Технология монолитного бетона и железобетона. Монолитный бетон это


Технология монолитного бетона и железобетона

ТЕХНОЛОГИЯ МОНОЛИТНОГО БЕТОНА И ЖЕЛЕЗОБЕТОНА

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Комплексный процесс строительства из монолитного бетона и железобетона со­стоит из технологически и организационно связанных между собой заготовительных и по­строечных (монтажно-укладочных) процессов.

К заготовительным процессам от­носятся изготовление элементов опалубки, опалубочных или арматурно-опалубочных блоков, арматурных изделий, приготовление товарной бетонной смеси. Эти процессы вы­полняют, как правило, на предприятиях строительной индустрии.

К монтажно-укладочным процессам относятся монтаж опалубки и арматуры, транспортирование, распределение, укладка и уплотнение бетонной смеси, выдерживание бетона, натяжение арматуры (при бетонировании монолитных предварительно-напряженных конструкций), демонтаж опалубки с перестановкой ее на новую позицию или складирование.

УСТРОЙСТВО ОПАЛУБКИ. ТИПЫ, ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Опалубкой называют формообразующую временную конструкцию, состоящую из собственно формы (щитов), поддерживающих лесов и крепежных устройств. Конструкция опалубки должна в процессе бетонирования обеспечивать прочность, жесткость и неизме­няемость бетонируемой конструкции, а также ее проектные размеры.

Конструкция опалубки должна обеспечивать достаточные прочность, надежность, простоту монтажа и демонтажа ее элементов, возможность укрупненной сборки и широ­кую вариантность компоновки при их минимальной номенклатуре.

По оборачиваемости различают опалубку неинвентарную, используемую только для одного сооружения, и инвентарную, т. е. многократно используемую. Инвентарная опалубка может быть разборно-переставной и подвижной. Разновидностью неинвентар­ной опалубки является несъемная опалубка (опалубка-облицовка).

Опалубка может быть деревянной, деревометаллической, металлической, железо­бетонной, армоцементной, из синтетических или прорезиненных тканей.

Деревянную опалубку изготовляют из древесины влажностью не более 25%. Для палубы щитов наиболее практично применять водостойкую ламинированную фанеру или листовые стеклопластики. Для снижения адгезии с бетоном и повышения качества лицевых бетонных поверхностей используют также покрытия палубы щитов пленками на основе полимеров.

Деревометаллическая опалубка имеет более высокую оборачиваемость.

Металлическую опалубку изготовляют из стальных листов толщиной 1,5...2 мм и прокатных профилей. Она должна иметь быстроразъемные соединения.

Важной проблемой является уменьшение сцепления бетона с опалубкой. Это сцеп­ление зависит от адгезии (прилипания) и когезии (прочности на растяжение пограничных слоев на контакте «опалубка – бетон») бетона, его усадки и характера формующей по­верхности опалубки.

Адгезия заключается в том, что при укладке и виброуплотнении бетонная смесь приобретает свойства пластичности и поэтому сплошность контакта между ней и опалуб­кой возрастает.

Если палуба выполнена из слабосмачивающихся (гидрофобных) материалов, на­пример пластиков, текстолита и т. п., и имеет гладкую поверхность, сцепление с опалуб­кой незначительно. Если палуба выполнена из сильносмачивающихся (гидрофильных) материалов, например, стали, дерева и т. п., имеет шероховатую поверхность или порис­тую структуру, сплошность и площадь контакта возрастают и, следовательно, увеличива­ется адгезия.

Силы адгезии можно уменьшить, используя для формующих поверхностей опалуб­ки гидрофобные материалы, нанося на поверхность палубы специальные смазки и противоадгезионные гидрофобиризующие покрытия. Наиболее практичны комбинированные смазки в виде так называемых обратных эмульсий. В них помимо гидрофобизаторов и за­медлителей схватывания вводят пластифицирующие добавки. Они пластифицируют бетон в зоне контакта с опалубкой и облегчают ее отрыв.

Опалубку классифицируют по функциональному назначению в зависимости от ти­па бетонируемых конструкций: для вертикальных поверхностей, в том числе стен; для го­ризонтальных и наклонных поверхностей, в том числе перекрытий; для одновременного бетонирования стен и перекрытий; для бетонирования комнат и отдельных квартир; для криволинейных поверхностей (используется в основном пневматическая опалубка).

Для бетонирования стен применяют опалубку следующих видов: мелкощитовую, крупнощитовую, блок-формы, блочную и скользящую.

Для бетонирования перекрытий используют мелкощитовую опалубку с поддержи­вающими элементами и крупнощитовую, в которой опалубочные поверхности составляют единый опалубочный блок, целиком переставляемый краном.

Для одновременного бетонирования стен и перекрытий или части здания исполь­зуют объемно-переставную опалубку. Для этих же целей применяют горизонтально пере­мещаемую, в том числе катучую опалубку, которая может быть использована для бетони­рования вертикальных, горизонтальных и наклонных поверхностей.

Разборно-переставная мелкощитовая опалубка состоит из набора элементов не­большого размера площадью до 3 м и массой до 50 кг, что позволяет устанавливать и разбирать их вручную. Из элементов опалубки можно собирать крупные панели и блоки, монтируемые и демонтируемые краном без разборки на составляющие элементы. Опалуб­ка унифицирована, применима для самых разнообразных монолитных конструкций с по­стоянными, переменными и повторяющимися размерами. Наиболее целесообразно ис­пользовать опалубку для бетонирования не унифицированных конструкций небольшого объема.

Крупнощитовая опалубка состоит из крупноразмерных щитов и элементов соеди­нения. Щиты опалубки воспринимают все технологические нагрузки без установки до­полнительных несущих и поддерживающих элементов. Опалубку применяют для бетони­рования протяженных стен, перекрытий и туннелей. Размер щитов равен размеру бетони­руемой конструкции: для стен — ширина и высота помещения, для перекрытия – ширина и длина этого перекрытия. В случае бетонирования перекрытий большой площади, когда не представляется возможности уложить и уплотнить бетон конструкции в течение одной смены, перекрытие разбивают на карты. Размеры карты задают технологическим регла­ментом, на их границах устанавливают металлическую сетку толщиной 2...4 мм с ячейка­ми 10 х 10 мм для обеспечения достаточного сцепления с последующими картами. Круп­нощитовая опалубка рекомендуется для зданий с монолитными стенами и перегородками, сборными перекрытиями. Разборно-переставная крупнощитовая опалубка применяется также для бетонирования конструкций переменного поперечного сечения (силосы, дымо­вые трубы, градирни).

Блочная опалубка – это объемно-переставная опалубка, предназначенная для воз­ведения одновременно трех или четырех стен по контуру ячейки здания без устройства перекрытия. Опалубку монтируют из отдельных блоков с зазорами, равными толщине возводимых стен.

Для зданий с монолитными наружными и внутренними несущими стенами и сбор­ными перекрытиями рекомендуется комбинированный вариант: для наружных поверхно­стей стен – крупнощитовая опалубка, а для внутренних поверхностей и стен – блочная, вертикально перемещаемая и извлекаемая опалубка.

Блок-формы представляют собой пространственные замкнутые блоки: неразъем­ные и жесткие, выполненные на конус, разъемные или раздвижные (переналаживаемые). Блок-формы применяют для бетонирования замкнутых конструкций относительно не­большого объема не только для вертикальных, но и для горизонтальных поверхностей. Кроме этого они используются для объемных элементов стен, лифтовых шахт, отдельно стоящих фундаментов, колонн и т. д.

Объемно-переставная опалубка состоит из секций П-образной формы и представ­ляет собой горизонтально извлекаемый крупноразмерный блок, предназначенный для од­новременного бетонирования стен и перекрытий. При распалубке секции сдвигают (сжи­мают) внутрь и выкатывают к проему для последующего извлечения краном. Эту опалуб­ку используют для бетонирования поперечных несущих стен и монолитных перекрытий жилых и гражданских зданий. Данный тип продольно перемещаемой опалубки нашел применение в зданиях с монолитными продольными несущими стенами и перекрытиями из монолитного железобетона.

Для зданий с простой конфигурацией в плане, большой площадью этажа, плоскими поверхностями фасадов рекомендуются объемно-переставные опалубки – туннельная, вертикально и горизонтально перемещаемые опалубки.

Туннельная опалубка – объемно-переставная опалубка, предназначенная для одно­временного возведения двух поперечных и одной продольной стены здания и перекрытия над этими стенами. Туннель может быть образован из двух противостоящих полутуннелей путем соединения их горизонтальных и вертикальных щитов с помощью быстроразъемных замков. Опалубка туннельного типа наиболее часто применяется для зданий с моно­литными внутренними стенами, монолитными перекрытиями и навесными фасадными панелями.

Горизонтально перемещаемая опалубка предназначена для бетонирования гори­зонтально протяженных конструкций и сооружений, а также конструкций замкнутого се­чения с большим периметром.

Скользящая опалубка применяется для бетонирования стен; высоких зданий и со­оружений. Она представляет собой пространственную опалубочную форму, установлен­ную по периметру стен и поднимаемую гидродомкратами по мере бетонирования.

Для зданий точечного (башенного) типа большой этажности и с простой внутрен­ней планировкой рекомендуется вертикально извлекаемая опалубка блочного типа или скользящая опалубка.

Пневматическая опалубка – гибкая, воздухонепроницаемая оболочка, раскроен­ная по габаритам сооружения.

Несъемная опалубка используется для возведения конструкций без распалубливания, создания облицовки, а также тепло- и гидроизоляции.

При бетонных работах применяют следующие вспомогательные элементы опалу­бочных систем:

Навесные подмости – специальные подмости, навешиваемые на стены со стороны фасадов с помощью кронштейнов, закрепленных в отверстиях, оставленных при бетони­ровании стен.

Выкатные подмости – подмости, предназначенные для выкатывания по ним тун­нельной опалубки или опалубки перекрытий при их демонтаже.

Проемообразователи – специальная опалубка, предназначенная для формирова­ния в монолитных конструкциях оконных, дверных и прочих проемов.

Если принять общую трудоемкость возведения монолитных железобетонных кон­струкций за 100%, то трудозатраты на выполнение опалубочных работ составляют при­мерно 45...65%, арматурных – 15...25% и бетонных – 20...30%.

АРМИРОВАНИЕ КОНСТРУКЦИЙ

Арматурой называют стальные стержни, профили, проволоку и изделия из них, предназначенные для восприятия в железобетонных конструкциях растягивающих и зна­копеременных усилий.

Арматура, применяемая для изготовления железобетонных изделий, под­разделяется: по материалу на стальную и неметаллическую; по способу изготовления на стержневую, канатную и проволочную; по профилю на круглую гладкую (класс А-240) и периодического профиля; по принципу работы на ненапрягаемую и напрягаемую; по на­значению на рабочую, распределительную и монтажную; по способу установки на свар­ную и вязаную в виде отдельных стержней, сеток и каркасов.

Напряжение арматуры производится механическим или электротермическим спо­собом обычно на заводах на упоры, на площадке – на бетон.

Наряду со стальной арматурой для армирования бетона в ряде случаев можно при­менять стеклопластиковую арматуру, которая не уступает по своей прочности стальной проволоке, имеет в несколько раз меньшую массу и большую, по сравнению со стальной арматурой, устойчивость к коррозионным воздействиям. Меньший, по сравнению со ста­лью, модуль упругости, чувствительность к динамическим и температурным нагрузкам и сравнительная сложность изготовления пока ограничивают более широкое применение стеклопластиковой арматуры.

В качестве неметаллической арматуры в ряде случаев применяют рубленое стек­лянное или асбестовое волокно.

В строительстве широко используют арматурные сетки в виде плоских изделий и рулонов. Арматурные заводы выпускают легкие арматурные сетки, изготовляемые из го­рячекатаной низколегированной стали периодического профиля и холоднотянутой прово­локи диаметром 3...7 мм. Промышленность выпускает также тканые сетки с ячейками размером 5...20 мм, предназначенные для армирования тонкостенных железобетонных конструкций.

Для армирования балок, ригелей, прогонов выпускают плоские или пространствен­ные арматурные каркасы.

В условиях строительной площадки выполняются: приемка арматурных изделий, сортировка и складирование; подготовка к монтажу, при необходимости укрупнение и объединение в арматурно-опалубочные блоки; установка, выверка арматуры и оконча­тельное соединение стыков; приемка работ с составлением акта скрытых работ.

В процессе приемки арматурных изделий контролируют наличие бирок, следов коррозии, деформаций, соответствие размерам. Монтаж арматуры, по возможности, сле­дует осуществлять укрупненными элементами с использованием кранов. Установка вруч­ную допускается лишь при массе арматурных элементов до 20 кг.

Каркасы устанавливают при одной или двух открытых сторонах опалубки. Для предохранения каркасов от смещения их временно закрепляют. Крепления снимают по мере укладки бетонной смеси.

При армировании конструкций сетками и плоскими каркасами с диаметром арма­туры до 32 мм их соединение может осуществляться с помощью сварки, вязки и без сварки нахлесткой.

Широко практикуется вязка арматуры с помощью специальных крючков. Стержни сращивают внахлестку с перевязкой стыка в трех местах (по середине и по концам) ото­жженной стальной проволокой диаметром 0,8... 1,0 мм. При стыковании стержней гладко­го профиля в растянутой зоне должны отгибаться крюки.

При монтаже арматуры необходимо обеспечивать защитный слой бетона, т.е. рас­стояние между внешними поверхностями арматуры и бетона. Правильно устроенный за­щитный слой надежно предохраняет арматуру от коррозионного воздействия внешней среды.

Обеспечить проектные размеры защитного слоя бетона можно с помощью бетон­ных или металлических фиксаторов, которые привязываются к арматурным стержням. Особо высокими технологическими свойствами характеризуются надеваемые на арматуру пластмассовые кольца-фиксаторы. Во время установки пластмассовое кольцо благодаря присущей ему упругости немного раздвигается и плотно охватывает стержень.

Защитный слой в плитах и стенках толщиной до 10 см должен быть не менее 10 мм; в плитах и стенках более 10 см – не менее 15 мм; в балках и колоннах при диаметре продольной арматуры 20... 32 мм - не менее 25 мм и при большем диаметре – не менее 30 мм.

При оформлении акта приемки смонтированной арматуры, кроме проверки ее про­ектных размеров по чертежу, контролируют: качество выполненных работ; наличие и ме­сторасположение фиксаторов; прочность сборки и расположение стыков арматуры (сумма сварных и вязаных стыков в одном сечении при гладкой арматуре не должна превышать 25 %; при периодической – 50 %).

БЕТОНИРОВАНИЕ КОНСТРУКЦИЙ

Массивные конструкции и фундаменты

Монолитные фундаменты и массивные конструкции или блоки бетонируют чаще всего в разборно-переставной опалубке из готовых унифицированных элементов или в пространственных блоках-формах. При бетонировании больших массивов используют крупные опалубочные панели площадью до 30 м, устанавливаемые кранами.

Бетонную смесь при укладке в монолитные фундаменты и блоки подают, применяя один или несколько видов механизации: в бадьях строительными кранами, автобетоновозами и автосамосвалами по эстакадам или непосредственно в опалубку, ленточными бето­ноукладчиками и конвейерами, бетононасосами, а иногда и мостовыми кранами в бадьях.

Выбор способов механизации бетонных работ зависит от местонахождения бетон­ного завода или установки по приготовлению смеси, конструкции фундамента или масси­ва (объема, ширины, высоты, насыщенности арматурой и закладными частями).

При выборе способа бетонирования предусматривают минимальное число перегру­зок бетонной смеси при ее перемещении к месту укладки.

Для бетонирования труднодоступных мест фундамента или блока, а также для рас­пределения бетонной смеси по площади конструкции используют виброжелоба и ленточ­ные бетоноукладчики. При подаче бетонной смеси в армированные конструкции с высоты более 2 м применяют виброжелоба, наклонные лотки и хоботы, а при высоте более 10 м — виброхоботы.

Бетонную смесь в неармированных и малоармированных массивах и фундаментах уплотняют с помощью ручных глубинных вибраторов ИВ-78, ИВ-79, ИВ-80. Бетонируют, как правило, горизонтальными слоями толщиной 0,3—0,4 м. Бетон в больших массивах уплотняют глубинными вибраторами ИВ-90, собранными в вибропакеты, переставляемые кранами. При этом толщина уплотняемого слоя бетона достигает 1 м. При густом армиро­вании применяют вибраторы с гибким валом ИВ-66, ИВ-67, ИВ-47, ИВ-75.

Верхнюю поверхность фундаментов уплотняют виброрейкой или поверхностными вибраторами, а затем заглаживают правилом в уровень с верхними гранями направляю­щих или специальных маячных досок.

Фундаменты, рассчитанные на статическую нагрузку, можно бетонировать с пере­рывами, но с обязательной обработкой рабочих швов.

Массивные фундаменты, воспринимающие динамические нагрузки, а также мас­сивные гидротехнические сооружения бетонируют отдельными блоками, размеры и рас­положение которых предусматривают в проекте. Каждый блок бетонируют без перерыва.

Бетонная подготовка

Бетонный подстилающий слой (подготовку) устраивают под бетонные, асфальто­вые и другие полы. Для подстилающего слоя применяют обычно жесткие бетонные смеси.

При плотных грунтах бетонную смесь укладывают в подстилающий слой непо­средственно на спланированный грунт, при более слабых грунтах – на втрамбованный в грунт слой щебня. При слабых грунтах подстилающий слой бетона иногда армируют сет­кой из арматурной стали.

Перед бетонированием подстилающего слоя устанавливают маячные направляю­щие доски, которые прибивают к кольям, забитым в грунт. Маячные доски располагают на расстоянии 3–4 м одна от другой, причем верхняя грань доски должна находиться на уровне поверхности подстилающего слоя.

Бетонную смесь в подстилающий слой и покрытие пола укладывают полосами ши­риной 3–4 м, отделенными маячными досками. Полосы бетонируют через одну. Проме­жуточные полосы бетонируют после затвердения бетона в смежных полосах. Перед бето­нированием промежуточных полос маячные доски снимают.

В бетонном подстилающем слое устраивают через каждые две полосы продольные и через 9–12 м по длине полос поперечные деформационные швы, которые раз­бивают площадь бетонирования на отдельные плиты размером от 6x9 до 8x12 м. Кроме того, в каждой плите между смежными полосами бетонирования образуются рабочие швы.

Боковые грани полос, образующие продольный деформационный шов, обмазывают горячим битумом слоем 1,5—2 мм перед укладкой бетонной смеси в смежную полосу, примыкающую к обработанной битумом грани. Боковые грани полос в рабочем шве би­тумом не обмазывают.

Поперечный деформационный шов образуют с помощью металлической полосы шириной 80—100 мм и толщиной 4—6 мм, заглубляемой в бетонный подстилающий слой на 1/3 его толщины. Полосу оставляют в бетоне на 20—40 мин, после чего ее осторожно извлекают. Образовавшийся паз после окончательного затвердения бетонной смеси тща­тельно очищают и заливают битумом или цементным раствором.

Бетонную смесь для бетонирования подстилающего слоя подают на место укладки обычно в автобетоносмесителях. Уплотняют ее виброрейкой, которую передвигают по маячным направляющим доскам или по поверхности ранее забетонированных смежных полос. В небольших помещениях (площадью до 100 м2) смесь уплотняют поверхностными вибраторами ИВ-91.

Бетонные покрытия полов делают однослойными или двухслойными. Однослой­ные покрытия толщиной 25—50 мм укладывают на основание по маячным рейкам и уп­лотняют виброрейкой или поверхностным вибратором.

При укладке бетонной смеси двумя слоями (подстилающий слой и чистый пол) нижний слой уплотняют поверхностным вибратором ИВ-91. Верхний слой укладывают до начала схватывания бетонной смеси в нижнем слое и уплотняют виброрейкой, переме­щаемой по маячным доскам.

В конце рабочей смены в местах, где намечено закончить укладку бетонной смеси, устанавливают доску на ребро, после чего укладывают последнюю порцию бетонной сме­си и вибрируют ее вдоль края. Если, нет перегородки, устанавливать виброрейку у края уложенного слоя нельзя, так как при этом край слоя будет оползать.

Поверхность чистого бетонного пола через некоторое время после укладки по еще не затвердевшему бетону затирают с помощью машины СО-103 или СО-89. Ма­шина имеет затирочный диск 1 диаметром 600 мм, который приводится во вращение элек­тродвигателем 6 мощностью 1,5 кВт.

Через 30 мин после окончания бетонирования рабочие лентой заглаживают уплот­ненный бетон. К этому времени на поверхности бетона выступает тонкая пленка воды, которую рабочие сгоняют, затирая поверхность легкими продольными и поперечными движениями ленты. Рабочие через 15—20 мин возвращаются к заглаженному слою и окончательно заглаживают бетон более короткими движениями ленты.

Примерно через 30 мин после этого бетон обрабатывают с перекидного мостика металлическим полутерком, обнажая зерна гравия (щебня), что создает хорошее сопро­тивление поверхности бетона истиранию. Если высокой прочности на истирание не тре­буется, то по бетонной подготовке устраивают цементный пол из слоя цементного раство­ра, приготовленного на крупном песке.

Стены и перегородки

Стены и перегородки в разборно-переставной опалубке бетонируют без перерыва участками высотой не более 3 м.

При подаче бетонной смеси с высоты более 2 м применяют звеньевые хоботы. Тонкие стены и перегородки толщиной менее 15 см, где применять хоботы невозможно, бетонируют ярусами высотой до 2 м, при этом с одной стороны опалубку возводят сразу на всю высоту. К этой опалубке крепят арматуру. Вторую сторону опалубки возводят сна­чала на высоту одного яруса, а по окончании бетонирования яруса монтируют опалубку второго яруса и т. д. Уплотняют бетонную смесь глубинными или наружными вибратора­ми. Возобновляют бетонирование на следующем по высоте участке стены или перегород­ки лишь после устройства рабочего шва.

При необходимости бетонирования без рабочих швов участков стен и перегородок высотой более 3 м необходимо устраивать перерывы в работе для осадки бетонной смеси. Продолжительность перерывов должна быть не менее 40 мин и не более 2 ч.

При бетонировании стен резервуаров для хранения жидкостей необходимо непре­рывно укладывать бетонную смесь на всю высоту слоями высотой не более 0,8 длины ра­бочей части вибратора. В исключительных (аварийных) случаях разрешается устраивать рабочий шов с последующей тщательной обработкой его поверхности. Стыки стен и дни­ща резервуаров выполняют в местах, предусмотренных проектом.

В больших резервуарах окружность делят на секции вертикальными швами и бето­нируют секционно, но лучше и такие резервуары бетонировать по всей окружности не­прерывно.

Для придания поверхностям днищ и стен резервуаров большей водонепроницаемо­сти применяют железнение.

Стены в вертикально-скользящей (подвижной) опалубке начинают бетонировать, наполняя форму бетонной смесью на половину ее высоты, в два или три слоя с уплотне­нием вибраторами. На укладку двух (трех) слоев бетонной смеси по всему периметру сле­дует затрачивать не более 3,5 ч. Затем опалубку отрывают и поднимают (непрерывно) со скоростью 30— 60 см/ч до момента заполнения опалубки бетонной смесью на всю высоту.

В дальнейшем бетонную смесь укладывают в форму непрерывно слоями по 200— 250 мм, не доходя до ее верха на 50 мм. Обычно слои укладываемой бетонной смеси при­нимают по высоте не более 200 мм в тонких стенах (толщиной до 200 мм) и не свыше 250 мм в остальных конструкциях. Следующий по высоте слой начинают укладывать только после окончания укладки предыдущего на заданную высоту по всему периметру опалуб­ки.

Для приготовления бетонной смеси применяют портландцемент марки не менее 400 с началом схватывания не ранее 3 ч и концом схватывания не позднее 6 ч. Водоцементное отношение должно быть не более 0,5 для районов с суровым климатом и 0,55 — для остальных районов.

Размер зерен крупного заполнителя должен быть не более 1/2 наименьшего разме­ра поперечного сечения бетонируемой конструкции, а для густоармированных конструк­ций — не более 20 мм.

Бетонную смесь уплотняют вибраторами с гибким валом или штыкуют вручную шуровками (металлическими стержнями). Во избежание повреждения нижележащих сло­ев бетона нельзя упирать вибронаконечник в опалубку или арматуру.

Темп укладки бетонной смеси определяется наиболее выгодной рабочей скоростью подъема форм, исключающей возможность как сцепления уложенного бетона с опалуб­кой, так и оползания его по выходе из форм. При такой скорости бетон, освобождающий­ся от опалубки, на ощупь твердый, но следы от щитов опалубки на нем легко заглажива­ются. Прочность его на сжатие равна примерно 0,8—1 МПа.

При скользящей опалубке не следует допускать перерывов в бетонировании про­должительностью более 2 ч. При более длительных перерывах необходимо продолжать медленный подъем форм до момента появления между бетоном и стенками опалубки раз­личимого на глаз зазора.

Поверхность стен, бетонируемых в скользящей опалубке, затирают сразу по выхо­де бетона из форм, используя специальные подмости, подвешенные к формам. Бетон за­тирают стальными терками без добавления раствора, лишь слегка смачивая его водой с помощью кисти. Одновременно заделывают раковины и исправляют дефекты бетониро­вания.

При сухих ветрах или температуре наружного воздуха 30°С и выше от козырька опалубки до настила подмостей делают защитные фартуки из брезента, мешковины, Забе­тонированная часть конструкции (сооружения) высотой не более 10 м должна быть осви­детельствована, чтобы было можно корректировать ее положение. Результаты освиде­тельствования и приемки заносят в журнал производства работ.

Стены в горизонтально-скользящей (катучей) опалубке при возведении конструк­ций большой протяженности (подпорных стен, тоннелей, коллекторов, водоводов и дру­гих сооружений, возводимых открытым способом) бетонируют поярусно. Бетонную смесь, приготовленную на портландцементе марки не менее 400 с началом схватывания не ранее 1 ч и концом схватывания не позднее 6 ч, укладывают на всю высоту опалубочного щита непрерывно, не доходя до верха щитов на 50—70 мм. Опалубку перемещают по го­ризонтали на следующую позицию после набора уложенным бетоном требуемой распалубочной прочности.

studfiles.net

Виды бетона, применяемые в монолитном строительстве

Современное строительство подразумевает быстрое и эффективное возведение зданий различного предназначения. Быстрый прирост населения в городах нуждается в огромном количестве жилплощади. По причине ограничения территории все больше застройщиков во всем мире склоняются к постройке многоэтажных высоток, которые занимают минимум места, но обладают большим количеством квартир и других помещений различного предназначения. Для строительства таких зданий используют специальный метод – монолитное строительство.

Высотка, многоэтажка, постройка.

К постройке многоэтажных высоток, по причине ограничения территории, склоняются все больше застройщиков.

(Источник иллюстрации: ernaconstr.clients.ru)

Одной из главных составляющих строительства является бетон. Широко применяемый в качестве дополнительного материала, бетон всегда считался неэстетическим, холодным и скучным. Современные технологии совершенно все изменили. Теперь бетон не только средство для укрепления постройки, но и самодостаточный строительный материал. Монолитное строительство вообще базируется на использовании только этого материала виду легкости его приготовления, подачи и способности при застывании принимать любую форму. В связи с тем, что для монолитного строительства необходимы специальные виды бетонных смесей, которые обладают высокой стойкостью к воздействиям температур, влажности, быстрым застыванием и особой устойчивостью, при их создании используют различные дополнительные компоненты, которые обеспечивают повышение всех перечисленных технических характеристик.

База, бетон, монолит.

Благодаря легкости приготовления и способности принимать любую форму при застывании, бетон стал базой для монолитного строительства.

(Источник иллюстрации: curated.ru)

Армированный бетон являет собой классическое соединение главных компонентов с добавками различных армирующих средств – стальных, стеклянных или синтетических. Такой вид бетона называется фибробетон и предназначается для создания особо прочных конструкций. Для создания стального фибробетона при его непосредственном замесе в раствор добавляются отрезки стальной проволоки, остатки гвоздей и другие отходы металлопроизводства. В стеклянный фибробетон додается щелочестойкое стекловолокно, а в синтетический фибробетон – полипропиленовое волокно. Так же существуют виды фибробетона, для создания которых используют натуральные материалы (асбест, базальт), и фибробетон смешанного типа. Дополнительные компоненты вводят в бетонную смесь в довольном порядке, с использованием либо традиционного способа (при замешивании), либо напылением или премиксингом. Стальные волокна направляют при помощи магнита, а другие виды волокон (стеклянные, синтетические) укладывают в произвольном порядке в виде нитей или сетей. Работы по созданию армированной бетонной смеси в больших количествах обычно проходят с использованием бетономешалок. Метод распыления и премиксинга применяется непосредственно на строительстве. Бетон и фибровые волокна подаются и смешиваются одновременно специальным пистолетом – распылителем. Такой метод подачи бетона позволяет в кратчайшие сроки обработать максимальное количество поверхности. Стальной армированный бетон по своим техническим характеристикам наиболее подходит для монолитного строительства, но стеклянные и синтетические виды бетона не намного ему уступают

Фибробетон, проволока, сталь.

Остатки стальной проволоки, гвоздей и другие отходы металлопроизводства добавляют в раствор при замесе стального фибробетона.

(Источник иллюстрации: www.merakname.com)

Главными преимуществами фибробетона являются высокая прочность к ударам, растяжениям, срезам, морозостойкость и влагостойкость. Кроме того – усиление стойкости и прочности бетона при его непосредственном создании значительно уменьшает затраты и время на строительство. Таким образом, создание конструкций из армированного бетона обладает двойной степенью защиты от внешних факторов. Во первых – стальные арматурные каркасы, которые применяются при монолитном строительстве, позволяют создание любых конструкций, а во вторых – фибробетонные смеси значительно улучшают качество здания.

Защита, степень, испытание.

Двойной степенью защиты от внешних факторов обладает создание конструкций из армированного бетона.

(Источник иллюстрации: himmet.ucoz.ru)

Монолитное строительство, как и другие отрасли строительной сферы, стремительно развивается. Технический процесс не стоит на месте. Благодаря постоянно проводимым лабораторным исследованиям по созданию особо прочных материалов, при масштабном строительстве зданий различного назначения, использование фибробетона заняло ключевые позиции.

Мартынов А. С.

www.vorobiov.com

Монолитное строительство - это... Что такое Монолитное строительство?

Монолитный каркас здания

Моноли́тное строи́тельство — технология возведения зданий и сооружений из железобетона, которая позволяет в короткие сроки возводить здания и сооружения практически любой этажности и формы.

Монолитные работы производятся с созданием вентилируемого фасада. Также монолитные работы могут осуществляться с использованием отделки облицовочными материалами как из натурального, так и искусственного камня.

Основные технологические этапы

Процесс монолитного строительства состоит из следующих основных технологических этапов:

  • Устройство арматурного каркаса.
  • Установка опалубки.
  • Заливка бетона.
  • Прогрев (в зимнее время).
  • Уход за бетоном.
  • Снятие опалубки (распалубка, разопалубливание).

Сама по себе опалубка — это прочные щиты разных конфигураций, на основе которых и создаются необходимые формы. Монолитные работы производятся с использованием разных типов опалубки, которые определяются в зависимости от конкретного случая и типа производимых работ. Монолитное строительство домов может использовать стеновую опалубку для горизонтальных или вертикальных поверхностей, стеновую ползущую, а также для возведения закругленных конструкций.

Монолитное строительство домов подразумевает использование нескольких вариантов каркасов: с несущими продольными стенами, с несущими поперечными стенами, с перекрытиями на несущих колоннах.

Укладка бетонной смеси

При больших объёмах заливки бетонная смесь обычно производится специализированным предприятием — бетонным заводом или узлом. В этом случае поставка бетона на объект производится автобетоносмесителями (миксерами). Если объёмы заливки невелики, то бетон целесообразнее приготовить на строительной площадке с помощью бетономешалок или вручную. Подача бетона в форму производится краном или бетононасосом.

После укладки бетона в опалубку для предотвращения образования пустот и раковин обязательно производится его уплотнение с помощью глубинных, либо поверхностных вибраторов. Тщательное уплотнение бетона в теле опалубки даёт высокое качество конечного продукта, что несёт экономическую выгоду производству и позволяет минимизировать затраты на предчистовую отделку помещений.

Следует учитывать негативное влияние различных технологических факторов и по возможности минимизировать его. Подобный тип строительства имеет массу преимуществ. Во-первых, это скорость возведения конструкции. Строительство монолитных домов производится гораздо быстрее, чем к примеру кирпичных. Чётко отработанные схемы позволяют значительно сократить улёт. Сама конструкция способна выдержать землетрясение до восьми баллов. Монолитные работы подразумевают создание единой, целой конструкции, в которой нет швов и исключена возможность появления трещин.

Монолитное строительство обеспечивает широкий простор для проектирования сооружений. Если технология сборного строительства подразумевает четкие стандартные размеры, то монолитные работы производятся по свободной планировке внутри сооружений. Таким образом, монолитное строительство домов подразумевает возведение многоквартирных сооружений с различной планировкой. Здесь шаг конструкции значения не имеет.

Монолитное строительство коттеджей производится также с использованием опалубки, которая делится по своей конструкции в основном на два типа: щитовая и туннельная. Щитовая представляет собой бетонные щиты, которые использует монолитное строительство. Туннельная опалубка представляет собой готовые формы, монолитные работы с которыми подразумевают возведение определенных конструкций, сооружений, комнат или стен.

Как правило монолитное строительство производится после доставки туннельной опалубки в готовом виде, при этом формы не подлежат реконструкции. Опалубка производится по готовому проекту сооружения и доставляется, чтобы провести монолитные работы. По скорости сооружения монолитное строительство занимает лидирующую позицию.

Достоинства монолитного строительства

  • Монолитное конструкции широко применяются в строительстве метро (тоннели[1], платформы[2], своды)[3][4], военных объектов (бункеры, тоннели, объекты на полигонах для испытания оружия, в том числе ракет и гражданского строительства)[5] и космодромов (бункеры, стартовые площадки).[6][7]
  • Монолитное строительство позволяет жильцам самостоятельно выбирать планировку их квартиры.
  • Монолитное строительство позволяет строить дома практически без швов, что существенно улучшает тепло и звукоизоляцию, снижает общий вес здания, предотвращает образование трещин, повышает прочность конструкций и делает их более долговечными, именно по этой причине оно применяется при строительстве космодромов.[7]

Недостатки монолитного строительства

См. также

Примечания

Ссылки

dic.academic.ru

Монолитный бетон

О монолитном бетоне

Такая технология применяется даже на асфальтовых заводахИскусственный строительный материал, в состав которого непременно входит цемент, как главный компонент, наполнители из песка, щебня, воды является простым монолитным бетоном. В жидком состоянии он называется бетонной смесью, а после тщательного перемешивания и застывания получается монолитный бетон. Иногда, в такую смесь добавляют специальные минеральные и химические добавки, которые значительно улучшают свойства бетона. После затвердевания, бетонной конструкции, качество должно четко соответствовать технологическим параметрам. Такая технология применяется даже на асфальтовых заводах. У профессиональных строителей, в силу незаменимости при возведении «скелета» зданий, бетонная смесь пользуется огромной популярностью.

Товарный бетон всегда применяется для строительства различных элементов, начиная с тротуара и заканчивая элементами повышенной прочности. Сухой бетон состоит из качественного портландцемента, наполнителя и химических добавок. Его смесь легко превращается в строительный бетон любой консистенции, которая зависит от количества воды. Жидкий бетон, в который добавлено армированное волокно, называется фибробетоном. Его используют при возведении мостов, плотин, Монолитный бетонприменяют при сооружении шахт, тоннелей и взлетно-посадочных полос. Белый бетон применяют при изготовлении дорог, так как он не меняет свой цвет даже под влиянием осадков. Кроме того незаменимые качества бетона, широко применяются в качестве элементов безопасности на дорогах в виде бордюр и разделительных полос. Использование архитектурного бетона, при добавлении цветных примесей, широко используется для изготовления пилястров, колонн, порталов и других архитектурных форм.

Первые монолитные здания в России были построены именно строителями из Турции и Югославии. В результате такого внедрения новых технологий, монолитный бетон значительно потеснил доминирующие железобетонные конструкции. Сейчас монолитный бетон широко используется при быстром возведении монолитных зданий, которые приобрели популярность за последнее время. Вследствие использования монолитного бетона, при возведении современных  жилых комплексов, цены на недвижимость несколько возросли.

Если же вам потребуется ремонт АБЗ, то вы всегда можете обратиться в сервисный центр компании «ДорТехноИнвест».

domashnij-portal.ru

как построить монолитный дом самому

Современные материалы, из которых можно построить жилье сегодня удивляют своим многообразием. Архитекторы предлагают уйму проектов, сочетающих в себе различные материалы. А производители предлагают купить готовые проекты, которые собираются прямо на стройплощадке из заранее промаркированных  деталей. Однако монолитные стены по технологии полностью производятся на стройплощадке, когда бетон заливают в заранее выставленную опалубку. О том, как построить монолитный дом своими руками мы постараемся разобраться в этой статье.

Достоинства и недостатки монолитного строительства

Преимущества

монолитные работыМонолитные стены полностью производятся на стройплощадке, когда бетон заливают в заранее выставленную опалубку
  • Прочность и устойчивость к разрушениям. Монолитная конструкция, благодаря своей целостности имеет высокую устойчивость к различным сдвигам грунта, землетрясениям и промоинам.
  • Криволинейное строительство. Благодаря тому, что опалубку можно устанавливать с любыми искривлениями линий. Построить дом из монолита с замысловатостью стен — задача вполне осуществимая.
  • Целостность стен. Отсутствие швов делает коробку здания более теплой.
  • Всепогодность строительства. Современные материалы позволяют проводить монолитные работы в любое время года и на любом грунте.
  • Быстрое строительство.
  • Относительно низкие затраты финансов.
  • Равномерность усадки. Построенный монолитный каркас здания не дает трещин, благодаря равномерности усадки.
  • Любой вариант междуэтажного перекрытия. Его можно сооружать из монолитного бетона, из плит или дерева.
  • Легкие бетонные растворы. Вы можете не сооружать тяжелый заглубленный фундамент, если в раствор бетона добавлены утепляющие добавки: шлак, керамзит, перлит, опилки и т.д.
  • Отделка и утепление различными материалами. Можете выбрать любой, подходящий для вас материал.
  • Теплая несъемная опалубка. Если вы строите стены при помощи несъемной опалубки, то дополнительное утепление не требуется, да и толщина стен значительно уменьшается. Кроме этого, создается хорошая звукоизоляция помещений.

Недостатки

монолитные стеныПри строительстве многоэтажного дома, вам потребуется растворонасос или бетононасос
  • При строительстве многоэтажного дома, вам потребуется растворонасос или бетононасос. Эта специализированная техника используется для заливки смеси бетона на высоте. Поэтому это становится накладно, если вы строите самостоятельно.
  • Заливка монолитных плит перекрытия требует установки специальных лесов.
  • При использовании несъемной опалубки потребуется обустройство приточно-вытяжной вентиляции из-за высокой влажности воздуха в доме. Так как несъемная конструкция – это теплоизоляция стен, которая обладает нулевой паропроницаемостью, а следовательно, постоянно образуется конденсат.
  • Эксклюзивные и сложные проекты могут потребовать изготовления особенной опалубки, а это дополнительные затраты времени.
  • Обязательное оштукатуривание стен из несъемной опалубки. Это связано с низкой экологичностью основного материала несъемной опалубки – пенополистеролом. Этот материал при сгорании выделяет очень токсичные для человека вещества, не смотря на то, что затухает через 2 минуты после воспламенения.
  • Железобетон имеет металлическое армирование и требует обязательного заземления всего дома.

Совет! Если возводить стены без использования несъемной опалубки, и производить монолитные работы из теплого бетона, а утепление сделать экологичными материалами, то можно получить свой комфортный, недорогой и теплый дом.

Виды опалубки при монолитном строительстве

можно ли штробить монолитные стеныМонолитное строительство всегда осуществляется при помощи опалубки

Монолитное строительство всегда осуществляется при помощи опалубки. В зависимости от области применения существуют такие виды опалубки:

  • Для фундамента. Устанавливается на горизонтальные подпорки и подкосы;
  • Для стен. Устанавливается с помощью кронштейнов, стоек и соединительных замков;
  • Для потолочных перекрытий. Настилается на подготовленную конструкцию из объемных подпорных или телескопических стоек;
  • Туннельная;
  • Для кольцевых стен с измененным радиусом.

Используя различные сочетания видов опалубки, монолитные работы можно проводить для любых элементов конструкции будущего здания.

Съемная опалубка

как построить монолитный дом самомуСъемный вид опалубки изготавливают из стали, пластика, древесины, алюминия и других материалов

Съемный вид изготавливают из стали, пластика, древесины, алюминия и др. Различный материал, из которого изготавливается опалубка, требует индивидуального подхода при эксплуатации. Например, фанерная — должна хранится в сухом месте. Для проделывания отверстий в фанере или распиле, чтобы не повредить ламинирование и шпон, необходимо использовать пилу с мелкими зубьями. Отверстия под кабели и трубы нужно проделывать с двух сторон.

Совет! Для того, чтобы съемная опалубка легко отставала от застывшего бетона, ее нужно обработать специальным раствором.

Несъемная опалубка

Данный вид опалубки состоит из пенополистерола, готов к применению и не требует дополнительной обработки. Производители выпускают в продажу всевозможные конфигурации: продольные, угловые, надоконные и подоконные и т.д. Сооружение съемной опалубки напоминает сборку конструктора, который потом заливается бетон.

Технология монолитного строительства

На сегодняшний день строителями используется две технологии возведения монолитных стен. Каждая обусловлена типом опалубки, который применяется:

Рекомендуем к прочтению:

  • съемная — конструкция разбирается после затвердения бетона;
  • несъемная — демонтаж которой не предусмотрен.

Монолитные стены со съемной опалубкой

монолитные стены этоСъемную опалубку можно использовать многократно

Съемную опалубку можно использовать многократно. Как правило, сборная опалубка изготавливается из металла или (и) древесины: металлические щиты крепятся на деревянный каркас.

Совет! Самый недорогой вариант —  опалубка, которая сколачивается прямо на стройплощадке из досок или фанеры.

Форма выставляется на ширину будущей стены и высоту слоя бетона (20-200 см), который заливается одномоментно, как в форму.

Строительство стен с помощью съемной опалубки:

  1. Сборка и установка опалубки. Для этого собираются щиты из брусков и досок толщиной до 50 мм. Панели опалубки выставляются противоположно друг другу щитом к щиту, и расстояние между ними фиксируется брусками-распорками. Противоположные панели скрепляются стяжными болтами или скруткой из проволоки. Далее, устанавливаются распорные откосные стойки с шагом 1 м.
  2. Армирование. Конструкцию стен для надежности армируют, путем установки в опалубку каркас из арматуры или армированную сетку (стальную или пластиковую).
  3. Заливка бетона. Опалубку заливают бетонной смесью послойно (не более 50 см за раз). Затем только что залитую смесь уплотняют глубинным вибратором. После того как слой бетона застыл, опалубку переставляют выше, для заливки следующего слоя. Так повторяют возведения необходимой высоты стены.
монолитные стены своими рукамиОпалубку заливают бетонной смесью послойно (не более 50 см за раз)

Бетон набирает достаточную прочность для выполнения последующих работ в течение пяти недель. Только по прошествии этого срока можно начинать утепление стен и фасадные отделочные работы.

Внимание! Строительство по технологии со съемной опалубкой требует обязательного дополнительно утепления стен. Это связано с тем, что каркас из металлической арматуры 8-18 мм создает так называемые «мостики холода». И, если вы хотите, чтобы в доме было тепло, то точка нуля должна как минимум находиться ближе к внешней поверхности стены, а лучше вообще за её пределами (в слое утеплителя).

Есть вариант создания более теплых стен с применением смесей с меньшей теплопроводностью (например, пенобетон, газобетон, керамзитобетон, шлакобетон или перлитобетон). Однако эти материалы менее устойчивы к нагрузкам и разрушению (подходят для зон с минимальной сейсмоактивностью).

Используя технологии мокрого или вентилируемого фасада, стены можно утеплять минеральной ватой, «теплой» штукатуркой, пенополистиролом, экструдированным пенополистиролом.

Рекомендуем к прочтению:

Кроме такого утепления, можно использовать метод колодцевого фасада. Заключается он в том, что с наружи бетонной стены с небольшим отступом от нее делается кладка из кирпича или плитки, а в образовавшийся зазор заполняется утеплителем: эковатой, керамзитом и др.

Монолитные стены с несъемной опалубкой

построить монолитный дом Несъемная опалубка – это блоки или панели выполненные из различных материалов, которые монтируются в конструкцию, армируются и затем заливаются бетоном

Несъемная опалубка – это блоки или панели выполненные из различных материалов, которые монтируются в конструкцию, армируются и затем заливаются бетоном. После того, как застывает бетонная смесь, конструкция не снимается, выполняя функцию утеплителя.

Термоблоки из вспененного полистирола – самый популярный вид несъемной опалубки на сегодняшний день.

Строительство стен с помощью несъемной опалубки:

  1. Установка опалубки. Блоки опалубки из пенополистирола выкладываются на поверхность фундамента, при этом их соединяют в замки «шип-паз», которые обеспечивают прочность конструкции и не дают бетону вытекать. Для одной заливки блоки выкладываются на высоту до 50 см (иначе раствор будет плохо застывать).
  2. Армирование конструкции. Внутри блоков предусмотрены специальные пазы для закладки горизонтальных армирующих стержней. После их установки, проводят армирование по вертикали. В местах соединения вертикальные и горизонтальные стержни между собой соединяют вязальной проволокой.
  3. Заливка в опалубку бетона. Бетонная смесь заливается одномоментно на высоту выстроенной опалубки и сразу уплотняется глубинным вибратором. Пока бетон застывает, можно начинать выкладывать следующий ряд опалубки. Как правило, время на выкладку следующего ряда опалубки равно времени застывания бетона в предыдущем ряду, поэтому процесс возведения стены практически проходит без остановок.
  4. Отделочные работы. Для отделки монолитных стен с несъемной опалубкой можно использовать практически любые материалы. Это необходимо для защиты пенополистирола от различных повреждений.

Внимание! Теплые смеси нельзя использовать в технологии с несъемной опалубкой из пенополистирола. Для этого годится только бетон. Это связано с тем, что пенополистерол – материал «не дышащий», а теплые смеси, напротив, обладают высокой паропроницаемостью, в результате между слоями будет скапливаться конденсат — хорошая среда для развития плесени и грибка.

Виды растворов бетона для монолитного строительства

построить дом из монолитаВ монолитном строительстве используются бетонные растворы с различной теплопроводностью и паропроницаемостью

В монолитном строительстве используются бетонные растворы с различной теплопроводностью и паропроницаемостью.

  • Бетон. Холодный и требует обязательного утепления.
  • Железобетон. Требует дополнительного утепления, поскольку армированный каркас «тянет» на себя холод.
  • Керамзитобетон. Теплый, а степень сохранения тепла и паропроницаемость висит от плотности раствора.
  • Шлакобетон. Менее прочный, чем керамзитобетон.
  • Опилкобетон. Представляет собой смесь: цемента, воды, песка и древесных опилок. Требует покрытия слоем гидроизоляции. Достаточно прочен, экологичен, сохраняет тепло.
  • Арболит. Похож на опилкобетон, только вместо опилок здесь древесная щепа.
  • Пенобетон – смесь цемента, воды, песка и образователя пены. Теплый и «дышащий» материал.

Рекомендуем к прочтению:

Оцените публикацию: Загрузка...

kakpostroitdomic.ru

Монолитный бетон и железобетон - это... Что такое Монолитный бетон и железобетон?

Монолитный бетон и железобетон – конструкции из бетона и железобетона, которые возводятся непосредственно на месте их расположения в сооружении путем устройства опалубки – формы, точно определяющей конфигурацию будущей установки арматуры, укладки бетонной смеси, ее уплотнения и ухода за твердеющим бетоном.

[Портик А. А. Все о пенобетоне. – СПб.: 2003. – 224 с.]

Рубрика термина: Виды бетона

Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника, Автотранспорт, Акустические материалы, Акустические свойства, Арки, Арматура, Арматурное оборудование, Архитектура, Асбест, Аспирация, Асфальт, Балки, Без рубрики, Бетон, Бетонные и железобетонные, Блоки, Блоки оконные и дверные, Бревно, Брус, Ванты, Вентиляция, Весовое оборудование, Виброзащита, Вибротехника, Виды арматуры, Виды бетона, Виды вибрации, Виды испарений, Виды испытаний, Виды камней, Виды кирпича, Виды кладки, Виды контроля, Виды коррозии, Виды нагрузок на материалы, Виды полов, Виды стекла, Виды цемента, Водонапорное оборудование, Водоснабжение, вода, Вяжущие вещества, Герметики, Гидроизоляционное оборудование, Гидроизоляционные материалы, Гипс, Горное оборудование, Горные породы, Горючесть материалов, Гравий, Грузоподъемные механизмы, Грунтовки, ДВП, Деревообрабатывающее оборудование, Деревообработка, ДЕФЕКТЫ, Дефекты керамики, Дефекты краски, Дефекты стекла, Дефекты структуры бетона, Дефекты, деревообработка, Деформации материалов, Добавки, Добавки в бетон, Добавки к цементу, Дозаторы, Древесина, ДСП, ЖД транспорт, Заводы, Заводы, производства, цеха, Замазки, Заполнители для бетона, Защита бетона, Защита древесины, Защита от коррозии, Звукопоглащающий материал, Золы, Известь, Изделия деревянные, Изделия из стекла, Инструменты, Инструменты геодезия, Испытания бетона, Испытательное оборудование, Качество цемента, Качество, контроль, Керамика, Керамика и огнеупоры, Клеи, Клинкер, Колодцы, Колонны, Компрессорное оборудование, Конвеера, Конструкции ЖБИ, Конструкции металлические, Конструкции прочие, Коррозия материалов, Крановое оборудование, Краски, Лаки, Легкие бетоны, Легкие наполнители для бетона, Лестницы, Лотки, Мастики, Мельницы, Минералы, Монтажное оборудование, Мосты, Напыления, Обжиговое оборудование, Обои, Оборудование, Оборудование для производства бетона, Оборудование для производства вяжущие, Оборудование для производства керамики, Оборудование для производства стекла, Оборудование для производства цемента, Общие, Общие термины, Общие термины, бетон, Общие термины, деревообработка, Общие термины, оборудование, Общие, заводы, Общие, заполнители, Общие, качество, Общие, коррозия, Общие, краски, Общие, стекло, Огнезащита материалов, Огнеупоры, Опалубка, Освещение, Отделочные материалы, Отклонения при испытаниях, Отходы, Отходы производства, Панели, Паркет, Перемычки, Песок, Пигменты, Пиломатериал, Питатели, Пластификаторы для бетона, Пластифицирующие добавки, Плиты, Покрытия, Полимерное оборудование, Полимеры, Половое покрытие, Полы, Прессовое оборудование, Приборы, Приспособления, Прогоны, Проектирование, Производства, Противоморозные добавки, Противопожарное оборудование, Прочие, Прочие, бетон, Прочие, замазки, Прочие, краски, Прочие, оборудование, Разновидности древесины, Разрушения материалов, Раствор, Ригеля, Сваи, Сваизабивное оборудование, Сварка, Сварочное оборудование, Свойства, Свойства бетона, Свойства вяжущих веществ, Свойства горной породы, Свойства камней, Свойства материалов, Свойства цемента, Сейсмика, Склады, Скобяные изделия, Смеси сухие, Смолы, Стекло, Строительная химия, Строительные материалы, Суперпластификаторы, Сушильное оборудование, Сушка, Сушка, деревообработка, Сырье, Теория и расчет конструкций, Тепловое оборудование, Тепловые свойства материалов, Теплоизоляционные материалы, Теплоизоляционные свойства материалов, Термовлажносная обработка бетона, Техника безопасности, Технологии, Технологии бетонирования, Технологии керамики, Трубы, Фанера, Фермы, Фибра, Фундаменты, Фурнитура, Цемент, Цеха, Шлаки, Шлифовальное оборудование, Шпаклевки, Шпон, Штукатурное оборудование, Шум, Щебень, Экономика, Эмали, Эмульсии, Энергетическое оборудование

Источник: Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. - Калининград. Под редакцией Ложкина В.П.. 2015-2016.

construction_materials.academic.ru

Монолитный бетон | ПТК Бетоника

Дом из монолитного бетонаВсякое строительство, в котором используются железобетонные изделия, древесные или штучные материалы, всегда требует существенных дополнительных трат на оборудование и рабочую силу. Да и сами материалы недешевы, а скорость возведения строения весьма небольшая. Поэтому часто в качестве способа удешевления и ускорения работ применяется на стройке монолитный бетон. К слову, помимо указанных, у него есть ещё много преимуществ и особенностей.

Главным отличием монолитного бетона является тот факт, что изготовление его происходит на строительной площадке. И одно только это снижает его себестоимость, повышает качество (ведь для строительства очень важна свежесть бетонного раствора), и влияет на скорость подготовительных работ.

Какие нужны материалы?

Для приготовления монолитного бетона и блоков из него требуются следующие материалы:

  • миксер или бетономешалка, от приготовления вручную стоит сразу отказаться – процесс очень трудоемкий, и требующий дополнительно различные емкости для бетона, мерную посуду, ведра, растворную лопату и пр.;
  • дрель;
  • болгарка: ею нарезают металл и арматуру;
  • лобзик для изготовления опалубки;
  • электрический сварочный аппарат;
  • шуруповерт;
  • штукатурный нож;
  • трамбовочный инструмент;
  • арматура, швеллеры, вязальная проволока, уголки;
  • планки, удлиненное правило или стальная гладилка;
  • различные средства личной защиты: защитные очки, перчатки.

Сам процесс довольно прост. Прежде всего необходимо подготовить места, где будут располагаться монолитные конструкции, для чего устанавливается опалубка и производится монтаж арматуры.

Далее готовят конструкционный бетон, который заливают в готовую опалубку. Необходимо тщательно следить за приготовлением раствора и соблюдением рецептуры,  чтобы конечный материал имел все нужные качества и свойства. Через положенное время бетонный раствор затвердевает, а опалубку убирают, в прочем, иногда её оставляют. Обязательно нужно выдержать точное время для того, чтобы бетонная конструкция затвердела полностью.

Многие специалисты рекомендуют использовать готовый бетон, который производится на заводах. Да, это увеличивает расходы на транспортировку, зато материал будет высококачественный, соответствующий всем требованиям и нормам.

Преимущества строительства из монолитного бетона.

  1. Заливка монолитного бетонаВо-первых, при помощи монолитного бетона можно создать любую форму, какую только можно вообразить, то есть этому материалу подвластны любые архитектурные идеи и замыслы.
  2. Во-вторых, при помощи монолитного бетона можно создать проекты с большими пролетами и потолками.
  3. В-третьих, в конструкции будут отсутствовать стыки и швы, будет хорошая герметизация.
  4. В-четвертых, такие конструкции имеют меньшую толщину, что позволяет снизить нагрузки на фундамент, увеличить свободное пространство, а к тому же уменьшает финансовые затраты.
  5. И последнее – можно возвести здание любой высоты и этажности.

Недостатки тоже есть и зависят они от погоды: монолитные конструкции без дополнительных средств можно возводить только при положительных температурах, так как вода, являющаяся частью бетонной смеси, замерзает при отрицательных температурах. А это может стать причиной разрушения строения. Поэтому зимой бетонирование требует ряда дополнительных мер для того, чтобы предотвратить последствия низких температур. Среди этих мер можно назвать включение в смеси вяжущих и противоморозных добавок, которые позволяют бетону твердеть даже в мороз в короткие сроки. Кроме того, можно подогреть смесь перед укладкой в опалубку: температура позволит вовремя затвердеть. Если бетонную смесь привозят с заводов. То её прогревают именно там, затем привозят в цистернах к объекту строительства и незамедлительно заливают в опалубки. Ещё один вариант – опалубки с подогревом, предназначенные именно для зимнего периода строительства.

Все это увеличивает стоимость, поэтому в частном строительстве применяется очень редко. Поэтому при частном строительстве все работы с монолитным бетоном лучше произвести в теплое время года, когда никакие внезапные и резкие заморозки не станут угрозой строительству.

Строительство при помощи монолитного бетона в настоящее время является самым популярным способом строительства. И это, в общем-то, не удивительно, так как у этого материала очень много преимуществ. Да есть и недостатки, но в целом это прекрасный материал, который позволяет возводить здания нужной формы и высотности и при этом существенно экономит средства. Ну а тот факт, что монолитному бетону подвластны любые формы, делает этот материал ещё интереснее, так как воплощена может быть любая задумка.

Желаем вам удачного строительства!

Использование монолитного бетона в частном строительстве

betonika16.ru