Бетономешалка: объем, виды, критерии выбора и технические характеристики. Мешалка бетона


Приготовление бетона в бетономешалке - Всё о фундаменте

Как сделать бетонный раствор в бетоносмесителе?

Чтобы грамотно приготовить бетонную смесь в домашних условиях, важно не только соблюдать пропорции компонентов и правила их подготовки, но и достичь максимально возможной ее равномерности. При замесе своими руками в обычной емкости трудно добиться нужной однородности, часть комков остается сухой. Эти проблемы полностью исключаются при приготовлении бетона в бетономешалке. Замешивать его механизированным способом рекомендуется в случае больших объемов работ: при заливке фундамента или стяжки, строительных конструкций, тротуарных дорожек, оснований под заборы.

Приготовление бетона в бетономешалке

Считается, что использование бетономешалки позволяет получить раствор на 40 % прочнее, чем при ручном приготовлении. Дополнительным преимуществом автоматизации является экономия времени и значительное снижение трудоемкости процесса, при соблюдении налаженной схемы действий замес занимает несколько минут.

В состав бетона собственного приготовления входит: цемент, песок, щебень и вода, иногда для усиления определенных свойств вводятся модифицирующие добавки. От качества входящих ингредиентов зависит прочность, морозостойкость, водонепроницаемость и характеристики смеси. Необходимо тщательно выбирать сырье и подготавливать его перед загрузкой в бетономешалку. Особые требования выдвигаются к цементу, замешивать бетон следует из высококачественных марок с содержанием силикатов кальция не ниже 80 %. Чем свежее связующее, тем лучше, не рекомендуется покупать его раньше, чем за 2 недели до начала работ. Ни в коем случае не используется отсыревший, немаркированный или отвердевший цемент.

Чтобы приготовить качественный раствор, требуется сухой и чистый песок, без глины и мусора. Оптимальный размер фракций — от 1,5 до 5 мм, идеальный — в пределах 1–2. Желательно его просеять через строительное сито и просушить. Пылинки менее 1 мм ухудшают качество и прочность сцепления, лучше покупать речной кварцевый или искусственный тяжелый песок. В последнем случае возрастет тяжесть бетона, что ограничит его применение при заливке межэтажных перекрытий.

Оптимальным крупнофракционным наполнителем считается гравий или щебень крупных пород. При покупке обращается внимание на лещадность и размер фракций, данные характеристики обязательно указываются в инструкции. Перед началом работ они промываются и просушиваются, устраняется крупный мусор.

Приготовление бетона в бетономешалке

Рекомендуется замешивать бетон из кубического шероховатого щебня с разными размерами, пустоты недопустимы. Вода используется чистая и питьевая, без щелочных или кислотных включений, нежелательно брать ее из речки или озера. Отдельного упоминания заслуживают добавки, в зависимости от требований к бетону, в состав вводятся:

  • Гашеная известь (пушонка), для повышения удобоукладываемости раствора (но в небольших пропорциях, иначе снизится прочность).
  • Пластификаторы — для увеличения текучести.
  • Вспомогательные модификаторы, обеспечивающие схватывание при отрицательных температурах или избытке влаги.
  • Армирующая добавка.

Соотношение ингредиентов

Соотношение подбирается с учетом целевого назначения раствора, сорта с минимальной прочностью используются для заливки подушки под фундамент или для временной опалубки. Для долговечных конструкций с ожидаемыми большими нагрузками необходимо приготовить бетонную смесь не ниже М300, что подразумевает выбор портландцемента от М400 и щебня твердых пород. Основной единицей измерения является мера связующего вещества, лучше не добавлять свыше 50 % жидкости от нее. Самые востребованные на практике пропорции — 1:3:6:0,5 (цемент: песок: наполнитель: вода, соответственно).

Стандартный объем бетономешалки составляет 180 л, с учетом того, что рабочая емкость размещается под углом, его не советуют загружать более чем на треть (точное значение свободного объема указывается в инструкции). То есть, для того, чтобы приготовить раствор с прочностью М400, с переводом упомянутых пропорций в весовую категорию, понадобится не менее: 14 кг цемента, 42 песка, 84 щебня и 7 литров воды. На выходе получится около 60 л или 147 кг готового бетона. Не рекомендуется замешивать бетон при перегруженной бетономешалке, помимо выплескивания раствора, часть компонентов может не поместиться, что приведет к нарушению пропорций.

Приготовление бетона в бетономешалке

Действительно рабочий законный способ экономии.Это нужно знать каждому!

Приготовление бетона в бетономешалке

Действия проходят по следующей схеме:

  1. Подготовка компонентов.
  2. Установка бетономешалки.
  3. Загрузка.
  4. Перемешивание, ввод добавок.
  5. Выгрузка бетона.
  6. Очистка оборудования и инструмента.

Для удобства все компоненты размещаются недалеко от бетоносмесителя (это необходимо при самостоятельном проведении работ). Замешивать раствор следует на специально отведенном участке с ровной поверхностью. Перекос оси бетономешалки приводит к повреждению лопастей и неравномерному перемешиванию. Поэтому под оборудование подкладываются бруски, куски резины или другие виды уплотнителя, к работе приступают после проверки горизонтального уровня как минимум в двух направлениях.

Важным нюансом технологии является порядок загрузки компонентов в бетоносмеситель. Существует несколько мнений на тему как приготовить бетон правильно, в частности, при замесе своими руками, в отдельной емкости заранее соединяют песок и крупнофракционный наполнитель, чтобы избежать комкообразования. Использование бетономешалки исключает эту проблему, но для качественного сцепления всех материалов требуется соблюдение определенной схемы закладки.

В первую очередь, в чашу заливается вода, затем порционно цемент, песок и щебень, пластификаторы и добавки вводятся последними. Между закладками отдельных ингредиентов выжидается определенный промежуток — 1–2 минуты. Около 10–15 % воды и цемента оставляют на потом и добавляют для достижения нужной консистенции в виде цементного молочка.

Приготовление бетона в бетономешалке

Время нахождения раствора в бетономешалке ограничено, нормы регулируются ГОСТ 7473-94. Минимальная продолжительность перемешивания зависит от пропорции В/Ц и составляет:

  • для смесителей принудительного действия — от 50 до 120 секунд;
  • для гравитационных — от 60 до 150.

Бетоны с пористыми заполнителями следует замешивать еще дольше, также время увеличивается для бетономешалок с большим объемом. После загрузки всех компонентов чаша бетоносмесителя вращается около 2 минут. За счет этого возрастает риск испарения влаги и потери бетоном пластичности. Оставлять раствор в бетономешалке нельзя, это приводит к расслаиванию и опусканию тяжелых фракций на дно. Поэтому бетон полностью выгружают и, если оборудование больше не нужно, то его промывают. Рекомендуется заранее приготовить опалубку или участок для заливки.

Нюансы и советы

1. Не допускается засовывание лопаты во вращающуюся бетономешалку, нежелательно над ней наклоняться.

2. Нельзя замешивать бетон дольше 5 минут.

3. Для проверки качества цемента и наполнителя, а также — пропорций, лучше приготовить пробный замес раствора.

Технология приготовления бетона в бетономешалке

  • Виды мешалок и принцип действия
  • Инструменты и материалы
  • Определение состава закладки
  • Выполнение работ

Приготовление бетона в бетономешалке – это единственный разумный выход в ситуации, когда объем предстоящей заливки слишком велик для производства смеси в корыте, а возможностей для подачи ее из автобетоносмесителя нет.

Приготовление бетона в бетономешалке

При большом объеме предстоящей заливки для приготовления раствора целесообразно использовать бетономешалку.

Но для обеспечения непрерывной подачи и нужной пропорции стоит изучить основы работы с этим средством механизации.

Виды мешалок и принцип действия

Для приготовления бетона на месте его потребления используются устройства одного из 2-х типов. В бетономешалке непосредственного действия перемешивание компонентов производится в неподвижной емкости вращающимися лопастями. Такие конструкции обеспечивают высокую однородность смешивания при приготовлении жестких растворов в сочетании с небольшой крупностью заполнителей. Эти массивные агрегаты применяются в производстве тротуарной плитки и различных кладочных камней. Для работы в построечных условиях они не слишком подходят.

Приготовление бетона в бетономешалке

Схема устройства бетономешалки.

Здесь применяются устройства другого типа. Гравитационные мешалки представляют собой вращающийся барабан грушевидной или цилиндрической формы с отверстием для загрузки компонентов и выдачи готового продукта. Емкость помещается на раме и оснащается собственным приводом и лопастями внутри. Ось барабана способна занимать различные положения относительно горизонта для использования силы тяжести в технологическом процессе.

Закладка компонентов и перемешивание производятся в наклонном положении. Лопасти при вращении барабана захватывают содержимое, которое снова срывается с них и опускается вниз. Так происходит процесс взаимного проникновения и смешивания материалов.

Помимо принципа действия мешалки подразделяются и по объему. Они бывают от совсем небольших компактных устройств на 60 л до довольно производительных агрегатов объемом более куба. Паспортное значение указывает на объем загружаемых компонентов. В процессе смешивания цементное молоко заполняет пустоты между крупицами песка, а эта смесь помещается между зернами крупного наполнителя. Выход готового раствора на треть меньше объема закладки.

Вернуться к оглавлению

Инструменты и материалы

Для производства бетона вам потребуется небольшой ассортимент материалов и стандартная оснастка.

Приготовление бетона в бетономешалке

Инструменты для приготовления цементного раствора.

  • бетономешалка;
  • лопаты;
  • ведра;
  • корыто для вываливания замеса.

Вернуться к оглавлению

Определение состава закладки

До начала работ нужно иметь рецепт смеси необходимого состава. В общем случае нормативные величины расхода приводятся в кг. Для правильной загрузки бетономешалки их нужно перевести в л. Можно использовать следующие табличные значения:

Вес 10 л материала, кг

Указанные значения приведены для сухих материалов. Для повышения точности лучше самостоятельно взвесить 10-ти литровые ведра именно ваших заполнителей и цемента, так как реальные значения могут сильно зависеть от крупности зерен, влажности и происхождения материала. Для приготовления удобно использовать ведро с литровой разметкой. Достаточно вычислить количество целых ведер каждого материала и объем довеска на 1 закладку.

Приготовление бетона в бетономешалке

Компоненты бетонного раствора.

Во время первого замеса в чистой мешалке количество цемента и песка увеличивают на 10 %. Это позволяет учитывать их налипание на стенки и лопасти. В следующих закладках этого уже не требуется, и соблюдаются нормативные пропорции.

Крайне важно не превышать нормативное количество воды. Часто для повышения пластичности хочется добавить еще немного. Делать этого ни в коем случае нельзя. Повышение водоцементного соотношения негативно сказывается на прочности будущей конструкции.

Чтобы замешать бетон для устройства фундамента, оснований полов, любят использовать классический рецепт: 2 части цемента, 4 части песка, 8 частей щебня и 1 часть воды смешивают в объемных долях. С цементом 400-ой марки указанная смесь будет близка к бетону класса B20, а с 500-ой маркой цемента класс смеси повышается до B25.

Вернуться к оглавлению

Выполнение работ

Перед тем как мешать, необходимо подготовить устройство. Бетономешалка устанавливается на ровной и горизонтальной поверхности. Все ее ножки и колеса должны надежно опираться на основание. Тогда колебательные нагрузки, возникающие в процессе работы, не смогут ее опрокинуть, а привод, пребывая в расчетном положении, прослужит дольше.

Приготовление бетона в бетономешалке

Схема приготовления бетона в бетономешалке.

Оптимальный порядок внесения компонентов – это равномерная подача всех сухих материалов с последующей заливкой воды. Однако бетономешалке такой алгоритм не на пользу. На практике поступают по-другому. Заливается небольшое количество воды, далее по порядку цемент, песок, щебень и остаток воды. Это бережет барабан и привод устройства.

Технология приготовления бетона в бетономешалке предусматривает перемешивание каждого замеса в течение 1,5-2 минут. Опытным путем установлено, что уменьшение этого интервала приводит к некачественному перемешиванию, а увеличение снижает производительность без роста качественных показателей, а может даже привести к расслоению раствора.

Важно соблюдать паспортный угол наклона чаши. Не нужно стремиться держать ее ближе к вертикали для более полной загрузки. Это ухудшает условия смешивания. Недостаточный угол наклона приводит к выплескиванию содержимого.

Хорошо вымешанный бетон правильного состава кажется жирным и имеет равномерный грязно-зеленоватый цвет.

При наличии желтоватых оттенков нужно продолжать замешивать. Правильный бетон легко формуется лопатой, а ребра на его поверхности некоторое время сохраняют форму. Готовый состав вываливают из барабана полностью. Частичный отбор сказывается на однородности партий.

По окончании работ мешалку тщательно вымывают. Схватившийся бетон удалить будет непросто. Для этого придется разобрать устройство. Иногда нерадивые строители, которые слишком спешат после смены домой, решают проблему просто. Утром они загружают в барабан кирпичный бой и включают вращение. Это позволяет очистить чашу, но долго такая бетономешалка не прослужит. Поэтому делайте все своевременно и по технологии.

Приготовление бетона в бетономешалке

Приготовление бетона в бетономешалке

Приготовление бетона в бетономешалке

Для получения бетона нам потребуется приготовить бетонную смесь, состоящую из цемента. щебня или

Приготовление бетона в бетономешалке

Бетономешалка гравитационного типа

гравия, песка и воды. Все компоненты нужно тщательно перемешать, чтобы зерна заполнителя были окружены цементным тестом. В результате мы получим однородную массу. По некоторым данным прочность бетона при приготовлении бетонной смеси в бетономешалке (бетоносмесителе) на 40% выше, чем при перемешивании ручным способом. Кроме того автоматизация процесса сильно сэкономит время и силы.

Бетономешалки делятся на два основных вида:

  • гравитационные – перемешивание во вращающемся барабане. Внутри барабана установлены неподвижные лопасти. Бетонная смесь многократно поднимается и падает;

Приготовление бетона в бетономешалке

Бетоносмеситель принудительного действия

  • принудительного действия – перемешивание производится вращающимися лопастями, расположенными внутри неподвижной емкости.
  • Устройства гравитационного типа более компактны, разбираются, имеют меньший вес, их цена на порядок ниже (до 10 раз). При этом качество перемешивания бетонной смеси гораздо выше при использовании бетоносмесителей принудительного действия.

    Секреты бетономешалки:

    • устанавливаем бетономешалку на ровной поверхности, если потребуется, то подкладываем деревянные подложки до получения устойчивого горизонтального положения;
    • при вращении барабана (лопастей) вставлять лопату или руки — нельзя. Наклоняться над барабаном тоже не стоит. И еще – используйте защитные перчатки – берегите себя;
    • чтобы бетонная смесь не прилипала к стенкам, перед началом работы «смазываем» бетономешалку небольшим количеством смеси из цемента, воды и мелкого заполнителя;
    • загружаем в барабан половину крупного заполнителя, заливаем водой. Песок с цементом и оставшуюся часть крупного заполнителя добавляем небольшими порциями постепенно;
    • если бетономешалка небольших размеров, то сначала помещаем песок, часть щебня и цемент. Перемешиваем сухие ингредиенты, добавляем воду, перемешиваем, добавляем остатки щебня;
    • продолжительно перемешивания для бетономешалок с наклонной осью – до 2 минут, с горизонтальной осью – 1 минута. Отсчет времени ведется с момента добавления всех компонентов;
    • увеличение времени перемешивания может привести к испарению воды и потери пластичности бетонной смеси. Более подробно о времени перемешивания в статье «Как долго перемешивать бетон в бетономешалке?» ;
    • проверяем готовность бетонной смеси: наклоняем барабан и отливаем небольшое количество смеси в тачку; тыльной стороной лопаты делаем ряд рёбер; хороший бетон имеет гладкую и ровную поверхность, а гребни сохраняют форму и не опадают;
    • если после нашей проверки понятно, что бетон не готов, то загружаем смесь обратно в барабан и продолжаем перемешивание;
    • готовый бетон выливаем в тачку;
    • по окончании работы заливаем в бетономешалку полведра воды и хорошо промываем. Воду выливаем и используем при следующем замесе.

    Воспользовавшись данными таблицы, а также данными в статье «Рецепты (составы) тяжелых бетонов» можно определить пропорции сухих компонентов для приготовления бетона в бетономешалке.

    P.S. Есть умельцы в нашем отечестве. Растворомешалка принудительного действия сделана из бочки 200л, каркаса из уголков 50мм, 2600Вт 3ф эл. двигателя, редуктора…..

    Больше информации по теме: http://podomostroim.ru

    Источники: http://stroitel-list.ru/beton/kak-sdelat-betonnyj-rastvor-v-betonosmesitele.html, http://tolkobeton.ru/beton/prigotovlenie/prigotovlenie-betona-v-betonomeshalke.html, http://mymylife.ru/remont-doma/stroitelstvo/132906-prigotovlenie-betona-v-betonomeshalke

    1pofundamentu.ru

    Приготовление бетона в бетономешалке - пропорции в ведрах

    Приготовление бетона в бетономешалке — процесс казалось бы довольно простой. Но многие не знают, сколько какого материала нужно засыпать. То есть, даже если вы знаете нужные пропорции, то не можете посчитать, сколько нужно засыпать цемента, песка, щебня и залить воды, чтобы на выходе получился тот объем, который заявлен в паспорте бетономешалки. Ведь если, к примеру, смешать 10 литров песка и 10 литров цемента, то полученная цементно-песчаная смесь будет иметь объем не 20 литров, а несколько меньше, так как частицы цемента мельче частиц песка, поэтому цемент просто займет пространство между песчинками.

    Содержание:ВведениеКоличество компонентов для приготовления кубометра бетонаКоличество компонентов для конкретных по объему бетономешалок в ведрах—Бетономешалки на 70 л—Бетономешалки на 100 л—Бетономешалки на 120 л—Бетономешалки на 140 л—Бетономешалки на 160 л—Бетономешалки на 180 л—Бетономешалки на 200 л—Бетономешалки на 220 л—Бетономешалки на 250 л

    Введение

    Для решения этой задачи существуют специальные методы подсчета. К ним мы и обратимся.

    Чтобы определить нужное количество материалов, необходимо воспользоваться специальными таблицам, в которых указано, сколько требуется цемента, песка, щебня и воды для приготовления одного кубометра бетонной смеси. Это количество будет зависеть от марки используемого цемента.

    Однако следует учесть, что марки бетона и цемента бывают разными. Будем исходить из того, что информацию из заголовка статьи скорее всего будет искать человек, которому требуется залить фундамент под строящийся частный дом или другую небольшую постройку (баню, гараж). Для этих целей наиболее подходящим будет бетон марки М300. Он имеет необходимую для фундамента прочность и не так дорог в приготовлении, по сравнению с более высокими марками.

    Самыми распространенными марками цемента являются М400 и М500. Песок лучше всего использовать с зернами не более 2,5 мм в диаметре. Щебень применяют фракции 5-20 мм.

    Для указанных выше параметров мы и приведем необходимы цифры.

    Количество компонентов для приготовления кубометра бетона

    Итак, потребуется следующее количество материалов. Если используете цемент М400, то для 1м3 бетона нужно:

    • 338 кг цемента
    • 642 кг песка
    • 1250 кг щебня
    • 170 л воды

    Если цемент будет марки М500, то потребуется:

    • 292 кг цемента
    • 702 кг песка
    • 1258 кг щебня
    • 146 л воды

    Как видите, цемент, песок и щебень приведены в килограммах. Но нам необходимы литры, поэтому потребуется перевести массу в объем. Значения будут примерными, так как насыпные материалы имеют непостоянную плотность. Но и в таком виде они нас устроят. Насыпная плотность цемента составляет примерно 1200 кг/м3, песок — 1440 кг/м3, щебень — 1600 кг/м3.

    После перевода получились следующие значения.

    При использовании цемента М400 нужно:

    • 281 л цемента
    • 445 л песка
    • 781 л щебня

    При использовании цемента М500 необходимо:

    • 243 л цемента
    • 487 л песка
    • 786 л щебня

    Количество компонентов для конкретных по объему бетономешалок в ведрах

    Теперь, когда мы получили цифры в литрах, нужно перевести их в ведра и посчитать необходимое их количество для разных по объему бетономешалок. Самое распространенное ведро имеет объем 10 л — его и возьмем в расчет. Бетономешалки же могут иметь разных размеров. В бытовую эксплуатацию их приобретают обычно общим объемом от 70 до 250 л. Так как бетономешалка работает в наклонном положение, объем готовой смеси будет меньше и составляет 50-60 процентов от общего. Возьмем усредненный показатель в 55% и приведем количество ведер всех необходимых материалов для разных бетоносмесителей. Цифры рядом с компонентами означают их количество в ведрах.

    Бетономешалка на 70 л

    Для цемента М400:

    • Цемент — 1,1
    • Песок — 1,8
    • Щебень — 3,1
    • Вода — 0,7

    Для цемента М500

    • Цемент — 1
    • Песок — 2
    • Щебень — 3,1
    • Вода — 0,6

    Бетономешалка на 100 л

    Для цемента М400:

    • Цемент — 1,5
    • Песок — 2,5
    • Щебень — 4,3
    • Вода — 1

    Для цемента М500

    • Цемент — 1,3
    • Песок — 2,7
    • Щебень — 4,3
    • Вода — 0,8

    Бетономешалка на 120 л

    Для цемента М400:

    • Цемент — 1,8
    • Песок — 3
    • Щебень — 5
    • Вода — 1,1

    Для цемента М500

    • Цемент — 1,6
    • Песок — 3,2
    • Щебень — 5
    • Вода — 1

    Бетономешалка на 140 л

    Для цемента М400:

    • Цемент — 2,2
    • Песок — 3,5
    • Щебень — 6
    • Вода — 1,3

    Для цемента М500

    • Цемент — 1,8
    • Песок — 3,7
    • Щебень — 6
    • Вода — 1,1

    Бетономешалка на 160 л

    Для цемента М400:

    • Цемент — 2,5
    • Песок — 4
    • Щебень — 7
    • Вода — 1,5

    Для цемента М500

    • Цемент — 2,1
    • Песок — 4,3
    • Щебень — 7
    • Вода — 1,3

    Бетономешалка на 180 л

    Для цемента М400:

    • Цемент — 2,8
    • Песок — 4,5
    • Щебень — 7,7
    • Вода — 1,7

    Для цемента М500

    • Цемент — 2,5
    • Песок — 4,8
    • Щебень — 7,8
    • Вода — 1,5

    Бетономешалка на 200 л

    Для цемента М400:

    • Цемент — 3
    • Песок — 5
    • Щебень — 8,5
    • Вода — 1,9

    Для цемента М500

    • Цемент — 2,7
    • Песок — 5,5
    • Щебень — 8,7
    • Вода — 1,6

    Бетономешалка на 220 л

    Для цемента М400:

    • Цемент — 3,5
    • Песок — 5,3
    • Щебень — 9,5
    • Вода — 2

    Для цемента М500

    • Цемент — 3
    • Песок — 6
    • Щебень — 9,5
    • Вода — 1,8

    Бетономешалка на 250 л

    Для цемента М400:

    • Цемент — 3,8
    • Песок — 6,1
    • Щебень — 10,7
    • Вода — 2,3

    Для цемента М500

    • Цемент — 3,3
    • Песок — 6,7
    • Щебень — 10,8
    • Вода — 2

    Читайте также:

    instrument-tehnika.ru

    Как сделать бетон, приготовление бетона своими руками | "Советы Хозяевам"

    В больших и не очень городах на просторах постсоветского пространства расположено немало фирм занимающихся приготовлением и доставкой бетона. Однако, иногда заказывать готовый бетон невыгодно или не имеет смысла. Давайте разберёмся как сделать бетон своими руками так, чтобы, если он и уступал заводскому, то не намного. И вообще, возможно ли это, и если да, то что для этого нужно.Содержание1. Когда самостоятельное приготовление бетона оправдано, а когда не рекомендовано или запрещено.2. Состав бетонной смеси.   2.1 Цемент.   2.2 Песок.   2.3 Щебень.   2.4 Вода.3. Характеристики и состав бетона.   3.1 Водоцементное отношение.   3.2 Соотношение компонентов (пропорции).   3.3 Марки и классы бетонной смеси.4. Способы приготовления бетонной смеси, как сделать бетон своими руками.   4.1 Ручное замешивание бетона.   4.2 Перемешивание бетона мешалками с электроприводом (бетономешалками).5. В заключении о том, как сделать бетон.

    Когда самостоятельное приготовление бетона оправдано, а когда не рекомендовано или запрещено

    Бетон своими рукамиНе рекомендуется и даже прямо запрещается самостоятельно готовить бетон для конструкций, имеющих специальное назначение, либо ответственных конструкций: скажем, плиты перекрытия, колонны, монолитные стены многоэтажных жилых домов. Тут смысл простой: если Вы сделали конструкцию, и она обрушилась в процессе эксплуатации, виноваты Вы. Даже если причина была, скажем, в чрезмерной нагрузке.

    А вот для различного рода подбетонок, фундаментов малоэтажных домов, хоз. построек и тому подобных конструкций, пусть и имеющих значительный объем, самостоятельное изготовление бетона нередко предпочтительнее.

    Оправдано самостоятельное приготовление бетона и при небольших объемах работ, невозможности доставки готовой смеси и т. п.

    Состав бетонной смеси

    Бетон имеет следующие составляющие:• цемент;• песок;• щебень;• вода;• добавки, придающие дополнительные свойства либо усиливающие существующие (противоморозные добавки, пластификаторы, гидрофобизаторы и пр.).

    Цемент

    Как приготовить бетон самостоятельноЦемент самая важная составляющая смеси. Это так называемое вяжущее вещество или просто – вяжущее. Чем он свежее, тем лучше. По возможности приобретаем такой, с момента приготовления которого прошло не больше месяца. Упаковка не должна носить следов воздействия воды, иметь заметные повреждения.

    Сам цемент должен иметь однородную консистенцию и равномерную окраску (обычно темно серую, с легким металлическим отливом). Ни в коем случае не должен содержать ни малейших комков, включения заметных частиц другого цвета и (или) размера.

    Наиболее подходящим для самостоятельного приготовления бетона на сегодня является портландцемент марки 400. Не стоит использовать цементы с добавками шлака или специальные цементы за исключением случаев, когда Вы точно представляете, что получится в результате.

    Песок

    Песок, или иначе «мелкий заполнитель» – это его название в составе бетона. Для качественного бетона песок не просто просеивают через сита с отверстиями определенного сечения, но и промывают водой, чтобы удалить все пылевидные и глинистые частицы.

    Впрочем, для наших целей, с учетом сказанного выше о том, где можно, а где не стоит применять бетон, сделанный своими руками, вполне достаточно обычного строительного песка – карьерного или речного.

    Но даже обычный карьерный песок не должен иметь посторонних включений: обломков известняка, мусора и т. д. Если происхождение песка сомнительно, нелишним будет просеять его через сито с ячейками хотя бы 5 х 5 мм.

    Щебень

    Щебень, или «крупный заполнитель». Добывают его в карьерах, дробят и на специальных ситах – грохотах, сортируют по фракциям.

    Нельзя использовать в качестве заменителя щебня так называемый строительный мусор: бой кирпича, штукатурки, обломки старого бетона, а также кирпичный или иной щебень. Категорически недопустимо использование вторичного щебня от разборки дорожных покрытий (разве что при наличии соответствующего сертификата).

    Вода

    К воде, как и к другим составляющим, также предъявляются определенные требования, причем, решили Вы сделать бетон своими руками или делать его будут для Вас на заводе, не играет роли. Основное требование к воде: она должна быть чистой. То есть не иметь загрязнений различного рода животной и растительной органикой, маслами (как органическими, так и синтетическими), кислотами и т. д.

    Характеристики и состав бетона

    Водоцементное отношение

    Как сделать бетон своими рукамиПерейдем к смешиванию наших составляющих. Одним из важнейших показателей является соблюдение так называемого «водоцементного соотношения».

    Тут придется немного углубиться в теорию. Дело в том, что для затворения цемента воды достаточно от 15 до 20 процентов от его веса. Скажем, для гидратации цемента (превращения в камень) в кубическом метре бетона воды достаточно всего 60 литров, а нормами предусмотрено порядка двухсот литров – больше чем в три раза!

    Дело в том, что если Вы вольете в куб смеси из песка, щебня и цемента 60 литров воды, ее там будет просто не заметно. А главное, большая часть воды уйдет в микропоры песка и щебня, а с цементом даже не «встретится». Двести литров воды дают бетону требуемую подвижность, однако вступают в реакцию все те же шестьдесят. Излишек остается в теле бетона и через некоторое время испаряется, оставляя пустоты – поры.

    Очевидно, что и недостаток, и избыток воды ухудшает прочность бетона. В первом случае часть цемента не схватится, а поры и раковины появятся, потому что сухую смесь сложно уплотнить. Во втором – пористость (а значит, снижение прочности) оставляет после себя излишняя вода. «Золотую середину» и называют нормативным водоцементным соотношением (см. таблицу состава бетона на рис. 1).

    Соотношение компонентов (пропорции)

    Как приготовить бетон своими рукамиКак мы уже говорили, кроме воды и цемента в бетоне есть и другие вещества. Давайте посмотрим, в каких пропорциях надо смешивать все составляющие бетона.

    В самом простом, «шабашном» варианте соотношение цемент : песок : щебень : вода принимают как 1 : 2 : 3 : 0,8 по объемным пропорциям (если мешать приходится вручную, воды берут и больше). Но лучше использовать таблицы соотношений компонентов (вроде приведенной на рис. 1), поскольку для получения бетона более высокой или более низкой марки не достаточно просто увеличить или уменьшить количество цемента. Менять нужно соотношение всех входящих в бетон компонентов.

    Кроме этого, приготавливая бетон своими руками, нужно помнить, что и изменение характеристик исходных материалов, к примеру, крупности (фракции) щебня, также влияет на пропорции.

    На предприятиях для определения точного соотношения компонентов используют специальные таблицы, рассчитываемые строительными лабораториями на каждый класс или марку в зависимости от исходных материалов, используемых на данном заводе.

    Марки и классы бетонной смеси

    Мы упомянули марки и классы бетона, что скрывается под этим понятием? И почему, когда речь идет о характеристиках бетона, можно встретить цифровые обозначения, озаглавленные как буквой «М», так и буквой «В» (латинское «Б»)?

    В первом случае речь идет о марке, а цифра обозначает прочность которую набирает бетон за 28 дней выражаемую в кг/см2. Например, бетон М250 должен выдержать нагрузку не меньше 250 кг/см2.

    Класс бетона отличается от марки тем, что гарантирует (с точностью 95%) не только заявленную прочность на сжатие, но и иные характеристики, предусмотренные ГОСТом для данного класса бетона. Цифра также указывает прочность на сжатие, но уже в мегаПаскалях.

    Способы приготовления бетонной смеси, как сделать бетон своими руками

    Ручное замешивание бетона

    Бетонные смеси своими рукамиСамый простой способ приготовить бетон – замешать его вручную. Это можно рекомендовать при небольших объемах работ, где особое качество не нужно. Например, для укрепления бетоном столбов забора, бордюрных камней и т. п. Либо в тех местах, где нет электричества.

    Для перемешивания всыпаем в емкость требуемое количество каждого из составляющих бетона, перемешиваем их в сухом состоянии, по возможности более тщательно, затем, добавляя воду, продолжаем мешать до получения как можно более однородного материала желаемой подвижности.

    Мешают смесь обычной штыковой лопатой, лучше лопатой с прямоугольным лезвием. Еще лучше воспользоваться для этих целей обычной тяпкой.

    Облегчит приготовление бетона ручная бетономешалка. Особенно хорошим подспорьем она будет в тех местах, где надо выполнить довольно значительный объем бетона, а возможности использовать бетономешалку электрическую нет.

    Такая мешалка представляет собой цилиндрическую емкость (подойдет железная бочка на 50-100 литров), через которую пропущен вал с ручками по краям для ее вращения. Сделать подобное приспособление несложно (см. рисунок 2).

    Перемешивание бетона мешалками с электроприводом

    Гравитационная мешалкаПриготовление бетона своими рукамиНаиболее распространенное приспособление для решения проблемы как сделать бетон своими руками – гравитационная мешалка с баком (барабаном) грушевидной формы и наклонным расположением оси перемешивания, открытым с одной стороны. Такие мешалки выпускают с барабанами различной емкости.

    Бак мешалки может принимать два положения:

    • открытой стороной вверх – загрузка компонентов, заливка воды и перемешивание смеси;• открытой стороной вниз – выгрузка готовой смеси.

    Последовательность загрузки компонентов в бак точно не регламентируется. Опыт показывает, что есть смысл сначала залить некоторое количество воды, затем загрузить некоторую часть крупного заполнителя, а дальше уже загружать компоненты смеси, чередуя их. После окончания загрузки мешалку включают на 1,5-2 минуты, затем доливают остаток воды и продолжают перемешивание. Иногда первоначальное перемешивание производят полностью «насухо» и лишь потом добавляют всю необходимую воду.

    Продолжительность перемешивания зависит от загрузки мешалки, скорости вращения барабана, подвижности смеси. Обычно для качественного перемешивания нужно, чтобы бетономешалка сделала от 25 до 40 оборотов. Уточняют это по мере изготовления бетона, если при выгрузке попадаются «непромесы», отличающиеся по цвету и консистенции, то время вращения увеличивают.

    Лопастная мешалкаВ отличие от гравитационной, имеет неподвижный бак, в котором на вертикальной оси вращаются лопасти. Подобные приспособления лучше перемешивают смесь, но более сложны устройством и, как следствие, быстрее изнашиваются, поэтому, чтобы приготовить бетон своими руками, используются реже. Последовательность загрузки для этой мешалки вообще не принципиальна.

    Шнековая мешалкаПринципиально мало чем отличается от лопастной. Смесь перемешивается винтом, напоминающим винт мясорубки, цельный или сегментный. В отличие от лопастей винт расположен на горизонтальном валу.

    Недостатки те же: сложность устройства (даже по сравнению с лопастной), но качество перемешивания еще выше. В последнее время приобретает все большую популярность для самостоятельной стройки. Загрузка принципиально ничем не отличается.

    В заключении о том, как сделать бетон своими руками

    Подводя итоги, можно резюмировать, что самостоятельное приготовление бетона вполне по силам домашнему мастеру и при соблюдении определенных условий даст материал, не уступающий качеством приобретаемому на заводах. Разумеется, необходимо соблюдать технологию приготовления, отслеживать дозировку составляющих.

    Кроме того, стоит учесть: если бетон готовят в электрических мешалках, необходимо строгое соблюдение правил техники безопасности, в частности устройство заземления.

    Обычно самостоятельно приготавливаемый бетон обходится хозяину несколько дешевле, чем покупной, однако, учитывая время и труд, который приходится затрачивать, вряд ли можно рекомендовать подобное времяпрепровождение без особой на то необходимости. Вопросы можно задавать на этой странице либо ниже в комментариях, успешной работы! Из бетона можно изготовить различные конструкции, описанные в теме «Бетонные работы«, например лестницы из бетона.

    Задавайте вопросы в комментариях ниже либо по почте. Подписывайтесь на новостную рассылку. Успехов вам, и добра вашей семье!

    chonemuzhik.ru

    Пропорции бетона в ведрах для бетономешалки – разные марки, рецепты, состав

    Каждый раствор, из которого впоследствии производят строительные элементы, изготавливается по особому рецепту с соблюдением соотношения всех компонентов. Однако не у всех желающих соорудить какую-либо несущую конструкцию в наличии имеется специальное измерительное устройство. Поэтому можно воспользоваться давно проверенным способом определения пропорции бетона в вёдрах для бетономешалки.

    Пропорции бетона в ведрах для бетономешалки

    Составляющие элементы цементного раствора

    На параметры качества стройматериала и эксплуатационный срок будущего сооружения имеют прямое влияние не только правильное соотношение пропорций изделия, но и их грамотный подбор. Перед тем, как приступить к работе, следует изучить, из чего состоит определенная марка бетона, технические особенности составляющих компонентов.

    Состав бетона

    Состав бетона

    Цементная смесь

    Цемент - главный элемент стройматериала. Он имеет прямое влияние на временной интервал, отведенный на застывание изделия и на прочность всего сооружения, из которого после будет возводиться здание. Рынок представляет широкий ряд вяжущих элементов с разнообразными сериями и характеристиками. Наиболее оптимальным вариантом является портландцемент, обеспечивающий максимальное сцепление веществ.

    Серийный номер цемента считается опознавательной особенностью, определяющей вид строительных работ, для которых он предназначен. Указывается марка символом «М» и расчет производится измерительным коэффициентом - кг/см3. Обозначение выявляет прочностные возможности изделия.

    Чтобы не сделать ошибку в экономическом или качественном решении, следует изучить, какая серия подойдет больше всего для индивидуальных строительных работ (см.ниже).

    Песок

    Песок - один из основных элементов, который предусматривает рецепт смеси. Специалисты рекомендуют применять очищенный кварцевый или речной песок с фракцией 1,2-3,5 мм. Очень важно, чтобы компонент не содержал глинистых примесей, поскольку они значительно уменьшают коэффициент прочности стройматериала.

    Перед началом работ песок просеивают через сито с небольшими ячейками, чтобы гарантированно избавиться от сторонних включений.

    Щебень

    Щебень - крупнокалиберный наполнитель, который наделяет консистенцию высокими прочностными показателями. Для бытовых сооружений следует выбирать зерна с диаметром 10-20мм. Более крупные элементы используются в промышленных сферах деятельности.

    Вода

    В состав бетона, предназначенного для индивидуальных строительных конструкций, входит вода. Она должна быть чистой без маслянистых и химических добавок.

    Для замеса в бытовых целях практикуют дождевую или отстоянную воду. При строительстве в промышленных масштабах – очищенную.

    ВИДЕО: Как сделать бетон: пропорции бетона в ведрах

    Примеры марок цемента для отдельных типов работ

    Для возведения несущей стены рекомендуется применять цемент М400, М300, 500. При необходимости возведения обычных перегородок зачастую используется М300. Но если необходимо соорудить малогабаритную постройку,  к примеру, беседку, сарай, крыльцо, тогда лучше отдать предпочтение марке М200.

    Пропорции для марок бетона

    Пропорции для марок бетона. Для фундаментов чаще всего используются М200, М250, М300

    Цифровое значение в маркировке означает, какую массу выдерживает 1 кв.см поверхности. М200 – 200 кг, М300 – 300 кг и т.д.

    Пропорции бетона для фундамента

    Для того чтобы создать основание, с последующим возведением легкого сооружения – гаража без чердака, летней кухонной комнаты, применяют М200. Если требуется создать фундамент, предусматривающий большие нагрузки, лучше выбрать М400-500.

    Отмостка

    Отмостка будет исправно выполнять свои функции по предназначению, если применить цементную смесь серии М50 и М150. Данные поверхности не предназначены для больших нагрузок, поэтому для их создания достаточно будет использовать строительные элементы, обладающие небольшими прочностными показателями. Однако этого не скажешь о полах, когда подбирается определенная марка, соответствующая эксплуатационным характеристикам напольного покрытия.

    Штукатурка

    Штукатурка проявляет свои положительные качества только в том случае, если сосав будет включать цемент М300, 400.

    Примечание

    Не нужно приобретать цемент в больших объемах, если не планируется его расход в течение месяца. Спустя 30 дней, изделие теряет свои марочные прочностные показатели. Через два месяца потеря ставит -10%, полгода -50%, спустя год стройматериал вообще считается непригодным для использования.

    Пропорции бетона в ведрах для бетономешалки

    Самое плохое для бетона - комковатый цемент, также не следует чрезмерно экономить и покупать немаркированный, лежалый или уцененный цемент

    При применении разных серий для создания бетона м300, стоит знать, чем коэффициент маркировки выше, тем меньше по количеству следует добавлять вяжущее вещество. Пропорционально этому меняются все соотношения составляющих.

    Правила расчета пропорций

    Пропорции для бетона, вне зависимости от модификации, рассчитываются измерительной единицей – кг. При отсутствии возможности измерять каждый вид составляющего раствора, нужно соблюдать правильное соотношение составляющих пропорций бетона в вёдрах для бетономешалки. Учитывая тот фактор, что у всех имеется емкость разных размеров, приведем пример рецептуры относительных частей к доле раствора.

    Расшифровка символики:

    • «Ц» – определенная часть цементной извести;
    • «П» – песок;
    • «Щ» – щебенка;
    • «В/Ц» – часть воды в соотношении  с цементным раствором.

    Обладая перечисленными показателями можно без особых усилий подсчитать, какое необходимо количество жидкости требуется для раствора. Например, для одной части цементного раствора, равной 10 кг, при В/Ц = 0,5 необходимо 5 литров жидкости.

    В случае, если применяются влажные наполнители, количество жидкости следует уменьшить, иначе излишняя вода в извести приведет к ухудшению качества стройматериала.

    Итак, какие соотношения компонентов следует соблюдать для приготовления строительного изделия:

    Маркировка

    Соотношение составляющих, исходя из маркировки цемента

    М-200

    М-300

     

    Ц

    П

    Ш

    В/Ц

    Ц

    П

    Ш

    В/Ц

    50

    1

    3

    5

    0,85

    1

    3,8

    5,8

    0,83

    75

    1

    2,3

    4

    7,7

    1

    2,8

    4,9

    0,79

    100

    1

    1,8

    3,7

    0,67

    1

    2,5

    4,3

    0,77

    150

    -

    -

    -

    -

    1

    1,8

    3,4

    0,66

    200

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    250

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    300

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    м400

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    450

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    Таблица 2

    Маркировка

    Соотношение составляющих, исходя из маркировки цемента

     

    М-400

    М-50

     

    Ц

    П

    Ш

    В/Ц

    Ц

    П

    Ш

    В/Ц

    50

    1

    5,5

    6,3

    0,86

    -

    75

    1

    3,2

    5,2

    0,75

    1

    7

    0,9

    0,87

    100

    1

    2,9

    4,8

    0,64

    1

    5,5

    0,6

    0,72

    150

    1

    2,3

    4,2

    0,57

    1

    4

    0,4

    0,65

    200

    1

    2,6

    0,1

    0,6

    1

    3

    0,2

    0,6

    250

    1

    2,2

    3,8

    0,3

    1

    2,4

    4,5

    0,45

    300

    1

    1,8

    3,6

    0,38

    1

    2,3

    4,2

    0,4

    м400

    1

    1,1

    2,7

    0,35

    1

    1,5

    3,2

    0,34

    450

    1

    1

    2,4

    0,34

    1

    1,4

    2,8

    0,30

    Если связующая смесь планируется использоваться под фундамент, чтобы увеличить его возможности выдерживать большие нагрузки, целесообразно будет применять дополнительные суперпластификаторы. В каких пропорциях в ведрах применять вещество, можно узнать из инструкции.

    Правильный замес бетона в бетономешалке

    Чтобы в результате получить однородную бетонную консистенцию, необходимо соблюдать определенные правила:

    1. В емкость налейте часть расходуемой воды, ориентировочно – 1/8 от общего литража.
    2. Высыпьте в жидкость 60% щебенки от предполагаемого количества. Крупнокалиберный материал позволит разбить раствор в бетономешалке и добиться однородной массы без образования комков.
    3. Высыпьте весь цемент и вымешивайте на протяжении 10-25 минут.
    4. Добавьте песок, не прекращая вращающиеся движения бетономешалки.
    5. Досыпьте оставшуюся часть щебенки, десять минут перемешайте и, не останавливая процесс, вылейте всю подготовленную воду.
    6. Доведите раствор до однородной консистенции и функционирующий элемент поверните по направлению вниз, чтобы выгрузить его.
    7. Сразу же проведите чистку устройства при помощи жидкости и мастерка. Даже если еще планируется применение агрегата, его все равно следует тщательно вымыть, поскольку остатки от прошлой работы могут образовать комки в новой смеси.

    ВИДЕО: Правильный замес бетонного раствора

    nagdak.ru

    объем, виды, критерии выбора и технические характеристики

    Каждый человек, которому когда-либо приходилось заливать стяжку или заниматься кирпичной кладкой, знает, что ручное замешивание бетонного раствора – самый трудоемкий и продолжительный процесс. Он требует от строителя немалых усилий. Обычно все используют металлическое корыто, в котором при помощи лопаты изготавливают рабочий раствор в маленьком объеме. Однако когда речь идет о масштабном строительстве (заливке фундамента, возведении стен дома и т. п.), просто необходима бетономешалка.

    Объем бетона, который изготавливается при помощи данного оборудования (за сутки), в несколько раз превышает количество раствора, вымешиваемого ручным способом. А это позволяет значительно ускорить процесс строительства. Но как же выбрать подходящее устройство? Чтобы разобраться в этом вопросе, рассмотрим, каким может быть объем бетономешалки, каких видов бывает данный специнструмент и по каким критериям его следует выбирать.

    бетономешалка объем

    Виды бетономешалок

    Выбор бытовых и профессиональных агрегатов для вымешивания бетона настолько разнообразен, что неподготовленному человеку очень сложно сразу определиться и остановиться на той или иной модели. Сразу следует определить, что устройства отличаются:

    • По принципу работы (гравитационное либо принудительное вымешивание).
    • По типу устройства (редукторные или венечные).
    • По техническим показателям (рабочий объем бетономешалки, мощность двигателя и различные конструктивные особенности).

    Далее рассмотрим каждую разновидность в отдельности.

    Бетономешалки принудительного смешивания

    Главным отличием таких агрегатов является неподвижная емкость. Тут раствор перемешивают специальные лопасти. Их приводит в движение мощный двигатель. Сухая смесь засыпается в большой барабан, где паукообразные лопасти максимально тщательно вымешивают все компоненты. Следует отметить, что раствор в этом случае получается наивысшего качества. Однако для работы с крупнофракционными наполнителями данные агрегаты не приспособлены.

    Обычно такая бетономешалка (большого объема) используется на крупных строительных объектах. Для частных нужд ее приобретение нецелесообразно, так как мощный двигатель потребляет огромное количество электроэнергии. К тому же большой объем бетона для маленького строительства не потребуется.

    объем бетономешалки

    Устройства гравитационного типа

    Бетономешалки гравитационного типа перемешивания – это для всех привычные устройства грушеобразной формы. Их принцип работы основывается на быстром вращении барабана, внутри которого установлены неподвижные лопасти. Они поднимают раствор вверх, после чего он под действием собственного веса падает вниз, тщательно перемешиваясь. Наличие лопастей позволяет предотвратить соскальзывание раствора со стенок барабана, благодаря чему бетон получается хорошего качества.

    Данная разновидность смешивающих устройств способна работать как с мелкими, так и с крупными наполнителями. С ее помощью можно вымешивать тяжелый бетон для заливки прочного фундамента. А также делать легкие растворы для оштукатуривания стен или обустройства стяжки. Гравитационная бетономешалка, объем которой может достигать 300 литров, является универсальным агрегатом, который активно используют как на больших стройках, так и в частных целях.

     объем бетона в бетономешалке

    Виды гравитационных бетономешалок

    Аппараты гравитационного типа подразделяются на две группы: редукторные и венечные. Как показала практика, первые модели гораздо надежнее в эксплуатации. Их механизмы хорошо защищены от попадания песка и прочего строительного мусора, что исключает возникновение поломок и увеличивает срок службы самого агрегата. Однако если механизм все-таки выйдет из строя, бетономешалку останется только выкинуть, так как ремонту данный вид не подлежит. Одновременно венечные механизмы полностью открыты, что зачастую приводит к различным поломкам. Тем не менее они достаточно легко ремонтируются. Поэтому по сравнению с первым типом они и пользуются гораздо большей популярностью.

    Критерии выбора бетономешалки

    Выбирая устройство для вымешивания бетона, в первую очередь следует учитывать его предназначение. Отправляясь за покупкой, задайте себе вопрос: какой объем бетономешалки удовлетворит ваши потребности и как часто вы планируете ее использовать? Основываясь на ответах, можно понять, какими характеристиками должен обладать подходящий вариант. Критериев для выбора бетономешалки не так уж и много. Тут следует обращать внимание на следующие показатели:

    1. Объем ковша.
    2. Мощность двигателя.
    3. Материал, из которого изготовлен барабан.
    4. Режим работы.
    5. Степень защищенности двигателя.

    Рассмотрим подробнее каждый пункт.

    какой объем бетономешалки

    Объем бетономешалки

    Это самый главный фактор, который берется во внимание при покупке. Основной критерий, по которому выбирается бетономешалка, – объем. Каждое устройство, выставленное на прилавок строительного магазина, имеет свою техническую документацию (паспорт). В нем и указана вместительность ковша. Однако обратите внимание на то, что эта цифра не является показателем производительности данного специнструмента. На самом деле, в силу некоторых конструктивных особенностей, объем бетона в бетономешалке составляет всего 2/3 от заявленной вместительности чаши.

    Если, согласно документации, емкость способна вместить в себя 100 литров, то с помощью данного агрегата вы сможете изготовить около 65 л готового раствора (за одно вымешивание). Конечно, можно вместить в барабан и большее количество материала. Но в этом случае бетон будет иметь очень низкое качество, а сам агрегат быстрее выйдет из строя. Но как же понять, какой объем ковша нужен вам для тех или иных целей? Давайте рассмотрим, какую вместительность чаши следует выбирать для каждого вида работ.

    объем бетономешалки м3

    Как определиться с вместительностью ковша?

    Все агрегаты делятся на группы по вместительности ковша:

    • Бетономешалки с ковшом до 100 литров. Такие агрегаты чаще всего приобретают для домашнего пользования. Их общий вес не превышает двадцати килограмм, что позволяет легко перемещать устройство к нужному объекту. Чаще всего их используют в процессе строительства небольших сооружений: бань, сараев, беседок и т. п.
    • Устройства с емкость до 150 литров. Бетономешалка, объем которой не превышает этого показателя, может использоваться для заливки фундамента и возведения стен одноэтажных зданий. Вес таких агрегатов обычно варьируется в пределах 40 килограмм.
    • Бетономешалки до 300 литров. Такие устройства используют в многоэтажном строительстве (домов до трех этажей). Они уже оснащены функцией загрузки и выгрузки. А их вес обычно не превышает 50 килограмм.
    • Перемешивающие устройства вместительностью более 300 литров. Вес таких бетономешалок напрямую зависит от их производительности. Однако в любом случае он не превышает 160 кг. Данные агрегаты имеют достаточно высокую стоимость и используются только на глобальных стройках.

    Если же вы решили построить собственный дом, для которого хотите приобрести уже готовый раствор, скорее всего, вас заинтересует объем бетономешалки КАМАЗ (в народе их называют миксерами, предназначенными для смешивания и транспортировки раствора). Они могут вмещать в себя от 6 до 10 м³ бетона. Материал, благодаря постоянному вымешиванию, сохраняет свои первоначальные качества на протяжении длительного времени. Такого количества бетона будет вполне достаточно для заливки фундамента под небольшой дом. При этом в процессе работ вам не нужно тратить свое время на приготовление новой порции раствора, что значительно ускоряет темпы строительства.

    бетономешалка большого объема

    Материал, из которого изготовлен ковш

    Практически во всех современных моделях бетономешалок корпус барабана изготавливается из стали. Отличается только ее толщина. Выбирая то или иное устройство, учитывайте тот факт, что бетон сам по себе способен разъедать металл. Поэтому если вы рассчитываете на продолжительную эксплуатацию агрегата, не приобретайте варианты, в которых толщина стали менее 1-2 мм.

    Характеристики двигателя

    Следующий параметр, на который стоит обращать внимание, – объем двигателя. В самых примитивных моделях установлены двигатели мощностью не более 1 кВт. Для работы подобного агрегата необходим источник питания с напряжением в 220 В. Если объем бетономешалки (м3) 0,5-1, на ней будет стоять уже более мощный двигатель, который работает от сети в 380 В. Поскольку она не всегда доступна на строительных объектах, вам придется дополнительно устанавливать генератор, обеспечивающий необходимое напряжение.

    Ввиду того, что чаще всего бетономешалки работают под открытым небом, особое внимание необходимо уделять защите двигателя. Он должен находиться в металлической коробке или прикрываться специальным кожухом. Также следует учитывать режим работы бетономешалки. Если в ходе строительства вам необходимо останавливать процесс смешивания, выбирайте модели, способные работать периодически. Бетономешалки постоянного действия не предназначены для работы с паузами.

    объем бетономешалки камаз

    На что еще нужно обратить внимание?

    Мы перечислили самые важные характеристики, которым стоит уделять внимание, выбирая бетономешалку. Помимо прочего, стоит спросить у продавца о производителе агрегата, его гарантийных обязательствах и наличии сервисных центров (куда вы сможете обратиться в случае поломки машины). Страна и фирма-производитель выбираются в зависимости от личных предпочтений покупателя. Помните, что и в отечественных, и в импортных моделях есть как стоящие, так и низкокачественные варианты.

    А вот точки обслуживания клиентов обязательно должны присутствовать в вашем городе. Если таковых нет, будьте готовы к тому, что в случае неисправности бетономешалки ее потребуется отправлять поставщику, что займет достаточно много времени. И самое главное - не забывайте о том, что, выбирая бетономешалку, следует отдавать предпочтение моделям, вместительность которых на треть больше необходимого вам объема.

    fb.ru

    Как выбрать бетономешалку

    Предназначение бетономешалки состоит в равномерном смешивании цемента с водой и такими наполнителями, как щебень, отсев, шлак, песок, керамзит и прочие.

    Схема самодельной бетономешалки.

    Современная технология приготовления разных цементных растворов основана на применении двух принципов работ мешалок бетона:

    • гравитационного, или свободного действия – в таком случае компоненты бетона засыпаются в барабан, который попеременно то поднимается, то опускается, что способствует получению готового раствора. Данные агрегаты легко разбираются на составные части, что позволяет без проблем транспортировать мешалку бетона в любое место;
    • принудительного функционирования – перемешивание компонентов осуществляется за счет четырех лопастей. Готовая смесь получается при отодвигании затвора. Для этого потребуется установить тару для раствора.

    Основные критерии

    Схема бетоносмесителя.

    Как выбрать бетономешалку правильно, знают не все домочадцы. Опытные мастера в таком случае рекомендуется учитывать некоторые важные критерии. К примеру, тип данного агрегата, о чем уже было сказано выше. Другим важным аспектом в данном вопросе является используемый механизм. Электрическая мешалка бетона удобна за счет своей многофункциональности. От работника потребуется только засыпать в барабан компоненты раствора. Таким образом экономятся время и труд рабочих. У ручного типа такого агрегата вышеперечисленных преимуществ нет. При выборе бетономешалки следует обратить внимание на то, защищены все ее составляющие от воздействия внешних факторов или нет. Ведь при перевозке может повредиться какая-то ее часть.

    Выбор бетономешалки напрямую зависит сферы ее применения. К примеру, для постройки дома или дачи своими руками такой агрегат позволит сделать все ремонтные работы в кротчайшие сроки. Выбирая мешалку для бетона, мастера рекомендуют учитывать количества раствора, которое может произвести за один подход данный агрегат. Для постройки дачи небольших размеров можно приобрести этот вид специальной техники с емкостью бака в 100 л.

    Схема гравитационного бетоносмесителя.

    Тем более что такое оборудование не занимает много места, и по окончании строительных работ его можно будет хранить в гараже или подсобном помещении. Если у бетономешалки емкость бака колеблется в пределах 100-150 л, тогда ее можно использовать и при строительстве большого многоэтажного дома и даже более крупных зданий, к примеру, супермаркета. Большими по объему бака считаются те агрегаты данного типа, которые вмещают в себя больше 150 л смеси. Подобная техника применяется при строительстве многоэтажных домов либо торговых комплексов (число этажей больше трех).

    Принцип действия мешалки

    Бетономешалка состоит из емкости для составных элементов и смесительного устройства. Такая конструкция считается стандартной и не изменяется с учетом размера рассматриваемого агрегата. Принцип работы бетономешалки простой: в бак засыпаются все компоненты бетона, далее включатся лопасти, и все элементы на протяжении 5-15 минут перемешиваются. Временной период полностью зависит от мощности оборудования и количества содержимого.

    Многие устройства данного типа представлены в виде двухконусного барабана с установленными внутри лопастями, за счет которых раствор не скользит, а пересыпается и перемешивается с учетом создаваемой силы тяжести. Главным плюсом таких бетономешалок является возможность перемешивать строительные растворы и жесткие бетонные смеси.

    На бетоносмесительных предприятиях и в аналогичных установках используются более мощные агрегаты с непрерывным принципом действия и объемом замеса больше 300 л.

    Основные моменты

    Выбрать бетономешалку правильно – значит купить качественный и надежный агрегат. Из всей существующей специальной строительной техники бетономешалки работают в самых тяжелых условиях. Грязь, холод, жара не должны отрицательно сказываться на работе данного устройства. Поэтому покупать следует те мешалки бетона, механизм которых защищен от абразивного износа, повреждений и прочих воздействий.

    Приемлемые габариты и незначительный вес способствуют легкому передвижению бетономешалки по строительному объекту и даже за его пределы. Шумность и удобство в процессе работы – это еще одни важные критерии, на которые нужно обращать внимания при выборе бетономешалки.

    Схема двухвального бетоносмесителя.

    Опытные мастера и строители рекомендуют учитывать и ее сезонное предназначение. Чаще всего такой агрегат можно использовать, начиная с весны и заканчивая осенью. Зимой же не рекомендуется проводить бетонные работы. Это объясняется тем, что полученный раствор в холодный период года не обладает должными характеристиками. Как правило, все бетоносмесители рекомендуется использовать при температуре от +3 до +40 градусов Цельсия.

    Правила эксплуатации

    Прежде чем сделать выбор бетономешалки, следует ознакомиться с основными правилами ее эксплуатации. К примеру, зубчатую передачу не следует смазывать различными смазками, такими как масло, солидол, литол и прочие. Зубчатая передача в таком устройстве должна функционировать в сухом виде. В противном случае при работе будет происходить налипание песка, цемента и прочего абразивного материала на зубчатый венец и приводную шестерню. Это способствует быстрому износу венца и зубьев приводной шестерни.

    Еще одним важным нюансом в этом вопросе является подключение бетоносмесителя к электросети за счет соответствующего электрического кабеля, то есть специализированной розетки и вилки. Рекомендуется использовать еврокабель и еврорезетки. Если же оголенные провода идут к вилке бетоносмесителя, то он не сможет правильно функционировать и приготавливать смеси. Это объясняется тем, что в данном агрегате есть кнопка запуска с электромагнитным пускателем, который при таком описываемом подключении агрегата к электрической сети будет постоянно отключаться. Что в свою очередь связано с нагревом оголенных проводов за счет плохого контакта. Электромагнитное реле, установленное в данном устройстве срабатывает даже при небольшом колебании тока.

    http://www.youtube.com/watch?v=SnAbUMtmpGs

    В процессе работы бетономешалки корпус электродвигателя нельзя накрывать никакими вещами и материалами, которые не проводят воздух. В противном случае электрический двигатель с крыльчаткой для охлаждения, находящейся внутри его корпуса, автоматически выключится. Корпус самого двигателя оснащен технологическими отверстиями для охлаждения данного элемента и тепловым реле. Поэтому при закрытии технологических отверстий его корпуса бетоносмеситель автоматически отключается. Как только он остынет, его снова можно включить в электросеть. Нельзя охлаждать корпус электромотора и сам мотор с помощью воды.

    Выбирая бетономешалку для строительства дома, нужно помнить, что она является электрическим прибором, и в процессе ее эксплуатации нужно быть внимательным и соблюдать все нормы и требования технической безопасности, которые описаны в паспорте либо руководстве по эксплуатации бетоносмесителя.

    Загрузить ещё

    o-cemente.info

    Существущие виды бетоносмесителей ( бетономешалок ) для производства бетона.

    Бетоносмесители разных видов

    Существущие виды бетоносмесителей ( бетономешалок ) для производства бетона.

    В этой статье я предлагаю ознакомиться с существующими видами бетоносмесителей и их особенностями. Другие статьи о бетоносмесителях:

    Как выбрать бетоносмеситель?

    Какая бетономешалка лучше?

    Покупка или аренда?

    Бетоносмеситель непрерывного действия1. Бетоносмесители непрерывного действия

    Непрерывные бетоносмесители или бетоносмесители непрерывного действия подразумевают осуществление полного набора технологических процессов в непрерывном цикле, в том числе загрузку отдельных компонентов, их смешивание, а также выгрузку из устройства. Чтобы добиться подобного результата, бетономешалки оснащаются всем спектром производственного и контрольного оборудования.

     

    Непрерывные бетоносмесители используются в том случае, если есть необходимость приготовления бетонного раствора в больших объемах, к примеру, для дорожного основания. Также, они могут использоваться для изготовления жестких бетонов. Дополнительно бетономешалки непрерывного действия могут подразделяться на гравитационные и с принудительным перемешиванием. Гравитационные бетоносмесители подразумевают вращение барабана на роликовом механизме, после чего происходит извлечение смеси, выходящей по специальному лотку. Бетономешалки с принудительным перемешиванием подразумевают смешивание компонентов бетонного раствора за счет использования вращающихся внутри корпуса лопастей. Корпус при этом остается неподвижным.

    Бетоносмеситель циклического действия2. Бетоносмесители циклического действия

    Если в непрерывных бетономешалках бетон выдавался непрерывным потоком, то циклические бетономешалки выдают бетон порциями, по завершению очередного цикла работы. Главной характеристикой подобных устройств является объем бетонной смеси, выдаваемой за час цикличной работы. Циклические бетономешалки актуальны в том случае, если заливка бетона на участке производится не непрерывно, а небольшими партиями. Цикл работы такого оборудования подразумевает загрузку отдельных компонентов, смешивание и выгрузку. После этого начинается следующий цикл. Компоненты в устройства могут подаваться как с помощью дозаторов, так и вручную. В первом случае используется принцип механического дозирования с применением специальной электронно-вычислительной техники. Компоненты смеси отмериваются компьютером по заданным параметрам. Во втором случае, загрузка компонентов осуществляется оператором , в обязанности которого также входит слежка за правильностью процентного содержания компонентов в готовом бетонном растворе. Дополнительно циклические бетономешалки по принципу действия могут подразделяться на планетарные, принудительные и гравитационные.

    Гравитационный бетоносмеситель3. Гравитационные бетоносмесители

    Бетоносмесители гравитационного типа используют в основе своей деятельности по изготовлению бетонной смеси обычную силу тяжести. Конструкция таких бетономешалок включает в себя приемник для отдельных компонентов, барабан с лопастями, а также выводной лоток, предназначенный для извлечения готовой смеси. Компоненты бетонной смеси перемешиваются под наклоном или горизонтально. Дизельный мотор или электропривод обеспечивают вращение барабана. Лопасти, расположенные в барабане, подхватывают компоненты при вращении, а сила тяжести обрушивает их вниз. Это и обеспечивает смешивание компонентов до однородной массы. Вращающийся барабан монтируется на неподвижной раме, а за вращение отвечает роликовый механизм. Скорость вращения рассчитывается с учетом защиты от возникновения лишних центробежных сил, которые могут подпортить качество смешивания и даже повредить детали механизма. В гравитационных бетоносмесителях чаще всего готовят смеси объемом до 1 кубического метра. Мобильные установки могут без проблем транспортироваться с места на место. К гравитационным бетоносмесителям также можно отнести автобетономешалки.

    Принудительная бетономешалка4. Принудительные бетономешалки (горизонтальное расположение валов)

    Бетоносмесители принудительного типа, характеризующиеся горизонтальным расположением валов, перемешивают компоненты с помощью вращения лопастей. Через входное отверстие все компоненты загружаются внутрь барабана с лопастями, после чего лопасти начинают вращаться сверху вниз и перемешивать компоненты до однородной массы. Они имеют массу преимуществ перед гравитационными устройствами, в том числе и по качеству готового раствора. Как результат, бетоны с большим количеством всевозможных добавок можно получать только в бетоносмесителях принудительного действия. Горизонтальное расположение валов вынуждает немного изменить конструкцию устройства, которая отныне представляет собой чашу (корыто) с подшипниковыми механизмами в торцевой чаше. Именно эти механизмы отвечают за удерживание горизонтальных валов, которые, в свою очередь, держат лопасти. Вращение валов приводит к вращению лопастей. Стоит заметить, что принудительные  могут работать только с небольшими и однородными компонентами, а для больших компонентов горизонтальные валы просто не подходят.

    Принудительный бетоносмеситель5. Принудительные бетономешалки (вертикальное расположение валов)

    Бетономешалка принудительного типа, характеризующаяся вертикальным расположением валов – это неподвижный цилиндрический корпус со входным отверстием в верхней части и разгрузочным отверстием в нижней части. Цилиндрический корпус также содержит отборный цилиндр, который защищает емкость от скапливания смеси по ее краям. Внутри этого цилиндра закреплены четыре стойки с лопастями. При этом лопасти дополнительно разделяются на перемешивающие и отборные. Стойки могут иметь разную длину, что приводит к попаданию смеси с одних лопаток на соседние в процессе перемешивания. Это обуславливает однородность и высокое качество бетонной смеси, получающейся в результате работы принудительной бетономешалки. Стоит заметить, что скорость выгрузки бетонной смеси из бетономешалки с вертикальным расположением валов намного выше, чем из горизонтальной.

     

    Кроме того, надежность такого устройство значительно превосходит надежность предыдущего агрегата. Это один из наиболее популярных типов , использующихся на заводах и растворно-цементных узлах. Единственным недостатком можно назвать необходимость использования высокой мощности питания, что объясняется наличием электропривода.

    Принудительный планетарный бетоносмеситель6. Принудительные планетарные бетоносмесители

    Все планетарные бетономешалки считаются принудительными по принципу действия. Смешивание бетонного раствора в них происходит с помощью энергии вращения механизма с лопастями. Планетарные бетономешалки характеризуются использованием технологических новшеств, позволяющих добиваться отличных итоговых результатов. Свое название такие устройства получили за счет наличия планетарного редуктора в конструкции. Так называют механический редуктор, который состоит из нескольких планетарных шестеренок, вращающихся вокруг главной центральной шестерни (солнечной). Система шестеренок имеет жесткую фиксацию на «водиле» и может иметь разную конструкцию, в зависимости от того, какой тип редуктора используется. Корпус планетарного бетоносмесителя остается неподвижным, а внутри корпуса работает этот самый планетарный редуктор, тарельчатый корпус которого насаживается на вал. Вращательный момент передается приводным электродвигателем на центральную звездочку редуктора, а она, в свою очередь, приводит к вращению планетарные звездочки и смесительные лопатки на них закрепленные. Подобная схема защищает внутреннее пространство корпуса от образования «мертвых зон», что приводит к увеличению качества перемешивания и повышению скорости приготовления бетона.

    Одновальный бетоносмеситель7. Одновальные бетоносмесители

    Одновальные бетоносмесители включают в себя раму, на которой находится неподвижная емкость смесительной камеры. На емкости, в свою очередь, находится смесительный вал, а на валу закрепляются смесительные лопатки. Их вращение формирует две движущиеся навстречу пространственные полуспирали. Причем лопатки обязательно перекрывают друг друга, защищая пространство от «мертвых зон». Боковые скребки автоматически очищают боковые поверхности устройства в процессе работы. Количество смесительных лопаток зависит от стоимости и класса одновального бетоносмесителя. Подобные аппараты хороши тем, что могут гарантировать достойное качество перемешивания компонентов за минимальный срок. В то же время, планетарные и двухвальные бетономешалки по этому показателю выигрывают у одновальных . Рассматриваемые устройства отличаются неприхотливостью и простотой схемы, ремонтопригодностью и высочайшей надежностью. Электрическую схему, состоящую из защиты и пуска двигателя, сможет восстановить даже непрофессиональный пользователь. Кстати, уровень энергопотребления и габариты у них гораздо ниже, чем у двухвальных и планетарных устройств.

    Двухвальный бетоносмеситель8. Двухвальные бетоносмесители

    Двухвальные бетоносмесители – это принудительные механизмы, характеризующиеся непрерывным действием. Надежные и очень удобные агрегаты позволяют изготавливать качественные бетонные смеси любой сложности в больших объемах. Двухвальные бетономешалки имеют корпус из высокопрочного чугуна, который надежно защищен от вибраций и сопутствующего им износа. Двигающиеся детали могут заменяться непосредственно в процессе работы. В конструкции двухвального типа используется клапанное узловое соединение, что позволяет продлить время эксплуатации отдельных узлов устройства. Использование датчиков позволяет автоматически регулировать подачу масла, тем самым снижая его расход без постоянной инспекции работы механизмов . Компоненты бетонной смеси подаются с помощью специальных дозаторов, расположенных в верхней части аппарата. Смешивающий барабан содержит два вала, по пять лопаток на каждом. Валы осуществляют вращение навстречу друг другу, в результате чего смесь двигается в вертикальном и горизонтальном направлении, а также рассекается лопатками. Двухвальные бетоносместели – идеальный вариант для производства товарных бетонов и прочих строительных смесей. Они поддерживают смешивание крупных компонентов, что актуально при создании высокопрочных железобетонных конструкций.

    Тарельчатый бетоносмеситель9. Тарельчатые бетоносмесители

    Бетоносмесители тарельчатого типа создаются на базе планетарных устройств, непревзойденных по качеству образуемой бетонной смеси. При этом у тарельчатых бетономешалок более упрощенное устройство и низкая цена, в результате чего тарельчатые бетоносмесители обретают большую популярность на российском рынке. Тарельчатые агрегаты характеризуются циклическим действием. Их конструкция подразумевает составление вращающегося барабана из двух половинок тарельчатой формы, что и объясняет соответствующее название устройства. На каждой половинке есть перемешивающие лопасти, и при их вращении компоненты начинают движение из центра барабана назад и к краям. Результатом подобного смешивания являются высококачественные пластичные бетоны, недоступные при использовании других бетономешалок. Корпус тарельчатой бетономешалки изготавливается из износостойких и высокопрочных материалов. Сам аппарат невысок, что значительно облегчает процесс загрузки и выгрузки компонентов. Подача материалов осуществляется при помощи подъемника. Устройство разборное и не слишком тяжелое, вследствие чего можно перевозить его с места на место.

    Автобетоносмеситель10. Автобетоносмесители

    Автобетоносмеситель – это смешивающая установка (миксер), которая крепится на прицепную тележку или остов автомобиля. Подобные устройства предназначаются для доставки сухих смесей к месту дислокации и последующего приготовления. Кроме того, они могут использоваться для транспортировки готовых бетонных растворов с возможностью их поддерживания в вязком состоянии. Объем устройства не превышает 8-9 кубических метра. Чаще всего агрегаты получают название в честь марки автомобиля, на который они устанавливаются. Бетоносмешивающая установка являет собой грушевидный корпус, закрепленный под 10-15-градусным углом. В корпусе монтируются перемешивающие смесь лопасти, которые вращаются в одном и том же направлении. При включении реверса происходит выгрузка бетонной смеси. Автобетоносмесители зачастую оснащают загрузно-погрузочными устройствами лоткового типа. Вращение лопастей происходит за счет механических передач, поступающих на привод установки от автомобильного двигателя. Как вариант, может использоваться гидравлика. Очистка полости смесителя происходит за счет подачи воды из резервуара под давлением.

    domisad.org


    Смотрите также