добавка используется в разных количествах, поэтому этот вопрос мы опустим. Прилагаемая инструкция к пластификатору поможет разобраться с ее дозированием.

Ни в коем случае не добавляйте в бетон мыльный раствор моющего средства для посуды. Да, оно придает пластичности бетону, но содержащиеся в составе карбонаты и прочие примеси снижают плотность, и как следствие прочность и долговечность бетона. Если бы такие составы были хороши для бетона, то все заводы ЖБИ скупали бы их тоннами, а про пластификаторы забыли. Но этого почему−то не происходит…

Видео в этой статье доходчиво расскажет, почему нельзя добавлять жидкое мыло и прочую бытовую химию в бетон.

На качество и время эксплуатации бетона также влияет и пигмент. Красящие вещества снижают его прочность еще на этапе гидратации цемента. Поэтому его нельзя добавлять более 4% от массы цемента. Это критическо−допустимое количество, но лучше будет, если пигмента добавится в бетон меньше.

Пигмент для бетона

Пигмент для бетона

Разобравшись с сырьевыми компонентами, рассмотрим пропорции основных марок бетона в литрах, килограммах и частях.

Марка/класс бетона М200 В15 М250 В20 М300 В22,5 М350 В26,5 М400 В30
Единица измерения кг л кг л кг л кг л кг л
Объем бетона V (м3) – 1 м3
Вода 215 215 215 215 215 215 220 220 225 225
Цемент 303 233 352 271 398 306 448 345 500 385
Щебень 1210 818 1210 818 1210 818 1210 818 1210 818
Песок 584 389 542 361 503 355 447 218 390 260
Водоцементное отношение В/Ц 0,71 0,61 0,54 0,48 0,43
Плотность бетонной смеси 2312 2319 2326 2325 2325
Соотношение Ц:П:Щ:В 1 : 1,9 : 4 : 0,71 1 : 1,7 : 3,5 : 0,92 1 : 1,5 : 3,4 : 0,61 1 : 1,3 : 3 : 0,79 1 : 1,3 : 3 : 0,54 1 : 1,1 : 2,7 : 0,7 1 : 1 : 2,7 : 0,49 1 : 0,9 : 2,4 : 0,64 1 : 0,8: 2,4 : 0,45 1 : 0,7 : 2,1 : 0,58
Марка/класс бетона М200 В15 М250 В20 М300 В22,5 М350 В26,5 М400 В30
Единица измерения кг л кг л кг л кг л кг л
Объем бетона V (м3) – 1 м3
Вода 215 215 215 215 215 215 215 215 217 217
Цемент 265 204 303 233 341 262 364 295 422 325
Щебень 1210 818 1210 818 1210 818 1210 818 1210 818
Песок 616 411 584 389 551 367 515 343 477 318
Водоцементное отношение В/Ц 0,81 0,71 0,63 0,56 0,51
Плотность бетонной смеси 2306 2312 2317 2324 2326
Соотношение Ц:П:Щ:В 1 : 2,3 : 4,6 : 0,81 1 : 2 : 4 : 1,5 1 : 1,9 : 4 : 0,71 1 : 1,7 : 3,5 : 0,92 1 : 1,6 : 3,5 : 0,63 1 : 1,4 : 3,1 : 0,82 1 : 1,3 : 3,2 : 0,56 1 : 1,2 : 2,8 : 0,73 1 : 1,1: 2,9 : 0,51 1 : 1 : 2,5 : 0,68

На стройке зачастую нечем, и некогда точно вымерять количество компонентов по весу. Опытные строители делают проще – меряют все лопатами или мешками цемента в приведенных выше пропорциях. Выбираем наиболее удобный способ дозирования компонентов, и приступаем к замесу бетона.

Как замесить бетон для небольших объемов

Ручной замес бетона

Ручной замес бетона

Если решили сделать стяжку в туалете или декоративную дорожку в саду, не нужно покупать раствор и заказывать его в бетоновозе. Это просто нерационально.

Для малых объемов даже не всегда используют мешалку. Лучше всего по−быстрому сделать замес своими руками. Как правильно замешать бетон разными способами, в зависимости от имеющихся рабочих приспособлений, рассмотрим ниже.

Ручной замес с помощью мастерка и лопаты

Ручной замес с помощью мастерка

Ручной замес с помощью мастерка

Итак, разбираемся, как правильно замешивать раствор в бетономешалке, и что для этого потребуется:

  • Удобная емкость – чем больше, тем лучше.

Маленький лайфхак! Если делаете ремонт в ванной комнате, и собираетесь заменить старую ванную на новую, не спешите ее выкидывать или сдавать в металлолом. В ванной очень удобно мешать раствор! На стройке поступают проще и замешивают раствор на пленке или вообще на земле. Но последнее можно считать настоящим варварством.

Замес на клеенке

Замес на клеенке

  • Лопата, мастерок, шпатель. Некоторые умудряются делать ручной замес с помощью обычной огородной тяпки.
  • Ингредиенты для бетона в нужных пропорциях.
  • Ненужные тряпки.

Верная последовательность загрузки компонентов для небольших объемов:

  1. Добавляется весь песок и четвертая часть цемента. Хорошенько все перемешивается до однородной массы. После чего высыпают остатки цемента, и также смешивают до однородной цементно−песчаной сухой смеси. Также добавляют и щебенку, если в этом есть необходимость.
Самостоятельный замес бетона

Самостоятельный замес бетона

Маленький и необходимый лайфхак! Если решили добавить для трещиностойкости фиброволокно, то его лучше всего заранее ввести в воду, и добавлять в смесь вместе с водой. Так можно добиться лучшего сцепления с бетонным телом.

  1. Если используется пластификатор, то его также необходимо растворить в воде. Но не во всем количестве, так как весь объем воды может и не понадобиться.

Совет! Опираясь на строительный опыт, у цемента разных марок, производителей и даже партий разная водопотребность! Разделите примерно всю воду на четвертую и шестую часть, в меньшей разведите пластификатор и фибру. При использовании пигмента, его также изначально растворяют в воде.

  1. Добавьте в сухую смесь меньшую часть воды с пластификатором, и хорошенько размешайте раствор. Промешивайте тщательно, добиваясь того, чтобы не оставалось сухих комочков. Затем подливайте воды понемногу до необходимой консистенции.
Дозация воды

Дозация воды

Как же добиться правильной консистенции? Это не сложно. Просто тестируйте смесь во время замеса – возьмите ее небольшое количество и сожмите в ладони. Если получился «куличик», такой как мы любили в детстве делать из мокрого песка – значит, все сделали верно.

Фильм – шедевральный, а вот раствор не лучшего качества

Фильм – шедевральный, а вот раствор не лучшего качества

В случае излишне добавленной воды, можно все исправить небольшим количеством цемента и песка. Не радуйтесь тому, что раствор получился «самовыравнивающимся» без специальных присадок. Излишняя влага, которая дала смеси пластичность, отберет у бетона всю крепость и испещрит его тело трещинами.

Строительная насадка−миксер в помощь

Замес бетона с помощью насадки

Замес бетона с помощью насадки

В помощь отделочникам была изобретена такая полезная штука, как насадка на перфоратор. По конструкции она походит на лопасть миксера. Без нее не приготовить ни одну отделочную современную смесь. И как выяснилось, она является первым помощником при изготовлении бетона.

Внимание! С такой насадкой тяжелый бетон не приготовишь! Щебенка сломает все лопасти!

Как и в предыдущем случае, соблюдаем последовательность закладки ингредиентов. Только будьте внимательны, так как при перемешивании цемент может пылить.

Для промешивания миксером нужна пластичность в смеси поэтому, добавляем изначально большую часть воды и желательно пластификатор. С помощью такой насадки перемешивание пройдет намного быстрее, а смесь получится более равномерной.

Автоматизация замеса бетона

Стандартная бетономешалка, замес небольшого объема

Стандартная бетономешалка, замес небольшого объема

Как правильно замешивать бетон в бетономешалке не знают не только новички в бетонном деле, но и некоторые бывалые строители. Это процесс непростой, но и не такой сложный, как может показаться на первый взгляд.

Главное знать, особенности, порядок загрузки инцидентов и правила работы с оборудованием. Имея такой багаж знаний и немного опыта, больше не возникнет вопроса о том, как замесить бетон в бетономешалке хорошего качества.

Принципы пользования бетономешалкой

Мобильные бетономешалки разного объема

Мобильные бетономешалки разного объема

Перед тем как замешивать бетон в бетономешалке, рассмотрим, как удобнее и правильнее ею пользоваться:

  • Предусмотрите доступ к электричеству. Провода не должны мешаться и попадать в рабочую зону бетонирования.
  • Распланируйте рабочее место. Готовый бетон имеет немалый вес, да и сырьевые компоненты также тяжелы. Чтобы не пришлось таскать тяжести в виде готового раствора, заранее предусмотрите место бетономешалки не объекте. Например, при заливке армопоясов ее лучше всего переместить в зону сушки, а при набивке ленты фундамента удобнее располагать вблизи опалубки.
  • Подготовьте план выгрузки для бетона. Как будет выгружаться готовый бетон – важная часть в работах. Так как от этого зависит его время схватывания. Самый распространенный вариант – выгрузка в тачку, а оттуда в опалубку. Но это тяжело физически и возможны потери раствора.

Лайфхак опытных строителей! Можно устроить небольшой раздаточный трап из жести с загнутыми краями. По нему готовая смесь прямо из мешалки без потерь отправится в опалубку.

Пользуясь такой небольшой строительной хитростью, можете перемещать мешалку по строительной площадке по мере ведения работ, минимизируя ручной труд, который так сильно забирает энергию для дальнейших действий.

  • Обязательный уход за бетономешалкой. Как бы вы не устали после тяжелого трудового дня, не забывайте хорошенько отчищать мешалку от бетона. В противном случае, придется отбивать затвердевший камень от корпуса оборудования, что ведет к его порче.
Мойка оборудования после работы

Мойка оборудования после работы

Делается это довольно просто – заливается вода в бункер и включается пусковой механизм. После отключите мешалку и мастерком уберите остатки раствора с ее стенок. Смените грязную воду.

Проделайте это несколько раз. Также можно воспользоваться машиной для мойки авто. Вода под напором мигом отобьет бетон от корпуса мешалки.

  • Техническое обслуживание. Не забывайте регулярно обслуживать ваше оборудование. На непрерывном производстве это делается раз в месяц — и каждый раз после остановки производства. В домашних условиях желательно проводить техобслуживание не реже, чтобы бетономешалка дольше работала без поломок.

Это основные правила работы с мобильной бетономешалкой, следуя которым, процесс строительства намного упростится.

Ниже представлено видео: «Как работать с бетономешалкой».

Правила закладки ингредиентов в бетономешалку

Начало подготовки сырья на замес раствора в бетономешалке

Начало подготовки сырья на замес раствора в бетономешалке

Перед тем как замешать бетон в бетономешалке, готовим все необходимое. Пропорции компонентов указаны выше, как и правила работы  с оборудованием на площадке. Теперь можно приступать к замесу.

При автоматизированном приготовлении бетона, закладка компонентов немного иная. Смесь всегда должна быть влажной, иначе мешалка не промешает все равномерно. Да и на мотор большая нагрузка.

Ниже даны небольшие рекомендации как правильно замесить бетон в бетономешалке:

  • Включите оборудование.
  • Налейте большую часть воды. Если предусмотрена фибра, то ее закладывают именно на этом этапе. Пусть мешалка немного прокрутит эти два компонента.
  • Добавьте одну часть приготовленной щебенки и прокрутите.
  • Дозируется весь цемент, хорошенько прокручивается, после чего в раствор вводится весь песок и тщательно перемешивается. Если в режиме управления мешалкой предусмотрен реверс, то обязательно им воспользуйтесь. Это лучше перемешает раствор. Но не увлекайтесь, с ним быстрее горит мотор.
  • Растворите пластификатор в воде, и добавьте дозированно в раствор. Возможно, весь объем жидкости не понадобится.
  • Засыпьте оставшуюся часть щебенки и хорошо перемешайте.

Раствор готов к укладке. Чем меньше операций по выгрузке сделаете, тем меньше будут потери бетона.

Если вопрос как замесить раствор в бетономешалке вызывает трудности, посмотрите видео ниже, которое подробно описывает весь процесс.

Если нет времени, мешалки, да и желания работать с бетоном, можно всегда его заказать на объект. Главное, правильно просчитайте необходимый объем. На современных заводах готовят растворы с пластификаторами, да и контроль качества соответствует должному уровню. Поэтому можно не опасаться за качество бетона.

На фото - модель современного автобетоновоза

На фото — модель современного автобетоновоза

Если же все-таки вызывает сомнение качество покупаемого бетона, цена которого порядком выше самодельного, обязательно возьмите у поставщика паспорт качества. Если в будущем будут проблемы с бетоном, имея на руках выданный паспорт качества на него, можно доказать свои права, и забрать компенсацию у поставщика в судебном порядке или по обоюдному соглашению сторон.

Мы подобно рассмотрели, как замешать бетон разными способами. Следуйте рекомендациям — и у вас обязательно все получится. Хорошего бетона и легкой стройки!

beton-house.com

Ручная бетономешалка или бетоносмеситель своими руками

Замешивание цементной смеси — довольно трудоемкий процесс, который отнимает очень много сил. И если нет возможности приобрести или взять в аренду бетономешалку, а объемы работ довольно большие, самое время задуматься о механизации данного процесса. Хорошим вариантом будет ручная бетономешалка, и об этом нехитром устройстве мы и расскажем вам далее.

Замесить большое количество раствора задача не из легких, поэтому без вспомогательных орудий просто не обойтись

Замесить большое количество раствора задача не из легких, поэтому без вспомогательных орудий просто не обойтись

Теоретическая часть

Первым делом ознакомимся с некоторым теоретическим аспектом. Это позволит лучше разобраться в некоторых особенностях агрегата.

Почему бы не воспользоваться дрелью

Многие люди наверняка задаются таким вопросом. На первый взгляд, кажется, что гораздо проще закрепить на дрель специальную насадку и воспользоваться ею как миксером.

Однако у такого метода есть определенные недостатки:

  • Любой электроинструмент не рассчитан на продолжительную работу. В таком режиме прибор попросту быстро сломается. Если же регулярно делать перерывы, можно не успеть и раствор начнет раньше времени схватываться.
  • Для того чтобы тщательно перемешать смесь, рабочий инструмент требуется постоянно водить из стороны в сторону. Дрель имеет приличный вес, поэтому такая процедура получится крайне сложной.
Для небольшой порции такой инструмент вполне сгодится

Для небольшой порции такой инструмент вполне сгодится

  • Таким методом практически невозможно размешать раствор целиком. В труднодоступных местах останутся компоненты неразмешанными. В итоге получится серьезное количество брака.
  • Наконец, такой способ повлечет за собой большое количество брызг.

Впрочем, если речь идет о небольшой порции (несколько ведер), то лучше воспользоваться строительным миксером и ведром. Однако чаще всего возникает необходимость приготовить гораздо большее количество заветной смеси. Что же делать в такой ситуации?

Выход один – использовать более совершенное устройство. Таковым является бетонный смеситель.

Принципы работы

Если вы заинтересовались таким приспособлением, то наверняка желаете узнать, как сие чудо устроено.

Существует множество принципов работы, но активно используются три из них:

На этом фото вы можете увидеть наглядный пример

На этом фото вы можете увидеть наглядный пример

  • Гравитационный: емкость с раствором переваливается, в результате он падает на себя, создавая эффект перемешивания. Такой способ подходит для небольшого объема. К тому же, стоит заметить, что бетон получается удовлетворительного качества.

Интересно: такой принцип сейчас не применяется в промышленных масштабах.

  • Вибрационный: емкость неподвижна, а специальный миксер провоцирует сжатие и перемешивание смеси. В результате она весьма качественно перемешивается, и раствор получается очень плотным. Единственный недостаток такого метода – огромные затраты энергии, поэтому его используют лишь в тех случаях, когда требуется идеальное качество смеси (к примеру, при возведении плотин).
  • Принудительно механический: напоминает описанный уже метод с дрелью. Однако его зачастую комбинируют с другими: например, когда миксер работает в постоянно вращающейся бадье.

Как замешать бетон вручную или с помощью электроинструмента – решать вам. Мы же дадим вам некоторые рекомендации по изготовлению ручного оборудования.

Эти знакомые всем автомобили являются наиболее ярким примером комбинированной методики

Эти знакомые всем автомобили являются наиболее ярким примером комбинированной методики

Рецепты изготовления

Предлагаемая ниже инструкция расскажет, как самостоятельно создать такое устройство. Существует множество вариантов, но мы рассмотрим наиболее примитивный. Он прекрасно подойдет для частного использования, то есть там, где не требуется больших объемов за короткий период времени.

Поиск материала

Первым этапом всегда должны быть расчеты. Такая мера позволит добиться желаемого результата, не наделав ошибок.

Итак, потребуется сделать следующее:

  • Найти емкость (это может быть любая бочка объемом 100-250 литров, главное целая). В идеале у нее должна быть «родная» крышка.

Важно: оцените состояние металла, если сильно поражен коррозией и ржавчиной, то использовать его нежелательно. В противном случае велика вероятность появления трещин, что поставит жирный крест над всеми стараниями.

  • Если крышки не нашлось, то её придется самостоятельно сварить. Поэтому потребуется найти лист металла подходящего размера.
Можете покрасить бочку. Это продлит ей жизнь

Можете покрасить бочку. Это продлит ей жизнь

  • Также нужно будет найти несколько труб, кусков арматуры или уголков. Эти элементы нужны для того чтобы создать каркас, на котором будет стоять желанное устройство.
  • Также вам понадобится сварочный аппарат. В наше время эти устройства стоят недорого, имеют небольшой вес и работают от стандартной сети 220 Вольт. Поэтому вполне разумно арендовать или даже приобрести его.
  • Не забываем и про болгарку. Вручную пилить металл – настоящий каторжный труд. Запаситесь несколькими дисками, ибо эти элементы довольно быстро приходят в негодность.

Разметка и проверка

Исходные материалы и инструменты готовы. Перед началом работ нужно все проверить и сделать некоторую разметку.

Итак, делаем следующее:

  • Еще раз проверяем бочку, ибо в случае её дефекта ручной бетоносмеситель просто не получится. Желательно простучать, дабы удостовериться в её прочности.
  • Далее осмотру следует подвергнуть элементы каркаса (на наличие ржавчины и повреждений, ибо они будут принимать на себя колоссальную нагрузку) и инструмент.
Промышленный образец бетономешалки, принцип действия - ручной

Промышленный образец бетономешалки, принцип действия — ручной

  • Далее потребуется отметить центр на днище бочки и на её крышке. На данном этапе нельзя допустить ошибку, две точки должны располагаться строго на одной линии.
  • Также требуется обозначить места установки каркаса. Они могут быть различными, в зависимости от выбранной конструкции.

Совет: проверьте на данном этапе герметичность емкости. Для этого налейте в неё воды до краев и осмотрите, нет ли протеков.

Сварка

Теперь настало время более ответственных и сложных процессов. Помните, что на данном этапе цена ошибки очень высока.

Итак, сделать вам потребуется следующее:

  • Сверлим отверстия в центре днища и крышки. Его размер должен подходить под предполагаемый каркас.
  • Далее привариваем фланец с валом в центр днища. С внешней стороны на него нужно будет закрепить подшипник.
  • К крышке нужно приварить фланец с лопастями. Эти элементы и будут размешивать смесь во время вращения рукоятки. Их должно быть не менее трех.
  • Затем нужно будет приварить стойки. Можно сделать это в форме буквы «А». Также допустим вариант установки на них колес, что позволит свободно перемещать устройство.
Можете воспользоваться вот такой диковиной схемой. Такую конструкцию легко будет передвигать с одного места на другое

Можете воспользоваться вот такой диковиной схемой. Такую конструкцию легко будет передвигать с одного места на другое

В общем, на данном этапе вам потребуется проявить немного фантазии и художественного мастерства. Можете также воспользоваться готовыми схемами, коих насчитывается огромное количество. Особых предписаний по форме и расположению стоек нет.

Завершение

Настала пора финального аккорда.

Осуществить потребуется следующее:

  • Прорезать в боковой части емкости отверстие минимум 35х35 см. Оно будет нужно для того чтобы загружать исходные компоненты и выливать готовую смесь.
  • Вырезать следует болгаркой. При этом будьте максимально осторожны, старайтесь не повредить саму стенку.

Важно! Чем уже диск, тем более плотное получится сопряжение стенки и люка.

  • Вырезанный элемент следует посадить на петли. Подойдут обычные дверные. При этом отверстия следует обработать каким-либо герметиком, дабы не допустить вытекания.
  • К той части бочки, где расположены лопасти, привариваем ручку. Она должна быть длинной и максимально прочной (на неё будут действовать серьезные нагрузки).

Улучшение конструкции

Если позволяют средства, можете приобрести вот такой вибратор, который обеспечит отменное качество раствора

Если позволяют средства, можете приобрести вот такой вибратор, который обеспечит отменное качество раствора

Если есть желание, то можно осуществить своего рода upgrade данной конструкции. Такая необходимость возникает, если речь зашла о крупных порциях раствора. Примитивное оборудование потребует от человека больших трудозатрат.

Существует возможность сделать из обычной бетономешалки вибрационную. Для этого к ней нужно присоединить перфоратор с ударным механизмом. Он возьмет на себя наиболее трудоемкую часть работы.

Однако довольно часто такое устройство оказывается не слишком эффективным. Это связано с очень популярными ошибками.

Мы хотим, чтобы вы учились только на чужих ошибках, поэтому приведем их для вас ниже:

  • Неправильная форма емкости. Она обязательно должна быть круглой, не широкой и иметь большую высоту. В идеале размер вибратора должен быть на несколько сантиметров меньше радиуса бадьи.
  • Плоский вибратор. Запомните, что в качестве вибратора нельзя использовать, к примеру, металлический лист. Он должен иметь выгнутую форму (пример показан на изображении ниже).
Вот такой вибратор обеспечит качественное перемешивание

Вот такой вибратор обеспечит качественное перемешивание

  • Слишком крупный вибратор. Помните, чем меньше мощность перфоратора для бетона, тем меньше должен быть диаметр диска. Так, к примеру, при мощности в 1,3 кВт (наиболее популярный сегодня показатель), диск должен иметь диаметр порядка 25 см.

Важно! Если не соблюсти данное указание, раствор не будет «раскачиваться», то есть не перемешается должным образом.

  • Неверное расположение вибратора. Он должен располагаться строго по центральной оси емкости (в противном случае размешивание не будет равномерным). При этом расстояние до дна должно быть приблизительно равно диаметру диска.

Если соблюсти все указания, представленные выше, можно стать счастливым обладателем быстрого и дешевого смесителя. При средней мощности перфоратора будет достаточно 5–10 минут для приготовления (в зависимости от объема бадьи). При этом вы не затратите много сил на проведение данной манипуляции.

Специалисты рекомендуют использовать емкость именно такой формы

Специалисты рекомендуют использовать емкость именно такой формы

Послесловие

Вот вы и узнали, как создается ручная бетономешалка своими руками, но если вам не удалось понять всех тонкостей, то не переживайте. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме. С его помощью вы сможете постичь все нюансы (см.также статью «Бетоносмеситель СБР: разновидности, особенности конструкции и принципы работы»).

masterabetona.ru

Виды и конструкции бетоносмесителей

Бетоносмесители представляют собой высокоэффективные технические устройства, широко использующиеся в современном строительстве. Применяются они для приготовления бетона или же других строительных растворов на основе цемента. Поскольку практически все строительные работы проводятся с использованием различного рода смесей, бетоносмесители весьма популярны в наше время. Они существенно облегчают и упрощают работу, оптимизируют рабочий процесс и ускоряют выполнение определенных задач.

Назначение и устройство бетоносмесителей

betonomeshalka-500x417Бетономешалка, называемая также бетоносмесителем, миксером, бетоньеркой или растворосмесителем, на любой строительной площадке является незаменимым инструментом. Данное устройство представляет собой механическую мешалку, предназначенную для создания кормовых, бетонных, растворных и других смесей из твердых и сыпучих компонентов. Основная функция бетоносмесителя – повышение эффективности смешивания составляющих компонентов. Работает бетономешалка за счет бензинового или электрического двигателя, а также желобов и вращающегося барабана.

Устройства данной категории могут быть разных типов: от мини-устройств для небольших частных хозяйств до огромных передвижных бетономесителей, необходимых на крупных предприятиях. То есть размер бетономешалок зависит от предполагаемой задачи. При помощи больших строительных миксеров создают бассейны, подъездные дороги, фундаменты зданий и т.п. Соответственно, на масштабном строительстве необходимо подготовить свободный подъезд для бетономешалки. Для проведения отделочных и ремонтных работ, заливки бетонных дорожек и других аналогичных задач вполне хватает мощности небольших бетоносмесителей. Очень удобно, когда на крупной стройке наряду с большой бетономешалкой используется и компактное устройство для решения локальных вопросов.

С конструкционной точки зрения бетоносмесители представляют собой рабочую емкость, выполненную в виде барабана со специальными лопастями, расположенными внутри устройства. Эти лопасти предназначены для тщательного перемешивания приготавливаемой смеси, снижения нагрузки на корпус и достижения необходимой консистенции раствора. Проведение небольших ремонтных или строительных работ требует использования бетономешалки, способной приготовить раствор объемом до 100 литров. Для строительных бригад идеально подойдут устройства емкостью 100-150 литров. А крупномасштабные работы требуют применения мощных высокопроизводительных бетоносмесителей непрерывного действия.

Виды бетоносмесителей

В зависимости от режима работы такая техника подразделяется на:

  1. Бетоносмесители непрерывного действия. Они, в свою очередь могут быть:- гравитациоными. В таких устройствах перемешивание составляющих частей бетонной смеси происходит за счет использования силы свободного падения этих же компонентов. Применяют данный вид бетономешалок при строительстве крупных объектов, так как их производительность составляет около 120—130 м3 раствора в час. Кроме того, по сравнению с аналогичными устройствами цикличного действия такие бетоносмесители имеют более простую конструкцию и меньшую металлоемкость, и управление их, при необходимости, можно легко автоматизировать.- с принудительным перемешиванием. Производительность этих бетоносмесителей значительно меньше – от 5 до 60 м3/ч. Главной особенностью таких устройств является двухвальная лопастная мешалка (такая же, как и у смесителей асфальтобетонных установок).
  2. Бетоносмесители циклического действия. Используются значительно чаще, нежели аналогичные устройства непрерывного действия. В названии отображена возможность разделения работы строительного миксера на определенные циклы:а) загрузка составляющих частей смеси;б) смешивание;в) выгрузка готового раствора.Так же, как и бетономешалки непрерывного действия, циклические устройства данной категории делятся на:— принудительные, в которых сам процесс перемешивания осуществляется механическими деталями, которые взаимодействуют с компонентами раствора. Они могут быть оснащены неподвижной емкостью, горизонтально или вертикально расположенными валами а также иметь сложную конструкцию, обеспечивающую высокое качество смеси (планетарные бетоносмесители).— гравитационные, в которых основой работы устройства является свободное падение составляющих частей смеси.

Конструкции бетоносмесителей

гравитационная бетономешалкаНаиболее часто используются гравитационные бетоносмесители, оснащенные вращающейся емкостью. Фактически они представляют собой устройства грушевидной формы, снабженные опрокидывающим механизмом загрузки. Лопасти, за счет работы которых и происходит перемешивание, находятся на стенках емкости. Качество смеси и скорость ее смешивания зависят от скорости вращения емкости, количества лопастей и угла наклона чаши. Основными плюсами гравитационного бетоносмесителя с вращающейся емкостью является надежность установки, простота конструкции, быстрая разгрузка устройства, низкая энергонагрузка а также наличие возможности применения крупного заполнителя.

Строительные миксеры гравитационного типа непрерывного действия

Состоят из цилиндрической формы барабана, опирающегося двумя бандажами на опорные ролики. Чтобы барабан горизонтально не смещался, один из бандажей своими внешними поверхностями упирается в опорные ролики. Сами ролики закреплены на металлической раме, которая установлена, в свою очередь, на бетонном фундаменте. От электродвигателя (через зубчатый венец и редуктор) вращение передается на барабан. Внутри его по винтовой линии установлены 30 лопастей ковшового типа. Они поднимают элементы раствора и обеспечивают их свободное падение.

Загружается гравитационный бетоносмеситель при вращении барабана через загрузочную воронку. При этом лопасти захватывают бетонную смесь, поднимают ее вверх и скидывают вниз. Падая, раствор перемещается к разгрузочному концу барабана по его оси. Тщательное перемешивание компонентов смеси обеспечивается особым расположением лопастей. Для разгрузки смеси в конце барабана имеется специальный лоток. Подача воды в барабан осуществляется по трубам, а за дозировкой следит специальный прибор — водомер.

Бетономешалки с принудительным перемешиванием непрерывного действия

Используются чаще всего в стационарных и передвижных бетонных заводах. Корпус их сваривается из листовой стали и внутри облицовывается футеровкой из броневых плит или листовой стали повышенной износостойкости для обеспечения длительной эксплуатации. Устанавливается корпус на раме и закрывается сверху крышкой.

Два вала с прикрепленными к ним смесительными лопастями установлены внутри корпуса. При запуске валы начинают вращаться навстречу друг другу. Для того, чтобы смесь продвигалась в нужном направлении, лопасти установлены по прерывистой винтовой линии. Такая конструкция строительного миксера обеспечивает интенсивное перемешивание и продвижение смеси к разгрузочному отверстию за счет наличия встречных потоков. Производительность бетоносмесителя с принудительным перемешиванием регулируется путем поворота лопастей в пределах от 0 до 90 градусов относительно оси вала.

Привод валов такой бетономешалки осуществляется от электродвигателя через открытую шестеренчатую передачу, редуктор и клинсременную передачу. Загрузочная воронка установлена в передней части строительного миксера. В нее непрерывно поступает сухая смесь. В другом же конце бетоносмесителя имеется трубопровод, подающий в устройство воду. Готовый раствор перемещается в специальный копильник или же непосредственно в транспортные средства. При перерывах в подаче транспортных средств копильник дает возможность собрать бетонную смесь, обеспечивая максимально быструю загрузку автотранспорта и предотвращая простои бетономешалки. Для того, чтобы готовая смесь была высокого качества, необходимо точно рассчитывать соотношение подаваемых в устройство компонентов.

Бетоносмесители циклического действия, принудительные, с неподвижной емкостью.

Основной функцией устройств данного типа является получение подвижных, формовочных, жестких бетонов и легких бетонов со специальными добавками. В настоящее время наиболее распространены два подвида таких бетоносмесителей, оснащенные:

  • цилиндрическим корпусом с вертикальным валом.
  • корытообразным корпусом с горизонтальным валом.

Главным их достоинством является производство раствора высокого качества. Кроме того, строители ценят их за универсальность, позволяющую получать раствор различной подвижности и плотности.

Бетономешалки принудительные, циклического действия, с горизонтальным расположением валов.

beton22Емкость таких бетоносмесителей выполнена в виде корыта. Лопасти, перемешивающие раствор, располагаются на горизонтальных валах. Такая конструкция обеспечивает тщательное перемешивание раствора. Главным недостатком данных устройств считается:

  • сложность ремонта смесительной части;
  • большая масса мешалки относительно рабочего объема емкости;
  • использование только мелкого и среднего по размеру заполнителя;
  • длительная выгрузка готового материала.

Бетономешалки принудительные, циклического действия, с вертикальным расположением валов.

beton21Смесительная емкость таких миксеров выполнена в виде цилиндрической чаши, дополнительно оснащенной внутри отборным цилиндром. Этот внутренний цилиндр предупреждает накапливание смеси в центре устройства. Перемешивающая часть сконструирована из четырех стоек, на которых закреплены смешивающие и отборные лопатки.

Данный вид бетоносмесителей считается наиболее универсальным. При этом создаваемый им раствор отличается высоким качеством, поэтому такая техника достаточно популярна в строительной среде. При помощи этих устройств можно делать жесткие формовочные составы а также малоподвижные и подвижные бетоны. К недостаткам принудительных бетономешалок данной категории относится слишком высокая мощность электродвигателя и невозможность использования компонентов для смеси различной плотности.

Планетарные бетоносмесители циклического действия

планетарный бетоносмесительОтносятся к принудительным бетономешалкам и обладают такими преимуществами как:

  • высокое качество смешивания при сравнительно небольших временных затратах;
  • очищение стенок емкости при помощи отборных скребков;
  • возможность использования компонентов различной плотности и получение при этом качественного готового материала.

Однако при всех своих достоинствах планетарные бетоносмесители достаточно дорого стоят и технически сложны (сложная трансмиссия, высокая мощность привода, потребность в регулярном техобслуживании). Тем не менее, они обладают высокой производительностью и создают смесь превосходного качества.

Бетоносмесители: цена

Стоимость бетономешалки напрямую зависит от ее основных характеристик, в частности от объема приготовляемого раствора. Небольшие устройства с производительностью от 100 до 200 л можно приобрести, в среднем, за 150-250 у.е. Бетоносмесители, рассчитанные на 200-350 л раствора стоят дороже – от 300 до 1000 у.е. Ну а крупные передвижные строительные миксеры могут стоить от 4000 у.е. и выше.

Для того, чтобы деньги не были потрачены впустую, перед приобретением такого устройства необходимо правильно оценить масштабы строительства, так как излишне большой бетоносмеситель, как и слишком маленькое устройство будут не столько помогать, сколько мешать работе строителей. Кроме того, имеет смысл узнать о производителях данного оборудования, так как цены на заводах, изготавливающих подобную продукцию значительно ниже, чем в магазинах. Можно также воспользоваться услугами интернет-магазинов, работающих напрямую с производителями бетоносмесителей. В таком случае наценка будет минимальной и вполне окупится за счет бесплатной доставки.

o-cemente.info


Смотрите также