31. Выдерживание бетона и уход за ним. Распалубливание конструкций. Метод выдерживания бетона


31. Выдерживание бетона и уход за ним. Распалубливание конструкций.

Свежеуложенный бетон требует ухода в первые дни твердения, контроля над ходом набора им прочности. В начальный период твердения бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или потерь влаги, в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созд. условий, обеспеч. нарастание прочности. Продолжит. ухода за бетоном опред. сроком достижения им 50-70 % проектной прочности.

Влажностный уход за бетоном должен начинаться после достижения бетоном прочности от 0,3 до 0,5 МПа. Продолжительность периода от окончания процесса укладки бетонной смеси до начала влажностного ухода зависит от типа используемого цемента, водоцементного отношения, вида химических добавок и температуры твердения (от 2 до 12 ч). В сухой и жаркий период, а также в ветреную погоду при интенсивности испарения влаги более 0,5 кг/(м2ч) поверхность бетона следует укрывать сразу после укладки бетонной смеси. Для обеспечения нормального процесса твердения бетона при температуре окружающего воздуха выше 15 °С его нужно выдерживать во влажном состоянии, систематически поливая:

  • бетоны на портландцементе в течение 7 сут;

  • то же, на глиноземистом цементе 3 сут;

  • то же, на прочих цементах 14 сут.

При сухом и жарком климате сроки возрастают в 1,5 раза.

Первые трое суток, когда активно идет процесс гидратации цемента, необходимо поливать бетон в дневное время через каждые 3 ч и один раз ночью, в последующие дни – не реже трех раз в сутки. Свежеуложенный бетон можно не поливать при температуре + 3 °С.

Разборка опалубки – распалубливание бетонных и железобетонных конструкций производят после достижения бетоном необходимой прочности. Боковые элементы опалубки, не несущие нагрузку от массы бетона (боковые щиты фундаментов, балок и стен), а только от сил бокового распора, можно разбирать после того, как бетон отвердеет настолько, что его поверхность и кромки углов не будут подвергаться повреждению после распалубливания. При температуре 12...18 °С такое положение наступает через 2...3 сут. Эти сроки можно устан. на месте в зависимости от вида и класса цемента и температурно-влажностных усл. твердения бетона.

Удалению несущей опалубки должно предшествовать плавное и равномерное опускание (раскружаливание) поддерживающих конструкций – лесов или подмостей. Распалубливание производят в определенной последовательности, устанавливаемой проектом производства работ.

32. Производство бетонных работ в зимнее время.

Методы: 1 безобогревные (термос, химдобавки) 2 обогревные (эл-обогрев, эл-прогрев, паропрогрев)

Прочность, при которой замораж. бетона уже не может нарушить его структуру и повлиять на его конечн прочность, называют критической.

1. Метод «термоса» и его разновидности учитывают начальное теплосодержание бетонной смеси и тепловыделение цемента в процессе его гидратации; он применим для массивных конструкций с модулем поверхности Мп < 5. Степень массивности конструкций характеризуется модулем ее поверхности, представляющим собой отношение площади охлаждаемых поверхностей конструкции к ее объему.

2. Методы искусственного прогрева бетона применимы для менее массивных конструкций (Мп > 5). Для бетона, уложенного в конструкцию, используют электрообогрев, контактный, индукционный и инфракрасный нагрев, конвективный обогрев.

3. Применение химических добавок в бетонах снижает температуру замерзания воды (противоморозные добавки) и ускоряет твердение бетона (добавки-ускорители). Указанные методы можно комбинировать.

Предварительный электроразогрев («горячий термос»). Сущность способа заключ. в быстром разогреве бет. смеси до температуры 60...80 °С вне опалубки путем пропускания через нее электрического тока, укладке разогретой бетонной смеси в утепленную опалубку и уплотнении.

Электропрогрев основан на выделении в твердеющем бетоне тепловой энергии, получаемой путем пропускания электрического тока через жидкую фазу бетона, используемую в качестве омического сопротивления. При этом пониженное напряжение к прогреваемой монолитной конструкции подводят посредством различных электродов (стержневых, полосовых и струнных). Внутренний прогрев нашел применение для колонн, балок, прогонов, других аналогичных элементов. Основан прогрев на использовании в качестве электродов рабочей арматуры конструкции и дополнительных струнных электродов, располагаемых в центральной зоне конструкции. Контактный способ обеспечивает передачу тепловой энергии от искусственно нагретых тел (материалов) прогреваемому бетону путем непосредственного контакта между ними. Инфракрасный нагрев основан на передаче лучистой энергии от генератора инфракрасного излучения нагреваемым поверхностям через воздушную среду. Индукционный прогрев основан на исп. электромагнитной индукции, при которой энергия переменного электромагн. поля преобразуется в арматуре или в стальной опалубке в тепловую, и за счет теплопроводности передается бетону.

studfiles.net

Выбор наиболее экономичного метода выдерживания бетона при зимнем бетонировании монолитных конструкций

┌────────────────────────────┬───────────┬──────────────────────────────┐

│ │Минималь- │ │

│ Вид конструкций │ная темпе- │ Способ бетонирования │

│ │ратура воз-│ │

│ │духа, °С,│ │

│ │до │ │

├────────────────────────────┼───────────┼──────────────────────────────┤

│Массивные бетонные и железо-│ -15 │Термос │

│бетонные фундаменты, блоки и│ -25 │Термос с применением ускорите-│

│плиты с модулем поверхности│ │лей твердения бетона. │

│до 3 │ │Термос с применением противо-│

│ │ │морозных добавок* │

│Фундаменты под конструкции│ -15 │Термос, в том числе с примене-│

│зданий и оборудование, мас-│ │нием противоморозных* добавок│

│сивные стены и т.п. с моду-│ │и ускорителей твердения │

│лем поверхности 3-6 │ -25 │Обогрев в греющей опалубке. │

│ │ │Предварительный разогрев бе-│

│ │ │тонной смеси │

│ │ -40 │Обогрев в греющей опалубке.│

│ │ │Периферийный электропрогрев │

│ │ │ │

│Колонны, балки, прогоны,│ -15 │Термос с применением противо-│

│элементы рамных конструкций,│ │морозных добавок*, обогрев в│

│свайные ростверки, стены,│ │греющей опалубке нагреватель-│

│перекрытия с модулем поверх-│ │ными проводами. Предваритель-│

│ности 6-10 │ │ный разогрев бетонной смеси,│

│ │ │индукционный нагрев │

│ │ -40 │Обогрев в греющей опалубке,│

│ │ │нагревательными проводами и│

│ │ │термоактивными гибкими покры-│

│ │ │тиями (ТАГП) с применением│

│ │ │противоморозных добавок │

│ │ │ │

│Полы, перегородки, плиты│ -40 │ То же │

│перекрытий, тонкостенные│ │ │

│конструкции с модулем повер-│ │ │

│хности 10-20 │ │ │

└────────────────────────────┴───────────┴──────────────────────────────┘

* Противоморозные добавки, как правило, следует применять в комплексе с пластифицирующими.

Приложение 10

Рекомендуемое

studfiles.net

25.Специальные методы бетонирования

Вакуумирование бетона.

Вакуумированием называют удаление из свежеуложенной бетонной смеси свободной воды при помощи разряженного воздуха. Вакуумированный бетон значительно быстрее набирает прочность, обладает

повышенной водонепроницаемостью, менее подвержен трещинообразованию

и истиранию.

Вакуумирование является технологическим методом, позволяющим извлечь из уложенной бетонной смеси около 10...25% воды затворения с сопутствующим или дополнительным уплотнением. Метод дает возможность применять бетонные смеси с подвижностью до 10 см.

Вакуумирование обычно применяют при бетонировании полов, перекрытий, сводов-оболочек и других конструкций с развитой горизонтальной поверхностью. Благодаря вакуумированию в бетоне не только снижается водоцементное отношение, но и повышаются плотность и прочность, уплотнение бетона оказывается настолько высоким, что по свежеуложенному бетону можно ходить.

В зависимости от типа конструкции вакуумирование производят либо сверху, либо со стороны боковых поверхностей возводимой конструкции.

Торкретирование

Торкретированием называют технологический процесс нанесения на

бетонную или иную поверхность под давлением сжатого воздуха тонких

слоев цементно-песчаного раствора или мелкозернистого бетона при помощи специальной установки — цемент-пушки для цементного раствора, бетон-шприц-машины — для бетонной смеси. Для этого сухая смесь

песка, цемента и крупного заполнителя под действием струи воздуха смешивается с водой и наносится на поверхность обрабатываемой

конструкции. Раствор в этом случае называют торкретом, а наносимая

бетон-шприц-машиной бетонная смесь в свою очередь получила название

набрызгбетона или «шприц-бетон».

При сухом способе исходная с>^ая смесь во взвешенном состоянии

подается в насадку (сопло), где осуществляется перемешивание смеси с водой затворения, т.е. торкретирование. В сопле происходит

перемешивание смеси с последующей подачей ее под давлением сжатого воздуха на бетонируемые поверхности.

При мокром способе в сопло под давлением сжатого воздуха поступает готовая бетонная смесь или раствор. В сопле смесь переходит во взвешенное состояние и под давлением наносится на бетонируемые поверхности. Наносимую смесь называют пневмобетоном, что связано с рабочими установками — пневмоустановками и пневмонагнетателями.

Технологическая последовательность выполнения операций при

данном сухом способе:

• загрузка приготовленной сухой смеси в цемент-пушку;

• дозированная подача сухой смеси к разгрузочному устройству

цемент-пушки для пневмотранспорта ее по шлангам;

• транспортирование сухой смеси в струе сжатого воздуха и по

шлангам к соплу;

• дозированная подача в сопло воды под давлением и перемешивание

раствора в сопле;

• нанесение на торкретируемую поверхность готовой смеси,

выходящей факелом из сопла с высокой скоростью.

Технологическая последовательность выполнения операций при данном мокром способе:

• загрузка в нагнетатель заранее приготовленной растворной или

бетонной смеси;

• нагнетание готовой смеси по шлангам к соплу;

• подача к соплу сжатого воздуха, эжектирующего поступающую по

шлангам готовую смесь для увеличения скорости ее выхода из сопла;

• нанесение на торкретируемую поверхность факела готовой смеси.

Укладка бетонной смеси под водой.

При строительстве опор мостов и других сооружений, расположенных под водой, применяют подводное бетонирование (укладку бетонной

смеси под водой без производства водоотлива), выполняемое одним из

двух способов — вертикально перемещаемой трубы (ВПТ) и

восходящего раствора (ВР).

Метод вертикально перемещаемой трубы (ВПТ) применяют при бетонировании конструкций на глубине от 1,5 до 50 м, защищенных от проточной воды, когда требуется высокая прочность и монолитность подводного сооружения.

При подводном бетонировании (в том числе под глинистым

раствором) необходимо обеспечивать:

• изоляцию бетонной смеси от воды в процессе ее транспортирования

под воду и укладки в бетонируемую конструкцию;

• плотность опалубки или другого принятого ограждения;

• непрерывность бетонирования в пределах блока бетонирования,

рабочего участка, захватки;

• контроль за состоянием опалубки (ограждения) в процессе укладки

бетонной смеси и всего периода набора бетоном прочности;

• защищенность от размыва и механических повреждений надводной

поверхности уложенной бетонной смеси на время схватывания и

твердения.

Рекомендуемая технология производства работ:

Перед укладкой бетонной смеси:

• проверить опалубку и соответствие ее проекту;

• очистить полость опалубки от мусора и наплывов грунта и ила;

• установить подъемную вышку и бетонолитную трубу.

2. Очередность процессов при укладке бетонной смеси:

• опускают бетонолитную трубу на дно сооружения с предварительным нанесением на нее несмываемой краской разметки через каждые 10 см по длине для контроля за подъемом трубы;

• к верху бетонолитной трубы присоединяют бункер-воронку, в

горловине которой закрепляют пыж-пробку, предохраняющую первую

порцию подаваемой бетонной смеси от соприкосновения с водой;

• в бункер-воронку подают первую порцию бетонной смеси, объем

бункера должен равняться объему бетонолитной трубы;

• открывают затвор внизу воронки, пыж, а за ним бетонная смесь устремляется вниз, в бункер непрерывно подают очередные порции бетонной смеси. После заполнения всей трубы и бункера бетонной смесью при продолжающейся подаче бетонной смеси приподнимают конец трубы на

30...50 см и бетонная смесь вытекает в полость опалубки. Бетонная смесь

всегда должна находиться над уровнем низа трубы не менее 0,8 м;

• при достижении бетонной смесью в полости опалубки высоты 4 м

трубу с усилием заглубляют несколько в бетон для прекращения вытекания из нее бетонной смеси в опалубку, подвешивают бетонолитную трубу за второе колено, отсоединяют воронку, затем первое звено, снова

подсоединяют воронку уже ко второму звену и продолжают подачу смеси в

полость трубы;

• применяемая бетонная смесь по своим характеристикам должна не менее чем на 10% превышать заданные характеристики по проекту,

бетонная смесь должна подаваться в воронку с высоты не более 1 м.

Метод восходящего раствора (ВР) бывает безнапорным и напорным. Бетонирование методом ВР с заливкой наброски из крупного камня цементно-песчаным раствором следует применять при укладке под водой

бетона на глубинах до 20 м для получения прочности бетона, соответствующей прочности бутовой кладки; то же, из щебня на тех же глубинах для возведения конструкций из бетона класса до В25 и при глубинах

бетонирования от 20 до 50 м и при усилении конструкций рекомендуется

применять заливку щебеночного заполнителя цементным раствором без

песка.

При безнапорном способе (рис. 2.16) в бетонируемой блоке устанавливают шахты с решетчатымии стенками, внутрь шахт вставляют трубы диаметром 37... 100 мм, собранные из звеньев длиной до 1 м с водонепроницаемыми легкоразъемными соединениями.

Осуществляют и напорное бетонирование, когда заливочные трубы устанавливают без шахт непосредственно в слой крупного заполнителя и через него нагнетают (инъецируют) под давлением цементный раствор (тесто).

При методе укладки бункерами бетонную смесь опускают под воду

на основание (или ранее уложенный слой) бетонируемого элемента в раскрывающихся ящиках, бадьях или грейферах и разгружают через раскрытое отверстие.

Втрамбовывание бетонной смеси начинают с создания бетонного островка в одном из углов бетонируемой конструкции при подаче смеси по трубе или в бадьях с открывающимся дном.

Выдерживание бетона

Свежеуложенный бетон требует з^ода в первые дни твердения,

контроля над ходом набора им прочности. В начальный период твердения

бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или

потерь влаги, в последующем поддерживать температурно-влажностный

режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание прочности.

Условия выдерживания бетона должны обеспечить:

• поддержание температурно-влажностного режима, необходимого

для нарастания прочности бетона;

• предотвращение значительных температурно-усадочных деформаций и образования трещин;

• предохранение от ударов, сотрясений и других воздействий, включая механические повреждения;

• защиту от солнца, ветра, быстрого высыхания и резких изменений

Температуры;

• защиту от других воздействий, ухудшающих качество бетона в

конструкции.

Распалубливание конструкции

В комплексном технологическом процессе по возведению

монолитных конструкций распалубливание (снятие опалубки) является одной из важных и трудоемких операций, Распалубливание конструкций должно

выполняться осторожно, чтобы избежать повреждения бетона и

обеспечить сохранность опалубки для последующего использования.

Разборка опалубки — распалубливание бетонных и железобетонных конструкций производят после достижения бетоном необходимой

прочности. Боковые элементы опалубки, не несущие нагрузку от массы бетона (боковые щиты фундаментов, балок и стен), а только от сил бокового распора, можно разбирать после того, как бетон отвердеет настолько, что его поверхность и кромки углов не будут подвергаться повреждению после распалубливания. При температуре 12... 18 ^С такое положение наступает через 2...3 сут. Эти сроки можно устанавливать на месте в зависимости от вида и класса цемента и температурно-влажностных условий твердения бетона.

Распалубливание производят в определенной последовательности,

устанавливаемой проектом производства работ. Распалубливание при

конструкциях на обычных цементах начинают не ранее чем через 7...14 сут

в летних условиях. Сокращение сроков выдерживания бетона и более раннего распалубливания обычно достигают за счет применения быстротвердеющих цементов и мероприятий, ускоряющих

распалубливание,— вибрирования, вибровакуумирования и термообработки.

studfiles.net

СП 70.13330.2012. Приложение Р. Выбор наиболее экономичного метода выдерживания бетона при зимнем бетонировании монолитных конструкций

Метод электротермообработки бетона Краткая характеристика и рациональная область применения Ориентировочный расход электроэнергии на 1 бетона, кВт/ч Примечание
1. Электродный прогрев:   
а) сквозной Прогрев монолитных бетонных конструкций и малоармированных железобетонных конструкций путем пропускания тока через всю толщу бетона. Применение наиболее эффективно для ленточных фундаментов, а также колонн, стен и перегородок толщиной до 50 см, стен подвалов 80-110 Режимы прогрева мягкие. Скорость подъема температуры должна быть по возможности мягкой 8-10°С/ч, но не превышать 20°С/ч. В качестве электродов используются стержни и струны диаметром не менее 6 мм, пластины или полосы шириной не менее 20 мм, выполненные из листовой стали и закрепленные на опалубке
б) периферийный Прогрев периферийных зон бетона массивных и средней массивности бетонных и железобетонных монолитных конструкций. Применяется в качестве одностороннего прогрева конструкций, имеющих толщину не более 20 см и двухстороннего прогрева при толщине конструкции более 20 см. К таким конструкциям относятся: ленточные фундаменты, бетонные подготовки и полы, плоские перекрытия и доборные элементы, стены, перегородки и т.д. 90-120 При прогреве массивных конструкций необходимо поддерживать температуру в периферийных слоях на 5-10°С ниже или на уровне температуры в ядре. Режимы прогрева мягкие. Скорость подъема температуры - не выше 15°С/ч. В качестве электродов применяются полосы, ленты из сплошного или напыленного металла, закрепленные (напыленные) на опалубку или на специальные щиты, устанавливаемые на неопалубленную поверхность конструкции (при прогреве бетона в конструкциях с большой открытой поверхностью)
2. Форсированный электроразогрев:   
а) предварительный электроразогрев бетонной смеси Бетонная смесь быстро разогревается вне опалубки, быстро укладывается, уплотняется в горячем состоянии и укрывается. Применяется при возведении массивных монолитных бетонных и железобетонных конструкций 40-80 Для конструкций с * требуемая прочность достигается путем термосного выдерживания. Для конструкций с Мп > 6 необходим дополнительный прогрев или обогрев бетона
б) форсированный электроразогрев бетона в конструкции с повторным уплотнением Бетонная смесь в холодном состоянии укладывается и уплотняется в опалубке, а затем быстро разогревается и повторно уплотняется. Применяется при возведении монолитных бетонных и малоармированных железобетонных конструкций, дорожных покрытий 40-60 То же

3. Электрообогрев:

а) с помощью низкотемпературных электронагревателей

Обогрев монолитных конструкций с помощью вмонтированных жестких в виде пластин электронагревателей в опалубку или гибких - в греющие маты и одеяла. Применяются практически для всех видов конструкций 100-130 Обогрев осуществляется по мягким режимам. Опалубка или маты с вмонтированными электронагревателями должны иметь теплоизоляцию с наружной стороны для предупреждения больших теплопотерь в окружающую среду. В качестве нагревателей используются:трубчатые ТЭНы, трубчато-стержневые, уголковостержневые, коаксиальные и др.; плоские - сетчатые, пластинчатые и др.; струнные - стальная или нихромовая проволока и др.
б) с помощью греющего провода Прогрев бетона с помощью греющего провода, закладываемого в бетон. Применяется для прогрева бетона в любых конструкциях 80-110 Обогрев греющим проводом, устанавливаемым в бетон прогреваемой конструкции. Эти нагреватели имеют температуру на контакте с бетоном - не выше 80°С, а в воздушной среде она может подняться до 300°С
в) с помощью высокотемпературных нагревателей инфракрасного излучения Обогрев бетона осуществляется по периферийным зонам конструкции путем подачи тепла непосредственно на бетон или опалубку. Применяется при возведении монолитных конструкций различной конфигурации и армированных по любой схеме, а также при сушке теплоизоляционного бетона и штукатурки 120-200 Обогрев следует осуществлять с обязательной защитой неопалубленных поверхностей от потерь влаги. Температура на обогреваемой поверхности не должна превышать 80-90°С. В качестве нагревателей используются лампы, трубчатые, спиральные, проволочные и другие нагреватели - с температурой на поверхности нагревателя выше 300°С
4. Нагрев бетона в электромагнитном поле (индукционный) Нагрев железобетонных конструкций линейного типа с равномерно распределенной по сечению арматурой путем устройства индуктора вокруг элемента. Применяется при прогреве густоармированных монолитных конструкций, с равномерно распределенной по сечению арматурой, таких как: колонны, ригели, балки, прогоны, элементы рамных конструкций, стволы труб и силосов, коллекторы и опускные колодцы, сваи и перемычки, а также при замоноличивании стыков каркасных конструкций 110-150 Режимы прогрева мягкие. Скорость подъема температуры - не выше 20°С/ч. Нагрев бетона происходит от нагреваемой в электромагнитном поле арматуры или обогрев бетона от металлической опалубки. Нагревание бетона через арматуру или обогрев его опалубкой следует производить по мягким режимам. Температура на контакте арматуры или опалубки с бетоном не должна превышать 80°С
5.  Конвективный прогрев с применением электрокалориферов Применяется для обогрева бетона в перекрытиях, стенах, перегородках (замкнутые пространства) 120-200 Режимы прогрева мягкие. Прогрев бетона осуществляется нагретым воздухом, перемешиваемым вентиляторами. Нагретый воздух может подаваться по шлангам в местные брезентовые тепляки вокруг прогреваемых конструкций
* Мп - модуль поверхности.   

su-19.com

Бетонирование и выдерживание бетона методом термоса

В зимнее время года, когда среднесуточная температура воздуха на строительной площадке опускается ниже 3-х градусов по Цельсию, по СНиПу положено прогревать бетон для обеспечения правильного режима его твердения.

В монолитном строительстве часто используют метод термоса для поддержания оптимальной температуры раствора. Суть этой технологии сводится к изотермии не за счет прогрева, а за счет сохранения внутреннего тепла бетона, а также тепла, выделяемого при твердении бетона. Соответственно, для этого необходимо сначала нагреть раствор до допустимых температур, а затем уже залить его в максимально термоизолированную двойную опалубку.

Устройство термоса для выдерживания бетона

Так называемый термос может создаваться из различных материалов, главное требование к ним — это хорошее удержание тепла. Температуру и утеплитель подбирают таким образом, чтобы залитый бетон набрал необходимый процент от проектной прочности (в районе 60%) до того момента, когда его температура опуститься ниже 0°C. Таким образом, вода из раствора не будет замерзать, и реакция гидролиза пройдет полностью.

По предварительно проведенным расчетам и прогнозам температуры окружающего воздуха, подбирают материал для утепления и толщину слоя укладки. Метод термоса применим для конструкций с модулем поверхности до 8 для портландцементов средней активности, и до 10-16 для бетонов с химическими добавками ускорителями твредения.

В качестве утеплителей применяют доски и фанеру с прокладкой из пенопласта, картон, опилки, шлаковату, а также многие другие современные утеплители с необходимыми параметрами.

Преимущества метода термоса

  • низкая себестоимость;
  • простой технологический процесс.

Недостатки метода термоса

  • неэффективность при особо низких температурах;
  • невозможность использования для сложных и нетиповых конструкций;
  • подходит лишь для конструкций с небольшой площадью охлаждения.

betonprogrev.ru