Пластификаторы для бетона и другие модифицирующие добавки. Модификаторы для бетона


Пластификаторы для бетона и другие модифицирующие добавки

Для чего нужен пластификатор в бетоне? Можно ли приготовить пластификатор для бетона своими руками? Какие еще модифицирующие добавки могут применяться при приготовлении бетонной смеси? Давайте разбираться.

Пластифицирующие добавки делают бетон более текучим.

Что это такое

Что такое пластификатор для бетона?

Начнем с небольшого лирического отступления.

Механизм схватывания бетона и набора им прочности привязан к химическому процессу гидратации цемента. Образующие его минералы, реагируя с водой и атмосферной углекислотой, создают прочную кристаллическую структуру. Она связывает  наполнитель — песок и/или щебень.

Любопытно: в качестве наполнителя нередко используются пористые материалы — керамзит, перлит и т.д. Их применение позволяет улучшить теплоизоляционные свойства полученного монолита.

Цементное молочко при связывании воды химическими реакциями и ее испарении превращается в цементный камень, обладающий несколько меньшим объемом. В результате между зернами наполнителя образуются те самые поры, понижающие итоговую прочность.

Чем больше пор в монолите, тем меньше его прочность на сжатие.

Их количество можно уменьшить, увеличив подвижность бетона: скользящие друг относительно друга зерна песка и щебень под собственным весом улягутся максимально плотно. Кроме того, в этом случае бетонная смесь станет более текучей и заполнит опалубку с минимальными усилиями.

Как можно увеличить подвижность смеси?

  • Сделав ее более жидкой. Увы, не вариант: прочность монолита при этом не увеличится, а уменьшится. Несвязанная вода при испарении оставит в нем большое количество тех самых пустот, от которых мы пытаемся избавиться.
  • Увеличив количество цемента. Он прекрасно выполняет функцию своеобразной смазки для наполнителя; однако цемент при гидратации, как мы помним, дает усадку, так что эффективность метода будет несколько ниже ожидаемой. Расходы же существенно увеличатся.
  • Добавив в смесь вещество, которое улучшит скольжение зерен наполнителя друг относительно друга. Собственно, именно этот класс добавок и называется пластификаторами.
  • Очумелые ручки

    Итак, пластификатором называется специальная добавка, улучшающая скольжение. Зная свойства этой добавки, догадаться, чем заменить пластификатор для бетона, более чем несложно:

    Добавка Использование
    Жидкое мыло, шампунь Вводится при затворении смеси в количестве 200 мл на мешок цемента.
    Стиральный порошок Еще одна прекрасная замена пластификатора для бетона. Добавляется в количестве 100 — 150 г на 50 кг цемента. Предварительно полностью растворяется в теплой воде.
    Гашеная известь Известь-пушенка добавляется в сухую смесь в количестве не более 20% от массы цемента. Гашеная известь, помимо увеличения подвижности, придает бетону бактерицидные свойства, предотвращает появление грибка.
    Клей ПВА Добавка 200 граммов ПВА на ведро раствора  увеличит его подвижность, повысит прочность и водостойкость.

    Поливинилацетатный клей.

    Супер, гипер

    Последнее время наряду с обычными пластифицирующими добавками в продаже часто можно встретить так называемый суперпластификатор для бетона. Обладает ли он какими-то реальными преимуществами? Или это всего лишь очередная уловка маркетологов?

    Суперпластификатор украинского производства Виртуоз-31.

    Особенности

    Они сводятся к сочетанию в одной добавке нескольких функций. Скажем, морозостойкий пластификатор для бетона увеличивает его подвижность и одновременно делает возможной гидратацию цемента при отрицательных температурах, что позволяет заливать монолитную конструкцию зимой.

    Большая часть суперпластификаторов обладает определенным общим для всех составов набором функций. Давайте изучим те преимущества, которые предоставит в наше распоряжение наиболее, вероятно, популярный пластификатор С — 3 для бетона.

    Функция Описание
    Экономия цемента Для получения бетона с той же прочностью на сжатие нужно примерно на 15% меньше цемента. Количество воды, необходимой для затворения смеси, тоже снижается — на 30 — 35%.
    Повышение подвижности Удобоукладываемость смеси с добавкой С-3 соответствует марке П5, что позволяет заливать ей узкие формы с плотным армированием. Кроме того, отпадает необходимость в виброукладке.
    Увеличение прочности При добавке суперпластификатора в смесь с фиксированным соотношением песка и цемента итоговая прочность повышается на 25%. Эффект достигается за счет пресловутого уменьшения количества пор.
    Повышение морозостойкости Оно достигается опять-таки за счет уменьшения пор. Вода не проникает в толщу бетона и не кристаллизуется там при падении температуры, расширяясь и нанося повреждения структуре монолита.
    Снижение усадки Поскольку наполнитель изначально распределяется в форме с максимальной плотностью, при гидратации цемента уменьшение его объема практически не сказывается на линейных размерах конструкции.
    Замедление схватывания Это свойство С-3 полезно в тех случаях, когда бетон предстоит транспортировать в миксере. Если же, напротив, требуется максимально быстрый набор прочности — в смесь вводится дополнительная добавка, ускоритель твердения.

    Любопытно: встречающиеся в продаже гиперпластификаторы для бетона — это всю те же пластифицирующие добавки с дополнительной функциональностью. Приставка «гипер» лишь означает, что в состав пластификатора для бетона входят не меламиновые, а более эффективные поликарбоксилатные полимеры.

    Цены

    Приведем текущие оптовые цены на некоторые материалы.

    • Килограмм сухого С-3 стоит 48 рублей.

    На фото — суперпластифицирующая добавка С-3.

    • Тот же суперпластификатор, но уже в растворе, продается по 20 рублей/литр.
    • Литр жидкого MPlus продается уже за 50 рублей.
    • Цена литра гиперпластификатора M5Plus составляет целых 85 рублей. Впрочем, дороговизна сполна компенсируется небольшим расходом: если для С-3 он составляет 0,4 — 0,7 кг/100 кг цемента, для MPlus — 1 литр/100 кг, то у M5Plus нормой считается расход в 200 мл/100 кг. Подсчитать, какой пластификатор лучше для бетона с точки зрения минимизации расходов, несложно.

    Применение

    Единственная тонкость в применении пластифицирующих добавок — в том, что их лучше добавлять  не в готовый бетон, а в воду для затворения смеси. С чем связана инструкция? Да просто-напросто с тем, что в противном случае крайне сложно добиться равномерного распределения пластификатора.

    Прочие добавки

    Какие еще модификаторы могут использоваться для изменения свойств бетонной смеси?

    • Ускорители твердения. Они применяются для компенсации замедления схватывания благодаря добавке пластификатора. Кроме того, часто возникает необходимость в ускоренном схватывании смеси при специфических условиях бетонирования.

    Наиболее наглядный пример — бетонирование чаши бассейна в объединенной опалубке для дна и стенок: слишком медленно твердеющий бетон в вертикальной опалубке частично выдавит уже залитое дно.

    Ускоритель твердения.

    • Замедлители твердения. Они нужны, как мы уже упоминали, прежде всего при транспортировке смеси на большие расстояния.
    • Противоморозные добавки. Они позволяют заливать опалубку, не обладающую высокими теплоизолирующими свойствами, при отрицательных температурах.

    Полезно: опалубка, как правило, снимается до набора зимним бетоном полной марочной прочности. На этой стадии обработка монолита (анкеровка металлоконструкций, сверление технологических отверстий и т.д.) возможна, но без ударных нагрузок. Алмазное бурение отверстий в бетоне, как и резка железобетона алмазными кругами,  не создает в структуре монолита микротрещин и делает края отверстия или реза исключительно ровными.

    Алмазная коронка не требует использования ударного режима.

    • Воздухововлекающие добавки. Ценой понижения прочности бетона они делают его более морозостойким: образующиеся закрытые ячейки в цементном камне служат тем самым пространством, которое позволяет воде расширяться при кристаллизации без ущерба для монолита.

    Заключение

    Будем считать наше знакомство с классом применяющихся при бетонировании материалов состоявшимся.  Как обычно, видео в этой статье предложит вниманию читателя дополнительную информацию. Успехов!

    rusbetonplus.ru

    Модификатор-ускоритель для бетона

    КОМПЛЕКСНЫЙ МОДИФИКАТОР ДЛЯ ДЕКОРАТИВНЫХ (ЦЕМЕНТНЫХ) БЕТОНОВ

    Комплексный модификатор для бетона - это многокомпонентная добавка к портландцементу полифункциионального спектра действия. Ниже кратко описаны основные достоинства и достигаемые эффекты от его применения:

    1. Время набора распалубочной прочности 3-4 часа.Процесс может быть дополнительно ускорен в пропарочной камере при температуре 40-50 град С. Добавка не содержит в своем составе гипса. Однако, небольшое количество гипса можно дополнительно ввести в состав смеси без особого ущерба для прочности, атмосфероустойчивости и долговечности бетона. Это достигается за счет плотного кальматирования массы цементного камня, с одной стороны, и высокой пуццолановой активности, с другой.Резко сокращается не только время набора распалубочной прочности, но и сроки отпускной прочности. Фактически, плитку можно отгружать через 3-4 дня. А еще через несколько - укладывать на стену. Это обеспечивается за счет ускоренной и более глубокой гидратации цемента.

    2. Самоуплотняющийся бетон.В состав комплекс-модификатора для бетона входит активный микрокремнезем и гиперпластификатор в таких пропорциях, которые обеспечивают текучесть пескобетонного раствора даже при минимальных количествах воды (в/ц 0,3-0,35). Такая комбинация также препятствует расслаиванию бетона. Поэтому, замешанный раствор можно укладывать даже без вибростола (например, в домашних условиях). Но в производственных условиях - вибростол лучше все же использовать, т.к. это экономически эффективнее (снижение в/ц и наилучшее соотношение цемент/заполнитель, рост конечной прочности и сокращение сроков распалубки).

    3. Водопоглощение - не более 1% Комплексный модификатор имеет ярко выраженный гидрофобизирующий эффект. Фактически, легко получается бетон с водопоглощением менее 1% за 24 часа (при соблюдении стандартных условиях свежести цемента и минимизации в/ц).

    4. Отсутствие высоловКак известно, высолы - прямое следствие пористости бетона и химических реакций, возникающих из-за проникновения воды извне внутрь бетона. Применение модификатора почти не оставляет высолам шансов (если, конечно, вы не будете применять совсем уж загрязненный песок). Бетон плотно закальматирован и гидрофобизирован.

    5. Годится для декоративной тротуаркиСобственно, отсутствие гипса в составе комплекс-модификатора и делает ее таковой. Ни один из компонентов добавки не ослабляет структуру бетона, но напротив - улучшает. Поэтому, в условиях агрессивных сред модифицированный бетон ведет себя отменно.

    6. Белый цветМодификатор имеет белый цвет, поэтому не портив внешнего вида светлоокрашенных изделий на основе белого цемента. Даже серый цемент становится несколько светлее.

    7. Прочность и экономикаБетон, полученный с помощью аморфного кремнезема и гиперпластификатора, имеет, как правило, очень высокую марочную прочность. Очевидно, что она совершенно избыточна для декоративного камня. Поэтому, увеличение сырьевой стоимости из-за применения модификатора можно отчасти компенсировать значительным увеличением доли заполнителя (без риска уронить прочность бетона). Если стандартное соотношение цемент/песок фр. 2-2,5мм 1 к 3, то применение комплекс-модификатора позволяет увеличить это соотношение до 1 к 4-6.

    8. Приятным "бонусом" при использовании модификатора можно считать уменьшение расхода пигментов, добавляемых в массу бетона, и увеличение сочности цвета. Это обусловлено увеличением плотности бетона и резким сокращением светорассеивающей микропористости поверхности.

    Вот, пожалуй, и все, что я имел вам сказать на сегодняшний день.Думаю, скоро начнем рассылать пробники. Так что, записывайтесь к доктору.. Smile

    www.zikam.biz

    плюсы и минусы от их применения

    Основная часть зданий и сооружений на планете возводится по методу монолитного строительства. Роль материала играет бетон - набравшая прочность камня цементно-песчано-щебеночная смесь, затворенная водой. Если внутрь форм до заливки раствора устанавливается стальной каркас, то после обретения нормативной твердости речь ведут не о бетоне, а о железобетоне. С целью придания цементно-песчано-щебеночной смеси определенных свойств в ее состав вводят модифицирующие добавки.

    Вещества с модифицирующими свойствами: что это?

    К категории данных веществ относят продукты, введение которых в состав смеси позволяет изменить ее свойства. Выделяют ряд модификаторов, способных:

    • сделать смесь более прочной;
    • в значительной степени повысить устойчивость к морозу строительного материала;
    • уменьшить текучесть смеси;
    • улучшить гидроизоляционные свойства смеси.

    Основная причина использования модифицирующих добавок состоит в том, чтобы бетонирование можно было проводить в круглогодичном режиме (даже при неблагоприятных условиях окружающей среды - см. суперпластификатор С-3).

    Используемые на практике добавки подразделяются на несколько больших групп:

    1. Модификаторы (Повышают прочностные критерии смеси).
    2. Суперпластификаторы (Незаменимы тогда, когда требуется увеличить подвижность раствора).
    3. Ускорители набора прочности (При их введении в состав смеси набор нормативной прочности происходит в течение 1-2 суток).
    4. Способствующие самоуплотнению смеси пластификаторы (подходят для получения тонкостенных конструкций с плотным расположением стержней арматуры).

    Распространение получили и добавки комплексного действия. Перед их использованием необходимо ознакомиться как со слабыми сторонами модифицирующих добавок, так и с их очевидными преимуществами.

    Недостатки веществ-пластификаторов

    Первый минус: необходимость вибрирования помещенной в опалубку смеси. На стройплощадку требуется завозить дополнительное оборудование, привлекать людей для его эксплуатации.

    Второй минус: совместное использование некоторых добавок приводит к ухудшению технических характеристик смеси. Не обладая информацией о свойствах пластификаторов велика вероятность причинения серьезного вреда конструкции.

    Третий минус: использование добавок сопряжено с удорожанием готовой строительной продукции.

    Плюсы модифицирующих добавок

    Важное преимущество вводимых в состав смеси веществ - возможность экономии самого дорогостоящего ингредиента, цемента. Использование добавок создает предпосылки для уменьшение количества минерального вяжущего минимум на 15 процентов. Полученный на выходе бетон обладает нормативной механической прочностью.

    Плюс присадок состоит и в возможности повышения подвижности смеси. Подача автобетонасосами раствора возможна при соответствие бетона критериям П4-П5. Использование пластификаторов позволяет достичь поставленных целей без ухудшения прочностных характеристик смеси.

    Важное преимущество добавок состоит и в том, что прочность затвердевшего раствора повышается. Увеличение характеристик достигает 25 пунктов.

    vistanews.ru

    шаг к повышению качества бетонов и растворов

     

    Современное строительство немыслимо без бетона. Более 2 млрд м3 в год " таков в настоящее время мировой объем его применения

    Последние десятилетия XX в. ознаменовались значительными достижениями в технологии бетона. В эти годы появились и получили широкое распространение новые эффективные вяжущие, модификаторы для вяжущих и бетонов, активные минеральные добавки и наполнители, армирующие волокна, новые технологические приемы и методы получения строительных композитов. Все это позволило не только создать и освоить производство новых видов бетона, но и значительно расширить номенклатуру применяемых її строительстве материалов " оточень легких теплоизоляционных (с объем ной массой менее 100 кг/м3) до высокопрочных конструкционных (с прочностью при сжатии свыше 200 МПа).

    Наибольшее развитие получили высококачественные высокотехнологичные бетоны (High Pеrfomancе Concrete, HPC). Под этим термином объединены многокомпонентные бетоны с высокими эксплуатационными свойствами, прочностью, долговечностью, низкими коэффициентом диффузии и истираемостью, надежными защитными свойствами по отношению к стальной арматуре, высокой химической стойкостью. Высококачественные бетоны, приготавливаемые из высокоподвижных и литьевых бетонных смесей с ограниченным водосодержанием, имеют прочность при сжатии в возрасте 2 сут 30"50 МПа, в возрасте 28 сут 60"150 МПа, морозостойкость F600 и выше, водонепроницаемость W16 и выше, водопоглощение менее 1"2 мас. %, истираемость не более 0,3"0,4 г/см2. В реальных условиях прогнозируемый срок службы такого бетона превышает 200 лет. Возможно получение и супердолговечных бетонов со сроками службы до 500 лет.

    Одним из наиболее перспективных направлений технического прогресса в технологии бетона является формирование структуры цементного камня, позволяющей значительно повысить комплекс физико-технических свойств бетона. Эти задачи во многих случаях могут быть успешно решены с помощью различных химических модификаторов, которые при введении в малых количествах существенно влияют на физико-химические процессы твердения вяжущих и в результате на технологические свойства бетонных смесей.

    Уже в начале 80-х годов ко многих промышленно развитых странах доля бетона, содержащего химические добавки " модификаторы, составляла более 50% от общего объема, а в ряде стран с добавками выпускалось 60"80% от общего объема бетона. За прошедшие годы эти цифры выросли и к настоящему времени в развитых странах мира составляют 90"100 %.

    В нашей стране номенклатура модификатором, предложенных к применению, весьма обширна (количество модификаторов, только входящих в перечень строительного каталога СК.-4 "Химические добавки для бетонов и строительных растворов", превышает 80 наименований), но, к сожалению, широкого применения они не находят. Отдельные группы модификаторов придают бетону и конструкциям на его основе совершенно новые свойства.

    Наиболее широко в бетонах применяются модификаторы структурирующего, пластифицирующего действия, регуляторы твердения бетона, а также комплексные модификаторы полифункционального действия.

    Среди модификаторов структурообразующего действия особая роль принадлежит кремнийорганическим соединениям различных классов, применение которых позволило разработать группу бетонов высокой морозо- и коррозионной стойкости.

    Модифицирование бетонов олигомерами гидрофобно-газовыделяющего действия типа полигидросилоксанов (олигомер ГКЖ-94, 136-41) позволяет получать бетоны как нормального твердения, так и пропарочные на цементах разного минералогического и вещественного состава марок F1000, F1500 и выше в соответствии с действующим ГОСТом и морозостойкостью более 300 циклов.

    Бетоны, модифицированные соединениями класса полигидросилоксанов, применены в широких масштабах при строительстве ответственных сооружений в районах Крайнего Севера, Сибири, Дальнего Востока. Особо следует отметить крупнейший гидроэнергетический комплекс на дальнем Востоке " Зейскую ГЭС, расположенную в районе с особо суровыми климатическими условиями, где был уложен высоко-морозостойкий и кавитационно-стойкий бетон с добавкой ГКЖ-94.

    Образцы и керны, выбуренные из тела плотины, успешно прошли испытания на морозостойкость, выдержав более 1500 циклов замораживания-опаивания. В Новосибирске накоплен большой опыт по применению ГКЖ на заводах ЖБИ-4 и НССК.

    Важное место среди химических модификаторов занимают пластификаторы и суперпластификаторы бетонных смесей.

    Суперпластификаторы позволяют резко снизить продолжительность виброобработки, как правило, в 3"4 раза. Это позволяет исключить высокочастотную вибрацию или заменить ее непродолжительным низкочастотным воздействием для улучшения распределения бетонной смеси в форме, снизить энергозатраты и трудоемкость, а также повысить качество конструкций. При этом коренным образом улучшаются условия труда при укладке и уплотнении бетонных смесей.

    Возможность регулирования водопотребности бетонной смеси при применении суперпластификаторов и значительного (до 20"25%) снижения водоцементного отношения обеспечивает получение высокопрочных бетонов классов В45 и выше, производство конструкций из высокопрочного бетона без наращивания объемов выпуска энергоемких цементов марок 550 и 600.

    Компанией "Бенотех" разработан и производится пластификатор "Бенотех Сипласт", который обладает высокими потребительскими качествами и низкой ценой.

    В состав комплексных модификаторов могут входить активные и малоактивные компоненты типа высокодисперсного микрокремнезема, золы-уноса и др., существенно улучшающие технологические свойства бетонных смесей и физико-технические свойства бетонов. Это в еще большей степени повышает актуальность применения модификаторов, позволяющих утилизировать многотоннажные неорганические отходы производства.

    Особая роль в этом принадлежит микрокремнезему, на основе которого получены комплексные порошкообразные модификаторы полифункционального действия насыпной плотностью 750"800 кг/м3.

    Получение бетона класса прочности до В55, водонепроницаемости до W 20 и морозостойкости до F 400 (II базовый метод) достигается за счет физико-химических свойств вводимой добавки.

    ООО "Компания "Бенотех" разработала свою комплексную добавку "Бенотех Уником", которая применяется как многофункциональная в основном при монолитном способе ведения работ и в дорожном строительстве. Использование комплексных модификаторов в бетонах и строительных растворах позволяет:

    - обеспечить подвижность бетонной смеси до марки П5 включительно и получить литьевые смеси без расслоения;

    - при той же подвижности смеси за счет введения добавки повысить прочность бетона в возрасте от 3 до 28 сут соответственно на 40"85%;

    - обеспечить марку бетона по водонепроницаемости на 5"7 ступеней выше, чем марка по водонепроницаемости бетона без добавок;

    - обеспечить марку бетона по морозостойкости Р200-Р400 (II базовый метод).

    В ближайшее время стоит задача создания высокоэффективных регуляторов схватывания и твердения бетонов. Применяемые в настоящее время ускорители твердения на основе хлоридов имеют ряд ограничений, связанных с понижением защитных свойств бетона по отношению к арматуре.

    Намечены основные направления создания бесхлоридных ускорителей твердения на основе солей органических кислот и модифицированных олигомеров. Решение этой задачи позволит разработать высокоэффективные комплексные модификаторы полифункционального действия для беспропарочных технологий ускоренного твердения бетона. Применение таких ПФМ позволит, вероятно, более эффективно и экономично использовать экзотермические процессы гидратации цемента в герметичной опалубке с целью самотермообработки бетона без подачи дополнительного тепла извне.

    Разработка компании "Бенотех" в этой области " противоморозная добавка "Бенотех ПМП-1" " позволяет производить работы в зимних условиях при температуре от 0 до -25"С. И хотя в основе этой добавки лежит СаС12, с помощью введения ингибиторов удалось решить проблему коррозии. При введении не более 5% от массы цемента коррозии арматуры не происходит. Эта добавка также является ускорителем твердения и позволяет через сутки получить до 80% прочности 28-суточного бетона. Ведутся дальнейшие разработки по усовершенствованию добавки, целью которых является:

    " уменьшение количества СаС12 без потери эффективности;

    " возможность производства работ при более низкой температуре (-30 - -35"С).

    Наиболее эффективным и распространенным способом ускорения твердения бетона на рядовых цементах является прогрев изделий.

    В заводских условиях пропаривание производится в безнапорных камерах или автоклавах при давлении 8"12 атм. В российской стройиндустрии лидирует производство сборного бетона и железобетона с прогревом в технологическом цикле, что в недавние времена стабильно низких цен на все виды энергии было экономически вполне приемлемо. Однако в настоящее время при непрерывном росте цен на энергоносители доля энергозатрат в структуре себестоимости изделий и конструкций из бетона и железобетона соответственно увеличивается.

    На предприятиях строй индустрии для тепловой обработки 1 м3 железобетонных изделий затрачивается около 0,6 Гкал тепловой энергии, а это 202 м3 природного газа, или 73 кг условного топлива. Доля технологического пара в себестоимости железобетонных изделий достигает 10"15%. Поэтому ее снижение путем сокращения продолжительности ТВО бетона или полное устранение прогрева является актуальной технологической задачей. Кроме того, прогрев бетона по сравнению с естественным твердением вызывает неизбежное увеличение дефектности его структуры, рост внутренних напряжений, что в конечном итоге снижает морозостойкость и долговечность бетона в изделиях и конструкциях.

    В рамках решения проблемы сокращения энергоемкости производства сборного железобетона интересны разработки белорусских ученых и компании "Бенотех" (добавка "Бенотех Модус"), которые позволяют в осенне-весенний период значительно сократить время пропаривания (в 3"4 раза), а в летний период применять беспропарочную технологию. Применение добавки "Бенотех Модус" при нормальных условиях твердения бетона через 48 ч обеспечивает до 80% марочной прочности изделий.

    Широкое применение химических модификаторов позволяет решить многие задачи, стоящие перед строительным комплексом. Теперь можно и необходимо получать высококачественные и высокотехнологичные бетоны и растворы, которые имеют увеличенный срок эксплуатации материала до 100 лет и более. Но к сожалению, наши нормативные документы устарели и не учитывают возможностей современных модификаторов. Более того, стандарты позволяют производить и использовать низкокачественные бетоны и растворы. В данной ситуации есть только два пути решения этой проблемы:

    " принятие нормативных документов и требований европейских стандартов;

    " создание мер, исключающих незаинтересованность заказчиков и строителей в качественном строительстве.

    Для обеспечения строительства новым поколением композитов и бетонов необходимо интенсифицировать развитие сопряженных отраслей промышленности: цементной " для создания и производства новых композиционных вяжущих, в том числе с уменьшенным содержанием клинкера, на бесклинкерной основе, с применением гипса, извести, зол, шлака и других видов сырья; строительной химии " для создания и производства химических модификаторов различного назначения и расширяющих добавок, в том числе из техногенных отходов, ультрадисперсных активных минеральных наполнителей, ультрадисперсных волокнистых наполнителей, пигментов, смазок, клеев и других материалов; нерудной промышленности " для создания и производства новых видов заполнителей, в том числе суперлегких.

     

    vogean.com


    Смотрите также