Варианты перекрытий без применения балок. Монолитное литье бетона


Возведение монолитных конструкций

Возведение монолитных конструкцийМечта любого человека иметь собственный дом, комфортный, уютный, экологичный, безопасный, который может быть расположен на сельской улице или на дачном участке.

Вариантов постройки такого дома множество. Но как непрофессиональному застройщику найти оптимальное соединение цены и качества? Обратившись к мнению экспертов, можно узнать, что сегодня лидирует монолитное строительство как особо прочное, не имеющее альтернатив.

Приоритеты монолитного литья ↑

Преимуществами этого метода станут следующие показатели:

  • скорость возведения зданий;
  • надежность, в сравнении с блочным и кирпичным строительством;
  • устойчивость домов к нагрузкам разного характера;
  • долговечность.

Монолитный процесс – цельное, «спаянное» строительство всего дома, без швов и стыков. Становится ясным, почему технология получила это название.

Не секрет: для любых технологий прочное соединение элементов становится проблемой, потому что именно швы пропускают тепло и звуки. Дома, возведенные данным методом, лишены этих проблем.

Монолитные строения не испытывают усадку: можно заселяться после завершения отделочных работ.Результат монолитного литья – гладкие и ровные стены, готовые к отделке. Можно покрыть внутренние поверхности листами гипсокартона, который клеится прямо к стене. Этот метод легкий и прочный, по сравнению с креплением традиционным методом – с помощью саморезов и оцинкованных профилей.

Использование арматуры

Основа монолитного строительства ↑

Основным элементом монолитного метода является опалубка, которая предопределяет геометрические формы строения. Каркас (опалубка) может быть выполнен из разных материалов, в частности:

  • дерева;
  • металла.

Внутри конструкции размещается арматура и укладывается раствор.

Необходимость утепления стен ↑

Монолитные строения требуют отделки с помощью облицовочного кирпича или декоративного камня, или покрытия дома «шубой». Этот момент можно рассматривать двояко:

  • как воплощение декоративного замысла архитектора, решившего преобразить здание;
  • как метод несущий функциональную нагрузку с использованием утеплителя.

Методов утепления два:

  • Термоизоляционный слой закладывают прямо в опалубку до бетонирования.
  • Процесс утепления проводят после литья, покрывая стены утеплителем.

Следует помнить, что пласты изоляционного материала лучше крепить неметаллическими креплениями, которые обладают низкой теплопроводностью.Застройщики могут выказать недовольство относительно удорожания процесса строительство. Экспертами подсчитано, что затраты на монолитное строение с утеплением будут меньше, чем цена дома из кирпича.

Новый вид арматуры для монолитной конструкции ↑

С распространением монолитного строительства появились и новые составляющие, в частности, арматура – это уже не те привычные металлические прутья, которые использовались при строительстве около полувека назад. Эксперты отмечают, что стальные прутья арматуры подвергаются коррозии, отчего увеличивается их толщина. Этот процесс может привести к разрыву бетона. Можно предотвратить этот процесс, если в верхний слой бетона добавлять композитные материалы.

Сегодня арматура носит название «композитной» и изготавливается на основе нескольких видов веществ:

  • стекловолокна;
  • базальтового волокна;
  • углеволокна;
  • кевлара;
  • возможно соединение разных видов волокна.

Строители предпочитают арматуру из базальтового волокна, как наиболее прочную. Хотя бюджетный вариант - арматура из стекловолокна. Именно эти компоненты опалубки и получили широкое распространение.

Технические показатели композитной арматуры ↑

Композитная арматура характеризуется следующими качествами:

  • эластичность, что позволяет сматывать материал в бухты;
  • более низкая стоимость в сравнении со стальными прутьями;
  • небольшой удельный вес: для перевозки не требуется специальный транспорт;
  • высокая прочность;
  • устойчивость к агрессивным средам (в частности, к магнитному полю).

Единственным недостатком нового вида арматуры является воспламенение при высоких температурах. Однако, это качество проявляется только при пожаре.

Послесловие ↑

Эта технология широко применялась в советские времена: многоэтажные монолитные дома возводились очень быстро, причем утепление стен просто игнорировалось. Однако современная технология немного изменилась. Сегодня применяется несъемная опалубка из различных материалов: пенополистирола, древесно-стружечных или цементных плит. Эта основа остается поверх монолитной стены: дом оказывается «одетым в рубашку» – микрогранулы опалубки содержат воздух. Дополнительным утеплителем служит слоем штукатурки, которым покрываются внешние стены.

Монолитное строительство завоевывает рынок, но требует специалистов с высоким уровнем квалификации.

mastter.ru

Заливка монолитного перекрытия: этапы

При строительстве частного дома каждый человек сталкивается с целым рядом трудностей, которые приходится преодолевать.

Двухэтажный дом с монолитным перекрытием между этажами

На сегодняшний день монолитное перекрытие является лучшим способом при выполнении перегородки между этажами строящегося дома.

Одним из самых больших затруднений является заливка монолитной плиты перекрытия после возведения первого этажа.

Установка опалубки для монолитного перекрытия своими руками

Для монолитного перекрытия необходима сначала установка опалубки.

Есть, конечно, альтернативные варианты, но плиты не отличаются прочностью, а дерево — долговечностью. Именно это и служит весомым аргументом в сторону более дорогого и кропотливого варианта работы самому.

В среднем фактическое время изготовления монолитного перекрытия — 40 дней, 30 из которых — пассивные и 10 — активные. Но если работает одновременно несколько человек, то активный период заливки плиты может сократиться дня на 3-4. При работах такого рода нужно четко следовать пошаговому плану действий и не отклоняться от него ни на день — это позволит сберечь время и деньги.

Подготовка к работе

Схема железобетонного перекрытия

Схема железобетонного перекрытия.

  • лист А3;
  • карандаш и ластик;
  • линейка;
  • рулетка;
  • фанера ламинированная 20 мм или толще;
  • гвозди не короче 50 мм;
  • молоток;
  • поддерживающая система — распорки металлические, балки деревянные не меньше 100*100;
  • толь либо полиэтилен.

Для начала стоит подготовиться на всех фронтах к работам и закупить все необходимое, а что уже есть, достать из запасников.

Вернуться к оглавлению

Этапы заливки монолитной плиты перекрытия

Сборно-монолитные перекрытия

Сборно-монолитные перекрытия: 1 – мелкий ячеистобетонный блок; 2 – монолитная балка из мелкозернистого бетона; 3 – арматурные каркасы; 4 – опалубочная доска.

  1. Составление плана работы. Тут идут точные замеры площади, на которой будет происходить бетонирование, а также высчитывание всех мелочей вплоть до последней. Уже на этапе составления плана можно узнать количество материалов вплоть до последнего гвоздя, сколько потребуется. Для примера возьмем дом классической прямоугольной формы со сторонами 10 и 15 м, где перекрытие будет высотой 25 см. Опалубка для перекрытия считается по формуле: площадь этажа + периметр*0,3 м. Таким образом, получается 150 кв.м опалубки и 15 кв.м бортиков высотой 0,3 м. Тут же можно подсчитать объем раствора, который потребуется 150*0,3=45 куб.м (длина*ширина*высота). Арматура для плиты — ширина*длина*4, в итоге получится 600 м. Деревянные и металлические бревна и подпорки — по количеству квадратных метров 1:1. Обещанные гвозди — периметр*2/0,15 + 16. Гвозди в опалубку вбиваются по 2 через каждые 15 сантиметров, а 16 гвоздей уйдет на вертикальные швы при закреплении бортиков. Итого 690 гвоздей, с маленьким запасом.
  2. Сборка опалубки под плиту. Собирается она сразу на том месте, где будет производиться работа, т.к. затащить 150 кв.м фанеры даже до уровня первого этажа вручную невозможно. Для опалубки используется особо плотная ламинированная фанера. Именно ламинат, т.к. потом будет проще ее снять с перекрытия.
  3. Установка поддерживающей системы в виде бревен и металлических распорок. Металлические распорки нужны в количестве 1 шт. на 2 кв.м, а бревно — 1 на 1 кв.м. Каждый отдельный элемент надо проверять на прочность установки, чтобы в решающий момент не возникло неожиданностей, т.к. при заливке бетона оказывается просто неимоверное давление на опалубку. Когда работа закончена, следует вылезти на опалубку и погулять по ней, чтобы убедиться в качестве проделанной работы.
  4. Для гидроизоляции на опалубку стелется толь, но если таковой найти нет возможности, то подойдет и полиэтилен. После настила следует его прижать чем-то к опалубке. В этом случае можно будет избежать досадного недоразумения, из-за которого для одной плиты придется дважды приобретать материал.
  5. Армирование будущего монолитного перекрытия. Для этого понадобятся: армирующий прут А500С, проволока мягкая, болгарка.
Схема армирования монолитного перекрытия

Схема армирования монолитного перекрытия.

Армирование происходит в 3 этапа, где 2 и 3 могут производиться произвольно, но желательно порядок удерживать:

  1. Изготовление нижней обрешетки. Сначала укладывается первый ряд из армирующих прутов на расстоянии 0,5 м, на него перпендикулярно (крестом) укладывается другой ряд с таким же шагом. Каждый стык плотно фиксируется мягкой проволокой. При фиксации следует арматуру доводить до неподвижного состояния, насколько это будет возможно.
  2. Устанавливаются импровизированные скобы. Изготовить их можно из любого прута, но чаще всего докупается равноценный тому, которым армируется. Такие скобы устанавливаются перпендикулярно полу, и на них крепится нижний уровень арматуры так, чтобы высота его над уровнем опалубки была 25-30 мм. Фиксируется все опять же мягкой проволокой, насколько это возможно прочно.
  3. Изготовление верхней обрешетки. Все делается ровно так же, как и в нижней, только в зеркальном варианте.

После установки арматуры следует ее проверить на устойчивость и прочность сцепки. Если что-то будет нарушено, то лучше еще раз переделать именно этот элемент. В этом случае можно будет спокойно приступать к заливке монолитного перекрытия.

Составляющие монолитной плиты перекрытия

Составляющие монолитной плиты перекрытия.

. Для этого этапа понадобятся:

  • раствор М300-М500;
  • лопата штыковая;
  • лопата совковая;
  • полиэтилен максимальной плотности;
  • вода;
  • фомка или лом.

Не стоит пытаться своими руками месить такой объем раствора, т.к. это заведомо проигрышный вариант в качестве будущей плиты. Раствор должен иметь равномерную фактуру при застывании, а для этого необходимо сделать все за день. Лучший вариант — это заказ автомиксера со шлангом. При заказе стоит обязательно учитывать, что средний объем мешалки — 9 куб.м, тогда как может быть больше либо меньше. Таким образом, на то, чтобы залить монолит, потребуется 5 машин.

Несмотря на желание быстро закончить монолитную плиту, это сделать не получится. При заливке двигаться со шлангом в руках придется очень много, т.к. ни в коем случае нельзя, чтобы раствор лился в одну точку и создавал сильную перегрузку на определенные балки. Нагрузка должна распределяться равномерно вдоль всего перекрытия, тогда конструкция выдержит.

Заливка не производится в один подход. После каждого залитого слоя следует брать лопату в руки и пропахивать раствор, чтоб в нем не оставалось воздуха. Нужно это, чтобы перекрытие потом не пошло трещинами или не подверглось преждевременному износу. Эту процедуру следует проводить весьма аккуратно, чтобы не зацепить гидроизоляционный материал, который лежит прямо на опалубке.

После завершения заливки результат следует накрыть полиэтиленовой пленкой, чтобы избежать нежелательного воздействия снаружи, но при этом время от времени смачивать водой, что позволит цементу лучше набрать прочность.

Опалубка должна оставаться еще на протяжении 25-28 суток, но идеальным вариантом было бы продержать месяц. После этого можно убирать деревянные балки и металлические распорки, а при помощи фомки отдирать опалубку.

Вернуться к оглавлению

Подведение итогов работы по установке плиты

Если вся работа была проделана правильно, за нужное количество времени, то при снятии опалубки можно будет увидеть идеально ровную плиту перекрытия с первого этажа, а если подняться до 2 этажа — неидеально ровный пол, который, скорее всего, придется ровнять, но это будет уже после достраивания. Строить что-то сверху можно ровно с того момента, как была снята опалубка и оценены итоги работы. Такое монолитное перекрытие представляет собой замечательный тепло-, звуко- и гидроизолятор, что дает жильцам большую свободу действий.

Перед началом возведения опалубки стоит обратиться к прогнозу погоды, чтобы в течение 1-2 недель не обещалось осадков. Иначе все труды по заливке монолитной плиты могут оказаться пустой потерей денег и времени. Время года для работы желательно с середины весны до середины осени. Затем плиту можно оставить хоть на всю зиму и ничего ей уже не будет.

1popotolku.ru

Как построить монолитный дом своими руками

Монолитный дом своими руками

Монолитный дом своими руками

Собираясь строить монолитный дом своими руками наверняка у каждого появляются такие вопросы, как: Что представляет из себя на сегодня монолитное строительство дома? Каковы этапы возведения работ данной технологии? Чем именно отличается данный вид постройки домов от других видов. Это и многое другое будет рассмотрено в данной статье.

Монолитное строительство, является новейшей на сегодня технологией постройки и сооружения различного рода зданий из железобетона. Монолитное строительство, позволяет сооружать здания различного типа и конфигурации, любой сложности и формы в самые кратчайшие сроки.

Монолитный дом своими руками — этапы строительства

  • Монтаж арматурного каркаса и сооружение опалубки.Опалубка для монолитного фундамента
  • Установка устройства опалубки.
  • Заливка бетонного основания.
  • Прогрев, если возведение дома происходит в холодное время года.
  • Уход за вылитой бетонной основой.
  • Демонтаж и полная разборка опалубки, если она предусмотрена съёмного типа.

При строительстве монолитного сооружения, опалубка играет, если не сказать самую главную роль. Опалубка представляет собой металлические, либо деревянные щиты, которые могут быть самой разнообразной конфигурации.

Эффективно применяется и опалубка, которая состоит из пенополистирольных блоков, которые имеют полость внутри своей конструкции. После монтажа пенополистирольной опалубки, её внутренняя полая часть заливается раствором бетона. Именно данная технология опалубки позволяет сооружать различные формы построек.

Монолитный дом своими руками - этапы строительства

На сегодняшний день, различают различные типы стеновой опалубки. Это может быть построенная опалубка, как для горизонтальных, так и для различных вертикальных поверхностей. Наиболее широко распространённый тип опалубки, это ползущий стеновой тип и опалубка для закруглённого вида зданий.

При строительстве загородных домов, принято, как правило, применять два вида опалубки, несъёмную опалубку и опалубку щитовую. Несъёмная опалубка это предварительно заготовленные формы будущих частей дома. После заливки данной опалубки бетонной массой, какого либо демонтажа производить не потребуется.

Щитовая опалубка, наиболее применяемый вид опалубки на сегодняшний день. Это всевозможные щиты, сбитые из деревянных досок, которые впоследствии монтажа соединяются в одну цельную конструкцию для заливки, например стены или фундамента.

Монолитный дом — несъемная опалубка

  • Опалубка с поперечными несущими стенами;
  • Опалубка на несущих колонах с перекрытиями;
  • Опалубка с продольными несущими стенами;

В одноэтажном строительстве, как правило, чаще всего используют несъёмный вид опалубки, который значительно сокращает сроки возведения постройки. После того как опалубка полностью смонтирована, производиться прокладка магистралей различных коммуникаций, таких как водопровод, канализация и ввод электрического кабеля в дом.

Затем выполняется полная заливка несущих стен дома бетонной смесью. Блоки пенополистирола, из которых изготовлена несъёмная опалубка, являются отличным утеплительным материалом в будущем для стен, а также эффективным и звукоизоляционным материалом.Бетонная смесь для заливки монолитного загородного дома

Монолитный дом - плюсы и минусы

Приготовить раствор бетона для заливки опалубки, можно и на самом строительном участке, где происходит выполнение работ. Наиболее эффективно заливать бетонную смесь в опалубку с помощью бетононасоса или же при помощи крана.

Чтобы бетонная смесь эффективно и полностью заполнила всё пространство опалубки, рекомендуется использовать поверхностные и глубинные вибраторы во время заливки раствора. Пенополистирольные блоки — новый вид опалубки для монолитного дома

Важно выполнять заливку бетона полностью, поскольку монолитное литье подразумевает отсутствие каких либо швов в стенах будущего дома. Это в свою очередь практически всегда исключает образование, каких либо трещин в стенах дома, делает его наиболее надёжным строением даже при сейсмологической активности в восемь баллов. При строительстве загородного дома данным способом, утепление стен необязательно.

Монолитный дом — плюсы и минусы

  • Быстрое выполнение монтажных работ;
  • Есть возможность получить любую конфигурацию и форму будущей постройки;
  • Отсутствие, каких либо швов из-за чего появление трещин сведено к нулю;
  • Вес готовой конструкции намного легче, чем той же постройки, но выполненной из кирпича;
  • Улучшенные параметры относительно теплоизоляционных, а также звукоизоляционных параметров будущего строения;
  • Долговечность построенных сооружений, до полутора веков;
  • Экологичность и нетоксичность будущих сооружений;
Оценить статью и поделиться ссылкой:

samastroyka.ru

Монолитный железобетон: технология возведения зданий

В отличие от блочного строительства, при котором используются предварительно изготовленные элементы разной формы и размера, монолитный железобетон заливается в опалубку непосредственно на объекте. При этом детали конструкции получаются целостными, а значит – более прочными и долговечными.

Конечно, данная технология достаточно сложна для реализации, однако в ряде случаев ее применение является не просто оправданным, а единственно возможным. В статье мы постараемся подробно описать методику возведения сооружений из бетонного монолита, а также приведем ряд рекомендаций по организации строительных работ.

Методика заливки в опалубку позволяет возводить самые сложные формы

Методика заливки в опалубку позволяет возводить самые сложные формы

Анализируем технологию

Общие характеристики

Технология возведения зданий из монолитного железобетона известна, пожалуй, практически столько же, сколько сам материал.

Для нее характерны такие особенности:

  • Все несущие элементы капитальной конструкции возводятся на месте путем заливки жидкого раствора в форму.
Внешний вид конструкции на промежуточном этапе

Внешний вид конструкции на промежуточном этапе

  • Конфигурация сооружения может быть произвольной, и зависит только от двух параметров: прочности застывшего бетона и возможностей по установке опалубки.
  • За механические характеристики и способность справляться с нагрузками отвечает внутреннее армирование конструкции, которое изготавливается непосредственно перед закладкой из стальных прутков разного диаметра.
  • В зависимости от объема элемента раствор можно готовить на площадке, либо же заказывать отдельно на производстве. Во втором случае существенно возрастает цена, но зато мы получаем возможность осуществлять заливку непрерывно, что радикально повышает качество материала.
Литой фундамент - самая распространенная конструкция

Литой фундамент — самая распространенная конструкция

По данной технологии обычно производятся фундаменты зданий. Даже при использовании готовых блоков в качестве опор поверх них специалисты рекомендуют заливать железобетонный монолитный пояс с усиленным армированием для более равномерного распределения нагрузок.

В то же время эту методику можно использовать и для закладки стен, перекрытий, сводов и т.д.: дома из монолитного железобетона, опоры мостов, резервуары и другие сооружения в последнее время строятся весьма активно.

Ключевые достоинства

Если говорить о целостных железобетонных конструкциях, возводимых путем монолитной заливки, то для них характерны такие достоинства:

  • Во-первых, относительно малое количество соединительных швов делает систему весьма устойчивой к механическим нагрузкам. Прочность оснований и стен обеспечивается эффективным сочетанием цементного раствора и внутреннего многоконтурного армирования.

Обратите внимание!Дом или коттедж из монолитного железобетона является значительно более сейсмоустойчивым, чем аналогичное строение, возведенное по другой технологии.

  • Во-вторых, для зданий характерны все плюсы, которые обеспечивает материал стен и фундамента: бетон не горит, не окисляется, практически не подвержен эрозии и т.д. При правильной эксплуатации сооружение может служить от 150 лет и более.
Железобетонные монолитные колонны отличаются высокой прочностью

Железобетонные монолитные колонны отличаются высокой прочностью

  • Если исключить воздействие разрушающих факторов (пожары, подземные толчки, вибрация ит.д.), то со временем прочность материала увеличивается за счет уплотнения бетона и более полной гидратации входящего в состав цемента.
  • Еще одна группа плюсов напрямую связана с технологией строительства: мы можем придать конструкции практически любую конфигурацию, не ограничивая себя формой и габаритами готовых блоков.

Конечно, нужно отметить, что заливка бетонных стен обычно требует привлечения значительных ресурсов, потому ее используют при реализации масштабных проектов. В то же время изготовить монолитный железобетонный гараж может практически каждый, причем по трудозатратам задача не будет слишком сильно превосходить другие технологии.

Минусы и сложности

Естественно, данный метод строительства не является универсальным.

И для него, и для зданий, возведенных с его использованием, характерны такие минусы:

Для здания нужно закладывать мощный фундамент

Для здания нужно закладывать мощный фундамент

  • Значительная масса. Под подобное сооружение необходимо закладывать мощный фундамент, поскольку и стены, и перекрытия получаются очень тяжелыми. Да и не любой грунт выдержит нагрузку, потому без геологических изысканий не обойтись.
  • Сами стены отличаются значительной звуко- и теплопроводностью. Практически все жилые и общественные здания из монолитного железобетона требуют дополнительной теплоизоляции.
  • Воздухопроницаемость стен, напротив, считается весьма низкой. Это приводит к нарушению естественного воздухообмена, и потому еще на этапе проектировки необходимо закладывать мощную вентиляцию.
  • У прочности материала тоже есть свой недостаток: конструкции после застывания практически невозможно обработать. Для монтажа незапланированных коммуникаций обязательно требуется алмазное бурение отверстий в бетоне, поскольку обычные перфораторы в большинстве случаев только царапают поверхность.

Обратите внимание!Демонтаж подобных зданий тоже является весьма проблемным.Даже для снесения одной стены используется резка железобетона алмазными кругами, и альтернатив этой дорогостоящей методике практически нет.

В процессе демонтажа применяется алмазная резка

В процессе демонтажа применяется алмазная резка

  • Что касается самого процесса возведения, то наиболее сложным участком является опалубка. При большом масштабе работ инструкция рекомендует делать ее с запасом прочности, поскольку разрушение даже небольшого участка может надолго остановить процесс заливки.
  • Если сооружение возводится в зимний период, то обязательно требуется прогрев бетона. Принимая во внимание значительный объем материала, расходы можно оценить как весьма существенные: придется тратиться и на провода, и на электроэнергию.

Процесс заливки бетонных конструкций

Возведение опалубки

Железобетонные монолитные резервуары, колонны, своды, стены и фундаменты возводятся примерно по одной технологической схеме. Ниже мы опишем основные ее этапы.

Как мы отмечали выше, одним из главных достоинств монолитного строительства является возможность сооружения сложных архитектурных форм. Естественно, чтобы конструкция получилась такой, как нам нужно, следует использовать соответствующую опалубку.

Фото деревянной щитовой опалубки в готовом виде

Фото деревянной щитовой опалубки в готовом виде

Опалубка представляет собой форму, которая ограничивает растекание раствора и обеспечивает ему опору на этапе схватывания и первичного набора прочности. Для возведения горизонтальных, вертикальных, наклонных и других элементов используются разные опалубочные системы, основные типы которых охарактеризованы в приведенной ниже таблице:

Тип опалубки Особенности конструкции и использования
Разборная щитовая Наиболее простая и распространенная разновидность. Состоит из набора отдельных элементов (в зависимости от их размера иногда выделяют мелкощитовую и крупнощитовую опалубку), соединительных блоков и подпорок, которые придают ей жесткость. Применяется для бетонировки конструкций типового размера, обычно легко перемещается и монтируется своими руками или с применением легкой строительной техники.
Объемно-пересатвная Включает в себя несколько П-образных секций, используется для бетонировки стен и перекрытий одним монолитом. Используется в многоэтажном строительстве, монтируется и демонтируется исключительно с помощью автокрана.
Блочная Разновидность объемно-переставной опалубки. Задействуется для одновременной заливки нескольких (чаще всего трех или четырех) несущих стен без перекрытия. Обычно используется в комбинации с крупнощитовой, которая обеспечивает формирование наружных поверхностей.
Туннельная Разновидность, которая может перемещаться в горизонтальной плоскости. Предназначена для заливки двух стен с перекрытием над ними. С использованием туннельной опалубки, состоящей из двух разъемных сегментов, обычно заливаются железобетонные монолитные купола.
Скользящая Применяется в многоэтажном строительстве. Форма устанавливается по периметру сооружения, и по мере затвердения заливаемого бетона поднимается вверх гидравлическими домкратами.
Пневматическая Достаточно новая разновидность, которая представляет собой прочную, но эластичную воздухонепроницаемую оболочку. При использовании опалубка устанавливается внутрь конструкции, после чего в нее нагнетается воздух под избыточным давлением. Позволяет формировать сложные и криволинейные полости относительно небольшого объема.
Несъемная После полимеризации бетона становится частью конструкции. Иногда играет роль теплоизолятора или декоративной облицовки.
Туннельная опалубка для прямоугольных форм

Туннельная опалубка для прямоугольных форм

Большинство описанных выше разновидностей используются в промышленном строительстве. Для самостоятельного возведения конструкций применяют щитовые модели с размером детали не более 3м2 и массой до 50 кг. С одной стороны, использование таких систем увеличивает строк работ, но с другой – мы можем обойтись своими силами, не привлекая к строительству тяжелую технику.

Сам процесс монтажа опалубки сложностей обычно не вызывает. Если нужна железобетонная монолитная плита, то под нее выкапывают котлован, вдоль бортов которого устанавливают щиты. Для наземных конструкций важным моментом является укрепление стенок, поскольку значительная масса раствора может их разрушить. Обычно спасаются использованием более толстых щитовых элементов и увеличением числа подпорок.

Система для заливки полукруглых сводов

Система для заливки полукруглых сводов

Приготовление раствора

Когда опалубка выбрана и смонтирована, необходимо приготовить раствор.

Для заливки монолита применяется такое соотношение:

  • Цемент марки не ниже М350 – 1 часть.
  • Песок просеянный – 2 части.
  • Наполнитель (гравий из твердых горных пород) – 3 части.
  • Вода.

Количество жидкости в растворе определяют в каждом случае индивидуально. Лучше всего вначале перемешать до получения однородной массы сухие компоненты, а затем постепенно добавлять в раствор воду, доводя его до консистенции густой сметаны.

Приготовление раствора на объекте

Приготовление раствора на объекте

Если вы хотите улучшить эксплуатационные свойства раствора, то в него можно добавить:

  • Моющие средства с антижировым эффектом. Чайная ложка на ведро жидкого бетона существенно снижает его усадку и увеличивает прочность.
  • Клей ПВА. 200 мл на ведро увеличивает текучесть, что существенно облегчает процесс заливки сложных форм. Кроме того, наличие клея в растворе улучшает адгезию между цементом и арматурой.
  • Жидкое стекло. Снижает пористость, ускоряет первичное схватывание, повышает термостойкость.

Обратите внимание!Избыток жидкого стекла приводит к очень быстрому отвердению материала, потому использовать его при заливке больших объемов не стоит.

Как мы уже говорили, для частного строительства вполне можно готовить цементный раствор в бетономешалке. Если же вы возводите большое здание, то лучше сразу приобрести нужный объем и организовать его непрерывный подвоз к объекту.

Цистерна, готовая к заливке

Цистерна, готовая к заливке

Армировка и заливка

Параллельно с приготовлением раствора выполняется армировка конструкции:

  • Для изготовления арматуры используются металлические детали различного диаметра. Так, при формировании крупных несущих элементов могут применяться прутки сечением 15-25 мм, в то время как для обычных стен достаточно стального проката до 10 мм.
Опалубка с арматурой

Опалубка с арматурой

  • Арматурный каркас связывается или сваривается, затем опускается в опалубку. В некоторых случаях горизонтальные закладные вводятся через специальные пазы в опалубочных щитах.
  • Арматура устанавливается таким образом, чтобы она находилась не менее чем в 30-50 мм от поверхности залитого бетона. Делается это как для увеличения прочности конструкции, так и для избегания коррозии.

Обратите внимание!Параллельно с армированием выполняется монтаж закладных труб, по которым будут проходить коммуникации.Также, если работы ведутся в зимний период, на этом этапе устанавливается система обогрева бетона.

Схемы армирования вертикальных конструкций

Схемы армирования вертикальных конструкций

После завершения армирования выполняется заливка раствора:

  • Опалубка заполняется постепенно путем подачи жидкого бетона из желоба.
  • Для оптимизации процесса объект обычно делят на ярусы (вертикальное деление) и захватки (горизонтальное). Вначале заполняются все захватки одного яруса, затем переходят к следующему.
Процесс заливки

Процесс заливки

  • После заливки раствор уплотняется с помощью вибрационного инструмента.
  • Сушка бетона осуществляется таким образом, чтобы способствовать максимальному набору прочности. Для этого опалубка укрывается, что позволяет снизить теплопотери и уменьшить скорость испарения воды.
  • Демонтаж опалубки осуществляется только после того, как конструкция наберет не менее 50% прочности от значения, предусмотренного в проекте.

Вывод

Строительство коттеджей из монолитного железобетона, несмотря на всю свою трудоемкость, позволяет решать сложные инженерные задачи. Возведенные здания получаются надежными и долговечными, но в то же время, требуют дополнительной отделки для обеспечения комфорта. Более подробно используемые методики показаны на видео в этой статье.

masterabetona.ru

Безбалочные перекрытия: разновидности и конструкция

Безбалочные перекрытия — это конструкция, выполненная из сплошной плиты, которая имеет опоры на колонны. Они конструктивно могут быть с капителями и без них. Для того чтобы в местах касания монолитных плит и колонн была создана необходимая жесткость, обеспечивается прочность в местах продавливания (по периметру), уменьшается пролет (расчетный) перекрытия и равномерно распределяется нагрузка по всей ширине, а для этого используют капители.

Здание с безбалочным перекрытием.

Безбалочные перекрытия представляют собой конструкцию из сплошной плиты, которая имеет опоры на колонны.

Виды бетонных перекрытий

Существуют следующие разновидности:

  • сборные;
  • монолитные;
  • сборно-монолитные.
Виды бетонных перекрытий.

Основные виды безбалочных перекрытий: монолитные, сборные, сборно-монолитные.

Для того чтобы монолитное безбалочное перекрытие опиралось на колонны, в зданиях, которые строятся для производственных целей, используются конструкции капителей трех типов. Контуры и габариты капителей подбирают с расчетом, исключающим продавливание бетонной плиты по периметру капителей. Толщину безбалочной плиты необходимо рассчитывать при условии, что она имеет достаточную жесткость.

Перекрытие без балок можно рассчитать, используя метод предельного равновесия.

С помощью экспериментов установили, что для монолитной плиты (безбалочной) опасными загрузками считают полосовую нагрузку (которая распределена через пролет) и сплошную, во время которой давление распределено по всей площади.

При таких загрузках линейные пластические шарниры и излом плиты могут быть расположены двумя методами.

Проектирование безбалочных перекрытий происходит с учетом равнопролетной сетки, которая может иметь квадратную или прямоугольную форму. Из них более рациональна квадратная, а при прямоугольной форме отношение сторон должно быть 1,5. По всему периметру (контуру) такое перекрытие опирается на основные стены, обвязки контура или выступает консольно за капители последних колонн.

Вернуться к оглавлению

Зависимость нагрузок и изломов

Капители трех типов.

Обычно используют капители трех типов: 1 — с надкапительной плитой, 2 — с изломом, 3 — прямая капитель.

Если в конструкции используют полосовую нагрузку, тогда в предельном равновесии образуется три линейных шарнира, которые соединяют звенья в точках излома. Если по проекту в арке пластический шарнир может образоваться по оси загружения панелей, то трещины раскроются внизу. Тогда как у несущих стен пластиковый шарнир расположен на некотором расстоянии от оси колоны, которое во многом зависит от размера и формы капители. В такой конструкции трещина раскроется вверху. Последние панели свободно опираются на стену с наружного края и образуют линейные шарниры у опоры, около первого промежуточного ряда колонн и в пролете.

Если в конструкции предусмотрено сплошное загружение, то в панелях, расположенных посредине, появляются линейные шарниры, которые будут взаимно параллельны и перпендикулярны рядам колонн, а трещины будут раскрываться внизу. При таком обустройстве панель будет делиться шарнирами на четыре элемента, которые в свою очередь будут вращаться вокруг несущих линейных пластических шарниров, а их оси будут расположены под углом 45° по отношению к рядам колонн. Над несущими пластическими шарнирами (в средних панелях) трещины раскроются вверху, и вместе с этим по линии колонн прорезается вся толщина плиты.

Если загружение происходит с учетом полосовой нагрузки, то для излома отдельной полосы (при котором образуются два звена) соединение производится с помощью трех линейных шарниров, а расчет средней панели производят так. Сумма пролетного и несущего моментов, которые воспринимаются сечением плиты (в месте расположения линейных шарниров) приравнивается к балочному моменту листа. Армирование балочной плиты производят сварными сетками, которые бывают рулонными или плоскими. В пролетах сетки располагают внизу, а на опорах укладывают вверху.

Армирование безбалочной бетонной плиты производится с использованием узких сеток, расположенных взаимно перпендикулярно по отношению друг к другу. В них растягивание происходит двумя слоями (по двум направлениям). Около колонн сетки, расположенные вверху, раздвигают или делают в них небольшие отверстия для установки стержней, которые компенсируют прорванную арматуру. Армирование капителей происходит для того, чтобы воспринималось усадочное и температурное усилие.

Вернуться к оглавлению

Кессонное перекрытие

Рассмотрим, что такое кессонное безбалочное перекрытие, которое применяют в ряде европейских стран при строительстве различных административных и общественных (где по проекту должны быть обустроены подвесные потолки) помещений. Фактически это каркасные сооружения, обустроенные кессонными перекрытиями. Само перекрытие — это ребристая конструкция, у которой ребра, расположенные в нижней части, взаимно перпендикулярны.

Кессонное перекрытие.

Кессонное перекрытие является облегченным за счет распределения бетонной смеси, и отсутствия излишка бетона между ребрами перекрытия.

Армирование безбалочной бетонной плиты типа имеет конструкцию, в которой бетон сохранен только на ребрах с растянутой арматурой (из зоны сечения он удален). Армирование ребер выполняется для жесткости. Благодаря такой конструкции значительно экономится материал и увеличиваются перекрываемые пролеты (если сравнивать со сплошным сечением).

Монолитную структуру формируют с помощью опалубки из пластмассы. Это формы размером 74х80 см и высотой 20-40 см. Их располагают на небольшом расстоянии друг от друга (по осям 80х80 см), для того чтобы образовались полости для бетонирования монолитных балок, прошедших армирование и расположенных взаимно перпендикулярно друг к другу. Арматурная сетка (прошедшая армирование) размещается сверху над формами, которые заливаются 5 см слоем бетона, и в итоге образуется железобетонная кессонная конструкция высотой примерно от 25 до 45 см. На том участке, где перекрытие сопрягается с колонной (монолитной), обустраивают сплошную бетонную плиту.

Вернуться к оглавлению

Конструкция и формы кессонов

В тех местах, где перекрытие опирается на колонны, располагается арматура, и поэтому здесь устанавливают сплошную монолитную плиту. Отсюда вывод: одна часть кессонного перекрытия состоит из элементов с удаленным бетоном в растянутой зоне, а другая ее часть состоит из сплошной монолитной плиты. При этом толщина ребер меняется от 10 до 20 см, а толщина сплошной части вверху должна быть 5-6 см. Пустотность такого перекрытия составляет до 50%, а высота ребер меняется от 20 до 40 см.

Опалубка кессонных перекрытий.

Комплект специальной опалубки, который состоит из стоек и металлических обрешеток, поможет технически грамотно обустроить кессонное перекрытие.

Для того чтобы технически грамотно обустроить кессонное перекрытие, используют комплект специальной опалубки, который состоит из стоек и металлических обрешеток. Их располагают, учитывая размер пластмассовых форм. Сверху обрешетки раскладывают кессонообразователи, которые имеют адгезию по отношению к бетону и легко удаляются после того, как он застынет. Формы не имеют большого веса, и поэтому их достаточно легко снять. Для того чтобы пластмассовые кессонообразователи не двигались, их фиксируют на прогонах, сделанных из металла.

Пластиковые формы могут быть выполнены в виде усеченной пирамиды, с основанием 74х80 см. При этом боковые грани имеют 18% наклон, а их объем (в зависимости от высоты) варьируется от 82 дм3 до 137 дм3. Зная эти величины, можно произвести расчет и выяснить, что в таком варианте пустотность кессонного перекрытия составит от 48 до 51%. Отсюда можно сделать вывод, что высоту кессонной плиты можно увеличить вдвое. Это снизит расход рабочей арматуры и увеличит пролеты (при сравнивании с конструкцией перекрытия из сплошной монолитной плиты). При этом толщина увеличивается от 16 до 25 см, экономия бетона составит 23%, а расход арматуры уменьшится на 40%. Расчет, производимый для такого перекрытия, показывает, что значительно снижается масса не только несущих конструкций, но и сооружения в целом.

Вернуться к оглавлению

Перекрытие с полыми шарами

Перекрытие с полыми шарами.

Шары из полиэтилена и бетона, размещенные внутри арматурного каркаса, обеспечат ровное потолочное перекрытие, снизят массу монолитного перекрытия.

Второй вид монолитного перекрытия — это конструкция с размещением полых пластмассовых шаров внутри бетона, которое является эффективным при возведении жилых домов, так как значительно снижается расход материала и обеспечивается ровная поверхность с овальными и круглыми пустотами. Для того чтобы снизить массу монолитного перекрытия и обеспечить ровное потолочное перекрытие, проводится расчет системы, которая оборудована арматурными каркасами, внутри которых размещены шары из полиэтилена и бетона, заполняющего все пустоты между ними.

Внизу каркаса располагают стержни арматуры, которые воспринимают растяжение. Оставляют и сохраняют участки из сплошного монолита там, где пересекаются колонны и перекрытия. Посредине арматурного каркаса располагают полиэтиленовые шары (полые), за счет которых уменьшаются затраты бетона. Расчет показывает, что масса этажа снижается на 35% по сравнению с перекрытиями, сделанными из сплошного бетона. При этом снижается вес всего здания.

Модульные плиты.

Модульные плиты обладают рядом преимуществ: имеют малый вес, больший запас прочности, их привозят на стройку уже в готовом виде.

Преимуществом такого материала, как модульные плиты, является то, что их привозят на стройку уже в готовом виде и раскладывают на горизонтальные опалубочные настилы. Для того чтобы создать защитный слой из бетона, арматурные каркасы укладывают на фиксаторы (пластмассовые). В местах, где в перекрытии располагаются проемы, устанавливается сплошная монолитная плита, и вертикальные несущие конструкции сопрягаются с ними. Каркасы, расположенные в месте сопряжения и в проемных зонах, соединяют с теми арматурными каркасами, в которых расположены полые пластмассовые шары. В растянутой зоне нижнего перекрытия расположенная рабочая арматура связывается с каркасом с полыми шарами.

Вернуться к оглавлению

Подсчет экономии при работах

Такое модульное решение каркаса дает возможность использовать стандартное оборудование, обеспечивает дополнительное заполнение и этим составляет альтернативу традиционному решению. Если сравнивать расположение и количество колонн при обоих методах (традиционный и с полыми шарами), то при модульном строительстве в расчет берутся: перекрываемые пролеты, количество колонн и расход строительных материалов. Отсюда вывод, что модульное строительство достаточно выгодное и при его применении есть возможность, уменьшив количество колонн, увеличить пролеты и сократить расход на материалы.

Модульное строение каркаса.

При модульном строительства каркаса есть возможность уменьшить количество колонн, сэкономить арматурную сталь, расход бетона, увеличить пролеты.

Произведя расчет, мы можем заметить, что при модульном строительстве со встроенными пластмассовыми шарами количество колонн уменьшится на 40%, экономится арматурная сталь, армирование и расход бетона на обустройство фундамента на 20%, а на единицу перекрытия на 32% сокращается расход бетона. При этом расчет показывает, что, возводя безбалочное перекрытие, на обустройство прогонов и балок приходится почти 100% экономия бетона, а время на опалубочные работы сокращается до 65%.

Работу по обустройству перекрытий начинают с монтажа стоек и настила (горизонтального) — это начальный этап для дальнейших работ по установке арматуры и опалубки. После того как раскладывают арматуру и каркасы со встроенными пластиковыми шарами, начинаются работы по бетонированию. Их производят смесью, которая заполняет пространство между шарами, закрывает поверхность арматуры и располагается выше шаров на расстоянии толщины защитного слоя. Подача и равномерное распределение бетонной литой смеси производится с помощью бетононасоса.

Для того чтобы подача и распределение бетона производилась равномерно по всему перекрытию и одновременно снизилась трудоемкость работ, фирмы используют гибкие шланги (бетононасос) из синтетического материала, который прошел армирование. Это дает возможность выполнить работы по бетонированию достаточно быстро и точно. Подвижность смеси составляет от 7 до 10 см. Если скорость будет больше, то во время перекачки струя расслаивается и образуются пробки. Если в смеси используют пластифицирующие добавки и применяют литьевую технологию, то становится необходимым увеличить расход цемента и количество песка (мелкой фракции) в бетонной смеси.

Вернуться к оглавлению

Состав и функции бетонных блоков

Используя в строительстве такую систему, архитекторы и дизайнеры имеют большие перспективы для творчества. У них появляется возможность перекрытия больших площадей и при этом использовать минимальное количество опор. Например, если применить бетонокерамзит, то вес перекрытия снижается почти на 25%. Во время того как производится расчет такого перекрытия, архитектор берет во внимание все достоинства модульного каркасного строительства. Это дает ему возможность перекрывать большие площади и использовать нестандартные и оригинальные решения.

 Пустотный, бетонный блок.

Используя в кессонном перекрытии пустотелые бетонные блоки, можно существенно сократить количество опор, существенно снизить вес перекрытия.

Сборно-монолитное кессонное перекрытие состоит из пустотелых бетонных блоков. Они имеют размер от 20х20х60 см до 30х30х80 см. Блоки кладут на поверхность так, чтобы три рядом уложенных блока образовывали геометрическую фигуру, закрытую со всех сторон. Сделав расчет, можно увидеть, что если применить пустотелые блоки габаритами 20х20х60 см, то толщина перекрытия может увеличиться до 25 см, а слой монолитного бетона над блоками составит примерно 6 см.

Некоторые бетонные плиты и блоки выполняют функцию опалубки (несъемной), и их оставляют в перекрытии. Они формируют в растянутой зоне вертикальные ребра, а в сжатой конструкции — сплошной настил. В надопорной зоне (в местах сопряжения с колоннами) перекрытие необходимо выполнить при помощи сплошной монолитной плиты. Именно здесь происходит армирование плиты стержнями, которые связаны с арматурой колонн. Сверху блоков необходимо уложить арматурную сетку. В той части, где расположена сплошная монолитная плита, на блоки опираются арматурные стержни, прошедшие армирование.

На опалубки перекрытия укладывают бетонные блоки группами. При этом расстояние между ними должно быть от 12 до 15 см. Опалубка представляет собой настил из дерева, который опирается на телескопические стойки, балки (из дерева или металла) и обрешетку.

Вернуться к оглавлению

Затраты и производительность

В растянутой части перекрытия сгруппированные блоки для бетонирования ребер (вертикальных) образуют полости, в которые укладывают арматуру. Каркасы или отдельные стержни связаны хомутами. Для получения защитного бетонного слоя, на 2 см высоте (на настиле) размещают арматуру. Поверх блоков, в верхней части раскладывают арматурную сетку (прошедшую армирование), а сверху — бетонную смесь. При этом используют литьевую технологию с использованием бетононасоса.

Аренда бетононасоса.

Применение бетононасоса повышает производительность труда, позволяет получить гладкую и ровную поверхность покрытия.

Это позволяет повысить качество выполняемой работы (заполнение монолитных ребер между блоками), уменьшить трудоемкость и повысить производительность труда. Применение бетононасоса позволяет получить гладкую и ровную поверхность бетонного покрытия. При применении такой технологии на пустотелые блоки затрачивают на 62-65% меньше бетона, чем при изготовлении полных бетонных блоков.

В ряде европейских стран практикуют и производят расчет по возведению каркасных зданий с колоннами (монолитными) и сборных кессонных перекрытий. Эти каркасы намного легче монолитных, они состоят из колонн и сплошных перекрытий. Расчет тех показателей, которые характеризуют затраты материалов на обустройство сплошных и сборно-монолитных перекрытий, показывает, что если заливать 6 м плиту, то расход бетона одинаковый, но при этом экономия арматуры превышает 48%.

Дальнейший расчет показывает, что:

  • на литье сплошной монолитной плиты 16 см толщины расходуется такое же количество бетона, что и при заливании сборно-монолитного перекрытия толщиной 25 см;
  • В растянутой части перекрытия площадь арматуры уменьшается до 49%.

Рассмотрим, как делаются перекрытия из балок, которые предварительно напряжены, и как производится расчет и армирование бетонных, керамических и монолитных блоков.

Такое перекрытие состоит из Т-образных балок, длина которых достигает 9 м. Их изготавливают на 100 м стендах, применяя вибрационный метод, затем их разрезают на нужную длину, используя алмазный диск. Бетонные или керамические блоки имеют габариты 70х25х25 см. Они опираются на напряженные балки и в нижней части перекрытия образуют сплошной настил. На него ложится арматурная сетка, и все заливается бетоном, а поверхность выравнивается согласно проектной отметке.

Расчет показывает, что это двухслойное перекрытие из сборных деталей и монолитного бетона имеет большие преимущества перед традиционными методами возведения перекрытий из пустотелых сборных плит и созданных из монолитного сплошного бетона.

Принимая во внимание расчет, можем сделать вывод, что при возведении перекрытия обоими методами (сборные элементы или монолитная конструкция) расход бетона достаточно экономный. Отсутствует опалубка, применяется армирование предварительно напряженной балки (в нижней зоне). Из монолитного бетона получаем высококачественную поверхность перекрытия, которая уже готова для обустройства чистого пола.

В последние десятилетия повысился спрос на экологически чистые строительные материалы, и поэтому все чаще стали использовать керамику. Пустотелые блоки, созданные из этого материала, используют во время строительства стен и при обустройстве сборно-монолитных перекрытий. Их делают, используя железобетонные напряженные балки, керамические (пустотелые) блоки и монолитный бетон, армирование которого производится сеткой из проволоки (диаметр 6 мм).

Используя расчет, можно сделать вывод, что пустотелые керамические блоки с габаритами 40х20х20 см, выпускаемые на кирпичных заводах по стандартной технологии, снижают объем всего блока от 50 до 55%. Применение поризованных керамических блоков снижает массу всего перекрытия на 10-15%.

Отсюда вывод: объемный вес материала снижается до 1100 кг/м3, а из общего веса плиты перекрытия на керамические блоки приходится до 65% всего объема. Если принять во внимание этот расчет, получим: когда перекрытие сделано пористыми керамическими блоками, его масса будет на 30% меньше веса перекрытия, выполненного из заполненных бетонных блоков. Поэтому можно увеличить пролет..

Независимо от использованного материала, при возведении сборно-монолитной конструкции вначале монтируют железобетонные (предварительно напряженные) балки, опирающиеся на несущие элементы (стены и балки).

Опирание деталей на опалубку.

Опалубка необходима для бетонирования несущих балок, и служит для опирания напряженных деталей, в случае если плиты монолитные.

В случае если плиты монолитные, то напряженные детали опираются на опалубку, которая необходима для бетонирования несущих балок. При этом торцы других балок крепятся на установленной арматуре несущих балок.

Монтаж выполняют легким краном, который располагается на линии перекрытия. После этих работ на предварительно напряженные балки укладывают бетонные или керамические блоки, которые опираются на полки основных балок. После заполнения всего пространства блоками объединяют конструкцию. Для этого на сборные элементы располагают арматурную сетку и в торце перекрытия делают армирование. Так происходит подготовка сборной плоскости, которая готова к заливанию.

Подача смеси происходит бетононасосом или бадьей и краном. Для заливки применяют расчет бетонной смеси, у которой осадок конуса составляет 12-15 см. Бетон (толщиной 6 см) укладывают на сборные элементы и, если необходимо, бетонируют и монолитные несущие балки.

После застывания (набора проектной прочности) бетон соединяет все сборные части перекрытия в конструкцию, которая при использовании работает как целостная система: предварительно напряженные балки вместе с арматурой принимают растягивающее напряжение, а монолитный блок сжимается. Такие перекрытия характерны для коттеджей и малоэтажных домов.

1popotolku.ru

Монолитное строительство - плюсы и минусы

Монолитное домостроение - современная строительная технология, дающая возможность сооружать здания любой этажности и формы в кратчайшие сроки, и практически в любом месте, даже в центре города.

Достоинства такой технологии домостроения - возможность создания свободных планировок с большими пролетами и требуемой высотой потолка. Возможность создания любых криволинейных форм расширяет разнообразие архитектурных форм при проектировании уникальных зданий. Планировка внутренних помещений монолитных домов не ограничивается, как в панельном домостроении, размерами заводских панелей, и может максимально учитывать пожелания заказчика. Процесс возведения монолитного дома состоит из нескольких этапов. На месте будущего дома монтируются специальные формы (опалубка), повторяющие контуры элемента здания (стены, балки и.т.п.). В них устанавливается арматура и заливается бетон. После затвердевания бетона получается готовый элемент здания. Опалубочные элементы демонтируются (сборно-разборные опалубки), либо становятся частью стены (несъемные опалубки). Монолитные дома имеют очень хорошие показатели жесткости. Это одни из самых надежных и долговечных зданий, которые практически не имеют швов, что тоже повышает показатели из тепло- и звуконепроницаемости. Возможность возведения монолитных стен и перекрытий меньшей толщины снижает нагрузку на фундамент, что приводит к сокращению затрат на его устройство. Большей частью монолитные дома являются высотными. Монолитные дома занимают на рынке ценовую нишу недорогого жилья или жилья для  среднего класса. Для внутренних стен в монолитном доме используется газобетон, гипрок и другие подобные материалы, что позволяет делать стены достаточно тонкими. Получается, что одинаковые снаружи дома из кирпича и кирпично-монолитные имеют разные полезные площади внутри: в монолитных домах квартиры просторнее. В панельных зданиях стены также не толстые, однако, например, гипрок звук поглощает лучше. С другой стороны, крепить к такой стене тяжелую мебель нельзя.

 

По скорости строительства монолитный способ занимает промежуточное положение между сборным (панельным) и кирпичной кладкой. Самый быстрый способ строительства - панельный. Поэтому если для наружных стен выбирается панель, строительство идет немного медленнее, чем при сооружении панельного дома. Если выбран кирпич - стройка завершается чуть быстрее, чем возведение подобного дома из одного кирпича. Скорость строительства зависит и от количества опалубки - сколько конструкций одновременно находится в работе и насколько они сложны. Если позволяет техника безопасности и размеры дома, работы по наращиванию каркаса и его облицовке кирпичом или навешиванию панелей можно вести параллельно - тогда процесс идет быстрее. Строительство монолитного дома в меньшей степени зависит от поставщиков стройматериалов, поскольку главный компонент - бетон. В зависимости от используемого стенового материала (кирпич или панель) будет разниться архитектурный облик дома. Сегодня заводы выпускают облицовочные кирпичи любого цвета и формы, что позволяет архитекторам не обуздывать фантазию в процессе разработки проекта. В монолитном доме никогда не будет трещин в потолке - не зря технология называется бесшовной. Кроме того, на гипрочных стенах и потолках отделка держится лучше и дольше. Дом, построенный по монолитной технологии, считается прочнее любого другого. В случае просадки почвы кирпичный дом может рухнуть, тогда, как монолитный можно укрепить.

Любая сборная конструкция уступает монолиту в смысле свободы планировок - простор фантазии ограничивается только каркасом и наружными стенами. Перегородок внутри квартиры можно не ставить совсем. Пролеты между арматурными "колоннами" достигают 9 метров. Монолитный железобетон – это единственный строительный материал, который со временем становится только прочнее. Также монолитная технология позволяет делать более свободные и привлекательные планировки, и, позволяет поднимать потолок на любую высоту, но если наружные стены выполнены из панели, высота потолка будет соответствовать размеру этой панели. По цене монолитные дома - в промежуточной нише между дешевой панелью и дорогим кирпичом. Квадратный метр в панельно-монолитном доме без внутренней отделки стоит примерно столько же, сколько "квадрат" в панельном доме, но с чистовой отделкой. Стоимость квартиры в кирпичном и кирпично-монолитном доме примерно одинакова.

Преимущества монолитного строительства

•    Первое и самое важное - монолитное малоэтажное  строительство позволяет значительно сократить сроки и стоимость возведения зданий. В данном случае этап производства строительных материалов на заводе опускается, все работы по монолитному  строительству переносятся непосредственно на строительную площадку, трудозатраты осуществляются один раз. Этапов сборного строительства намного больше. В Европе сборные дома строят очень редко, так как их экономическая эффективность признана очень низкой. 

•    При монолитном строительстве  несъемная опалубка позволяет проектировать и возводить здания абсолютно любой геометрии, менять их или добавлять новые элементы без существенных простоев во времени, тогда как заводские технологии производства стройматериалов не позволяют оперативно отступать от норм, стандартов и типоразмеров.

•    Монолитный коттедж или дом на 15-20% легче кирпичного, и тем более каменного аналога. Технология литья в несъемную опалубку позволяет уменьшать толщину стен, сохраняя нужные теплоизоляционные качества. Соответственно, более легкое здание требует и более легкого фундамента, что также способствует экономии.

•    Кроме этого уменьшение толщины стен коттеджей из монолитного  бетона в пенополистирольной опалубке ведет к высвобождению пространства. За счет того, что толщина монолитной бетонной стены в 2,5 раза тоньше кирпичной, внутренне пространство дома размером 10 х 10 м оказывается больше на 15 кв. м. Вы приобретаете дополнительное пространство размером в небольшую комнату.

•    Широко известны теплоизоляционные свойства пенополистирола. По этим характеристикам монолитная стена толщиной в 0,3м (0,15м бетона +0,15м пенополистирола) равна  кирпичной толщиной в 2,3м. В монолитных домах тепло зимой и прохладно летом. За счет этого затраты на отопление зимой и кондиционирование летом будут снижены в 3-3,5 раза.

•    Монолитное строительство  коттеджей происходит таким образом, что стены и потолки требуют минимальной отделки. Все поверхности идеально ровные и гладкие, а при четком соблюдении технологии значительно снижается длительность «мокрых процессов».

•    Строительство из монолитного бетона обеспечивает почти полное отсутствие стыков и швов. За счет этого увеличивается звуко- и пыленепроницаемость помещений, при этом срок службы монолитных конструкций составляет более 150 лет.

•    В домах построенных по монолитной технологии за счет равномерного распределения нагрузки практически отсутствуют риски обрушения, возникновения трещин и слабых мест. Вся конструкция оседает равномерно. Дом готов к заселению сразу после завершения строительных работ, не нужно выжидать 1-2 года, как при возведении деревянных домов.

•    Монолитные работы намного проще, чем, скажем, традиционные работы по бетонным блокам или камню. Блоки монтируются руками, а доставляются и переносятся без применения тяжелой техники. 

•    Индивидуальное монолитное строительство – это свободная планировка, любые архитектурные формы и сочетания материалов для внутренней и внешней отделки.

•    Пенополистирол  не выделяет токсичных веществ, абсолютно экологичен и безопасен для здоровья человека.

Мы привели здесь далеко не все причины, по которым стоит отдать предпочтение именно данной технологии. В процессе строительства и далее при эксплуатации Вы не раз убедитесь в правильности принятого решения. Однако мы не были бы атипичными строителями, если бы привели в этой статье лишь преимущества. Мы обещали Вам честно рассказать обо всех тонкостях строительства домов  по технологии монолитного литья бетона  несъемную опалубку.  Поэтому приводим здесь и недостатки:

Недостатки монолитного строительства

До последнего времени осуществлять строительство монолитного дома в нашей стране было трудно в связи с отсутствием качественной опалубки, а также ввиду неблагоприятных погодных условий, которые затрудняют работу с бетоном. Но с течением времени технологии производства бетона совершенствуются и позволяют получать материал, обладающий нужными качествами. Тем не менее, ряд трудностей при работе с монолитным бетоном все же возникает.

Во-первых, все работы ведутся на стройплощадке под открытым небом. А значит, дождь, снег, сильный мороз и другие природные факторы будут препятствовать производству монолитных конструктивных элементов. Особенно трудно осуществлять строительство монолитных домов зимой и в периоды нестабильности температуры воздуха, когда леса и вышки-туры становятся мокрыми и скользкими.

Однако, строительные компании, ведущие монолитное строительство обладают знаниями, позволяющими уменьшить негативное воздействие окружающей среды на бетон.

Стоимость  монолитных домов выше стоимости домов из пеноблока или газосиликатного блока в силу  используемых материалов и трудоемкости процесса.  Однако следует отметить, что за эти деньги Вы получаете дом с более высокими прочностными и качественными характеристиками.

 

www.stroy-import.ru

Монолитное литье стен

автор: Andrej 08.09.2014

Металлоконструкции

Вы строите новый дом? У вас возникла необходимость снижения строительных и эксплуатационных затрат? Наша компания может оказать в этом содействие и предлагает свои услуги в постройке прочного и эстетичного сооружения, отвечающего современным экологическим и противопожарным нормам, разнообразного спектра архитектурных решений.

Одним из используемых нашим предприятием материалов является пенобетон. Состав его известен достаточно давно: цемент, вода, песок и пенообразующий раствор. Вкрапления воздуха придают материалу дополнительные качества – повышают теплоизоляционный и звукоизоляционный коэффициенты, устойчивость к температурным колебаниям, снижают способность поглощать влагу и давать усадку, Пенообразователи бывают синтетическими и органическими. Первые из них – дешевые и более простые в технологическом процессе, четвертого класса опасности потенциально вредных веществ. Мы же используем органические, т.е. белковые реагенты, нулевого класса опасности. Именно поэтому жилище из пенобетона не несет риска для здоровья.

Пенобетон, по сути своей, пористый искусственный камень. Он в триста раз «моложе» кирпича, и обладает, по сравнению со своим «собратом», впятеро большей способностью сохранять тепло. Таким образом, на отоплении достигается почти тридцати процентная экономия. Данным материалом утепляют чердаки, мансарды, кровли – и в доме становится ощутимо теплее. Стены пенобетонного строения «дышат», помещения имеют прекрасный микроклимат, напоминающий неповторимый, эталонный дух деревянных домов. Но, в отличие от последних, они к гниению не склонны и пожаров не боятся.

Данный материал способен, благодаря своей звукоизоляционной способности, полностью гасить шум до шестидесяти децибел. То есть звуки мотоцикла с глушителем (80 децибел) будут в помещении еле слышны.

По причине своей пористости, насыщенности пузырьками воздуха монолитный пенобетон имеет меньшую массу по сравнению с таким же объемом кирпича. А значит, и здание, из него возведенное, будет более легким, «воздушным», что минимизирует нагрузку на фундамент и снижает требования к грунтам. Таким образом, пенобетонный дом можно возвести на таком участке, где кирпичному строению – воспрепятствовали бы строительные нормы.

Еще один несомненный плюс материал, о котором мы ведем речь, это слабая подверженность деформациям и низкий показатель водопоглощения.

К примеру, дом из силикатного кирпича через пятьдесят лет, удерживая влагу атмосферных осадков, на 35% теряет способность «держать» тепло. А пенобетону это не грозит.

Монолитный пенобетон формируется посредством заполнения опалубки или конструкционных ограждений при помощи передвижных установок прямо на строительной площадке. Процесс возведения дома происходит оперативно, не растягивается на длительное время.

Если вы задумали построить за городом долговечный и теплый дом, и не знаете, какой материал предпочесть, остановите свой выбор на современном пенобетоне – это оптимум стоимости, качества и скорости.

stroimkerch.ru