Минимум лабораторного оборудования на заводе. Мокрый рассев бетона


Метод мокрого рассева бетонной смеси

. контакты 8 929 943 69 68 http://vk.com/club23595476 .

Метод мокрого рассева

В.1 При необходимости (например, при значительном расхождении между фактическими показателями подвижности и соответствующими показателями, указанными в выданном лабораторией составе), но не менее 1 раза в две смены с отбором не менее двух проб разрешается определять состав бетонной смеси методом мокрого рассева.

Для мокрого рассева среднюю пробу бетонной смеси в количестве 10 кг после тщательного перемешивания следует разделить на две части и каждую часть взвесить.

Первую часть при непрерывном перемешивании необходимо быстро высушить до потери влаги, охладить и взвесить. Общую влажность бетонной смеси, включая влагу, содержащуюся в каменных материалах, следует определять по формуле:

,

Где:

Qв-масса смеси до высушивания;

Qc-масса смеси после высушивания.

Вторую часть бетонной смеси по методу мокрого рассева необходимо промыть в проточной воде в сосуде высотой около 30 см так, чтобы удалился весь цемент. Промывать следует до тех пор, пока вода не станет чистой, но не более 20 мин. После этого пробу следует высушить, охладить и взвесить. Высушенный остаток даст суммарную массу мелкого и крупного заполнителя; ее необходимо просеять и определить зерновой состав.Вычитая из навески бетонной смеси массу воды и заполнителей, определяют количество цемента.

Для точности определения состава бетона методом мокрого рассева параллельно с отбором пробы бетонной смеси необходимо взять (из бункера или с транспортерной ленты) пробы заполнителей, идущие в замес, в количестве 5-10 кг, их высушить, определить влажность и водопоглощение (для щебня), зерновой состав, содержание отмучиваемых частиц. Количество воды затворения в бетонной смеси необходимо определять с учетом влажности и водопоглощения щебня.

Чтобы установить содержание цемента, из общего количества отмытых частиц следует вычесть количество отмучиваемых частиц в заполнителе.

http://vk.com/club23595476 . контакты http://vk.com/club23595476 .

xn--90afcnmwva.xn--p1ai

ГОСТ 10181.4-81 «Смеси бетонные. Методы определения расслаиваемости»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СМЕСИ БЕТОННЫЕ

Методы определения расслаиваемости

Concrete mixtures. Test methods for determination of segregatability

ГОСТ 10181.4-81

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 31 декабря 1980 г. № 228 срок введения установлен

с 01.01.82

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на бетонные смеси, приготовленные на минеральных вяжущих, плотных и пористых заполнителях и устанавливает методы определения их расслаиваемости по показателям раствороотделения и водоотделения.

1.1. Общие требования к методу определения расслаиваемости бетонных смесей - по ГОСТ 10180.0-81.

2.1. Для проведения испытания применяют:

формы стальные размерами 200´200´200 мм по ГОСТ 22685-77;

лабораторную виброплощадку по ГОСТ 10181.1-81;

весы лабораторные по ГОСТ 24104-80;

противень;

стальные линейки по ГОСТ 427-75;

сито с ячейками размером 5 мм;

сушильный электрошкаф по ГОСТ 13474-79;

цилиндрические металлические сосуды по ГОСТ 10181.2-81;

мерные стаканы, мензурки или цилиндры емкостью от 50 до 200 мл и пипетку емкостью до 5 мл.

3.1. Определение раствороотделения бетонной смеси

3.1.1. Раствороотделение бетонной смеси, характеризующее ее связность при динамическом воздействии, определяют путем сопоставления содержания растворной составляющей бетонной смеси в нижней и верхней частях свежеотформованного образца размерами 200´200´200 мм.

3.1.2. Бетонную смесь укладывают и уплотняют в форме для контрольных образцов бетона размерами 200´200´200 мм по ГОСТ 10180-78. После этого уплотненную бетонную смесь в форме подвергают вибрационному воздействию на лабораторной виброплощадке в течение времени, равного 10Ж, где Ж - показатель жесткости смеси по ГОСТ 10181.1-81, а для подвижных смесей в течение 25 с.

3.1.3. После вибрирования верхний слой бетона высотой (10±0,5) см из формы отбирают на противень, а нижнюю часть образца выгружают из формы путем опрокидывания на второй противень.

При испытании жестких бетонных смесей допускается перед разделением свежеотформованного образца производить его распалубку.

3.1.4. Отобранные пробы бетонной смеси взвешивают с погрешностью до 10 г и подвергают мокрому рассеву на сите с отверстиями величиной 5 мм. При мокром рассеве отдельные части пробы, уложенные на сито, промывают струей чистой воды до полного удаления цементного раствора с поверхности зерен крупного заполнителя. Промывку смеси считают законченной, когда из сита вытекает чистая вода.

3.1.5. Отмытые порции заполнителя переносят на чистый противень и высушивают до постоянной массы при температуре 105-110 °С и взвешивают с погрешностью до 10 г.

3.1.6. Содержание растворной составляющей в верхней и нижней частях уплотненной смеси Vр в процентах определяют по формуле

,

где Vp - содержание растворной составляющей в верхней (нижней) части образца, %;

тк- масса отмытого высушенного крупного заполнителя из верхней (нижней) части образца, г;

тсм - масса бетонной смеси, отобранной пробы из верхней (нижней) части образца, г.

3.1.7. Показатель раствороотделения бетонной смеси Пр в процентах определяют по формуле

,

где DVp - абсолютная величина разности между содержанием растворной составляющей в верхней и нижней частях образца;

- суммарное содержание растворной составляющей верхней и нижней частей образца, %.

3.1.8. Показатель раствороотделения для каждой пробы бетонной смеси определяют дважды и вычисляют с округлением до 1 % как среднее арифметическое значение результатов двух определений, отличающихся между собой не более чем на 20 % от меньшего значения. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе бетонной смеси, отобранной по ГОСТ 10181.0-81.

3.1.9. Результаты испытания должны быть занесены в журнал, в котором указывают:

дату и время испытания;

место отбора пробы;

марку и вид бетона, изготовляемого из испытуемой смеси;

результаты частных определений;

среднеарифметический результат.

3.2. Определение водоотделения бетонной смеси

3.2.1. Водоотделение бетонной смеси, характеризующее ее связность в состоянии покоя, определяют после ее отстаивания в цилиндрическом сосуде в течение определенного промежутка времени.

3.2.2. Бетонную смесь укладывают в цилиндрический сосуд, объем которого в зависимости от наибольшей крупности зерен заполнителя должен соответствовать ГОСТ 10181.2-81, и уплотняют по ГОСТ 10180‑78 в зависимости от удобоукладываемости смеси. Уровень бетонной смеси должен быть на (10±5) мм ниже верхнего края сосуда.

3.2.3. Сосуд накрывают листом паронепроницаемого материала (стеклом, стальной пластинкой или т.п.) и оставляют в покое на 1,5 ч.

3.2.4. Отбирают пипеткой отделившуюся воду, собирают ее в стакан и взвешивают.

3.2.5. Водоотделение бетонной смеси характеризуют массой воды в граммах, отделившейся за 1,5 ч, отнесенной к объему сосуда в литрах.

3.2.6. Водоотделение бетонной смеси определяют дважды для каждой пробы бетонной смеси и вычисляют как среднее арифметическое значение результатов двух определений, отличающихся между собой не более чем на 20 % от меньшего значения. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе бетонной смеси, отобранной по ГОСТ 10181.0-81.

3.2.7. Результаты испытания должны быть занесены в журнал, где указывают данные, приведенные в п. 3.1.9 настоящего стандарта.

files.stroyinf.ru

ГОСТ 10900-84

ГОСТ 10900-84

Группа Л99

ОКСТУ 2209, 2227

Дата введения 1985-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ

В.Н.Степанов, А.С.Злобина, Н.А.Петрова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13.09.84 N 3212

3. ВЗАМЕН ГОСТ 10900-74

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1999 г.) с Изменением N 1, утвержденным в марте 1989 г. (ИУС 6-89)Настоящий стандарт распространяется на полимеризационные и поликонденсационные иониты и устанавливает методы определения гранулометрического состава мокрым и сухим рассевом.

1. МЕТОДЫ ОТБОРА ПРОБ

1.1. Методы отбора проб ионитов указывают в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.Для определения гранулометрического состава от объединенной пробы отбирают (200±10) г ионита методом квартования.

2. АППАРАТУРА, ПОСУДА И РЕАКТИВЫ

Прибор для определения зернового состава 029 или 028М вращательно-встряхивающего действия, число оборотов эксцентрикового вала 300 об/мин, число ударов рычага 180 мин.Набор сит с проволочными сетками N 0315К, 04К; 05К; 063К; 08К; 1К; 1,25К; 1,6К и 2К по ГОСТ 6613 и N 1,4 и 1,8 по ГОСТ 3826 диаметром обечаек 200 мм.Чашки ЧКЦ-1-5000 по ГОСТ 25336 или из полимеризационного материала, достаточные для помещения в них сита.Цилиндры исполнений 1-2, вместимостью 5 и 10 см и исполнений 1-4, вместимостью 25, 50 и 100 см по ГОСТ 1770.Стаканчики для взвешивания (бюксы) по ГОСТ 25336.Стаканы типа В или Н в любом исполнении, вместимостью 50, 100, 500 и 1000 см по ГОСТ 25336 или фарфоровые стаканы по ГОСТ 9147.Трубка стеклянная диаметром (8±1) мм.Щетка ШТ-1 по ГОСТ 10597.Весы ВЛК-500 с ценой деления 0,02 г по ГОСТ 24104* или другие с аналогичными метрологическими характеристиками._______________* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24104-2001. - Примечание "КОДЕКС".Натрий хлористый по ГОСТ 4233, х.ч., насыщенный раствор.Натрий сернокислый по ГОСТ 195, х.ч., насыщенный раствор.Вода дистиллированная по ГОСТ 6709 или деминерализованная, соответствующая требованиям ГОСТ 6709.Фенолфталеин (индикатор), 1%-ный спиртовой раствор; готовят по ГОСТ 4919.1.Метиловый оранжевый (индикатор), 0,1%-ный раствор; готовят по ГОСТ 4919.1.(Измененная редакция, Изм. N 1).

3. МЕТОД МОКРОГО РАССЕВА

3.1. Подготовка к испытанию

3.1.1. Перед испытанием определяют массовую долю влаги ионита по ГОСТ 10898.1.

3.1.2. Около (200±10) г ионита с массовой долей влаги более 30% помещают в стакан вместимостью 500 см, заливают дистиллированной или деминерализованной водой и оставляют на 1 ч для набухания. Вода должна с избытком покрывать слой ионита с учетом его набухаемости.

3.1.3. Около (200±10) г ионита с массовой долей влаги менее 30% помещают в стакан вместимостью 1000 см, заливают насыщенным раствором хлористого натрия и оставляют на 5 ч для набухания. Раствор хлористого натрия должен с избытком покрывать слой ионита с учетом его набухаемости. Затем ионит промывают дистиллированной или деминерализованной водой до отсутствия в фильтрате кислотности по метиловому оранжевому или щелочности по фенолфталеину.При изменении ионной формы ионита после набухания в насыщенном растворе хлористого натрия его переводят в товарную форму по ГОСТ 10896.(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.1.4. Аниониты с массовой долей влаги менее 30%, выпускаемые в SO-форме, выдерживают в насыщенном растворе сернокислого натрия в течение 5 ч.

3.2. Проведение испытания

3.2.1. Рассев ионита при определении коэффициента однородности и эффективного размера зерен ведется на комплекте сит, верхний и нижний размер ячеек которых соответствует нижнему и верхнему пределу гранулометрического состава.

3.2.1.1. Из стакана переносят набухший ионит стеклянной трубкой в цилиндр вместимостью 100 см. Стеклянную трубку каждый раз опускают до дна стакана. Для поликонденсационных ионитов с зернами неправильной формы допускается перенос ионита полиэтиленовым шпателем. Ионит уплотняют постукиванием о деревянную поверхность дна цилиндра до прекращения усадки, после этого доводят объем ионита до 100 см.(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2.1.2. Сито размером ячеек, соответствующим верхнему пределу гранулометрического состава, помещают в емкость для рассева. Ионит из цилиндра струей дистиллированной или деминерализованной воды переносят на сито, заполняют емкость водой и встряхивают сито. При этом частицы ионита должны находиться в движении, а уровень воды не должен подниматься до края сита.

3.2.1.3. Через 4 мин измеряют объем фракции, оставшейся на сите, если объем составляет более 20 см, проводят повторное встряхивание в чистой емкости в течение 3 мин. Зерна ионита, прошедшие через сито, соединяют вместе. Зерна ионита, оставшиеся на сите, переносят струей воды в стакан, а застрявшие в ячейках сетки щеткой выталкивают в чистую емкость. Затем их помещают в стакан к фракции ионита, оставшейся на сите. Ионит из стакана переносят в цилиндр, уплотняют его постукиванием дна цилиндра о деревянную поверхность до прекращения усадки и измеряют объем уплотненного ионита.

3.2.1.4. На сито размером ячеек, соответствующим следующему пределу гранулометрического состава, переносят зерна ионита, прошедшие через предыдущее сито. Рассев и измерение объема фракции ионита, оставшейся на сите, проводят аналогично предыдущей фракции. Эту операцию повторяют со всеми ситами и в конце измеряют объем фракции ионита, прошедшей через сито с наименьшим размером ячеек.

3.2.2. Рассев ионита при определении содержания рабочей фракции проводят на двух ситах, соответствующих верхнему и нижнему пределам гранулометрического состава. Время рассева ионита на верхнем сите 4 мин. Зерна ионита, прошедшие через сито, переносят на сито, соответствующее нижнему пределу гранулометрического состава.Рассев на нижнем сите проводят до тех пор, пока гранулы не перестанут проходить через ячейки. Зерна ионита, оставшиеся на сите и застрявшие в его ячейках, соединяют вместе и измеряют их объем в цилиндре вместимостью 100 см. Измеренный объем соответствует объемной доле рабочей фракции в процентах.(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. МЕТОД СУХОГО РАССЕВА

4.1. Подготовка к испытаниюИонит помещают в плоскую коробку слоем не более 0,5 см и подсушивают на воздухе до состояния, когда зерна ионита легко отделяются друг от друга.Каждое сито набора сит и поддон взвешивают с погрешностью не более 0,1 г.

4.2. Проведение испытания

4.2.1. Рассев ионита при определении коэффициента однородности и эффективного размера зерен проводят механическим или ручным способом на наборе сит, верхний и нижний размер которых соответствует нижнему и верхнему пределам гранулометрического состава.

4.2.2. 100 г воздушно-сухого ионита, взвешенного с погрешностью не более 0,1 г помещают на верхнее сито набора сит размером ячеек, соответствующим верхнему пределу гранулометрического состава.Набор сит закрывают крышкой и закрепляют его при механическом рассеве в аппарате для встряхивания, который затем приводят в движение, а при ручном рассеве набор сит приводят во вращательное движение периодическими резкими ударами ладонью руки по обечайке и крышке.

4.2.3. По истечении 10 мин верхнее сито отделяют и проверяют полноту высевания фракции над листом бумаги и производят первое взвешивание. Рассев заканчивают, если остаток на сите уменьшается не более чем на 0,2%, в течение 2 мин.Затем проверяют полноту рассева на других ситах набора. Если полнота рассева недостаточная, то рассев проводят еще в течение 5 мин.

4.2.4. Рассеянные фракции ионита переносят с сита в стаканчик и взвешивают с погрешностью не более 0,1 г.Допускается проводить взвешивание ионита вместе с соответствующим ситом, при этом массу рассеянной фракции определяют как разность между массой сита с фракцией и без нее.Суммарная масса всех фракций не должна отличаться от исходной массы навески ионита более чем на 2%.

4.2.5. Рассев ионита при определении содержания рабочей фракции проводят, как указано в пп.3.2.2 и 4.2.3.

4.3. (Исключен, Изм. N 1).

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Для расчета эффективного размера зерен и коэффициента однородности результаты рассева записывают в табл.1.

Таблица 1

Номер сетки

Размер отверстия сита, мм

Объемная (массовая) доля ионита, оставшегося на сите

Суммарный процент

см (г)

%

2,00

1,8

1,80

1,6К

1,60

1,4

1,40

1,25К

1,25

1,00

08К

0,80

063К

0,63

05К

0,50

04К

0,40

0315К

0,315

Проходит через 0315К

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.2. Массовую долю ионита, оставшегося на каждом сите, () в процентах вычисляют по формуле

для мокрого рассева ,

для сухого рассева ,

где - объем фракции ионита, оставшейся на данном сите, см; - масса фракции ионита, оставшейся на данном сите, г; - суммарный объем всех фракций ионита после рассева, см; - суммарная масса всех фракций ионита после рассева, г.

5.3. Суммарный процент ионита для каждого сита рассчитывают прибавлением к проценту ионита, оставшегося на сите, суммарного процента, полученного для всех предыдущих сит с большими отверстиями. Результаты записывают в соответствующую графу табл.1.Строят график зависимости задержанного на каждом сите суммарного процента ионита от размера ячейки сита (см. приложение). Для этого на оси ординат откладывают размер ячейки сита в миллиметрах, а на оси абсцисс (вероятностная шкала), - суммарный процент ионита, и через точки, соответствующие наибольшим процентам, проводят прямую линию. При построении графика учитывают все точки, соответствующие размеру сита, задержавшему количество фракции больше 10%.

5.4. По построенной прямой определяют отверстие сит в миллиметрах, задерживающих суммарно 40 и 90% ионита.Размер отверстия сита, задерживающего суммарно 90% ионита, называется эффективным размером зерна и обозначается (мм). Отношение размера ячейки сита, задерживающего суммарно 40% ионита, к эффективному размеру называется коэффициентом однородности

.

За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми указано в табл.2.

Таблица 2

Тип ионита

Допускаемое расхождение между параллельными определениями при =0,95

, мм

Содержание рабочей фракции, %

Иониты на основе стирола и дивинилбензола

0,22

0,10

1

Карбоксильные иониты

0,43

0,15

1

Поликонденсационные иониты

0,18

0,10

1

5.5. За результат анализа определения содержания рабочей фракции принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 2% (абс). Результат округляют до целого числа.(Введен дополнительно, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ (обязательное). ГРАФИК ЗАВИСИМОСТИ СУММАРНОГО ПРОЦЕНТА ИОНИТА ОТ РАЗМЕРА ЯЧЕЙКИ СИТА

ПРИЛОЖЕНИЕОбязательное

Текст документа сверен по:официальное изданиеМ.: ИПК Издательство стандартов, 1999

docs.cntd.ru

Удобоукладываемость и расслаиваемость бетонной смеси

Навигация:Главная → Все категории → Бетонные смеси и бетоны

Удобоукладываемость и расслаиваемость бетонной смеси Удобоукладываемость и расслаиваемость бетонной смеси

Основным показателем качества бетонной смеси тяжелого и легкого бетона, которым оперируют на производстве, является марка по удобоукладываемости.

Удобоукладываемость (ГОСТ 10181.1-2000) бетонных смесей определяют по показателям подвижности и жесткости. Для пластичных бетонных смесей, укладываемых под действием собственного веса или с приложением небольших механических усилий, определяют показатель подвижности, а для малопластичных смесей, требующих значительных усилий при укладке, — показатель жесткости.

Для контроля удобоукладываемости при изготовлении сборных и монолитных изделий и конструкций на месте укладки бетонной смеси отбирают пробы этой смеси. Отбор пробы смеси для испытаний осуществляют из средней части замеса или доставленной к месту укладки порции бетонной смеси. Объем отобранной пробы должен обеспечивать проведение не менее двух определений свойств бетонной смеси.

Перед проведением испытания проба должна быть дополнительно перемешана. Дополнительному перемешиванию не подвергают бетонные смеси, содержащие воздухововлекающие, газо- и пенообразующие добавки, а также предварительно разогретые смеси.

Испытание бетонной смеси должно начинаться не позднее чем через 10 мин после отбора пробы.

Подвижность бетонной смеси характеризуется размером осадки конуса О К (см), отформованного из испытуемой бетонной смеси. Для бетонных смесей с заполнителем крупностью до 40 мм включительно используют стандартный конус (рис. 11.2), изготовленный из листовой стали; для смесей с зернами большей крупности — увеличенный конус.

Перед испытанием конус и все остальные приспособления очищают и протирают влажной тканью. Конус устанавливают на гладкий металлический лист размером не менее 700×700 мм и заполняют его бетонной смесью через воронку в три слоя одинаковой высоты. Каждый слой уплотняют штыкованием металлическим стержнем диаметром 16 мм, длиной 600 мм в стандартном конусе — 25 раз, в увеличенном — 56 раз. Конус во время наполнения должен быть плотно прижат к листу. После уплотнения бетонной смеси воронку снимают и избыток смеси срезают вровень с верхними краями конуса.

Далее конус плавно снимают с уплотненной бетонной смеси, поднимая его вертикально вверх, и ставят рядом с ней. Время, затрачиваемое на подъем конуса, должно составлять З...7с.

Рис. 11.2., Определение подвижности бетонной смеси стандартным конусом:

Рис. 11.3. Прибор для определения жесткости бетонной смеси:1 – форма; 2 – кольцо-держатель; 3 — конус; 4 — воронка; 5 – штанга; 6, 10 — втулки; 7 — шайба; 8 — диск; 9 — штатив

Осадку конуса бетонной смеси ОК определяют, укладывая металлическую линейку ребром на верх конуса и измеряя расстояние от нижней грани линейки до верха бетонной смеси с погрешностью не более 0,5 см. Величину ОК, определенную в увеличенном конусе, приводят к величине ОК в стандартном умножением ее на коэффициент 0,67. Осадку конуса пробы бетонной смеси определяют дважды, причем время испытания от начала наполнения конуса при первом определении и до момента измерения осадки конуса при втором определении не должно превышать 10 мин.

Если после снятия конуса бетонная смесь сильно деформируется (разваливается) или приобретает форму, затрудняющую определение ее усадки, измерение не выполняют, а повторяют испытания на новой порции бетонной смеси.

Осадку конуса бетонной смеси вычисляют с округлением до 1 см как среднее арифметическое результатов двух определений из одной пробы, отличающихся между собой не более чем на 1 см при ОК 10 см. При больших расхождениях результатов испытания повторяют на новой пробе. Если определенная в соответствии с вышесказанным осадка конуса равна нулю, смесь считают не обладающей подвижностью и ее оценивают другим методом, определяя показатель жесткости.

Жесткость бетонной смеси Ж характеризуется временем вибрации (в секундах), необходимым для выравнивания и уплотнения предварительно отформованного конуса бетонной смеси в стандартном приборе.

Прибор для определения жесткости бетонной смеси (рис. 11.3) состоит из цилиндрической формы 1 с фланцем в основании, в которую вставляется стандартный конус 3 с воронкой 4. На форме сверху расположено кольцо-держатель 2 для закрепления конуса, а сбоку — фиксирующая втулка 10 с зажимным винтом для крепления штатива 8. На конце штатива находится диск 8 с шестью отверстиями диаметром 5 мм, который может перемещаться в вертикальной плоскости штангой 5, скользящей во втулке 6. Общая масса подвижной части — диска 8, штанги 5 и шайбы 7—(2750±50) г. Перед испытанием внутреннюю поверхность прибора протирают влажной тканью.

Цилиндрическую форму жестко закрепляют на виброплощадке, которая обеспечивает вертикально направленные колебания частотой 45…50 с-1 (2800…3000 кол/мин) и амплитудой (0,5±0,01) мм. В форму / вставляют и закрепляют конус, после чего его заполняют бетонной смесью так же, как при определении подвижности (в три слоя со штыкованием каждого слоя 25 раз). Затем конус вынимают из формы; диск 8 прибора путем поворота штатива 9 устанавливают над конусом из бетонной смеси и свободно опускают на нее. Штатив закрепляют в фиксирующей втулке 10 зажимным винтом.

Затем одновременно включают виброплощадку и секундомер и наблюдают за выравниванием и уплотнением бетонной смеси. Вибрирование производят до тех пор, пока не начнется выделение цементного молока хотя бы из двух отверстий диска. В этот момент выключают секундомер и вибратор. Полученное время в секундах характеризует жесткость бетонной смеси.

Жесткость пробы бетонной смеси определяют дважды. Общее время испытания от начала первого определения до окончания второго не должно превышать 15 мин.

Жесткость бетонной смеси вычисляют с округлением до 1 с как среднее арифметическое значение результатов двух определений из одной пробы смеси, отличающихся между собой не более чем на 20%. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе.

В соответствии с ГОСТ 7473—94 «Смеси бетонные. Технические условия» в зависимости от удобоукладываемости, устанавливаемой по подвижности или жесткости, бетонные смеси подраздедяют на марки.

При внимательном рассмотрении данной классификации можно заметить, что одинаковую удобоукладываемость могут иметь сверхжесткие и жесткие бетонные смеси, что позволяет отнести одну и ту же бетонную смесь к нескольким маркам по удобоукладываемости (например, бетонную смесь с жесткостью 52…55 с можно одновременно отнести к марке СЖ2 и марке Ж4).

В таких случаях для разрешения данного противоречия и окончательного назначения марки необходимо учитывать не только удобоукладываемость, но и расслаиваемость бетонной смеси.

Расслаиваемость. Согласно ГОСТ 10181.4 «Смеси бетонные. Методы оценки расслаиваемое, расслаиваемость бетонной смеси устанавливают по ее раствороотделению и водоотделению.

Раствороотделение бетонной смеси, характеризующее ее связность при динамическом воздействии, определяют путем сопоставления содержания растворной составляющей бетонной смеси в нижней и верхней частях свежеотформованного образца размерами 200×200×200 мм.

Для этого бетонную смесь укладывают и уплотняют в форме для контрольных образцов бетона размерами 200×200×200 мм по ГОСТ 10180—78. После этого уплотненную бетонную смесь в форме подвергают вибрационному воздействию на лабораторной виброплощадке в течение времени, равного 10Ж, где Ж — показатель жесткости смеси по ГОСТ 10181.1, а для подвижных смесей в течение 25 с.

После вибрирования верхний слой бетона высотой (10±0,5) см из формы отбирают на противень, а нижнюю часть образца выгружают из формы путем опрокидывания на второй противень.

При испытании жестких бетонных смесей допускается перед разделением свежеотформованного образца производить его распалубку.

Отобранные пробы бетонной смеси взвешивают с погрешностью до 10 г и подвергают мокрому рассеву на сите с отверстиями величиной 5 мм. При мокром рассеве отдельные части пробы, уложенные на сито, промывают струей чистой воды до полного удаления цементного раствора с поверхности зерен крупного заполнителя. Промывку смеси считают законченной, когда из сита вытекает чистая вода.

Отмытые порции заполнителя переносят на чистый противень и высушивают до постоянной массы при температуре 105— 110 °С и взвешивают с погрешностью до 10 г.

Показатель раствороотделения для каждой пробы бетонной смеси определяют дважды и вычисляют с округлением до 1% как среднее арифметическое значение результатов двух определений, отличающихся между собой не более чем на 20% от меньшего значения. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе бетонной смеси, отобранной по ГОСТ 10181.0-81.

Водоотделение бетонной смеси, характеризующее ее связность в состоянии покоя, определяют после ее отстаивания в цилиндрическом сосуде в течение определенного промежутка времени.

Для этого бетонную смесь укладывают в цилиндрический сосуд, объем которого в зависимости от наибольшей крупности зерен заполнителя выбирают по табл. 11.5 и уплотняют по ГОСТ 10180—78 в зависимости от удобоукладываемости смеси. Уровень бетонной смеси должен быть на (10±5) мм ниже верхнего края сосуда.

Сосуд накрывают листом паронепроницаемого материала (стеклом, стальной пластинкой и т.п.) и оставляют в покое на 1,5 ч.

Отбирают пипеткой отделившуюся воду, собирают ее в стакан и взвешивают.

Водоотделение бетонной смеси в процентах (со знаком минус) характеризуют объемом воды в см3, отделившейся за 1,5 ч, отнесенным к объему сосуда в см3.

Пример:Допустим (—ДВ) = 10 г = 10 см3.Объем сосуда V = 5 дм3 = 5000 см3.Водоотделение = (-дВ/К)-100 = (—10/5000)-100 = -0,2%.

Водоотделение бетонной смеси определяют дважды для каждой пробы бетонной смеси и вычисляют как среднее арифметическое значение результатов двух определений, отличающихся между собой не более чем на 20% от меньшего значения. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе бетонной смеси, отобранной по ГОСТ 10181.0.

Похожие статьи:Камни стеновые из горных пород

Навигация:Главная → Все категории → Бетонные смеси и бетоны

Статьи по теме:

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

stroy-spravka.ru

гост 10181.4-81 смеси бетонные. методы определения расслаиваемости.pdf

%PDF-1.6 % 22 0 obj > endobj 19 0 obj >stream Acrobat Distiller 5.0 (Windows)2013-09-05T21:10:06+02:00Acrobat PDFMaker 5.0 for Word2013-09-05T21:10:06+02:002013-09-05T21:10:06+02:00редактор - S.R.http://www.allbeton.ru/mw/Файл:Гост_10181.4-81_смеси_бетонные._методы_определения_расслаиваемости.pdfapplication/pdf

  • Весьбетон - www.allbeton.ru
  • <li xml:lang="x-default">гост 10181.4-81 смеси бетонные. методы определения расслаиваемости.pdf</li>
  • Весьбетон www.allbeton.ru Проект Открытый доступ - Электронная Библиотека Строителя. Версия 4. Релиз 2013. Постоянное место хранения файла на сервере http://www.allbeton.ru/mw/Файл:Гост_10181.4-81_смеси_бетонные._методы_определения_расслаиваемости
  • uuid:f5cf90ba-155d-4d06-8155-c02bfb315c38uuid:b33f91e6-679d-483f-a72e-5619d16938bc endstream endobj 20 0 obj > endobj 23 0 obj > endobj 1 0 obj > endobj 4 0 obj > endobj 6 0 obj >stream HV0+pz

    \ 8!'>#*Q33o&۾{Uҵ UJMUUbo3[DQ2}=!dKG'3jdc]4)4V[p_v

    www.allbeton.ru

    Минимум лабораторного оборудования на заводе

    . контакты 8 929 943 69 68 http://vk.com/club23595476 .

    Перечень рекомендуемого минимально необходимого

    лабораторного оборудования в лаборатории

    Б.1  Лабораторное оборудование для цементобетонного завода

    Для ведения операционного контроля свойств смеси и бетона на цементобетонном заводе лаборатория должна иметь следующее оборудование:

    - лабораторную виброплощадку для формования контрольных образцов бетона и определения свойств бетонной смеси;

    - оборудование для определения показателей расслаиваемости смеси, водоотделения и раствороотделения смеси;

    - весы для определения плотности бетонной смеси, влажности песка и щебня и др.;

    - набор стандартных сит для рассева песка и щебня;

    металлические линейки для измерения осадки конуса бетонной смеси, секундомер для определения ее жесткости;

    - набор мерной стеклянной посуды для определения плотности и концентрации водных растворов химических добавок;

    - набор ареометров для определения плотности водных растворов химических добавок;

    - прибор Вика для определения нормальной густоты и сроков схватывания цемента;

    - сушильный шкаф для определения влажности заполнителей и концентрации водных растворов химических добавок;

    - стандартный конус для определения подвижности смеси;

    - прибор Вебе для определения жесткости смеси;

    - металлические мерные цилиндры для определения плотности бетонной смеси;

    - воздухомер для определения объема вовлеченного воздуха в смеси;

    - формы для контрольных образцов-кубов и образцов-балочек, а также, желательно, образцов-цилиндров, по ГОСТ 10180;

    - оборудованное место для хранения контрольных образцов бетона в нормальных условиях твердения по ГОСТ 10180 и в условиях твердения бетона в покрытии.

    xn--90afcnmwva.xn--p1ai

    Метод мокрого анализа бетона | Суровые будни начальника лаборатории

    . контакты 8 929 943 69 68 http://vk.com/club23595476 .

    Контроль свежеуложенного бетона методом мокрого анализа бетона

    Принятие определенного состава при проектировании налагает обязательство придерживаться его в определенных пределах.Как правило контроль производится уже на затвердевшем бетоне в 7С И 28с.Практическое значение таких результатов обесценивается,они получаются с запозданием и теряют оперативное значение.Приходится или разрушать конструкцию,что просходит крайне редко или провести корректирующие действия,дополнительное армирование,увеличение плошади сечения и т.

    Простым но не очень точным методом определения содержания в бетонной смеси всех ее составляющих является прокаливание отобранных проб на поддоне при температуре 150 градусов (метод сковородки)с последующим рассевом на ситах и взвешиванием При этом методе делается допущение,что высокая температура быстро прекращает процесс гидратации и поэтому разность масс пробы до прокаливания и после прокаливания соответствует содержащейся в бетоне расходу воды.Автор метода предлагает относить к зернам цемента все зерна менее 0,14.В исследованиях для уменьшения погрешности метода вносили поправки к массе материалов прошедших сито 0,14 и оставшихся на сите 0,14 основыВаясь на результатах определения зернового состава песка и определения количества зерен прошедших через сито 014.

    2МЕТОД так называемый метод мокрого анализа более точный он получил распространение за рубежом.

    Метод Кирхэма-проба около 4кг взвешивается в воздухе и в воде ,затем промывается на ситах 5 и 0,14 для удаления цемента,после чего чистый заполнитель взвешивается в воде.Для расчета составляющих бетонной смеси необходимо знать плотность зерен заполнителей и цемента и вводить поправку на массу фракций песка прошедшего через сито о,14,определяемую предварительными испытаниями.Для учета водопоглощения заполнителя плотность его зерен определяют взвешиванием в воде после стабилизации адсорбции влаги.Метод ручного мокрого анализа краене трудоемкий.Это связано с особенностями методики.

    xn--90afcnmwva.xn--p1ai